NO163073B

NO163073B - VALVE WITH CYLINDRICAL LOCK.

Info

Publication number: NO163073B
Application number: NO85852683A
Authority: NO
Inventors: Joseph H Hynes; Charles D Morrill
Original assignee: Hydril Co
Priority date: 1983-11-04
Filing date: 1985-07-03
Publication date: 1989-12-18
Also published as: NO852683L; NO163073C

Description

Denne oppfinnelse vedrører en ventil omfattende et hus med et vertikalløp og et tverrløp som skjærer hverandre, en sylindrisk sluse som er anordnet i tverrløpet, innretninger til å bevege slusen i tverretningen langs tverrløpet mellom to tverrstillinger omfattende en første tverrstilling hvor slusen befinner seg på det sted hvor vertikalløpet skjærer tverrløpet, og en annen tverrstilling hvor slusen befinner seg utenfor skjæringsstedet slik at vertikalløpet har fullt gjennomstrøm-ningstverrsnitt. En slik ventil kan brukes som hovedventil for en produksjonsbrønn eller som sikkerhetsventil mellom brønnhodet og et ventiltre. Oppfinnelsen angår også generelle ventilutstyr som tjener til full kontroll over en brønn ved installering eller overhaling av produksjonsrøret i en oljebrønn eller en gassbrønn. This invention relates to a valve comprising a housing with a vertical run and a cross run which intersect, a cylindrical lock arranged in the cross run, devices for moving the lock in the transverse direction along the cross run between two cross positions comprising a first cross position where the lock is located where the vertical run intersects the transverse run, and another transverse position where the lock is located outside the intersection so that the vertical run has a full flow cross-section. Such a valve can be used as a main valve for a production well or as a safety valve between the wellhead and a valve tree. The invention also relates to general valve equipment that serves to fully control a well when installing or overhauling the production pipe in an oil well or a gas well.

Mer spesielt passer ventilen ifølge oppfinnelsen i sin brønnsikringsutførelse for bruk på produksjonsplattformer utenskjærs hvor en flerhet produserende oljebrønner er innrettet nær hverandre og hvor det i et nødstilfelle er et behov for samtidig å stenge alle de produserende brønnene raskt, sikkert, pålitelig og økonomisk samtidig som rask gjenopptagelse av produksjonen etter at nødsituasjonen er over underlettes. More particularly, the valve according to the invention in its well protection design is suitable for use on production platforms where a plurality of producing oil wells are arranged close to each other and where in an emergency there is a need to simultaneously shut down all the producing wells quickly, safely, reliably and economically at the same time as fast resumption of production after the emergency is over is facilitated.

Ventilen ifølge oppfinnelsen kan også tjene som en erstatning for en hovedventil i produksjonsbrønner hvor et vertikalt produksjonsventiltre elimineres til fordel for horisontalt utstyr. The valve according to the invention can also serve as a replacement for a main valve in production wells where a vertical production valve tree is eliminated in favor of horizontal equipment.

På produksjonsplattformer til sjøs er det ofte mange produserende brønner meget nær hverandre. Hver av brønnene har typisk et produksjonsbrønnhode hvorfra produksjonsrør strekker seg ned i brønnen. Brønnhodet er typisk tilknyttet et produksjonsventiltre for å styre gassen eller fluidet som strømmer i produksjonsrøret under produksjon av brønnen. En hovedsluse-ventil innrettet i hvert produksjonsventiltre kan lukkes for å stenge strømmen fra brønnen, men slike sluseventiler kan være vanskelige å stenge hurtig i en nødsituasjon p.g.a. sin plassering og de behøver slett ikke være tilstede når produksjonsventiltreet fjernes fra brønnhodet ved brønnoverhaling. On production platforms at sea, there are often many producing wells very close to each other. Each of the wells typically has a production wellhead from which production pipes extend down into the well. The wellhead is typically associated with a production valve tree to control the gas or fluid that flows in the production pipe during production of the well. A main sluice valve installed in each production valve tree can be closed to shut off flow from the well, but such sluice valves can be difficult to close quickly in an emergency due to their location and they do not need to be present at all when the production valve tree is removed from the wellhead during well overhaul.

Sikringsventiler nede i brønnen kan også være anordnet i hver av de produserende brønner, men det er alltid fare for at en sikringsventil nede i brønnen ikke er på plass eller ikke kan opereres ved brønnoverhaling. Som antydet ovenfor kan produksjonsventiltreet være fjernet ved brønnoverhaling for å installere en samlig med brønnsikringsventiler på toppen av produksjonsbrønnhodet for styring av brønnen ved overhaling. Safety valves down the well can also be arranged in each of the producing wells, but there is always a risk that a safety valve down the well is not in place or cannot be operated during well overhaul. As indicated above, the production valve tree may be removed during well workover to install a set of well safety valves on top of the production wellhead for control of the well during workover.

En slik samling av brønnsikringsventiler er av den typen som typisk brukes ved boreoperasjoner og omfatter én eller flere brønnsikringsventiler av "ram"-typen og en ringromsventil. Inntil brønnsikringsventilen er installert på produksjonsbrønn-hodet og forbundet med sine styreorganer, så har brønnkontrollen inntil nå vært avhengig av fjerninstallerte plugger i brønnen. Slike plugger har ikke alltid vist seg å være pålitelige. Such a collection of well safety valves is of the type typically used in drilling operations and comprises one or more well safety valves of the "ram" type and an annulus valve. Until the well safety valve is installed on the production wellhead and connected to its control bodies, well control has until now been dependent on remotely installed plugs in the well. Such plugs have not always proven to be reliable.

I en nødsituasjon på en utenskjærs plattform, hvor f.eks. en brann eller gasslekkasje eller fluidlekkasje fra ett produksjonsventiltre setter alle brønnene og også hele plattformen i fare, har det utviklet seg et behov for et utstyr som kan brukes til raskt å stenge strømveien i produksjonsrøret i hver av brønnene. In an emergency situation on an offshore platform, where e.g. a fire or gas leak or fluid leak from one production valve tree puts all the wells and also the entire platform at risk, a need has developed for a device that can be used to quickly shut off the flow path in the production pipe in each of the wells.

Som antydet ovenfor kan en brønnsikringsventil av avskjæringstypen lignende disse som brukes i brønnsikringsventil-samlinger til sjøs for boreoperasjoner, være et alternativ for å tilfredsstille et slikt behov. Bruken av brønnsikringsventiler av avskjæringstypen har en hovedulempe ved at røret over røropphenget må erstattes etter at det er skåret av og før produksjon kan gjenopptas. Brønnsikringsventiler av avskjæringstypen knuser produksjonsrøret som må erstattes før brønnen kan settes i produksjon igjen. For å erstatte det knuste røret må produksjonsventiltreet fjernes og en borerigg inklusive brønnsikringsventil settes på plass for å fjerne det ødelagte røret og erstatte det med nytt rør. As indicated above, a cut-off type well safety valve similar to those used in offshore well safety valve assemblies for drilling operations may be an alternative to satisfy such a need. The use of cut-off type well safety valves has a main disadvantage in that the pipe above the pipe suspension must be replaced after it has been cut off and before production can resume. Well safety valves of the cut-off type crush the production pipe which must be replaced before the well can be put into production again. In order to replace the broken pipe, the production valve tree must be removed and a drilling rig including well safety valve put in place to remove the broken pipe and replace it with new pipe.

En annen ulempe ved å bruke brønnsikringsventil av avskjæringstypen lik den som brukes ved boreoperasjoner, er at etter at sikringsventilen knuser og skjærer av røret, kan brønnen bare kontrolleres ved å pumpe slam ned i den for å Another disadvantage of using a cut-off type well safety valve similar to that used in drilling operations is that after the safety valve crushes and cuts the pipe, the well can only be controlled by pumping mud into it to

holde brønntrykket i sjakk. Typisk, så kan ikke en plugg keep the well pressure in check. Typically, a plug cannot

installeres gjennom det røret som er knust ved brønnsikrings-ventilens avskjæring. is installed through the pipe that is broken when the well safety valve is cut off.

De fleste produksjonsventiltrær er innrettet vertikalt, d.v.s. at en hovedventil er anbragt i et rørstykke festet til brønnhodet. Styreventiler er deretter anbragt på tvers i forhold til rørstykket over hovedventilen. Brønnen produseres og styres gjennom styreventilene. Most production valve trees are aligned vertically, i.e. that a main valve is placed in a piece of pipe attached to the wellhead. Control valves are then arranged transversely in relation to the pipe above the main valve. The well is produced and controlled through the control valves.

Noen brønner krever at produksjonsventiltreets vertikale høyde holdes på et minimum. F.eks. der hvor undervannskomplet-tering gjøres på grunt vann er det ønskelig å holde treets høyde på et minimum slik at fartøyer som passerer over ikke vil berøre treet selv ved meget lav vannstand. Et annet eksempel er der hvor treets høyde må holdes på et minimum av estetiske grunner f.eks. i en by. Some wells require that the vertical height of the production valve tree be kept to a minimum. E.g. where underwater completion is done in shallow water, it is desirable to keep the height of the tree to a minimum so that vessels passing over will not touch the tree even at very low water levels. Another example is where the height of the tree must be kept to a minimum for aesthetic reasons, e.g. in a city.

Det er således et annet viktig formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et utstyr som kan tjene som hovedventil i et produksjonsventiltre hvor styreventilene kan innrettes i samme høyde som hovedventilen. It is thus another important purpose of the invention to provide a device that can serve as a main valve in a production valve tree where the control valves can be arranged at the same height as the main valve.

Endelig er den foreliggende oppfinnelsens formål å tilveiebringe en sikkerhetsventil for en produserende brønn hvori intet element byttes ut og hvori produksjonsrøret ikke forstyrrres etter at ventilen er stengt, og som ikke krever at produksjonsventiltreet fjernes etter at ventilen er stengt. Finally, the object of the present invention is to provide a safety valve for a producing well in which no element is replaced and in which the production pipe is not disturbed after the valve is closed, and which does not require the production valve tree to be removed after the valve is closed.

Ventilutstyr til kontroll av oljestrømmen i en oljebrønn er kjent i forskjellige utførelser. Fra US patent 3 729 170 er en kuleventil tidligere kjent som kan dreies for blokkering eller for gjennomstrømning av fluidet i brønnen. Ventilen kan imidlertid ikke brukes til styring av fluidstrømmen i et vertikalløp for oppnåelse av en passasje med redusert diameter. US patenter 3 799 191 og 3 887 010 omtaler ventiler med en sluse som kan beveges på tvers av hovedretningen og som kan fullstendig stenge fluidstrømmen ved å blokkere det vertikale løpet i brønnhuset med en del av slusen. Disse kjente ventiler har et sluseløp med samme diameter som diameteren av det vertikale brønnløpet. Derfor kan disse ventiler bare styre brønnfluidstrømmen i et løp med en eneste diameter, hvilket vil si at de bare kan styre brønnstrømfluidet under en enkelt type driftsforhold. Hensikten med oppfinnelsen er først og fremst å oppnå fullstendig styring av brønnen under alle forhold. Valve equipment for controlling the oil flow in an oil well is known in various designs. From US patent 3 729 170, a ball valve is previously known which can be turned for blocking or for flow of the fluid in the well. However, the valve cannot be used to control the fluid flow in a vertical run to achieve a passage with a reduced diameter. US patents 3,799,191 and 3,887,010 refer to valves with a gate which can be moved across the main direction and which can completely shut off the fluid flow by blocking the vertical course in the well casing with part of the gate. These known valves have a sluice passage with the same diameter as the diameter of the vertical well passage. Therefore, these valves can only control the well fluid flow in a barrel with a single diameter, which means that they can only control the well flow fluid under a single type of operating condition. The purpose of the invention is primarily to achieve complete control of the well under all conditions.

Ventilen ifølge oppfinnelsen utmerker seg i det vesentlige ved at slusen har et første sluseløp som strekker seg gjennom slusen, og har en mindre diameter enn vertikalløpet, og innretninger til å dreie slusen, når denne er i sin første tverrstilling, for dreining av slusen mellom i det minste to dreiestillinger, omfattende en første dreiestilling, hvor det første sluseløp forløper koaksialt med vertikalløpet og tillater et fluid å strømme fra et nedre parti av vertikalløpet til et øvre parti av vertikalløpet gjennom slusens første løp, og en annen dreiestilling hvor et parti av slusen, som ikke har noen gjennomgående løp, forhindrer strømning oppover av fluidet fra vertikalløpets nedre parti gjennom sluseløpet. The valve according to the invention is essentially distinguished by the fact that the lock has a first lock barrel which extends through the lock, and has a smaller diameter than the vertical barrel, and devices for turning the lock, when this is in its first transverse position, for turning the lock between at least two pivot positions, comprising a first pivot position, where the first sluice run extends coaxially with the vertical run and allows a fluid to flow from a lower portion of the vertical run to an upper portion of the vertical run through the first run of the lock, and a second pivot position where a portion of the sluice , which has no continuous run, prevents upward flow of the fluid from the lower part of the vertical run through the sluice run.

En utførelse av ventilen ifølge oppfinnelsen er særegen ved at øvre og nedre ledningsdeler er anordnet i vertikalløpet, hvor den øvre ledningsdel har sin nedre ende åpen mot det skjærende tverrløp og den nedre ledningsdel har sin øvre ende åpen mot det skjærende tverrløp, slik at med sluseporten i dennes første tverrstilling og i den første dreiestilling, befinner det første sluseløp seg i flukt med den øvre og den nedre ledningsdel, og en oppoverrettet strømningsvei er opprettet gjennom ledningsdelen. An embodiment of the valve according to the invention is distinctive in that upper and lower pipe parts are arranged in the vertical run, where the upper pipe part has its lower end open to the cutting cross pipe and the lower pipe part has its upper end open to the cutting cross pipe, so that with the sluice gate in its first transverse position and in the first pivoting position, the first sluice run is flush with the upper and lower conduit parts, and an upward flow path is created through the conduit portion.

I en foretrukken utførelse av oppfinnelsen er i det minste ett tverrutløp anordnet i huset og forløper i det vesentlige vinkelrett på vertikalløpet og er åpent mot skjæringsområdet mellom tverrløpet og vertikalløpet, og et annet sluseløp som er vinkelrett på og i forbindelse med det første sluseløp slik at de to sluseløp danner en T-formet passasje, hvor det første sluseløp utgjør T-ens topp og det andre sluseløp utgjør T-ens basis, og med slusen i den første tverrstilling og i den første dreiestilling, befinner det andre sluseløp seg i flukt med tverrutløpet. In a preferred embodiment of the invention, at least one transverse outlet is arranged in the housing and runs substantially perpendicular to the vertical run and is open to the intersection area between the transverse run and the vertical run, and another lock run that is perpendicular to and in connection with the first lock run so that the two sluice runs form a T-shaped passage, where the first sluice run forms the top of the T and the second sluice run forms the base of the T, and with the lock in the first transverse position and in the first pivot position, the second sluice run is flush with the cross outlet.

Ventilen kan også omfatte et annet tverrutløp i huset som er hovedsakelig vinkelrett på vertikalløpet og tverrløpet og er åpen mot skjæringsområdet mellom tverrløpet og vertikalløpet og innrettet 180° motsatt det første tverrutløp, og hvor dreieinnretningene kan dreie slusen mellom den første og andre dreiestilling og en tredje vinkelstilling, hvor toppen av det T-formede løpet er i flukt med det første og andre tverrutløp og basisen av det T-formede løpet er i flukt med den nedre ledningsdel. The valve can also comprise another transverse outlet in the housing which is mainly perpendicular to the vertical run and the transverse run and is open to the intersection area between the transverse run and the vertical run and aligned 180° opposite the first transverse outlet, and where the turning devices can turn the lock between the first and second turning positions and a third angular position, where the top of the T-shaped barrel is flush with the first and second transverse outlets and the base of the T-shaped barrel is flush with the lower conduit part.

En avledningsventil kan være forbundet med det første tverrutløp eller det kan være anordnet to avledningsventiler som er forbundet med hvert sitt tverrutløp. Ved en slik ventil som skal brukes i kombinasjon med et produksjonstre til en olje- eller gassbrønn og innrettet for tilkobling til brønnens rørtopp, kan produksjonstreet omfatte innretninger for sammenkobling av produksjonsrøret plassert i rørtoppen med ventilens nedre del av vertikalløpet i den første dreiestilling, hvor T-løpets basis er i flukt med produksjonsrøret slik at et fluid kan strømme mellom produksjonsrøret og tverrutløpene, og i den andre dreiestilling hvor en del av slusen ikke har noen gjennomgående løp og dekker produksjonsrøret og derved forhindrer fluidstrømmen fra røret, og hvor avledningsventiler tjener til å styre fluidstrømmen i produksjonsrøret fra brønnen. Innretninger til å feste en eksplosjonsventil kan være festet til det øvre løp av ventilhuset, hvorved kontroll av brønnen opprettholdes under overhalingsarbeider når slusen befinner seg i sin andre tverrstilling. A diversion valve may be connected to the first cross outlet or two diversion valves may be arranged which are each connected to a cross outlet. In the case of such a valve that is to be used in combination with a production tree for an oil or gas well and designed for connection to the well's pipe top, the production tree may include devices for connecting the production pipe located in the pipe top with the lower part of the valve's vertical stroke in the first pivot position, where T -the base of the barrel is flush with the production pipe so that a fluid can flow between the production pipe and the cross outlets, and in the other pivot position where a part of the lock has no continuous barrel and covers the production pipe and thereby prevents the flow of fluid from the pipe, and where diversion valves serve to control the fluid flow in the production pipe from the well. Devices for attaching an explosion valve can be attached to the upper run of the valve housing, whereby control of the well is maintained during overhaul work when the lock is in its second transverse position.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av eksempler og under henvisning til tegningene hvor: Fig. 1 viser et tverrsnitt av en ventil ifølge oppfinnelsen med et hus som har vertikale og tverrgående løp og en sylindrisk sluse anordnet i et tverrgående hus utenfor skjæringen mellom det tverrgående hus og det vertikale hus og som danner en vertikal atkomst fra det vertikale løps øvre del til det vertikale løp. Fig. 2 viser et snitt gjennom ventilen ifølge fig. 1 etter at en røropphengning med pakning og et produksjonsrør er blitt anordnet i det nedre vertikale løp og den sylindriske sluse er beveget til skjæringsstedet mellom passasjen i det vertikale hus og passasjen i tverrhuset og etter at en tilpasningsflens er festet til husets øvre del. Fig. 3 viser ventilen tildels i snitt som løper langs linjen 3-3 på fig. 2 og viser ventilens tverrutløp og dessuten et T-formet løp i slusen. Fig. 4-7 illustrerer anordningen av ventilen ifølge oppfinnelsen plassert mellom et brønnhode og en utblåsningsventil og illustrerer de forskjellige tverrstillinger og vinkel-stillinger som slusen kan innta for kontroll av brønner etter at produksjonsrøret er anordnet i det nedre vertikale løp som strekker seg gjennom utblåsningsventilen. Fig. 8 illustrerer bruken av ventilen som hovedventil for et horisontalt produksjonsventiltre og hvor kontrollventilen og tverrventil eller vingeventil er forbundet med ventilens tverrutløp. Fig. 9 viser ventilen etter at en utblåsningsventil er fjernet og et vertikalt juletre er festet til toppen av ventilen, og Fig. 10 viser ventilen sammenkoblet med et vertikalt "juletre" (ventiltre) og en rengjøringsventil og en overgang festet på toppen av samme for rengjøring, f.eks. ved hjelp av linetrekk, av rørledningen. The invention shall be explained in more detail below by means of examples and with reference to the drawings where: Fig. 1 shows a cross-section of a valve according to the invention with a housing that has vertical and transverse runs and a cylindrical lock arranged in a transverse housing outside the intersection between the transverse housing and the vertical housing and which form a vertical access from the upper part of the vertical run to the vertical run. Fig. 2 shows a section through the valve according to fig. 1 after a pipe suspension with packing and a production pipe has been arranged in the lower vertical run and the cylindrical sluice has been moved to the intersection between the passage in the vertical housing and the passage in the transverse housing and after an adaptation flange has been attached to the upper part of the housing. Fig. 3 shows the valve partly in section which runs along the line 3-3 in fig. 2 and shows the valve's transverse outlet and also a T-shaped run in the lock. Fig. 4-7 illustrates the arrangement of the valve according to the invention placed between a wellhead and a blowout valve and illustrates the different transverse positions and angular positions that the lock can take for control of wells after the production pipe is arranged in the lower vertical run that extends through the blowout valve . Fig. 8 illustrates the use of the valve as the main valve for a horizontal production valve tree and where the control valve and cross valve or vane valve are connected to the valve's cross outlet. Fig. 9 shows the valve after a blow-off valve has been removed and a vertical Christmas tree is attached to the top of the valve, and Fig. 10 shows the valve connected with a vertical "Christmas tree" (valve tree) and a cleaning valve and a transition attached on top of the same for cleaning, e.g. by means of line pulling, of the pipeline.

Fig. 1 viser et tverrsnitt av ventilen 10 hvor denne har Fig. 1 shows a cross-section of the valve 10 where it has

et hus 12 med et vertikalløp 32 og et tverrløp 16 som skjærer vertikalløpet 32. Tverrløpet har en større del 16" som strekker seg på tvers utover til høyre som vist i fig. 1 og en mindre del i 16' som strekker seg på tvers til venstre på a housing 12 with a vertical run 32 and a cross run 16 that intersects the vertical run 32. The cross run has a larger portion 16" extending transversely outward to the right as shown in Fig. 1 and a smaller portion 16' extending transversely to left on

bildet i fig. 1. Huset 12 er vist festet til et brønnhode 14 med et røroppheng 38 innrettet deri. Det er også anordnet tetningsringer 40 for å tette rundt røropphenget. the picture in fig. 1. The housing 12 is shown attached to a wellhead 14 with a pipe hanger 38 arranged therein. Sealing rings 40 are also arranged to seal around the pipe suspension.

En sylindrisk sluse 30 er vist i sin "andre" stilling hvor slusen 30 er inne i den større delen 16" av tverrløpet 16 og ute av skjæringsområdet 31 mellom tverrløpet 16 og vertikalløpet 32. A cylindrical sluice 30 is shown in its "second" position where the sluice 30 is inside the larger part 16" of the transverse channel 16 and outside the intersection area 31 between the transverse channel 16 and the vertical channel 32.

Som vist ved hjelp av strekede linjer, har slusen 30 en gjennomgående utboring 50 og en vinkelrett utboring 52 (vist i større detalj i fig. 3) som tilsammen utgjør et T-formet løp hvor T-løpets arm danner den gjennomgående utboring 50 og den vinkelrette utboring 52 utgjør stammen i T-løpet. As shown by dashed lines, the lock 30 has a through bore 50 and a perpendicular bore 52 (shown in greater detail in Fig. 3) which together form a T-shaped barrel where the arm of the T barrel forms the through bore 50 and the perpendicular bore 52 constitutes the stem in the T-run.

Det er anordnet midler for å bibringe slusen 30 en resiproserende tverrgående bevegelse fra den andre stilling som er vist i fig. 1 til en første stilling som vist i fig. 2 i skjæringsområdet 31 mellom vertikalløpet 32 og tverrløpet 16, og omfatter en stang 20 festet til slusen 30 og et stempel 22 og et stempelkammer 24. Midlene for tverrbevegelse omfatter videre et deksel 18 festet til huset 12 ved hjelp av gjengede bolter 44 og et hus 25 for stempelkammeret 24 som er festet til dekslet ved hjelp av bolter 45. Stemplet 22 og stangen 20 beveger slusen 30 resiproserende når hydraulisk fluid tilføres via en innløpsport 26 for derved å tvinge stemplet 22 og stangen 20 til venstre og samtidig drive hydraulisk fluid i stempelkammeret 24 via en utløpsåpning 28. Selvfølgelig kan stemplet 22 og stangen 20 drives til høyre som vist i fig. 1 ved å reversere den hydrauliske fluidstrømmen, d.v.s. ved å tilføre hydraulisk fluid under trykk via utløpsåpningen 28, hvorved gjenværende fluid til høyre for stemplet 22 vil drives ut via hydraulikk-innløpsporten 26. Selv om det ikke er vist i fig. 1, kan det anordnes manuelle midler for, ved hjelp av stangforlengelsen 21, manuelt å gi slusen 30 en resiproserende bevegelse fra sin viste andre stilling til en første stilling i skjæringsområdet 31 mellom tverrløpet 16 og vertikalløpet 32. Means are arranged to impart to the lock 30 a reciprocating transverse movement from the second position shown in fig. 1 to a first position as shown in fig. 2 in the intersection area 31 between the vertical barrel 32 and the transverse barrel 16, and comprises a rod 20 attached to the lock 30 and a piston 22 and a piston chamber 24. The means for transverse movement further comprise a cover 18 attached to the housing 12 by means of threaded bolts 44 and a housing 25 for the piston chamber 24 which is attached to the cover by means of bolts 45. The piston 22 and the rod 20 move the sluice 30 reciprocatingly when hydraulic fluid is supplied via an inlet port 26 to thereby force the piston 22 and the rod 20 to the left and at the same time drive hydraulic fluid into the piston chamber 24 via an outlet opening 28. Of course, the piston 22 and the rod 20 can be driven to the right as shown in fig. 1 by reversing the hydraulic fluid flow, i.e. by supplying hydraulic fluid under pressure via the outlet opening 28, whereby the remaining fluid to the right of the piston 22 will be driven out via the hydraulic inlet port 26. Although not shown in fig. 1, manual means can be arranged to, by means of the rod extension 21, manually give the lock 30 a reciprocating movement from its shown second position to a first position in the intersection area 31 between the transverse run 16 and the vertical run 32.

En dreieaktuator 42 tilkoblet en dreieaksel 46 er anordnet ved enden av den mindre delen 16' av tverrløpet 16 for å samvirke med enden av slusen 30 når enden av slusen 30 beveges til venstre inn i den mindre delen 16'. A rotary actuator 42 connected to a rotary shaft 46 is arranged at the end of the smaller part 16' of the transverse barrel 16 to cooperate with the end of the lock 30 when the end of the lock 30 is moved to the left into the smaller part 16'.

Et kilespor 85 er anordnet i tverrløpet 16 og utgjør et ledespor i huset 12 som samvirker med en kile 86 som er anordnet på slusen 30. Kilen 86 presses utover og inn i kilesporet 85 og tjener til å holde slusen 30 i riktig vinkel, noe som er nødvendig for å komme i inngrep med forlengelsen 46' av en dreieinnretningsaksel 46 etter at slusen 30 er beveget til venstre. Som vist i fig. 2 er sporet 30' i enden av slusen 30 kommet i inngrep med akselforlengelsen 46', og kilen 86 har beveget seg ut av kilesporet 85 på grunn av slusens 30 tverrbevegelse mot venstre. Slusen 30 er nå fri til å beveges dreibart innen tverrløpet 16 under påvirkning av aktuatoren 42 via koblingen mellom sporet 30' og akselforlengelsen 46'. A wedge groove 85 is arranged in the transverse barrel 16 and constitutes a guide groove in the housing 12 which cooperates with a wedge 86 which is arranged on the lock 30. The wedge 86 is pressed outwards and into the wedge groove 85 and serves to hold the lock 30 at the right angle, which is necessary to engage the extension 46' of a turning device shaft 46 after the lock 30 is moved to the left. As shown in fig. 2, the groove 30' at the end of the lock 30 has come into engagement with the shaft extension 46', and the wedge 86 has moved out of the wedge groove 85 due to the lateral movement of the lock 30 to the left. The lock 30 is now free to move rotatably within the transverse barrel 16 under the influence of the actuator 42 via the connection between the slot 30' and the shaft extension 46'.

Fig. 2 viser forholdene i ventilen 10 etter at en røropp-hengsinnsats 51 og en nedre koblingsdel 62 er satt på plass i det nedre vertikalløpet 36. Holdeskruer 66 som beveger seg inn i spor 66' i røropphengsinnsatsen 51 er anordnet. Den nedre koblingsdelen 62 presses oppover mot veggen i den sylindriske slusen 30 ved hjelp av fjærmidler 64. En tetning 68 besørger avtetning mellom nedre koblingsdel 62 og ytterveggen til slusen 30. Således dannes det et hulrom 63 fra den nedre koblingsdelen 62 gjennom røropphengsinnsatsen 51 og røret som henger i røropphenget 38. Fig. 2 shows the conditions in the valve 10 after a pipe suspension insert 51 and a lower connecting part 62 have been set in place in the lower vertical barrel 36. Holding screws 66 which move into grooves 66' in the pipe suspension insert 51 are arranged. The lower connecting part 62 is pressed upwards against the wall of the cylindrical lock 30 by means of spring means 64. A seal 68 ensures sealing between the lower connecting part 62 and the outer wall of the lock 30. Thus a cavity 63 is formed from the lower connecting part 62 through the pipe suspension insert 51 and the pipe which hangs in the pipe suspension 38.

Som vist i fig. 2 er slusen 30 anordnet i skjæringsområdet mellom tverrløpet 16 og vertikalløpet 32. Enden av slusen 30As shown in fig. 2, the lock 30 is arranged in the intersection area between the transverse run 16 and the vertical run 32. The end of the lock 30

er koblet sammen med en akseltapp 46' tilhørende akselen 46. Akseltappen 46' og sporet 31 samvirker slik at de danner midler for å dreie slusen 30 når denne befinner seg i sin første stilling som vist i fig. 2. is connected with an axle pin 46' belonging to the axle 46. The axle pin 46' and the slot 31 cooperate so that they form means for turning the lock 30 when it is in its first position as shown in fig. 2.

Fig. 2 viser også innfestingen av en tilpasningsflens 76 hvori en stuss 76' med en utboring 79 strekker seg nedover mot slusens 30 øvre sylindriske overflate. En øvre koblingsdel 70 presses nedover ved hjelp av fjæringsmidler 72 som får mottrykket rettet nedover fra tilpasningsflensforlenger 76'. En tetnings-anordning 74 besørger avtetning med den ytre overflaten til den sylindriske slusen 30. Koaksiale utboringer 77 og 79 strekker seg vertikalt gjennom den øvre koblingsdel 77 og gjennom tilpasningsflensen 76 som vist. Fig. 2 also shows the attachment of an adaptation flange 76 in which a spigot 76' with a bore 79 extends downwards towards the upper cylindrical surface of the lock 30. An upper coupling part 70 is pressed downwards by means of suspension means 72 which have the counter pressure directed downwards from the adaptation flange extension 76'. A sealing device 74 provides sealing with the outer surface of the cylindrical lock 30. Coaxial bores 77 and 79 extend vertically through the upper coupling part 77 and through the fitting flange 76 as shown.

Tilpasningsflensen 76 kan være festet til huset 12 ved hjelp av bolter 80. En vertikal forlengelse av utboringen 79 kan kobles videre til en ventilflens 82 tilhørende en brønn-sikringsventil eller et produksjonsventiltre ved hjelp av en hylse 78. Ventilflensen 82 kan være festet til tilpasningsflensen 76 ved hjelp av bolter 84. The adaptation flange 76 can be attached to the housing 12 by means of bolts 80. A vertical extension of the bore 79 can be further connected to a valve flange 82 belonging to a well safety valve or a production valve tree by means of a sleeve 78. The valve flange 82 can be attached to the adaptation flange 76 using bolts 84.

Som vist i fig. 2 har den sylindriske slusen 30 i sin As shown in fig. 2 has the cylindrical lock 30 in its

andre stilling, som vist, sin gjennomgående utboring eller T-ens toppløp beliggende på linje med utboringen 63 i den nedre koblingsdel 62 og røret nedenfor og utboringn 77 i den øvre koblingsdelen 70 og utboringen 79 som strekker seg oppover f.eks. til et produksjonsventiltre. Fig. 2 viser også at stemplet 22 er beveget til venstre fra den stillingen som ble vist i fig. 1 og at stangen 20 er beveget til venstre for å anordne slusen 30 i den andre tverrstilling. Koblingsmidler 60second position, as shown, its through bore or the top run of the T located in line with the bore 63 in the lower coupling part 62 and the pipe below and the bore 77 in the upper coupling part 70 and the bore 79 which extends upwards e.g. to a production valve tree. Fig. 2 also shows that the piston 22 has been moved to the left from the position that was shown in fig. 1 and that the rod 20 is moved to the left to arrange the lock 30 in the second transverse position. Coupling means 60

60 hvorved stangen 20 er festet til slusen 30 for tverrgående, resiproserende bevegelse er også vist. Fig. 3 viser sikkerhetsventilen 10 i henhold til oppfinnelsen delvis i snitt i planet 3-3 i fig. 2 og delvis som sideriss. Innsatsen 51 er vist innrettet i det nedre vertikal-løpet 36 innen huset 12. Der er vist gjenger 51' som kan brukes sammen med et verktøy (ikke vist) til å sette inn eller fjerne røropphengningsinnsatsen 51 i huset via vertikalløpet 32. Den nedre koblingsdel 62 og de oppover pressende fjærmidler 64 er vist tillike med den øvre koblingsdel 70 og de nedover pressende fjærmidler 72. Således skapes et vertikalt strømnings-løp via den gjennomgående utboring 50 i slusen 30 fra røret i røropphengningsinnretningen inn i brønnhodet og den vertikale utboring som strekker seg vertikalt gjennom en ventilflens 82. Et vertikalt produksjonsventiltre kan være anordnet oppe på ventilen for vertikal produksjon av brønnen. 60 whereby the rod 20 is attached to the lock 30 for transverse reciprocating movement is also shown. Fig. 3 shows the safety valve 10 according to the invention partly in section in the plane 3-3 in fig. 2 and partly as a side view. The insert 51 is shown arranged in the lower vertical raceway 36 within the housing 12. There are shown threads 51' which can be used together with a tool (not shown) to insert or remove the pipe suspension insert 51 in the housing via the vertical raceway 32. The lower connecting part 62 and the upwardly pressing spring means 64 are shown together with the upper coupling part 70 and the downwardly pressing spring means 72. Thus, a vertical flow course is created via the continuous bore 50 in the lock 30 from the pipe in the pipe suspension device into the wellhead and the vertical bore extending itself vertically through a valve flange 82. A vertical production valve tree can be arranged on top of the valve for vertical production of the well.

I fig. 3 er også vist tverrgående utløp 90 og 92 som er anordnet vinkelrett på vertikalløpet 32 og tverrløpet 16. Tilpasningsflenser 94 og 96 for et ledningssystem er festet til huset 12 hhv. ved hjelp av bolter 98 og 128. Sylindriske seter 100 og 120 er anordnet for anlegg og tetning mot den utvendige overflaten av den sylindriske slusen 30 og besørger således kanaler 108 og 109 gjennom de sylindriske seter 100 og 120 og tilpasningsflensene 94 og 96 i ledningssystemet. Fjæringsmidler 110 og 122 presser de sylindriske seter 100 og 120 innover mot den sylindriske slusens ytre overflate. Tetningsanordningene 112 og 124 besørger tetning mellom ytterveggen til slusen 30 og ledningskanalene 109 og 109. Tverrgående ledninger 106 og 126 er koblet til tilpasningsflensene 94 og 96 ved hjelp av tetningsbøssinger hhv. 104 og 132 og festet ved hjelp av bolter hhv. 102 og 130. In fig. 3 also shows transverse outlets 90 and 92 which are arranged perpendicular to the vertical run 32 and the transverse run 16. Adaptation flanges 94 and 96 for a line system are attached to the housing 12 respectively. by means of bolts 98 and 128. Cylindrical seats 100 and 120 are arranged for contact and sealing against the outer surface of the cylindrical lock 30 and thus provide channels 108 and 109 through the cylindrical seats 100 and 120 and the fitting flanges 94 and 96 in the conduit system. Spring means 110 and 122 press the cylindrical seats 100 and 120 inwardly against the outer surface of the cylindrical sluice. The sealing devices 112 and 124 provide a seal between the outer wall of the lock 30 and the conduits 109 and 109. Transverse conduits 106 and 126 are connected to the adaptation flanges 94 and 96 by means of sealing bushings respectively. 104 and 132 and fixed using bolts or 102 and 130.

Som vist i fig. 3 besørger således den T-formede utboring As shown in fig. 3 thus provides the T-shaped bore

i den sylindriske sluse 30, omfattende T-ens topp eller gjennomgående utboring 50 og T-ens stamme eller vinkelboring 52, tverrgående forbindelse mellom den vertikale strømveien via flensløpet 50 og den vertikale ledningsutboringen 108. Som det skal forklares nedenfor, kan slusen 30 dreies til et antall vinkelstillilnger hvorved vinkelutboringen 32 kan bringes i in the cylindrical sluice 30, comprising the T's top or through bore 50 and the T's stem or angled bore 52, transverse connection between the vertical flow path via the flange raceway 50 and the vertical conduit bore 108. As will be explained below, the sluice 30 can be rotated to a number of angular positions by which the angular bore 32 can be brought in

flukt med den nedre koblingsdel 62, og den gjennomgående utboring 50 kan bringes i flukt med de tverrgående kanaler 109 og 108, eller kan den delen 151 av ventilen som ike har noen utboring bringes i en slik stilling at den dekker nedre koblingsdel 62 og forhindrer derved fluidstrøm oppover fra denne koblingsdel. flush with the lower coupling part 62, and the through bore 50 can be brought flush with the transverse channels 109 and 108, or the part 151 of the valve which does not have any bore can be brought into such a position that it covers the lower coupling part 62 and thereby prevents fluid flow upwards from this coupling part.

Det vises nå til fig. 4 hvor ventilen 10 er vist mellom en brønnsikringsenhet 150 og et brønnhode 14. Ventilen 10 er vist med slusen 30 i sin første stilling, dvs. helt ute av skjæringsområdet mellom tverrløpet 16 og vertikalløpet 32. Røropphengs-innsatsen 51 og produksjonsrøret 39 kan føres på plass i brønnhodet 14 og den nedre del av huset 12 tilhørende ventilen 10 gjennom den vertikale utboring i brønnsikringsventilen 150 og det vertikale løp 32. I fig. 4 er det også vist regulerings-ventiler 200 og 201 som er montert i ledninger som avgrenser tverrgående kanaler 108 og 109. Fig. 5 viser ventilen 10 etter at slusen 30 er beveget inn i skjæringsområdet mellom vertikalløpet 32 og tverrløpet 16. Slusen er blitt dreiet ved hjelp av anordningen 42 til den er i den stillingen som er vist i fig. 5 og som for enkelhets skyld kalles den første vinkelstilling. I den første vinkelstilling er toppløpet til det T-formede løpet i slusen 30 rettet vertikalt slik at det står i forbindelse med den nedre utboring 63 som står i forbindelse med produksjonsrøret som henger i brønnhodet. Stammedelen av det T-formede løpet 52 er i flukt med en av de tverrgående kanaler, i dette tilfelle 109 (den første vinklestilling kan likedan defineres slik at den er skilt 180° fra den som er vist i fig. 5, dvs. der hvor stammen av det T-formede løpet 52 er i flukt med den tverrgående kanal 108) . Fig. 6 viser den stillingen av ventilen 10 hvor slusen 30 er dreiet til sin andre vinkelstilling, dvs. 90° medurs i forhold til den som er vist i fig. 5. I denne stilling, og i den andre vinkelstilling, dekker den del 151 av slusen som ikke har noen utboring fullstendig den nedre utboringen 63 og hindrer således vertikal fluidstrøm fra røret nedenfor. Fig. 7 viser den sylindriske slusen i sin andre stilling og i en tredje vinkelstilling, dvs. at slusen 3 0 er dreiet 90° moturs fra det som er vist i fig. 5. Med denne konfigurasjonen tilveiebringer den sylindriske slusen en tverrgående strømnings-vei via toppdelen av det T-formede løpet i slusen 30 til tverrgående utløp 109 og 108 via stammedelen av det T-formede løpet fra røret i brønnen. Fluidstrømmen kan således styres eller hindres helt fra å strømme gjennom produksjonsrøret i brønnhodet 14 ved hjelp av bortledningsventilene 200 og 201. Reference is now made to fig. 4 where the valve 10 is shown between a well protection unit 150 and a wellhead 14. The valve 10 is shown with the lock 30 in its first position, i.e. completely outside the intersection area between the transverse run 16 and the vertical run 32. The pipe suspension insert 51 and the production pipe 39 can be guided on space in the wellhead 14 and the lower part of the housing 12 belonging to the valve 10 through the vertical bore in the well safety valve 150 and the vertical barrel 32. In fig. 4 also shows control valves 200 and 201 which are mounted in lines that delimit transverse channels 108 and 109. Fig. 5 shows the valve 10 after the lock 30 has been moved into the intersection area between the vertical run 32 and the cross run 16. The lock has been turned by means of the device 42 until it is in the position shown in fig. 5 and which for simplicity is called the first angular position. In the first angular position, the top run of the T-shaped run in the lock 30 is directed vertically so that it is connected to the lower bore 63 which is connected to the production pipe hanging in the wellhead. The trunk part of the T-shaped barrel 52 is flush with one of the transverse channels, in this case 109 (the first angular position can likewise be defined so that it is separated by 180° from that shown in Fig. 5, i.e. where the stem of the T-shaped barrel 52 is flush with the transverse channel 108). Fig. 6 shows the position of the valve 10 where the lock 30 is turned to its second angular position, i.e. 90° clockwise in relation to the one shown in fig. 5. In this position, and in the other angular position, the part 151 of the lock which has no bore completely covers the lower bore 63 and thus prevents vertical fluid flow from the pipe below. Fig. 7 shows the cylindrical lock in its second position and in a third angular position, i.e. that the lock 30 is turned 90° counter-clockwise from what is shown in fig. 5. With this configuration, the cylindrical sluice provides a transverse flow path via the top portion of the T-shaped barrel in the sluice 30 to transverse outlets 109 and 108 via the stem portion of the T-shaped barrel from the pipe in the well. The fluid flow can thus be controlled or completely prevented from flowing through the production pipe in the wellhead 14 by means of the discharge valves 200 and 201.

I både den andre vinkelstillingen ifølge fig. 6 og den tredje vinkelstillingen ifølge fig. 7 kan vertikalfluidstrøm hindres fullstendig, noe som tillater at brønnhodesikringsventil-enheten 150 kan fjernes fra ventilhuset og kan erstattes med et vertikalt produksjonsventiltre ved hjelp av en tilpasningsflens 76 som vist i fig. 2. In both the second angular position according to fig. 6 and the third angular position according to fig. 7, vertical fluid flow can be completely obstructed, allowing the wellhead safety valve assembly 150 to be removed from the valve body and replaced with a vertical production valve tree by means of an adapter flange 76 as shown in FIG. 2.

Det vises nå til fig. 8, hvor ventilen 10 er vist slik som den kan brukes som en hovedventil i et tverrgående produksjons-vent iltre. Blindanordningen 210 er festet til ventilhuset og hindrer vertikal strømning via det øvre løpet. Ventilens konfigurasjon er vist lik den i fig. 7, dvs. at toppdelen av det T-formede løpet i slusen 30 er i flukt med tverrutløpene 108 og 109. Således kan produksjonsstrømmen ved normal produksjon styres ved hjelp av styreventilene, i dette tilfellet reguleringsventilene 200 eller 201. Slusen 30 kan dreies 180° fra den stilling som er vist i fig. 8, slik at brønnens vertikale strømvei stenges fullstendig og ventilen fungerer da som hovedventil. Fig. 9 viser sikkerhetsventilen 10 festet til et brønnhode 14 etter at et produksjonsventiltre 220 med en hovedventil 222 er festet til toppen av ventilen. Ventilen ifølge fig. 9 er vist med slusen 30 dreiet til en slik vinkelstilling at den vertikale strømningsvei fra produksjonsrøret i brønnhodet 14 er stengt. Fig. 10 viser ventilen ifølge fig. 9, hvor en hovedventil 222 tilhørende et produksjonsventiltre 220 er festet til dens topp. En "topp"-ventil 230 og et sluserør 240 er festet til toppen av produksjonsventiltreet hvorved opprenskningsarbeider eller andre arbeider ved hjelp av verktøyer opphengt i "wirer" kan utføres gjennom produksjonsventiltreet, gjennom ventilen 10 og inn i brønnens produksjonsrør. Slusen 30 er orientert som vist og tillater vertikal strømningsvei ned i brønnen. Reference is now made to fig. 8, where the valve 10 is shown as it can be used as a main valve in a transverse production vent. The blanking device 210 is attached to the valve housing and prevents vertical flow via the upper barrel. The configuration of the valve is shown similar to that in fig. 7, i.e. that the top part of the T-shaped barrel in the lock 30 is flush with the transverse outlets 108 and 109. Thus, during normal production, the production flow can be controlled with the help of the control valves, in this case the control valves 200 or 201. The lock 30 can be turned 180° from the position shown in fig. 8, so that the well's vertical flow path is completely closed and the valve then functions as a main valve. Fig. 9 shows the safety valve 10 attached to a wellhead 14 after a production valve tree 220 with a main valve 222 is attached to the top of the valve. The valve according to fig. 9 is shown with the sluice 30 turned to such an angular position that the vertical flow path from the production pipe in the wellhead 14 is closed. Fig. 10 shows the valve according to fig. 9, where a main valve 222 belonging to a production valve tree 220 is attached to its top. A "top" valve 230 and a sluice pipe 240 are attached to the top of the production valve tree whereby cleaning work or other work with the help of tools suspended in "wires" can be carried out through the production valve tree, through the valve 10 and into the well's production pipe. The sluice 30 is oriented as shown and allows a vertical flow path down into the well.

Sikkerhetsventilen som er beskrevet ovenfor kan brukes som en reguleringsventil for en produksjonsplattform og installeres på en fralands brønn over et produksjonsrørhode og under produksjonsventiltreet. Som beskrevet tidligere, kan den brukes ved kompletteringsarbeider eller ved overhaling av brønnen der hvor produksjonsplattformens reguleringsventil har helt åpen utboring slik at bor, oppheng eller andre innretninger med stor diameter kan føres ned i brønnen. Ved normal produksjon har reguleringsventilen på produksjonsplattformen en liten gjennomgående produksjonsutboring som er skilt fra det store vertikalløpet ved hjelp av en tetning. Skulle behovet oppstå, kan produksjonsstrømmen ledes bort fra plattformen via ventilens sideutløp og den vertikale utboring, til produksjonsventiltreet kan tettende isoleres ved hjelp av fjernstyring av reguleringsventilen. Som omtalt ovenfor kan denne ventil også brukes for å stenge av brønnen. The safety valve described above can be used as a control valve for a production platform and installed on an offshore well above a production pipehead and below the production valve tree. As described earlier, it can be used during completion work or when overhauling the well where the production platform's control valve has a completely open bore so that drills, hangers or other devices with a large diameter can be guided down into the well. In normal production, the control valve on the production platform has a small continuous production bore that is separated from the large vertical run by means of a seal. Should the need arise, the production flow can be directed away from the platform via the valve's side outlet and the vertical bore, until the production valve tree can be tightly isolated by remote control of the control valve. As discussed above, this valve can also be used to shut off the well.

Claims

1. Valve, comprising a housing (12) with a vertical run (32) and a transverse run (16) that intersect, a cylindrical lock (30) arranged in the cross run (16), devices (20, 22,

24) to move the lock in the transverse direction along the transverse run (16) between two transverse positions comprising a first transverse position where the lock (30) is located at the place where the vertical run (32) intersects the transverse run (16), and another transverse position where the lock (30) is located outside the intersection so that the vertical run has a full flow cross-section, characterized in that the lock has a first lock run (50) which extends through the lock, and has a smaller diameter than the vertical run (32), and devices (42, 46) for turning the lock (30), when this is in its first transverse position, for turning the sluice (30) between at least two turning positions, comprising a first turning position, where the first sluice run (50) runs coaxially with the vertical run (32) and allows a fluid to flow from a lower part (36) of the vertical run (32) to an upper part (34) of the vertical run (32) through the first run (50) of the lock, and another turning position where a part of the lock (30), which has no through opening run, prevents upward flow of the fluid from the lower part (36) of the vertical run (32) through the sluice run (50).

2. Valve according to claim 1, characterized in that the upper (77) and lower (63) line parts are arranged in the vertical run (32), where the upper line part (77) has its lower end open to the cutting transverse run (16) and the lower cable part (63) has its upper end open to the cutting transverse channel (16), so that with the lock gate (30) in its first transverse position and in the first pivoting position, the first lock channel (50) is flush with the upper and the lower line part (77, 63), and an upward flow path is created through the line parts and the lock barrel (50), and with the lock (30) in the first transverse position and in the second pivot position, an upward flow from the lower line part (63) is prevented.

3. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that at least one transverse outlet (90) is arranged in the housing (12) and runs essentially perpendicular to the vertical run (32) and to the transverse run (16) and is open to the intersection area between the transverse run (16) and the vertical run (32) ), and another sluice run (52) which is perpendicular to and in connection with the first sluice run (50) so that the two sluice runs form a "T"-shaped passage, where the first sluice run (50) forms the "T"'s top and the second sluice barrel (52) form the base of the "T", and with the sluice (30) in the first transverse position and in the first pivot position, the second sluice sluice barrel (52) is flush with the transverse outlet (90).

4. Valve according to claim 3, characterized in that it comprises another transverse outlet (92) in the housing (12) which is mainly perpendicular to the vertical run (32) and the transverse run (16) and is open to the intersection area between the transverse run and the vertical run and aligned 180° opposite the first transverse outlet (90), and where the turning devices (42, 46) can turn the lock (30) between the first and second turning positions and a third angular position, where the top (50) of the T-shaped barrel is flush with the first and other transverse outlets (90, 92) and the base (52) of the T-shaped barrel are flush with the lower conduit part (63).

5. Valve according to claim 3, characterized in that a diversion valve (200) is connected to the transverse outlet (90).

6. Valve according to claim 4, characterized in that two diversion valves (220, 201) are connected with each having a cross outlet (90, 92).

7. Valve according to one or more of claims 1-6, characterized by devices (85, 86) to prevent rotation of the lock (30) in the second transverse position and during transition from the second transverse position to the first transverse position and to allow rotation of the lock in the first transverse position.

8. Valve according to one or more of claims 1-7, characterized in that the transverse length of the lock (30) is smaller than the transverse length of the transverse barrel (16), so that with the lock in a second transverse position (16") in the outwardly extending part of the transverse housing, the vertical run (32) remains unobstructed by the lock (30), whereby vertical access is achieved with a full diameter through the vertical run.

9. Valve according to claim 5 or 6 in combination with a production line for an oil or gas well and arranged for connection to the well's pipe top, characterized in that the production tree comprises devices for connecting the production pipe located in the pipe top with the lower part of the valve's vertical run ( 32) in the first pivoting position, where the base of the T-barrel (52) is flush with the production pipe so that a fluid can flow between the production pipe and the cross outlets (90, 92), and in the second pivoting position a part (151) of the lock (30) ) has no continuous run and covers the production pipe and thereby prevents the flow of fluid from the pipe, and where diversion valves (20, 21) serve to control the flow of fluid in the production pipe from the well.

10. Valve according to claim 9, characterized by that devices for attaching an explosion valve (BOP) (150) are attached to the upper barrel (34) of the housing (12), whereby control of the well is maintained during overhaul work when the lock (30) is in its second transverse position.

11. Valve according to claim 9, characterized in that devices are arranged to blind the vertical run (32) in the housing (12).