NO163853B - CONTINUOUS PREPARATION OF SODIUM PERBORATE. MONO HYDRATE FROM SODIUM PERBORATE. - Google Patents
CONTINUOUS PREPARATION OF SODIUM PERBORATE. MONO HYDRATE FROM SODIUM PERBORATE. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163853B NO163853B NO860696A NO860696A NO163853B NO 163853 B NO163853 B NO 163853B NO 860696 A NO860696 A NO 860696A NO 860696 A NO860696 A NO 860696A NO 163853 B NO163853 B NO 163853B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sodium perborate
- air
- temperature
- fluidization zone
- zone
- Prior art date
Links
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 title claims description 16
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 16
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 title claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000012418 sodium perborate tetrahydrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- IBDSNZLUHYKHQP-UHFFFAOYSA-N sodium;3-oxidodioxaborirane;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Na+].[O-]B1OO1 IBDSNZLUHYKHQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 150000004685 tetrahydrates Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- XSVSPKKXQGNHMD-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-3-methyl-1,2-thiazole Chemical compound CC=1C=C(Br)SN=1 XSVSPKKXQGNHMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
- C01B15/12—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
- C01B15/12—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing boron
- C01B15/126—Dehydration of solid hydrated peroxyborates to less hydrated or anhydrous products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av natriumperborat-monohydrat fra natriumperborat.tetrahydrat. The present invention relates to a method for the continuous production of sodium perborate monohydrate from sodium perborate tetrahydrate.
Mer spesielt angår den kontinuerlig dehydratisering av natriumperborat.tetrahydrat til natriumperborat.monohydrat i et virvelsjikt ved hjelp av en strøm av varm luft. More particularly, it relates to the continuous dehydration of sodium perborate tetrahydrate to sodium perborate monohydrate in a fluidized bed using a stream of hot air.
Natriumperborat med den empiriske formel NaBC^Hg, kalt natriumperborat.tetrahydrat, benyttes hyppig for å frem-stille vaskepreparater. Imidlertid har den karakteristika slik som for eksempel oppløsningshastighet eller varme-stabilitet som fremdeles er utilstrekkelige for at forbindel-sen skal være fullt ut tilfredsstillende på dette anvendel-sesområde . Sodium perborate with the empirical formula NaBC^Hg, called sodium perborate tetrahydrate, is frequently used to produce washing preparations. However, it has characteristics such as, for example, dissolution rate or thermal stability which are still insufficient for the connection to be fully satisfactory in this area of application.
Som et resultat er det materiale som i stadig økende grad benyttes natriumperborat, kjent som monohydrat, med den empiriske formel NaB04H2, som spesielt sammenlignet med natriumperborat.tetrahydrat har et aktivt oksygeninnhold som er ca. 5056 høyere og en høyere oppløsningshastighet. As a result, the material that is increasingly used is sodium perborate, known as monohydrate, with the empirical formula NaB04H2, which especially compared to sodium perborate tetrahydrate has an active oxygen content of approx. 5056 higher and a higher resolution rate.
Kjente prosesser for fremstilling av natriumperborat. monohydrat fra natriumperborat.tetrahydrat består i å fjerne den nødvendige mengde krystalliseringsvann fra den sistnevnte forbindelse ved hjelp av en strøm av varmluft. Known processes for the preparation of sodium perborate. monohydrate from sodium perborate.tetrahydrate consists in removing the necessary amount of water of crystallization from the latter compound by means of a stream of hot air.
For å sikre god fordeling av varmluft og god temperaturenhet-lighet i faststoffet som skal dehydratiseres, og for å unngå en for stor dekomponering av den sistnevnte, har det vært foreslått å gjennomføre dehydratiseringen av natriumperborat. tetrahydrat i et virvelsjikt ved hjelp av en strøm av varm luft. In order to ensure good distribution of hot air and good temperature uniformity in the solid to be dehydrated, and to avoid excessive decomposition of the latter, it has been proposed to carry out the dehydration of sodium perborate. tetrahydrate in a fluidized bed using a stream of hot air.
Dette skjer i FR-PS 1.081.421, i henhold til hvilket patent virvelsjiktteknikken muliggjør at det opprettholdes en homogen temperatur mellom 50 og 60° C i faststoffet som skal dehydratiseres. This occurs in FR-PS 1,081,421, according to which patent the fluidized bed technique makes it possible to maintain a homogeneous temperature between 50 and 60° C in the solid to be dehydrated.
For imidlertid, i henhold til denne virvelsjiktmetode, å oppnå perborat.monohydrat som motstår slitasje, er det i henhold til FR-PS 2.013.104 nødvendig å benytte en strøm av varm luft med en temperatur over 180°C ved innløp til f luidiseringssonen eller, hvis dette ikke er tilfelle, samtidig å oppfylle dobbeltkravet i FR-PS 2.207.859 og 2.285.339, nemlig at den relative fuktighet i luften som beveger seg i fluidiseringssonen er minst 40$ og ikke overskrider 80$, og at temperaturen i luften som forlater sonen er minst 60°C. In order, however, according to this fluidized bed method, to obtain perborate monohydrate which resists wear, according to FR-PS 2.013.104 it is necessary to use a stream of hot air with a temperature above 180°C at the inlet to the fluidization zone or , if this is not the case, at the same time fulfilling the double requirement of FR-PS 2,207,859 and 2,285,339, namely that the relative humidity of the air moving in the fluidization zone is at least 40$ and does not exceed 80$, and that the temperature of the air leaving the zone is at least 60°C.
Gjennomføring av den kontinuerlige dehydratisering i et virvelsjikt ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte som beskrevet i det første av de ovenfor nevnte patenter gir et monohydrat hvis kvalitet uheldigvis forringes ved det hurtig erkjente nærvær av en betydelig mengde skalldannelse hvis størrelse overskrider det som søkeren vil akseptere. Carrying out the continuous dehydration in a fluidized bed according to the method of the invention as described in the first of the above-mentioned patents gives a monohydrate whose quality unfortunately deteriorates due to the quickly recognized presence of a significant amount of shell formation whose size exceeds that which the applicant will accept.
I praksis medfører prosessene som er beskrevet i de andre to dokumenter Ikke bare minst to dehydratiseringstrinn men resulterer også i dannelsen av meget fine partikler, kalt støv, som, når det, separeres fra strømmen av fuktig luft kjent som dehydratiseringsluf t, og som fører dem ut av fluidiseringssonen, må gjenopprettes til natriumperborat. tetrahydrat-tilstand før de igjen kan føres inn I dehydrati-ser ingsprosessen .. In practice, the processes described in the other two documents entail not only at least two dehydration steps but also result in the formation of very fine particles, called dust, which, when separated from the flow of moist air known as dehydration air, and which carry them out of the fluidization zone, must be restored to sodium perborate. tetrahydrate state before they can again be introduced into the dehydration process..
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å unngå manglene ved de kjente prosesser og kontinuerlig, i et enkelt trinn, å oppnå partikler av natriumperborat monohydrat med høy slitasjemotstandsevne, under betingelser som ikke skulle kunne forventes å tillate et slikt utbytte. The method according to the invention makes it possible to avoid the shortcomings of the known processes and continuously, in a single step, to obtain particles of sodium perborate monohydrate with high wear resistance, under conditions which would not be expected to allow such a yield.
Oppfinnelsen består i en prosess for kontinuerlig fremstilling av natriumperborat monohydrat ved dehydratisering av natriumperborat.tetrahydrat i et enkelt trinn i et virvelsjikt ved hjelp av en strøm av varm luft, og oppfinnelsens fremgangsmåte karakteriseres ved at temperaturen i luften er mellom 100 og 180°C når den trer inn i f luidiseringssonen, og at temperaturen i denne sone er mellom smeltetemperaturen for natriumperborat.tetrahydrat og 80° C, og at den relative fuktighet er mindre enn 40$ og ikke mindre enn 10$. The invention consists in a process for the continuous production of sodium perborate monohydrate by dehydrating sodium perborate tetrahydrate in a single step in a fluidized bed using a stream of hot air, and the method of the invention is characterized by the temperature of the air being between 100 and 180°C when it enters the fluidization zone, and that the temperature in this zone is between the melting temperature of sodium perborate tetrahydrate and 80° C, and that the relative humidity is less than 40$ and not less than 10$.
Når temperaturen i luften som trer inn i fluidiseringssonen er lavere enn 100°C, er det fremdeles mulig å arbeide innenfor rammen av de andre karakteristika ifølge oppfinnelsen, men utbyttet blir hurtig for lavt til å tilfredsstille de industrielle krav i denne henseende. When the temperature of the air entering the fluidization zone is lower than 100°C, it is still possible to work within the framework of the other characteristics according to the invention, but the yield quickly becomes too low to satisfy the industrial requirements in this respect.
Når denne samme temperatur når eller overskrider 180°C, blir skalldannelsen mer og mer utpreget og gir umiddelbart grunn til de beskrevne mangler. When this same temperature reaches or exceeds 180°C, the shell formation becomes more and more pronounced and immediately gives rise to the described defects.
Det foretrukne område er 130-175°C. The preferred range is 130-175°C.
Det er mulig å arbeide som angitt ifølge oppfinnelsen men med en fluidiseringssonetemperatur utenfor det spesifiserte området. I det tilfelle temperaturen er høyere enn 80° C gir de ytterligere varmeenergiomkostninger som må tas med I betraktning i praksis ikke noen vesentlig forbedring av resultatet av prosessen i forhold til det som oppnås når den gjennomføres ifølge oppfinnelsens karakteristika. It is possible to work as indicated according to the invention but with a fluidization zone temperature outside the specified range. In the event that the temperature is higher than 80° C, the additional heat energy costs that must be taken into account in practice do not provide any significant improvement in the result of the process in relation to what is achieved when it is carried out according to the characteristics of the invention.
I tilfelle en temperatur under smeltetemperaturen for natriumperborat.tetrahydrat blir slitasjemotstandsevnen for det oppnådde natriumperborat.monohydrat hurtig utilstrek-kelig. In the case of a temperature below the melting temperature of sodium perborate tetrahydrate, the wear resistance of the obtained sodium perborate monohydrate quickly becomes insufficient.
Den relative fuktighet i luften I fluidiseringssonen er fortrinnsvis mellom 15 og 30$. Oppholdstiden i fluidiseringssonen er ikke vesentlig. Som et resultat kan den anta meget forskjellige verdier og kan for eksempel være mellom 10 og 60 minutter mens de resterende parametrene som sklfthøyde eller gasstrømfordéling velges slik at fluidiseringskriteriene vanligvis overholdes. The relative humidity in the air in the fluidization zone is preferably between 15 and 30$. The residence time in the fluidization zone is not significant. As a result, it can assume very different values and can, for example, be between 10 and 60 minutes while the remaining parameters such as slush height or gas flow distribution are chosen so that the fluidization criteria are usually met.
Fremgangsmåten ■ ifølge oppfinnelsen kan gjennomføres i et hvilket som helst utstyr som vanligvis benyttes i gass-faststoff-fluidisering og som er konstruert av et materiale som motstår korrosjon på grunn av fuktig luft og slitasje på grunn av f aststof fbevegelser slik som for eksempel glass eller, i de fleste tilfeller, rustfritt stål. The method ■ according to the invention can be carried out in any equipment that is usually used in gas-solid fluidization and which is constructed of a material that resists corrosion due to moist air and wear due to solid movement, such as, for example, glass or , in most cases, stainless steel.
Utstyret består i det vesentlige av en sylindrisk fluldiser-ingsreaktor med et system for fordeling av luft, innført ved bunnen, så homogent som mulig i det fluidiserte faststoff, et utløp for dehydratiseringsluft som befinner seg ved toppen av reaktoren over fluidisert faststoff, et innløp for perborat som skal dehydratiseres, også i den øvre del av reaktoren, et utløp for perborat.monohydrat ved eksternt overløp av fluidiserte faststoffer, og til slutt et system som gjør det mulig effektivt å separere partikler som er revet med av fluidiseringssonen på grunn av dehydratiseringsluften, idet disse midler vanligvis består av en eller flere cykloner. The equipment essentially consists of a cylindrical fluidization reactor with a system for distributing air, introduced at the bottom, as homogeneously as possible in the fluidized solid, an outlet for dehydration air located at the top of the reactor over fluidized solid, an inlet for perborate to be dehydrated, also in the upper part of the reactor, an outlet for perborate monohydrate by external overflow of fluidized solids, and finally a system that makes it possible to effectively separate particles that are carried away by the fluidization zone due to the dehydration air, as these means usually consist of one or more cyclones.
Partiklene som således isoleres og som vanligvis må bringes tilbake til tetrahydratform før de kan resirkuleres i denne form for ny dehydratisering, kan ifølge oppfinnelsen brukes direkte som bestanddel av natriumperborat som fremstilles når mengden ikke overskrider omtrent 10 vekt-$ av vekten av det dannede natriumperborat.monohydrat. The particles which are thus isolated and which usually have to be brought back to tetrahydrate form before they can be recycled in this form for new dehydration, can according to the invention be used directly as a component of sodium perborate which is produced when the amount does not exceed approximately 10% by weight of the weight of the formed sodium perborate. monohydrate.
Denne ytterligere fordel oppnådd generelt i praksis ved å behandle industriell natriumperborat.tetrahydrat når den oppadgående lineære hastighet for gasstrømmen som passerer gjennom fluidiseringssonen, målt under de betingelser som hersker ved utløpet av sonen, ikke overskrider omtrent 0,5 m/sek. This additional advantage is generally achieved in practice by treating industrial sodium perborate tetrahydrate when the upward linear velocity of the gas stream passing through the fluidization zone, measured under the conditions prevailing at the outlet of the zone, does not exceed about 0.5 m/sec.
De følgende eksempler, gitt som indikasjon uten begrensning, illustrerer oppfinnelsens fremgangsmåte. The following examples, given by way of indication without limitation, illustrate the method of the invention.
Verdiene som vises for den oppadrettede lineære hastighet for gasstrømmen som passerer gjennom fluidiseringssonen måles under betingelsene som hersker ved utløpet av sonen. The values shown for the upward linear velocity of the gas stream passing through the fluidization zone are measured under the conditions prevailing at the exit of the zone.
I hvert av disse eksempler var vektutbyttet minst 99$, tatt i betraktning det perborat som ble revet med av dehydratiseringsluften, separert ved hjelp av cykloner fra denne luft og benyttet direkte hver gang som bestanddel i det fremstilte produkt. In each of these examples, the weight yield was at least 99$, taking into account the perborate entrained by the dehydration air, separated by means of cyclones from this air and used directly each time as a component of the manufactured product.
Verdiene som er gitt under slitasjehastighet er bestemt som følger: 50g perborat underkastes i 6 minutter påvirkningen av 8 rustfrie stålkuler med diameter 20 mm, inneholdt i en horisontal rustfri stålsylinder med 100 mm indre diameter og 115 mm lengde og som dreier seg med 150 omdreininger pr. minutt, slitasjegraden bedømmes så som vekt-$-andelen perborat med en partikkelstørrelse på under 53 pm. The values given under wear rate are determined as follows: 50g of perborate is subjected for 6 minutes to the action of 8 stainless steel balls of diameter 20 mm, contained in a horizontal stainless steel cylinder of 100 mm internal diameter and 115 mm length and rotating at 150 revolutions per . minute, the degree of wear is judged as the weight-$ proportion of perborate with a particle size of less than 53 pm.
Målingene av . spesifikk overflate for fremstilt produkt gjennomføres i henhold til BET-metoden. The measurements of . specific surface area for manufactured product is carried out according to the BET method.
Den tilsynelatende densitet for det fremstilte natriumperborat .monohydrat var over 0,5 g/ml i alle tilfeller. The apparent density of the sodium perborate monohydrate produced was above 0.5 g/ml in all cases.
EKSEMPEL 1 EXAMPLE 1
0,3 kg/t natriumperborat tetrahydrat inneholdende 8$ fuktighet innføres til en virvelsjiktreaktor bestående i det vesentlige av et rustfritt sylindrisk stoffrør med 90 mm diameter. 0.3 kg/h of sodium perborate tetrahydrate containing 8% moisture is introduced into a fluidized bed reactor consisting essentially of a stainless cylindrical fabric tube with a diameter of 90 mm.
Den fluidiserte tilstand oppnås ved hjelp av en strøm av luft hvis temperatur er 120°C ved innløp i fluidiseringssonen og hvis oppadrettede lineære hastighet er 0,3 m/sek. The fluidized state is achieved by means of a stream of air whose temperature is 120°C at the inlet of the fluidization zone and whose upward linear velocity is 0.3 m/sec.
I fluidiseringssonen er temperaturen 65 "C og den relative fuktighet 13$. In the fluidization zone, the temperature is 65°C and the relative humidity is 13$.
Det oppnådde natriumperborat.monohydrat inneholder 15,3 vekt-$ aktivt oksygen, har en spesifikk overflate på 6,9 m<2>/g, en 100$ oppløsningshastighet på mindre enn 1 minutt og en slitasjegrad på 5,8$. The sodium perborate monohydrate obtained contains 15.3 wt% of active oxygen, has a specific surface area of 6.9 m<2>/g, a 100% dissolution rate of less than 1 minute and a wear rate of 5.8%.
EKSEMPEL 2 EXAMPLE 2
Ved bruk av den samme apparatur som i eksempel 1 men ved å arbeide under betingelser som er modifisert som følger: strømningshastighet for natriumperborat.tetrahydrat Using the same apparatus as in Example 1 but operating under conditions modified as follows: flow rate of sodium perborate tetrahydrate
Inneholdende 8$ fuktighet: 0,5 kg/t temperatur for luften inn i fluidiseringssonen: 150°C oppadrettet hastighet for gasstrømmen: 0,25 m/sek temperatur i fluidiseringssonen: 70°C relativ fuktighet i fluidiseringssonen: 16$ inneholder det oppnådde natriumperborat.monohydrat 15,4 vekt-$ aktivt oksygen, det har en spesifikk overflate på 5,4 m^/g, en 100 $ oppløsningshastighet på mindre enn 1 minutt og en slitasjegrad lik 4,3$. Containing 8$ moisture: 0.5 kg/h temperature of the air into the fluidization zone: 150°C upward velocity of the gas flow: 0.25 m/sec temperature in the fluidization zone: 70°C relative humidity in the fluidization zone: 16$ containing the obtained sodium perborate .monohydrate 15.4 wt-$ active oxygen, it has a specific surface of 5.4 m^/g, a 100$ dissolution rate of less than 1 minute and a wear rate equal to 4.3$.
EKSEMPEL 3 EXAMPLE 3
Når den samme apparatur som i eksempel 2 benyttes men driftsbetingelsene modifiseres som følger: strømningshastighet for natriumperborat.tetrahydrat When the same apparatus as in example 2 is used but the operating conditions are modified as follows: flow rate for sodium perborate tetrahydrate
inneholdende 8$ fuktighet: 0,61 kg/t temperatur for luften inn i fluidiseringssonen: 175°C oppadrettet hastighet for gasstrømmen: 0,25 m/sek. temperatur i fluidiseringssonen: 75°C relativ fuktighet i fluidiseringssonen: 17$ containing 8$ moisture: 0.61 kg/h temperature of the air into the fluidization zone: 175°C upward velocity of the gas flow: 0.25 m/sec. temperature in the fluidization zone: 75°C relative humidity in the fluidization zone: 17$
har natriumperborat.monohydratet som oppnås et innhold på 15,6 vekt-$ aktivt oksygen, en spesifikk overflate på 3,3 has sodium perborate.the monohydrate obtained has a content of 15.6 wt-$ active oxygen, a specific surface of 3.3
m<2>/g, en 100$ oppløsningshastighet på mindre enn ett minutt og en slitasjegrad på 4$. m<2>/g, a 100$ resolution speed of less than one minute and a wear rate of 4$.
EKSEMPEL 4 EXAMPLE 4
6,3 kg/t natriumperborat.tetrahydrat inneholdende 8$ fuktighet innføres I en virvelsjiktreaktor i det vesentlige bestående av et sylindrisk rør av rustfritt stål med diameter 300 mm. 6.3 kg/t of sodium perborate tetrahydrate containing 8$ of moisture is introduced into a fluidized bed reactor essentially consisting of a cylindrical tube of stainless steel with a diameter of 300 mm.
Den fluidiserte tilstand oppnås ved hjelp av en strøm av luft hvis temperatur er 175° C når den trer inn i f luidiseringssonen og hvis oppadrettede lineære hastighet er 0,25 m/sek. The fluidized state is achieved by means of a stream of air whose temperature is 175° C. when it enters the fluidization zone and whose upward linear velocity is 0.25 m/sec.
Temperaturen i fluidiseringssonen er 70° C og den relative fuktighet er 22$. The temperature in the fluidization zone is 70° C and the relative humidity is 22$.
Natriumperborat.monohydratet som oppnås inneholder 15,25 vekt-$ aktivt oksygen, har en spesifikk overflate på 6,3 m<2>/g, en 100$-oppløsningshastlghet på mindre enn 1 minutt og en slitasjegrad på 4,5$. The resulting sodium perborate monohydrate contains 15.25 wt% active oxygen, has a specific surface area of 6.3 m<2>/g, a 100% dissolution rate of less than 1 minute, and an attrition rate of 4.5%.
EKSEMPEL 5 EXAMPLE 5
Når den samme apparatur benyttes som i eksempel 4, men drlftsbetlngelsene modifiseres som følger: strømningshastighet for natriumperborat.tetrahydrat inneholdende 8$ fuktighet: 6,7 kg/t temperatur for luften inn i fluidiseringssonen:175°C oppadrettet hastighet for gasstrømmen: 0,25 m/sek. temperatur i fluidiseringssonen: 65°C - relativ fuktighet i fluidiseringssonen: 29$, inneholder det oppnådde natriumperborat monohydrat 15,3 vekt-$ aktivt oksygen, har en spesifikk overflate på 6,8 m<2>/g, en 100$-oppløsningshastighet på mindre enn 1 minutt og en slitasjegrad på 5$. When the same apparatus is used as in example 4, but the flow conditions are modified as follows: flow rate for sodium perborate tetrahydrate containing 8$ moisture: 6.7 kg/h temperature of the air into the fluidization zone: 175°C upward velocity of the gas flow: 0.25 m/sec. temperature in the fluidization zone: 65°C - relative humidity in the fluidization zone: 29$, the obtained sodium perborate monohydrate contains 15.3 wt-$ active oxygen, has a specific surface of 6.8 m<2>/g, a 100$ dissolution rate in less than 1 minute and a wear rate of 5$.
EKSEMPEL 6 EXAMPLE 6
Når den samme apparatur som i eksempel 5 benyttes men drlftsbetingelsene modifiseres som følger: strømningshastighet for natriumperborat.tetrahydrat inneholdende 8$ fuktighet: 8 kg/t temperatur for luften inn i fluidiseringssonen: 175°C oppadrettet hastighet for gasstrømmen: 0,4 m/sek. temperatur i fluidiseringssonen: 70°C - relativ fuktighet i fluidiseringssonen: 22$, inneholder det oppnådde natriumperborat.monohydrat 15,3 vekt-$ aktivt oksygen mens det har en spesifikk overflate på 6,8 m<2>/g, en 100$-oppløsningshastighet på mindre enn 1 minutt og en slitasjegrad på 6,5$. When the same apparatus as in example 5 is used but the air conditions are modified as follows: flow rate for sodium perborate tetrahydrate containing 8$ moisture: 8 kg/h temperature of the air into the fluidization zone: 175°C upward velocity of the gas flow: 0.4 m/sec. temperature in the fluidization zone: 70°C - relative humidity in the fluidization zone: 22$, the obtained sodium perborate.monohydrate contains 15.3 wt-$ active oxygen while having a specific surface of 6.8 m<2>/g, a 100$ -dissolution speed of less than 1 minute and a wear rate of 6.5$.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8503008A FR2577916B1 (en) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF SODIUM MONOHYDRATE PERBORATE FROM SODIUM TETRAHYDRATE PERBORATE |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO860696L NO860696L (en) | 1986-08-27 |
| NO163853B true NO163853B (en) | 1990-04-23 |
| NO163853C NO163853C (en) | 1990-08-01 |
Family
ID=9316761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO860696A NO163853C (en) | 1985-02-26 | 1986-02-25 | CONTINUOUS PREPARATION OF SODIUM PERBORATE. MONO HYDRATE FROM SODIUM PERBORATE. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0194952B2 (en) |
| JP (1) | JPS61201605A (en) |
| KR (1) | KR860006398A (en) |
| CN (1) | CN86101138A (en) |
| AT (1) | ATE33377T1 (en) |
| AU (1) | AU569190B2 (en) |
| CA (1) | CA1256267A (en) |
| DE (2) | DE3660119D1 (en) |
| DK (1) | DK163225C (en) |
| ES (1) | ES8704851A1 (en) |
| FR (1) | FR2577916B1 (en) |
| IL (1) | IL77895A (en) |
| NO (1) | NO163853C (en) |
| TR (1) | TR22476A (en) |
| YU (1) | YU44542B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1215566B (en) * | 1987-06-17 | 1990-02-14 | Ausimont Spa | PROCESS FOR OBTAINING GRANULAR SODIUM PEROBORATE. |
| IT1218198B (en) * | 1988-01-26 | 1990-04-12 | Interox Chimica Spa | MANUFACTURING PROCESS OF SODIUM PERBORATE MONOHYDRATE, SODIUM PERBORATE MONOHYDRATE PARTIALLY CRYSTALLIZED AND POWDERS TO SMOOTH TEXTILE MATERIALS |
| DE3830545A1 (en) * | 1988-09-08 | 1990-03-15 | Henkel Kgaa | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF PERBORATE |
| DE3941851C1 (en) * | 1989-12-19 | 1991-06-20 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| DE4316320A1 (en) * | 1993-05-15 | 1994-11-17 | Degussa | Process for the production of sodium perborate monohydrate |
| CN100376470C (en) * | 2006-09-05 | 2008-03-26 | 山东天力干燥设备有限公司 | Fluidizing and drying preparing technique for sodium perborate monohydrate |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL76793C (en) * | 1952-07-30 | |||
| DE1930286B2 (en) * | 1968-07-17 | 1979-09-06 | Solvay & Cie., Bruessel | Process for the production of sodium perborate monohydrate |
| DE2258319C3 (en) * | 1972-11-29 | 1978-04-13 | Peroxid-Chemie Gmbh, 8023 Hoellriegelskreuth | Process for the production of abrasion-resistant sodium perborate monohydrate |
| DE2444780C2 (en) * | 1974-09-19 | 1987-02-19 | Peroxid-Chemie GmbH, 8023 Höllriegelskreuth | Process for the preparation of abrasion-resistant sodium perborate monohydrate |
-
1985
- 1985-02-26 FR FR8503008A patent/FR2577916B1/en not_active Expired
-
1986
- 1986-02-14 IL IL77895A patent/IL77895A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-02-20 DE DE8686420050T patent/DE3660119D1/en not_active Expired
- 1986-02-20 DE DE198686420050T patent/DE194952T1/en active Pending
- 1986-02-20 EP EP86420050A patent/EP0194952B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-20 AT AT86420050T patent/ATE33377T1/en active
- 1986-02-21 TR TR8788A patent/TR22476A/en unknown
- 1986-02-24 AU AU53899/86A patent/AU569190B2/en not_active Ceased
- 1986-02-24 YU YU275/86A patent/YU44542B/en unknown
- 1986-02-25 NO NO860696A patent/NO163853C/en unknown
- 1986-02-25 ES ES552357A patent/ES8704851A1/en not_active Expired
- 1986-02-25 CN CN198686101138A patent/CN86101138A/en active Pending
- 1986-02-25 DK DK086386A patent/DK163225C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-02-25 CA CA000502683A patent/CA1256267A/en not_active Expired
- 1986-02-25 KR KR1019860001318A patent/KR860006398A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-02-26 JP JP61041351A patent/JPS61201605A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61201605A (en) | 1986-09-06 |
| DE3660119D1 (en) | 1988-05-11 |
| AU569190B2 (en) | 1988-01-21 |
| AU5389986A (en) | 1986-09-04 |
| DK163225B (en) | 1992-02-10 |
| YU44542B (en) | 1990-08-31 |
| DK86386A (en) | 1986-08-27 |
| ES8704851A1 (en) | 1987-04-16 |
| TR22476A (en) | 1987-07-22 |
| DE194952T1 (en) | 1987-02-26 |
| ATE33377T1 (en) | 1988-04-15 |
| CA1256267A (en) | 1989-06-27 |
| CN86101138A (en) | 1986-08-20 |
| EP0194952B1 (en) | 1988-04-06 |
| FR2577916B1 (en) | 1987-04-17 |
| NO163853C (en) | 1990-08-01 |
| IL77895A (en) | 1989-07-31 |
| DK86386D0 (en) | 1986-02-25 |
| KR860006398A (en) | 1986-09-11 |
| EP0194952B2 (en) | 1992-01-15 |
| EP0194952A1 (en) | 1986-09-17 |
| JPH0461801B2 (en) | 1992-10-02 |
| DK163225C (en) | 1992-07-06 |
| YU27586A (en) | 1988-06-30 |
| FR2577916A1 (en) | 1986-08-29 |
| NO860696L (en) | 1986-08-27 |
| ES552357A0 (en) | 1987-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5308596A (en) | Process for the production of crystalline sodium disilicate in an externally heated rotary kiln having temperature zones | |
| US4428914A (en) | Process for making sodium percarbonate granules | |
| US4127235A (en) | Process for producing pulverous selenium from raw selenium | |
| US6602482B2 (en) | Separation of metal chlorides from their suspensions in chlorosilanes | |
| US4065271A (en) | Process of separating hydrogen fluoride from gases | |
| NO133180B (en) | ||
| US2088606A (en) | Manufacture of stable powdered products containing milk sugar | |
| US3917663A (en) | Method of making alkali metal percarbonates | |
| US4115519A (en) | Manufacturing process for sodium perborate monohydrate and product obtained according to the process | |
| US20010053339A1 (en) | Separation of metal chlorides from gaseous reaction mixtures from the synthesis of chlorosilane | |
| NO163853B (en) | CONTINUOUS PREPARATION OF SODIUM PERBORATE. MONO HYDRATE FROM SODIUM PERBORATE. | |
| KR0166374B1 (en) | Process and apparatus for increasing the size of ammonium sulfate | |
| US6231825B1 (en) | Production of sodium borohydride from sodium borohydride dihydrate in a fluidized bed dryer | |
| US2941947A (en) | Process for the preparation of freeflowing detergent compositions | |
| KR100275836B1 (en) | Granulated alkali metal cyanide | |
| AU710413B2 (en) | Method of producing magnesium chloride granules | |
| US3773633A (en) | Process for recovering gaseous hf from gaseous effluents | |
| US2277827A (en) | Process of dehydrating magnesium chloride | |
| US4020148A (en) | Process for drying sodium carbonate peroxide | |
| US3289312A (en) | Drying of chlorinated isocyanurates and salts thereof | |
| US4005136A (en) | Granules of salts of poly-α-hydroxyacrylic acids and a process for their manufacture | |
| US4374985A (en) | Hydrated alkali metal dichloroisocyanurate and its production | |
| US1801000A (en) | Powdered metallic chloride and method of making same | |
| US1768282A (en) | Powdered metallic chloride and method of making same | |
| US4904458A (en) | Process for the manufacture of sodium perborate monohydrate from sodium perborate tetrahydrate |