NO160974B

NO160974B - PROCEDURE FOR DEVELOPING THE NECK OF CONTAINERS.

Info

Publication number: NO160974B
Application number: NO82821522A
Authority: NO
Inventors: James Bernard Abbott; Ernest Otto Kohn; Christopher Berry; Mark Neil Slade
Original assignee: Metal Box Plc
Priority date: 1980-09-08
Filing date: 1982-05-07
Publication date: 1989-03-13
Also published as: DE3166853D1; FI820428L; NO821522L; NO160974C

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved utforming The invention relates to a method of design

av en skulder, en hals og en flens på den åpne ende av et bokslegemes sylindriske sidevegg, ifølge kravenes inn-ledning . of a shoulder, a neck and a flange on the open end of a box body's cylindrical side wall, according to the introduction of the claims.

Tradisjonelle fremgangsmåter for å redusere diameteren i sylindriske legemer omfatter trekking av halsen hvor en ende av det sylindriske legeme presses inn i en konisk senke som utvirker en kompresjonskraft for å redusere diameteren, og vålsing av halsen hvor en rull ligger an mot det ytre av det sylindriske legeme når dette roterer for å danne skulderprofilen ved en valsing eller ombøy-ningsprosess. Traditional methods for reducing the diameter of cylindrical bodies include neck drawing where one end of the cylindrical body is pressed into a conical sinker which exerts a compressive force to reduce the diameter, and neck rolling where a roll is pressed against the outside of the cylindrical body body as it rotates to form the shoulder profile by a rolling or bending process.

US 3 995 572 beskriver en fremgangsmåte og en inn-retning for å fremstille et sømløst bokslegeme med en åpning med redusert diameter for å motta en aerosolventil. Med ut-gangspunkt i et sylindrisk arbeidsstykke, dannes et konisk parti under et sylindrisk parti med redusert diameter i hver av flere etterfølgende senker for til slutt å danne en skulder som er karakterisert ved den kurveformede utforming som påføres av hver senke. Ulempen med denne serie med operasjoner for trekking av halsen er at hver senke kun medfører en relativt liten reduksjon i boksens diameter slik at kost-nader for flere trykkverktøyer påløper. Videre har den skulder som fremstilles en korrugert eller avtrappet form som ikke alltid er ønskelig. US 3,995,572 describes a method and device for producing a seamless box body with a reduced diameter opening to receive an aerosol valve. Starting in a cylindrical workpiece, a conical portion is formed below a cylindrical portion of reduced diameter in each of several subsequent countersinks to finally form a shoulder characterized by the curved design applied by each countersink. The disadvantage of this series of operations for pulling the neck is that each lowering only results in a relatively small reduction in the diameter of the box so that costs for several pressure tools are incurred. Furthermore, the shoulder produced has a corrugated or stepped shape which is not always desirable.

Bokser fra bryggerier er nå velkjente hvor sideveggens topp har en hals for å motta en aluminium boksende med en diameter som er mindre enn den ytre diameter av bokslegemets hovedparti. Målet ved slike bokser er å benytte mindre aluminium i boksenden, således søker også den fore-liggende oppfinnelsen å frembringe en fremgangsmåte for å fremstille halspartier med redusert diameter. Cans from breweries are now well known where the top of the side wall has a neck to receive an aluminum can end with a diameter smaller than the outer diameter of the can body main portion. The aim of such boxes is to use less aluminum at the end of the box, thus the present invention also seeks to produce a method for producing neck sections with a reduced diameter.

Disse kjente bokser har vanligvis en diameter på 65,6 mm med en hals på 62,5 mm og fremstilt ved hjelp av en av flere tilgjengelige valsemetoder. These known cans are typically 65.6 mm in diameter with a 62.5 mm neck and manufactured using one of several rolling methods available.

I en kjent valsemetode, som beskrevet i In a known rolling method, as described in

GB 1 330 346, dreies et ytre kantparti av bokslegemets sidevegg på en spindel idet en ytre rull presser kantpartiet for å frembringe en skulder, en hals og en flens. Imidlertid kreves en sammenleggbar spindel for å kunne utføre denne fremgangsmåte. Ved en annen valsemetode som beskrevet i GB 1 534 716, holdes bokslegemet aksialt sammenpresset mens et kantparti nær legemets åpne ende deformeres radialt innad ved hjelp av et par eksterne ruller slik at kombinasjo-nen av aksiale og radiale krefter frembringer en skulder, en hals og en flens. Denne fremgangsmåte krever kun en enkel robust kjoks fordi halsen utformes i det fri. GB 1 330 346, an outer edge portion of the side wall of the box body is turned on a spindle as an outer roll presses the edge portion to produce a shoulder, a neck and a flange. However, a collapsible spindle is required to perform this method. In another rolling method as described in GB 1 534 716, the can body is held axially compressed while an edge portion near the open end of the body is deformed radially inwards by a pair of external rollers so that the combination of axial and radial forces produces a shoulder, a neck and a flange. This method only requires a simple robust yoke because the neck is formed in the open.

Oppfinnelsen frembringer en fremgangsmåte for utforming av en skulder, en hals og en flens på den åpne ende av et bokslegemes sylindriske sidevegg. Dette oppnås med de i kravenes karakteriserende deler anførte trekk. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan benyttes ved materialer som tåler kald bearbeiding med en senke, mens en ekstra senke kan benyttes som tåler mindre kald bearbeiding. The invention provides a method for forming a shoulder, a neck and a flange on the open end of a box body's cylindrical side wall. This is achieved with the features listed in the characterizing parts of the requirements. The method according to the invention can be used with materials that can withstand cold processing with a sinker, while an additional sinker can be used that can withstand less cold processing.

Ulike utførelser av oppfinnelsen beskrives eksempelvis på grunnlag av tegningene hvor figur 1 viser et sideriss av en aerosolboks produsert i en kjent prosess med fremstil-ling av halsen i en senke, figur 2 viser et perspektivriss av et bokslegeme fra et bryggeri med en del fjernet for å vise veggtykkelsen, figur 3 viser et perspektivriss av bokslegemet på figur 2 etter utforming av skulderen, halsen og flensen, figur 4a, b og c viser skjematisk utsnitt av sideveggen i ulike trinn under fremstillingen av en skulder, hals og flens i en første utførelse av fremgangsmåten, figur 5a, b, c og d viser skjematisk utsnitt av sideveggen under en annen utførelse av fremgangsmåten, figur 6 viser et snitt av en del av et senkeverktøy for halsen, figur 7 viser et snitt av en anordning for valsing før utført valsing.- figur 8 viser et snitt tilsvarende figur 7, men med anordningen etter utført valsing av hals og flens, figur 9 viser et riss tilsvarende figur 7 med anordningen for valsing av en komponent som er presset i senken to ganger, figur 10 viser et snitt av skulderen, halsen og flensen produsert ved anordningen på figur 97 figur lia, b, c, d og e viser skjematisk utsnitt av sideveggen ved en tredje utførelse av fremgangsmåten, figur 12 viser rullens stilling ved starten av valseoperasjonen for halsen ifølge fremgangsmåten på figur 11 og figur 13 a, b, c, d, e og f viser skjematisk etterfølgende former av halsen fremstilt i en fjerde utførelse av fremgangsmåten . Various embodiments of the invention are described, for example, on the basis of the drawings, where figure 1 shows a side view of an aerosol can produced in a known process with the production of the neck in a sink, figure 2 shows a perspective view of a can body from a brewery with a part removed for to show the wall thickness, Figure 3 shows a perspective view of the box body in Figure 2 after designing the shoulder, neck and flange, Figure 4a, b and c show a schematic section of the side wall in various stages during the production of a shoulder, neck and flange in a first embodiment of the method, figures 5a, b, c and d show a schematic section of the side wall during another embodiment of the method, figure 6 shows a section of a part of a lowering tool for the neck, figure 7 shows a section of a device for rolling before rolling has been carried out .- figure 8 shows a section similar to figure 7, but with the device after rolling the neck and flange, figure 9 shows a view similar to figure 7 with the device for rolling a composite nent which is pressed into the sinker twice, figure 10 shows a section of the shoulder, neck and flange produced by the device in figure 97 figures 1a, b, c, d and e show a schematic section of the side wall in a third embodiment of the method, figure 12 shows the position of the roll at the start of the rolling operation for the neck according to the method in Figure 11 and Figure 13 a, b, c, d, e and f schematically show subsequent forms of the neck produced in a fourth embodiment of the method.

På figur 1 har en aerosolboks 1 trukket av metall-plate, en skulder karakterisert ved flere trinn 2 som hvert ble fremstilt i en operasjon i en senke. Som vist er den reduserte åpning ved toppen av skulderen i aerosolboksen luk-ket med en ventilkopp 3. Figur 2 viser et bokslegeme 10 for drikkevarer, som eksempelvis fremstilt av platemetallender ved å trekke en kopp som deretter utjevnes for å danne en boks med en nedre vegg 11 med i det vesentlige lik tykkelse til emnet og en sidevegg 12 som er tynnere enn bunnen 11. Det er vanlig for slike bokslegemer at de utformes med et øvre parti 13 som er tykkere rundt den åpne ende av sideveggen. Dette øvre parti av metall som er tykkere enn resten av sideveggen er bedre i stand til å utføre utforming av flens og etterfølgende fes-ting av et bokslokk ved dobbel ombøyning. Dersom bokslegemet på figur 1 hadde vært utformet ved dyptrekking til en mindre høyde, ville ikke materialet i sideveggene nødvendigvis vært så herdet i bearbeidningen at det tykkere endeparti hadde vært nødvendig. Figur 3 viser bokslegemet på figur 2 etter at endepartiet 13 er utformet til en skulder 14, en hals 15 og en flens 16 ved en fremgangsmåte omfattende en sekvens med utforming av halsen i en senke og valseoperasjoner. Figur 4 viser skjematisk en utførelse av fremgangsmåten som omfatter å benytte en boks av aluminiumlegering med en diameter på 65,6 mm med en sidevegg som er valset til In Figure 1, an aerosol can 1 drawn from sheet metal has a shoulder characterized by several steps 2, each of which was produced in one operation in a sink. As shown, the reduced opening at the top of the shoulder in the aerosol can is closed with a valve cup 3. Figure 2 shows a can body 10 for beverages, as for example produced from sheet metal ends by drawing a cup which is then flattened to form a can with a lower wall 11 with essentially the same thickness as the workpiece and a side wall 12 which is thinner than the bottom 11. It is common for such box bodies to be designed with an upper part 13 which is thicker around the open end of the side wall. This upper part of metal, which is thicker than the rest of the side wall, is better able to carry out the design of the flange and the subsequent fastening of a box lid by double bending. If the box body in figure 1 had been designed by deep drawing to a smaller height, the material in the side walls would not necessarily have been so hardened in the processing that the thicker end part would have been necessary. Figure 3 shows the box body in Figure 2 after the end portion 13 has been formed into a shoulder 14, a neck 15 and a flange 16 by a method comprising a sequence of forming the neck in a sink and rolling operations. Figure 4 schematically shows an embodiment of the method which includes using an aluminum alloy box with a diameter of 65.6 mm with a side wall that is rolled to

0,127 mm, men med et tykkere endeparti 13 på omtrent 0,203 mm. Den aksiale lengde av endepartiet er betegnet "L" på figur 4a og avhenger av lengden av den endelige skulder, hals og flens som skal fremstilles. Dette er fordi det er ønsket å ha en skulder, en hals og en flens fremstilt av et tykkere ende-materiale slik at det kan oppta belastninger som oppstår under sammenføyningen av et bokslokk og deretter når boksene 0.127 mm, but with a thicker end portion 13 of approximately 0.203 mm. The axial length of the end portion is denoted "L" in Figure 4a and depends on the length of the final shoulder, neck and flange to be produced. This is because it is desired to have a shoulder, a neck and a flange made of a thicker end material so that it can absorb loads that occur during the joining of a can lid and then when the cans

er stablet under transport. I dette eksempel er den aksiale lengde "L" omtrent 14 mm for å tillate innsnevring fra diameteren med 65,6 mm til en indre sluttdiameter i halsen på 59,9 mm. I figur b er endepartiet 13 på figur 4a presset inn i en senke for å danne et første parti med redusert diameter, med et første skulderparti 14 som understøtter et første sylindrisk parti 15 med mindre diameter på tilnærmet 62,6 mm. Senken som benyttes under denne operasjon er vist på figur 6 og beskrives i det etterfølgende. Figur 4c er det første parti av den reduserte diameter vist på figur 4b is stacked during transport. In this example, the axial length "L" is approximately 14 mm to allow taper from the diameter of 65.6 mm to a final throat inner diameter of 59.9 mm. In figure b, the end part 13 of figure 4a is pressed into a countersink to form a first part with a reduced diameter, with a first shoulder part 14 which supports a first cylindrical part 15 with a smaller diameter of approximately 62.6 mm. The sinker used during this operation is shown in Figure 6 and is described below. Figure 4c is the first part of the reduced diameter shown in Figure 4b

etter rullingen med hjelp av anordningen på figur 7 og after rolling with the aid of the device in figure 7 and

8, for ytterligere å redusere diameteren i det første sylindriske parti 15 og å frembringe en glatt skulder 16 med en hals 17 og en flens 18. Den indre diameter av halsen 17 8, to further reduce the diameter of the first cylindrical portion 15 and to produce a smooth shoulder 16 with a neck 17 and a flange 18. The inner diameter of the neck 17

er 59,9 mm. is 59.9 mm.

Mens fremgangsmåten beskrevet i henhold til figur 4 er velegnet for metaller som eksempelvis aluminium og dens legeringer som tåler kaldbearbeidning, kan metaller som eksempelvis stål og fortinnet plate kreve ytterligere reduksjoner i senke før rulleforming for å oppnå tilsvarende total reduksjon i boksens diameter. While the method described according to Figure 4 is suitable for metals such as aluminum and its alloys that can withstand cold working, metals such as steel and tinned plate may require further reductions in sinking before roll forming to achieve a corresponding total reduction in the diameter of the box.

Figur 5 viser skjematisk en operasjonssekvens for utforming av en hals med en indre diameter på 57,4 mm i et fortinnet bokslegeme med 65,6 mm diameter og valset vegg. Figure 5 schematically shows an operation sequence for forming a neck with an inner diameter of 57.4 mm in a tinned box body with a diameter of 65.6 mm and a rolled wall.

På figur 5 er de samme partier av bokslegemet betegnet med samme henvisningstall som tidligere benyttet. In Figure 5, the same parts of the box body are designated with the same reference number as previously used.

Sideveggen 12 har en tykkelse på 0,1 mm, endepartiet 13 har en tykkelse på 0,15 mm og den aksiale lengde "L" av endepartiet 13 er omtrent 15 mm. På figur 5b er endepartiet The side wall 12 has a thickness of 0.1 mm, the end portion 13 has a thickness of 0.15 mm and the axial length "L" of the end portion 13 is approximately 15 mm. In Figure 5b is the end section

13 på figur 5a presset inn i en senke tilsvarende den som er vist på figur 6 for å frembringe et første parti med redusert diameter med et første skulderparti 14a som understøtter et første sylindrisk parti 15a med 63,7 mm diameter. På figur 5c er det første parti med redusert diameter vist på figur 5b presset inn i en annen senke for ytterligere å redusere diameteren i det første sylindriske parti 15a for å danne et annet parti med ytterligere redusert diameter med et annet skulderparti 19 og et annet sylindrisk parti 20 med 61,2 mm diameter. 13 of Figure 5a pressed into a countersink similar to that shown in Figure 6 to produce a first portion of reduced diameter with a first shoulder portion 14a supporting a first cylindrical portion 15a of 63.7 mm diameter. In Figure 5c, the first reduced diameter portion shown in Figure 5b is pressed into another countersink to further reduce the diameter of the first cylindrical portion 15a to form another portion of further reduced diameter with another shoulder portion 19 and another cylindrical lot 20 with 61.2 mm diameter.

Figur 5d viser den glatte skulder 16, halsen 17 og flensen 18 som er fremstilt ved påføring av en rull til de første og andre partier med redusert diameter vist på figur 5c. Figure 5d shows the smooth shoulder 16, neck 17 and flange 18 produced by applying a roll to the first and second reduced diameter portions shown in Figure 5c.

Den beskrevne fremgangsmåte i henhold til figur 5 kan innrettes til å redusere halsens diameter i en aluminium-boks ved bruk av de reduksjoner som er oppført i tabell 1 hvor også reduksjonene for en boks med fortinnet plate er vist for å tillate sammenligninger. The described method according to Figure 5 can be adapted to reduce the neck diameter in an aluminum box using the reductions listed in Table 1 where the reductions for a tin plate box are also shown to allow comparisons.

Figur 6 viser en første senke som benyttes til å fremstille det første parti med redusert diameter slik det er vist på figur 4b og 5b. Da prinsippene med slike senker er velkjent og benyttes ved alle diameterreduksjoner i denne beskrivelse, beskrives virkemåten kun for en senke. På figur 6 omfatter anordningen en ekstern ringformet innsats 21 for halssenken, omgitt av et ringformet hus 22 og en spindel 23 som er bevegelig i aksial retning i forhold til senkeinnsatsen. Figure 6 shows a first sink which is used to produce the first part with a reduced diameter as shown in Figures 4b and 5b. As the principles of such countersinks are well known and are used for all diameter reductions in this description, the operation is only described for a countersink. In Figure 6, the device comprises an external annular insert 21 for the neck sinker, surrounded by an annular housing 22 and a spindle 23 which is movable in the axial direction in relation to the sinker insert.

Det ringformede hus 22 har en kjegleformet flate 24 som tjener til å føre endepartiet 13 av et bokslegeme sentrisk mot en innad sentrert overflate 25 på senkeinnsatsen. Overflaten 25 på senkeinnsatsen går over i en sylindrisk flate 26. Spindelen omfatter en sentreringsring 27 med en sylinder-formet arbeidsflate 28 og en støttering 29 som understøtter sentreringsringen 27. Bearbeidingsflaten 28 på sentreringsringen 27 og den sylindriske overflate 26 på senkeinnsatsen er anordnet med en avstand fra hverandre som er tilstrekkelig til å tillate at det deformerte endeparti av en boks kan passere mellom disse inntil boksens føringskant støter an mot støtteringen slik at høyden av boksen som får utformet halsen i senken, styres som vist på figur 6. Under bruk presses et bokslegeme inn i anordningen slik at overflaten 24 styrer den førende kant av det øvre parti 13 mot den innad sentrerte overflate 25 på senkeinnsatsen, den førende kant avbøyes mot bearbeidningsflaten 28 og sentreringsringen 27 som igjen leder den førende kant opp i gapet mellom den sylindriske bearbeid-ningsflate 28 på spindelen og den sylindriske flate 26 på senkeinnsatsen. Fortsatt oppadgående bevegelse av bokslegemet danner det første sylindriske parti av halsen inntil den førende kant ligger an mot støtteringen 29. Boksen utstøtes deretter fra anordningen ved bevegelse av holderingen 29 og sentreringsringen 27 oppad for å klargjøre senkeinnsatsen 21. Når den med hals utformede boks først er utstøtt, retur-nerer anordningen til den stilling som er vist på figur 6, klar for et nytt bokslegeme. Figur 7 og 8 viser en anordning for valsing av en hals og en flens inn i et bokslegemes sidevegg, slik det er beskrevet fullstendig i GB 1 534 716 som det henvises til for fullstendig beskrivelse. Kort forklart omfatter anordningen en kjoks 30 omgitt av en styrering 31, en løftepute 32 som er beveget litt mot og bort fra kjoksen 30 og et par fritt roterende arbeidsruller 33 av hvilke kun en er vist. Figur 7 viser bokslegemet 10 kort før bearbeidningsrullene starter. Bokslegemet som er innspendt mellom styreringen 31 og løfteputen 32 holdes i senter av kjoksens 30 rotasjonsakse. Kjoksen 30, styreringen 31, boksen 10 og løfteputen 32 dreies omkring rotasjonsaksen og bearbeidningsrullene 33 beveges radialt innad av en kam (ikke vist), mot aksen for å ligge an mot skulderpartiet 14 og det første sylindriske parti 15. The annular housing 22 has a cone-shaped surface 24 which serves to guide the end portion 13 of a box body centrically towards an inwardly centered surface 25 of the lowering insert. The surface 25 of the countersinking insert transitions into a cylindrical surface 26. The spindle comprises a centering ring 27 with a cylinder-shaped working surface 28 and a support ring 29 which supports the centering ring 27. The machining surface 28 of the centering ring 27 and the cylindrical surface 26 of the countersinking insert are arranged with a distance from each other which is sufficient to allow the deformed end portion of a box to pass between them until the box's leading edge abuts the support ring so that the height of the box which has the neck formed in the sinker is controlled as shown in figure 6. During use, a box body is pressed into the device so that the surface 24 guides the leading edge of the upper part 13 towards the inwardly centered surface 25 of the countersink insert, the leading edge is deflected towards the machining surface 28 and the centering ring 27 which in turn guides the leading edge up into the gap between the cylindrical machining surface 28 on the spindle and the cylindrical surface 26 on the lowering insert. Continued upward movement of the box body forms the first cylindrical portion of the neck until the leading edge abuts the support ring 29. The box is then ejected from the device by upward movement of the retaining ring 29 and the centering ring 27 to prepare the countersink insert 21. When the necked box is first ejected, the device returns to the position shown in Figure 6, ready for a new box body. Figures 7 and 8 show a device for rolling a neck and a flange into the side wall of a box body, as described fully in GB 1 534 716 to which reference is made for full description. Briefly explained, the device comprises a yoke 30 surrounded by a guide ring 31, a lifting pad 32 which is moved slightly towards and away from the yoke 30 and a pair of freely rotating work rollers 33 of which only one is shown. Figure 7 shows the box body 10 shortly before the processing rolls start. The box body which is clamped between the guide ring 31 and the lifting pad 32 is held in the center of the rotation axis of the yoke 30. The spindle 30, the guide ring 31, the box 10 and the lifting pad 32 are rotated around the axis of rotation and the processing rollers 33 are moved radially inwards by a cam (not shown), against the axis to rest against the shoulder part 14 and the first cylindrical part 15.

Halsen og flensen utformes ved regulering av den nedadgående aksiale bevegelse av styreringen 31 og løfteputen 32 i forhold til bearbeidningsrullene 33 for å frembringe den endelige skulder 16, hals 17 og flens 18 på boksen. The neck and flange are formed by regulating the downward axial movement of the guide ring 31 and lifting pad 32 relative to the processing rollers 33 to produce the final shoulder 16, neck 17 and flange 18 on the box.

Det skal bemerkes at skulderpartiet 16 og halsen 17 på figur 8 utformes i det fri, det er således ikke benyttet noen sammenleggbar spindel. It should be noted that the shoulder part 16 and the neck 17 in Figure 8 are designed in the open, thus no collapsible spindle is used.

Figur 9 viser hvorledes anordningen på figur 7 og 8 benyttes for å omforme en boks som har fått utført en hals Figure 9 shows how the device in Figures 7 and 8 is used to reshape a box that has had a neck made

i en senke med første og andre partier med redusert diameter, slik det var beskrevet i sammenheng med figur 5c, til en ferdig boks med en glatt skulder 16, en hals 17 og en flens 18 på figur 10. Som vist på figur 9 kan det ses at bearbeidningsrullene som er betegnet med 33, først ligger an mot in a sink with first and second parts of reduced diameter, as was described in connection with Figure 5c, to a finished box with a smooth shoulder 16, a neck 17 and a flange 18 in Figure 10. As shown in Figure 9, it can it can be seen that the processing rollers, which are denoted by 33, first rest against

det første reduserte parti 14a når boksen roterer. Skulderen, halsen og flensen utformes deretter når styreringen og løfte-puten beveges nedad i forhold til kjoksen. Slik det best for-stås fra figur 8 bøyes den periferiske kant av flensen 18 til slutt utad for å dannes mellom en ringformet utsparing 34 i styreringen 31 og den øvre flate av bearbeidningsrullene 33. Av denne grunn er den ytre diameter (betegnet Y på figur 5d) av flensen 18 større enn den indre diameter (betegnet X på figur 5c) på den av rulleanordningen bearbeidede komponent. the first reduced portion 14a when the box rotates. The shoulder, neck and flange are then designed when the guide ring and lifting pad are moved downwards in relation to the cowl. As best understood from Figure 8, the peripheral edge of the flange 18 is finally bent outwards to form between an annular recess 34 in the guide ring 31 and the upper surface of the processing rollers 33. For this reason, the outer diameter (designated Y in Figure 5d) of the flange 18 larger than the inner diameter (designated X in Figure 5c) of the component processed by the rolling device.

Den tredje utførelse av fremgangsmåten som vist på figur 11 omfatter å benytte et bokslegeme med en relativt tykk kant som vist på figur lia, å utsette kanten for en sekvens med tre etterfølgende operasjoner for utforming av halsen i senken (figur 11b, c og d) og deretter å tilføre en rull til det parti av halsen som fremstilles ved en tredje operasjon i senken for å danne halsen og flensen på figur lie. The third embodiment of the method as shown in figure 11 comprises using a box body with a relatively thick edge as shown in figure 1a, subjecting the edge to a sequence of three subsequent operations for shaping the neck in the sink (figure 11b, c and d) and then to add a roll to the part of the neck produced by a third operation in the sinker to form the neck and flange of figure 11.

Bokslegemet på figur lia er fremstilt ved å trekke en kopp med 65,6 mm diameter fra en skive skåret ut av en 0,36 mm tykk aluminiumlegeringsplate. Legeringen i dette eksempel var aluminium med omkring 1,25% mangan, imidlertid kan andre legeringer benyttes. Sideveggen 12 i den trukne kopp ble valset til en veggtykkelse på omtrent 0,13 mm med et øvre kantparti 13 med 0,19 mm tykkelse og en aksial lengde som er tilstrekkelig for halsen og flensen. Om ønsket kan imidlertid en del av det koniske parti formes inn i halsen. The box body of Figure 11a is made by drawing a 65.6 mm diameter cup from a disk cut from a 0.36 mm thick aluminum alloy sheet. The alloy in this example was aluminum with about 1.25% manganese, however other alloys can be used. The side wall 12 of the drawn cup was rolled to a wall thickness of approximately 0.13 mm with an upper edge portion 13 of 0.19 mm thickness and an axial length sufficient for the neck and flange. If desired, however, part of the conical part can be shaped into the neck.

Den første operasjonen for utforming av halsen reduserer diamteren i endekanten fra 65,6 mm til et halsparti 15b på omtrent 62,5 mm understøttet av en første skulder 14b som vist på figur 11b. Den annen operasjon reduserer diameteren av et øvre parti av halspartiet 15b på figur 11b, til et halsparti 20b på omtrent 59,0 mm understøttet av en annen skulder 19b som vist på figur lic. Den tredje operasjon reduserer diameteren i et øvre parti av halspartiet 20b på figur lic, til et tredje halsparti 35 med en diameter på 57,4 mm under-støttet av et tredje skulderparti 36. The first neck shaping operation reduces the diameter at the end edge from 65.6 mm to a neck portion 15b of approximately 62.5 mm supported by a first shoulder 14b as shown in Figure 11b. The second operation reduces the diameter of an upper portion of the neck portion 15b of Figure 11b to a neck portion 20b of approximately 59.0 mm supported by another shoulder 19b as shown in Figure 1c. The third operation reduces the diameter in an upper part of the neck part 20b in Figure 1c, to a third neck part 35 with a diameter of 57.4 mm supported by a third shoulder part 36.

I motsetning til fremgangsmåten på figur 5 hvor alle trinn i halsen ble valset for å frembringe en glatt hals, valses i fremgangsmåten på figur 11 kun det ytterste halsparti 35 og skulderpartiet 36 for å frembringe en glatt hals 37 og flens 38. På figur 11 er den minste diameter for halspartiet 37 slik det produseres ved valsing, 52,4 mm. In contrast to the method in figure 5 where all steps in the neck were rolled to produce a smooth neck, in the method in figure 11 only the outermost neck part 35 and the shoulder part 36 are rolled to produce a smooth neck 37 and flange 38. In figure 11, the smallest diameter for the neck portion 37 as produced by rolling, 52.4 mm.

Anordningen vist på figur 12 virker på samme måte som anordningen beskrevet i henhold til figur 7, 8 og 9. Kjoksen 30 føres inn i bokslegemet for å holde halspartiet 35 mens rullene, som eksempelvis den viste rull 33, ruller det tredje skulderparti 36 og halspartiet 35 inn i halsen 37 og flensen 38 som vist på figur lie. The device shown in Figure 12 works in the same way as the device described according to Figures 7, 8 and 9. The yoke 30 is inserted into the box body to hold the neck part 35 while the rollers, such as the roller 33 shown for example, roll the third shoulder part 36 and the neck part 35 into the neck 37 and the flange 38 as shown in figure lie.

Figur 13 viser skjematisk en fjerde utførelse av fremgangsmåten som kan benyttes for legemer av fortinnede plater eller aluminiumplater. Ved denne utførelse utsettes et legeme av fortinnet plate for to operasjoner for utfør-else av halsen, vist på figur 13 b og 13c med etterfølgende tre rulleoperasjoner vist på figur 13d, 13e og 13f. Figure 13 schematically shows a fourth embodiment of the method which can be used for bodies of tin plates or aluminum plates. In this embodiment, a body of tinplate is subjected to two operations for the execution of the neck, shown in figure 13b and 13c with subsequent three rolling operations shown in figure 13d, 13e and 13f.

På figur 13a har bokslegemet en sylindrisk sidevegg 12 med diameter 6 5,6 mm som danner boksens åpning. Den første og andre operasjon, hvis produkter er vist på figur 13b og 13c, reduserer diameteren i åpningen til en diameter på hhv. 63,8 og 61,2 mm, i det vesentlige på den måte som er beskrevet i henhold til figur 5. In Figure 13a, the box body has a cylindrical side wall 12 with a diameter of 6 5.6 mm which forms the box's opening. The first and second operations, the products of which are shown in Figures 13b and 13c, reduce the diameter of the opening to a diameter of, respectively. 63.8 and 61.2 mm, essentially in the manner described according to Figure 5.

En rulleoperasjon som allerede beskrevet i henhold til figur 5, ble benyttet for å fremstille legemet med flens på figur 13d ved en indre halsdiameter på 56, 1 mm for således å frembringe en flens 3 9 med en diameter som er mindre enn den som er vist på figur 5. Flensen fjernes ved ytterligere vaJLsing for å fremstille bokslegemet på figur 13e hvis åpning er dannet av et sylindrisk halsparti 40 med 57 mm diameter. Denne ytterligere valsing forårsaker den lille økning i den indre halsdiameter. A rolling operation as already described according to Figure 5 was used to produce the flanged body of Figure 13d at an internal neck diameter of 56.1 mm to thus produce a flange 39 with a diameter smaller than that shown in Figure 5. The flange is removed by further rolling to produce the box body in Figure 13e whose opening is formed by a cylindrical neck portion 40 of 57 mm diameter. This additional rolling causes the slight increase in the internal neck diameter.

Ytterligere rulling av halspartiet 40 på bokslegemet på figur 13e frembringer en glatt hals med minimum diameter på 52,4 mm som ender i en utad rettet flens 41 (figur 13f) som er velegnet for dobbel sammenfelling med et bokslokk av størrelse 202 i den vanlige nomenklatur for boksprodusenter. Further rolling of the neck portion 40 of the can body of Figure 13e produces a smooth neck of minimum diameter of 52.4 mm which terminates in an outwardly directed flange 41 (Figure 13f) suitable for double folding with a size 202 can lid in the common nomenclature for box manufacturers.

Claims

1. Procedure for designing a shoulder (14), a neck (17) and a flange (18) on the open end of a box body's cylindrical side wall (12) where the edge area of the side wall is pressed into a sink to produce a smaller diameter area comprising a shoulder portion with a cylindrical portion (15), CHARACTERIZED BY the fact that the area with a smaller diameter is then rolled so that the cylindrical part (15) gets a further smaller diameter and where the shoulder (14) is designed as a uniform, resp. smooth shoulder that supports the neck (17) and the flange (18).

2. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the processing of the neck in the die comprises several consecutive steps for drawing the neck (17), each of which is carried out in a special die and each produces a respective area of reduced diameter, and that the rolling operation comprises at least one rolling step where at least the area of reduced diameter produced by the preceding step is reduced by rolling to produce the smooth shoulder which carries the neck (17) and the flange (18).

3. Method according to claim 1-2, CHARACTERIZED IN THAT the box body during the rolling is supported with axial compression while the box body is shaped near its open end by applying an axial shortening force simultaneously with an inwardly directed radial force.

4. Method according to claim 3, CHARACTERIZED IN THAT the ends of the box body are held between a support element (32) for the bottom of the box and an axial pressure element (29) in abutment against an end edge of the box body which delimits the open end, a relative axial movement being carried out between the support elements -ment (32) and the pressure element (29) so that the box body is shortened during the application of the radial force.

5. Method according to claims 3-4, CHARACTERIZED IN THAT a control element with a first peripheral processing edge (30) is arranged coaxially in the body, and that the radial force is applied to a second processing edge (33) axially separated from the first processing edge, the first edge (30) thereby forms a pivot point for the deformation of the box body.

6. Method according to claim 5, CHARACTERIZED IN THAT the second processing edge (33) is moved radially in relation to the box body.

7. Method according to claims 5-6, CHARACTERIZED IN THAT the box body, which is supported in axial compression, is subjected to relative axial movement between the body and the processing edges, as the neck and flange are shaped progressively towards the end edge.

8. Method according to claims 1-2, CHARACTERIZED IN THAT the box body is supported axially between a support element (32) against the bottom of the box and an axial pressure element against an end edge of the body at its open end, that a control element with a first peripheral processing edge is arranged axially in the box body and that relative axial movement is produced between, on the one hand, the box body, the support element and the pressure element and, on the other hand, the control element and a forming element with a second processing edge in contact with the box body, while relative radial movement is carried out between the box body and the other edge and relative axial movement between the support element and the pressure element to thus continue to support the box body while it is being shortened, at least part of the flange (18) and neck (17) being formed in the box body of the second edge (33) while the first edge (30) acts as a pivot point and where the first and second edges are held in their respective planes with a constant axial distance.

9. Method according to claim 8, CHARACTERIZED BY the fact that a roll is used as a forming element, that the other edge is designed as a peripheral on this and that the roll rotates around its own axis during the design of the neck and the flange.

10. Method according to claims 8-9, CHARACTERIZED IN THAT the box body is rotated around its own axis by simultaneous rotation of the support element and the pressure element.

11. Method according to claims 8-10, CHARACTERIZED IN THAT the processing edges are held in fixed axial planes while the box body, the support element and the pressure element are moved axially in relation to these.

12. Method according to claims 1-11, CHARACTERIZED IN THAT the box body is produced from tin or aluminum or from an aluminum alloy.

13. Method according to claims 1-12, CHARACTERIZED IN THAT the outermost edge part is made thicker than the rest of the side wall of the box body.

14. Method according to claims 3-11, CHARACTERIZED IN THAT the diameter of the cylindrical area which the rollers are pressed into is smaller than the diameter of the finished flange.