NO164517B

NO164517B - MIXING MACHINE FOR MIXING PARTICULATE MATERIAL.

Info

Publication number: NO164517B
Application number: NO882318A
Authority: NO
Inventors: Halvor Forberg
Original assignee: Halvor Forberg
Priority date: 1988-05-26
Filing date: 1988-05-26
Publication date: 1990-07-09
Also published as: NO882318D0; NO882318L; NO164517C

Description

Oppfinnelsen vedrører en blandemaskin for blanding av partikkelformet materiale, innbefattende et blandekammer for opptak av partikler, hvilket kammer har sidevegger, endevegger og en bunn, et par skovelaggregater opplagret for rotasjon i endeveggene, idet aggregatene har flere skovler montert på en respektiv horisontalt orientert aksel i blandekammeret og er beregnet for motsatt rotasjon, hvorved skovlene beveger seg nedover ved kammerveggen og oppover ved hosliggende aggregat for derved å bringe partiklene oppover for dannelse av en fluidisert partikkelsone, og med en roterbar kastevalse opplagret for rotasjon i endeveggen, over skovelaggregatene og mellom deres rotasjonsakser, hvilken kastevalse er tilknyttet en drivanordnlng for rotasjon av valsen med en hastighet tilstrekkelig til å kaste partikler i en strøm fra den nevnte sone og oppover i blandekammeret. The invention relates to a mixing machine for mixing particulate material, including a mixing chamber for receiving particles, which chamber has side walls, end walls and a bottom, a pair of paddle aggregates stored for rotation in the end walls, the aggregates having several paddles mounted on a respective horizontally oriented shaft in the mixing chamber and is intended for reverse rotation, whereby the blades move downwards at the chamber wall and upwards at adjacent aggregates to thereby bring the particles upwards to form a fluidized particle zone, and with a rotatable throwing roller stored for rotation in the end wall, over the blade aggregates and between their axes of rotation , which throwing roller is associated with a drive device for rotating the roller at a speed sufficient to throw particles in a stream from the said zone upwards into the mixing chamber.

En slik blandemaskin er kjent fra NO-PS 156.479. I den der beskrevne blandemaskin benyttes kastevalsen til å kaste partikler i en strøm oppover i blandekammeret, i retning mot dyser som sprøyter ut et tilsatsmedium. Such a mixing machine is known from NO-PS 156,479. In the mixing machine described there, the throwing roller is used to throw particles in a stream upwards in the mixing chamber, in the direction of nozzles that spray out an additive medium.

Det foreligger ofte et behov for i tillegg til blandingen av det partikkelformede materiale, å kunne foreta en viss knusing av materialet i blandemaskinen. Det har imidlertid vist seg vanskelig å få noen knuse- eller skjaereeffekt på pulveret eller granulatet som er i blandemaskinen. Forsøk på å kjøre en kniv eller knivvalse i materialet har vist at materialet meget lett viker unna, og særlig er dette et fenomen som kan observeres i den fluidiserte sone, hvor materialet i realiteten ikke har noen vekt. There is often a need, in addition to the mixing of the particulate material, to be able to carry out some crushing of the material in the mixing machine. However, it has proved difficult to get any crushing or cutting effect on the powder or granulate that is in the mixing machine. Attempts to drive a knife or knife roller into the material have shown that the material moves away very easily, and in particular this is a phenomenon that can be observed in the fluidized zone, where the material in reality has no weight.

For å oppnå en skjærkraftvirkning forelås det derfor ifølge oppfinnelsen å benytte to samvirkende, roterende valselege-mer, idet det ene valselegeme tar granulatet fra den fluidiserte sone og kaster det mot det andre valselegemet. Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor en blandemaskin som nevnt innledningsvis, hvilken blandemaskin er kjennetegnet ved en slag/kmisevalse opplagret for rotasjon i endeveggene, i nevnte kastestrøm, samt ved en drivanordnlng for slag/- knusevalsen. In order to achieve a shear force effect, it is therefore proposed according to the invention to use two interacting, rotating roller bodies, one roller body taking the granulate from the fluidized zone and throwing it towards the other roller body. According to the invention, a mixing machine is therefore proposed as mentioned at the outset, which mixing machine is characterized by an impact/crushing roller stored for rotation in the end walls, in said throwing flow, as well as by a drive device for the impact/crushing roller.

Den beste virkning oppnås når slag/knusevalsen er anordnet for rotasjon motsatt kastevalsens rotasjonsretning. The best effect is achieved when the impact/crushing roller is arranged to rotate opposite the direction of rotation of the throwing roller.

Kastevalsen kan være utstyrt med kniver, pigger eller blader eller andre elementer hvormed det kan oppnås en akselerering av materialet oppover i en retning mot slag/knusevalsen. Slag/knusevalsen kan være utstyrt med blader, pigger, kniver etc, alt avhengig av hvilket materiale som skal knuses. The throwing roller can be equipped with knives, spikes or blades or other elements with which an acceleration of the material upwards in a direction towards the impact/crushing roller can be achieved. The impact/crushing roller can be equipped with blades, spikes, knives, etc., all depending on the material to be crushed.

Det vesentlige ved oppfinnelsen er at det benyttes en roterende valse som akselererer opp produktet, i retning mot en fortrinnsvis motsatt roterende valse, slik at det derved oppstår en knuse/skjæreeffekt som finfordeler materialet i blandemaskinen. The essential thing about the invention is that a rotating roller is used which accelerates the product, in the direction of a preferably opposite rotating roller, so that a crushing/cutting effect occurs which finely distributes the material in the mixing machine.

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et skjematisk tverrsnitt av en blande maskin med to parallelle skovelaggregater, og fig. 2 viser et sideriss av maskinen i fig. 1. The invention will now be explained in more detail with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a schematic cross-section of a mixing machine with two parallel bucket aggregates, and fig. 2 shows a side view of the machine in fig. 1.

Den i tegningsfigurene skjematisk viste blandemaskin innbefatter et blandekammer 1, montert på et fundament 2. I blandekammeret 1 er det anordnet to parallelle skovelaggregater 3,4. Hvert skovelaggregat har på kjent måte en horisontal aksel 5 henholdsvis 6 som er dreibart opplagret i lagre (ikke vist) i endeveggene i blandekammeret. Hver aksel 5,6 bærer et antall skovler 7. Som vist i fig. 2 går begge akslene 5,6 ut ved den ene enden av blandekammeret 1 og er i den enden tilknyttet respektive drivhjul 8,9. Disse drivhjul drives med en kjede 10 som i sin tur drives av en motor 11. Skovelaggregatene 3 og 4 kan således ved hjelp av motoren 11 drives i innbyrdes motsatte retninger, som antydet med pilene i fig. 1. The mixing machine shown schematically in the drawings includes a mixing chamber 1, mounted on a foundation 2. In the mixing chamber 1, two parallel paddle aggregates 3,4 are arranged. Each paddle assembly has, in a known manner, a horizontal shaft 5 and 6, respectively, which are rotatably stored in bearings (not shown) in the end walls of the mixing chamber. Each axle 5,6 carries a number of vanes 7. As shown in fig. 2, both shafts 5,6 exit at one end of the mixing chamber 1 and are connected to respective drive wheels 8,9 at that end. These drive wheels are driven by a chain 10 which in turn is driven by a motor 11. The blade assemblies 3 and 4 can thus be driven by the motor 11 in mutually opposite directions, as indicated by the arrows in fig. 1.

Skovelaggregatene roterer med en hastighet som vil gi en fluidisert blandesone F i området over og mellom de roterende akseler 5,6, slik det er indikert i fig. 1. The paddle assemblies rotate at a speed which will produce a fluidized mixing zone F in the area above and between the rotating shafts 5,6, as indicated in fig. 1.

I blandemaskinen er en kastevalse 12 roterbart montert i blandekammerets 2 endevegger. Opplagringen er i og for seg konvensjonell og derfor ikke nærmere vist. Kastevalsen 12 er tilknyttet egnet drivmotor 13. Kastevalsen 12 kan ha mange ulike utforminger, men den viste kastevalse er i hovedsaken utformet med en aksel med fire radielt utragende blad som strekker seg over hele aksellengden inne i blandekammeret 1. Ved hjelp av motoren 13 kan kastevalsen 12 rotere som antydet med pilen. Kastevalsen 12 er slik anordnet at den får nødvendig kontakt med partikkelmaterialet i sonen F. In the mixing machine, a throwing roller 12 is rotatably mounted in the end walls of the mixing chamber 2. The storage is in and of itself conventional and therefore not shown in more detail. The throw roller 12 is connected to a suitable drive motor 13. The throw roller 12 can have many different designs, but the throw roller shown is mainly designed with an axle with four radially projecting blades that extend over the entire length of the shaft inside the mixing chamber 1. With the help of the motor 13, the throw roller can 12 rotate as indicated by the arrow. The throwing roller 12 is arranged in such a way that it makes the necessary contact with the particulate material in zone F.

Parallelt med kastevalsen 12 er det anordnet en slag/knuse-valse 14. Denne er opplagret i blandekammerets endevegger på samme måte som kastevalsen 12, og drives tilsvarende av en motor 15. I de skjematiske tegninger er valsen 14 vist i samme utførelse som valsen 12. Som nevnt foran kan den ene eller begge valsene ha spesielle slag/skjæreelementer, og disse velges ut i fra det til en hver tid aktuelle behov. Valg av kniver, pigger, blader eller lignende i forbindelse med kastevalsen/knusevalsen vil være innenfor fagmannens område, og enkle forsøk vil eventuelt kunne gi adekvate opplysninger om hvilke elementer og elementutførelser som er gunstige i de enkelte anvendelsestilfeller. Parallel to the throwing roller 12, an impact/crushing roller 14 is arranged. This is stored in the end walls of the mixing chamber in the same way as the throwing roller 12, and is driven accordingly by a motor 15. In the schematic drawings, the roller 14 is shown in the same design as the roller 12 As mentioned above, one or both rollers can have special impact/cutting elements, and these are selected based on the current needs at any given time. Selection of knives, spikes, blades or the like in connection with the throwing roller/crushing roller will be within the scope of the expert, and simple experiments will possibly be able to provide adequate information about which elements and element designs are favorable in the individual cases of use.

En eller begge valser 12,14 kan på ikke vist måte være slik montert i blandekammerets endevegger at de kan innstilles opp og ned etter behov. Dette er ikke nærmere vist, fordi det her dreier seg om konstruktive detaljer som ligger godt innenfor fagmannens kompetanse. En egnet periferihastighet for skovlene 7 i en typisk blandemaskin av den viste type vil ligge i området 1,2-1,7 m/sekund, mens kastevalsen og slag/knusevalsen eksempelvis kan rotere med et omdreinings-tall på rundt 1500 omdreininger/minutt, avhengig av valsedia-meteren. One or both rollers 12,14 can, in a manner not shown, be mounted in the end walls of the mixing chamber in such a way that they can be adjusted up and down as required. This is not shown in more detail, because it concerns constructive details that are well within the expert's competence. A suitable peripheral speed for the paddles 7 in a typical mixing machine of the type shown will be in the range of 1.2-1.7 m/second, while the throwing roller and impact/crushing roller can for example rotate at a speed of around 1500 revolutions/minute, depending on the roller diameter.

Kastevalsen 12 vil rette en kraftig stråle eller strøm 16 av blandematerialet mot valsen 14. Granulatet akselereres således i retning mot valsen 14 som vil gi en knuse/skjære-virkning med tilhørende finfordeling av materialet. Med oppfinnelsen oppnår man således fordelen med den ønskede, relativt langsomme bevegelse av partikkelmassen ved hjelp av skovelaggregatene, samtidig som det kan oppnås en ønsket knusing. Dersom materialet som skal blandes er av en slik art at det krever en skånsom behandling, så kan man selvsagt bare stoppe valsene 12,14, eventuelt heve dem ut av bland-ingsområdet. The throwing roller 12 will direct a powerful jet or stream 16 of the mixing material towards the roller 14. The granulate is thus accelerated in the direction towards the roller 14 which will produce a crushing/cutting effect with associated fine distribution of the material. The invention thus achieves the advantage of the desired, relatively slow movement of the particle mass by means of the paddle aggregates, while the desired crushing can be achieved at the same time. If the material to be mixed is of such a nature that it requires gentle treatment, one can of course simply stop the rollers 12,14, possibly raise them out of the mixing area.

Claims

1. Mixing machine for mixing particulate material, including a mixing chamber (1) for receiving particles, which chamber has side walls, end walls and a bottom, a pair of paddle aggregates (3,4) stored for rotation in the end walls, the aggregates having several paddles (7) handled on a respective horizontally oriented shaft (5,6) in the mixing chamber and is intended for opposite rotation, whereby the vanes (7) move downwards at the chamber wall and upwards at adjacent aggregates to thereby bring the particles upwards to form a fluidized particle zone (F ), and with a rotatable throwing roller (12) supported for rotation in the end walls, above the blade assemblies (3,4) and between their axes of rotation, which throwing roller (12) is connected to a drive device (13) for rotating the roller at a speed sufficient to throwing particles in a stream (16) from the mentioned zone (F) and upwards into the mixing chamber (1), characterized by an impact/crushing roller (14) stored for rotation in the end walls, in te throwing stream (16), as well as by a drive device (15) for the impact/crushing roller (14).

2. Mixing machine according to claim 1, characterized in that. The impact/crushing roller (14) is arranged for rotation opposite the direction of rotation of the throwing roller (12).