NO161387B

NO161387B - PROCEDURE FOR OPERATING A FIBROST COURSE MATERIAL.

Info

Publication number: NO161387B
Application number: NO844698A
Authority: NO
Inventors: Adam Paul Geel
Original assignee: Lantor Bv
Priority date: 1984-11-27
Filing date: 1984-11-27
Publication date: 1989-05-02
Also published as: NO161387C; NO844698L

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til betrykking av et fibrøst banemateriale i et mønster med en viskøs masse i form av et skum, ved anvendelse av en silketrykkmaskin. The present invention relates to a method for printing a fibrous web material in a pattern with a viscous mass in the form of a foam, using a screen printing machine.

En liknende fremgangsmåte er beskrevet i publisert europeisk patentsøknad 47 559. I denne søknad er anvendelsen av et skum nevnt på slutten av beskrivelsen. A similar method is described in published European patent application 47 559. In this application, the use of a foam is mentioned at the end of the description.

De erfaringer man har med hittil benyttede skum har lært at det i banematerialet betrykkede mønster faktisk taper den skummete form umiddelbart. Skumblærene sprenges før eller under tørking, og resultatet er at materialet helt kommer i direkte kontakt med banematerialet. Dessuten kan det forekomme migrering i ubetydelig grad. The experiences one has with foams used to date have taught us that the pattern printed in the track material actually loses its foamy shape immediately. The foam bladders are burst before or during drying, and the result is that the material completely comes into direct contact with the track material. In addition, migration may occur to a negligible extent.

Ifølge ovennevnte paténtsøknad blir bruken av meget stabile skum uttrykkelig unngått, fordi de ikke ville bli absorbert tilstrekkelig hurtig av banematerialet. For en slik hurtig absorp-sjon, er en lavere skumstabilitet ansett som avgjørende. According to the above-mentioned patent application, the use of very stable foams is expressly avoided, because they would not be absorbed sufficiently quickly by the track material. For such rapid absorption, a lower foam stability is considered decisive.

Det har ifølge oppfinnelsen overraskende vist seg at det i forbindelse med trykkeanordningen som er beskrevet i ovennevnte europeiske patentsøknad, er fullt ut mulig å anvende.meget stabile skum, idet en slik anvendelse til og med kan medføre en rekke tekniske fordeler. According to the invention, it has surprisingly turned out that in connection with the printing device described in the above-mentioned European patent application, it is entirely possible to use very stable foam, as such use can even entail a number of technical advantages.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at det anvendes et skum med slike stabilitetsegenskaper at det etter 24 timer ved 20°C i en dekket målesylinder ikke utskilles væske, og at skummets struktur og mønsteret stort sett bibeholdes under på-føringen på underlaget og under etterfølgende tørking. Utgangs-punktet er fortrinnsvis et så stabilt skum at skumstrukturen i det vesentlige opprettholdes under påføringen i banematerialet og under den etterfølgende tørking. Idet skummet under dets påføring og under den etterfølgende transport av det behandlede underlag uunngåelig utsettes for høye skjærkrefter, vil en liten del av skumcellene tape deres opprinnelige struktur og briste. Dette vil generelt gjelde ikke over 10-15% av cellene. The method according to the invention is characterized by the fact that a foam with such stability properties is used that after 24 hours at 20°C in a covered measuring cylinder no liquid is secreted, and that the structure and pattern of the foam is largely maintained during application to the substrate and during subsequent drying. The starting point is preferably such a stable foam that the foam structure is essentially maintained during the application in the web material and during the subsequent drying. As the foam during its application and during the subsequent transport of the treated substrate is inevitably exposed to high shear forces, a small part of the foam cells will lose their original structure and burst. This will generally not apply to more than 10-15% of the cells.

Når det gjelder fibrøse banematerialer er én faktor den be-stemte dybde som det av silketrykkmaskinen pressede skum kan trenge innover. Når skumstabiliteten er så høy at skjærkreftene under og etter passasjen av rasteret ikke resulterer i urimelig høy destruksjon av den ytre skumstruktur, etterlates et sjablon-trykk i form av skum lokalt i banematerialet. I forbindelse med tilstrekkelig stabile skum har det overraskende vist seg mulig å trykke med svært skarpe konturer på denne måte, og at det opprinnelige skum kan opprettholdes etter tørking. Under oppretthol-delse av de fordeler som kan oppnås ved betrykking med skum på silketrykkmaskin med rotasjonsraster, såsom nøyaktig dosering per flateenhet, økonomisk effektforbruk og muligheten til hurtig for-deling i produksjonspartier, medfører denne effekt i tillegg til de fordeler som direkte knytter seg til trykkematerialets ytre skuraform. Dette kommer lettest til syne når fiberbanen betrykkes med en bindemiddelsammensetning brakt i en passende skumform. Det kan da sees at ikke bare steder for, men også dybden av pene-treringen av den påtrykkete skumsammensetning kan kontrolleres nøyaktig. In the case of fibrous web materials, one factor is the determined depth that the foam pressed by the screen printing machine can penetrate. When the foam stability is so high that the shear forces during and after the passage of the grid do not result in unreasonably high destruction of the outer foam structure, a stencil print in the form of foam is left locally in the track material. In connection with sufficiently stable foams, it has surprisingly proved possible to print with very sharp contours in this way, and that the original foam can be maintained after drying. While maintaining the advantages that can be achieved by printing with foam on a screen printing machine with rotary grids, such as accurate dosing per surface unit, economic power consumption and the possibility of rapid distribution in production batches, this effect entails in addition to the advantages that are directly linked to the outer shell shape of the printing material. This is most easily seen when the fiber web is pressed with a binder composition brought in a suitable foam form. It can then be seen that not only the locations of, but also the depth of the fineness of the imprinted foam composition can be precisely controlled.

Når skummet tilføres avsettes det tydelig i banematerialet som en utpressingsstolpe. Ved hjelp av denne kontroll av skumfor-delingen kan alle slags materialeffekter oppnås i det endelige produkt, ikke bare i dekorativ henseende, men også strukturelt. Dette åpner for nye typer fiberbaner. Ved disse strukturer kan den ønskede kombinasjon av egenskaper understøttes ved et passende materialvalg for bindemiddeltype, fiberblanding og bane-struktur. Teknikken ved mønstertrykking ved hjelp av dimensjonsstabile skum åpner muligheten for å innføre nye strukturer ved: a. avsetning av skarpt definert mønster i banens plan. Dette er av dekorativ betydning, men har, spesielt når det gjelder fiberbaner, også betydning for overflatestrukturen. Bindemiddelmønsteret frembringer således en meget fleksibel bane med et begrenset antall frie fibre ved overflaten. b. arbeide med indre bindemiddelfrie soner, sett i banens tverrsnitt, ved å kontrollere penetreringsdybden for skumplasti-solen eller -pastaen. Dette kan være av viktighet for absorp-sjonsevnen. c. anvendelse av denne trykketeknikk ved justering av trykkesystemet for å påføre et relieffmønster av dimensjonsstabilt skum. d. realisering av dobbelte eller flerdobbelte betrykkinger på den ene eller begge sider av banen før etterbehandlingen ut-føres i et tørkeapparat, felles for alle trykk. When the foam is added, it is clearly deposited in the track material as an extortion post. By means of this control of the foam distribution, all kinds of material effects can be achieved in the final product, not only in decorative terms, but also structurally. This opens up new types of fiber paths. With these structures, the desired combination of properties can be supported by a suitable choice of material for binder type, fiber mix and web structure. The technique of pattern printing using dimensionally stable foam opens up the possibility of introducing new structures by: a. depositing a sharply defined pattern in the plane of the track. This is of decorative importance, but, especially in the case of fiber webs, is also important for the surface structure. The binder pattern thus produces a very flexible web with a limited number of free fibers at the surface. b. work with internal binder-free zones, seen in the cross-section of the web, by controlling the penetration depth of the foam plastic sole or paste. This can be important for the absorption capacity. c. application of this printing technique when adjusting the printing system to apply a relief pattern of dimensionally stable foam. d. realization of double or multiple printings on one or both sides of the web before the finishing is carried out in a drying device, common to all printings.

Alt dette demonstreres i eksemplene, uten at samtlige muligheter er uttømmende behandlet i disse. All of this is demonstrated in the examples, without all possibilities being exhaustively treated in these.

Disse eksempler viser også at det ved bruk av dimensjons-stabil skumpasta ved hjelp av utelukkende silketrykk er mulig at to eller flere betrykkingsbehandlinger finner sted synkront eller den ene umiddelbart etter den annen, og deretter bare etterfulgt av tørking. Fordelen med denne behandling når det gjelder pro-sessøkonomi, er innlysende. I minst én av disse betrykkinger skal selvsagt det stabile skum ifølge oppfinnelsen anvendes. These examples also show that when using dimensionally stable foam paste by means of screen printing alone, it is possible for two or more printing treatments to take place synchronously or one immediately after the other, and then only followed by drying. The advantage of this treatment in terms of process economics is obvious. In at least one of these printings, the stable foam according to the invention must of course be used.

Synkron betrykking av en fleksibel, porøs, flat struktur, såsom en fiberbane, med pastaer på motsatte sider er beskrevet i publisert europeisk patentsøknad 54 628, hvor det imidlertid på den ene side er uttrykkelig argumentert for at de to sider bør behandles ifølge innbyrdes avvikende trykketeknikk, idet det på den annen side ikke i det hele tatt er gjort bruk av et skum med høy stabilitet. Det er selve kombinasjonen av på den ene side fremgangsmåten forbedret med meget stabilt skum ved anvendelse av maskinen ifølge ovennevnte EP-A 47 559 med på den annen side muligheten av å anvende flere betrykkingsbehandlinger på samme tid eller i serie, hvilken mulighet har oppstått som et resultat av det meget stabile skum, som har gjort det mulig at den etter-følgende tørkebehandling ved varmepåvirkning kan finne sted samtidig for alle betrykkingsbehandlinger. Synchronous printing of a flexible, porous, flat structure, such as a fiber web, with pastes on opposite sides is described in published European patent application 54 628, where, however, on the one hand it is explicitly argued that the two sides should be treated according to mutually deviating printing techniques , since, on the other hand, a foam with high stability has not been used at all. It is the very combination of, on the one hand, the method improved with very stable foam using the machine according to the above-mentioned EP-A 47 559 with, on the other hand, the possibility of using several printing treatments at the same time or in series, which possibility has arisen as a result of the very stable foam, which has made it possible for the subsequent drying treatment by heat to take place simultaneously for all printing treatments.

Sammensetningen av det dimensjonsstabile skum innebærer ikke noen nye spesialaspekter, den høye skumstabilitet kan oppnås ved å utnytte trekk som lenge har vært kjent innen fagområdet. I tillegg til et hensiktsmessig overflateaktivt stoff kan man således sørge for en høy viskositet, for tilsetningen av skumstabi-lisatorer eller antitørkende midler, for anvendelse av lavmoleky-lære emulgatorer, og for anvendelse av et høyt tørrstof f innhold. Tørrstoffinnholdte bør være minst 20%. Jo høyere tørrstoffinn-holdet er, desto hurtigere vil bindemidlet koagulere ved forsert tørking, og som et resultat av dette opprettholdes skumstrukturen. The composition of the dimensionally stable foam does not involve any new special aspects, the high foam stability can be achieved by utilizing features that have long been known in the field. In addition to a suitable surface-active substance, one can thus ensure a high viscosity, for the addition of foam stabilizers or anti-drying agents, for the use of low-molecular emulsifiers, and for the use of a high dry substance f content. Dry matter content should be at least 20%. The higher the dry matter content, the faster the binder will coagulate during forced drying, and as a result the foam structure is maintained.

Sammensetning av stoff hvorfra skummet fremstilles er van-ligvis en vandig dispersjon, selv om det er mulig å anvende andre løsningsmidler eller dispergeringsmidler, såsom etylacetat. Det er fordelaktig å benytte vann, som byr på små eller ingen miljø-problemer. Composition of substance from which the foam is produced is usually an aqueous dispersion, although it is possible to use other solvents or dispersants, such as ethyl acetate. It is advantageous to use water, which presents little or no environmental problems.

Dersom selve bindemidlet er flytende, slik tilfelle kan være ved f.eks. epoksy-systemer eller flytendegjorte, reaktive vannfrie systemer, er det også mulig å dispergere med løsnings-midlet . If the binder itself is liquid, as may be the case with e.g. epoxy systems or liquefied, reactive anhydrous systems, it is also possible to disperse with the solvent.

Av betydning for det stabile skum, i tillegg til sammensetningen, er den fysiske finhet. For stabiliteten er det av viktighet at den gjennomsnittlige diameter av skumblærene bør være mindre enn halvparten av det gjennomsnittlige fiber-mellomrom i banematerialet. Skummets velegnethet for betrykkingsprosessen på silketrykkmaskinen kan vurderes på ulike måter. Det kan således eksempelvis anvendes en hurtiggående laboratorie-blander for å slå skummet til en viss finhet uttrykt ved tettheten i g/l. Jo høyere tettheten er, desto grovere er skumblærene. De med fordel benyttede verdier varierer mellom 50 og 300 g/l. Of importance for the stable foam, in addition to its composition, is its physical fineness. For stability, it is important that the average diameter of the foam bladders should be less than half of the average fiber spacing in the web material. The suitability of the foam for the printing process on the screen printing machine can be assessed in various ways. Thus, for example, a high-speed laboratory mixer can be used to beat the foam to a certain fineness expressed by the density in g/l. The higher the density, the coarser the foam blisters. The advantageously used values vary between 50 and 300 g/l.

Det stabile skum som anvendes ifølge oppfinnelsen tilfreds-stiller følgende test: Et volum av 1 1 skum separeres i en dekket målesylinder og tillates å stå ved 20°C i 24 timer. Det utføres deretter vur-dering ved å måle mengden av bunnfellet væske. Et skum som passer for anvendelse i den stabile skumpasta vil ikke oppvise bunnfel-ling etter 24 timer. The stable foam used according to the invention satisfies the following test: A volume of 1 1 foam is separated in a covered measuring cylinder and allowed to stand at 20°C for 24 hours. Evaluation is then carried out by measuring the amount of settled liquid. A foam suitable for use in the stable foam paste will not show settling after 24 hours.

I overensstemmelse med oppfinnelsen er det mulig å betrykke forskjellige fibrøse banematerialer, såsom tekstilstoffer, In accordance with the invention, it is possible to print different fibrous web materials, such as textiles,

strikkete stoffer, f.eks. et "Raschel"-stoff eller et trikotasje-stoff, ikke-vevde.stoffer, såkalte "non-wovens" enten alene eller i kombinasjon med et bomullslerret, skumstrukturer, f.eks. grovt polyuretanskum og liknende. knitted fabrics, e.g. a "Raschel" fabric or a tricot fabric, non-woven fabrics, so-called "non-wovens" either alone or in combination with a cotton canvas, foam structures, e.g. coarse polyurethane foam and the like.

Nærmere bestemt er det mulig å benytte et lett armert banemateriale, såsom kombinert struktur av en fiberbane med et nett-verk, et vevd stoff eller et strikket stoff. More specifically, it is possible to use a lightly reinforced web material, such as the combined structure of a fiber web with a net work, a woven fabric or a knitted fabric.

Et annet alternativ som kan være fordelaktig er anvendelsen av et banemateriale i form av en tekstilstruktur eller en skumstruktur. Another alternative which can be advantageous is the use of a web material in the form of a textile structure or a foam structure.

Passende tekstilstoffer er bomull- og ullstoffer, og for-målstjenlige ikke-vevde stoffer, såkalte "non-wovens", utgjøres særlig av fiberbaner fremstilt fra naturfibre og fibre av syn-tetisk plastmateriale, men også bestå av fibre av glass, karbon og asbest. Suitable textile fabrics are cotton and wool fabrics, and suitable non-woven fabrics, so-called "non-wovens", consist in particular of fiber webs made from natural fibers and fibers of synthetic plastic material, but also consist of fibers of glass, carbon and asbestos .

Betrykkingen kan utføres med alle slags stoffer, avhengig av det endelige produkt som forventes fremstilt. Noen anvendel-seseksempler er bindingen av en fiberbane, betrykking av en fiberbane i et mønster med dekorativ karakter, dekorativ sammen-binding av en nålet bane, gjøre et underlag vannawisende eller påføre et vannabsorberende sjikt. The printing can be carried out with all kinds of substances, depending on the final product that is expected to be produced. Some application examples are the binding of a fiber web, printing a fiber web in a pattern with a decorative character, decorative binding of a needle web, making a substrate water-repellent or applying a water-absorbing layer.

Det stabile skum fremstilles med utgangspunkt i kjente komponenter. Det materiale hvorfra skummet fremstilles inneholder generelt vann, et bindemiddel, et fortykningsmiddel, et overflateaktivt stoff (fuktemiddel), en skum-stabilisator og eventuelt et fyllstoff. Avhengig av det endelige produkt som forventes fremstilt, inneholder materialet ett eller flere andre stoffer som skal påføres på banematerialet. Disse kan f.eks. bestå av pigmenter, impregneringsforbindelser for å gjøre underlaget vanntett, forbindelser som sørger for vannabsorpsjon, bindemidler, antioksydanter, funksjonelle forbindelser såsom kjønrøk og liknende. The stable foam is produced based on known components. The material from which the foam is made generally contains water, a binder, a thickener, a surface-active substance (wetting agent), a foam stabilizer and possibly a filler. Depending on the final product that is expected to be produced, the material contains one or more other substances that must be applied to the track material. These can e.g. consist of pigments, impregnation compounds to make the substrate waterproof, compounds that ensure water absorption, binders, antioxidants, functional compounds such as carbon black and the like.

Bindemidler som egner seg for anvendelse i forbindelse med den foreliggende oppfinnelse er lavere alkylakrylater, styren-butadiengummi, akrylnitril-gummi, polyuretan, epoksy-harpikser, polyvinylklorid, polyvinylidenklorid og kopolymerer av vinyliden-klorid med andre monomerer, polyvinylacetat, delvis hydrolysert polyvinylacetat, polyvinylalkohol, polyvinylpyrrolidon og liknende. Disse bindemidler kan eventuelt inneholde sure grupper, f.eks. ved å karboksylere dem. Et passende karboksyleringsmiddel er maleinsyre-anhydrid. Binders suitable for use in connection with the present invention are lower alkyl acrylates, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile rubber, polyurethane, epoxy resins, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and copolymers of vinylidene chloride with other monomers, polyvinyl acetate, partially hydrolyzed polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol , polyvinylpyrrolidone and the like. These binders may possibly contain acidic groups, e.g. by carboxylating them. A suitable carboxylating agent is maleic anhydride.

Hensiktsmessige overflateaktive stoffer er av de anioniske eller ikke-ioniske typer, såsom seper, alkylarylsulfonater, fettholdige alkoholsulfater, etoksylerte fettholdige syreforbindelser og liknende. Suitable surfactants are of the anionic or nonionic types, such as saps, alkylaryl sulfonates, fatty alcohol sulfates, ethoxylated fatty acid compounds and the like.

Som skum-stabilisatorer egnet for bruk i forbindelse med den foreliggende oppfinnelse kan de følgende forbindelser anvendes: fettholdige syreamidkondensater, ammonium- og kaliumstea-rater, cykloheksanolalkylaminosalter av eddiksyre, maursyre og propionsyre, tertiære aminooksyder og liknende. As foam stabilizers suitable for use in connection with the present invention, the following compounds can be used: fatty acid amide condensates, ammonium and potassium stearates, cyclohexanol alkylamino salts of acetic acid, formic acid and propionic acid, tertiary amino oxides and the like.

De fyllstoffer som skal benyttes i forbindelse med den foreliggende oppfinnelse er de vanlige fyllstoffer fra skumbe-trykking, og omfatter pigmenter, aktive komponenter såsom kjøn-røk, hydrert aluminiumhydroksyd, blåst silika etc. The fillers to be used in connection with the present invention are the usual fillers from foam printing, and include pigments, active components such as carbon black, hydrated aluminum hydroxide, blown silica etc.

Fyllstoffenes partikkelstørrelse er fortrinnsvis høyst 20 um, etter som nærvær av større partikler kan gripe forstyrrende inn i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. The particle size of the fillers is preferably no more than 20 µm, after which the presence of larger particles may interfere with the method according to the invention.

Skummaterialet skal omdannes et stabilt skum på kjent måte, f.eks. ved å piske sammensetningen i en hurtiggående blander med luft eller annen gass. The foam material must be converted into a stable foam in a known manner, e.g. by whipping the composition in a high-speed mixer with air or other gas.

I etterfølgende eksempler I-VI illustreres anvendelsen av et stabilt skum. Tabell A angir egenskapene hos de anvendte skum. In subsequent examples I-VI, the use of a stable foam is illustrated. Table A indicates the properties of the foams used.

Eksempel I Example I

Binding og prikk-betrykking av en bane i ett trinn for fremstilling av et klebende innleggsstoff (mellom for). Bonding and dot printing of a web in one step to produce an adhesive interlining (interlining).

En fiberbane på 30 g/m", bestående av 50% 1,7 dtex 40 mm viskosefibre, 40% 1,7 dtex 60 mm polyesterfibre og 10% polyestersmeltefibre med et smeltepunkt på 130°C, ble termofiksert med varm luft og deretter betrykket på en silketrykkemaskin ved hjelp av en mønstret sjablon med et åpent areal på 25%, med en mengde av 2 5 g/m 2 stabilt skum på o basis av en latex av karboksylert butylakrylat-harpiks med et tørrstoffinnhold av 40% og en skumtetthet av 200 g/l. På samme tid eller umiddelbart deretter ble baner på den samme maskin, betrykket med prikker av et latent klebemiddel ved hjelp av en sjablon med et liknende mønster men med indre åpninger, slik at det åpne areal nå er 10%. Det latente klebemiddel var en kopolyamid-løsning i p-toluensulfonamid med et tørrstoffinnhold av 30% og ble påo ført i en mengde av 50 g/m 2. A fiber web of 30 g/m", consisting of 50% 1.7 dtex 40 mm viscose fibers, 40% 1.7 dtex 60 mm polyester fibers and 10% polyester melt fibers with a melting point of 130°C, was thermoset with hot air and then printed on a screen printing machine using a patterned template with an open area of 25%, with an amount of 25 g/m 2 stable foam on the basis of a latex of carboxylated butyl acrylate resin with a solids content of 40% and a foam density of 200 g/l. At the same time or immediately thereafter, webs on the same machine were coated with dots of a latent adhesive using a template with a similar pattern but with internal openings, so that the open area is now 10%. latent adhesive was a copolyamide solution in p-toluenesulfonamide with a solids content of 30% and was applied in an amount of 50 g/m 2 .

Etter denne dobbelte trykkingsoperasjon ble banen tørket ensartet, gelatinert og herdet i 30 sekunder ved 150°C. After this double printing operation, the web was uniformly dried, gelatinized and cured for 30 seconds at 150°C.

Trykkene kan dersom det er ønskelig påføres på den samme side av fiberbanen eller på motsatte sider. Maskiner for dette formål er i og for seg kjent. If desired, the prints can be applied on the same side of the fiber web or on opposite sides. Machines for this purpose are known per se.

Eksempel II Example II

Binding av en fiberbane i én farge med stabilt skum og prikkbetrykking med et latent bindemiddel. Binding of a fiber web in one color with stable foam and dot printing with a latent binder.

En fiberbane på 50 g/m , bestående av 30% 1,7 dtex 40 mm A fiber web of 50 g/m, consisting of 30% 1.7 dtex 40 mm

nylon-66 fibre, 60% 3,3 dtex 40 mm nylon-66 fibre og 10% 1,7 dtex 4 0 mm polypropylenfibre ble termofiksert og deretter betrykket på en rotasjonssilketrykkmaskin med 75 g/m stabilt skum på basis av en latex av myk karboksylert styrenbutadien-gummi med et tørr-stoffinnhold på 20% og en skumtetthet av 100 g/l ved hjelp av en roterende sjablon med en finhet av en 60 maskers sikt og et åpent areal av 4 5%. Deretter ble den således behandlete fiberbane prikkbetrykket med en mengde av 30 g/m 2 av en kopolyesterløsning med et skummemiddel, med et tørrstoffinnhold av 3 0%, ved hjelp av en roterende sjablon med en finhet svarende til en 17 maskers sikt. Etter disse to betrykkingstrinn ble bindemidlet tørket ensartet og herdet i en ovn, idet de påtrykkete prikker av det latente kopolyamid-bindemidlet på samme tid ble skummet og gelatinert. Dette varmebehandlingstrinn ved 150°C tok 40 sekunder. Produktet egner seg for bruk som mellomfor (innleggsstoff). nylon-66 fibers, 60% 3.3 dtex 40 mm nylon-66 fibers and 10% 1.7 dtex 40 mm polypropylene fibers were thermoset and then printed on a rotary screen printing machine with 75 g/m stable foam based on a latex of soft carboxylated styrene butadiene rubber with a solids content of 20% and a foam density of 100 g/l using a rotary template with a fineness of a 60 mesh sieve and an open area of 45%. Then the thus treated fiber web was dot-coated with an amount of 30 g/m 2 of a copolyester solution with a foaming agent, with a solids content of 30%, by means of a rotating template with a fineness corresponding to a 17 mesh sieve. After these two printing steps, the binder was uniformly dried and cured in an oven, the printed dots of the latent copolyamide binder being foamed and gelatinized at the same time. This heat treatment step at 150°C took 40 seconds. The product is suitable for use as an intermediate lining (insert material).

Eksempel III Example III

Dekorativ binding av en nålet bane ved hjelp av pigmenterte skumbindemidler. Decorative binding of a needled web using pigmented foam binding agents.

En 1,1 mm tykk nålet bane av 150 g/m , bestående av 100% 1,7 dtex polyesterfibre og hardgjort under en lett kalandertrykk ved 220°C, ble ført langs tre rotasjonssilketrykksjabloner, hvorved det suksessivt ble påført følgende bindemidler. A 1.1 mm thick needled web of 150 g/m, consisting of 100% 1.7 dtex polyester fibers and cured under a light calender pressure at 220°C, was passed along three rotary screen printing templates, whereby the following binders were successively applied.

a. en mengde av 2 5 g/m 2 av et ustabilt skum på basis av en lysgrå pigmentert karboksylert akrylat-latex med et tørrstoffinn-hold av 40%, oppvisende mykgummi-egenskaper og med en skumtetthet av 100 g/l. Betrykking ble utført med en regulær sjablon med en finhet svarende til en 60 maskers sikt under et slikt trykk i det indre trykkesystem at bindemidlet trengte 0,25 mm inn i banen. a. a quantity of 25 g/m 2 of an unstable foam based on a light gray pigmented carboxylated acrylate latex with a solids content of 40%, exhibiting soft rubber properties and with a foam density of 100 g/l. Printing was carried out with a regular template with a fineness corresponding to a 60 mesh sieve under such a pressure in the internal printing system that the binder penetrated 0.25 mm into the web.

b. ved hjelp av en mønstret sjablon med et åpent areal av 60%, en mengde av 6,5 g/m 2 av stabilt skum med et tørrstoffinn-hold av 34% på basis av en lysgrå pigmentert latex av en myk fornettbar polyuretan med en skumtetthet på 100 m/l. Dette skum ble bragt til å trenge 0,1 mm inn i banen. c. ved hjelp av en mønstret sjablon med et åpent areal av 10%, en mengde av 2,0 g/m 2 av stabilt skum med et tørrstoffinn-hold på 43%, på basis av en mørkgrå pigmentert latex av myk fornettbar polyuretan med en skumtetthet på 200 g/l. Dette skum ble bragt til å trenge 0,1 mm inn i banen. b. using a patterned template with an open area of 60%, an amount of 6.5 g/m 2 of stable foam with a solids content of 34% on the basis of a light gray pigmented latex of a soft crosslinkable polyurethane with a foam density of 100 m/l. This foam was made to penetrate 0.1 mm into the web. c. using a patterned template with an open area of 10%, an amount of 2.0 g/m 2 of stable foam with a solids content of 43%, on the basis of a dark gray pigmented latex of soft crosslinkable polyurethane with a foam density of 200 g/l. This foam was made to penetrate 0.1 mm into the web.

Etter disse tre operasjoner ble produktet tørket i en ovn og herdet ved 160°C i 2 minutter. Produktet kan benyttes som et koffert-fSr. After these three operations, the product was dried in an oven and cured at 160°C for 2 minutes. The product can be used as a suitcase-fSr.

Eksempel IV Example IV

Binding av en ikke-vevd struktur og samtidig gjøre denne olje- og vanntett. Binding of a non-woven structure and at the same time making it oil and waterproof.

En 1,0 mm tykk fiberbane på o 60 m 2 , beståoende av en blanding av sorte polyesterfibre av 30% 1,7 dtex/40 mm og 60% 3,3 dtex/40 mm og 10% av blanke polyestersmeltefibre med et smeltepunkt på 130°C, ble etter termofiksering bundet ved hjelp av en roterende sjablon med et fullstendig åpent, dvs. ikke-mønstret areal, hvorved den ble påo ført en mengde av 100 g/m 2 av et stabilt skum med et tørrstoffinnhold av 30% på basis av en latex av ikke-fylt, hard, fornettbar akrylatgummi. Skumtettheten var 100 g/l. Denne første operasjon med roterende sjablon ble etterfulgt av en annen operasjon langs en roterende sjablon som også var åpen og hvorved, på o den samme side av banen, en mengde av 10 g/m 2 av stabilt skum, med et tørrstoffinnhold av 20%, på basis av ikke-fylt mel-amin-fettholdig syrekondensat og et fluorkarbon i form av en emulsjon. Skumtettheten var 100 g/l. Penetreringsdybden ved sistnevnte operasjon var 0,1 mm. Disse to operasjoner med roterende sjablon ble, for tørking og fullstendig fornetning, etterfulgt av en behandling i en ovn ved 130°C i 2 minutter. Produktet kan benyttes som innvendige trekk i motorkjøretøyer. A 1.0 mm thick fiber web of o 60 m 2 , consisting of a mixture of black polyester fibers of 30% 1.7 dtex/40 mm and 60% 3.3 dtex/40 mm and 10% of glossy polyester melt fibers with a melting point of 130°C, after thermofixing was bonded using a rotating template with a completely open, i.e. non-patterned area, whereby an amount of 100 g/m 2 of a stable foam with a solids content of 30% was applied to basis of a latex of unfilled, hard, crosslinkable acrylate rubber. The foam density was 100 g/l. This first operation with a rotating template was followed by another operation along a rotating template which was also open and whereby, on o the same side of the web, a quantity of 10 g/m 2 of stable foam, with a dry matter content of 20%, on the basis of unfilled mel-amine-fatty acid condensate and a fluorocarbon in the form of an emulsion. The foam density was 100 g/l. The penetration depth in the latter operation was 0.1 mm. These two operations with a rotary stencil were, for drying and complete cross-linking, followed by a treatment in an oven at 130°C for 2 minutes. The product can be used as interior covers in motor vehicles.

Eksempel V Example V

Betrykking av forskjellige skumblandinger i et mønster. Printing different foam mixtures in a pattern.

En 2,0 mm tykk hvit polyesterfiberbane bestående av en blanding av 30% dtex/50 mm, 40% 17,0 dtex/80 mm og 30% 3,3 dtex/40 mm, idet 40% av sistnevnte slag består av en smeltefiber med en mykningstemperatur av 160-220°C, ble betrykket etter fik-sering ved 220°C ved hjelp av to umiddelbart etter hverandre føl-gende passasjer med roterende sjablon. A 2.0 mm thick white polyester fiber web consisting of a mixture of 30% dtex/50 mm, 40% 17.0 dtex/80 mm and 30% 3.3 dtex/40 mm, with 40% of the latter type consisting of a melt fiber with a softening temperature of 160-220°C, the print was printed after fixing at 220°C by means of two immediately following passages with a rotating template.

Den første sjablon hadde et mønster med 80% frie åpninger over arealet. Ved hjelp av denne sjablon ble det påført en mengde av 145 g/m 2 av et dimensjonsstabilt skum med et tørrstoffinnhold på 4 5%, på basis av en latex av en hard metylmetakrylatharpiks med en skumtetthet av 10 0 g/l. The first template had a pattern with 80% free openings over the area. By means of this template, an amount of 145 g/m 2 of a dimensionally stable foam with a solids content of 45% was applied, based on a latex of a hard methyl methacrylate resin with a foam density of 100 g/l.

Den andre sjablon var mønstret med 20% frie åpninger over arealet og betrykket underlaget synkront med mønsteret fra den første sjablon, nemlig på de fremdeles åpne partier av banematerialet. Dette ble utført ved hjelp av et dimensjonsstabilt skum son inneholdt 10 0% epoksyharpiks og med en skumtetthet av 200 g/l, i en mengde av 100 g/m 2. The second template was patterned with 20% free openings over the area and printed the substrate synchronously with the pattern from the first template, namely on the still open parts of the track material. This was carried out using a dimensionally stable foam zone containing 100% epoxy resin and with a foam density of 200 g/l, in an amount of 100 g/m 2.

Etter de to betrykkingsoperasjoner ble produktet i det vesentlige tørket ved 150°C i 2 minutter og deretter underkastet ettertørking og herding ved 14 0°C i 1 minutt. After the two printing operations, the product was essentially dried at 150°C for 2 minutes and then subjected to post-drying and curing at 140°C for 1 minute.

Det oppnådde produkt kan ikke knuses og kan benyttes som et fleksibelt avstandsstykke for laminering. The resulting product cannot be crushed and can be used as a flexible spacer for lamination.

Eksempel VI Example VI

Påføring av et ikke-korrosivt, vann-absorberende sjikt på banen. Application of a non-corrosive, water-absorbing layer to the pitch.

En polyesterfiberbane på o g/m 2 , beståoende av 90% 1,7 dtex/40 mm og 10% 1,7 dtex smeltefiber med en smeltepunkt på 130°C og med et strekkfasthetsforhold i lengde- og tverretning på 5:1 ble ved hjelp av en roterende sjablon forsynt med et sammenhengende øvre belegg av 115 g/m 2 av dimensjonsstabilt skum på o basis av poly-vinylalkoholløsning i vinylacetat, med et tørrstoffinnhold på 40%, idet 30% av tørrstoffet besto av super-absorberende akrylat-pulver. Skumtettheten var 150 g/l. A polyester fiber web of o g/m 2 , consisting of 90% 1.7 dtex/40 mm and 10% 1.7 dtex melt fiber with a melting point of 130°C and with a tensile strength ratio in the longitudinal and transverse direction of 5:1 was using of a rotating template provided with a continuous upper coating of 115 g/m 2 of dimensionally stable foam on a basis of polyvinyl alcohol solution in vinyl acetate, with a dry matter content of 40%, 30% of the dry matter consisting of super-absorbent acrylate powder. The foam density was 150 g/l.

Umiddelbart deretter, i den neste rotasjonspassasje ble den samme side av banen påført en mengde av 10 g/m av et ustabilt, tyknet skum med et tørrstoffinnhold på 10% og en skumtetthet av 200 g/l, på basis av en løsning av benzotriazol i etanol. Produktet ble tørket og herdet ved 50°C i 1 minutt. Immediately thereafter, in the next rotation pass, the same side of the web was applied with an amount of 10 g/m of an unstable thickened foam with a solids content of 10% and a foam density of 200 g/l, based on a solution of benzotriazole in ethanol. The product was dried and cured at 50°C for 1 minute.

I etterfølgende tabell A angis noen av egenskapene hos ulike skum. I den andre skumvolumtesten angis forholdet (%) mellom skummets opprinnelige volum og volumet etter angitt tid. Denne test benyttes for å vurdere stabile skum innbyrdes. Stabilitets-testen angir om et skum er stabilt eller ikke. Table A below shows some of the properties of different foams. In the second foam volume test, the ratio (%) between the initial volume of the foam and the volume after the specified time is indicated. This test is used to evaluate stable foams among themselves. The stability test indicates whether a foam is stable or not.

I tabell B er sammensetningen for ulike påtrykksmaterialer angitt. Kolonnen benevnt "mengde" angir mengden av produktet (emulsjon, pulver etc), inklusive løsningsmiddel etc. I den siste kolonne er sammensetningen angitt i % av det totale tørr-stof f innhold. In table B, the composition for various impression materials is indicated. The column named "amount" indicates the amount of the product (emulsion, powder etc), including solvent etc. In the last column, the composition is stated in % of the total dry matter f content.

Claims

1. Method for printing a fibrous web material in a pattern with a viscous mass in the form of a foam, using a screen printing machine, characterized in that a foam with such stability properties is used that after 24 hours at 20°C in a covered measuring cylinder no liquid is secreted, and that the structure and pattern of the foam is largely maintained during application to the substrate and during subsequent drying.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that the fibrous web material is pressed at least twice, whereby at least one of the treatments is carried out with the stable foam.

3. Method in accordance with claim 2, characterized in that the treatment is carried out simultaneously and synchronously on opposite sides of the track material.