NO163027B

NO163027B - STORAGE DEVICE FOR USE DOWN IN BROWN.

Info

Publication number: NO163027B
Application number: NO85853705A
Authority: NO
Inventors: William C Maurer; Kurt H Trzeciak
Original assignee: Teleco Magna Inc
Priority date: 1984-01-23
Filing date: 1985-09-20
Publication date: 1989-12-11
Also published as: NO853705L; NO163027C

Description

Oppfinnelsen vedrører en lageranordning for bruk. til brønnhullsmotorer, hvilken lageranordning omfatter et lagerhus, et første antall lagerdeler understøttet i lagerhuset i et første, aksielt avstandsforhold deri, et andre antall lagerdeler som kan samvirke med hver sin del i det første antall lagerdeler og understøttet langs en aksel i et andre, aksielt avstandsplassert forhold, hvor de andre lagerdeler er roterbare med akselen, et første antall hylsedeler plassert i lagerhuset i avstandsforhold og understøttende det første antall lagerdeler i det første, aksielle avstandsforhold, og med et andre antall hylsedeler plassert langs akselen i avstandsforhold og understøttende det andre antall lagerdeler i det andre, aksielle avstandsforhold. The invention relates to a storage device for use. for wellbore engines, which bearing arrangement comprises a bearing housing, a first number of bearing parts supported in the bearing housing in a first, axially spaced relationship therein, a second number of bearing parts which can cooperate with each part in the first number of bearing parts and supported along an axis in a second, axial spaced relationship, where the other bearing parts are rotatable with the shaft, a first number of sleeve parts located in the bearing housing in a spaced relationship and supporting the first number of bearing parts in the first, axially spaced relationship, and with a second number of sleeve parts located along the shaft in a spaced relationship and supporting the second number bearing parts in the second, axial distance ratio.

Boreapparater hvor en borkrone drives av en brønnhulls-motor, såsom positive fortrengnings-fluidummotorer eller turbindrevne motorer, er velkjent på fagområdet. Ved slike motorer roteres borkronen av en rotor som dreies av strømmen av et fluidum, såsom et borefluidum gjennom motoranordningen. Drilling apparatus where a drill bit is driven by a downhole motor, such as positive displacement fluid motors or turbine driven motors, are well known in the art. In such motors, the drill bit is rotated by a rotor which is turned by the flow of a fluid, such as a drilling fluid, through the motor device.

Ved slike brønnhullsmotoranordninger er det anbragt lagre som kan være en del av den totale motoranordning og som kan være anbragt i en separat lagerpakke eller lageranordning som er festet eller sikret til motorhuset. Lagrene bærer bore-trykkraften på akselen under boreoperasjonen. Andre lagre overfører det hydrauliske trykk fra motoren til akselen når motoren trekkes opp fra borehullet eller når borkronen løftes opp fra bunnen. In the case of such wellbore motor devices, bearings are placed which can be part of the overall motor device and which can be placed in a separate bearing pack or bearing device which is attached or secured to the motor housing. The bearings carry the drilling pressure force on the shaft during the drilling operation. Other bearings transfer the hydraulic pressure from the motor to the shaft when the motor is pulled up from the borehole or when the drill bit is lifted from the bottom.

Lageranordninger blir vanligvis utstyrt med fjærer for å absorbere aksiale sjokkbelastninger under boringen. I de fleste lageranordniner er det anordnet både aksialtrykklagre og radiallagre. Trykklagrene kan være nødt til å bære forskjellige størrelser av aksialtrykk avhengig av den vekt som utøves på kronen under boreoperasjonen. I noen tilfeller er det nødvendig å bære en vesentlig oppoverrettet trykkbelastning. I andre tilfeller vil det være behov for å understøtte mer eller mindre like oppoverrettede og nedoverrettede trykkbelastninger. I ytterligere andre tilfeller er det behov for understøttelse av nedoverrettede trykkbelastninger. Bearing devices are usually equipped with springs to absorb axial shock loads during drilling. In most bearing devices, there are both axial thrust bearings and radial bearings. The thrust bearings may have to carry different amounts of axial thrust depending on the weight exerted on the bit during the drilling operation. In some cases it is necessary to carry a significant upward pressure load. In other cases, there will be a need to support more or less equally upward and downward pressure loads. In further other cases, there is a need to support downward pressure loads.

US patent 3 879 094 beskriver en brønnhullsmotor som består av en positiv fortrengningsmotor med en lageranordning på motorhuset som har wolframkarbidradiallagre og et antall i lengderetningen avstandsplasserte aksialtrykklagre. US patent 3,879,094 describes a downhole motor consisting of a positive displacement motor with a bearing assembly on the motor housing having tungsten carbide radial bearings and a number of longitudinally spaced axial thrust bearings.

US patent 3 449 030 beskriver en lageranordning for bruk i brønnhullsmotorer som innbefatter et antall avstandsplasserte aksialtrykklagre med ringputer av vevet tråd, hvis virkning er å absorbere støt. US patent 3,449,030 describes a bearing device for use in downhole motors which includes a number of spaced axial thrust bearings with woven wire ring pads, the effect of which is to absorb shock.

US patent nr. 3 594 106 beskriver en brønnhullsmotor-anordning med et antall i lengderetningen avstandsplasserte aksialtrykklagre og en fjærmekanisme for å absorbere støt. US Patent No. 3,594,106 describes a downhole motor assembly with a number of longitudinally spaced axial thrust bearings and a spring mechanism for absorbing shock.

US patent nr. 4 135 772 beskriver en lageranordning for en brønnhullsmotordrevet boreanordning med aksialt avstandsplasserte kulelagre for å bære aksielle trykkbelastninger og med fjærer anbragt mellom lagrene for absorbering av støt. US Patent No. 4,135,772 describes a bearing arrangement for a downhole motor-driven drilling apparatus with axially spaced ball bearings to carry axial compressive loads and with springs placed between the bearings to absorb shock.

US patent nr. 4 260 202 beskriver en lageranordning for brønnhullsmotorer som innbefatter avstandsplasserte kulelager-anordninger som innbefatter fjærer for absorpsjon av aksielle støt. US Patent No. 4,260,202 discloses a bearing arrangement for downhole motors which includes spaced ball bearing arrangements which include springs for absorption of axial shocks.

US patent nr. 4 388 973 beskriver en lageranordning for en brønnhullsmotor, i hvilken lagrene er avstandsplassert med skuldre på en rekke hylser som danner en kontinuerlig støtterør på innsiden og utsiden av lagerkonstruksjonen og understøttes på den roterende motoraksel. Disse lagre innbefatter fjærer for å absorbere aksiale støtbelastninger, men er ikke konstruert for utskiftbarhet av lagrenes plassering for bestemmelse av størrelsen på oppover- og nedoverrettet trykkbelastning som bæres av lageranordningen. US Patent No. 4,388,973 describes a bearing arrangement for a downhole motor, in which the bearings are spaced with shoulders on a series of sleeves which form a continuous support tube on the inside and outside of the bearing structure and are supported on the rotating motor shaft. These bearings include springs to absorb axial shock loads, but are not designed for interchangeability of bearing location to determine the magnitude of upward and downward compressive loads carried by the bearing assembly.

Det er derfor en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en ny forbedret lageranordning for bruk i kombinasjon med brønnhullsmotorer for boring i marken. It is therefore an aim of the present invention to provide a new improved storage device for use in combination with downhole motors for drilling in the field.

Denne hensikt oppnås ved en lageranordning av den innledningsvis nevnte type, som er kjennetegnet ved at det første antall lagerdeler innbefatter et valgt antall enkeltsidige deler og et valgt antall dobbeltsidige deler og at hylsedelene er utskiftbart plasserbare i lagerhuset og langs akselen for å plassere lagerdelene i valgte utskiftbare forhold i samsvar med behovet for lagerunderstøttelse av en belastning i en første og en andre motsatt aksial retning. This purpose is achieved by a bearing device of the type mentioned at the outset, which is characterized in that the first number of bearing parts includes a selected number of single-sided parts and a selected number of double-sided parts and that the sleeve parts can be interchangeably placed in the bearing housing and along the shaft to place the bearing parts in selected interchangeable conditions in accordance with the need for bearing support of a load in a first and a second opposite axial direction.

Ved lageranordningen har man stablede lagre som under-støttes av utskiftbare lagerhylsedeler for å variere forholdet mellom lagrene for derved å oppnå understøttelse av trykkbelastninger i retning oppover og nedover. The bearing device has stacked bearings which are supported by replaceable bearing sleeve parts to vary the ratio between the bearings in order to thereby achieve support for pressure loads in the upward and downward direction.

Lagrene er avstandsplassert med et antall hylsedeler som plasserer lagrene i valgte stillinger, og hvor lagrene kan forandres ved omplassering av støttehylsene og de spesielle opplagrende underanordninger for således å variere den trykkbelastning oppover og nedover, som bæres av lageranordningen . The bearings are spaced with a number of sleeve parts that place the bearings in selected positions, and where the bearings can be changed by repositioning the support sleeves and the special storage sub-devices in order to thus vary the upward and downward pressure load carried by the bearing device.

En radiell hylseopplagring er understøttet i huset i opplagrende forhold til akselen i en stilling foran og bak lageranordningen. Huset og lageranordningen er åpne ved den bakre ende for gjennomstrømning av borefluidum. Fig. 1 er et skjematisk riss som viser en en brønnhulls-motor og en lageranordning for boring i marken, delvis i snitt og innbefattende en lagerkonstruksjon som illustrerer en fore-trukket utførelse av oppfinnelsen. Fig. 2A, 2B og 2C utgjør til sammen et forstørret lengde-snittriss som vist detaljene av lageranordningen og dens forhold til den roterende aksel som bærer på borkronen. A radial sleeve bearing is supported in the housing in bearing relation to the axle in a position in front and behind the bearing device. The housing and bearing assembly are open at the rear end for the flow of drilling fluid. Fig. 1 is a schematic drawing showing a wellbore motor and a bearing device for drilling in the field, partly in section and including a bearing construction illustrating a preferred embodiment of the invention. Figures 2A, 2B and 2C together form an enlarged longitudinal sectional view showing the details of the bearing arrangement and its relationship to the rotating shaft supporting the drill bit.

Fig. 3 er et ensidig aksialsnitt, svarende til fig. Fig. 3 is a one-sided axial section, corresponding to fig.

2B, som viser lagrene anordnet slik at et lager bærer en oppoverrettet belastning og fire lagre bærer en nedoverrettet belastning. 2B, showing the bearings arranged so that one bearing carries an upward load and four bearings carry a downward load.

Fig. 4 er et ensidig aksialsnitt, svarende til fig. Fig. 4 is a one-sided axial section, corresponding to fig.

2B, som viser lagrene anordnet slik at fire lagre bærer en oppoverrettet belastning og to lagre bærer en nedoverrettet belastning. 2B, showing the bearings arranged so that four bearings carry an upwardly directed load and two bearings carry a downwardly directed load.

Fig. 5 er et ensidig aksialsnitt, svarende til fig. Fig. 5 is a one-sided axial section, corresponding to fig.

2B, som viser lagrene anordnet slik at fem lagre bærer en oppoverrettet belastning og et lager bærer en nedoverrettet 2B, showing the bearings arranged so that five bearings carry an upward load and one bearing carries a downward load

belastning. load.

Fig. 6 er et ensidig aksialsnitt, svarende til fig. Fig. 6 is a one-sided axial section, corresponding to fig.

Undre henvisning til tegningen og henvisriingstallene, Other reference to the drawing and reference numbers,

og mere spesielt til fig. 1, er det vist en brønnhullsmotor-anordning 10 som er forbundet med den nedre ende av en streng av borerøret 11, som leder borefluidum gjennom motoranordningen og inn i borehullet. Motoranordningen 10 har et hus 12, i hvilket det er festet en hul, fast stator 13. and more particularly to fig. 1, a downhole motor device 10 is shown which is connected to the lower end of a string of drill pipe 11, which conducts drilling fluid through the motor device and into the borehole. The motor device 10 has a housing 12, in which a hollow, fixed stator 13 is fixed.

I den utførelse som er vist på fig. 1, er motoranordningen 10 en positiv fortrengningsmotor såsom en fluidummotor av Moineau-typen, med et skrueformet fremskridende hulrom. In the embodiment shown in fig. 1, the motor assembly 10 is a positive displacement motor such as a Moineau type fluid motor, with a helical advancing cavity.

En roterbar skrueformet rotor 14 er plassert i statoren 13 A rotatable helical rotor 14 is located in the stator 13

og dreies i samsvar med borefluidumet som strømmer gjennom stator. Som anført er den motor som er illustrert en positiv fortrengnings-fluidummotor av velkjent, kommersiell tilgjenge-lig type. Åpenbart kan andre typer fluidumdrevne motorer bli benyttet, særlig fluidumturbindrevne motorer, noen ganger betegnet som turbobor. Rotoren drives av den nedoverrettede strøm av boref luidum ..som tilføres til borerøret 11 av en pumpe 15. Pumpen er plassert på en vanlig borerigg med et roterende bor 16 som dreier røret 11 i borehullet- Røret 11 bæres av boreliner 17 på boreriggen. and is rotated in accordance with the drilling fluid flowing through the stator. As stated, the engine illustrated is a positive displacement fluid engine of the well-known, commercially available type. Obviously, other types of fluid driven engines can be used, particularly fluid turbine driven engines, sometimes referred to as turbo drills. The rotor is driven by the downward flow of drilling fluid ..which is supplied to the drill pipe 11 by a pump 15. The pump is placed on a normal drilling rig with a rotating drill bit 16 which rotates the pipe 11 in the borehole - The pipe 11 is carried by drill lines 17 on the drilling rig.

Borefluidum strømmer gjennom apparatet i retning nedover gjennom en forbindelsesstang-husseksjon 18. Forbindelsesstang-husseksjonen 18 innbefatter forbindelsesstanganordningen 19 som er forbundet over.en første universalforbindelse 20 til den nedre ende av rotoren 14 og av en andre universalforbindelse 21 til en øvre ende av en drivaksel 22. Drilling fluid flows through the apparatus in a downward direction through a connecting rod housing section 18. The connecting rod housing section 18 includes the connecting rod assembly 19 which is connected via a first universal joint 20 to the lower end of the rotor 14 and by a second universal joint 21 to an upper end of a drive shaft 22.

Drivakselen 22 strekker seg nedover gjennom og er roterbart understøttet i en lageranordning 23. Drivakselen 22 er hul i oppbygging, slik det vil bli beskrevet i det følg-ende, og har en borkrone 24 ved sin nedre ende som kan ha vanlige rullende kuttere 25 for boring gjennom en jordforma-sjon for dannelse av et borehull 26. Borkronen 25 er vist utstyrt med roterende kuttere av den rillede tanntype, men roterende kuttere med hårdmetallkomprimeringer eller med inn-satser kan også benyttes. I mange anvendelser blir også roterende kroner av diamantinnsatstypen benyttet, som kan roteres med relativt høy hastighet uten utstrakt ødeleggelse eller sli-tasje . The drive shaft 22 extends downward through and is rotatably supported in a bearing device 23. The drive shaft 22 is hollow in structure, as will be described in the following, and has a drill bit 24 at its lower end which can have ordinary rolling cutters 25 for drilling through a soil formation to form a borehole 26. The drill bit 25 is shown equipped with rotary cutters of the grooved tooth type, but rotary cutters with cemented carbide compressions or with inserts can also be used. In many applications, rotating crowns of the diamond insert type are also used, which can be rotated at a relatively high speed without extensive destruction or wear.

Boreakselen 22 er rørformet og har innløpsåpninger 27 ved sin øvre ende. Borefluidum passerer fra forbindelsesstanghuset 18 gjennom innløpsåpningene 27 inn i den langstrakte sentrale boring av drivakselen. Fluidum som passerer gjennom drivakselen går ut fra borkronen 24 for å spyle kutt fra borkronen 26 og videre kjøle kronen. The drill shaft 22 is tubular and has inlet openings 27 at its upper end. Drilling fluid passes from the connecting rod housing 18 through the inlet openings 27 into the elongated central bore of the drive shaft. Fluid passing through the drive shaft exits the drill bit 24 to flush cuttings from the drill bit 26 and further cool the bit.

Under drift av fluidummotoren 10 har den nedre ende During operation of the fluid motor 10, it has the lower end

av rotoren 14 en eksentrisk bevegelse som overføres til drivakselen 22 av universalforbindelsesstang-anordningen 19. Drivakselen 22 dreier seg derfor om en fast akse i den ytre hus-konstruksjon 28 til lageranordningen 23. Drivakselen 22 er understøttet i huset av lageranordninger som er beskrevet nedenfor og vist mere fullstendig på fig. 2A, 2B og 2C, som utgjør et vesentlig, nytt trekk ved den foretrukkede utførelse av oppfinnelsen. of the rotor 14 an eccentric movement which is transferred to the drive shaft 22 of the universal connecting rod device 19. The drive shaft 22 therefore revolves around a fixed axis in the outer housing structure 28 of the bearing device 23. The drive shaft 22 is supported in the housing by bearing devices which are described below and shown more fully in fig. 2A, 2B and 2C, which constitute an essential new feature of the preferred embodiment of the invention.

På fig. 2A er det vist at lagerhuset 23 er gjenget som antydet ved 31 for forbindelse til den nedre ende av motorhuset eller forbindelsesstanghuset 18. Den nedre ende av lagerhuset 23 er innvendig gjenget som antydet ved 32 (se fig. In fig. 2A, it is shown that the bearing housing 23 is threaded as indicated at 31 for connection to the lower end of the engine housing or connecting rod housing 18. The lower end of the bearing housing 23 is internally threaded as indicated at 32 (see fig.

2B) for forbindelse med den gjengede øvre ende 33 av lagerpakke-husunderdelen 34. Lagerhuset 23 og lagerpakke-husunderdelen 34 er gjengeforbundet til hverandre for dannelsen av et tett, kontinuerlig rørformet hus som kan oppdeles ved den gjengeforbindelsen 32, 33. 2B) for connection with the threaded upper end 33 of the bearing pack housing lower part 34. The bearing housing 23 and the bearing pack housing lower part 34 are threaded together to form a tight, continuous tubular housing which can be divided at the threaded connection 32, 33.

Lagerhuset 23 har en i ett stykke utformet sylindrisk boring 35 som strekker seg fra den øvre eller bakre endedel mot den nedre eller fremre del, og som åpner til en forstørret boring 36. Boringene 35 og 36 bestemmer en nedovervendt skulder 37 i huset 23. Lagerpakke-husunderdelen 34 har den indre boring 38 som strekker seg fra ende til ende på denne. Som vist på fig. 2A-2C strekker drivakselen 22 seg gjennom det hule indre av lagerhuset 23 og lagerhusunderdelen 34. The bearing housing 23 has a one-piece cylindrical bore 35 which extends from the upper or rear end part towards the lower or front part, and which opens to an enlarged bore 36. The bores 35 and 36 define a downward facing shoulder 37 in the housing 23. Bearing package - the housing lower part 34 has the inner bore 38 which extends from end to end of this. As shown in fig. 2A-2C, the drive shaft 22 extends through the hollow interior of the bearing housing 23 and the bearing housing lower part 34.

Drivakselen 22 innbefatter drivakselkappen 39 som er innvendig gjenget som antydet ved 40, og som er gjengeforbundet med den gjengede øvre ende 41 av den rørformede akseldel 42. Den rørformede akseldel 42 har en smalere øvre endedel 43 og en forstørret nedre endedel 44 som er forbundet over en krummet skulderdel 45. En forstørret endedel av drivakselen 22 består av en forstørret underdel 46 med en innvendig gjenget åpen endedel 47 som er gjengemessig forbundet til den gjengede forbindelsesunderdel (ikke vist) for borkronen 24. The drive shaft 22 includes the drive shaft cap 39 which is internally threaded as indicated at 40, and which is threadedly connected to the threaded upper end 41 of the tubular shaft part 42. The tubular shaft part 42 has a narrower upper end part 43 and an enlarged lower end part 44 which are connected above a curved shoulder part 45. An enlarged end part of the drive shaft 22 consists of an enlarged lower part 46 with an internally threaded open end part 47 which is threadedly connected to the threaded connection lower part (not shown) for the drill bit 24.

En sylindrisk passasje eller boring 48 utstrekker seg over hele lengden av boreakselen 22 og åpner seg gjennom den nedre endedel gjennom underdelen 46 som danner forbindelse til borkronen og inn i borkronen 24 for uttømming av borefluidum gjennom borkronen for å spyle kutt fra borehullet og å kjøle kutteflaten til borkronen. Normal drift av brønnhullsmotoren innbefatter en strøm av fluidum gjennom motoren,- noe som bevirker at, drivakselen blir rotert, og gjennom senterbor-ingene 48 av drivakselen og rundt det ytre av drivakselen gjennom hylselagrene og lageranordningen. Drivakseldelen 22 er understøttet på en anordning av lagerdeler som er beskrevet ytterligere nedenfor. Holderingen 49 er plassert mot den øvre gjengede del 31 av lagerhuset 23. Drivakselholderingen 50 er festet mellom drivakselkappen 39 og den øvre endedel 51 av hylsedelen 52, som er en slitasjehylse som er festet på drivakseldelen 4 2. A cylindrical passage or bore 48 extends the entire length of the drill shaft 22 and opens through the lower end portion through the lower portion 46 which connects to the drill bit and into the drill bit 24 for discharge of drilling fluid through the drill bit to flush cuttings from the borehole and to cool the cutting face to the drill bit. Normal operation of the downhole motor involves a flow of fluid through the motor, which causes the drive shaft to be rotated, and through the center bores 48 of the drive shaft and around the outside of the drive shaft through the sleeve bearings and bearing assembly. The drive shaft part 22 is supported on an arrangement of bearing parts which is described further below. The retaining ring 49 is placed against the upper threaded part 31 of the bearing housing 23. The drive shaft retaining ring 50 is fixed between the drive shaft cover 39 and the upper end part 51 of the sleeve part 52, which is a wear sleeve which is fixed on the drive shaft part 4 2.

Den nedre enden av slitasjehylsen'52 understøtter en The lower end of the wear sleeve'52 supports a

del av lageranordningen, slik det vil bli beskrevet i det følgende. En nedre slitasjehylse 53 omgir den nedre forstør-rede del. 42 av drivakselen 22 og ligger an mot den øvre skulder 54 på borkroneforbindelses-underdelen 46 på drivakselen. part of the storage device, as will be described in the following. A lower wear sleeve 53 surrounds the lower enlarged part. 42 of the drive shaft 22 and rests against the upper shoulder 54 of the drill bit connection lower part 46 of the drive shaft.

En nedre radiell hylselagring 30 omgir den nedre lagerslitasje-hylse 53 og er festet på plass av sneppringen 55 ved den nedre ende av huset 34. En øvre radiell hylselagring 56 omgir den øvre slitasjehylse 52 og strekker seg fra holderingen 49 A lower radial sleeve bearing 30 surrounds the lower bearing wear sleeve 53 and is secured in place by the snap ring 55 at the lower end of the housing 34. An upper radial sleeve bearing 56 surrounds the upper wear sleeve 52 and extends from the retaining ring 49

til trykklagerskulderringen 56. to the thrust bearing shoulder ring 56.

Ved den øvre ende av lageranordningen (fig. 2B) er en stuket avstandsring 57 plassert på akseldelen 42 for rotasjon med denne. Avstandsringen 57 er plassert på innsiden av og avstandsplassert fra skulderringen 56 med tilstrekkelig klaring for strøm av borefluidum gjennom lagrene. Umiddelbart under skulderringen 56 er det plassert en Belleville-fjær 58 som ligger an mot en øvre flate av den stasjonære lagerskåldelen 59. At the upper end of the bearing device (Fig. 2B) a splined spacer ring 57 is placed on the shaft part 42 for rotation with it. The spacer ring 57 is placed on the inside of and spaced from the shoulder ring 56 with sufficient clearance for flow of drilling fluid through the bearings. Immediately below the shoulder ring 56 is placed a Belleville spring 58 which bears against an upper surface of the stationary bearing cup part 59.

Lagerskåldelen 59 er en ensidig skåldel med en kuleopp-taksskål 60 som opptar et antall kulelager- The bearing cup part 59 is a single-sided cup part with a ball-receiving roof cup 60 which accommodates a number of ball bearings

deler 61. Lagerskåldelen 59 er plassert inne i huset 23 som en stasjonær skål. Lagerskåldelen 59 har en øvre omkretsskulder 62 og en nedre omkrets 63 for mottaket av støttehylser uansett hvor skålen blir plassert i lageranordningen. parts 61. The bearing bowl part 59 is placed inside the housing 23 as a stationary bowl. The bearing bowl part 59 has an upper circumferential shoulder 62 and a lower circumference 63 for the reception of support sleeves wherever the bowl is placed in the bearing arrangement.

Den nedre omkretsskulder 63 på lagerskåldelen 59 ligger an mot en lang hylsedel 64 som utstrekker seg til en øvre skulder 65 på en dobbeltsidig skåldel 66. Lagerskåldelen 66 har en øvre lagermottagelsesskål 67 og en nedre lagermottag-ende skål 68 som mottar lagrene 61. Dobbeltlagerskålen 66 The lower circumferential shoulder 63 of the bearing cup portion 59 abuts a long sleeve portion 64 which extends to an upper shoulder 65 of a double-sided cup portion 66. The bearing cup portion 66 has an upper bearing receiving cup 67 and a lower bearing receiving end cup 68 which receives the bearings 61. The double bearing cup 66

har en omkretsskulderdel 69 ved sin nedre ende som holder en lang hylsedel 70, som er plassert som en stasjonær avstandshylse i huset 23. has a circumferential shoulder portion 69 at its lower end which holds a long sleeve portion 70, which is positioned as a stationary spacer sleeve in the housing 23.

Den nedre ende av hylsen 70 ligger an mot en enkeltsidig lagerskåldel 71 i en øvre omkretsskulder 72 på denne. Lagerskåldelen 71 har en enkelt lagerskål 73 som opptar kulelager-delen 61. Lagerskåldelen 71 har en nedre skulder 74 som mottar den øvre ende av en kort avstandshylse 75 som er plassert i en stasjonær stilling inne i lagerhuset 23. The lower end of the sleeve 70 rests against a single-sided bearing cup part 71 in an upper circumferential shoulder 72 on this. The bearing shell part 71 has a single bearing shell 73 which accommodates the ball bearing part 61. The bearing shell part 71 has a lower shoulder 74 which receives the upper end of a short spacer sleeve 75 which is placed in a stationary position inside the bearing housing 23.

Den nedre ende av hylsedelen 75 ligger an mot den dobbeltsidige skåldel 76 ved en skulderdel 77 på den øvre ende av denne. Den korte avstandshylse 78 ligger an mot skulder-delen 79 på den dobbeltsidige skål 76 og ligger an mot en øvre ende 80 av lagerhusunderdelen 34. De stasjonære lagerskåldeler 59, 66, 71 og 76 holdes i en fast stilling mellom den øvre ende 80 på lagerhusunderdelen og avstandsringen 56 ved den øvre ende av lagerpakningen. The lower end of the sleeve part 75 rests against the double-sided shell part 76 at a shoulder part 77 on the upper end thereof. The short spacer sleeve 78 rests against the shoulder part 79 of the double-sided bowl 76 and rests against an upper end 80 of the bearing housing lower part 34. The stationary bearing bowl parts 59, 66, 71 and 76 are held in a fixed position between the upper end 80 of the bearing housing lower part and the spacer ring 56 at the upper end of the bearing seal.

De forskjellige lagerskåldeler som er stasjonære i forhold til huset 23, har en radiell dybde innover som stopper kort foran støttehylsene på drivakselen. Belleville-fjæren 58 komprimerer de forskjellige kulelagerskåldelene mot hverandre med avstandshylsene 64, 70, 75 og 78 som fikserer lager-skålene i de valgte stillinger. The various bearing cup parts which are stationary in relation to the housing 23 have a radial depth inwards which stops short of the support sleeves on the drive shaft. The Belleville spring 58 compresses the various ball bearing cup parts against each other with the spacer sleeves 64, 70, 75 and 78 fixing the bearing cups in the selected positions.

De roterende lagre, dvs. lagerskåldelene som roterer The rotating bearings, i.e. the bearing cup parts that rotate

med den roterende akseldel 42, understøttes på et system av avstandshylser svarende til anordningen av hylser som støtter de fikserte eller stasjonære lagerskåldeler. En kort, stasjonære lagerhylse 81 er plassert mellom avstandsringen 57 with the rotating shaft part 42, is supported on a system of spacer sleeves corresponding to the arrangement of sleeves which support the fixed or stationary bearing cup parts. A short, stationary bearing sleeve 81 is placed between the spacer ring 57

og støttetrykkskiven 82. Avstandshylsene 81 er dimensjonert for å gi en liten klaring fra den indre flate av den øvre lagerskåldel 59. Det er tilstrekkelig klaring slik at den ikke kommer i kontakt eller samvirker med lagerskåldelen 59 eller med Belleville-fjæren 58. and the thrust washer 82. The spacer sleeves 81 are dimensioned to provide a small clearance from the inner surface of the upper bearing shell portion 59. There is sufficient clearance so that it does not contact or interact with the bearing shell portion 59 or with the Belleville spring 58.

Den enkeltsidige lagerskåldel 85 understøttes på endedelen 83 av avstandshylsene 81 for rotasjon med lagerdriv-akseldelen 42. Lagerskåldelen 85 har en lagerskål 87 i sin øvre flate. En Belleville-fjær 86 understøttes på avstandsringen 82 og forspenner den roterende lagerskåldel 85 mot kulelagrene 61. Lagrene 61 i den øvre lagerdel er derfor under-støttet mellom skål 87 i den øvre flate av den roterende lagerskåldel 85 og lagerskålen 60 i den stasjonære lagerskåldel 59. The single-sided bearing shell part 85 is supported on the end part 83 by the spacer sleeves 81 for rotation with the bearing drive shaft part 42. The bearing shell part 85 has a bearing shell 87 in its upper surface. A Belleville spring 86 is supported on the spacer ring 82 and biases the rotating bearing shell part 85 against the ball bearings 61. The bearings 61 in the upper bearing part are therefore supported between the shell 87 in the upper surface of the rotating bearing shell part 85 and the bearing shell 60 in the stationary bearing shell part 59 .

En lang avstandshylse 88 er plassert på akseldelen 42 for rotasjon med denne og strekker seg fra avstandsringen 82 til den neste lavere avstandsring 89. Hylsene 88 er dimensjonert for å gi en klaring fra den indre flate av den dobbeltsidige lagerskåldel 66. En øvre roterende lagerskåldel 93 A long spacer sleeve 88 is positioned on the shaft portion 42 for rotation therewith and extends from the spacer ring 82 to the next lower spacer ring 89. The sleeves 88 are sized to provide clearance from the inner surface of the double-sided bearing cup portion 66. An upper rotating bearing cup portion 93

har en lagerskål 94 og er plassert på endedelen 90 av avstandshylsen 88 og tvinges til lagertilstand i forhold til kulelagrene 61 av Belleville-fjær 95. En nedre enkeltsidig lagerskåldel 96 med en lagerskål 97 tvinges mot de nedre lagre 61 av Belleville-fjæren 98, som understøttes på avstandsringen 89 . has a bearing cup 94 and is located on the end portion 90 of the spacer sleeve 88 and is forced into bearing condition relative to the ball bearings 61 by Belleville spring 95. A lower single-sided bearing cup portion 96 with a bearing cup 97 is forced against the lower bearings 61 by the Belleville spring 98, which is supported on the spacer ring 89 .

En kort avstandsring 99 strekker seg fra avstandsringen 89 til avstandsringen 100 på akseldelen 42, og er roterbar sammen med denne. Avstandshylsen 99 er dimensjonert for å gi en klaring fra den indre flate på den enkeltsidige stasjonære lagerskåldel 71. En enkeltsidig lagerskåldel 103 med en lagerskål 104 tvinges mot kulelagrene 61 av Belleville-fjær 105, som er understøttet mot undersiden av avstandsringen 89. Den nedre av avstandshylsen 99 ligger an mot avstandsringen 100 . A short spacer ring 99 extends from the spacer ring 89 to the spacer ring 100 on the shaft part 42, and is rotatable together with this. The spacer sleeve 99 is dimensioned to provide a clearance from the inner surface of the single-sided stationary bearing cup part 71. A single-sided bearing cup part 103 with a bearing cup 104 is forced against the ball bearings 61 by Belleville spring 105, which is supported against the underside of the spacer ring 89. The lower of the spacer sleeve 99 rests against the spacer ring 100.

En lang avstandshylse 106 strekker seg fra avstandsringen 100 til den nedre avstandsring 107. Avstandshylsen 106 er dimensjonert for å gi en klaring fra den indre flate på den stasjonære dobbeltsidige lagerskåldel 76. En øvre Belleville-f jærdel 111 er plassert mot undersiden av avstandsringen 100 og ligger an mot lagerskåldelen 112 som er plassert på endedelen 108 til avstandshylsen 106. Lagerskåldelen 112 er en enkeltsidig del med en lagerskål 113 som tvinges av Belleville-f jæren 111 mot kulelagerdelene 61. En nedre Belleville-fjær er plassert på avstandsringen 107 og ligger an mot undersiden på den roterende lagerskåldel 115. Lagerskåldelen 115 A long spacer sleeve 106 extends from the spacer ring 100 to the lower spacer ring 107. The spacer sleeve 106 is dimensioned to provide clearance from the inner surface of the stationary double-sided bearing cup portion 76. An upper Belleville spring portion 111 is positioned against the underside of the spacer ring 100 and abuts against the bearing cup part 112 which is placed on the end part 108 of the spacer sleeve 106. The bearing cup part 112 is a single-sided part with a bearing cup 113 which is forced by the Belleville spring 111 against the ball bearing parts 61. A lower Belleville spring is placed on the spacer ring 107 and abuts towards the underside of the rotating bearing cup part 115. The bearing cup part 115

er understøttet på endedelen 109 av avstandshylsen 106 og har en lagerskål 116 i sin øvre flate, som understøtter kulelagerdelene 61. is supported on the end part 109 of the spacer sleeve 106 and has a bearing cup 116 in its upper surface, which supports the ball bearing parts 61.

I utførelsen av oppfinnelsen, som er vist på fig. 2A-2C, roterer akseldelen 42 i husene 34 og 33 med det øvre hylselager 56 og det nedre hylselager 30, som understøtter akselen mot radielle akselbelastninger. Systemet av kulelagre vist på fig. 2D sørger for understøttelse av akselen mot vertikale trykkbelastninger i enten oppoverretning eller nedoverretning. In the embodiment of the invention, which is shown in fig. 2A-2C, the shaft portion 42 rotates in the housings 34 and 33 with the upper sleeve bearing 56 and the lower sleeve bearing 30, which support the shaft against radial shaft loads. The system of ball bearings shown in fig. 2D provides support for the axle against vertical pressure loads in either an upward or downward direction.

I utførelsen på fig. 2B er lagerskåldelene 59, 66, 71 In the embodiment in fig. 2B are the bearing cup parts 59, 66, 71

og 76 fiksert i en stasjonær stilling inne i huset 23 og avstandsplassert i en forutbestemt anordning av hylsedelene 64, 70, 75 og 78. De roterende lagerskåldeler 85, 93, 96, and 76 fixed in a stationary position inside the housing 23 and spaced in a predetermined arrangement by the sleeve parts 64, 70, 75 and 78. The rotating bearing cup parts 85, 93, 96,

103, 112 og 115 er understøttet for rotasjon med akseldelen 42 og støttekulelagrene 61 mot de respektive stasjonære kule-lagerskåldeler. 103, 112 and 115 are supported for rotation with the shaft part 42 and the support ball bearings 61 against the respective stationary ball-bearing cup parts.

Kulelagerskåldelene som roterer med akselen 42 er avstandsplassert i en forutbestemt ønsket stilling ved hjelp av hylsedelene 81, 88, 99 og 106. I utførelsen vist på fig. The ball bearing cup parts which rotate with the shaft 42 are spaced in a predetermined desired position by means of the sleeve parts 81, 88, 99 and 106. In the embodiment shown in fig.

2B vil lageret, som består av den stasjonære skåldel 59, den roterbare skål 85 og kulelagrene 61 plassert derimellom, under-støtte akselen 42 mot trykkbelastning oppover. Lageret som dannes av den roterende skåldel 96 og den nedre lagerskål 68 i skåldelen 66 og lagrene 61 som er plassert derimellom, vil likeledes understøtte akseldelen mot vertikal, oppoverrettet belastning. Lageret som dannes av den roterende lagerskåldel 115 og kulelagrene 61, som er opplagret mot den nedre lagerskål 117 i den stasjonære lagerskåldel 76, vil også under-støtte akselen mot trykkbelastninger oppover. 2B, the bearing, which consists of the stationary cup part 59, the rotatable cup 85 and the ball bearings 61 placed therebetween, will support the shaft 42 against upward pressure loading. The bearing formed by the rotating cup part 96 and the lower bearing cup 68 in the cup part 66 and the bearings 61 which are placed therebetween will likewise support the shaft part against vertical, upward loading. The bearing formed by the rotating bearing shell part 115 and the ball bearings 61, which are supported against the lower bearing shell 117 in the stationary bearing shell part 76, will also support the shaft against upward compressive loads.

Lageret som dannes av den øvre lagerskål 67 i den stasjonære lagerskåldel 66, kulelagerne 61 og den roterende lagerskåldel 93, understøtter akseldelen 42 mot nedoverrettede trykkbelastninger, som når motoranordningen løftes opp fra bunnen. Den roterende lagerskåldel 103, kulelagerne 61 og den stasjonære lagerskåldel 71 gir et lager som er understøttet av akseldelen 42 mot nedoverrettede trykkbelastninger. Den roterende lagerskåldel 112 og kulelagerne 61 som hviler på den øvre lagerskål 118 av den stasjonære lagerskåldel 76, under-støtter ganske enkelt akseldelen 42 mot nedoverrettede trykkbelastninger som opptrer når motoren løftes opp fra bunnen. Ved utførelsen på fig. 2B er det vist at anordningen av av-standsdeler såvel for de fikserte lagerskåler som for de roterbare lagerskåler og anordningen av fikserte eller faste og roterbare lagerskåler og kulelagre, gir tre lagre som under-støtter oppoverrettede trykkbelastninger og tre lagre som understøtter nedoverrettede trykkbelastninger. The bearing formed by the upper bearing shell 67 in the stationary bearing shell part 66, the ball bearings 61 and the rotating bearing shell part 93 supports the shaft part 42 against downward compressive loads, such as when the motor assembly is lifted up from the bottom. The rotating bearing shell part 103, the ball bearings 61 and the stationary bearing shell part 71 provide a bearing which is supported by the shaft part 42 against downward compressive loads. The rotating bearing shell portion 112 and the ball bearings 61 resting on the upper bearing shell 118 of the stationary bearing shell portion 76 simply support the shaft portion 42 against downward compressive loads that occur when the engine is lifted off the bottom. In the embodiment in fig. 2B, it is shown that the arrangement of spacers both for the fixed bearing cups and for the rotatable bearing cups and the arrangement of fixed or fixed and rotatable bearing cups and ball bearings provides three bearings which support upward pressure loads and three bearings which support downward pressure loads.

Lageranordningen for kulelagrene som danner understøt-telse med hensyn til oppover- og nedoverrettet trykkbelastninger, kan omarrangeres i samsvar med avstanden for avstandshylsene og plasseringen av de stasjonære og'roterende lagerdeler slik at antall lagre som understøtter for oppoverrettede og nedoverrettede trykkbelastninger kan varieres. Selv om lageranordningen ved denne oppfinnelse er vist med seks sett av kulelagre, kan et hvilket som helst antall lagersett bli benyttet. Rullelagre kan også benyttes hvis- ønsket. The bearing arrangement for the ball bearings which form support with regard to upward and downward pressure loads can be rearranged in accordance with the distance for the spacer sleeves and the location of the stationary and rotating bearing parts so that the number of bearings which support for upward and downward pressure loads can be varied. Although the bearing arrangement of this invention is shown with six sets of ball bearings, any number of bearing sets may be used. Roller bearings can also be used if desired.

Anordningen av lagrene kan varieres slik at alle lagre understøtter eller bærer en oppoverrettet trykkbelastning, eller alle understøtter eller bærer en nedoverrettet trykkbelastning. De kan også omarrangeres slik at fem lagre bærer en oppoverrettet trykkbelastning og ett bærer en nedoverrettet trykkbelastning, eller fem bærer en nedoverrettet trykkbelastning og ett understøtter eller bærer en oppoverrettet trykkbelastning. Likeledes kan anbringelsen av lagerne omarrangeres slik at to lagre understøtter en oppoverrettet trykkbelastning og fire understøtter nedoverrettede trykkbelastninger, eller fire understøtter en oppoverrettet trykkbelastning og to under-støtter nedoverrettede trykkbelastninger. The arrangement of the bearings can be varied so that all bearings support or carry an upward pressure load, or all support or carry a downward pressure load. They can also be rearranged so that five bearings carry an upwardly directed compressive load and one carries a downwardly directed compressive load, or five bear a downwardly directed compressive load and one supports or carries an upwardly directed compressive load. Likewise, the placement of the bearings can be rearranged so that two bearings support an upward pressure load and four support downward pressure loads, or four support an upward pressure load and two support downward pressure loads.

Eksempler på disse variasjoner i lageranordningene er vist på fig. 3-6 av tegningen. Variasjonene i antall lagre som understøtter eller bærer oppoverrettede og nedoverrettede belastninger er særlig anvendbar når formasjoner med forskjel-lig hårdhet er i bildet, eller hvor en variasjon i nedoverrettede trykkbelastninger opptrer ved løfting av boremotoren opp fra bunnen. Examples of these variations in the storage devices are shown in fig. 3-6 of the drawing. The variations in the number of bearings that support or carry upward and downward loads are particularly applicable when formations with different hardness are in the picture, or where a variation in downward pressure loads occurs when lifting the drill motor up from the bottom.

På fig. 3 er de forskjellige lagre omarrangert slik In fig. 3, the various bearings are rearranged as follows

at to av lagrene bærer oppoverrettede belastninger og fire av lagrene bærer nedoverrettede belastninger. Ved denne anordning bærer de øvre skåler på de stasjonære lagerdeler 59, 76, 71 og 66 nedoverrettede belastninger. De nedre skåler på lagerskåldelene 112 og 66 bærer oppoverrettede belastninger. that two of the bearings carry upward loads and four of the bearings carry downward loads. With this device, the upper cups of the stationary bearing parts 59, 76, 71 and 66 bear downward loads. The lower cups of the bearing cup parts 112 and 66 carry upward loads.

På fig. 4 er lagrene ytterligere omarrangert slik at fire av lagrene bærer oppoverrettede belastninger og to bærer nedoverrettede belastninger. I denne anordning av lagrene og avstandshylsene som adskiller lagrene vil bunnskålen på lagerskåldelene 76, 71, 66 og delen 59 bære oppoverrettede belastninger. De øvre skåler på de stasjonære lagerskåldeler 66 og 76 bærer nedoverrettede belastninger. In fig. 4, the bearings are further rearranged so that four of the bearings carry upward loads and two carry downward loads. In this arrangement of the bearings and the spacer sleeves that separate the bearings, the bottom shell of the bearing shell parts 76, 71, 66 and part 59 will bear upwardly directed loads. The upper cups of the stationary bearing cup parts 66 and 76 carry downward loads.

På fig. 5 er det vist en utforming av lagrene hvor fem av lagrene bærer oppoverrettede belastninger og bare ett lager bærer en nedoverrettet belastning. Ved denne anordning av belastningene vil bunnskålene for lagerskåldelene 59, 71, In fig. 5 shows a design of the bearings where five of the bearings carry upwardly directed loads and only one bearing carries a downwardly directed load. With this arrangement of the loads, the bottom cups for the bearing cup parts 59, 71,

76, 103 og 203 (en lagerskåldel har den samme konstruksjon som lagerskåldelen 103) bære oppoverrettede belastninger. 76, 103 and 203 (a bearing cup part has the same construction as the bearing cup part 103) bear upward loads.

Den øvre skål av lagerskåldelen 76 bærer en nedoverrettet belastning. The upper cup of the bearing cup part 76 carries a downward load.

Fig. 6 illustrerer en ytterligere omplassering av en lagerdel og avstandshylsen som separerer disse deler og fikserer dem i stilling, hvor fem av lagrene understøtter nedoverrettede belastninger, mens ett lager understøtter en oppoverrettet belastning. På fig. 6 vil bunnskålen til dobbeltskål-delen 76 bære en oppoverrettet belastning, mens toppskålen på lagerskåldelene 71, og delene 59, 76, 103 og 159 vil bære nedoverrettede belastninger. En videre omplassering av lagrene kan lett bli gjort, hvorved alle lagre bærer en oppoverrettet belastning eller alle lagre bærer en nedoverrettet belastning. Fig. 6 illustrates a further relocation of a bearing part and the spacer sleeve which separates these parts and fixes them in position, where five of the bearings support downward loads, while one bearing supports an upward load. In fig. 6, the bottom cup of the double cup portion 76 will carry an upward load, while the top cup of the bearing cup portions 71, and portions 59, 76, 103 and 159 will carry downward loads. A further repositioning of the bearings can easily be done, whereby all bearings carry an upwardly directed load or all bearings carry a downwardly directed load.

Lagerpakkene som er beskrevet ovenfor, er meget all-sidig ved drift og kan omplasseres eller omarrangeres på sted-et hvis nødvendig, slik at antall plasseringer for lagrene som bærer en oppoverrettet belastning eller nedoverrettet belastning kan omarrangeres i samsvar med kravene til den spesielle feltbetingelser. The bearing packages described above are very versatile in operation and can be relocated or rearranged on site if necessary, so that the number of locations for the bearings carrying an upward load or downward load can be rearranged in accordance with the requirements of the particular field conditions.

En funksjon og fordel ved lagerkonstruksjonen ifølge oppfinnelsen, vedrører driften i tilfelle av kulefeil. I den vanlige, tidligere kjente lagerkonstruksjon hvor skålene begge er festet til deres bærekonstruksjoner, vil feil i kulene resultere i fastbrenning av lagre. Lagrene ifølge oppfinnelsen vil imidlertid ikke brenne fast ved kulefeil. Hvis kulene i en spesiell lageranordning (dvs. den indre skål, den ytre skål og kulene) svikter, vil en indre skål (som vanligvis roterer med akselen), låses til den stasjonære ytre skål via kulene som sviktet. Da imidlertid en indre skål ikke er fysisk låst til akselen, vil den nå låste indre skål bevege seg i forhold til akselen med aksial kraft som utøves av den tilstøt-ende Belleville-fjær. Den indre skål vil i realiteten således danne et friksjonslag. A function and advantage of the bearing construction according to the invention relates to operation in the event of ball failure. In the usual, previously known bearing construction where the bowls are both attached to their support structures, failure of the balls will result in burning of the bearings. However, the bearings according to the invention will not burn in the event of ball failure. If the balls in a particular bearing arrangement (ie the inner cup, the outer cup and the balls) fail, an inner cup (which usually rotates with the shaft) will be locked to the stationary outer cup via the failed balls. However, since an inner cup is not physically locked to the shaft, the now locked inner cup will move relative to the shaft with axial force exerted by the adjacent Belleville spring. The inner bowl will in reality thus form a friction layer.

Claims

1. Bearing device, comprising a bearing housing, a first number of bearing parts (59,66,71,76) supported in the bearing housing (12) in a first, axially spaced relationship therein, a second number of bearing parts (85,93,96,103,112,115) which can interact with each part in the first number of bearing parts (61) and supported along a shaft (22) in a second, axially spaced relationship, where the other bearing parts (61) are rotatable with the shaft (22), a first number of sleeve parts (64,70 . bearing parts in the second, axial distance ratio, characterized in that the first number of bearing parts includes a selected number of single-sided parts (59,71) and a selected number of double-sided parts (66,76) and that the sleeve parts are exchangeably positionable in the bearing housing and along the shaft (22)to place the bearing parts in selected interchangeable conditions in accordance with the need for bearing support of a load in a first and a second opposite axial direction.

2. Storage device according to claim 1, characterized in that the bearing device comprises a first number of bearing cups (59,66,71,76) which are supported along the housing (12) in a first axial distance ratio therein, a second number of bearing cups (85,93,96,103,112,115) arranged in relation to each part in the first number of bearing cups and supported along the shaft (22) in a second, axially spaced relationship, that the other bearing cups are rotatable with the shaft (22) and that roller bearing parts (61) are placed in a load-bearing relationship to the aligned bearing cups.

3. Storage device according to claim 2, characterized in that the first number of sleeve parts (64,70,75,78) include at least two different lengths and are placed in the housing (12) in the selected axial style lings abutting selected cups in the first number of bearing cups (59,66,71,76) to form the first spacing ratio of the first cups, that the second number of sleeve portions (81,88,89,106) include at least two different lengths and are positioned along the shaft (22) in selected axial positions abutting selected cups in the second number of bearing cups (85,93,96,103,112,115) to provide the second axial spacing ratio for the other cups and a device for supporting the sleeve part along the housing and along the shaft .

4. Bearing device according to one of claims 1-3, characterized in that the bearing part comprises ball bearings.

5. Storage device according to claim 2, characterized in that the second number of bearing cups (85,93,96,103,112,115) are single-sided cups and are placed in a device with the first bearing cups (59,66,71,76) and further including support devices which are supported by the second number of sleeve parts ( 81,88,99,106) for compliant support of the second bearing bowl.