NO164528B

NO164528B - PACKAGING ELEMENT.

Info

Publication number: NO164528B
Application number: NO83833919A
Authority: NO
Inventors: Raphael Abraham Engle; David Martin; Russell Allan Cassey
Original assignee: Tri Engle Syst
Priority date: 1983-02-15
Filing date: 1983-10-27
Publication date: 1990-07-09
Also published as: NO833919L; NO164528C

Description

Denne oppfinnelse angår et emballasjeelement som angitt i ingressen til det etterfølgende krav 1. This invention relates to a packaging element as stated in the preamble to the subsequent claim 1.

Konvensjonelle emballasjeelementer (beholdere) er vanligvis ikke ugjennomtrengelige for fluidum, og der det er behov for væske- og/eller gass-tett emballasje blir dette i hovedsaken oppnådd ved bruk av plastforinger i beholderne. Dersom foringene ikke fullstendig omslutter innholdet blir ofte innholdet forurenset ved berøring med beholderlegemet. Dette gjelder særlig når elementene anvendes for emballasje av dypfryste matvarer. I de senere år har en forsøkt å fremstille et emballasjeelement der en plastfdring eller en plastifisert foring utformes i ett med beholderlegemet. US-patent nr. 4.056.221 viser et emballasjeelement som kan formes til en beholder som har en med beholderen enhetlig utformet plastfdring som også har et utvendig plastlag. Foringen og det utvendige plastlag omslutter fullstendig det avstivende kartongmateriale og en fluidumtett men åpen beholder, kan tildannes av emballasjeelementet. I likhet med konvensjonelle vanlige kartongbeholdere blir elementets prefabrikerte kartongparti utskåret fra et enkelt, stort emne av kartong med derav følgende materialspill. Som ytterligere eksempler på teknikkens stilling kan nevnes US-patenter nr. 2.613.025 og 4.082.216, samt FR-patent nr. 2.221.350. Conventional packaging elements (containers) are usually not impermeable to fluid, and where there is a need for liquid and/or gas-tight packaging, this is mainly achieved by using plastic liners in the containers. If the liners do not completely enclose the contents, the contents are often contaminated by contact with the container body. This applies in particular when the elements are used for packaging deep-frozen foodstuffs. In recent years, attempts have been made to produce a packaging element in which a plastic lining or a plasticized lining is formed in one with the container body. US patent no. 4,056,221 shows a packaging element which can be formed into a container which has a plastic lining formed uniformly with the container which also has an outer plastic layer. The liner and outer plastic layer completely enclose the stiffening paperboard material and a fluid-tight but open container can be formed by the packaging element. Like conventional regular cardboard containers, the prefabricated cardboard part of the element is cut from a single, large blank of cardboard with the resulting material play. As further examples of the state of the art, US patents no. 2,613,025 and 4,082,216 can be mentioned, as well as FR patent no. 2,221,350.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe An object of the present invention is to provide

et emballasjeelement som ikke er beheftet med ulemper som ovenfor omtalt, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved et emballasjeelement av den innledningsvis nevnte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i karakteristikken til etterføl-gende krav 1. Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvrige etterfølgende krav. a packaging element which is not affected by disadvantages as mentioned above, and this is achieved according to the invention by a packaging element of the kind mentioned at the outset, with the new and distinctive features which are indicated in the characteristics of subsequent claim 1. Advantageous embodiments of the invention are indicated in the other subsequent requirements.

Aspekter ved foreliggende oppfinnelse skal nå beskrives, bare som eksempel, under henvisning til de vedlagte tegninger hvor: Figur 1 er et skjematisk perspektivriss av et emballasjeelement under fremstilling og i henhold til et aspekt ved foreliggende oppfinnelse, og Figur 2 er et skjematisk sideriss av et apparat for fremstilling av et emballasjeelement ifølge foreliggende oppfinnelse, og Figur 3 er et grunnriss av et emballasjeelement i henhold til en ytterligere, mulig utføringsform av foreliggende oppfinnelse, og Figur 4, 5, 6 og 7 er skjematiske perspektivriss som antyder den måte hvorved emballasjeelementet på figur 3 kan oppreises til en beholder, og Figur 8 er et grunnriss av et emballasjeelement i henhold til en ytterligere mulig utføringsform av foreliggende oppfinnelse , og Figur 9, 10 og 11 er skjematiske perspektivriss som viser en måte hvorved emballasjeelementet på figur 9 kan reises opp til en beholder,og Figur 12 er et grunnriss av et emballasjeelement i henhold til enda en ytterligere form av foreliggende oppfinnelse, og Aspects of the present invention shall now be described, by way of example only, with reference to the attached drawings where: Figure 1 is a schematic perspective view of a packaging element under manufacture and according to an aspect of the present invention, and Figure 2 is a schematic side view of a apparatus for producing a packaging element according to the present invention, and Figure 3 is a plan view of a packaging element according to a further, possible embodiment of the present invention, and Figures 4, 5, 6 and 7 are schematic perspective views that suggest the way in which the packaging element Figure 3 can be erected into a container, and Figure 8 is a floor plan of a packaging element according to a further possible embodiment of the present invention, and Figures 9, 10 and 11 are schematic perspective views showing a way in which the packaging element in Figure 9 can be erected to a container, and Figure 12 is a plan view of a packaging element according to a then a further form of the present invention, and

Figur 13 er et grunnriss av emballasjeelementet på figur Figure 13 is a plan of the packaging element in figure

12 med elementets fliker oppreist, og 12 with the element's tabs upright, and

Figur 14 er et perspektivriss av emballasjeelementet på figur 13, og Figure 14 is a perspective view of the packaging element in Figure 13, and

Figur 15 er et perspektivriss sett ovenfra av beholderen Figure 15 is a perspective view seen from above of the container

på figur 12, 13 og 14 med et lokk utformet fra et element i henhold til utføringsformen på figur 22 og 23, og in Figures 12, 13 and 14 with a lid formed from an element according to the embodiment in Figures 22 and 23, and

Figur 16 er et grunnriss av et emballasjeelement i henhold til enda en ytterligere mulig urføringsform av foreliggende oppfinnelse, og Figur 17 viser et tverrsnitt langs linjen XVII:XVII på figur 16, og Figur 18 er et grunnriss av et emballsjeelement i henhold til figur 17, med sidesekjsonene brettet under og med folder utformet i samme, og Figur 19 og 20 er forklarende tverrsnitt av elementet på figur 10 i henholdsvis flat tilstand og brettet om en søm i elementets bunnparti, og Figur 21 er et skjematisk riss av en oppreist emballasje-pakning som er tildannet av elementene på figur 16 til og med 20, og Figur 22 er et skjematisk perspektivriss av et emballasjeelement i henhold til enda en ytterligere mulig utføringsform av foreliggende oppfinnelse, og Figur 23 er et skjematisk perspektivriss av emballasjeelementet på figur 13, med endene brettet over og folder utformet i samme, og Figur 24 er et grunnriss av et emballasjeelement i henhold til enda en ytterligere mulig utføringsform av foreliggende oppfinnelse, og Figur 25 er et skjematisk, delvis perspektivisk riss av emballasjeelementet på figur 24, vist i en brettet tilstand, og Figur 26, 27 og 28 er henholdsvis et skjematisk tverrsnitt og perspektivriss av emballasjeelementet på figur 24 og 25 Figure 16 is a plan of a packaging element according to yet another possible embodiment of the present invention, and Figure 17 shows a cross-section along the line XVII:XVII in Figure 16, and Figure 18 is a plan of a packaging element according to Figure 17, with the side sections folded under and with folds formed in the same, and Figures 19 and 20 are explanatory cross-sections of the element in Figure 10 respectively in a flat state and folded around a seam in the bottom part of the element, and Figure 21 is a schematic diagram of an upright packaging seal which is formed by the elements on figures 16 to 20 inclusive, and Figure 22 is a schematic perspective view of a packaging element according to yet another possible embodiment of the present invention, and Figure 23 is a schematic perspective view of the packaging element on figure 13, with the ends folded over and folds formed in the same, and Figure 24 is a plan view of a packaging element according to yet another possible embodiment of present invention, and Figure 25 is a schematic, partial perspective view of the packaging element in Figure 24, shown in a folded state, and Figures 26, 27 and 28 are respectively a schematic cross-section and perspective view of the packaging element in Figures 24 and 25

brettet og deretter tildannet til en beholder. folded and then formed into a container.

Under henvisning til figur 1 omfatter et emballasjeelement som generelt er angitt med pil 1 og i samsvar med det viste eksempel, et første lag 2 av plast, et annet lag av kartong 3, og et tredje lag av plastmateriale 4. Plastlagene 2 og 4 kleber til det stive materiale 3 og til hvernadre der de ikke er i be-røring med kartongen 3. Det første og tredje plastlag 2 og 4 kan være ko-ekstrudert film omfattende en "sandwich" av EVA-film og LDPE-film. EVA-filmen har lavt smeltepunkt og er i kontakt med og kleber til kartongen 3 og det andre plastlag. With reference to figure 1, a packaging element which is generally indicated by arrow 1 and in accordance with the example shown comprises a first layer 2 of plastic, a second layer of cardboard 3, and a third layer of plastic material 4. The plastic layers 2 and 4 stick to the rigid material 3 and to each other where they are not in contact with the carton 3. The first and third plastic layers 2 and 4 can be co-extruded film comprising a "sandwich" of EVA film and LDPE film. The EVA film has a low melting point and is in contact with and sticks to the carton 3 and the second plastic layer.

Det andre lag 3 av stivt materiale omfatter en midtseksjon The second layer 3 of rigid material comprises a middle section

5 og to sidesekjsoner 6, og sideseksjonene 6 er beliggende i samme avstand fra endene av midtseksjonen 5. 5 and two side sections 6, and the side sections 6 are located at the same distance from the ends of the middle section 5.

Etter at det er fremstilt kan emballasjeelementet formes til en beholder med en bunn og sider 6 og ender utformet av ut-stikkende deler 5A av seksjonene 5 (idet kartongen bøyes langs de brutte linjer 7) og hjørner avstives og forsegles eller forbindes på annen måte. After it is produced, the packaging element can be formed into a container with a bottom and sides 6 and ends formed by protruding parts 5A of the sections 5 (the carton being bent along the broken lines 7) and corners stiffened and sealed or otherwise connected.

Som et alternativ til bruk av ko-ekstrudert film kan plastlagene 2 og 4 være separate plastark som er fastklebet til det stive materiale ved hjelp av et passende klebemiddel. Det stive materiale som danner midt- og side-seksjoner kan eventuelt være et enhetlig element (ikke vist) med sider 6 som kan brettes om fuger. As an alternative to the use of co-extruded film, the plastic layers 2 and 4 can be separate plastic sheets which are glued to the rigid material by means of a suitable adhesive. The rigid material which forms the middle and side sections can optionally be a unitary element (not shown) with sides 6 which can be folded over joints.

Figur 2 viser et apparat for fremstilling av emballasje-elementene ifølge figur 1 . Det viste apparat omfatter en trans-portør 8 som er plassert oppstrøms av et par ruller 9 og 10, Figure 2 shows an apparatus for producing the packaging elements according to Figure 1. The apparatus shown comprises a conveyor 8 which is positioned upstream of a pair of rollers 9 and 10,

som mates med plastfilm 11 fra et forråd som er antydet med pil 12. Senteravstanden mellom rullene 9 og 10 kan reguleres for å tilpasses emballasjeelementets tykkelse. Avstivningsmaterialet 13 plasseres på transportøren 8, som stopper, mottar avstivningsmaterialet 13 og mater så samme mellom rullene 9 og 10. Rullene 9 og 10 kan oppvarmes ved hjelp av et fluidum, for eksempel olje, slik at plasten kleber til avstivningsmaterialet og klebeproses-sen fortsetter idet materialet passerer gjennom klemruller 14 which is fed with plastic film 11 from a supply which is indicated by arrow 12. The center distance between the rollers 9 and 10 can be adjusted to adapt to the thickness of the packaging element. The stiffening material 13 is placed on the conveyor 8, which stops, receives the stiffening material 13 and then feeds the same between the rollers 9 and 10. The rollers 9 and 10 can be heated using a fluid, for example oil, so that the plastic sticks to the stiffening material and the sticking process continues as the material passes through pinch rollers 14

(som kan være belagt med et mykt materiale som for eksempel gummi eller filtmateriale) nedstrøms av rullene 9 og .10., som påfører trykk på, emballasjeelementets over- pg under-side idet det passerer méllom dem og en roterende varm eller kald kniv 15 kan være plassert nedstrøms av rullene 14, idet denne er konstruert til å perforere eller avskjære (se brutt linje på figur 1) plastmaterialet, slik at et element lett kan skilles fra det følgende element. Et eskefremstillings-, samle- og tildanningsanlegg ved 16 fullstendiggjør prosessen for tildanning av emballasjeelementer til en beholder. (which may be coated with a soft material such as rubber or felt material) downstream of the rollers 9 and 10, which apply pressure to the top and bottom of the packaging element as it passes between them and a rotating hot or cold knife 15 can be located downstream of the rollers 14, as this is designed to perforate or cut off (see broken line in Figure 1) the plastic material, so that an element can be easily separated from the following element. A box making, assembly and forming plant at 16 completes the process of forming packaging elements into a container.

Når ko-ekstrudert film som før nevnt anvendes, vil det indre lag, som kan være EVA-plast, myknet under fremstillingsprosessen og virker som et klebemiddel. Transportøren 8 og klemrullene 14 er valgfrie. When co-extruded film as previously mentioned is used, the inner layer, which may be EVA plastic, will soften during the manufacturing process and act as an adhesive. The conveyor 8 and pinch rollers 14 are optional.

Figur 3 til 7 viser en mulig utføringsform av et emballasjeelement i henhold til foreliggende oppfinnelse. Elementet, som generelt er angitt med pil 17, kan formes til en beholder (generelt antydet med pil 18 og vist i figur 7) med en bunn 19 og sider 20 og en lokkseksjon som generelt er angitt med pil 21 . Emballasjeelementet omfatter et første lag 22 av plast, et annet lag 23 av stivt materiale og et tredje lag 24 av plastmateriale, Figures 3 to 7 show a possible embodiment of a packaging element according to the present invention. The element, generally indicated by arrow 17, may be formed into a container (generally indicated by arrow 18 and shown in Figure 7) with a bottom 19 and sides 20 and a lid section generally indicated by arrow 21. The packaging element comprises a first layer 22 of plastic, a second layer 23 of rigid material and a third layer 24 of plastic material,

idet det første og tredje lag 22, 24 kleber til det stive materialet 23 og til hverandre der de overlapper. En rand eller kantparti 25, der det er overflatekontakt mellom plastlagene, in that the first and third layers 22, 24 stick to the rigid material 23 and to each other where they overlap. A rim or edge portion 25, where there is surface contact between the plastic layers,

er anordnet rundt elementets 17 omkrets. Det stive materialet is arranged around the circumference of the element 17. The rigid material

23 omfatter en stort sett rektangulær bunn 26 med fliker 27 som kan brettes i forhold til bunnen 26 og fliker 28 som kan brettes i forhold til flikene 27, idet slik bretting utføres om fuger 29. Hver av flikene 27 og 28 er utstyrt med avstivere 30 og 31 og bunnen 26 er utstyrt med endeseksjoner 32, idet avstiverne 30 23 comprises a largely rectangular base 26 with tabs 27 that can be folded in relation to the base 26 and tabs 28 that can be folded in relation to the tabs 27, such folding being carried out around joints 29. Each of the tabs 27 and 28 is equipped with stiffeners 30 and 31 and the bottom 26 are equipped with end sections 32, the braces 30

og 31 samt endeseksjonene 32 kan brettes i forhold til henholdsvis flikene 27 og 28 og bunnen 26. Avstiverne 30 har triangulær form avgrenset av fuger 33, en lang side 34 og en kort side 35. Avstiverne 31 er likedan formet. and 31 as well as the end sections 32 can be folded in relation to the tabs 27 and 28 and the bottom 26 respectively. The braces 30 have a triangular shape delimited by joints 33, a long side 34 and a short side 35. The braces 31 are similarly shaped.

Ved emballasjeelementets 17 ene ende er anordnet en ytterligere strimmel 36 av stivt materiale, som kan brettes om fuger 37. I tillegg til langs randen 25 blir der plast mot plast-kontakt mellom det første og det tredje lag ved triangulære områder 38 tomme for det stive materialet. At one end of the packaging element 17, a further strip 36 of rigid material is arranged, which can be folded around joints 37. In addition to along the edge 25, there is plastic-to-plastic contact between the first and third layers at triangular areas 38 empty of the rigid the material.

Emballasjeelementet 17 på figur 3 kan trinnvis reises til beholderen 18 på figur 7 som vist ved figurene 4, 5 og 6. Det første trinn (se figur 4) går ut på å brette endeseksjonene 32 The packaging element 17 in Figure 3 can be raised in stages to the container 18 in Figure 7 as shown in Figures 4, 5 and 6. The first step (see Figure 4) involves folding the end sections 32

og avstiverne 30 og 31 i opprett stilling i forhold til bunnen 26 og flikene 27 og 28. Det neste trinn ved reisingen av beholderen 18 er vist i figur 5 som viser de motstående fliker 27 og 28 brettet om fugen 29 som er felles med bunnen 26, slik at avstiverne 30 overlapper elementets utvendige endeseksjoner 32, og tomme områder 38A er opptatt mellom avstiverne 20 og endeseksjonene 32. and the braces 30 and 31 in an upright position in relation to the base 26 and the tabs 27 and 28. The next step in erecting the container 18 is shown in figure 5 which shows the opposite tabs 27 and 28 folded around the joint 29 which is shared with the base 26 , so that the braces 30 overlap the outer end sections 32 of the element, and empty areas 38A are occupied between the braces 20 and the end sections 32.

Sistnevnte trinn fortsetter inntil flikene 27 står vinkelrett på bunnen 26 (se figur 6) og ved dette punkt overlapper randens 25 kanter 39 hverandre og kan sammenklebes ved blokking, varmforsegling eller lignende. Når elementets sider er opprett-stående (eller som en del av en prosess for oppnåelse av dette trinn) dannes en omvendt T-formet T-forsegling som sammenbinder alle tilstøtende, overlappende plastlag. Det er således dannet en beholder som er klar til å oppta gjenstander, og overlappende og tilstøtende kanter 39 er blitt anvendt for å feste eller sikre beholderen i dens oppreiste stilling. Beholderen 19 kan fylles og endene av toppkantene forlenges i retning av pilene 40. The latter step continues until the tabs 27 are perpendicular to the bottom 26 (see figure 6) and at this point the edges 39 of the edge 25 overlap each other and can be glued together by blocking, heat sealing or the like. When the sides of the element are upright (or as part of a process to achieve this step) an inverted T-shaped T-seal is formed which joins all adjacent overlapping plastic layers. A receptacle is thus formed which is ready to receive articles, and overlapping and adjacent edges 39 have been used to fasten or secure the receptacle in its upright position. The container 19 can be filled and the ends of the top edges extended in the direction of the arrows 40.

Figur 7 viser hvorledes lokket 21 (dannet av flikene 28 og avstiverne 31) kan forsegles ved å tilpasse strimmelen 36 til randpartiet 25a idet flikene 28 og avstiverne 31 ligger flatt (en naturlig følge av lokkseksjonens bevegelse i retning av pilen 40), og endelig kan den forseglede beholder lukkes ved nedbretting av fliken som dannes av det sammenføyde randparti 25a og strimlene 36, bretting av de triangulære lokkender 41 Figure 7 shows how the lid 21 (formed by the tabs 28 and the stiffeners 31) can be sealed by adapting the strip 36 to the edge part 25a, with the tabs 28 and the stiffeners 31 lying flat (a natural consequence of the movement of the lid section in the direction of the arrow 40), and finally the sealed container is closed by folding down the flap formed by the joined edge portion 25a and the strips 36, folding the triangular lids 41

som dannes av avstiverne 31 nedad i retning av pilen 42, og fiksering av lokkendene til beholderens bunn og/eller ender. which is formed by the stiffeners 31 downwards in the direction of the arrow 42, and fixing the lures to the bottom and/or ends of the container.

For å gjøre det lettere å utføre trinnet ifølge figur 6, det To make it easier to carry out the step according to Figure 6, it

vil si forseglingen og/eller blokkingen når beholderen er klar til å motta varer (se figur 6) kan avstiverspissene 43 avskjæres ved linjen 31a når det stive element fremstilles, og før plastlagene 22 og 24 påføres. that is, the sealing and/or blocking when the container is ready to receive goods (see figure 6), the stiffener tips 43 can be cut off at the line 31a when the rigid element is produced, and before the plastic layers 22 and 24 are applied.

Emballasjeelementets 17 bunn 26 og fliker 27 og 28 kunne vært utformet av separate materialstykker på samme måte som elementet på figur 1. På denne måte kunne man oppnå material-besparelser når det stive materialet er tilskåret på forhånd. The bottom 26 and tabs 27 and 28 of the packaging element 17 could have been formed from separate pieces of material in the same way as the element in Figure 1. In this way, material savings could be achieved when the rigid material is cut to size in advance.

Figur 8 til 11 viser en annen utføringsform av et ambal-lasjeelement i samsvar med foreliggende oppfinnelse, som er temmelig likt det som er vist på figur 3 til 7. Av denne grunn er komponenter som svarer til hverandre angitt ved samme hen-visningstall som er brukt i forbindelse med utføringsformen på figur 3 til 7. Hovedforskjellen i forhold til den tidligere beskrevne utføringsform er at avstiverne 31 i utførelsen på figur 3 til 7 ikke foreligger, idet der er anordnet triangulære avstivere 44 som er fiksert om fugen 29 til avstiverne 30 som vist. Strimmelen 36 i den tidligere utføringsform er sløyfet. Figures 8 to 11 show another embodiment of a packaging element in accordance with the present invention, which is rather similar to that shown in Figures 3 to 7. For this reason, components that correspond to each other are indicated by the same reference numerals which are used in connection with the embodiment in Figures 3 to 7. The main difference compared to the previously described embodiment is that the braces 31 in the embodiment in Figures 3 to 7 are not present, as triangular braces 44 are arranged which are fixed around the joint 29 to the braces 30 which shown. The strip 36 in the previous embodiment is looped.

Arbeidstrinnene for oppresing av elementet på figur 8 til en beholder er de samme som de som er beskrevet i forbindelse med figur 4 og 5 for urføringsformen på figur 3 til 7. Ved det trinn som tilsvarer figur 6 blir imidlertid de overlappende kanter 39 forseglet eller blokket både på ytterkanten og inner-kanten av beholderen. For lukking av lokket trekkes avstiverne 44 til flat stilling idet lokkseksjonens ender trekkes i retning av pilen 40 og motstående randseksjoner 25B tilpasses og forsegles i det trinn som svarer til det tidligere omtalte trinn i forbindelse med figur 7. Endepartiene som dannes av avstiverne 44 kan så nedbrettes og festes som tidligere beskrevet. The working steps for erecting the element of Figure 8 into a container are the same as those described in connection with Figures 4 and 5 for the watch guide form of Figures 3 to 7. However, at the step corresponding to Figure 6, the overlapping edges 39 are sealed or blocked both on the outer edge and the inner edge of the container. To close the lid, the stiffeners 44 are pulled to a flat position, with the ends of the lid section being pulled in the direction of the arrow 40 and opposite edge sections 25B are adapted and sealed in the step that corresponds to the previously mentioned step in connection with figure 7. The end parts formed by the stiffeners 44 can then folded down and fixed as previously described.

Figur 12 til 15 viser en ytterligere mulig utføringsform Figures 12 to 15 show a further possible embodiment

av foreliggende oppfinnelse. Emballasjeelementet ifølge denne utføringsform, som generelt er angitt ved pilen 45, omfatter et første lag av plastmateriale 46, et annet lag av stivt materiale of the present invention. The packaging element according to this embodiment, which is generally indicated by the arrow 45, comprises a first layer of plastic material 46, a second layer of rigid material

47 og et tredje lag av plastmateriale 48 der plastlagene 46 og 47 and a third layer of plastic material 48 where the plastic layers 46 and

48 kleber til det stive materiale 47 og elementet 45 kan formes til en beholder med i det minste en bunn 49 og sider 50. 48 adheres to the rigid material 47 and the element 45 can be formed into a container with at least a bottom 49 and sides 50.

Det første og andre lag 46, 48 er bredere og lengere enn det stive materiale 47, slik at der dannes en rand 51 rundt omkretsen av det stive materialet 47 der plasten kleber sammen slik at det stive materialet er fullstendig innesluttet i plastmaterialet . The first and second layers 46, 48 are wider and longer than the rigid material 47, so that a rim 51 is formed around the circumference of the rigid material 47 where the plastic sticks together so that the rigid material is completely enclosed in the plastic material.

Som tidligere beskrevet kan det første og andre plastlag være ko-ekstrudert film, idet et lag som danner umiddelbar kontakt med det stive materialet er EVA med et lavt smeltepunkt. As previously described, the first and second plastic layers can be co-extruded film, a layer that forms immediate contact with the rigid material being EVA with a low melting point.

I den spesielle utføringsform vist i figur 12 til 15 kan det stive materiale, som eksempel, være et kartongemne som omfatter en bunn 49 med fliker som kan brettes i forhold til bunnen 49 dannende sider 50 der minst to motstående fliker 50a har ved endene utformete avstivere 52 som kan brettes i forhold til flikene, idet arrangementet er slik at en beholder kan dannes fra emnet når flikene 50 rettes oppad og avstiverne 52 ligger over tilstøtende fliker 50A og randseksjonen 51A ved flikenes ender kan brettes over og forsegles mot tilstøtende flater for å feste eller sikre flikene 50 i opprett stilling i forhold til bunnen 49. In the special embodiment shown in Figures 12 to 15, the rigid material can, for example, be a cardboard blank comprising a bottom 49 with tabs that can be folded in relation to the bottom 49 forming sides 50 where at least two opposite tabs 50a have stiffeners formed at the ends 52 which can be folded in relation to the tabs, the arrangement being such that a container can be formed from the blank when the tabs 50 are directed upwards and the stiffeners 52 lie over adjacent tabs 50A and the edge section 51A at the ends of the tabs can be folded over and sealed against adjacent surfaces to secure or secure the tabs 50 in an upright position in relation to the bottom 49.

I det spesielle eksempel som er vist kan randen 51B ved sidene være mindre enn for eksempel 1 cm, mens randen 51A ved endene er større, for eksempel 5 cm, slik at den kan brettes i forhold til kantene 55 på tilstøtende fliker 50. In the particular example shown, the edge 51B at the sides may be less than, for example, 1 cm, while the edge 51A at the ends is larger, for example 5 cm, so that it can be folded in relation to the edges 55 of adjacent tabs 50.

Selv om bunnen 49 og flikene 50 er vist som om de var utformet i ett stykke, kan disse utformes av separate materialstykker (ikke vist) adskilt fra bunnen 49. Although the base 49 and tabs 50 are shown as if formed in one piece, these may be formed from separate pieces of material (not shown) separate from the base 49.

Elementet vist på figur 12 kan brettes for å danne den i figur 13, 14 og 15 viste beholder. For eksempel kan de motstående fliker 50A og 50B brettes til en opprett stilling slik at de står vinkelrett på bunnens 49 plan og avstiverne 52 overlapper tilstøtende flater på flikene 50B, og endelig brettes randseksjonene 51A nedad som antydet med pilene på figur 15 og forsegles mot plastlagene på flikenes 50B ytre overflate. En beholder som er fullstendig fluidtett (bortsett fra dens åpning) kan således dannes. The element shown in figure 12 can be folded to form the container shown in figures 13, 14 and 15. For example, the opposing tabs 50A and 50B can be folded into an upright position so that they are perpendicular to the plane of the bottom 49 and the stiffeners 52 overlap adjacent surfaces of the tabs 50B, and finally the edge sections 51A are folded down as indicated by the arrows in Figure 15 and sealed against the plastic layers on the tabs 50B outer surface. A container which is completely fluid tight (except for its opening) can thus be formed.

Det vil forstås av fagmenn på området at avstiverne 52 kan festes til hvilken som helst av emnets fliker, ikke bare til sideflikene i den viste, rektangulære beholder, og videre at når emnet er oppreist for å danne beholderen er det valgfritt hvor vidt avstiverne på innsiden av flikene 50 og randseksjonen 51A skal forsegles også til flikenes innside. It will be understood by those skilled in the art that the braces 52 can be attached to any of the tabs of the blank, not just the side tabs of the rectangular container shown, and further that when the blank is erected to form the container it is optional how wide the braces are on the inside of the tabs 50 and the edge section 51A must also be sealed to the inside of the tabs.

Det skal forstås at elementet 45 på figur 12 til 15 kunne innbefatte ytterligere fliker (ikke vist) som kan formes til enhetlig fikserte lokk for en beholder. Slike ytterligere fliker kan festes til flikene 50A eller 50B. I en ytterligere modifikasjon av utføringsformen på figur 12 kan avstiverne 52 sløyfes, slik at bunnelementet blir stort sett det samme som er vist og beskrevet i forbindelse med figur 1. Videre kan flikene 50A og avstiverne 52 u€føres av separate stykker av stivt materiale. It should be understood that the element 45 of Figures 12 to 15 could include further tabs (not shown) which can be formed into uniformly fixed lids for a container. Such additional tabs may be attached to tabs 50A or 50B. In a further modification of the embodiment in Figure 12, the stiffeners 52 can be looped, so that the bottom element is largely the same as shown and described in connection with Figure 1. Furthermore, the tabs 50A and the stiffeners 52 can be made of separate pieces of rigid material.

Når beholderen på figur 12, 13 og 14 er blitt oppreist kan et lokk som er tildannet av et likeledes konstruert element (se figur 22 og 23) plasseres på beholderen etter at den er fyllt med gjenstander (som for eksempel skjæreorganer eller lignende) og deretter kan lokket festes til beholderen ved bruk av et båmd (tape) 56 som er i stand til å danne en fuktighets-og lufttett forsegling. Elementet på figur 12, 13 og 14 og/ eller lokket på figur 15 kan være utformet med et utskåret parti 57 som er utskåret fra det stive materiale 47 som danner lokk-bunnen og der plastlagene er gjennomsiktige dannes et vindu slik at innholdet i beholderen kan sees. Alternativt kan lokket være et plastlokk og kan fremstilles eller støpes av et separat ark av stivt materiale. When the container in figures 12, 13 and 14 has been erected, a lid formed by a similarly constructed element (see figures 22 and 23) can be placed on the container after it has been filled with objects (such as cutting devices or the like) and then the lid can be attached to the container using a tape 56 which is capable of forming a moisture and air tight seal. The element in figures 12, 13 and 14 and/or the lid in figure 15 can be designed with a cut-out part 57 which is cut out of the rigid material 47 which forms the lid base and where the plastic layers are transparent, a window is formed so that the contents of the container can See you. Alternatively, the lid may be a plastic lid and may be fabricated or molded from a separate sheet of rigid material.

Når emballasjeelementet er oppreist som beskrevet opptas plastområdet X mellom avstiverne 52 og flikene 50B lett bak avstiverne . When the packaging element is upright as described, the plastic area X between the stiffeners 52 and the tabs 50B is easily occupied behind the stiffeners.

Ytterligere mulige utføringsformer av foréliggende oppfinnelse er vist i figur 16 til 21 og 24 til 28 og i henhold til disse og foreliggende oppfinnelse kan et emballasjeelement omfatte et første lag av plastmateriale 60, et annet lag av stivt materiale generelt angitt ved pil 61 og et tredje lag av plastmateriale 62. Plastlagene 60 og 62 kleber til det stive materiale 61 og det stive materiale er slik formet at en beholder som i det minste har en bunn og sider kan tildannes av embal-lasj eelementet. Further possible embodiments of the present invention are shown in figures 16 to 21 and 24 to 28 and according to these and the present invention, a packaging element can comprise a first layer of plastic material 60, a second layer of rigid material generally indicated by arrow 61 and a third layer of plastic material 62. The plastic layers 60 and 62 adhere to the rigid material 61 and the rigid material is so shaped that a container having at least a bottom and sides can be formed from the packaging element.

Idet det spesielt vises til emballasjeelementet illustrert With particular reference to the packaging element illustrated

på figur 16 til 21, kan det stive materiale 61 omfatte en bunn 63, endepartier 64 og sidepartier 65 stort sett av rektangulær form. Et enhetlig element dannes når plastlagene 60 og 62 in figures 16 to 21, the rigid material 61 may comprise a bottom 63, end parts 64 and side parts 65 mostly of rectangular shape. A unitary element is formed when the plastic layers 60 and 62

klebes til det stive materiale 61 og der det stive materiale mangler, som ved seksjonene 66, kleber plastlaget 60 til plastlaget 62 som antydet ved skraveringen på tegningen. is glued to the rigid material 61 and where the rigid material is missing, as with the sections 66, the plastic layer 60 is glued to the plastic layer 62 as indicated by the shading in the drawing.

Det stive materiale 61, som omfatter en bunn, ende- og sidepartier, kan dannes av et kartongark med fuger som vist eller alternativt og som vist er det stive materiale forsynt med separate stykker omfattende sammenføyde side- og endepartier 64 og 65 og et separat bunnparti 63 og en derav følgende fuge som er dannet mellom de separate stykker. Når plasten kleber til det stive materiale dannes en forseglet rand rundt elementenes omkrets slik at det stive materiale er fullstendig innesluttet i plastmaterialet. Figur 17 viser i større målestokk et tverrsnitt ved XVIIrXVII på figur 16, hvor begge plastlag for klar-hetens skyld er vist forstørret. The rigid material 61, comprising a bottom, end and side portions, may be formed from a cardboard sheet with joints as shown or alternatively and as shown the rigid material is provided with separate pieces comprising joined side and end portions 64 and 65 and a separate bottom portion 63 and a resulting joint formed between the separate pieces. When the plastic adheres to the rigid material, a sealed edge is formed around the perimeter of the elements so that the rigid material is completely enclosed in the plastic material. Figure 17 shows on a larger scale a cross-section at XVIIrXVII in Figure 16, where both plastic layers are shown enlarged for the sake of clarity.

Elementet på figur 16 kan formes til en beholder med en The element in Figure 16 can be shaped into a container with a

bunn og sider når ende- og sidepartiene 64 og 65 brettes under bunnpartiet 63, og brettelinjer dannes ved at der skapes 45 grader fuger 67 eller blokking ved 67A der tilstøtende plastlag 60 og 62 er sammenføyet. Fra den i figur 18, 19 og 20 viste tilstand kan beholderen formes ved å åpne side- og endepartiene og brette bunnen om en fuge 68 for å danne en beholder med en bunn og sider som vist i figur 21. bottom and sides when the end and side parts 64 and 65 are folded under the bottom part 63, and fold lines are formed by creating 45 degree joints 67 or blocking at 67A where adjacent plastic layers 60 and 62 are joined. From the condition shown in Figures 18, 19 and 20, the container can be formed by opening the side and end portions and folding the bottom around a joint 68 to form a container with a bottom and sides as shown in Figure 21.

Når elementet er formet til en beholder kan de møtende kanter 69 på endepartiene 64 sammenfestes ved hjelp av et limbånd og/eller de tilstøtende lag av plastmaterialet kan sammenklebes ved at forseglinger tildannes. When the element is shaped into a container, the meeting edges 69 of the end portions 64 can be joined together by means of an adhesive tape and/or the adjacent layers of the plastic material can be glued together by forming seals.

I et ytterligere alternativ til eksemplet vist på figur 16 til 21, kan det stive materiale som danner bunnpartiet 63 utelates, slik at bare sidene og endene i den ferdig utformete beholder utgjøres av et stivt materiale. I et slikt tilfelle og/eller som et alternativ for å feste beholderen i dens oppreiste stilling med limbåndet og/eller forseglingen som beskrevet, kan plastmaterialets kanter 73 (se figur 18) sammensveises etter at fugene 67 er formet eller blokking er utført (idet forséglin-gen av kantene 72 foregripes ved nedbretting som vist på figur 20 eller ved utstansing) som tidligere forklart i forbindelse 'med figur 18. Figur 22 og 23 viser et eksempel på en fremgangsmåte ved hjelp av hvilken lokket for beholderen på figur 16 til 21 eller en annen beholder, kan fremstilles. Lokket kan omfatte et bunnparti 73 av stivt materiale og sidepartier 74 og endepartier 75 av stivt materiale innlagt mellom to plastlag 76, 77 etter-latende tomme seksjoner ved hjørnene 78 av kantene 79 der plasten kleber til plasten. Side- og/eller endepartier 74, 75 kan utformes som en del av bunnen 73 med fuger mellom bunnen og sidene eller endene eller alternativt som vist kan bunnen, sidene og endene alle være utformet av ett stykke av stivt materiale. Fra elementet vist på figur 22 kan endepartiet 75 brettes over som vist på figur 23 og en 45 graders forseglings-fold 80 som forbinder tilstøtende lag av plastmateriale. Etter dette trinn kan lokket oppreises ved å brette side- og endepartiene utad og oppad, idet hjørnene eventuelt forbindes med limbånd. I en modifikasjon (ikke vist) av det viste eksempel, kan stivt materiale utelates i bunnen 73, idet plastlagene sammenføyes for å danne bunnpartiet. Figur 24 til 28 viser en ytterligere mulig utføringsform av et emballasjeelement i samsvar med foreliggende oppfinnelse. Dette element omfatter som tidligere et første plastlag 60, et annet lag av stivt materiale generelt angitt ved pil 61 og et tredje lag av plastmateriale 62 der plastlagene kleber til det stive materiale og det stive materiale foreligger i en form som innbefatter bunnen og sidene for en beholder. In a further alternative to the example shown in Figures 16 to 21, the rigid material which forms the bottom part 63 can be omitted, so that only the sides and ends of the finished container are made of a rigid material. In such a case and/or as an alternative to fixing the container in its upright position with the adhesive tape and/or the seal as described, the edges 73 of the plastic material (see figure 18) can be welded together after the joints 67 are formed or blocking is carried out (where seal -gene of the edges 72 is anticipated by folding down as shown in figure 20 or by punching out) as previously explained in connection with figure 18. Figures 22 and 23 show an example of a method by means of which the lid for the container in figures 16 to 21 or another container, can be produced. The lid may comprise a bottom part 73 of rigid material and side parts 74 and end parts 75 of rigid material inserted between two plastic layers 76, 77 leaving empty sections at the corners 78 of the edges 79 where the plastic sticks to the plastic. Side and/or end portions 74, 75 can be formed as part of the base 73 with joints between the base and the sides or ends or alternatively, as shown, the base, sides and ends can all be formed from one piece of rigid material. From the element shown in Figure 22, the end portion 75 can be folded over as shown in Figure 23 and a 45 degree sealing fold 80 connecting adjacent layers of plastic material. After this step, the lid can be erected by folding the side and end parts outwards and upwards, the corners possibly being connected with adhesive tape. In a modification (not shown) of the example shown, rigid material may be omitted in the bottom 73, the plastic layers being joined to form the bottom portion. Figures 24 to 28 show a further possible embodiment of a packaging element in accordance with the present invention. This element comprises, as before, a first plastic layer 60, a second layer of rigid material generally indicated by arrow 61 and a third layer of plastic material 62 where the plastic layers adhere to the rigid material and the rigid material exists in a form that includes the bottom and sides for a container.

I det viste eksempel danner det stive materiale en bunn 81, sider og ender henholdsvis 82 og 83, og eventuelt en lokkseksjon 84. Bunnen 81 og sidene og endene 82, 83 samt lokkseksjonen 84 kan være separate, selv om fagmenn på området vil forstå at seksjonene kan utformes fra den ene seksjon med fuger (ikke vist) som skiller dem. I likhet med det tidligere eksempel dannes foldene ved fuger på ca 45 grader eller ved stansing og fugene 85 eller stansingen (ikke vist) kan utformes eller ut-føres når elementet på figur 24 brettes til den i figur 25 viste skikkelse. In the example shown, the rigid material forms a bottom 81, sides and ends 82 and 83 respectively, and possibly a lid section 84. The bottom 81 and the sides and ends 82, 83 and the lid section 84 can be separate, although those skilled in the art will understand that the sections can be formed from one section with joints (not shown) separating them. Similar to the previous example, the folds are formed by joints of approximately 45 degrees or by punching and the joints 85 or the punching (not shown) can be designed or executed when the element in Figure 24 is folded into the figure shown in Figure 25.

Etter at fuge-(eller stanse-)operasjonene er avsluttet, reises emballasjeelementet ved håndtering av elementet som vist i figur 26, og for å lette slik håndtering kan bunnpartiet 81 være forsynt med en langstrakt fuge eller skjøt 86. After the jointing (or punching) operations have been completed, the packaging element is raised by handling the element as shown in figure 26, and to facilitate such handling, the bottom part 81 can be provided with an elongated joint or joint 86.

Ifølge figur 26 håndteres emnet som vist, brettes flatt og endene 88 sammensveises for å danne beholderen på figur 28 ved å åpne beholderflikenes ender i retning av pilene på figur 27 According to Figure 26, the blank is handled as shown, folded flat and the ends 88 welded together to form the container of Figure 28 by opening the ends of the container tabs in the direction of the arrows in Figure 27

kan der dannes en beholder som vist i figur 28 som kan forsegles langs kantene 89 og derved forsegle beholderens indre. Triangulære overhengende partier 90 kan så brettes over og forsegles (eller festes på annen måte) til beholderens sider. a container can be formed as shown in figure 28 which can be sealed along the edges 89 and thereby seal the inside of the container. Triangular overhangs 90 can then be folded over and sealed (or otherwise attached) to the sides of the container.

Avhengig av hva beholderen skal brukes til er der forskjellige alternative modifikasjoner eller fullføringstrinn som kan utføres. Depending on what the container will be used for, there are various alternative modifications or finishing steps that can be performed.

Hvis for eksempel det stive lokk ikke er påkrevet, kan det stive materiale 84 sløyfes i beholderens lokk. If, for example, the rigid lid is not required, the rigid material 84 can be looped in the lid of the container.

Selv om det er kjent innen faget å pakke matvarer i kartongbeholdere foret med plast (for å hindre at kartongen skal be-smitte matvarene) og å fore beholdere med plast, er disse ikke fullstendig hygieniske. Slike plastforete beholdere har kanter der kartongen er blottlagt. I motsetning til dette tilveiebringer foreliggende oppfinnelse en beholder som ikke oppviser noen blott-lagte kartongpartier. Dessuten, og i henhold til aspekter ved foreliggende oppfinnelse, kan en kartongbeholder utformes uten fliker eller skjøtstrimler i kartongmaterialet. Although it is known in the art to pack foodstuffs in cardboard containers lined with plastic (to prevent the cardboard from contaminating the foodstuffs) and to line containers with plastic, these are not completely hygienic. Such plastic-lined containers have edges where the cardboard is exposed. In contrast, the present invention provides a container that does not have any exposed cardboard portions. Moreover, and according to aspects of the present invention, a cardboard container can be designed without tabs or joint strips in the cardboard material.

Beholdere i samsvar med aspekter ved foreliggende oppfinnelse er stort sett tyveri-sikre, særlig dersom man benytter et bånd som for eksempel EVA-bånd som kan forsegles mot de ytre kanter på beholderen og/eller lokket. Et limbånd kan også anvendes . Containers in accordance with aspects of the present invention are largely theft-proof, especially if a band such as EVA band is used which can be sealed against the outer edges of the container and/or the lid. An adhesive tape can also be used.

Ettersom plast er et fluidum-tett materiale er beholdere ifølge foreliggende oppfinnelse fluid-tette og kan gjøres gass-tette ved bruk av et gass-tett materiale og ett av lagene av et ko-ekstrudert laminat. Eksempler på passende gass-tette materialer er nylon, aluminium eller PVDC. As plastic is a fluid-tight material, containers according to the present invention are fluid-tight and can be made gas-tight by using a gas-tight material and one of the layers of a co-extruded laminate. Examples of suitable gas-tight materials are nylon, aluminum or PVDC.

Selv om de beskrevne beholdere hensiktsmessig kan fremstilles ved bruk av ko-ekstrudert plast, vil det forstås aav ovenstående at en mer hensiktsmessig, generell beskrivelse vil være at beholderveggene er multilaminater og at ko-ekstrude-ringer eventuelt kan benyttes. Although the described containers can be conveniently produced using co-extruded plastic, it will be understood from the above that a more appropriate, general description would be that the container walls are multi-laminates and that co-extrusions can possibly be used.

Det vil fremgå av ovenstående at der kan fremstilles en beholder som har en hygienisk, ikke-fibrøs overflate av for eksempel plastmateriale på en enkel og likevel effektiv måte, som for eksempel vil tillate pakking av kjøtt i en atmosfære fri for kartongfibre, idet beholderne kan utformes i vesentlig avstand fra eller faktisk i en annen fabrikk enn det sted der de fylles. Ved fyllestasjonen er all kartongen innesluttet i det første og tredje lag og faren for at kartongfibre skal være til stede i atmosfæren eller på annen måte komme i berøring med kjøttproduktene er vesentlig redusert. It will be apparent from the above that a container can be produced which has a hygienic, non-fibrous surface of, for example, plastic material in a simple and yet effective way, which will, for example, allow the packaging of meat in an atmosphere free of cardboard fibers, as the containers can are designed at a significant distance from or actually in a factory other than the place where they are filled. At the filling station, all the cardboard is enclosed in the first and third layers and the risk of cardboard fibers being present in the atmosphere or otherwise coming into contact with the meat products is significantly reduced.

Ytterligere fordeler ved beholderne ifølge foreliggende oppfinnelse er at emnene kan trykkes på forhånd og en lettere, mindre stiv kartong kan anvendes og til og med resirkulert kartong kan anvendes. Further advantages of the containers according to the present invention are that the blanks can be printed in advance and a lighter, less rigid cardboard can be used and even recycled cardboard can be used.

I det minste for enkelte av utføringsformene ifølge foreliggende oppfinnelse elimineres brettelinjer og disse antas å være årsak til problemer ved fjerning og tining når beholderne anvendes for lagring av matvarer under frysing. At least for some of the embodiments according to the present invention, fold lines are eliminated and these are believed to be the cause of problems during removal and defrosting when the containers are used for storing food during freezing.

Selv om beholdere/esker ifølge foreliggende oppfinnelse ideelt er egnet for lagring og oppbevaring av matvarer (dypfryst, avkjølt eller annet) skal det forstås at beholderne kan anvendes for hvilke som helst formål. Although the containers/boxes according to the present invention are ideally suited for the storage and preservation of foodstuffs (deep-frozen, chilled or otherwise), it should be understood that the containers can be used for any purpose.

Flere eksempler på foreliggende oppfinnelse er blitt beskrevet her, der det stive materiale er forsynt med separate stykker eller som et enhetlig element. Selv om dette system har fordeler, skal det forstås at det stive materialet eventuelt kan tilveiebringes i separate stykker, eller som et enhetlig element med de forskjellige partier av stivt materiale anordnet Several examples of the present invention have been described here, where the rigid material is provided with separate pieces or as a unitary element. Although this system has advantages, it should be understood that the rigid material may optionally be provided in separate pieces, or as a unitary element with the various portions of rigid material arranged

brettbart om en i materialet utformet fuge. foldable around a joint formed in the material.

Det skal forstås at selv om de fleksible material-lag mest sannsynlig vil være laget av plast, kan de være laget av andre materialer så som folieark eller lignende. It should be understood that although the flexible material layers will most likely be made of plastic, they may be made of other materials such as foil sheets or the like.

Claims

1. Packaging element arranged to be raised to form a container, comprising at least one layer of rigid material (3, 23) lined on at least one side with a thin flexible material (2, 22) comprising a central bottom element (26) with end tabs (32) at their opposite ends, side members (27) flanking the bottom member (26) and at opposite ends having stiffeners (30) extending outwards approximately as far as the central bottom member (26) end tabs (32), and a cover element (28) which flanks one of the side elements (27), the stiffeners (30) being triangular and positioned in such a way that there are first largely triangular areas (38) of thin flexible material free of rigid material between the adjacent end flaps (32) and braces (30), which cover element (28) has braces (32) on its opposite ends which extend outwards substantially as far as the end tabs (32) of the central base (26), so that there is a respective second substantially triangular area (38) of thin fl exible material free of rigid material near each of the stiffeners (31) of the lid element (28) as parallel fold joints (29) are arranged between each of the adjacent bottom, side and lid elements (26, 27, 28) and between the end flaps (32) and the stiffeners (31, 31), and where the arrangement and construction is such that when the end flaps (32) and the stiffeners (30, 31) are folded up in relation to the bottom, side and lid elements (26, 27, 28) about the fold joints (29) and the side elements (27) are folded in relation to the bottom element (26), so that they are upright in relation to the bottom element (26), the respective first triangular area (38) is occupied between the corresponding stiffeners (30) which is fixed to the respective side element (27) and the corresponding end flap (28), characterized in that the side elements (27) are each flanked by a lid element (28) and that there is a rim (25) of thin flexible material all the way around the layer of thin material (2, 22) so that when the side elements (27) are upright, parts a v the respective opposite second triangular areas (38) overlap and can be joined to maintain the upright packaging element in a condition for filling with the side elements (27), the lid elements (28) and the stiffeners (30, 31) upright in relation to the bottom element (26) so that a container with a single opening is formed, and by widening the opening in the transverse direction, the free edges of the lid elements (28) and adjacent braces (31) for sealing.

2. Packaging element according to claim 1, characterized in that a further strip (36) of rigid material is applied to the outer edge of one of the lid elements (28), with a folding joint (37) arranged between the strip (36) of rigid material and the lid element (28) , the strip (36) acting to stiffen an opposite part of the container's opening.

3. Packaging element according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a second layer (4, 24) of thin flexible material applied over the rigid material (3, 23) which is inserted between the two layers (2, 4/22, 24) of thin flexible material, the layers of thin flexible material sticking to the rigid material and to each other where they overlap so that there is surface contact between these layers at least around the perimeter of the rigid material and the rigid material is hermetically and hygienically sealed in the flexible material.

4. Packaging element according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the thin flexible material is a plastic material.