NO161211B

NO161211B - DEVICE FOR PNEUMATIC AND HYDRAULIC TRANSPORT OF LODGE.

Info

Publication number: NO161211B
Application number: NO85851917A
Authority: NO
Inventors: Hermann Moeller; Edgar Muschelknautz; Juergen Pust
Original assignee: Moeller Hamburg Gmbh Co Kg
Priority date: 1983-09-15
Filing date: 1985-05-14
Publication date: 1989-04-10
Also published as: NO161211C; NO851917L

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for pneumatisk eller hydraulisk befordring av støvformet, pulveraktig eller kornet massegods og omfattende en materledning med minst ett innvendig, akseparalleltforløpehde innerrør som er forsynt med utløps- og innløpsåpninger, mellom hvilke er anordnet en vertikaltstilt skive. The present invention relates to a device for the pneumatic or hydraulic conveyance of dusty, powdery or granular bulk material and comprising a feed line with at least one internal, axis-parallel running inner tube which is provided with outlet and inlet openings, between which a vertically positioned disc is arranged.

Fra DT-PS 1 174 256 er det kjent å befordre et støvformet eller kornet massemateriale i et rør hvori hovedstrømmen delvis avgrenses, i strømningslengderetningen, på mange steder som med liten, innbyrdes avstand er beliggende i rekkefølge, og hvor den enkelte delstrøm som, atskilt fra hovedstrømmen, gjennomløper den respektive avgrening, atter ledes inn i hovedstrømmen kort før det neste avgreningssted. Det har i dette øyemed vært foreslått en anordning med en materledning og en paralleltforløpende grenledning som i begge ender utmunner i materledningen, og hvor mange slike, korte grenledninger er anordnet ved siden av rørledningen, i dennes lengderetning. Grenledningene kan også være plassert inne i materledningen. Det forutset-tes derved at massegodset skal transporeteres i s.k. materialpropper. Ved den kjente anordning er dette mulig, dersom det dreier seg om transportering av et finkornet massegods. Ved massegods med tendens til å danne en lett rørveggavleiring eller som inneholder partikler av noen millimeters diameter, er det derimot risiko for gjentetting av de trange grenledninger som derved blir virkningsløse. From DT-PS 1 174 256 it is known to convey a dust-shaped or granular mass material in a pipe in which the main flow is partially delimited, in the longitudinal direction of the flow, at many places which are located in sequence at a small distance from each other, and where the individual partial flow which, separated from the main stream, it runs through the respective branch, is again led into the main stream shortly before the next branch point. To this end, a device has been proposed with a feeder line and a parallel running branch line that opens into the feeder line at both ends, and how many such short branch lines are arranged next to the pipeline, in its longitudinal direction. The branch lines can also be located inside the feeder line. It is thereby assumed that the bulk goods will be transported in so-called material plugs. With the known device, this is possible if it concerns the transport of a fine-grained bulk material. In the case of bulk goods with a tendency to form a light pipe wall deposit or which contain particles of a few millimeters in diameter, there is, on the other hand, a risk of re-sealing the narrow branch lines, which thereby become ineffective.

Ifølge den nyere versjon, kjent fra According to the newer version, known from

DT-PS 1 506 848, er det store antall korte grenledninger erstattet av en gjennomgående biledning som forløper ved siden av hovedmaterledningen og som er forsynt med innbyrdes atskilte innløps- og utløpsåpninger. Mellom disse innløps-og utløpsåpninger av samme størrelse er det anordnet en avsperring i biledningen, slik at det samlete transporteringsmedium i biledningen kan innføres med mellomrom i hovedmaterledningen og ut igjen fra denne og inn i biledningen. En slik konstruksjon er derfor mindre komplisert enn et system med et større antall separate grenledninger ved siden av hovedmaterledningen. Anordningen er imidlertid bare egnet for å splitte en fastsittende materialpropp i materledningen, for videreforflytting, for hvis materialforflyttingen forløper normalt, vil transporteringsluften hovedsakelig strømme gjennom hovedmaterledningen, da luften ikke er foranlediget til å innstrømme i sidekanalen eller biledningen hvor strømningsmotstanden er betydelig større. Først når materialforflyttingen gjennom hovedmaterledningen opphører, f.eks. på grunn av en fastsittende materialpropp, vil transporteringsluften ledes inn i sidekanalen, og kan eller må derved utstrømme på de steder hvor en materialpropp er fastkilt. Samme formål har en ytterlige, kjent anordning (DT-PS 2 102 301) hvor biledningen ikke er fullstendig avsperret på de steder hvor det er anordnet en utløps- og en innløpsåpning. Fra nevnte publikasjon er det, for opprettelse av en utløpsåpning, kjent å anordne en tunge ved rørbunnen, som er rettet skrått mot materialstrømmen og strekker seg inn i sidekanalen, samt en bakenforliggende, andre tunge i samme retning, for opprettelse av en returinn-løpsåpning. Ved dannelse av fastsittende materialpropper i materledningen skal denne konstruksjon også gjøre det mulig å splitte en slik materialpropp, ved tilføring av matingsluft fra biledningen. Denne konstruksjon har imidlertid den store ulempe at strømningen i biledningen avbøyes av tungene mot biledningens overside, hvor det vil oppstå slitasje grunnet opptredende turbulens, hvorved det må tas i betraktning at matingsluften i biledningen påføres høye hastigheter med derav følgende medføring av kornet materiale. Dette kan forårsake meget kostbare reparasjoner. En annen ulempe skyldes at tungene som strekker seg inn i biledningen, overhodet ikke eller bare med stor vanskelighet kan omstilles senere, noe som burde være mulig for transportering av ulike arter av massegods. Generelt kan det imidlertid fastslåes i forbindelse med denne kjente anordning, at dens innløps- og utløpsåpninger bare gir en punktvirkning, for så vidt som at en fastsittende massegodspropp vil kunne oppløses på disse steder, og at anordningen på den annen side ikke er slik utstyrt at dannelse av massegodspropper vil forebygges, hvilket heller ikke er tilfellet ved de kjente anordninger som er basert på transportering av massegods i form av propper. DT-PS 1 506 848, the large number of short branch lines is replaced by a continuous secondary line which runs next to the main feeder line and which is provided with mutually separated inlet and outlet openings. Between these inlet and outlet openings of the same size, a barrier is arranged in the secondary line, so that the collected transport medium in the secondary line can be introduced at intervals into the main feeder line and out again from this into the secondary line. Such a construction is therefore less complicated than a system with a larger number of separate branch lines next to the main feeder line. However, the device is only suitable for splitting a stuck material plug in the feed line, for further transfer, because if the material transfer proceeds normally, the transport air will mainly flow through the main feed line, as the air is not caused to flow into the side channel or secondary line where the flow resistance is significantly greater. Only when the movement of material through the main feed line ceases, e.g. due to a stuck material plug, the transport air will be led into the side channel, and can or must thereby flow out in the places where a material plug is wedged. The same purpose is served by an additional, known device (DT-PS 2 102 301) where the secondary line is not completely blocked at the places where an outlet and an inlet opening are arranged. From the aforementioned publication, it is known, for the creation of an outlet opening, to arrange a tongue at the bottom of the pipe, which is directed obliquely towards the material flow and extends into the side channel, as well as a rear-facing, second tongue in the same direction, for the creation of a return-flow opening . In the event of the formation of stuck material plugs in the supply line, this construction must also make it possible to split such a material plug, by supplying supply air from the secondary line. However, this construction has the major disadvantage that the flow in the secondary line is deflected by the tongues towards the upper side of the secondary line, where wear will occur due to the turbulence that occurs, whereby it must be taken into account that the supply air in the secondary line is applied at high speeds with the consequent entrainment of granular material. This can cause very expensive repairs. Another disadvantage is due to the fact that the tongues which extend into the overhead line cannot be adjusted at all or only with great difficulty later, which should be possible for the transport of various types of bulk goods. In general, however, it can be determined in connection with this known device that its inlet and outlet openings only provide a point effect, in so far as a stuck bulk goods plug will be able to dissolve in these places, and that the device, on the other hand, is not equipped in such a way that the formation of bulk goods plugs will be prevented, which is also not the case with the known devices which are based on the transport of bulk goods in the form of plugs.

Oppfinnelsens formål er å frembringe en anordning hvori massegodset vil omhvirvles kontinuerlig i slik grad at det på forhånd ikke er grunn til å befrykte dannelse av fastsittende materialpropper, samtidig som det imidlertid vil være mulig i slike tilfeller å avhjelpe vanskeligheten, ved oppløsning av den fastsittende materialpropp. Dette skal oppnås uten risiko for beskadigelse av biledningens sidevegg grunnet omledning av matingsluften eller et transporteringsmedium av annen art, f.eks. et flytende matingsmedium. Ifølge oppfinnelsen kan dette oppnås ved at den i innerrøret, mellom utløpsåpningen og innløpsåpningen anordnete skive er forsynt med minst én åpning. Derved kan en delstrøm i biledningen passere gjennom åpningen, uten å avledes mot innerledningsveggen. Åpningen i skiven vil normalt dannes av et sirkulært hull som kan være sentralt eller eksentrisk plassert i skiven. Åpningen kan imidlertid også være dannet av flere hull eller av én eller flere slisser. Åpningens størrelse bør i alle fall utgjøre ca. The purpose of the invention is to produce a device in which the bulk material will be swirled continuously to such an extent that there is no reason to fear in advance the formation of stuck material plugs, while it will however be possible in such cases to remedy the difficulty, by dissolving the stuck material plug . This must be achieved without the risk of damage to the side wall of the secondary line due to redirection of the supply air or a transport medium of another kind, e.g. a liquid feed medium. According to the invention, this can be achieved by the disc arranged in the inner tube, between the outlet opening and the inlet opening, being provided with at least one opening. Thereby, a partial current in the secondary line can pass through the opening, without being diverted towards the inner line wall. The opening in the disk will normally be formed by a circular hole which can be centrally or eccentrically located in the disk. However, the opening can also be formed by several holes or by one or more slits. The size of the opening should in any case amount to approx.

0,1 - 0,3 av innerrørtverrsnittet. 0.1 - 0.3 of the inner tube cross-section.

Skivens diameter kan være større enn selve innerrørets, hvorved det forårsakes en sterkere avledning av matingsstrøm-men, med derav følgende øket turbulensdannelse, slik at dannelse av materialpropper i materledningen forebygges. Hvis skivediameteren er større enn biledningens ytterdiame-ter, vil turbulens i hovedstrømmen forsterkes, også når biledningen på grunn av ugunstige omstendigheter, nemlig trykkforskjeller, bare gjennomstrømmes av en liten matings-luf tstrøm. I dette øyemed kan skiven også være høyderegu-lerbart opplagret, slik at dens stilling alltid vil kunne anpasses til de rådende forhold. The disc's diameter can be larger than that of the inner tube itself, whereby a stronger diversion of the feed flow is caused, with the consequent increased formation of turbulence, so that the formation of material plugs in the feed line is prevented. If the disc diameter is larger than the outer diameter of the secondary line, turbulence in the main flow will be enhanced, also when the secondary line is only flowed through by a small feed air flow due to unfavorable circumstances, namely pressure differences. For this purpose, the disc can also be stored height-adjustable, so that its position can always be adapted to the prevailing conditions.

For at luften som utstrømmer fra innerrørets utløpsåp-ning skal utøve en gunstigere virkning over totaltverrsnittet av materialledningen, med derav følgende forbedret omhvirvling av massegodset for motvirkning av masseproppdannelse, kan utløpsåpningen med fordel innbefatte en avfasning, slik at hovedstrømmen vil utløpe i den lengste oppmykingsbanes retning. Videre kan utløpsåpningen være av større dimensjon enn den bakenforliggende innløpsåpning. Utløpsåpningen kan derfor strekke seg dypere inn i innerrøret eller være avfaset i en mindre skråvinkel enn innløpsåpningen. In order for the air flowing out from the outlet opening of the inner pipe to exert a more favorable effect over the total cross-section of the material line, with consequent improved swirling of the bulk material to counteract mass plug formation, the outlet opening can advantageously include a chamfer, so that the main flow will exit in the direction of the longest softening path . Furthermore, the outlet opening can be of a larger dimension than the rear inlet opening. The outlet opening can therefore extend deeper into the inner tube or be chamfered at a smaller oblique angle than the inlet opening.

For at det på et senere tidspunkt skal kunne foretas endring av utløps- og innløpsåpningene, kan skiven med åpningen innmonteres eller innpresses i en muffe hvori de to ender av innerledningen innskyves, da en slik anordning gjør det mulig å gjennomføre innbyrdes utskifting såvel av muffer av forskjellige lengder som av skiver med forskjellige åpningsstørrelser. In order for the outlet and inlet openings to be changed at a later stage, the disc with the opening can be fitted or pressed into a sleeve into which the two ends of the inner line are pushed, as such a device makes it possible to carry out mutual replacement of both sleeves of different lengths such as discs with different opening sizes.

Også på muffen kan det, for fremkalling av turbulensen, være anordnet en avlederkant som strekker seg inn i materøret. Also on the sleeve, in order to induce the turbulence, a deflector edge can be arranged which extends into the feed pipe.

Hvis transporteringsmassene er sterkt slitasjefremmende, kan skiven utformes som en sylinder med en dyseliknende utboring. If the transport masses are highly wear-promoting, the disc can be designed as a cylinder with a nozzle-like bore.

Hvirveldannelsen i materledningen kan påvirkes ytterligere, hvis utløps- og innløpsåpningene er rettet mot ulike sider, slik at det vil oppstå bueformete luftstrømmer i materledningen. For å forsterke denne tendens, kan det i materledningen anordnes flere innerrør med skiver, hvor skiveåpningene er rettet mot ulike sider og dessuten kan være innbyrdes forskjøvet i aksialretning og/eller avfaset med forskjellige skråvinkler i forhold til røraksen. I dette tilfelle kan det oppstå optimale strømningsforhold også i avhengighet av massegodsets art, dersom innerrøret er høyderegulerbart opplagret i materrøret. The vortex formation in the feed line can be affected further if the outlet and inlet openings are directed to different sides, so that arched air currents will arise in the feed line. In order to reinforce this tendency, several inner tubes with disks can be arranged in the feed line, where the disk openings are directed to different sides and can also be offset from each other in the axial direction and/or chamfered with different oblique angles in relation to the pipe axis. In this case, optimal flow conditions can also occur depending on the nature of the bulk material, if the inner tube is height-adjustable stored in the feed tube.

En annen utføreslesform av oppfinnelsen omfatter skillevegger som er anordnet i innbyrdes avstand mellom innerrøret og oversiden av materledningen, for å hindre at det i det frie rom mellom to innerrør, og særlig ovenfor disse, strømmer luft med høy hastighet, som ikke i vesentlig grad medvirker til den egentlige transportering med samtidig omhvirvling av massegodset. Another embodiment of the invention comprises partitions which are arranged at a distance between the inner tube and the upper side of the feed line, to prevent air from flowing at high speed in the free space between two inner tubes, and especially above them, which does not significantly contribute to the actual transport with simultaneous swirling of the bulk goods.

Ifølge en ytterligere versjon av oppfinnelsen omfatter små, vingeformete ansatser som, grunnet plasseringen ved innerørsiden, vil fremkalle turbulenser som følge av VORTEX-generatoreffekten som er kjent fra flyteknikken. På grunn av de lave hastigheter av matingsmediet og matingsmaterialet under drift av anordningen ifølge oppfinnelsen, vil ansatsene ikke utsettes for slitasje, foruten at de gjør det mulig å øke avstanden mellom åpningene i birøret. According to a further version of the invention, it includes small, wing-shaped projections which, due to their location on the inner tube side, will cause turbulence as a result of the VORTEX generator effect known from aircraft engineering. Due to the low velocities of the feed medium and the feed material during operation of the device according to the invention, the projections will not be exposed to wear, apart from the fact that they make it possible to increase the distance between the openings in the secondary pipe.

Selv ved anordningen ifølge oppfinnelsen er det ikke utelukket at det, f.eks. ved svikt av en kompressor for matingsluft, dannes en gjennomgående materialpropp i materledningen. For å oppløse disse, kan det anordnes ekstra tilknytningsledninger som, etter avsperring av den foranliggende ledningsseksjon, vil muliggjøre oppløsning av en materialpropp, ved supplerende tilførsel av trykkluft. Even with the device according to the invention, it is not excluded that, e.g. in case of failure of a compressor for supply air, a continuous plug of material is formed in the supply line. In order to dissolve these, extra connection lines can be arranged which, after blocking the preceding line section, will enable the dissolution of a material plug, by supplementary supply of compressed air.

En slik prosess kan ved hjelp av egnete, tekniske hjelpemid-ler automatiseres og styres med selvtilpassende regulatorer. Such a process can be automated with the help of suitable technical aids and controlled with self-adapting regulators.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Figur 1 viser et lengdesnitt av en materledning med innerrør. Figur 2 viser et delsnitt av en materledning med en hullskive. Figur 3 viser et delsnitt av en materledning med en hullskive som fastholdes av en muffe, og en avledningskant som er anordnet ved muffeyttersiden. Figur 4 viser en modifisert versjon av utførelsesformen ifølge figur 3. Figur 5 viser et delsnitt av en materledning med forstørret utløpsåpning. Figur 6 viser et delsnitt av en materledning med en dyseformet sylinder i stedet for den førnevnte skive. Figur 7 viser et skjematisk tverrsnitt av en materledning hvor innerrøret er utstyrt med siderettete, vingeformete ansatser, på samme måte som VORTEX-generatorer. The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a longitudinal section of a feeder line with an inner tube. Figure 2 shows a partial section of a feeder line with a perforated disc. Figure 3 shows a partial section of a feeder line with a perforated disk which is retained by a sleeve, and a diversion edge which is arranged on the outer side of the sleeve. Figure 4 shows a modified version of the embodiment according to Figure 3. Figure 5 shows a partial section of a feeder line with an enlarged outlet opening. Figure 6 shows a partial section of a feeder line with a nozzle-shaped cylinder instead of the aforementioned disk. Figure 7 shows a schematic cross-section of a feeder line where the inner tube is equipped with side-directed, wing-shaped projections, in the same way as VORTEX generators.

Figur 8 viser en hullskive med to hull. Figure 8 shows a perforated disk with two holes.

Figur 9 viser en skive med to sliss-formete åpninger. Figur 10 viser et tverrsnitt av en materledning med to innerrør i sonen ved utløpsåpningene. Figur 11 viser et tverrsnitt av en materledning med to innerrør i sonen ved innløpsåpningene. Figur 12 viser en materledning som en stengeventil og en tilknytningsledning. Figure 9 shows a disk with two slit-shaped openings. Figure 10 shows a cross-section of a feeder line with two inner pipes in the zone at the outlet openings. Figure 11 shows a cross-section of a feeder line with two inner pipes in the zone at the inlet openings. Figure 12 shows a supply line as a shut-off valve and a connection line.

Det er vist en materledning 1 som er bestemt for pneumatisk eller hydraulisk fremmating av et støvformet, pulveraktig eller kornet massegods, og hvor det i det øvre parti er anordnet et innerrør 2. Massegodset fremføres hovedsakelig i materledningen 1, hvorved materialpropper forebygges i størst mulig grad ved dannelse av hvirvler i matingsmediet. Innerrøret 2 er i dette øyemed forsynt med utløpsåpninger 3 hvorigjennom matingsmediet kan strømme fra innerrøret 2 inn i materledningen 1, for fremkalling av hvirvler. Innerrøret 2 innbefatter en innløpsåpning 4 bak hver utløpsåpning 3. Mellom disse to åpninger 3 og 4 er det i innerrøret montert en skive 5 som er forsynt med en åpning 6, som forhindrer at matingsmediet i dets helhet strømmer fra innerrøret 2 inn i materledningen 1 på det sted hvor hver av utløpsåpningene er plassert. A feed line 1 is shown which is intended for pneumatically or hydraulically feeding a dusty, powdery or granular bulk material, and where an inner pipe 2 is arranged in the upper part. The bulk material is mainly advanced in the feed line 1, whereby material plugs are prevented to the greatest extent possible by the formation of eddies in the feed medium. For this purpose, the inner tube 2 is provided with outlet openings 3 through which the feed medium can flow from the inner tube 2 into the feed line 1, to induce eddies. The inner pipe 2 includes an inlet opening 4 behind each outlet opening 3. Between these two openings 3 and 4, a disc 5 is mounted in the inner pipe which is provided with an opening 6, which prevents the feed medium from flowing in its entirety from the inner pipe 2 into the feed line 1 on the place where each of the outlet openings is located.

Når anordningen er i drift, vil det på bunnen av materledningen 1 avsettes et sjikt A av massegods, som kan ansees som stillestående. Ovenpå dette ligger et kontinuerlig strømmende sjikt B som hovedsakelig forflyttes, i den viste pilretning, av støv i matingsluften. Hovedmengden av massegodset, dvs. 2/3 - 3/4, befinner seg i sjiktet B. Et ovenforliggende sjikt C utgjør den egentlige luftstrømning som medfører støv fra massegodset og derved, grunnet de turbulenser som forårsakes av skivene 5, transporterer vesentlig mer støv enn det som tidligere har vært ansett som mulig. When the device is in operation, a layer A of bulk material will be deposited on the bottom of the feeder line 1, which can be considered stagnant. On top of this is a continuously flowing layer B which is mainly moved, in the direction of the arrow shown, by dust in the supply air. The main amount of the bulk material, i.e. 2/3 - 3/4, is in layer B. An overlying layer C constitutes the actual air flow which carries dust from the bulk material and thereby, due to the turbulence caused by the disks 5, transports significantly more dust than what has previously been considered possible.

Skivene 5 kan reguleres i høyderetningen ved hjelp av skruer 7. Avstanden mellom innerrøret 2 og materledningen opprettholdes av avstandsholdere 8. The discs 5 can be adjusted in the height direction using screws 7. The distance between the inner tube 2 and the feed line is maintained by spacers 8.

I utførelsesformen ifølge fig. 1 er utløpsåpningene 3 og innløpsåpningene 4 utformet ved skråsnitting av innerrø-ret. Utløpsåpningens 3 snittvinkel a er mindre, ca. 30", enn utløpsåpningens 4 snittvinkel B som utgjør ca. 45°, slik at utløpsåpningen 3 ikke bare er større enn innløpsåpningen, men at matningsluften som utstrømmer fra innerrøret 2, ledes i retning av hovedstrømmen gjennom materledningen 1, med henblikk på sterkere omhvirvling, hvorved det opprettes en lang oppmykingsbane. In the embodiment according to fig. 1, the outlet openings 3 and the inlet openings 4 are formed by slanting the inner tube. The outlet opening's 3 section angle a is smaller, approx. 30", than the outlet opening 4's section angle B, which amounts to approximately 45°, so that the outlet opening 3 is not only larger than the inlet opening, but that the supply air that flows out from the inner tube 2 is directed in the direction of the main flow through the supply line 1, with a view to stronger swirling, whereby a long softening path is created.

Ved anordningen ifølge fig. 2 er skiven 5 med åpningen 6 eksentrisk plassert, slik at utløpsåpningen 3 likeledes er større enn innløpsåpningen 4. In the device according to fig. 2, the disc 5 with the opening 6 is placed eccentrically, so that the outlet opening 3 is also larger than the inlet opening 4.

Figur 3 viser en skive 5 som fastholdes i en muffe 9. Begge endeseksjoner av innerrøret 2 er innskjøvet i muffen 9. Ved hjelp av skruer 10 kan innerrøret 2 innstilles i høyderetningen i forhold til materledningen 1. Inn- og utløpsåpningene er derved like store, i motsetning til anordningen ifølge fig. 4 hvor utløpsåpningen 3 igjen er større enn innløpsåpningen 4, grunnet en eksentrisk plassering av skiven 5 i muffen 9. Figure 3 shows a disk 5 which is retained in a sleeve 9. Both end sections of the inner tube 2 are pushed into the sleeve 9. Using screws 10, the inner tube 2 can be adjusted in the height direction in relation to the feed line 1. The inlet and outlet openings are therefore the same size, in contrast to the device according to fig. 4 where the outlet opening 3 is again larger than the inlet opening 4, due to an eccentric placement of the disc 5 in the sleeve 9.

Ved muffen er det på fordelaktig måte anordnet en avledningskant hhv 17 og 18, som vist i fig. 3 og 4. Figur 5 viser et eksempel hvor utløpsåpningen 3 er dypere innskåret i innerrøret 2 enn den mindre innløpsåpning 4 . Figur 6 viser en sylinderformet skive 5 med en dyseformet åpning 11. Denne utførelsesform foretrekkes anvendt ved fremmating av meget slitasjefremkallende materialer. At the sleeve, a diversion edge, respectively 17 and 18, is advantageously arranged, as shown in fig. 3 and 4. Figure 5 shows an example where the outlet opening 3 is cut deeper into the inner tube 2 than the smaller inlet opening 4. Figure 6 shows a cylindrical disc 5 with a nozzle-shaped opening 11. This embodiment is preferably used when feeding very wear-causing materials.

Som det fremgår av figur 7 kan en skive 5 ha større diameter enn innerrøret 2. Som vist i figur 8, kan skiven også innbefatte flere åpninger 6 og 6• som er anordnet eksentrisk i likhet med slissene 13 og 13• i skiven 5 ifølge fig. 9. As can be seen from Figure 7, a disc 5 can have a larger diameter than the inner tube 2. As shown in Figure 8, the disc can also include several openings 6 and 6• which are arranged eccentrically like the slots 13 and 13• in the disc 5 according to Fig. . 9.

Figur 7 viser de VORTEX-generatorer 19 i form av vingeliknende ansatser som anordnes for forlengelse av avstanden mellom inn- og utløpsåpningene. Figure 7 shows the VORTEX generators 19 in the form of wing-like attachments which are arranged to extend the distance between the inlet and outlet openings.

Ifølge fig. 10 og 11 kan det i en materledning innmonteres to eller flere innerrør 2 og 2 », hvor utløpsåp-ningene 3 og 3 * er rettet skrått mot siden, for øking av omhvirvlingen. According to fig. 10 and 11, two or more inner tubes 2 and 2 » can be installed in a feed line, where the outlet openings 3 and 3 * are directed obliquely to the side, to increase the swirling.

Likeledes kan innløpsåpningene 4 og 4' være vendt i motsatt retning, som det fremgår av fig. 11. Likewise, the inlet openings 4 and 4' can be turned in the opposite direction, as can be seen from fig. 11.

Ifølge oppfinnelsen kan, ved enkelte arter av massegods, innløpsåpningen være dreiet 180° i forhold til utløpsåpnin-gen. According to the invention, with certain types of bulk goods, the inlet opening can be turned 180° in relation to the outlet opening.

Det fremgår videre at det mellom de to innerrør 2 og 2 », og ovenfor disse, kan være anordnet skillevegger 12. It also appears that between the two inner tubes 2 and 2", and above these, partitions 12 can be arranged.

For å kunne oppløse uforutsette opptredende, fastsittende materialpropper i materledningen 1 er innerrøret, som vist i fig. 12, forbundet med tilknytningsledninger 15 som er anordnet i innbyrdes avstand og hvor det, foran hver av disse, er innkoplet en stengeventil 14. Gjennom tilknyt-ningsledningen 15 som betjenes av en regulator 16, kan det til innerrøret 2 overføres,ekstra trykkluft for automatisk splitting av en materialpropp. In order to be able to dissolve unpredictably appearing, stuck material plugs in the feed line 1, the inner tube, as shown in fig. 12, connected by connection lines 15 which are arranged at a distance from each other and where, in front of each of these, a shut-off valve 14 is connected. Through the connection line 15 which is operated by a regulator 16, extra compressed air can be transferred to the inner pipe 2 for automatic splitting a plug of material.

Claims

1. Device for pneumatic or hydraulic transport of dusty, powdery or granular bulk material and comprising a feed line (1) with at least one internal, axis-parallel-running inner tube (2, 2') which is provided with outlet and inlet openings (3, 3' ,4, 4'), between which a vertically positioned disc (5) is arranged, characterized in that the disc (5) is provided with at least one opening (6, 6>; 13, 13').

2. Device according to claim 1, characterized in that the opening consists of at least one circular hole (6,

6').

3. Device according to claim 1, characterized in that the opening consists of slots (13, 13').

4. Device according to claim 1, characterized in that the size of the opening (6, 6"; 13, 13*) is 0.1 - 0.3 of the inner pipe cross-section. \

5. Device according to claim 1, characterized in that the opening (6) is nozzle-shaped.

6. Device according to claim 1, characterized in that the disc (5) can be adjusted in the height direction.

7. Device according to claim 1, characterized in that the disc (5) has a larger diameter than the inner tube (2,

2').

8. Device according to claim 1, characterized in that the disc (5) is eccentrically placed between the outlet and inlet opening (3, 4).

9. Device according to claim 9, characterized