NO164282B

NO164282B - PROCEDURE AND NOZZLE FOR EQUAL DISTRIBUTION OF A POWDER-SOLID SUBSTANCE ON A SUBSTRATE.

Info

Publication number: NO164282B
Application number: NO840955A
Authority: NO
Inventors: Jean-Claude Coulon; Jean-Pierre Douche; Carl Kramer; Hans Werner Kuster
Original assignee: Saint Gobain Vitrage
Priority date: 1983-03-14
Filing date: 1984-03-13
Publication date: 1990-06-11
Also published as: ES8500093A1; EP0125153A3; ES530584A0; EP0125153B1; EP0125153A2; DK160745B; PT78241A; DE3475599D1; NO164282C; NO840955L; BR8401136A; DK142784A; PT78241B; DK160745C; EG16955A; DK142784D0; CA1224981A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører jevn fordeling av et pulverformig faststoff gjennom en spalt, på et substrat, spesielt av glass, for å belegge dette med et sjikt med spesielle egenskaper, spesielt optiske eller elektriske. The present invention relates to the uniform distribution of a powdery solid through a gap, on a substrate, especially of glass, in order to coat this with a layer with special properties, especially optical or electrical.

Fra FR-PS 2 427 141 er det kjent på et substrat som et glassbånd kontinuerlig å fordele pulverformige produkter i suspensjon i en gass, gjennom en fordelingsspalt plassert over glasset. Denne spalten er den nedre ende av en dyse som omfatter et hulrom som strekker seg langs hele dysens lengde, og som har et tverrsnitt av venturiform, og som mates fra en rekke enkeltledninger av samme lengde og som fremkommer ved en oppdeling av en enkelt mateledning for pulver i suspensjon med en gass, et stort homogeniseringskammer som er parallell-epipedisk og som strekker seg langs hele dysens lengde og som hulrommet i venturiform bunner ut i, og som likeledes mottar gassundertrykk som frembringer turbulenser, som skal homogenisere blandingen av pulver og gass, hvorefter det efter homogeniseringskammeret og_ i forbindelse med dette gjennom en trang åpning, som strekker seg langs hele dysens lengde, en divergerende og så en konvergerende del som munner ut i fordelingsspalten. From FR-PS 2 427 141 it is known on a substrate such as a glass strip to continuously distribute powdery products in suspension in a gas, through a distribution gap placed above the glass. This slot is the lower end of a nozzle which comprises a cavity which extends along the entire length of the nozzle, and which has a venturi-shaped cross-section, and which is fed from a number of single lines of the same length and which is produced by dividing a single feed line for powder in suspension with a gas, a large homogenization chamber which is parallel-epipedic and which extends along the entire length of the nozzle and into which the venturiform cavity bottoms out, and which likewise receives gas negative pressure which produces turbulences, which shall homogenize the mixture of powder and gas, after which it follows the homogenization chamber and_ in connection with this through a narrow opening, which extends along the entire length of the nozzle, a diverging and then a converging part which opens into the distribution gap.

Denne dysen gir interessante resultater, men den er meget følsom for tiltetning, noe som gjør det nødvendig med periodisk rengjøring for å fortsette korrekt drift, noe som medfører et produksjonstap. Dessuten forutsetter den en lengde på fordelingsspalten på mellom 250 og 650 mm, og for å belegge glassbaner med flere meters bredde må man plassere flere like dyser kant i kant. Det vil derfor oppstå et problem med absolutt likhet eller likevekt mellom de forskjellige dyser som er forbundet med hverandre på denne måten for å sikre en jevn fordeling langs hele glassbanens bredde. Det er foretrukket å plassere en enkel dyse med en fordelingsspalt med en lengde som tilsvarer flere meter glassbanelengde, men man kan konstatere at når man i vesentlig grad øker lengden på dysen, vil jevnheten i fordelingen forstyrres, spesielt vil spor av pulvermatningen gjennom enkelte ledninger finnes igjen på glasset, og tilstoppingen er meget rask. This nozzle produces interesting results, but it is very sensitive to clogging, necessitating periodic cleaning to continue correct operation, resulting in a loss of production. In addition, it requires a length of the distribution gap of between 250 and 650 mm, and to coat glass lanes with a width of several metres, several identical nozzles must be placed edge to edge. A problem will therefore arise with absolute equality or equilibrium between the different nozzles which are connected to each other in this way to ensure an even distribution along the entire width of the glass web. It is preferred to place a simple nozzle with a distribution gap with a length corresponding to several meters of glass path length, but it can be noted that when the length of the nozzle is significantly increased, the evenness of the distribution will be disturbed, in particular traces of the powder feeding through certain lines will be found left on the glass, and the clogging is very fast.

Foreliggende oppfinnelse vil rette på disse ulempene og foreslår for dette en fremgangsmåte og en innretning som gjør det mulig å belegge flere meter substratbredde og spesielt hele bredden av en glassbane, fremstilt i en "flyt"-installa-sjon, hvor tilstoppingen unngås og hvor man får en jevn fordeling over tid og rom. The present invention will remedy these disadvantages and for this purpose proposes a method and a device which makes it possible to coat several meters of substrate width and in particular the entire width of a glass path, produced in a "flow" installation, where clogging is avoided and where gets an even distribution over time and space.

I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for enhetlig fordeling av et pulver på et substrat der pulveret innføres i suspensjon, i em bærergass i en dyse der en strøm av det suspenderte pulver dannes i en gass nær ved og i det vesentlige vertikalt over substratet, og fremgangsmåten karakteriseres ved at strømmen av suspendert pulver dannes i gassen så snart den innføres i dysen, ved at strømmen holdes i kontinuerlig strøm mot substratet over hele lengden, idet gasstrømmer innføres i denne strøm for å gi turbulenser og for å homogenisere blandingen av gass og pulver gradvis efter hvert som det beveger seg mot substratet, og idet bevegelsen av pulveret mot substratet regulært akselereres ved medrivning ved hjelp av ytterligere gasstrømmer som innføres ved flankene og er rettet mot substratet. According to this, the present invention relates to a method for the uniform distribution of a powder on a substrate where the powder is introduced in suspension, in a carrier gas in a nozzle where a stream of the suspended powder is formed in a gas close to and essentially vertically above the substrate , and the method is characterized by the fact that the stream of suspended powder is formed in the gas as soon as it is introduced into the nozzle, by the fact that the stream is kept in continuous flow towards the substrate over the entire length, as gas streams are introduced into this stream to create turbulence and to homogenize the mixture of gas and powder gradually as it moves towards the substrate, and as the movement of the powder towards the substrate is regularly accelerated by entrainment with the help of further gas streams which are introduced at the flanks and are directed towards the substrate.

I en første variant frembringes homogeniseringen og akselerasjonen i to efterfølgende trinn. In a first variant, the homogenization and acceleration are produced in two subsequent stages.

I en andre variant frembringes homogeniseringen og akselerasjonen i et enkelt trinn. In a second variant, the homogenization and acceleration are produced in a single step.

Oppfinnelsen angår likeledes en innretning for gjennomføring av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte og angår således en dyse for projisering av pulver på et substrat omfattende en passasje som går gjennom dysen fra den ene til den andre ende og som avsluttes av en langsgående fordelingsspalt, og dysen karakteriseres ved at passasjen har minst en sone kalt akselerasjonssone, umiddelbart foregående fordelingsspalten, idet sonen kontinuerlig konvergerer og er formet av to vegger som vender mot hverandre og har en liten avstand for å definere et rom formet som et bånd, idet det inn i innløpet til sonen fører minst en pulvermatekanal, til hvilket innløp det også, på sidene og langs sidevegger, fører spalter for tilmatning av en gass kalt akselerasjonsgass, idet spaltene er rettet mot den ytre endé av dysen. The invention also relates to a device for carrying out the method described above and thus relates to a nozzle for projecting powder onto a substrate comprising a passage that passes through the nozzle from one end to the other and which is terminated by a longitudinal distribution gap, and the nozzle is characterized by that the passage has at least one zone called the acceleration zone, immediately preceding the distribution gap, the zone continuously converging and formed by two walls facing each other and having a small distance to define a space shaped like a band, as it leads into the entrance to the zone at least one powder feed channel, to which inlet there are also, on the sides and along the side walls, slits for feeding a gas called acceleration gas, the slits being directed towards the outer end of the nozzle.

I en første variant ligger det oppstrøms den jevnt konvergerende sone, en andre sone som kalles homogeniseringssonen for mating av pulveret som fordeles av de forskjellige ledninger, og som på samme nivå mottar gasstrømmer som skal skape turbulens for å homogenisere fordelingen av pulver. In a first variant, upstream of the uniformly converging zone, there is a second zone called the homogenization zone for feeding the powder distributed by the different lines, and which at the same level receives gas flows that will create turbulence to homogenize the distribution of powder.

I en andre variant er denne sonen en enkeltsone, den mates direkte ved innretninger som frembringer pulver, for eksempel adskilte ledninger, men den er åpen mot den ytre atmosfære og ekstragassen blåses inn ved åpningen og i en spesiell konfigurasjon hvor dysen er over substratet, i den øvre delen, slik at pulveret akselereres mot utløpsåpningen, det vil si mot bunnen av dysen når dysen er over substratet, samtidig som det induseres medføring av ytre gass som favoriserer homogeniseringen. In a second variant, this zone is a single zone, it is fed directly by devices that produce powder, for example separate lines, but it is open to the external atmosphere and the extra gas is blown in at the opening and in a special configuration where the nozzle is above the substrate, in the upper part, so that the powder is accelerated towards the outlet opening, i.e. towards the bottom of the nozzle when the nozzle is above the substrate, while entrainment of external gas which favors homogenisation is induced.

Ved hjelp av oppfinnelsen kan man benytte belegningsteknikker med pulvere for å få belegg med meget Jevn tykkelse hvor tykkelsesvariasjonene kan være i størrelsesorden 15 til 20 Å, alt efter tilført mengde pulver og/eller tykkelsen av belegget, noe som medfører variasjoner i lysoverføringen i størrelsesorden kun With the help of the invention, coating techniques with powders can be used to obtain coatings of very uniform thickness where the thickness variations can be of the order of 15 to 20 Å, depending on the added amount of powder and/or the thickness of the coating, which results in variations in the light transmission of the order of magnitude only

Beleggene som oppnås kan være meget tynne, under 0,1 pm eller i størrelsesorden 400 til 800 Å. The coatings obtained can be very thin, below 0.1 pm or in the order of 400 to 800 Å.

Ved hjelp av denne fremgangsmåten kan man Industrielt fremstille, det vil si med stor kapasitet, vinduer som er belagt med et belegg med annen-ordens-interferens, med blå farve, hvor den dominerende bølgelengde som reflekteres er 480 nanometere (nm) og overføringen 575 nm, når den belyses med standard lyskilder C. Using this method, one can industrially produce, that is to say with a large capacity, windows that are coated with a coating with second-order interference, with a blue color, where the dominant wavelength that is reflected is 480 nanometers (nm) and the transmission 575 nm, when illuminated with standard light sources C.

Interferensbelegg med andre farver kan tilveietorInges siden de krever større tykkelsesvariasjoner uten at farve-forandringer synes. Interference coatings with other colors cannot be supplied since they require greater thickness variations without visible color changes.

Oppfinnelsen vil bli forklart under henvisning til de vedlagte tegninger, der: Figur 1 viser en dyse ifølge oppfinnelsen med en akselerasjonssone og en homogeniseringssone plassert over hverandre, vist i tverrsnitt;; Figur 2 er en variant av dysen ifølge oppfinnelsen, som omfatter to akselerasjons- og homogeniseringssoner plassert over hverandre, og: vist 1 tverrsnitt; Figuir 3 viser' em dyse> iitføÆge ojp-pffnmelsem i tvrerrsmistt,,. ntwoc-die t©> soner fer afcselerasijjom og; ftonrøgeiiiiSsearJlng'; ei' sme-ltet s-ammero;; Figur 4 viser et tfeÆwts-: lengdesnitt på nivå med matæ-ledningene for pulver til dysen i figur 1; og Figur 5 viser et delvis lengdesnitt på et nivå med mateledningene til dysen vist i figur 2. Figurene 1, 2 og 3 viser i et tverrsnitt dyser 1 og 3 ifølge oppfinnelsen for fordeling av pulver. The invention will be explained with reference to the attached drawings, where: Figure 1 shows a nozzle according to the invention with an acceleration zone and a homogenization zone placed one above the other, shown in cross-section;; Figure 2 is a variant of the nozzle according to the invention, which comprises two acceleration and homogenization zones placed one above the other, and: shown 1 cross-section; Figuir 3 shows' em nozzle> iitføÆge ojp-pffnmelsem in tvrerrsmistt,,. ntwoc-die t©> zones fer afcselerasijjom and; ftonsmokeiiiiSsearJlng'; ei' melted s-ammero;; Figure 4 shows a tfeÆwts-: longitudinal section at the level of the material lines for powder to the nozzle in Figure 1; and Figure 5 shows a partial longitudinal section at a level with the feed lines to the nozzle shown in Figure 2. Figures 1, 2 and 3 show in a cross section nozzles 1 and 3 according to the invention for distributing powder.

Hver strekker seg langs hele bredden, som kan være fra 50 cm til flere meter, av et underlag 4 som skal belegges med pulver og substratet og dysen bringes 1 en translasjons-bevegelse 1 forhold til hverandre. Substratet 4, spesielt en glassbane, beveger seg forbi en av dysene 1, 2 eller 3 som holdes fast. Hver dyse 1, 2 eller 3 er fremstilt av et legeme 5 som gjennom hele sin høyde og hele sin bredde har en trang åpning 6 hor det kan sirkulere et pulver, og som i utløps-enden eller i nedenden i den figur som er vist, munner ut i en fordelingsspalt 7. Bredden på denne åpningen er bare i størrelsesorden 1/50 til 1/100 av høyden og variasjonene er av relativt liten betydning og er i enhver henseende kontinuerlig og regulær.. Denne åpningen 6 mates på den ene siden med pulver som skal fordeles i åpningsenden, spesielt i den øvre enden i den figuren som er vist, og på den annen side med forskjellige gasstrømmer. Each extends along the entire width, which can be from 50 cm to several meters, of a substrate 4 to be coated with powder and the substrate and the nozzle are brought 1 a translational movement 1 relative to each other. The substrate 4, in particular a glass web, moves past one of the nozzles 1, 2 or 3 which are held in place. Each nozzle 1, 2 or 3 is produced by a body 5 which throughout its entire height and width has a narrow opening 6 through which a powder can circulate, and which at the outlet end or at the bottom in the figure shown, opens into a distribution gap 7. The width of this opening is only in the order of 1/50 to 1/100 of the height and the variations are of relatively little importance and are in every respect continuous and regular.. This opening 6 is fed on one side with powder to be distributed at the opening end, especially at the upper end in the figure shown, and on the other hand with different gas flows.

Sideplater 10 lukker hver dyse 1, 2 og 3 i endene i lengde-retningen. Side plates 10 close each nozzle 1, 2 and 3 at the ends in the longitudinal direction.

Dyselegemet 5 omslutter, spesielt i den delen som ligger i nærheten av åpningen eller i den nedre del i figuren som er vist, avkjølingsinnretninger 8, for eksempel vannkretser, for å unngå for stor oppvarming i dyseåpningen på grunn av nærheten av underlaget 4 som vanligvis har en høy temperatur på grunn av pulverbeleggingen. The nozzle body 5 encloses, especially in the part located near the opening or in the lower part in the figure shown, cooling devices 8, for example water circuits, to avoid excessive heating in the nozzle opening due to the proximity of the substrate 4 which usually has a high temperature due to the powder coating.

Dyselegemet 6 har likeledes forskjellige forsterkninger eller skillevegger 9 som sikrer stivheten. The nozzle body 6 likewise has different reinforcements or partitions 9 which ensure the rigidity.

Likeledes er innretningen utstyrt med ikke viste regulerings-stenger som virker på veggene som begrenser åpningen 6, og disse reguleringsstengene er fordelt langs hele høyden av åpningen og gjør det mulig med nøyaktig regulering av bredden av åpningen, samtidig som den også forsterker innretningen. Likewise, the device is equipped with regulation rods, not shown, which act on the walls that limit the opening 6, and these regulation rods are distributed along the entire height of the opening and enable precise regulation of the width of the opening, while also reinforcing the device.

Hver dyse er plassert slik at den nedre enden eller utløps-åpningen har en avstand fra substratet som skal belegges på fra 15 til 120 mm og fortrinnsvis i nærheten av 30 mm. Each nozzle is positioned so that the lower end or outlet opening has a distance from the substrate to be coated of from 15 to 120 mm and preferably in the vicinity of 30 mm.

Dysene 1 og 2 som vist på figur 1 og 2 har to soner som er lagt over hverandre i høyden, en åpningssone som i figuren er den øvre sonen 11, som benevnes homogeniseringssonen, og en nedre sone 12, som benevnes akselerasjonssonen hvorigjennom åpningen 6 strekker seg. I de tilfellene mates åpningen 6 i åpningsdelen eller den øvre delen med et pulver, vanligvis i suspensjon i en primærgass som luft, gjennom en rekke ledninger 13 som er jevnt fordelt langs dysens lengde, for eksempel i en avstand på 5 cm, og som går igjennom den øvre veggen 14 i dyseveggene 5 og hvor tetthet rundt ledningene 13 oppnås ved hjelp av et lokk 15. The nozzles 1 and 2, as shown in figures 1 and 2, have two zones that are superimposed on each other in height, an opening zone which in the figure is the upper zone 11, which is called the homogenization zone, and a lower zone 12, which is called the acceleration zone through which the opening 6 extends themselves. In those cases, the opening 6 in the opening part or the upper part is fed with a powder, usually in suspension in a primary gas such as air, through a series of lines 13 which are evenly distributed along the length of the nozzle, for example at a distance of 5 cm, and which run through the upper wall 14 in the nozzle walls 5 and where tightness around the wires 13 is achieved with the help of a lid 15.

I dysen 1 (figur 1), forlenges disse ledninger 13 slik at de går igjennom et gassrom 16, fortrinnsvis fylt med luft, som i figuren strekker seg over åpningen 6 i hele lengden, og som munner ut i åpningen 6. Dette rommet for gass eller luft 16 mates médi gass eller luft under trykk ved hjelp av ledninger med hull 1.7 & g tannen 18 er en porøs plate av typen "Poral", og, dierane gassen* e' lli& ir JuÆteni ivsmf<g>>T&& i åpnljugjem & stort. sett. jevnt: liangs; hele 1'engdteni.. ;Figur 4' viser i lengdesnitt, det: v.iili. s£ efter ett plani på' midten av dysens lengde, inngangen faar Hedningene 13 i åpningen 6 efter gjennomgang i gass- elTetr Iiuftr.iommet 16. ;Pulverstrålene i suspensjon i en primærgass,, vanligvis luft, innføres med en viss hastighet i intervaller med j!evn avstand i åpningen 6 gjennom* ledningene 13. På grunn av gassen og spesielt luften som diffunderer gjennom platen 18- skapes det tubulenser som jevner ut fordelingen av pulveret langs hele lengden av dysen og homogeniserer den primære blandingen av gass eller luft og pulver som fremføres av ledningene 16 i sonen 11, og overflaten av "Poral "-platen 18 som danner bunnen av denne sonen 11 rengjøres for eventuell tilstopping. In the nozzle 1 (figure 1), these lines 13 are extended so that they pass through a gas space 16, preferably filled with air, which in the figure extends over the opening 6 in its entire length, and which opens into the opening 6. This space for gas or air 16 is fed médi gas or air under pressure by means of lines with holes 1.7 & g the tooth 18 is a porous plate of the "Poral" type, and, dierane the gas* e' lli& ir JuÆteni ivsmf<g>>T&& i åpnljugjem & large. set. evenly: liangs; the whole 1'engdteni.. ;Figure 4' shows in longitudinal section, that: v.iili. s£ along a plane on' the middle of the length of the nozzle, the entrance is given to the heat exchangers 13 in the opening 6 after passing through the gas-electric filter Iiuftr.iomme 16. The powder jets in suspension in a primary gas, usually air, are introduced at a certain speed in intervals of equal distance in the opening 6 through* the lines 13. Due to the gas and especially the air diffusing through the plate 18, tubulences are created which even out the distribution of the powder along the entire length of the nozzle and homogenize the primary mixture of gas or air and powder which is advanced by the wires 16 in the zone 11, and the surface of the "Poral" plate 18 which forms the bottom of this zone 11 is cleaned of possible clogging.

I dysen 2 i figur 2 vises det en variant av tilførselen av luft for homogenisering. Mateledningene 13 for pulver i suspensjon I en gass, spesielt luft, går ikke gjennom et gassrom, men trenger'direkte efter gjennomgangen i den øvre veggen 14 i dyselegemet 5, inn 1 et relativt stort kammer 40 som strekker seg langs hele lengden av dysen 2 som utgjør den øvre del av sonen 11 i åpningen 6. In the nozzle 2 in Figure 2, a variant of the supply of air for homogenization is shown. The feed lines 13 for powder in suspension in a gas, especially air, do not pass through a gas space, but penetrate directly after the passage in the upper wall 14 of the nozzle body 5, into 1 a relatively large chamber 40 which extends along the entire length of the nozzle 2 which forms the upper part of the zone 11 in the opening 6.

Homogeniseringsgassen, vanligvis luft, tilføres kammeret 40 fra to like reservoarer 41 som mates med gass under trykk fra ledninger med hull 42, plassert på hver side av kammeret 40 langs hele dets lengde, og står ' 1 forbindelse med dette ved hjelp av sideveggen 43 som den har felles med kammeret og hvor veggen 43 er av et porøst materiale av type "Poral". Utløpet til kammeret 40 innsnevres bredden av åpningen 6 og mateledningene 13 strekker seg ned i kammeret 40 til de kommer på nivå med innsnevringen. Som vist i lengdesnitt i figur 5, vil lameller 44 med prismeform, plassert på tvers, adskille pulverstråler fra hver ledning 13 og opprettholde et gjennomstrømningstverrsnitt som er stort sett konstant når pulveret frigjøres fra ledningene 13 og trenger inn i åpningen 6, slik at man unngår variasjoner i hastigheten på pulveret og belegg på veggene som skyldes dette. Homogeniseringsgassen vil på samme måte som for dysen 1 utjevne fordelingen av pulver langs hele dysens lengde og homogenisere primærblandingen av gass og pulver i suspensjon som kommer fra ledningene 13 og motvirke pulverbelegg. The homogenizing gas, usually air, is supplied to the chamber 40 from two equal reservoirs 41 which are fed with gas under pressure from lines with holes 42, located on each side of the chamber 40 along its entire length, and are connected to this by means of the side wall 43 which it has in common with the chamber and where the wall 43 is of a porous material of the "Poral" type. The outlet of the chamber 40 is narrowed by the width of the opening 6 and the feed lines 13 extend down into the chamber 40 until they reach the level of the narrowing. As shown in longitudinal section in Figure 5, transversely placed prismatic slats 44 will separate powder jets from each conduit 13 and maintain a flow cross-section that is largely constant as the powder is released from the conduits 13 and enters the opening 6, thus avoiding variations in the speed of the powder and the resulting coating on the walls. The homogenizing gas will, in the same way as for the nozzle 1, equalize the distribution of powder along the entire length of the nozzle and homogenize the primary mixture of gas and powder in suspension coming from the lines 13 and counteract powder coating.

I de to dysene 1 og 2 som er vist i figuren 1 og 2, danner pulveret efter at det er frigjort fra ledningene 13 i åpningen 6, underkastet påvirkning av gass, spesielt luft, for homogenisering en strøm av pulver i suspensjon i denne gassen i form av en stråle, det vil si en kontinuerlig strøm med liten tykkelse som har samme lengde som dysen og som strekker seg mot dysens bunn i den figurasjon som er vist, mellom veggene 19 som stort sett er vertikale i sonen 11 i åpningen 6. Under påvirkning av homogeniseringsgassen, og likeledes under påvirkning av den større og større avstand fra mateledningene, vil homogeniseringen av suspensjonen av gass og pulver og utjevning av fordelingen i det indre ;av åpningen 6, finne sted og; forbedres efter hvert som pulveret føres videre.; I de to dysene 1 og 2 vil fortrinnsvis de ;to veggene 19 i åpningene 6 ,som vender mot hverandre i homogeniseringssonen 11 konvergere lett mot hverandre. Dette fører til en liten akselerasjon i pulveret og en lagdeling av strømmen i form av en stråle, noe som ytterligere forbedrer homogeniteten og Jevnheten i fordelingen. In the two nozzles 1 and 2 shown in figures 1 and 2, the powder, after being released from the lines 13 in the opening 6, subjected to the influence of gas, especially air, for homogenization forms a stream of powder in suspension in this gas in form of a jet, i.e. a continuous stream of small thickness which has the same length as the nozzle and which extends towards the bottom of the nozzle in the figuration shown, between the walls 19 which are largely vertical in the zone 11 of the opening 6. Under under the influence of the homogenizing gas, and likewise under the influence of the greater and greater distance from the feed lines, the homogenization of the suspension of gas and powder and equalization of the distribution in the interior of the opening 6 will take place and; improves as the powder is carried on.; In the two nozzles 1 and 2, the two walls 19 in the openings 6, which face each other in the homogenization zone 11, will preferably converge towards each other easily. This leads to a slight acceleration in the powder and a stratification of the flow in the form of a jet, which further improves the homogeneity and evenness of the distribution.

I dysen 1 i figur 1 er deV" en liten divergens mellom de tø veggene 19 umiddelbart efter den konvergens som er nevnt ovenfor. Denne .rekkefølge ay jkonvergens og divergens på den ene side og akselerasjon "og derefter fartsreduksjon i pulveret på den annen side, vil ytterligere forbedre homogeniseringen og den Jevrié fordeling av pulveret. In the nozzle 1 in Figure 1, there is a small divergence between the thawing walls 19 immediately after the convergence mentioned above. This sequence is convergence and divergence on the one hand and acceleration "and then speed reduction in the powder on the other hand, will further improve the homogenization and the Jevrié distribution of the powder.

Man kan anta at på dette nivået vil, i de to dysene 1 og 2 og ved enden av homogeniseringssonen 11, pulver- og gass-blandingen være homogen og jevnt fordelt langs hele overflaten av åpningen 6. Ved denne sonen 11 har man kunnet overføre en fordeling av adskilte pulverstrømmer fra ledningene 13 til en jevn fordeling. It can be assumed that at this level, in the two nozzles 1 and 2 and at the end of the homogenization zone 11, the powder and gas mixture will be homogeneous and evenly distributed along the entire surface of the opening 6. At this zone 11, it has been possible to transfer a distribution of separated powder flows from the lines 13 to an even distribution.

Pulveret trenger derefter inn i akselerasjonssonen 12. For å oppnå et tilstrekkelig belegg på substratet 4 i løpet av kort tid, og noe som er spesielt nødvendig ved den raske forskyvning av substratet, for å få en god adhesjon mellom pulveret og substratet og for å unngå motstrømmer av pulver mellom det øyeblikk det er fritt fra avdelingsplaten 7 i enden av dysen, og det øyeblikk hvor det kommer i kontakt med substratet, er det viktig å gi pulveret en vertikal fall-hastighet, eller nærmere bestemt en fremdrift mot underlaget 4, ved utløpet av dysen,som minst er i størrelsesorden 10 til 15 m/s. På den annen side .er det Ji de tilfeller hvor reak-sjonen mellom pulveret og underlaget 4 gjør det nødvendig med en fiøy temperatur, nødvendig ikke å avkjøle substratet for meget, og følgelig å begrense mengden bærergass for pulveret. The powder then penetrates into the acceleration zone 12. In order to obtain a sufficient coating on the substrate 4 within a short time, and which is particularly necessary in the case of the rapid displacement of the substrate, to obtain a good adhesion between the powder and the substrate and to avoid counterflows of powder between the moment it is free from the separation plate 7 at the end of the nozzle, and the moment it comes into contact with the substrate, it is important to give the powder a vertical fall speed, or more specifically a forward movement towards the substrate 4, by the outlet of the nozzle, which is at least in the order of 10 to 15 m/s. On the other hand, in those cases where the reaction between the powder and the substrate 4 makes a low temperature necessary, it is necessary not to cool the substrate too much, and consequently to limit the amount of carrier gas for the powder.

For eksempel i de tilfeller det skal påføres pulver av organo-metalliske forbindelser av type DBTO (dibutyltinnoksyd) eller DBTF (dibutyltinndifluorid) med en kornstørrelse på mer enn 5 pm og mindre en 40 pm på underlag av glass, for å dekomponere disse forbindelser til metalloksyder og spesielt tinnoksyd under påvirkning av varme for å fremstille et belegg med spesielle optiske og/eller elektriske egenskaper, nødvendig med sammenstøtshastigheter for pulveret mot glasset påmlnst 10 m/s, fortrinnsvis mellom 25 til 45 m/s. For example, in cases where powders of organo-metallic compounds of the type DBTO (dibutyltin oxide) or DBTF (dibutyltin difluoride) are to be applied with a grain size of more than 5 pm and less than 40 pm on a glass substrate, in order to decompose these compounds into metal oxides and especially tin oxide under the influence of heat to produce a coating with special optical and/or electrical properties, necessary with impact speeds of the powder against the glass of at least 10 m/s, preferably between 25 to 45 m/s.

I de to dysene 1 og 2 som vist på figurene 1 og 2 oppnås akselerasjonen av pulveret i suspensjon med gassen og i form av en stråle, i akselerasjonssonen 12 ved innsprøytning av gassen med høy hastighet i kantene på produktstrålen langs hele dysens lengde og/eller ved å la delen 20 med veggene 19 overfor hverandre i sonen 12 i åpningen 6 konvergere. In the two nozzles 1 and 2 as shown in Figures 1 and 2, the acceleration of the powder in suspension with the gas and in the form of a jet is achieved in the acceleration zone 12 by injecting the gas at high speed into the edges of the product jet along the entire length of the nozzle and/or by allowing the part 20 with the walls 19 opposite each other in the zone 12 of the opening 6 to converge.

For å unngå turbulens som kan skape tiltetninger og ødelegge homogeniteten og jevnheten i fordelingen av pulverblandingen i gassen, er konvergeringen jevn slik at man får en konstant akselerasjon. De to veggene 20 er plane vegger som danner en vinkel i størrelsesorden 7 til 8° med midtplanet, og som i enden begrenser en fordelingsspalte på ca. 5 mm bredde, det vil si 3 til 4 ganger trangere enn åpningen i akselera-sj onssonen. In order to avoid turbulence that can create blockages and destroy the homogeneity and evenness of the distribution of the powder mixture in the gas, the convergence is smooth so that you get a constant acceleration. The two walls 20 are flat walls which form an angle of the order of 7 to 8° with the central plane, and which at the end limit a distribution gap of approx. 5 mm width, i.e. 3 to 4 times narrower than the opening in the acceleration zone.

I dysen 1 i figur 1, tilføres gassen bg spesielt ekstraluften under trykk i hulrom 21 ved hjelp av rør 22 og hvor hvert hulrom kommuniserer ved hjelp av en åpning 23 i form av en spalte som strekker seg langs hele lengden av dysen, og ved hjelp av en snever passasje 24 med et sidekammer 25 som munner ut i åpningen 6 på nivå med' starten på akselerasjonssonen 12. Hvert sidekammer 25 som står i forbindelse med åpningen 6 gjennom en trang spalt 26, plassert på nivå med enden av den divergerende del av homogeniseringssonen 11, mates således på hver side av strålen med pulver i suspensjon med bærergass, gass og spesielt ekstraluft med høy hastighet, som akselererer blandingen. In the nozzle 1 in figure 1, the gas bg, in particular the extra air under pressure, is fed into cavity 21 by means of pipes 22 and where each cavity communicates by means of an opening 23 in the form of a slit which extends along the entire length of the nozzle, and by means of of a narrow passage 24 with a side chamber 25 opening into the opening 6 at the level of the start of the acceleration zone 12. Each side chamber 25 communicating with the opening 6 through a narrow gap 26, located at the level of the end of the diverging part of the homogenization zone 11 is thus fed on each side of the jet with powder in suspension with carrier gas, gas and especially high-speed extra air, which accelerates the mixture.

Trykktapene på grunn av de trange åpningene 23 og innsnev-ringene 24 med tilførselen av ékstragass, gjør det mulig i åpningen 6 å sprøyte inn én jevn gassmengde langs hele lengden. The pressure losses due to the narrow openings 23 and the constrictions 24 with the supply of extra gas make it possible to inject a uniform amount of gas along the entire length into the opening 6.

I dysen 2 i figur 2 er hulrommene 45 som mates med gass under trykk ved hjelp av ledninger med hull 46, innesluttet i dyselegemet 5 plassert omtrent på midten av dysens høyde, og står i forbindelse med åpningen 6 ved hjelp av en porøs plate 47 av typen "Poral", fulgt av en spalt 48. In the nozzle 2 in Figure 2, the cavities 45, which are fed with gas under pressure by means of lines with holes 46, are enclosed in the nozzle body 5 located approximately in the middle of the height of the nozzle, and are connected to the opening 6 by means of a porous plate 47 of type "Poral", followed by a column 48.

De to spaltene 48 munner ut på hver side av produktstrålen som kommer fra homogeniseringssonen og gassen sprøytes inn med samme hastighet som strålen av pulveret i suspensjon. Foreningen av de tre strømmene gjør det nødvendig med en bredfe på åpningen 6 som er ca. 3 ganger større enn den nedre enden, nærmere bestemt ved slutten av homogeniseringssonen 11. Foreningen av de tre strømmene finner sted ved inngangen til akselerasjonssonen 12. De tre strømmene som forener seg har samme hastighet, ingen forskyvning finner sted og homogeniteten og jevnheten som er etablert ved slutten av homogeniseringssonen bevares. The two slits 48 open out on either side of the product jet coming from the homogenization zone and the gas is injected at the same speed as the jet of the powder in suspension. The union of the three streams makes it necessary to have a wide fe at the opening 6 which is approx. 3 times greater than the lower end, specifically at the end of the homogenization zone 11. The union of the three streams takes place at the entrance to the acceleration zone 12. The three streams that unite have the same speed, no displacement takes place and the homogeneity and smoothness established at the end of the homogenization zone is preserved.

I de to dysene 1 og 2 vil derefter pulveret akselerere langs akselerasjonssonen 12 på grunn av konvergeringen av veggene 19 mot enden av dysen hvor pulveret frigjøres gjennom fordelingsspalten 7. In the two nozzles 1 and 2, the powder will then accelerate along the acceleration zone 12 due to the convergence of the walls 19 towards the end of the nozzle where the powder is released through the distribution gap 7.

Enhver tilførsel av gass til åpningen 6 er nøye kontrollert med hensyn til mengde og trykk, og dysene 1 og 2 er ikke åpne mot atmosfæren, de er tvert imot tette. Any supply of gas to opening 6 is carefully controlled with regard to quantity and pressure, and nozzles 1 and 2 are not open to the atmosphere, on the contrary, they are sealed.

Figur 3 viser en variant av . en utførelse av en dyse 3 hvor homogeniseringssonen og akselerasjonssonen er smeltet sammen og hvor inngangen til mateledningene 13 for pulver i suspensjon med en primærgass, vanligvis luft, ikke er utført på tett måte. Figure 3 shows a variant of . an embodiment of a nozzle 3 where the homogenization zone and the acceleration zone are fused together and where the entrance to the feed lines 13 for powder in suspension with a primary gas, usually air, is not performed in a tight manner.

For dette formål mates denne dysen ved inngangen og i den figur som er vist i den øvre enden, ved hjelp av en innretning som er i stand til å tilføre pulveret i åpningen 6 langs hele lengden av dysen, som leverer en rekke strømmer, men i motsetning til i de forangående tilfeller, vil disse ledninger bare mate ut ved inngangen til åpningen 6 uten å føres gjennom tette-innretninger. Disse ledningene 13 kan være faste, men de kan også være pålagt en frem- og tilbakegående bevegelse i retning av dysens lengde, med liten amplitude, for eksempel en amplitude i størrelsesorden tilsvarende avstanden mellom to ledninger 13. For this purpose, this nozzle is fed at the entrance and in the figure shown at the upper end, by means of a device capable of supplying the powder in the opening 6 along the entire length of the nozzle, which delivers a series of streams, but in unlike in the preceding cases, these lines will only feed out at the entrance to the opening 6 without being passed through sealing devices. These wires 13 can be fixed, but they can also be subjected to a reciprocating movement in the direction of the length of the nozzle, with a small amplitude, for example an amplitude in the order of magnitude corresponding to the distance between two wires 13.

Pulveret går inn i åpningen 6 som konvergerer jevnt fra åpningen på toppen av dysen inn til forde.l ingsspalten 7. Bredden av åpningen 6 på nivå med spalten 7 er ca. 3 til 4 ganger mindre enn bredden ved åpningen av dysen. For eksempel kan bredden av åpningen 6 ved inngangen, eller på toppen, være ca. 15 mm, på nivå med fordelingsspalten kan den være 4 mm, og de plane vegger som begrenser åpningen 6 danner en vinkel i størrelsesorden 5° med midtplanet. The powder enters the opening 6 which converges evenly from the opening at the top of the nozzle into the distribution slot 7. The width of the opening 6 at the level of the slot 7 is approx. 3 to 4 times less than the width at the nozzle opening. For example, the width of the opening 6 at the entrance, or at the top, can be approx. 15 mm, at the level of the distribution gap it can be 4 mm, and the flat walls which limit the opening 6 form an angle of the order of 5° with the central plane.

De to delene av dyselegemet plassert på hver side av åpningen 6 er hule og danner hver en serie hulrom for gass, og spesielt luft under trykk, så som 31, og hver serie er via et rør 32 forbundet med en gasskilde, og hvert hulrom er separert fra nabohulrommet i den samme serie ved en skille-vegg som danner et skille 9 med passasjer 33, enten av et porøst materiale som "Poral", eller av trykkavlastnings-spalter slik at man ved utløpet av det siste hulrommet 31 i serien, får en konstant gassmengde langs hele dysens lengde. Den komprimerte gassen i hver serie hulrom 31 føres inn i åpningen 6 ved inngangen gjennom en langsgående kalibrert blåsespalte 34, med lepper 35 og 36 slik at gasstrømmen som blåses inn orienteres tangensialt i forhold til veggen i åpningen 6, og nærmere bestemt i en vinkel i forhold til denne veggen som er mindre enn 7° slik at strålen holder seg til veggen. The two parts of the nozzle body placed on either side of the opening 6 are hollow and each form a series of cavities for gas, and in particular air under pressure, such as 31, and each series is connected via a pipe 32 to a gas source, and each cavity is separated from the neighboring cavity in the same series by a dividing wall which forms a partition 9 with passages 33, either of a porous material such as "Poral", or of pressure relief gaps so that at the outlet of the last cavity 31 in the series, you get a constant amount of gas along the entire length of the nozzle. The compressed gas in each series of cavities 31 is fed into the opening 6 at the entrance through a longitudinally calibrated blowing gap 34, with lips 35 and 36 so that the gas flow that is blown in is oriented tangentially in relation to the wall of the opening 6, and more specifically at an angle in relation to this wall which is less than 7° so that the beam sticks to the wall.

Den nedre leppen 35 i hver blåsespalt 33 består av den øvre avrundede kanten av sideveggen 37 i åpningen 6, mens den øvre leppen 36 består av den øvre, avrundede kant av den ytre enden av en plate 38, som danner lokket over hulrommene 31. Denne kanten har en form som er tilpasset formen til leppen 35 og forlenger seg litt nedover slik at strålen av gass under trykk blir orientert tangensialt i forhold til veggen. The lower lip 35 in each blowing gap 33 consists of the upper rounded edge of the side wall 37 in the opening 6, while the upper lip 36 consists of the upper, rounded edge of the outer end of a plate 38, which forms the lid over the cavities 31. This the edge has a shape adapted to the shape of the lip 35 and extends slightly downwards so that the jet of gas under pressure is oriented tangentially in relation to the wall.

Kalibreringen av spalten 34 oppnås ved å la platen 38 gli i en retning loddrett på veggene i åpningen 6. Gassen som blåses inn gjennom blåsespaltene 34 har en hastighet som er godt over hastigheten for pulveret ved utløpet av ledningene 13 eller andre, tilsvarende mateinnretninger. Denne hastigheten er fortrinnsvis sonisk for å øke akselerasjonen av blandingen og fremme den jevne fordeling av gassmengden som blåses inn langs hele dysens lengde. The calibration of the slot 34 is achieved by allowing the plate 38 to slide in a direction perpendicular to the walls of the opening 6. The gas that is blown in through the blowing slots 34 has a speed that is well above the speed of the powder at the outlet of the lines 13 or other corresponding feeding devices. This speed is preferably sonic in order to increase the acceleration of the mixture and promote the even distribution of the amount of gas blown in along the entire length of the nozzle.

Enden av ledningen 13 munner ut like ved spaltene 34. Gassen som blåses inn gjennom spaltene 34 trekker med seg fremmed-luft i åpningen 6 mellom ledningene 13. Den innsprøytede gassen og den medførte atmosfæreluft, forhindrer enhver risiko for uønsket belegg av pulver på veggene i åpningen 6, og hindrer likeledes enhver risiko for tilstopping av pulver ved dysens åpning. Siden åpningen 6 er til atmosfæren, vil ikke en eventuell modifikasjon av matingen med pulver medføre noen inngripen i selve dysen. Man kan spesielt modifisere avstanden mellom ledningene 13, eller velge en annen mateinnretning for eksempel. I de tilfeller hvor dysen 3 er plassert over substratet 4 som skal belegges, som vist i figur 3, vil en trommel med horisontal akse utstyrt med hull og som dreier seg over åpningen 6, kunne tilføre pulver som fordeler seg under virkning av en langsgående, frem- og tilbakegående børsting. The end of the line 13 opens out close to the slits 34. The gas that is blown in through the slits 34 draws foreign air with it into the opening 6 between the lines 13. The injected gas and the entrained atmospheric air prevent any risk of unwanted coating of powder on the walls of the opening 6, and likewise prevents any risk of powder clogging at the nozzle opening. Since the opening 6 is to the atmosphere, any modification of the feeding with powder will not involve any intervention in the nozzle itself. One can especially modify the distance between the wires 13, or choose a different feeding device, for example. In the cases where the nozzle 3 is placed above the substrate 4 to be coated, as shown in Figure 3, a drum with a horizontal axis equipped with holes and which rotates over the opening 6, will be able to supply powder which is distributed under the effect of a longitudinal, back and forth brushing.

I de forskjellige; viste variasjoner av dysen 1, 2 og 3 har utløpsåpningen, bunnen av dyselegemet, en aerodynamisk profil slik at dette begunstiger medføring av omgivende atmosfæreluft rundt et pulverteppe som leveres av fordelingsspalten 7, slik at man unngår turbulensdannelse som er ugunstig for jevnheten i tilførselen. Denne luftmedføring hjelper til å frembringe et jevnt belegg på underlaget. In the various; shown variations of the nozzle 1, 2 and 3 have the outlet opening, the bottom of the nozzle body, an aerodynamic profile so that this favors entrainment of ambient atmospheric air around a powder blanket supplied by the distribution gap 7, so that the formation of turbulence is avoided which is unfavorable for the uniformity of the supply. This entrainment of air helps to produce an even coating on the substrate.

Denne enden av dyselegemet er videre utstyrt med innretninger for å beskytte det mot varme. This end of the nozzle body is further equipped with devices to protect it from heat.

I alle de beskrevne dyser er det angitt at man homogeniserer og/eller akselererer pulveret ved spesielt å sprøyte inn luft i åpningen 6; man kan også selvsagt blåse inn andre gasser, for eksempel nitrogen. In all the nozzles described, it is indicated that the powder is homogenised and/or accelerated by, in particular, injecting air into the opening 6; you can of course also blow in other gases, for example nitrogen.

Med hensyn til dysen 3, har man angitt at det dreier seg om en atmosfærisk dyse hvor inngangsenden eller den øvrige del , av åpningen 6 står i direkte kontakt med atmosfæren. Hvis man ønsker å arbeide i en kontrollert atmosfære, eller en spesiell gassatmosfære, kan selvsagt den øvre del av denne dysen monteres i et kammer som kontrollerer at den tilføres renset gass fra en kontrollert atmosfære. With regard to the nozzle 3, it has been stated that it is an atmospheric nozzle where the entrance end or the other part of the opening 6 is in direct contact with the atmosphere. If one wishes to work in a controlled atmosphere, or a special gas atmosphere, the upper part of this nozzle can of course be mounted in a chamber which controls that it is supplied with purified gas from a controlled atmosphere.

I alle de forangående beskrivelser, er dysene 1, 2 og 3 beskrevet som vertikalt plasserte over substratet som skal belegges, og uttrykkene oppe, nede, vertikal, horisontal og så videre som benyttes er knyttet til denne spesielle utførelsen som benyttes bare som eksempel. In all the preceding descriptions, the nozzles 1, 2 and 3 are described as being vertically placed above the substrate to be coated, and the expressions up, down, vertical, horizontal and so on used relate to this particular design which is used only as an example.

Dysene 1, 2 og 3 kan i virkeligheten ha forskjellige stillinger; de kan plasseres over eller under substratet som skal belegges, fullstendig vertikal eller skråstilt i forhold til vertikalen, og lage horisontale eller omtrent horisontale belegg hvis for eksempel substratet er vertikalt; slik at uttrykkene oppe, nede, vertikal, horisontal kan tilpasses som en funksjon av dysens stilling. The nozzles 1, 2 and 3 may in reality have different positions; they can be placed above or below the substrate to be coated, completely vertical or inclined relative to the vertical, creating horizontal or approximately horizontal coatings if, for example, the substrate is vertical; so that the expressions up, down, vertical, horizontal can be adapted as a function of the position of the nozzle.

I figurene kan mateledningene 13 fremtre ved oppdeling av en eller flere elementære ledninger, fra et lager av pulver i suspensjon med en gass, eller som består av en ejektor som mottar pulveret fra en endeløs skrue fra en trakt fylt med pulver, hvorefter dette fortynnes og gis den ønskede hastighet ved tilførsel av luft under trykk. In the figures, the feed lines 13 can appear by dividing one or more elementary lines, from a layer of powder in suspension with a gas, or consisting of an ejector which receives the powder from an endless screw from a funnel filled with powder, after which this is diluted and given the desired speed by supplying air under pressure.

Innretningen beskrevet foran gjør det mulig å fordele forskjellige typer pulvere (metalliske og organiske forbindelser, plastmaterialer, malinger, ferniss, emalje, trykk-farve, pigmenter og så videre) på jevn måte på de ønskede substrater for eksempel glass, metall, tre, papir og så videre. The device described above makes it possible to distribute different types of powders (metallic and organic compounds, plastic materials, paints, varnish, enamel, printing ink, pigments and so on) evenly on the desired substrates, for example glass, metal, wood, paper and so on.

For å fremstille glass belagt med spesielle optiske kvali-teter, kan man fordele forskjellige pulvere som inneholder forskjellige metaller (tinn, indium, titan, krom, jern, kobolt), for eksempel pulvere av dibutyltinnoksyd, dibutyltinndifluorid, metallacetylacetonater og så videre. In order to produce glass coated with special optical qualities, different powders containing different metals (tin, indium, titanium, chromium, iron, cobalt) can be distributed, for example powders of dibutyltin oxide, dibutyltin difluoride, metal acetylacetonates and so on.

Effektiviteten av innretningen er slik at man kan benytte den for å belegg substrater som beveger seg i høye hastigheter opp til 10 til 20 m/min. Effektiviteten er godt over det som man kan oppnå ved fremgangsmåter med forstøvning av oppløs-ninger eller ved "C.V.D." (chemical vapor deposition). Disse ytelser kan ytterligere forbedres ved å forbinde flere dyser for å belegge det samme substrat. The efficiency of the device is such that it can be used to coat substrates that move at high speeds of up to 10 to 20 m/min. The efficiency is well above what can be achieved by methods with atomization of solutions or by "C.V.D." (chemical vapor deposition). These performances can be further improved by connecting several nozzles to coat the same substrate.

Når det gjelder slike dyser kan man videre konstatere et forbruk av aktivt produkt som kan være mindre enn det som er nødvendig ved andre fremgangsmåter; man har konstatert forbrukte pulvermengder pr. m<2> belagt substrat mindre enn 10 g, og vanligvis i størrelsesorden 3 til 8 g for belegg i størrelsesorden 1500 til 2000 Å. In the case of such nozzles, a consumption of active product can also be noted which may be less than that required by other methods; it has been ascertained the quantities of powder consumed per m<2> coated substrate less than 10 g, and usually in the order of 3 to 8 g for coatings in the order of 1500 to 2000 Å.

Fremgangsmåten og innretningen gjør det mulig å oppnå belegg med redusert tykkelse, meget jevne belegg hvor variasjonene i tykkelsen kan være mindre enn 50 Å, og så liten som 30 til 40 Å, noe som gir variasjoner i lysoverføringen i størrelses-orden bare 1% når man fremstiller "transparente" belegg. Denne gode regularitet kan oppnås med belegg med tykkelse mindre enn 1/10 pm, og likeledes ved 400 til 800 Å. Man kan selvsagt fremstille slike jevne belegg med større tykkelse. The method and device make it possible to obtain coatings with reduced thickness, very uniform coatings where the variations in thickness can be less than 50 Å, and as small as 30 to 40 Å, which gives variations in the light transmission in the order of magnitude of only 1% when "transparent" coatings are produced. This good regularity can be achieved with coatings with a thickness of less than 1/10 pm, and likewise at 400 to 800 Å. One can of course produce such uniform coatings with greater thickness.

Dette gjør det mulig å fremstille antistatiske belegg. Det gjør det også mulig å legge på underbelegg, for eksempel av TiOg, som fremmer adhesjon mellom ytre belegg, som påføres med samme fremgangsmåte, eller eventuelt med andre fremgangsmåter, spesielt vakuummetoder, hvor disse underbelegg bør ha en liten tykkelse, størrelsesorden 400 til 500 Å, for i minst mulig grad å endre lysoverføringen, og som er fullstendig kontinuerlige på grunn av den lille tykkelsen. This makes it possible to produce antistatic coatings. It also makes it possible to apply undercoats, for example of TiOg, which promote adhesion between outer coatings, which are applied with the same method, or possibly with other methods, especially vacuum methods, where these undercoats should have a small thickness, in the order of 400 to 500 Oh, to change the light transmission as little as possible, and which are completely continuous due to the small thickness.

Dette muliggjør likeledes industriell fremstilling av interferensbelegg, det vil si med valgt farve, uten variasjon av farvene på grunn av tykkelsesvariasjoner. Ved denne fremgangsmåten kan man fremstille belagt glass med et enhetlig, blått belegg av orden II, med en dominerende bølgelengde for overføring på 575 nm, og refleksjon på 480 nm, når den belyses med en lyskilde av standard C, som definert av C.I.E. (den internasjonale lyskommisjon). Dette blå belegg er det hvor tykkelsesavstanden som ikke skaper interferens og likeledes den merkbare, kromatiske avstand er i minus, og følgelig vil fremstilling av belegg med andre farver eller nøytral farve, hvor begrensningene er mindre stramme, også være mulig. This also enables the industrial production of interference coatings, that is to say with a selected colour, without variations in the colors due to variations in thickness. This process can produce coated glass with a uniform blue coating of order II, with a dominant wavelength of transmission of 575 nm, and reflection of 480 nm, when illuminated with a light source of standard C, as defined by the C.I.E. (the International Light Commission). This blue coating is the one where the thickness distance that does not create interference and likewise the noticeable chromatic distance is in the minus, and consequently the production of coatings with other colors or neutral color, where the restrictions are less tight, will also be possible.

Vinduer belagt med slike belegg kan benyttes som vinduer for biler (reduksjon av lysoverføringen som skyldes slike belegg er liten, siden de belagte vinduene tilfredsstiller kravet om en overføring på minst 75% som kreves av reglene), vinduer på hus, spesielt vinduer mot varme, beskyttende vegger som reflekterer varmestråling av den type som finnes I komfyr-dører, vegger i isolerende rom og så videre. Andre substrater enn glass kan også belegges, for eksempel blikk, metall-plater og så videre. Annet glass enn vinduer, for eksempel glassfibre kan også belegges. Windows coated with such coatings can be used as windows for cars (reduction of light transmission due to such coatings is small, since the coated windows satisfy the requirement for a transmission of at least 75% required by the rules), windows on houses, especially windows against heat, protective walls that reflect heat radiation of the type found in stove doors, walls in insulating rooms and so on. Substrates other than glass can also be coated, for example tin, metal sheets and so on. Glass other than windows, for example fiberglass, can also be coated.

Eksempler for betingelsene ved anvendelse av Innretningen ifølge oppfinnelsen, og eksempler på produkter man får, er gitt i det efterfølgende. Examples of the conditions for using the Device according to the invention, and examples of products obtained, are given below.

Eksempel 1 Example 1

Substrat: flytglass med tykkelse 4 mm, Substrate: float glass with a thickness of 4 mm,

bevegelseshastlghet: 12,5 m/mn; movement speed: 12.5 m/min;

Pulver: DBTF med kornstørrelse mindre enn 10 pm, Powder: DBTF with grain size less than 10 pm,

mengde: 5,6 kg pr. time og meter dyselengde; quantity: 5.6 kg per hour and meter nozzle length;

Dyse: dysen som benyttes tilsvarer dysen vist i figur 3, Nozzle: the nozzle used corresponds to the nozzle shown in figure 3,

bredden på fordelingsplaten 7: 4,5 mm; the width of the distribution plate 7: 4.5 mm;

avstanden mellom den nedre ende av dysen og glasset: 90 mm; the distance between the lower end of the nozzle and the glass: 90 mm;

primærgass som pulveret suspenderes i ved tilførselen gjennom ledningene 13: nitrogen i en mengde av 135 Nm' pr. time og meter dyselengde; primary gas in which the powder is suspended during the supply through the lines 13: nitrogen in an amount of 135 Nm' per hour and meter nozzle length;

gass som Innblåses gjennom spaltene 37: nitrogen I mengde av 335 Nm<5> pr. time og meter dyselengde; gas which is blown in through the slits 37: nitrogen in an amount of 335 Nm<5> per hour and meter nozzle length;

innsuget atmosfæreluft: 125 Nm<J> pr. time og meter Intake atmospheric air: 125 Nm<J> per hour and meter

dyselengde. nozzle length.

Oppnådd belegg: monobelegg av Sn02 podet med fluor; Coating achieved: monocoating of SnO2 grafted with fluorine;

tykkelse: mellom 1635 og 1650 Å med tykkelsesvariasjoner på 15 Å; thickness: between 1635 and 1650 Å with thickness variations of 15 Å;

stråidngskoeffislent for belegget 3,93°K 0,3; radiation coefficient for the coating 3.93°K 0.3;

dyseqverføring = 83% 1#5; nozzle transfer = 83% 1#5;

farve: blåaktig ved refleksjon, lett ravfarvet ved overføring. colour: bluish on reflection, slightly amber on transmission.

Eksempel 2 Example 2

Substrat: glass.med en tykkelse på 6 mm, ( Substrate: glass.with a thickness of 6 mm, (

bevegelseshastighet 6 <m/mn; Pulver: blanding av jernacetyjacetonat 255é> movement speed 6 <m/mn; Powder: mixture of iron acetylacetonate 255é>

kromacetylacetonat 25% kobolt(II)acetylacetonat 50%; chromium acetylacetonate 25% cobalt(II) acetylacetonate 50%;

mengde: 1200 g pr. time og meter dyselengde. Dyse: tilsvarende den vist i figur 1; quantity: 1200 g per hour and meter nozzle length. Nozzle: similar to that shown in figure 1;

avstand glass dyse: 90 mm; distance glass nozzle: 90 mm;

primærgass: luft i en mengde på 200 Nm<5> pr. time og meter dyselengde^; primary gas: air in a quantity of 200 Nm<5> per hour and meter nozzle length^;

homogéniserlngsgass: luft i en mengde på 60 Nm» -' pr. time og meter dyselengde; homogenizing gas: air in a quantity of 60 Nm» -' per hour and meter nozzle length;

gassakselerasjon: luft i en mengde på 250 Nm<5> pr. gas acceleration: air in an amount of 250 Nm<5> per

time og meter dyselengde. hour and meter nozzle length.

Oppnådd belegg: lysoverføring: 44% ± 1%. Coverage achieved: light transmission: 44% ± 1%.

lysrefleksjon: 34% ± 1% light reflection: 34% ± 1%

Eksempel 3 Example 3

Substrat: flytglass med en tykkelse på 4 mm. Substrate: float glass with a thickness of 4 mm.

Pulver: DBTF. Powder: DBTF.

Dyse: tilsvarende den som er vist i figur 3. Oppnådd belegg: monobelegg av Sn02 podet med fluor; Nozzle: similar to that shown in Figure 3. Coating achieved: monocoating of SnO2 grafted with fluorine;

tykkelse: 2400 til 2450 Å; thickness: 2400 to 2450 Å;

farve: gullgult ved refleksjon, colour: golden yellow on reflection,

lett blå^farvet, ved transmisjon; slightly blue^coloured, by transmission;

strålingskoeffisient:: 0,25 ved 393°K. lysoverføring: 76% +1%. radiation coefficient:: 0.25 at 393°K. light transmission: 76% +1%.

Claims

1. Method for uniform distribution of a powder on a substrate where the powder is introduced in suspension in a carrier gas in a nozzle where a stream of the suspended powder is formed in a gas close to and essentially vertically above the substrate, characterized in that the stream of suspended powder is formed in the gas as soon as it is introduced into the nozzle, by keeping the stream in continuous flow towards the substrate over its entire length, gas streams being introduced into this stream to produce turbulence and to gradually homogenise the mixture of gas and powder as it moves towards the substrate , and as the movement of the powder towards the substrate is regularly accelerated by entrainment with the help of additional gas streams which are introduced at the flanks and are directed towards the substrate.

2. Method according to claim 1, characterized in that the thickness of the powder jet in suspension is tapered as it approaches the substrate, in order to accelerate the powder.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the speed of the powder in the entire zone where it is accelerated is kept at more than 10 m/sec.

4. Method according to any one of claims 1-3, characterized in that a beam is created with a width of 1/50 to 1/100 of the height.

5. A method according to any one of claims 1-4, characterized in that one introduces as the further gas flows laminar, uniform flows along the entire length of the jet on either side of the jet to enclose it.

6. Method according to any one of claims 1-5, characterized in that the further gas streams are led along the walls.

7. Method according to any one of claims 1-6, characterized in that in a first step turbulence is created to homogenize the mixture of gas and powder, and in another step separate from the first, the movement of the powder is accelerated.

8- Method according to any one of claims 1-7, characterized in that one accelerates and homogenizes the mixture of powder and gas, during a single and; i. the same step, in that the streams of extra gas are introduced at a medium speed greater than the speed of the powder, where this; meet these currents.

9. Nozzle for projecting powder onto a substrate (4) comprising a passage (6) which passes through the nozzle from one end to the other and. which ends-: aw em langsgåerLdte distribution gap (7)., grade I» e r' t v © di at. pajsisasjjeir has at least one zone called akraeJte-r-a&jioii^s-one; (12)!, immediately preceding the distribution column. ((7/)),, suffered t the zone continuously converges and is formed by two: walls (20, 37 )j which face each other and have a small distance to define a space shaped like a band, as it enters the inlet to the zone leads to at least one powder feed channel, to which inlet also, on the sides and along side walls (20, 37), slots (48, 34) lead for feeding a gas called acceleration gas, as the slits are directed towards the outer end of the nozzle.

10. Nozzle according to claim 9, characterized in that the convergence of the acceleration zone is such that the width of this zone at the level of the distribution gap is 1/3 to 1/4 of the width at the level where it receives the powder, and where it is fed with acceleration gas.

11. Nozzle according to claim 10, characterized in that the distribution gap has a maximum width of 5 mm.

12. Nozzle according to claim 9, characterized in that the walls forming the acceleration zone form an angle of 7 to 8° with the central plane.

13. Nozzle According to any one of claims 9 to 12, characterized in that the walls of the opening form an angle of 5° with the central plane.

14. Nozzle according to any one of claims 9 to 13, characterized in that the width of the opening is 1/50 to 1/100 of the height.