NO162393B

NO162393B - COMBINED CLEANING AND DRILLING TOOL.

Info

Publication number: NO162393B
Application number: NO83834202A
Authority: NO
Inventors: Arlin R Moody; Bobby J Moody
Original assignee: Arlin R Moody; Bobby J Moody
Priority date: 1982-03-16
Filing date: 1983-11-16
Publication date: 1989-09-11
Also published as: NO834202L; AU1519083A; BR8306483A

Description

Anordning for samtidig oppsetning av et antall separate Device for simultaneous installation of a number of separate

former i pressfdpemaskiner. forms in pressfdpe machines.

4 4

Denne oppfinnelse angår en anordning for samtidig opp-setting åv et antall separate former i presstbpemaskiner som har et stasjonært pppsetningsbord samt et mot og fra dette bord for-skyvbart annet oppsetningsbord, hvilke to bord er beregnet for sammen å bære formene i stillinger, hvori de, senere tilkobles fordelingskanaler for stttpemasse, hvilke kanaler fører fra et gjennom det stasjonære bord forløpende innlop for støpemassen, idet de to bord såvel som formene har innbyrdes samvirkende styringer eller holdere for formenes orientering og innstilling i maskinen. This invention relates to a device for simultaneously setting up a number of separate forms in press machines which have a stationary setting table as well as another setting table that can be moved towards and from this table, which two tables are intended to carry the forms together in positions in which they , later distribution channels for base material are connected, which channels lead from an inlet for the molding material running through the stationary table, the two tables as well as the molds having mutually interacting controls or holders for the orientation and setting of the molds in the machine.

Det har ved forapresstdpning lenge vært praksis bare å sette opp et formverktøy i hver maskin, idet formen i seg opptar såkalte løp med fordelingskanaler og formhulrom. Under støperitek-nikkens utvikling er det bygget stadig større presstøpemaskiner med utvidet kapasitet, hvilket har gjort det mulig å stope flere forskjellige detaljer i samme stopeoperasjon. Hvis disse forskjellige detaljer horer sammen med hverandre rent konstruktivt og således stemmer overens med hensyn til formål og antall, foreligger ingen vanskeligheter. Gjelder det imidlertid fremstilling av forskjellige detaljer som f.eks. skriver seg fra forskjellige bestillere og eventuelt skal fremstilles i forskjellig antall, er det av økono-miske og tekniske grunner ikke hensiktsmessig i et og samme formverktby å stenge av visae hulrom, når tilsvarende detaljserier er ferdig fremstilt og deretter fortsette stopningen av de bvrige til fullt antall ennu ikke ferdig fremstilte detaljserier. In the case of pre-pressing, it has long been the practice to simply set up a mold tool in each machine, as the mold itself occupies so-called runs with distribution channels and mold cavities. During the development of casting technology, ever larger die casting machines with increased capacity have been built, which has made it possible to stop several different details in the same stop operation. If these different details fit together constructively and thus agree with regard to purpose and number, there are no difficulties. However, does it apply to the production of various details such as e.g. are written from different customers and possibly to be produced in different quantities, it is not appropriate for economic and technical reasons in one and the same mold factory city to close off visae cavities, when corresponding series of details have been produced and then continue the filling of the others to full number of retail series not yet finished.

For å eliminere disse ulemper er det foreslått å bygge opp såkalte moderformer, dvs. i prinsipp formrammer som gjor det mulig å gruppere et antall separate formverktby omkring et felles, stasjonært lbp i moderformen. Slike moderformer har vært anordnet med på forhånd fastlagte og dimensjonerte formholdere, som gjorde det mulig å anbringe former av tilsvarende dimensjoner og koble disse til fordelingskanalene fra det felles lbp. Slike moderformer har imidlertid sin begrensning fordi disse bare kan anvendes for form-stbrrelser med dimensjoner som passer til moderformens holdere. En ytterligere begrensning ved moderformene er at man er bunnet til detaljstbrreiser som passer til de formdimensjoner for hvilke moderformen er bygget. Videre er det i praksis ikke mulig i slike moderformer å bytte ut et eller flere formverktby mens de bvrige formverktby blir tilbake i arbeidsstilling. Man er således tvunget til ved formbytte å ta ned hele moderformen med samtlige formverktby fra maskinen og deretter, når utskiftingen er foregått, igjen å sette inn moderformen med sine anbrakte former i maskinen. Alle slike operasjoner er besværlige og tidkrevende og forårsaker dbdtid i produksjonen. In order to eliminate these disadvantages, it is proposed to build up so-called mother forms, i.e. in principle form frames which make it possible to group a number of separate formworks around a common, stationary lbp in the mother form. Such mother forms have been arranged with predetermined and dimensioned form holders, which made it possible to place forms of corresponding dimensions and connect these to the distribution channels from the common lbp. However, such mother forms have their limitations because they can only be used for form enlargements with dimensions that fit the mother form's holders. A further limitation with the mother molds is that you are bound to detail bridges that fit the mold dimensions for which the mother mold is built. Furthermore, in practice, it is not possible in such mother forms to replace one or more formwork towns while the remaining formwork towns remain in working position. One is thus forced to take down the entire mother mold with all the mold tools from the machine when changing the mold and then, when the replacement has taken place, reinsert the mother mold with its fitted molds into the machine. All such operations are cumbersome and time-consuming and cause downtime in production.

Det eksisterer fblgelig fortsatt et behov for en anordning ved presstbpemaskiner, hvor man vilkårlig kan lose ett eller flere There is probably still a need for a device for press-stud machines, where one can arbitrarily unload one or more

formverktby fra oppsetningsstillingen, mens man lar de bvrige former bli stående i innstilt stilling i maskinen med mulighet for utskif-ting av den uttatte form med en helt annen form. Dessuten foreligger et bnske om vilkårlig å kunne sette opp former med hbyst varierende dimensjoner. formwork by from the set-up position, while leaving the other forms in the set position in the machine with the possibility of replacing the removed form with a completely different form. There is also a desire to be able to arbitrarily set up forms with widely varying dimensions.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å gjore det mulig omkring et for flere former felles, stasjonært lbp å gruppere et antall - i praksis begrenset til fire - former på en slik måte at The purpose of the present invention is to make it possible to group a number of - in practice limited to four - forms around a stationary lbp common to several forms in such a way that

v v

formene får styring dels mot faste stbtteflater, dels ved kraftig anlegg mot hverandres kantflater. the forms are guided partly against fixed support surfaces, partly by forceful impact against each other's edge surfaces.

I samsvar med ovenstående utmerker oppsinnelsen seg i det vesentlige ved at der ved hvert bord er anbrakt en blokk med flere hjbrner, hvilke to blokker har samme dimensjoner og i sammenfbrt stilling sammen avgrenser fordelingskanaler for stbpemassen, samt med hver kantside danner stbtteflate for sin respektive formhalvdel, idet formhalvdelene ved et hjbrne, som er forsynt med en munning for mottagelse av stbpemassen fra blokkens fordelingskanaler, er slik avskåret i vinkel til hjbrnets side at snittflaten i lengde svarer til nevnte stbtteflate på blokken og at formhalvdelene når de med sine respektive snittflater presses mot blokkens stbtteflater ligger kraftig an mot hverandre langs tilstbtende kantsider. In accordance with the above, the invention is essentially distinguished by the fact that a block with several corners is placed at each table, which two blocks have the same dimensions and in a combined position together delimit distribution channels for the base mass, and with each edge form a base support surface for its respective mold half , in that the mold halves at a head corner, which is provided with an opening for receiving the base material from the block's distribution channels, are cut off at an angle to the side of the head corner in such a way that the cut surface in length corresponds to the aforementioned stand surface on the block and that the mold halves when they are pressed with their respective cut surfaces against the block's support surfaces strongly abut each other along adjacent edge sides.

Oppfinnelsen skal i det fblgende forklares nærmere under henvisning til et på tegningen skjematisk vist utfbrelseseksempel på samme og i forbindelse dermed skal ytterligere karakteristiske egenskaper ved oppfinnelsen angis. In the following, the invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment of the same shown schematically in the drawing, and in connection with this further characteristic features of the invention will be indicated.

På tegningen er vist en perspektivisk fremstilling av en The drawing shows a perspective view of one

av to nbdvendige samvirkende stbtteblokker ifblge oppfinnelsen om-gitt av en gruppe separate formverktby som er presset dels mot blokken, dels mot hverandre gjensidig. of two necessary cooperating support blocks according to the invention surrounded by a group of separate formwork blocks which are pressed partly against the block, partly against each other mutually.

En kvadratisk stbtteblokk 10 er festet til det bevegelige bord i en presstbpemaskin. Det forutsettes i dette tilfelle at denne blokk samvirker med en ikke vist komplementær blokk av samme dimensjon på det stasjonære bord i samme maskin. I det viste eksempel er blokkene slik anbrakt at deres diagonaler er rettet verti-kalt henholdsvis horisontalt. A square stitch block 10 is attached to the movable table in a press stitch machine. It is assumed in this case that this block cooperates with a complementary block of the same dimension, not shown, on the stationary table in the same machine. In the example shown, the blocks are placed in such a way that their diagonals are directed vertically or horizontally.

Blokken 10 på det bevegelige bord er forsynt med et lbp 11 og med fordelingskanaler 12 som munner ut i blokkens kantsider på midten av samme. Den motsatte, ikke viste blokk på det stasjonære bord'kan ha en i det vesentlige ubrutt frontflate som sammen med blokkens 10 frontflate 13 avgrenser fordelingskanalene 12 i blokkenes sammenfbrte stilling. Denne sistnevnte blokk er selvsagt også forsynt med gjennomganger til lbpet 11. I lbpet 11 er på kjent måte anordnet en konisk kjerne 14 og i bunnen er vist hull 15 for utstbterpinner. Langs blokkens kantsider strekker seg styreskinner eller styrelinjaler 16 som er beregnet for på kjent måte å gripe inn i langsgående spor av den komplementære form tatt ut i formhalvdelene. Blokken gjennomløpes dessuten av kjblekanaler 17 som på blokkens baksider er tilkoblet et sirkulasjonssystem. The block 10 on the movable table is provided with a lbp 11 and with distribution channels 12 which open into the block's edge sides in the middle of the same. The opposite block, not shown, on the stationary table can have an essentially unbroken front surface which, together with the front surface 13 of the block 10, delimits the distribution channels 12 in the combined position of the blocks. This last-mentioned block is of course also provided with passages to the lbpet 11. In the lbpet 11, a conical core 14 is arranged in a known manner and holes 15 for extension pins are shown in the bottom. Along the edge sides of the block extend guide rails or guide rulers 16 which are designed to engage in a known manner in longitudinal grooves of the complementary mold taken out in the mold halves. The block is also run through by cable ducts 17 which are connected to a circulation system on the rear sides of the block.

Omkring både den viste blokk 10 og omkring den motsatte, Around both the shown block 10 and around the opposite one,

, ikke viste blokk er der gruppert i hvert tilfelle fire formhalvdeler 10, hvorav en er fjernet på figuren for å vise blokkens kon-stzuksjon. De viste formhalvdeler har i det vesentlige kvadratisk eller rektangulær form, idet formhalvdelene således kan ha vesen-tlig avvikende dimensjonei innbyrdes. I ét hjbrne av hver slik formhalvdel er der anordnet en munning 19 som passer rett overfor ! sin respektive fordelingskanals 12 munning 20. Hjbrnene er i det viste eksempel således skåret av i 45° vinkel mot formkantsiden, at den oppstående snittflate 21 med hensyn til lengde tilsvarer J . den tilhcirende stbtteflate på blokken 10. Det må også bemerkes at | ji denne flate 21 er der tatt ut et langsgående spor med komplemen-j I tær form til linjalen 16. Ved denne anordning vil formhalvdelene jmed sine munningssider komme til å stote mot det blokkformede organ i IO, men dessuten vil samtlige omkring blokken grupperte formhalv- j deler komme til å ligge nn mot hverandre med sine tilstotehde kantsider, hvorved alle formhalvdeler innbyrdes samvirker til en stabij-;liseriny av samtlige formhalvdeler i arbeidsstillingen. Vanligvis S I festes i ormene og formhalvdelene hver for seg ved spesielle vel j .kjente forankringsorganer, men anordningen ifblge oppfinnelsen gir I mulighet foi å lose hvilket som helst formverktby fra dets inn-irettede stilling, mens andre formverktby tillates å bli tilbake i ! , block not shown, there are grouped in each case four mold halves 10, one of which has been removed in the figure to show the block's construction. The mold halves shown are essentially square or rectangular in shape, as the mold halves can thus have significantly different dimensions from one another. In one corner of each such mold half, there is arranged a mouth 19 which fits directly opposite ! mouth 20 of its respective distribution channel 12. In the example shown, the supports are cut off at a 45° angle to the mold edge side, so that the raised cut surface 21 with regard to length corresponds to J . the corresponding support surface of the block 10. It must also be noted that | In this surface 21, a longitudinal groove with a complementary shape to the ruler 16 has been taken out. With this arrangement, the mold halves j with their mouth sides will bump against the block-shaped body in 10, but in addition, all the mold halves grouped around the block will j parts come to lie close to each other with their adjacent edge sides, whereby all mold halves cooperate with each other to stabilize all mold halves in the working position. Usually, the worms and the mold halves are fixed separately by special well-known anchoring means, but the device according to the invention allows any mold to be released from its fixed position, while other mold is allowed to remain in place.

[korrekt arbeidsstilling. Man kan derfor med letthet skifte ut former uten nevneverdig dbdtid. i produksjonen. [correct working position. One can therefore easily replace forms without significant DBD time. in production.

På tegningen er vist et arrangement med fire former gruppert omkring en firkantet blokk. Der er imidlertid ikke noe til hinder for at man anvender blokker med flere hjbrner og av annen type. c The drawing shows an arrangement with four shapes grouped around a square block. There is, however, nothing to prevent the use of blocks with several heads and of other types. c

Claims

1. Device for simultaneous setting up of a number of separate forms in pressstop machines which have a stationary setting up table as well as a movable table towards and from this table, which two tables are intended to carry the forms together in positions , in which these are connected distribution channel is for stopemas.se, which channels lead through the stationary table continuously inside the top of the block mass, as the two tables as well as the molds have mutually interacting controls or holders l or the orientation of the molds and in ima 1.1J 1 ing in the machine, characterized by the fact that a block (10) with lower head corners is placed at each table, which two blocks have the same dimensions and in a specific position together delimit digestion channels (12) for the stock and with each cautside forms the stiittefJate lor its respective fonnhalvdcJ ( lii), as the f orinlia I divide one by a The head, which is provided with an opening (20), for receiving the block mass from the block's distribution channels, is cut off at an angle to the side of the corner in such a way that the cut surface (21) with respect to Jengde corresponds to the mentioned block surface on the block (JO) and out of form J \ the 1 ones ( 1H ), when they are pressed with their respective cut surfaces against the otiitte surfaces of the block, they forcefully abut against each other along tiis Li: tended edges.

2. Device according to requirements ,.i , characterized. friend that. the blocks (10) and formhal vrioi one (1&) are rectangular, preferably square in design, and that the form halves at the aforementioned head corners are cut off at an angle to the side of the head corner. li. Device according to claim <' i , characterized in that the side edges of the blocks (10) and the cross-sectional surfaces of the blocks (10) respectively have interlocking control members (1<>) with a similar tunnel shape. '". Device according to claim 3, characterized in that the blocks (10) are equidistant and are arranged with their diagonals in a vertical or horizontal direction.