NO162930B

NO162930B - VALVE UPPER.

Info

Publication number: NO162930B
Application number: NO883032A
Authority: NO
Inventors: Peter Lange
Original assignee: Fluehs Drehtechnik Gmbh
Priority date: 1986-11-08
Filing date: 1988-07-06
Publication date: 1989-11-27
Also published as: NO162930C; NO883032D0; NO883032L

Description

Oppfinnelsen angår en ventiloverdel for sanitærarmaturer med en i et ventilhus festet hylselignende ventilblokk med en roterbar spindel med et plugghode som går gjennom midten av ventilblokken, og hvor spindelen har ytre ringflater med hvilke spindelen føres radialt i ventilblokken og ringflatene har avbrytende spor som delvis mottar tetningsringer. The invention relates to a valve upper part for sanitary fittings with a sleeve-like valve block fixed in a valve housing with a rotatable spindle with a plug head that passes through the center of the valve block, and where the spindle has outer annular surfaces with which the spindle is guided radially in the valve block and the annular surfaces have interrupting grooves that partially receive sealing rings .

En ventiloverdel av den ovennevnte art er kjent fra A valve top of the above type is known from

DE-A-3-127 713. Ved den kjente ventiloverdel er det på den mot plugghodet vendte innvendige kant anordnet en knast, altså et motlager. Med knasten samvirker en kam som utgjør en del av et element som er plugget på en på dette sted som firkant utført del av spindelen. Elementet foreligger i form av en hette med en innvendig firkantform og en sentral åpning i overdelen hvorfra den radiale sliss til dannelse av tunger går ut. Elementet tjener på en side til å begrense dreiningen av ventilspindelen og på den annen side som en fjærplugg for aksialsikring. En i en viss grad nødvendig elastisitet forekommer bare i området til de fjærende tunger som gjør det mulig å trekke delen over plugghodet. Elastisitet av hele delen for å oppnå en friksjonskobling mellom ventilblokken og spindelen forekommer ikke. Med denne kjente ventiloverdel blir på samme måte som ved de fra FR-A-2 125 18697, DE-C-3 2 07895 og DE-A-3 323008 kjente ventiloverdeler av den i innledningen nevnte art ved hvilke det på den mot plugghodet vendte innvendige kant er anbragt en fjærplugg, følgende problem ikke løst: Mellom spindelen og ventilblokken er det en liten radial klaring som rager over plugghodet på det påpluggede armaturhåndtak og - da håndtaket har en vesentlig større radius enn spindelen - gir den inntrykk av at det foreligger en betydelig klaring. Dessuten kan det ved på veggen horisontalt monterte armaturer med ventiloverdel og tunge håndtak som er asymmetrisk utført og dermed utøver et dreiemoment på ventiloverdelens spindel, forekomme at håndtaket ved åpnet ventil av seg selv svinger fra en radial øvre stilling til en radial nedre stilling. DE-A-3-127 713. In the case of the known valve upper part, a cam, i.e. a counter bearing, is arranged on the inner edge facing the plug head. A cam cooperates with the cam, which forms part of an element which is plugged into a square-shaped part of the spindle at this point. The element is in the form of a cap with an internal square shape and a central opening in the upper part from which the radial slit to form tongues exits. The element serves on the one hand to limit the rotation of the valve stem and on the other hand as a spring plug for axial locking. A certain degree of necessary elasticity occurs only in the area of the spring tongues which make it possible to pull the part over the plug head. Elasticity of the entire part to achieve a frictional connection between the valve block and the spindle does not occur. With this known valve upper part, in the same way as with the ones from FR-A-2 125 18697, DE-C-3 2 07895 and DE-A-3 323008, valve upper parts of the type mentioned in the introduction are obtained in which on the one facing the plug head inner edge a spring plug is placed, the following problem has not been solved: Between the spindle and the valve block there is a small radial clearance that protrudes above the plug head of the plugged-on fitting handle and - as the handle has a significantly larger radius than the spindle - it gives the impression that there is a significant clearance. In addition, with horizontally mounted fittings with a valve top and heavy handles that are asymmetrically designed and thus exert a torque on the valve top's spindle, it may happen that the handle swings by itself from a radially upper position to a radially lower position when the valve is open.

Dette skal den foreliggende oppfinnelse råde bot på. Hen-sikten med oppfinnelsen er å utføre en ventiloverdel av den i innledningen nevnte art på en slik måte at klaringen mellom spindel og ventilblokk samt utilsiktede dreiebevegelser mellom spindel og ventilblokk forhindres. I henhold til oppfinnelsen oppnås denne hensikt ved at ventilblokken ved den mot plugghodet vendte innerkant er forsynt med en ringformet utsparing i hvilken det er innpresset et hovedsakelig hylseformet, forspent lager med begrenset elastisitet til anlegg mot en av spindelens ringflater og i sperreinngrep i en av sporene. The present invention will remedy this. The purpose of the invention is to produce a valve upper part of the kind mentioned in the introduction in such a way that the clearance between the spindle and the valve block as well as unintentional turning movements between the spindle and the valve block are prevented. According to the invention, this purpose is achieved by the valve block at the inner edge facing the plug head being provided with an annular recess into which a predominantly sleeve-shaped, pre-stressed bearing with limited elasticity is pressed into contact with one of the ring surfaces of the spindle and in locking engagement in one of the grooves .

Det forspente lager forhindrer både klaring mellom spindel og ventilblokk i radialretning såvel som utilsiktet dreining av spindelen i ventilblokken, også ved horisontal montering av ventiloverdelen og et tungt, asymmetrisk armaturhåndtak. En ytterligere fordel ved oppfinnelsen består i at lageret overtar funksjonen både til en fjærplugg såvel som en av tetningsringene. The pre-tensioned bearing prevents both clearance between the spindle and valve block in the radial direction as well as unintentional turning of the spindle in the valve block, also when mounting the valve upper part horizontally and a heavy, asymmetric valve handle. A further advantage of the invention is that the bearing takes over the function of both a spring plug as well as one of the sealing rings.

Et utførelseseksempel på oppfinnelsen er vist på tegningen og skal beskrives nærmere i det følgende. An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below.

Fig. 1 viser lengdesnitt av en ventiloverdel. Fig. 1 shows a longitudinal section of a valve upper part.

Fig. 2 viser et i målestokken 5:1 forstørret utsnitt av fig. 1 i området for lageret. Fig. 2 shows a 5:1 enlarged section of fig. 1 in the warehouse area.

Den som utførelseseksempel valgte ventiloverdel blir skrudd inn i huset til en sanitærarmatur, av hvilken bare en del av vanninnløpskanalen er vist. Ventiloverdelen har en ventilblokk 1, og en radial spindel 2 som går gjennom midten av denne samt en med spindelen 2 formtilpasset forbundet og i ventilblokken 1 radialt ført medbringer 3. Mellom ventilblokken 1 og spindelen 2 er det på den fra vanninnløpet vendte side anordnet et lager 4. På vanninnløpssiden holder ventilblokken 1 i området av sin endeflate en første ventilseteskive 5 av keramisk materiale og en over endeflaten utragende tetningsring 7. På vanninnløpssiden er det på endesiden av medbringeren 3 anordnet en annen ventilseteskive 6 av keramisk materiale. The valve upper part chosen as an embodiment is screwed into the housing of a sanitary fitting, of which only part of the water inlet channel is shown. The valve upper part has a valve block 1, and a radial spindle 2 which passes through the middle of this as well as a carrier 3 connected to the spindle 2 in a form-fitting manner and guided radially in the valve block 1. Between the valve block 1 and the spindle 2, on the side facing away from the water inlet, a bearing is arranged 4. On the water inlet side, the valve block 1 holds in the area of its end surface a first valve seat disc 5 of ceramic material and a sealing ring 7 projecting above the end surface. On the water inlet side, another valve seat disc 6 of ceramic material is arranged on the end side of the carrier 3.

Ventilblokken 1 er hylseformet utført og består således av The valve block 1 is sleeve-shaped and thus consists of

et rotasjonssymmetrisk hullegeme, riktignok med forskjellige innvendige diametre og hvis begge endeflater er åpne. Hovedsakelig midt i har ventilblokken 1 innvendig aksialt på avstand fra hverandre to skuldre 14, 16. Spindelen 2 er hovedsakelig massivt utført og har et plugghode 20 som er utført som mangekant 21 og innvendig forsynt med et blindhull 22 med innvendige gjenger for feste av et ikke vist håndtak. Utvendig har spindelen 2 anordnet ringflater 23 som sammen med spindelen 2 er ført radialt i ventilblokken 1. Ringflåtene 23 er avbrutt av spor 28. I sporet på vanninnløpssiden er det anbragt en tetningsring 24 som overtar en del av tetningen mellom spindelen 2 og ventilblokken 1. a rotationally symmetric hollow body, albeit with different internal diameters and if both end surfaces are open. Mainly in the middle, the valve block 1 internally axially at a distance from each other has two shoulders 14, 16. The spindle 2 is mainly made solid and has a plug head 20 which is made as a polygon 21 and internally provided with a blind hole 22 with internal threads for attaching a handle shown. On the outside, the spindle 2 has annular surfaces 23 which, together with the spindle 2, are guided radially in the valve block 1. The annular surfaces 23 are interrupted by grooves 28. In the groove on the water inlet side, a sealing ring 24 is placed which takes over part of the seal between the spindle 2 and the valve block 1.

1 området mellom skulderen 16 og den mot plugghodet 20 vendte endeside er ventilblokken 1 innvendig utført som hulsylinder for føring av spindelen 2. På den fra plugghodet 20 vendte innvendige kant er ventilblokken 1 forsynt med en ringformet utsparing 17. I utsparingen 17 er det satt inn et lager 4. Lageret 4 er forspent og har begrenset elastisitet. Det er f.eks. fremstilt av en polyamid/molybden-blanding. Lageret 4 er innpresset i anlegg mot en av ringflatene 23 på spindelen 2 og i sperrende inngrep i sporet 28 som vender mot plugghodet . Lageret 4 har, i det på en av ringflatene 23 til spindelen 2 forekommende område 41 før innpressingen, en innvendig diameter som er mindre enn den utvendige diameter av ringflaten 23. Dette område er vist til høyre på fig. 2 som "negativt parti" 42. På den fra plugghodet 20 vendte utvendige kant er lageret 4 forsynt med en sylindermantelformet utsparing 43. Etter innpressing av lageret 4 i utsparingen 17 på ventilblokken 1 - vist på høyre halvdel på fig. 2 - blir området 41 presset til en innvendig diameter som er lik den utvendige diameter av ringflaten 23. Da lageret 4 må vike unna, kommer ved opphevingen av negativfeltet 42 den på vanninnløpssiden utvendige kant av lageret 4 til anlegg på den tilstøtende innvendige kant av utsparingen 17 i ventilblokken 1, og det skjer samtidig en økning av presstrykket i området mellom utsparingen 43 på lageret 4 og den fra plugghodet 20 vendte endeflate i utsparingen 17 på ventilblokken 1. Det deformerte område som oppstår ved fortrengning av det negative parti 42, sikrer med en gang tetning mellom spindel 2 og ventilblokk 1, og trer i stedet for en ytterligere tetningsring. Presstrykket forhindrer dessuten at spindelen 2 med hensyn på ventilblokken 1 kan dreie seg ufrivillig også når det på grunn av et tungt, asymmetrisk håndtak has vesentlige dreie-momenter . 1 the area between the shoulder 16 and the end side facing the plug head 20, the valve block 1 is internally designed as a hollow cylinder for guiding the spindle 2. On the inner edge facing from the plug head 20, the valve block 1 is provided with an annular recess 17. In the recess 17, there is inserted a bearing 4. The bearing 4 is prestressed and has limited elasticity. It is e.g. produced from a polyamide/molybdenum mixture. The bearing 4 is pressed into contact with one of the ring surfaces 23 on the spindle 2 and in blocking engagement in the groove 28 which faces the plug head. The bearing 4 has, in the area 41 occurring on one of the annular surfaces 23 of the spindle 2 before the pressing in, an internal diameter which is smaller than the external diameter of the annular surface 23. This area is shown on the right in fig. 2 as "negative part" 42. On the outer edge facing away from the plug head 20, the bearing 4 is provided with a cylinder jacket-shaped recess 43. After pressing the bearing 4 into the recess 17 on the valve block 1 - shown on the right half of fig. 2 - the area 41 is pressed to an internal diameter equal to the external diameter of the ring surface 23. As the bearing 4 must move away, when the negative field 42 is lifted, the outer edge of the bearing 4 on the water inlet side comes into contact with the adjacent inner edge of the recess 17 in the valve block 1, and at the same time there is an increase in the compression pressure in the area between the recess 43 on the bearing 4 and the end face facing away from the plug head 20 in the recess 17 on the valve block 1. The deformed area that occurs when the negative part 42 is displaced, secures with once a seal between spindle 2 and valve block 1, and a further sealing ring is inserted instead. The pressing pressure also prevents the spindle 2 from turning involuntarily with respect to the valve block 1, even when, due to a heavy, asymmetrical handle, there are significant torques.

Lageret 4 er på den mot plugghodet 20 vendte endeside forsynt med en sirkelformet bæreflate 44 for en ikke vist pressring. The bearing 4 is provided on the end side facing the plug head 20 with a circular support surface 44 for a pressure ring, not shown.

Ved hjelp av denne pressring blir lageret 4 presset inn i ventilblokken 1. With the help of this pressure ring, the bearing 4 is pressed into the valve block 1.

På den mot plugghodet 20 vendte side er det dessuten dannet en innvendig flens 45 på lageret 4. Den innvendige flens 45 kommer til inngrep i det ytre av sporene 28 på spindelen 2. Mellom den i sporet 28 mottatte innvendige flens 45 og den On the side facing the plug head 20, an internal flange 45 is also formed on the bearing 4. The internal flange 45 engages the outside of the grooves 28 on the spindle 2. Between the internal flange 45 received in the groove 28 and the

på ringflaten 23 mottrykkende anleggsflate 44 er det anordnet en ringformet hulkile 46. Kantene 47 av den innvendige flens 45 er avskrådd. Den innvendige flens 45 kommer til inngrep 1 det tilordnede spor 28. Hulkilen 46 og de avskrådde kanter 47 letter inngrepet. Lageret 4 med sin innvendige flens 45 overtar således funksjonen til en tidligere nødvendig fjærplugg: Lageret 4 forhindrer at spindelen 2 på vanntilløpssiden kan falle ut av ventilblokken 1. an annular hollow wedge 46 is arranged on the ring surface 23 against the contact surface 44. The edges 47 of the internal flange 45 are chamfered. The internal flange 45 engages 1 the assigned groove 28. The hollow wedge 46 and the chamfered edges 47 facilitate the engagement. The bearing 4 with its internal flange 45 thus takes over the function of a previously necessary spring plug: The bearing 4 prevents the spindle 2 on the water inlet side from falling out of the valve block 1.

Spindelen 2 er i ventilblokken 1 bare begrenset dreibar: I tilslutning til skulderen 16 er ventilblokken 1 ved den mot skulderen 14 vendte side forsynt med en innvendig fremspringende delring 11, hvis ende danner anlegg. På den til plugghodet 20 motsatte side er det utvendig på spindelen 2 dannet et T-formet tverrsteg 25. Tverrsteget 25 ligger med sin mot plugghodet 20 vendte flate an mot skulderen 16 på ventilblokken. Tverrsteget er på sin ene ende forsynt med en utsparing 26, hvis dimensjoner er lik dem for anslaget på delringen 11. Utsparingen 26 er begrenset ved et fremspring 27 på den frie ende av tverrsteget 25. Tverrsteget 25 er dreibart mellom anslagene på delringen 11 i ventilblokken 1. The spindle 2 is only rotatable to a limited extent in the valve block 1: In connection with the shoulder 16, the valve block 1 on the side facing the shoulder 14 is provided with an internally projecting partial ring 11, the end of which forms abutment. On the side opposite to the plug head 20, a T-shaped cross step 25 is formed on the outside of the spindle 2. The cross step 25 rests with its surface facing the plug head 20 against the shoulder 16 of the valve block. The transverse step is provided at one end with a recess 26, the dimensions of which are the same as those for the stop on the dividing ring 11. The recess 26 is limited by a projection 27 on the free end of the transverse step 25. The transverse step 25 is rotatable between the stops on the dividing ring 11 in the valve block 1.

En flensaktig innad trukket rand 33 på medbringeren 3 er forsynt med mottak i hvilke fra spindelen 2 på den ene side bare fremspringet 27 og på den annen side tverrsteget 25 A flange-like inwardly drawn edge 33 on the carrier 3 is provided with reception in which from the spindle 2 on one side only the projection 27 and on the other side the transverse step 25

selv kommer til inngrep. even intervenes.

I tilslutning til den mot vanninnløpet vendte endeside er In connection with the end side facing the water inlet is

det anordnet gjennomgangsåpninger 12 i ventilblokken 1. Gjennomgangsåpningene 12 er dannet av en ringformet sliss passage openings 12 are arranged in the valve block 1. The passage openings 12 are formed by an annular slot

som er oppdelt av to langsgående steg 15. Medbringeren 3 er utført som en hulsylindrisk hylse med gjennomgangsåpninger 32 i veggen. Gjennomgangsåpningene 32 er dannet av en ringformet sliss som er oppdelt av to langsgående steg 35. Gjennomgangsåpningene 32 i medbringeren 3 og gjennomgangsåpningene 12 i ventilblokken 1 ligger i samme tverrplan. which is divided by two longitudinal steps 15. The carrier 3 is designed as a hollow cylindrical sleeve with through openings 32 in the wall. The passage openings 32 are formed by an annular slot which is divided by two longitudinal steps 35. The passage openings 32 in the driver 3 and the passage openings 12 in the valve block 1 lie in the same transverse plane.

Ventilseteskiven 5 som er montert på ventilblokken 1, er The valve seat disc 5, which is mounted on the valve block 1, is

sett forfra sirkelformet. Den har en halvsirkelformet gjennom-gangsåpning 51. Den annen ventilseteskive 6 ligger på den fra vanninnløpet vendte side på den første ventilseteskive 5. Den er likeledes forsynt med en halvsirkelformet gjennom-gangsåpning 61. front view circular. It has a semi-circular through opening 51. The second valve seat disc 6 is on the side facing away from the water inlet on the first valve seat disc 5. It is likewise provided with a semi-circular through opening 61.

Ventilblokken 1 presser over den første ubevegelige ventilseteskive 5 tetningsringen 7 mot et ventilsete 81 i vanninn-løpet 82 i huset 8. Etter feste av ventilblokken 1 på huset forblir stillingen av tetningsringen 7 uforandret. Ved dreining av spindelen 2 blir medbringeren 3 og med den, den annen ventilseteskive 6 dreiet til anlegg mot hverandre med hensyn på den første ventilseteskive 5, slik at gjennomgangsåpningen 51 i ventilseteskiven 5 ved ventilseteskiven 6 fullstendig eller i ønsket grad åpnes eller lukkes. Tilstrømmende vann strømmer ut via gjennomgangsåpningene 12 og 32 i ventilblokken 1 og i medbringeren 3. The valve block 1 presses over the first immovable valve seat disc 5 the sealing ring 7 against a valve seat 81 in the water inlet 82 in the housing 8. After attaching the valve block 1 to the housing, the position of the sealing ring 7 remains unchanged. When the spindle 2 is turned, the driver 3 and with it, the second valve seat disc 6 are turned to contact each other with respect to the first valve seat disc 5, so that the passage opening 51 in the valve seat disc 5 at the valve seat disc 6 is opened or closed completely or to the desired extent. Inflowing water flows out via the passage openings 12 and 32 in the valve block 1 and in the driver 3.

Ventiloverdelen er en del av armaturer som benyttes i sanitær-teknikken. The valve upper part is part of fittings used in sanitary technology.

Claims

1. Valve upper part for sanitary fittings with a sleeve-like valve block (1) mountable in a valve housing (8) and a rotatable spindle (2) which passes through the center of the valve block (1) and is provided with a plug head (20), where the spindle has external annular surfaces (23) which guides the spindle (2) radially in the valve block (1) and the ring surfaces (23) are provided with interrupting grooves (28) which partially receive sealing rings (24), characterized in that the valve block (1) on it towards the plug head (20) turned inner edge is provided with an annular recess (17), in which a mainly sleeve-shaped, pre-tensioned and limited elastic bearing (4) is pressed into contact against one of the spindle's annular surfaces (23) and in locking engagement in one of the grooves (28).

2. Valve upper part according to claim 1, characterized in that the bearing in the area (41) arranged for contact on one of the annular surfaces (23) of the spindle (2) has an internal transverse dimension that is smaller than the external diameter of the annular surface (23) and on the outer edge facing away from the plug head (20) is provided with a cylinder jacket-like recess (43).

3. Valve upper part according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing (4) on the end side facing the plug head (20) is provided with a circular support surface (44) for a pressure ring.

4. Valve upper part according to one of claims 1-3, characterized in that on the side facing the plug head (20) towards the bearing (4) an internal flange (45) is formed which engages in one of the grooves (28) .

5. Valve upper part according to claim 4, characterized in that the edges (47) of the internal flange (45) are chamfered.

6. Valve upper part according to one of claims 1-5, characterized in that an annular hollow wedge (46) is arranged between the internal flange (45) received in the groove (28) and the area (41) pressed onto the ring surface (23) .

7. Valve upper part according to one of claims 1-6, characterized in that the bearing (4) is made of a polyamide/molybdenum mixture.