NO163788B

NO163788B - DOUBLE PAPER MAKING DUCK.

Info

Publication number: NO163788B
Application number: NO873728A
Authority: NO
Inventors: Brian H P Troughton
Original assignee: Huyck Corp
Priority date: 1986-01-08
Filing date: 1987-09-07
Publication date: 1990-04-09
Also published as: NO873728L; NO873728D0; NO163788C; BR8705280A

Description

Denne oppfinnelse angår en tolags papirfremstillingsduk This invention relates to a two-layer papermaking fabric

som angitt i ingressen til det etterfølgende, selvstendige patentkrav 1. as stated in the preamble to the subsequent, independent patent claim 1.

I den konvensjonelle fourdrinier-papirfremstillingsprosess blir en vann-oppslemming eller suspensjon av cellulosefibre, benevnt papir-"massen" matet ut på det ovre strekk av et løpende endeløst belte. Beltet danner en papirfremstillingflate og virker som et filter for å adskille cellulosefibrene fra det vandige medium for å danne en fuktig papirbane. Ved forming av papirbanen virker formingsbeltet som et filterelement for å skille det vandige medium fra cellulosefibrene ved å besørge dreneringen av det vandige medium gjennom dets maskeåpninger, også kjent som dreneringshull, ved hjelp av vakuummidler e.l. beliggende på dukens maskinside. I den konvensjonelle fourdrinier-maskin tjener formingsduken også som et drivbelte. In the conventional fourdrinier papermaking process, a water slurry or suspension of cellulosic fibers, referred to as the paper "pulp", is fed onto the upper stretch of a running endless belt. The belt forms a papermaking surface and acts as a filter to separate the cellulosic fibers from the aqueous medium to form a moist paper web. When forming the paper web, the forming belt acts as a filter element to separate the aqueous medium from the cellulose fibers by ensuring the drainage of the aqueous medium through its mesh openings, also known as drainage holes, by means of vacuum means or the like. located on the machine side of the fabric. In the conventional fourdrinier machine, the forming cloth also serves as a drive belt.

Følgelig utsettes maskinretningstrådene for betydelig strekk-spenning, og blir av denne grunn ofte kalt de lastbærende tråder. Consequently, the machine direction threads are exposed to considerable tensile stress, and are for this reason often called the load-bearing threads.

Slike papirfremstillingsduker fremstilles på to grunnleg-gende måter for å danne et endeløst belte. For det første kan de være flatvevet ved en flatvevingsprosess med sine ender sammenføyet ved hjelp av hvilken som helst av et antall velkjente metoder for å danne det endeløse belte. Alternativt kan de veves direkte i form av et kontinuerlig belte ved hjelp av en endeløs veveprosess. Begge metoder er velkjente i faget og betegnelsen "endeløst belte" som er benyttet gjelder belter fremstilt ved begge metoder. I en flatvevet papirfremstillingsduk løper varptrådene i maskinretningen og fylltrådene løper i maskintverretningen. I en papirfremstillingsduk som er vevet på endeløs måte, løper varptrådene i maskin-tverretningen og fylltrådene løper i maskinretningen. Med termene "maskinretning" og "maskin-tverretning" menes her henhodlsvis en retning ekvivalent med papirfremstillingsdukens bevegelsesretning på papirmaskinen og en retning på tvers av denne bevegelsesretning. Such papermaking cloths are produced in two basic ways to form an endless belt. Firstly, they may be flat woven by a flat weaving process with their ends joined by any of a number of well known methods to form the endless belt. Alternatively, they can be woven directly in the form of a continuous belt using an endless weaving process. Both methods are well known in the art and the term "endless belt" which is used applies to belts produced by both methods. In a flat-woven papermaking cloth, the warp threads run in the machine direction and the filling threads run in the cross-machine direction. In a papermaking cloth woven in an endless manner, the warp threads run in the cross-machine direction and the filling threads run in the machine direction. The terms "machine direction" and "machine-transverse direction" mean here, respectively, a direction equivalent to the direction of movement of the papermaking fabric on the paper machine and a direction across this direction of movement.

Effektiv arkunderstøttelse og mangel på virkemåter er viktige hensyn å ta ved papirfremstilling, særlig ved formingen av den fuktige bane. Problemet med viremerker gjør seg særlig gjeldende ved forming av fine papirkvaliteter der glattheten på formingsdukens arkside-flate er kritisk idet den påvirker papirets egenskaper såsom arkmerke, porøsitet, gjennomsiktelig-het, fine hull o.l. Følgelig er papirkvaliteter som er beregnet for duk ved karbonisering, sigaretter, elektriske kondensatorer, kvalitettrykking o.l. finpapirkvaliteter hittil blitt formet på meget fint vevete formingsduker eller formingsduker av fin trådduk. Slike formingsduker er imidlertid lett sårbare, mangler stabilitet i maskin- og maskin-tverretningene, og er karakterisert ved forholdsvis kort drifts-levetid. US patent nr. 4.564.052 beskriver en tolags duk med en dobbelt flottering i maskinretningstrådene og plan understøttelse anordnet for papirmassen ved direkte tilstøtende maskinretningstråder, heller enn maskin-tverretningstrådene, som styres parallelt gjennom vefttrådene for å minske viremerking. Denne dukkonstruksjon bedrer imidlertid ikke abrasjonsmotstand eller slitasje av duken. Det er kjent å bruke grovere og sterkere duker for langdriftslevetid, som også har minsket amplituden til arkside-knuter, som i duken omtalt i US patent nr. 4.239.065. Effective sheet support and a lack of mechanisms are important considerations in papermaking, particularly when forming the moist web. The problem with wire marks is particularly relevant when forming fine paper qualities where the smoothness of the sheet side surface of the forming cloth is critical as it affects the paper's properties such as sheet marks, porosity, transparency, fine holes etc. Consequently, paper grades that are intended for canvas by carbonization, cigarettes, electric capacitors, quality printing, etc. Fine paper grades have so far been formed on very finely woven forming cloths or forming cloths made of fine wire cloth. However, such forming cloths are easily vulnerable, lack stability in the machine and cross-machine directions, and are characterized by a relatively short operating life. US Patent No. 4,564,052 describes a two-ply fabric with a double float in the machine direction threads and planar support provided for the pulp by directly adjacent machine direction threads, rather than the machine cross direction threads, which are guided parallel through the weft threads to reduce wire marking. However, this fabric construction does not improve abrasion resistance or wear of the fabric. It is known to use coarser and stronger cloths for long service life, which has also reduced the amplitude of sheet side knots, as in the cloth discussed in US patent no. 4,239,065.

Likeledes er det kjent duker som anvender en rekke forskjellige løsninger for bedring av arkunderstøttelsen. Duker blir ofte snudd for å dra fordel av maskin-tverretningstrådenes fiberunderstøttelses-orientering. Arkforming på maskin-tverretningstrådene blokkerer ikke direkte de minste avvanningshullene, de som forekommer mellom maskinretningstrådene, og derfor avvanner duken bedre og gir bedre resultat. Uheldigvis er maskin-tverretningstrådene de som har størst innbyrdes avstand, og viremerking øker. I et forsøk på å forbedre arkunderstøttelse og likevel unngå for sterk viremerking, er der fremstilt duker med større skudd eller ender i de konvensjonelle vevemønstre. Denne duk har imidlertid lavere avvanningshastighet og gir dårligere resultater. Likewise, cloths are known which use a number of different solutions for improving the sheet support. Fabrics are often turned to take advantage of the fiber support orientation of the machine cross direction threads. Sheeting on the cross-machine direction threads does not directly block the smallest dewatering holes, those that occur between the machine direction threads, and therefore the fabric dewaters better and gives better results. Unfortunately, the machine cross-direction wires are the ones that have the greatest distance between them, and wire marking increases. In an attempt to improve sheet support and yet avoid too strong wire marking, cloths have been produced with larger wefts or ends in the conventional weaving patterns. However, this cloth has a lower dewatering rate and gives poorer results.

For å sikre god papirkvalitet bør i korthet den side av papirfremstillingsduken som kommer i kontakt med papirmassen gi god understøttelse for massen, fortrinnsvis i maskintverretningen, fordi understøttelsen allerede foreligger i maskinretningen. Omvendt må den side av papirfremstillingsduken som ligger an mot valsene og maskinen være sterk og holdbar, men disse kvaliteter er imidlertid som oftest ikke forenelige med god avvanning og ønskede dukegenskaper for en papirfremstillingduk. In order to ensure good paper quality, in short, the side of the papermaking fabric that comes into contact with the paper pulp should provide good support for the pulp, preferably in the cross-machine direction, because the support already exists in the machine direction. Conversely, the side of the papermaking cloth that abuts the rollers and the machine must be strong and durable, but these qualities, however, are usually not compatible with good dewatering and the desired cloth properties for a papermaking cloth.

For å tilfredsstille begge krav anvendes duker slik som den i US patent nr. 3 885 603. Papirfremstillingsduken fremstilles av to forskjellige duker, hvorav den ene har de ønskete egenskaper i papir-kontaktsiden og den andre med de ønskelige egenskaper i valse-kontaksiden, idet disse duker sammenstiftes. Denne type papirfremstillingsduk kalles ofte en "trelags duk". Alternativt kan to duklag veves samtidig for å anvende tråder av forskjellige størrelser eller av forskjellige materialer og en annen tråd for å sammenbinde dem, som i duken beskrevet i US patent 4 041 989. Denne duk benevnes vanligvis en "dupleksduk". Problemet med begge disse papirfremstillingsduker har imidlertid vært at tråden som sammenbinder de to lag danner uønskete knuter som svekker papirkvaliteten og henger seg fast etterhvert som duken blir slakkere under bruk. To satisfy both requirements, cloths such as the one in US patent no. 3,885,603 are used. The papermaking cloth is made from two different cloths, one of which has the desired properties in the paper-contact side and the other with the desirable properties in the roll-contact side, as these cloths are stapled together. This type of papermaking cloth is often called a "three-ply cloth". Alternatively, two fabric layers may be woven simultaneously to use threads of different sizes or of different materials and another thread to bind them together, as in the fabric described in US Patent 4,041,989. This fabric is commonly referred to as a "duplex fabric". The problem with both of these papermaking cloths, however, has been that the thread connecting the two layers forms unwanted knots that weaken the paper quality and become stuck as the cloth becomes looser during use.

Følgelig er det et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en papirfremstillingduk, særlig en formingsduk, som har både forbedret arkunderstøttelse og glatt arkunder-støttelsesflate. Foreliggende oppfinnelse vil imidlertid også innebære fordeler ved transport-, presse- og tørkesek-sjonen. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a papermaking cloth, particularly a forming cloth, which has both improved sheet support and a smooth sheet support surface. However, the present invention will also involve advantages in the transport, pressing and drying section.

Et videre formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en papirfremstillingsduk som har bedret avvan-ningsevne. A further object of the present invention is to provide a papermaking cloth which has improved dewatering ability.

Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en slik papirfremstillingduk som har utmerket stabilitet i maskinretningen og maskin-tverretningen samt langdriftslevetid. Another object of the present invention is to provide such a papermaking fabric which has excellent stability in the machine direction and cross-machine direction as well as long service life.

Disse formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved en tolags papirfremstillingsduk av den innledningsvis angitte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i karakteristikken til det etterfølgende krav 1. According to the invention, these objects are achieved by a two-layer papermaking fabric of the type indicated at the outset, with the new and distinctive features that are indicated in the characteristics of the subsequent claim 1.

Vefttrådene sikrer derved et stort volum tilgjengelig for slitasje før de lastbærende vefttråder utsettes for slitasje, samtidig som man oppnår utmerket støtte for vefttrådene fordi omtrent 90 % av trådene er beliggende på overflaten. Videre sikres god "nedgraving" av varptrådene, hvilket fører til lenger duk-levetid og sikrer en utmerket papirfremstillings-flate. The weft threads thereby ensure a large volume available for wear before the load-bearing weft threads are subjected to wear, while at the same time excellent support for the weft threads is achieved because approximately 90% of the threads are located on the surface. Furthermore, good "burying" of the warp threads is ensured, which leads to a longer fabric life and ensures an excellent papermaking surface.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere i tilknytning til tegningen, hvor like henvisningstall angir like elementer i alle de forskjellige figurer, og hvor: Figur 1 er et vevediagram for duken ifølge foreliggende In the following, the invention will be described in more detail in connection with the drawing, where like reference numbers indicate like elements in all the different figures, and where: Figure 1 is a weaving diagram for the cloth according to the present invention

oppfinnelse, invention,

Figur 2 er et grunnriss av papirfremstillingflaten på Figure 2 is a plan view of the papermaking surface on

duken ifølge foreliggende oppfinnelse, the cloth according to the present invention,

Figur 3 er en skjematisk gjengivelse av banen til 16 Figure 3 is a schematic representation of the path of 16

maskinretningstråder (varptråder) i forhold til maskin-tverretningstrådene (vefttrådene), Figur 4 er et tverrsnitt av duken ifølge foreliggende oppfinnelse, og viser to maskin-tverretningstråder og deres forhold til maskinretningstrådene, Figur 5 er et grunnriss av maskinsiden på duken ifølge machine direction threads (warp threads) in relation to the machine cross direction threads (weft threads), Figure 4 is a cross-section of the fabric according to the present invention, and shows two machine cross direction threads and their relationship to the machine direction threads, Figure 5 is a plan view of the machine side of the fabric according to

foreliggende oppfinnelse, og present invention, and

Figur 6 er et grunnriss av duken ifølge foreliggende Figure 6 is a plan of the cloth according to the present invention

oppfinnelse utformet som et endeløst belte. invention designed as an endless belt.

Duken kan være vevet endeløs (maskinretning = veft) eller flat (maskinretning = varp). En flat vevnad foretrekkes med sikte på å opprettholde vevstol-produktivitet. På den annen side eliminerer en endeløs vevnad den omstendelige prosess med sømdannelse, men minsker også vevstol-produktiviteten ved å øke antall maskinretningstråder som er nødvendige for en gitt dukstørrelse. Ved bruk vil duken bli vevet i og brukt som en endeløs belteform, som vist i figur 6. The cloth can be woven endlessly (machine direction = weft) or flat (machine direction = warp). A flat weave is preferred with a view to maintaining loom productivity. On the other hand, an endless weave eliminates the laborious process of seam formation, but also reduces loom productivity by increasing the number of machine direction threads required for a given fabric size. In use, the cloth will be woven in and used as an endless belt form, as shown in Figure 6.

Materiale som velges for duken må ha både dimensjonsstabi-litet og abrasjonsmotstand. Ved de punkter der duken bærer papiret (det første laget av maskin-tverretningstråder) må garnene være dimensjonsstabile. Der bæreduken kommer i kontakt med maskinvalsene (det andre lag maskin-tverretningstråder) må de være abrasjonsfaste. Trådene bør vær monofilamenter og er fortrinnsvis syntetiske tråder av materialer som konvensjonelt brukes i slike duker, såsom polyamider, polyestere og akrylfibre eller kopolymer. For foreliggende oppfinnelse foretrekkes monofilament-tråder av polyetylenterefthalat (PET). Ved mange anvendelser med stor slitasje, utsettes imidlertid PET-tråder for slitasje som vil føre til slike problemer som belte-ustabilitet og nedsatt effektivitet ved papirmaskinen. I bunnlaget er da hver annen tråd fortrinnsvis polyamid, som ikke slites så lett som PET. Ved oppnåelse av formålene ved foreliggende oppfinnelse, og særlig for formingsduker for papirmaskinens våtende, vil maskinretningstråder typisk ha en tråddiameter i området 0,15 mm til 0,35 mm, mens maskin-tverretningstrådene vil ligge i området fra 0,17 mm til 0,55 mm. The material chosen for the cloth must have both dimensional stability and abrasion resistance. At the points where the cloth carries the paper (the first layer of machine cross-direction threads), the yarns must be dimensionally stable. Where the carrier fabric comes into contact with the machine rollers (the second layer of machine cross-direction wires) they must be abrasion resistant. The threads should be monofilaments and are preferably synthetic threads of materials conventionally used in such fabrics, such as polyamides, polyesters and acrylic fibers or copolymer. For the present invention, monofilament threads of polyethylene terephthalate (PET) are preferred. However, in many high wear applications, PET threads are exposed to wear which will lead to such problems as belt instability and reduced efficiency of the paper machine. In the bottom layer, every other thread is preferably polyamide, which does not wear as easily as PET. In achieving the objectives of the present invention, and in particular for forming cloths for the wet end of the paper machine, machine direction threads will typically have a thread diameter in the range of 0.15 mm to 0.35 mm, while the machine cross direction threads will lie in the range from 0.17 mm to 0. 55 mm.

Det vises først til figur 1. Denne figur er et vevediagram som viser vevemønsteret til duken ifølge foreliggende oppfinnelse på seksten skaft. Diagrammets 16 horisontale rader, nummerert 1 til 16, representerer sekstenmaskin-tverretningstråder (eller vefttråder). Maskin-tverretningstrådene 1, 3, 5, 7 , 9, 11, 13 og 15 er maskin-tverretningstrådene på maskinsiden. Maskin-tverretningstrådene (eller vefttrådene) 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 og 16 er maskin-tverretningstrådene på papirsiden. Diagrammets vertikale kolonner, nummerert 17 til 32, representerer de seksten maskinretningstrådene (eller varptrådene). "X"-merkene på diagrammet representerer de punkter hvor maskinretningstrådene er vevet over maskin-tverretningstrådene angitt ved dette punkt. "0"-merkene i diagrammet illustrerer de punktet hvor maskin-tverretningstrådene er vevet under maskin-tverretningstråden angitt ved dette punkt. Når duken er vevet på seksten skaft blir duken en tolags duk. Reference is first made to figure 1. This figure is a weaving diagram showing the weaving pattern of the cloth according to the present invention on sixteen shafts. The diagram's 16 horizontal rows, numbered 1 through 16, represent sixteen machine cross-direction threads (or weft threads). The machine cross direction wires 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13 and 15 are the machine cross direction wires on the machine side. The machine cross direction threads (or weft threads) 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 and 16 are the machine cross direction threads on the paper side. The chart's vertical columns, numbered 17 through 32, represent the sixteen machine direction threads (or warp threads). The "X" marks on the diagram represent the points where the machine direction threads are woven over the cross machine direction threads indicated at that point. The "0" marks in the diagram illustrate the point where the machine cross direction threads are woven below the machine cross direction thread indicated at this point. When the cloth is woven on sixteen shafts, the cloth becomes a two-layer cloth.

Mønsteret gjentas for hver 16 maskin-tverretningstråd, og for hver 16 maskinretningstråd. I de forskjellige figurer er en veverapport betegnet som 1 til 16 for maskin-tverretningstrådene og 17 cil 32 for maskinretningstrådene. Andre rapporter eller del-rapporter av dette mønster, er vist med trådnummeret i parentes .' The pattern is repeated for every 16 machine cross direction threads, and for every 16 machine direction threads. In the various figures, a weave ratio is designated as 1 to 16 for the cross machine direction threads and 17 to 32 for the machine direction threads. Other reports or sub-reports of this pattern are shown with the thread number in brackets.

Figur 2 er et skjematisk diagram som viser dukens papirform-ingsflate. Dette viser den karakteristiske gode maskin-tverr-understøttelse som forbedrer papirfremstilling. Massen treffer maskin-tverretningstrådene ved 14 punkter. I vekselvis 6 flotteringer og 8 flottering-seksjoner, i seksten-skaftvevnaden, eller for ca. 85-90% av vevrapporten. Det er derfor en høy eksponering av maskin-tverretningstråder som vil være tilstrek-kelig til å understøtte fibermassen på disse. Ark-slipp blir også forbedret. Figure 2 is a schematic diagram showing the cloth's paper forming surface. This shows the characteristic good cross-machine support that improves papermaking. The mass hits the machine transverse wires at 14 points. In alternating 6 float rings and 8 float sections, in the sixteen-shank weave, or for approx. 85-90% of tissue report. There is therefore a high exposure of machine transverse direction threads which will be sufficient to support the fiber mass on these. Sheet drop is also improved.

Som vist i figur 3 er duken vevet og varmefiksert slik at parene av maskin-tverretningstråder er stablet på hverandre, for å bedre avvanning. Denne stabling trenger ikke å være form-tilpasset en maskin-tverretningstråd som er direkte på toppen av den andre, slik de er i figur 3, som er den optimale tilstand for god avvanning, men kan være en situasjon hvor en tråd er omtrent over den andre. As shown in Figure 3, the fabric is woven and heat-set so that the pairs of machine cross direction threads are stacked on top of each other, to improve dewatering. This stacking does not have to be form-fitting with one machine cross-direction thread directly on top of the other, as they are in Figure 3, which is the optimal condition for good dewatering, but can be a situation where one thread is roughly above it second.

På grunn av de to nivåer av maskin-tverretningstråder, er det mulig å ha en duk med 90-120% maskinretningsdekning, hvilket gir utmerkete strekk- og lastbærende egenskaper uten å hindre avvanning. Due to the two levels of machine cross-direction threads, it is possible to have a fabric with 90-120% machine direction coverage, which provides excellent tensile and load-bearing properties without hindering dewatering.

Figur 3 er en skjematisk tverrsnittsangivelse i maskinretningen av duken ifølge foreliggende oppfinnelse, og viser de 16 tilstøtende maskinretningstråder i én veverapport samt deres relative stilling, i forhold til de samme maskin-tverretningstråder. Den del av duken som, når den er i bruksstilling, vender mot maskinvalsene, og! den del som kommer i kontakt med papirmassen, er betegnet. Figure 3 is a schematic cross-sectional representation in the machine direction of the cloth according to the present invention, and shows the 16 adjacent machine direction threads in one weave report as well as their relative position, in relation to the same machine cross direction threads. The part of the cloth which, when in the position of use, faces the machine rollers, and! the part that comes into contact with the pulp is designated.

På grunn av vevnadens utforming går maskinretningstrådene under maskin-tverretningstrådene på maskinsiden ved de punkter som er merket "C". Ved at to tilstøtende maskinretningstråder, f.eks. maskinretningstråder 29 og 30, løper under den samme maskin-tverretningstråd ved et punkt, så blir under strekke- og varmefikseringsoperasjonen, den grad hvormed disse maskinretningstråder er nedgravet i duken ved overkrysningspunktet øket. Denne dypere nedgraving innebærer at duken vil ha større levetid-potensial før de lastbærende maskinretningstråder begynner å bli slitt. Due to the design of the weave, the machine direction threads go under the machine cross direction threads on the machine side at the points marked "C". In that two adjacent machine direction threads, e.g. machine direction threads 29 and 30, run under the same machine cross direction thread at a point, then during the stretching and heat setting operation, the degree to which these machine direction threads are buried in the fabric at the crossover point is increased. This deeper burial means that the fabric will have greater lifetime potential before the load-carrying machine direction wires start to wear out.

I figur 3 vil punktets "D" jukstaposisjon i forhold til punktet "C" på maskinretningstråden 29, sammen med jukstaposi-sjonen til punktet "E" i forhold til punktet "C" på maskinretningstråden 30 ytterligere øke kreftene, under strekke- og varmefikseringsprosessen, som fører til nedgravingen av maskinretningstrådene på dukens maskinside. Dette vil gi et ytterligere tilskudd til dukens levetid-potensial. In figure 3, the juxtaposition of point "D" in relation to point "C" on the machine direction wire 29, together with the juxtaposition of point "E" in relation to point "C" on the machine direction wire 30 will further increase the forces, during the stretching and heat setting process, which leads to the burying of the machine direction threads on the machine side of the fabric. This will give a further boost to the cloth's lifetime potential.

Duken er igjen vist i tverrsnitt i figur 4. Dette snitt viser et' fragmentarisk lengdesnitt gjennom et par maskin-tverretningstråder 41, og tverrsnitt gjennom maskinretningstråder 42. Også her er de sider av duken som vender mot maskinvalsene og papirmassen antydet. Det fremgår klart fra figur 4 at to tilstøtende maskinretningstråder løper sammen under maskin-tverretningstrådene på maskinsiden. Dette sikrer god nedgraving av maskinretningstrådene, hvilket gir lenger vire-levetid og mer utbalanserte krefter i duken. The cloth is again shown in cross-section in figure 4. This section shows a fragmentary longitudinal section through a pair of machine cross-direction threads 41, and a cross-section through machine direction threads 42. Here, too, the sides of the cloth facing the machine rollers and the pulp are indicated. It is clear from figure 4 that two adjacent machine direction threads run together under the machine cross direction threads on the machine side. This ensures good burial of the machine direction wires, which gives longer wire life and more balanced forces in the cloth.

Som det også fremgår av figur 4 har maskin-tverretningstrådene en fjorten-flottering tilgjengelig for slitasje. Ettersom flotteringen er lengre enn det som oppnås med en konvensjonell tolagsvevnad er der mer krymping i maskin-tverretningstrådene på maskinsiden. Dette innebærer at der vil være mer volum av disse tråder tilgjengelig for slitasje, før maskinretningstrådene utsettes for slitasje. As can also be seen from Figure 4, the machine cross direction threads have a fourteenth float available for wear. As the float is longer than that achieved with a conventional two-ply weave, there is more shrinkage in the machine cross direction threads on the machine side. This means that there will be more volume of these threads available for wear, before the machine direction threads are exposed to wear.

Maskin-tverretningstrådene på maskinsiden har vekselvis 6 flotteringer og 8 flotteringer som vist i figur 4. Uten til-leggskrefter ville disse forskjellige flotteringlengder krympe i forskjellig grad, hvilket ville gi en ru og kanskje uakseptabel overflate for papirfremstilling. Særlig ville 8 flottering-trådseksjonen rage lenger opp enn 6-flottering-trådseksjonen. The machine cross-direction wires on the machine side alternately have 6 float rings and 8 float rings as shown in Figure 4. Without additional forces, these different float lengths would shrink to different degrees, which would give a rough and perhaps unacceptable surface for papermaking. In particular, the 8 float wire section would project further up than the 6 float wire section.

Ved denne oppfinnelse har imidlertid de to tilstøtende maskinretningstråder (innsirklet i figur 4) når de løper under maskin-tverretningstråden på maskinsiden, plassert direkte under 6-flotteringen på papirsiden. Sammen har disse tråder den virkning at de skyver maskin-tverretningstråden på maskinsiden opp i duken. Som følge av dette blir 6-flotteringen forlenget og hevet slik ac den kan komme i samme plan som 8-flotteringen. In this invention, however, the two adjacent machine direction threads (circled in Figure 4) when running under the machine cross direction thread on the machine side, are located directly below the 6 float on the paper side. Together, these threads have the effect of pushing the machine cross direction thread on the machine side up into the fabric. As a result of this, the 6 float is extended and raised so that it can come in the same plane as the 8 float.

Figur 5 er et skjematisk diagram av dukens maskinside, og viser posisjoneringen av de 14 flotteringer som er tilgjengelige for slitasje. Figur 5 viser også de to tilstøtende maskinretningstråder som løper under de samme maskin-tverretningstråder på maskinsiden ved det samme punkt. Figure 5 is a schematic diagram of the fabric's machine side, showing the positioning of the 14 floats available for wear. Figure 5 also shows the two adjacent machine direction wires running under the same machine cross direction wires on the machine side at the same point.

EKSEMPEL EXAMPLE

En papirfremstillingsduk ble flatvevet med en 16-skafts vevnad. Maskinretningstrådene er av polyetylen-terepthalat (PT) monofilamenter med en diameter på 0,15 mm. Maskin-tverretningstrådene er anordnet over hverandre og er likeledes monofilamenter. Maskin-tverretningstrådene på papirsiden er PET-monofilamenter med en diameter på 0,17 mm. Maskin-tverretningstrådene på maskinsiden er vekselvis PET og polyamidmonofilamenter, A papermaking cloth was flat woven with a 16 shaft loom. The machine guide wires are polyethylene terephthalate (PT) monofilaments with a diameter of 0.15 mm. The machine transverse threads are arranged one above the other and are likewise monofilaments. The machine cross-direction threads on the paper side are PET monofilaments with a diameter of 0.17 mm. The machine cross direction threads on the machine side are alternately PET and polyamide monofilaments,

begge med diameter 0,17 mm. both with a diameter of 0.17 mm.

Duken er vevet i 16 skaft som vist på vevediagrammet på figur 1. Figur 2 viser den ferdig vevete dukens papirfremstil-lingsflate og figur 5 viser den ferdig vevete dukens maskinside-f.late. I den ferdige tilstand omfatter duken 70 maskinretningstråder pr. cm, hvilket gir 105% dekning i maskinretningen. Duken har 2 x 30 maskin-tverretningstråder pr. cm og veft-tettheten til det ferdige produkt er 51% dekning på hver overflate. Maskin-tverretningstrådene på maskinsiden har en 14 flottering og maskin-tverretningstrådene på papirsiden er arrangert med en vekselvis 6-flottering- og 8-flottering-seksjon, med to tilstøt-ende maskinretningstråder forløpende under maskin-tverretningstrådene på maskinsiden direkte under 6-flotteringseksjonen på The cloth is woven in 16 shafts as shown on the weaving diagram in figure 1. Figure 2 shows the paper-making surface of the finished woven cloth and figure 5 shows the machine side surface of the finished woven cloth. In the finished state, the cloth comprises 70 machine direction threads per cm, which gives 105% coverage in the machine direction. The cloth has 2 x 30 machine cross-direction threads per cm and the weft density of the finished product is 51% coverage on each surface. The machine cross direction wires on the machine side have a 14 float and the machine cross direction wires on the paper side are arranged with an alternating 6 float and 8 float section, with two adjacent machine direction wires running below the machine cross direction wires on the machine side directly below the 6 float section on

' ( 1 i papirsiden. ' (1 in the paper side.

Claims

1. Two-layer papermaking cloth comprising an endless belt formed of warp and weft thread systems interwoven on sixteen shafts comprising a pulp-contacting layer of weft threads (2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16), a machine-contacting layer of weft threads (1, 3, 5, 7, 9,

11, 13, 15), positioned in relation to the pulp-contacting layer of the weft threads so that they lie on top of each other, characterized in that the warp threads (17 - 32), is interwoven with the weft threads in such a way that the weft threads are interconnected so that the machine-contacting layer has a 14-flute, the pulp-contacting layer has alternating 6-flute and 8-flute sections and two adjacent warp threads run over the machine-contact weft threads directly over the pulp-contacting weft threads 6-flotation section.

2. Papermaking fabric according to claim 1, characterized in that two neighboring warp threads (17 - 32) only run over one machine-contacting weft thread (1, 3, 5,

7, 9, 11, 13, 15) directly below the pulp-contacting weft threads six thread float section.

3. Papermaking cloth according to claim 1 or 2, characterized in that the cloth is a forming cloth.

4. Papermaking cloth according to claim 1 or 2, characterized in that the layer of pulp-contacting weft threads (2j, 4, 6, 8j, 10, 12,; 14, 16) consists of: polyethylene terephthalate.

5. Papermaking fabric according to claim 1 or 2, characterized in that alternating weft threads in the machine-contacting layer comprise nylon.