NO162649B

NO162649B - PROCEDURE FOR THE REMOVAL OF ACID GASES FROM A GAS FLOW.

Info

Publication number: NO162649B
Application number: NO831491A
Authority: NO
Inventors: Robert M Osman
Original assignee: Exxon Research Engineering Co
Priority date: 1983-04-27
Filing date: 1983-04-27
Publication date: 1989-10-23
Also published as: NO162649C; NO831491L

Abstract

En fremgangsmåte for fjerning av sure gasser slik som C0og HS fra gasstrømraer ved bruk av en cyklisk vandig alkalisk skrubbeopplsning som sirkuleres mellom et absorpsjonstrinn og et regenereringstrinn.Prosessen forbedres ved i dette cykliske system å integrere et prosesskjema der kondensert damp med oppløste gassformige urenheter gjenvinnes fra mategassen og underkastes et trykk under det ved hvilket skrubbeopplsningsregenereringen skjer.Under opprettholdelse av dette trykk blir prosesskondensatet oppvarmet, kokt og strippet for å oppnå en dampformig blanding omfattende damp og gassformige urenheter som komprimeres og tilføres til regenereringstrinnet.Ved denne prosess blir brukbart arbeide gjen-nomfrt i lave temperaturprosesstrmmer, noe som for-bedrer den totale effektivitet for den cykliske prosess .A process for removing acid gases such as CO2 and HS from gas stream areas using a cyclic aqueous alkaline scrubbing solution which is circulated between an absorption stage and a regeneration stage. During the maintenance of this pressure, the process condensate is heated, boiled and stripped to obtain a vaporous mixture comprising steam and gaseous impurities which are compressed and fed to the regeneration step. carried out in low temperature process streams, which improves the overall efficiency of the cyclic process.

Description

Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av Method and device for the production of

endeledd og bærebåndforsterkninger i glidelåser end joints and webbing reinforcements in zippers

med leddrekker av kunststoff. with plastic joints.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for samtidig fremstilling av det ovre og/eller det nedre endeledd og spesielt bærebåndforsterkningene i en glidelås, hvis leddrekker, som er forbundet med bærebåndene, består av termoplastisk material, idet det for dannelse av endeledd og/eller bærebåndforsterkninger påsmeltes termoplastisk material på endeleddområdet eller The present invention relates to a method for the simultaneous production of the upper and/or the lower end joint and in particular the carrying strap reinforcements in a zipper, whose joint covers, which are connected to the carrying straps, consist of thermoplastic material, in order to form the end joints and/or carrying strap reinforcements, thermoplastic is melted on material on the end joint area or

-områdene, samt en anordning for utforelse av fremgangsmåten. -areas, as well as a device for carrying out the method.

For fremstilling av slike endeledd er det kjent å anbringe en kunststoff-folie på og/eller under glidelåsstrimlene og å forbinde folien med strimlene og bærebåndet under påvirkning av varme og , Kfr. kl. 39a<3->5/00 <;>trykk, og herunder samtidig å prege endeleddene ut av materialet 1 folien og glidelåsleddene. Dette foregår eksempelvis ved hjelp av et pregeverktoy med to oppvarmede pressestempler som er utfort som over- og under-dyne og som har formuttagninger tilsvarende utformningen av de endeledd som skal fremstilles og som ved sammenpressingen av folien og glidelåsstrimlene samtidig oppvarmer disse og preger de endeledd som skal fremstilles. Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte av denne art hvor det ikke lenger trenges noe slikt foliepålegg. For the production of such end joints, it is known to place a plastic foil on and/or under the zipper strips and to connect the foil with the strips and the carrier tape under the influence of heat and , Cf. at 39a<3->5/00 <;>print, including simultaneously embossing the end joints out of the material 1 the foil and the zip joints. This takes place, for example, with the help of an embossing tool with two heated pressing stamps which are designed as an upper and lower quilt and which have mold cutouts corresponding to the design of the end joints to be produced and which, when the foil and zip strips are pressed together, simultaneously heat these and emboss the end joints which must be produced. The present invention is based on a method of this kind where no such foil overlay is needed.

Denne oppgave er i henhold til oppfinnelsen lost ved at den termoplastiske leddrekke oppvarmes til smeltet tilstand i nærheten av det eller de endeledd og/eller de bærebånd-forsterkninger som skal dannes og fortrenges inn i volum området for endeleddene , og/eller bærebånd-forsterkningene. According to the invention, this task is solved by the thermoplastic joint row being heated to a molten state in the vicinity of the end joint(s) and/or the webbing reinforcements to be formed and displaced into the volume area for the end joints and/or the webbing reinforcements.

Det særegne ved den anordning som i nennoxa tu oppfinnelsen kan benyttes for utbvelse av denne fremgangsmåte består i at smelte-verktbyet omfatter en taktvis påvirkbar fortrenger samt fortrenger-begrensningsflater og formutsparinger for den fortrengte smeltegodsmasse. The peculiarity of the device which in the following invention can be used for the development of this method consists in the fact that the smelting workshop comprises a tactically actuable displacer as well as displacer limiting surfaces and mold recesses for the displaced melt mass.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av kravene. Further features of the invention appear from the claims.

De fordeler som oppnås med foreliggende oppfinnelse består i det vesentlige i at det ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen for fremstilling av ovre og/eller nedre endeledd samt bærebånd-forsterkninger på glidelåser ikke lenger er nodvendig å arbeide med kunststoff-folier eller lignende tilleggsmaterial som anbringes på glidelåsrekkene. Videre muliggjor oppfinnelsen en rasjonell og hurtig fremstilling av glidelåsstrimler som så deler opp til enkeltglidelåser, ved at materialet i den ferdig fremstilte glidelåsstrimmel som tidligere måtte fjernes i området for endeleddene nå benyttes til å danne endeleddene henhv. bærebånd-forsterkningene slik at det i praksis ikke oppstår noe materialtap, men derimot en maksimal okonomi ved fremstillingen av enkeltglidelåser. Videre er det en fordel at kunststoffmaterialet i leddrekkene fortrenges og formes i flytende tilstand og derved fremmer en intens, fast og homogen forbindelse mellom låseledd-rekkene, endeleddene, bærebåndforsterkningen samt bærebåndet. The advantages achieved with the present invention essentially consist in the fact that, with the method according to the invention for the production of upper and/or lower end links as well as webbing reinforcements on zippers, it is no longer necessary to work with plastic foils or similar additional material that is placed on the zipper rows. Furthermore, the invention enables a rational and rapid production of zip strips which then divide into single zips, in that the material in the finished zip strip which previously had to be removed in the area of the end joints is now used to form the end joints or the webbing reinforcements so that in practice there is no loss of material, but on the other hand a maximum economy in the production of single zips. Furthermore, it is an advantage that the plastic material in the joint rows is displaced and shaped in a liquid state and thereby promotes an intense, firm and homogeneous connection between the locking joint rows, the end joints, the carrier belt reinforcement and the carrier belt.

Oppfinnelsen skal nærmere beskrives under henvisning til The invention shall be described in more detail with reference to

vedfoyde tegning som. viser en eksempelvis utfbrelsesform for oppfinnelsen. Fig. 1 viser i grunnriss et utsnitt av en glidelåsstrimmel fremstilt ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, med ovre og nedre endeledd samt bærebåndforsterkninger. Fig. 2 viser et skjematisk snitt gjennom et formeverktoy som egner seg for gjennomforing av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. attached drawing which. shows an exemplary embodiment of the invention. Fig. 1 shows a plan view of a section of a zipper strip produced by the method according to the invention, with upper and lower end joints as well as carrier belt reinforcements. Fig. 2 shows a schematic section through a molding tool which is suitable for carrying out the method according to the invention.

Den glidelås som ér vist i fig. 1 består av en glidelåsstrimmel 1 som er fremstilt kontinuerlig av bærebånd 2 og låsleddrekker 3 The zipper shown in fig. 1 consists of a zipper strip 1 which is made continuously of carrying straps 2 and locking joint rows 3

som holdes på disse og består av termoplastisk kunststoff, samt også ovre og nedre endeledd *+,5 som likeledes består av termoplastisk kunststoff. For fremstilling av endeleddene <*>f,5 blir materialet i låsleddrekken 3 i nærheten av de endeledd som skal fremstilles og i området 6 mellom disse oppvarmet dielektrisk ved hjelp av hoyfrekvens til flytende tilstand. I denne hensikt blir glidelås-strimmelen lagt inn mellom press-stempler 7?8 som er utfort som over- og under-dyner og oppvarmet ved åpne press-stempler i et hoyfrekvensfelt, idet press-stemplene som hbyfrekvenselektroder er forbundet med en hoyfrekvenssender som ikke er vist. Når materialet er gjort flytende lukkes press-stemplene og danner sammen med uttagninger 9 en slags ekstruderingsform hvor det flytende material i låsleddkjeden sproytes inn ved hjelp av et fortrengningsstempel 10 som er styrt i et av press-stemplene 8, hvorved endeleddene h, 5 tildannes. I området 6 mellom endeleddene blir låsleddrekken smeltet ned og en del av det smeltede material fortrengt til siden på bærebåndene 2 og presset inn i disse idet press-stemplene 7>8 har tilsvarende utformninger som dog ikke er vist i detalj. Resten av materialet blir, sammen med de indre bærebåndkanter 2a fjernet ved stansing, noe som kan gjennomføres ved hjelp av fortrengningsstemplet 10 som samtidig er utformet som stanseverktoy og i denne hensikt er forsynt med stansekniver 11. which is held on these and consists of thermoplastic plastic, as well as the upper and lower end joint *+,5 which likewise consists of thermoplastic plastic. For the production of the end joints <*>f,5, the material in the locking joint row 3 in the vicinity of the end joints to be produced and in the area 6 between these is heated dielectrically by means of high frequency to a liquid state. For this purpose, the zipper strip is inserted between press stamps 7?8 which are designed as upper and lower cushions and heated by open press stamps in a high frequency field, the press stamps as high frequency electrodes being connected to a high frequency transmitter which does not is shown. When the material has been liquefied, the press pistons are closed and form, together with recesses 9, a kind of extrusion mold where the liquid material in the locking link chain is injected by means of a displacement piston 10 which is controlled in one of the press pistons 8, whereby the end links h, 5 are formed. In the area 6 between the end links, the locking link row is melted down and part of the melted material is displaced to the side of the carrier belts 2 and pressed into these, as the pressing pistons 7>8 have corresponding designs which are not shown in detail. The rest of the material, together with the inner belt edges 2a, is removed by punching, which can be carried out with the help of the displacement stamp 10, which is also designed as a punching tool and for this purpose is provided with punching knives 11.

På denne måten blir det dannet kantområder 2a på bærebåndet 2 mellom endeleddene <*>f,5 med en tykkelse som ikke er stbrre enn tykkelsen av bærebåndene og som er raknefri, og som gjor det mulig automatisk å fore låsskyveren inn. Forovrig kan fortrengningsstemplet 10 også være utformet som stanseverktoy i nærheten av begynnelsesleddene for å skille låsleddrekken som er gjort flytende, for innforing av låsskyveren. Låsstrimmelen blir deretter oppdelt mellom endeleddene langs den punkterte linje 12 og derved oppdelt i enkelte låser. In this way, edge areas 2a are formed on the carrier band 2 between the end links <*>f,5 with a thickness which is no greater than the thickness of the carrier bands and which is scratch-free, and which makes it possible to automatically insert the locking pusher. In addition, the displacement piston 10 can also be designed as a punching tool near the initial links to separate the locking link row which has been made liquefied, for inserting the locking pusher. The lock strip is then divided between the end links along the dotted line 12 and thereby divided into individual locks.

Claims

1. Procedure for simultaneous production of the upper and/or

the lower end link and in particular the carrying strap reinforcements in a zipper, whose joint rows, which are connected to the carrying straps, consist of thermoplastic material, in order to form the end joints and/or carrying strap reinforcements, thermoplastic material is melted onto the end joint area or areas, characterized in that the thermoplastic joint row ( 3) is heated to a molten state in the vicinity of the end link(s) (4,5) and/or the webbing reinforcements (2a) which are to be formed and displaced into the volume area for the end links (4,5) and/or the webbing reinforcements (2a).

2. Method as specified in claim 1, where the upper and lower end joints as well as the webbing reinforcements are made fixed by a continuous, interconnected zipper strip, characterized in that the melting of the rows of joints (3) takes place over such a length that the melted volume to be displaced corresponds to at least the total volume of end joints C+,5) and carrier strap reinforcements (2a).

3. Method as specified in claim 1 or 2, for the production of zippers with gaps, characterized in that the entire joint cover (3) with fastening wire is punched out in the vicinity of the joint opening (6) after melting and compression in a manner known per se. k.

Device for carrying out the method as stated in claims 1-3, characterized in that the melting tool comprises a tactically actuable displacer (8) as well as displacer limiting surfaces and form recesses (9) for the displaced melt mass.

5. Device as specified in claim k, characterized in that the displacer (8) comprises a tactically actuable cutting piston (10).