NO160246B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR WATER COLLECTION. - Google Patents
PROCEDURE AND APPARATUS FOR WATER COLLECTION. Download PDFInfo
- Publication number
- NO160246B NO160246B NO83830858A NO830858A NO160246B NO 160246 B NO160246 B NO 160246B NO 83830858 A NO83830858 A NO 83830858A NO 830858 A NO830858 A NO 830858A NO 160246 B NO160246 B NO 160246B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fluid
- mold space
- wall section
- cantilever
- wall
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 39
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 34
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 31
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 19
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 6
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 claims description 6
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 235000002568 Capsicum frutescens Nutrition 0.000 description 1
- 241000156961 Coenonympha Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår vannstøping (direct chili casting) av metaller, såsom aluminium. This invention relates to water casting (direct chili casting) of metals, such as aluminium.
Ved metallstøping ifølge denne metode innføres en masse av det smeltete metall i toppen av et formrom med åpen bunn i hvilken en støtte er innskjøvet, smeltemetallmassen avkjøles, In metal casting according to this method, a mass of the molten metal is introduced into the top of a mold space with an open bottom into which a support is inserted, the molten metal mass is cooled,
og formen og støtten beveges frem og tilbake i forhold til hverandre i formrommets aksialretning for å forme støpemassen til et langstrakt metall-legeme. Normalt innføres smeltemetallet i toppen av formrommet gjennom en åpning som har mindre diameter en formrommets omkretsvegg, og smeltemetallet brer seg utover til det danner en metallmasse, hvis menisk søker å kontakte formrommets omkretsvegg i det plan der metallet har maksimal divergens. Dessuten antar metallmassen normalt en divergerende-konvergerende tversnittskontur hvis mellomliggende kontinuum, mellom planene der den har maksimum divergens og minimum konvergens, har en omkretskontur som generelt svarer til formrommets omkretskontur ved dettes vegg. Imidlertid dannes der en lomme med forholdsvis metallfritt rom mellom metallmenisken og formrommets topphjørne ved dettes utkraging rundt åpningen. and the mold and the support are moved back and forth in relation to each other in the axial direction of the mold space to shape the casting mass into an elongated metal body. Normally, the molten metal is introduced into the top of the mold space through an opening that has a smaller diameter than the mold space's perimeter wall, and the molten metal spreads outwards until it forms a metal mass, whose meniscus seeks to contact the mold space's perimeter wall in the plane where the metal has maximum divergence. Moreover, the metal mass normally assumes a diverging-converging cross-sectional contour whose intermediate continuum, between the planes where it has maximum divergence and minimum convergence, has a circumferential contour that generally corresponds to the circumferential contour of the mold space at its wall. However, a pocket with a relatively metal-free space is formed between the metal meniscus and the top corner of the mold space by its cantilever around the opening.
Ifølge US patent 4 157 728 leveres en trykkluftstrøm til toppen av denne lomme, for å sette den under trykk, og form-operatøren har instruksjoner om å bruke trykket i selve lommen, innvendig i formrommet, som et middel for dannelse av et ringformet gass-sjikt, som under visse idealiserte forhold i lommen, vil søke å strømme nedad rundt metallmassen ved formrommets omkrets. According to US patent 4,157,728, a stream of compressed air is delivered to the top of this pocket, to pressurize it, and the mold operator is instructed to use the pressure in the pocket itself, inside the mold cavity, as a means of forming an annular gas- layer, which under certain idealized conditions in the pocket, will seek to flow downwards around the metal mass at the perimeter of the mold space.
Hovedformålet med oppfinnelsen er å gjøre det mulig for forme-konstruktøren å bygge inn betingelsene for å danne og opprettholde gassringsjiktet slik at disse ikke lenger må overlates til form-operatørens dyktighet. Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte og et apparat som angitt i de etterfølgende, selvstendige hhv. krav 1 og 11. Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen fremgår av de etterfølgende uselvstendige krav. The main purpose of the invention is to make it possible for the mold designer to build in the conditions for forming and maintaining the gas ring layer so that these no longer have to be left to the skill of the mold operator. This purpose is achieved according to the invention by a method and an apparatus as indicated in the subsequent, independent, respectively claims 1 and 11. Advantageous embodiments of the invention appear from the following independent claims.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningene hvor: Figur 1 er et vertikalt snitt gjennom et støpested når støpeoperasjonen utføres med en gass-ugjennomtrengelig ring av grafitt eller liknende på toppen av formrommet, Figur 2 er et tverrsnitt sett opadd langs linjen 2-2 på figur 3, In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawings where: Figure 1 is a vertical section through a casting place when the casting operation is carried out with a gas-impermeable ring of graphite or similar on top of the mold space, Figure 2 is a cross section seen upwards along line 2 -2 on Figure 3,
Figur 3 er et snitt langs linjen 3-3 på figur 2, Figure 3 is a section along the line 3-3 in Figure 2,
Figur 4 viser et snitt gjennom støpestedet med delene delvis skilt fra hverandre, Figur 5 er et snitt i større målestokk langs linjen 5-5 på figur 2, Figur 6 viser i enda større målestokk et snitt gjennom støpestedet ved dettes gassugjennomtrengelige ring, Figur 7 er et liknende snitt gjennom en alternativ utførelse av ringen, Figur 8 er et annet slikt snitt gjennom enda en annen utførelse av ringen, Figure 4 shows a section through the casting site with the parts partially separated from each other, Figure 5 is a section on a larger scale along the line 5-5 in Figure 2, Figure 6 shows on an even larger scale a section through the casting site at its gas-impermeable ring, Figure 7 is a similar section through an alternative embodiment of the ring, Figure 8 is another such section through yet another embodiment of the ring,
Figur 9 er en fjerde versjon av ringen, Figure 9 is a fourth version of the ring,
Figur 10 er en femte versjon av samme, Figure 10 is a fifth version of the same,
Figur 11 er et perspektivriss av et utsnitt av den femte versjon, Figur 12 er et perspektivriss sett ovenfra av støtten eller bunnplaten som brukes ved støpestedet, vist med delene skilt fra hverandre, Figur 13 er et perspektivriss av bunnplatens overdel sett nedenfra, Figur 14 er et vertikalsnitt av bunnplaten i overdelens låste tilstand, Figur 15 er et liknende riss av bunnplaten etter at overdelen er frigjort, og Figur 16 er et tredje slikt riss av bunnplaten etter at overdelen er fjernet. Figure 11 is a perspective view of a section of the fifth version, Figure 12 is a perspective view from above of the support or base plate used at the casting site, shown with the parts separated from each other, Figure 13 is a perspective view of the upper part of the base plate seen from below, Figure 14 is a vertical section of the bottom plate in the locked state of the upper part, Figure 15 is a similar view of the bottom plate after the upper part has been released, and Figure 16 is a third such view of the bottom plate after the upper part has been removed.
Av tegningene fremgår det at emnestøpeapparatet omfatter en med flere støpesteder utstyrt støpeanordning 2 av kjølekasse-typen, en synkeboks 4 for mating av anordningens respektive støpesteder 6 og en rekke forskyvbare bunnplater 8 for under-støtting av de langstrakte emner 10 som gradvis dannes ved støpestedene. Støpeanordningen omfatter en stordimensjo-nert kasse 12 med et tilsvarende dimensjonert, innvendig kam-mer 14 for sirkulering av en kjølevaeske såsom vann til de respektive støpesteder. Kassen 12 har også like store åpninger 16 i bunnen 18 svarende til støpestedene med hensyn til antall og beliggenhet, og i sitt topp-parti 22 like store åpninger 20 som er anordnet vertikalt i flukt med, men er mindre enn kassens bunnåpninger 16 ved de respektive støpesteder. Hver av toppåpningene 20 har en ringformet utsparing 40 (fig. 3) rundt sin indre omkretskant, hvis vertikale vegg i sin tur er utspart ved bunnen for å danne en ringformet ansats eller et trinn 42. Hver av bunnåpningene 16 har et gjengehull 24 (fig. It appears from the drawings that the blank casting apparatus comprises a cooling box-type casting device 2 equipped with several casting locations, a sink box 4 for feeding the device's respective casting locations 6 and a number of displaceable bottom plates 8 for supporting the elongated blanks 10 which are gradually formed at the casting locations. The casting device comprises a large-sized box 12 with a correspondingly sized internal chamber 14 for circulating a cooling liquid such as water to the respective casting locations. The box 12 also has openings 16 of the same size in the bottom 18 corresponding to the casting locations in terms of number and location, and in its top part 22 openings 20 of the same size which are arranged vertically flush with, but are smaller than the bottom openings 16 of the box at the respective casting places. Each of the top openings 20 has an annular recess 40 (Fig. 3) around its inner peripheral edge, the vertical wall of which is in turn recessed at the bottom to form an annular shoulder or step 42. Each of the bottom openings 16 has a threaded hole 24 (Fig .
4) anordnet med innbyrdes avstand rundt åpningenes omkrets med 4) arranged with a mutual distance around the perimeter of the openings with
sikte på en befestigelse som skal forklares, og et ytterligere sett gjengehull 26 (fig. 5) med større radiell avstand fra åpningene, som anvendes for tilkobling av luft- og smøreoljeled-ninger til støpestedet, slik det også skal forklares. aim at a fastening which will be explained, and a further set of threaded holes 26 (fig. 5) with a greater radial distance from the openings, which are used for connecting air and lubricating oil lines to the casting site, as will also be explained.
Synkeboksen 4 innbefatter en smeltemetall-fordelingsplate 32 utformet med et sett hull 34 som er innrettet til å oppta et likt antall isolerende, ildfaste avløp 28 ved de respektive støpesteder. Hullene flukter med kassens motsvarende toppåpninger 20, men har mindre diameter enn disse, og er slik dimensjonert at de forskyvbart kan oppta avløpene. Hvert avløp har en avsmalnende boring 36 og en sylindrisk ytre utforming forsynt med flens ved et midtre nivå. Flensene 38 har en stør-relse som passer inn i kasseåpningene 20. Når platen 32 er på plass, monteres avløpene i denne ved at de innføres oppad gjennom de respektive bunnåpninger 16 i kassen og deretter inn i dens motsvarende toppåpninger 20. Idet de passerer gjennom åpningene 20, griper de inn i platehullene 34. Samtidig skyves flensene 38 på avløpenes utside inn i åpningene, slik at bare avløpenes bunnpartier 28' rager ned i kammeret. The sink box 4 includes a molten metal distribution plate 32 formed with a set of holes 34 which are arranged to receive an equal number of insulating, refractory drains 28 at the respective casting locations. The holes align with the box's corresponding top openings 20, but have a smaller diameter than these, and are dimensioned in such a way that they can displaceably accommodate the drains. Each drain has a tapered bore 36 and a cylindrical outer design flanged at a mid-level. The flanges 38 have a size that fits into the box openings 20. When the plate 32 is in place, the drains are mounted in it by introducing them upwards through the respective bottom openings 16 in the box and then into its corresponding top openings 20. As they pass through the openings 20, they engage in the plate holes 34. At the same time, the flanges 38 on the outside of the drains are pushed into the openings, so that only the bottom parts 28' of the drains protrude into the chamber.
I tillegg til kassen omfatter støpeanordningen også et sett ringformede endestøpeformer 30 som likeledes er montert ved de respektive støpesteder ved at de innføres oppad gjennom kassens bunnåpninger 16. I dette tilfelle ligger imidlertid formene an mot kassens topp-parti 22 og i inngrep mellom avløp-enes nedadragende partier 28' og utsparingene 40,42 rundt kasseåpningene 20. I denne inngrepsstilling tetter de mot kassens topp-parti, slik. det skal forklares, og fastholder avløpenes flenser 38 i kasseåpningene 20. De griper også inn i kassens bunn, og tetter også mot denne, slik det skal forklares. Ende-lig anvendes hodeskruer 44 til å feste formene på plass, ved bruk av gjengehullene 24 rundt de respektive åpninger 16. In addition to the box, the casting device also includes a set of ring-shaped end molds 30 which are likewise mounted at the respective casting locations by being introduced upwards through the bottom openings 16 of the box. In this case, however, the molds rest against the top part 22 of the box and engage between the drain downward-extending parts 28' and the recesses 40,42 around the box openings 20. In this engaging position, they seal against the top part of the box, as follows. it will be explained, and holds the flanges 38 of the drains in the box openings 20. They also engage the bottom of the box, and also seal against this, as will be explained. Finally, head screws 44 are used to secure the forms in place, using the threaded holes 24 around the respective openings 16.
Hver émnestøpeform 30 (figur 4) omfatter en dyp, med sylindrisk innside utformet metallstøpering 46, en grunnere, men likeledes innvendig sylindrisk utformet grafitt-matering 48 med noe mindre innvendig diameter, en forholdsvis flat, av isolerende ildfast materiale bestående toppring 50, som har sylindrisk innerflate med liten diameter, en holder-ring 52 for bruk mellom ringene 46 og 50, og en med bred flens utformet feste-ring 54 som samvirkende passer inn i støperingen 46 for å danne en mellomliggende kjølemiddel-strømningskanal 56 (figur 3), slik det skal forklares. Støperingen har en vid, dypt forsenket, innvendig rundtløpende utsparing 58 ved sitt topp-parti, og bunnen av samme har en smal og grunnere utsparing 60 ved sin innvendig rundtløpende kant. Den videre utsparing 58 er gjenget ved toppen, og etter at materingen 48 og toppringen 50 er plassert i sine respektive utsparinger 60,58 i nevnte rekke-følge, innskrues holderringen 52 i en utvendig rundtløpende utsparing 6 2 i toppringens 50 overside, for fastspenning av en-heten på plass. Dessuten er der en smalere utvendig rundtløp-ende utsparing 64 ved toppen av støperingen, et ringformet spor 66 som i spiss vinkel trenger inn i hjørnet av utsparingen, samt et ringformet spor 68 med svalehale-tverrsnitt i toppen av ringen like innenfor utsparingen 64. Et par O-elastomerringer 6 9 og 70 er plassert i de respektive spor, for å danne en tet-ning mellom toppen av støperingen og den tilstøtende flate i utsparingen 40 i toppen av kassen, på den ene side, og hjørnet i ringens 46 utsparing 64 og avsatsen eller trinnet 42 i kassen på den annen side. Samtidig er toppringen 50 med mindre diameter i forskyvbart inngrep med avløpet og danner sammen med avløpets bunn en vid utkraging 71 direkte over materingen. Toppringen og holderringen ligger imidlertid normalt ikke an mot kassens topp-parti. Each blank mold 30 (figure 4) comprises a deep metal casting ring 46 with a cylindrical interior, a shallower, but likewise internally cylindrical graphite liner 48 with a somewhat smaller internal diameter, a relatively flat top ring 50 made of insulating refractory material, which has small diameter cylindrical inner surface, a retainer ring 52 for use between the rings 46 and 50, and a wide flanged retaining ring 54 which cooperatively fits into the casting ring 46 to form an intermediate coolant flow channel 56 (Figure 3), as it shall be explained. The casting ring has a wide, deeply recessed, internally circumferential recess 58 at its top portion, and the bottom thereof has a narrow and shallower recess 60 at its internally circumferential edge. The further recess 58 is threaded at the top, and after the feed ring 48 and the top ring 50 have been placed in their respective recesses 60,58 in the aforementioned order, the retaining ring 52 is screwed into an external circular recess 6 2 in the upper side of the top ring 50, for clamping of unit in place. In addition, there is a narrower outer circumferential recess 64 at the top of the casting ring, an annular groove 66 which penetrates at an acute angle into the corner of the recess, as well as an annular groove 68 with a dovetail cross-section at the top of the ring just inside the recess 64. pairs of O-elastomer rings 6 9 and 70 are placed in the respective grooves, to form a seal between the top of the molding and the adjacent surface in the recess 40 in the top of the case, on one side, and the corner of the ring 46 recess 64 and the landing or step 42 in the box on the other side. At the same time, the top ring 50 with a smaller diameter is in displaceable engagement with the drain and together with the bottom of the drain forms a wide cantilever 71 directly above the feed ring. However, the top ring and the retaining ring do not normally rest against the top part of the box.
Ved bunnen har støperingen 46 en høy, innvendig rundtløp-ende utsparing 72 hvis vertikale vegg 74 er noe radielt utvidet ved nivåer over det som motsvarer bunnen av kammeret 14 når formen er innsatt i dette. Dessuten er utsparingstrinnets 74 topp-parti utformet rundt ringen i et nivå tilpasset for ut-sprøyting av et slør av kjølevæske på emnene som kommer ut fra kammeret. Topp-partiet har også en bueformet uthulning 76 som ender like innenfor ringens innvendige omkrets. Ved bunnen har trinnet en grunn rundtløpende utsparing 78 som i sin utvendige omkretsvegg er utformet med et antall hull eller kanaler 80 som munner ut i ringens utvendige omkretsflate. At the bottom, the casting ring 46 has a tall, internally circumferential recess 72 whose vertical wall 74 is somewhat radially expanded at levels above that corresponding to the bottom of the chamber 14 when the mold is inserted therein. Moreover, the top part of the recess step 74 is formed around the ring at a level adapted for spraying out a veil of cooling liquid on the workpieces coming out of the chamber. The top portion also has an arcuate recess 76 which ends just inside the inner circumference of the ring. At the bottom, the step has a shallow circumferential recess 78 which in its outer circumferential wall is designed with a number of holes or channels 80 which open into the outer circumferential surface of the ring.
Festeringen 54 har større diameter enn kasseåpningen 16, men har en dypt forsenket, utvendig rundtløpende utsparing 82 The fastening ring 54 has a larger diameter than the case opening 16, but has a deeply recessed, externally circumferential recess 82
i sitt topp-parti, slik at topp-partiet kan skyves inn i støpe-ringtrinnet 74 med festeringens utenforliggende flens 84 i an-legg mot kassebunnen. Hodeskruer 90 kan innføres i fluktende hull 86 og 88 i henholdsvis flensen og bunnen av støperingen, for sammenføyning av ringene når disse er sammenstilt og ligger an mot hverandre innenfor flensen, som vist i figur 3. Dessuten er der i festeringens flens, med radien til spalten mellom støperingen og kasseåpningen 16, utformet et ringformet svale-halespor 92 innrettet til å oppta en 0-ring 94 for avtetting av spalten . in its top part, so that the top part can be pushed into the casting ring step 74 with the attachment ring's outer flange 84 in contact with the box bottom. Head screws 90 can be inserted into flush holes 86 and 88 in the flange and the bottom of the casting ring, respectively, for joining the rings when they are assembled and abut each other within the flange, as shown in figure 3. In addition, there is in the flange of the fastening ring, with the radius of the gap between the casting ring and the case opening 16, formed an annular dovetail groove 92 arranged to receive an O-ring 94 for sealing the gap.
Festeringens 54 flens 84 har også ytterligere hull 108 The flange 84 of the fastening ring 54 also has further holes 108
som er symmetrisk fordelt rundt flensens ytre parti, slik at de flukter med gjengehullene 24 i bunnen av kassen. Når formen 30 er innskjøvet i kassen, innføres hodéskruene 44 gjennom hullene 108 og innskrues i hullene 24 for å feste delen til kassen. which are symmetrically distributed around the outer part of the flange, so that they align with the threaded holes 24 in the bottom of the case. When the mold 30 is pushed into the box, the cap screws 44 are introduced through the holes 108 and screwed into the holes 24 to secure the part to the box.
Festeringens 54 topp-parti er avrundet til en semitoroide-form som svarer til formen av utsparingen 76 ved trinnet i ringen 46, men har mindre radius enn utsparingen slik at en buet forlengelse 56' av ringkanalen 56 dannes mellom de to ringer ved deres respektive utsparinger 82,72. Festeringen er og-så avtrappet ved sin indre omkrets for å danne en svakt konisk utsparing 96 rundt sitt øvre endeparti som strekker seg nedad til en utsparing 98 med større diameter rundt ringens bunnparti. Utsparingen 96 har større innvendig diameter enn ringens av-rundede topp-parti, slik at når kjølemiddel unnslipper gjennom den innadgående kanal, 56,56', strømmer den fritt ut på emnet mellom den øvrige leppe 100 og tå 102 på henholdsvis ringene 46,54 . Utsparingen 98 har et antall symmetrisk vinkelmessig fordelte, avfasede bunnribber 104 som virker som føringer for overdelen 106 på cfen tilhørende bunnplate 8, slik det skal forklares. The top part of the fastening ring 54 is rounded to a semi-toroid shape which corresponds to the shape of the recess 76 at the step in the ring 46, but has a smaller radius than the recess so that a curved extension 56' of the ring channel 56 is formed between the two rings at their respective recesses 82.72. The retaining ring is also stepped at its inner circumference to form a slightly conical recess 96 around its upper end portion which extends downwards to a larger diameter recess 98 around the bottom portion of the ring. The recess 96 has a larger internal diameter than the ring's rounded top part, so that when coolant escapes through the inward channel, 56,56', it flows freely onto the workpiece between the other lip 100 and toe 102 on the rings 46,54 respectively . The recess 98 has a number of symmetrically angularly distributed, chamfered bottom ribs 104 which act as guides for the upper part 106 on the associated bottom plate 8, as will be explained.
Det er også fire symmetrisk vinkelmessig forskjøvne There are also four symmetrically angularly displaced
par samvirkende fluid-strømningskanaler 110 og 112 (figur 5) pair of cooperating fluid flow channels 110 and 112 (Figure 5)
i henholdsvis ringene 54 og 46, som er individuelt forbundet med hverandre fra den ene ring til den andre for tilførsel av henholdsvis luft og smøreolje, til et par rundtløpende spor 114 og 116 i den vertikale vegg til ringens utsparing 60. De respektive kanalpar får tilførsel fra et tilsvarende antall radielt utadvendte hull 118 i boksåpningens 16 munning, som i sin tur får tilførsel gjennom gjengehullene 26 i bunnen av kassen. Hver kanal 110 i ringen 54 innbefatter et radielt innadvendt hull 120 i flensens 84 ytre omkretskant, som ved sin indre ende står i forbindelse med et vertikalt hull 122 i flensens motstøtende flate. Hver kanal 112 i ringen 46 innbefatter et vertikalt oppadvendt hull 124 i bunnen av ringen, som står i forbindelse med et skrått innadvendt hull 126 elller 126' i den ytre omkretsflate på samme. Hvert annet skråttløp-ehde hull 126 ender i sporet 114, mens de øvrige hull 126<* >ender i sporet 116. Forøvrig er de respektive kanalpar 110, 112 like idet hullene 118 og 120 i kassen og ringens 54 flens er innbyrdes forbundet via fluktende vertikale hull 128 og 130 i henholdsvis kassens bunn og flensens motstøtende flate, og hullene 122 og 124. i flensen og ringen 46 flukter med hverandre over flensflaten. Dessuten er hullene 118,120,126 og 126' plugget ved sine utmunnende ender. Når formen 30 er innskjøvet i kassen, vil følgelig fluid som mates til de respektive hull 26 i kassen finne veien gjennom de respektive kanalpar 110,112 til sporet 114 eller sporet 116, avhengig av hvilket som utgjør enden av kanalen 112 i ringen 46. in the rings 54 and 46, respectively, which are individually connected to each other from one ring to the other for the supply of air and lubricating oil, respectively, to a pair of circumferential grooves 114 and 116 in the vertical wall of the ring recess 60. The respective pairs of channels receive supply from a corresponding number of radially outward facing holes 118 in the mouth of the box opening 16, which in turn receives supply through the threaded holes 26 in the bottom of the box. Each channel 110 in the ring 54 includes a radially inwardly facing hole 120 in the outer peripheral edge of the flange 84, which at its inner end is in connection with a vertical hole 122 in the opposing surface of the flange. Each channel 112 in the ring 46 includes a vertically upwardly facing hole 124 in the bottom of the ring, which communicates with an obliquely inwardly facing hole 126 or 126' in the outer circumferential surface thereof. Every other slanted hole 126 ends in the groove 114, while the other holes 126 end in the groove 116. Otherwise, the respective pairs of channels 110, 112 are identical in that the holes 118 and 120 in the case and the flange of the ring 54 are interconnected via flush vertical holes 128 and 130 in the bottom of the case and the opposing surface of the flange respectively, and the holes 122 and 124 in the flange and the ring 46 are flush with each other over the flange surface. Also, the holes 118,120,126 and 126' are plugged at their opening ends. When the mold 30 is pushed into the case, fluid which is fed to the respective holes 26 in the case will consequently find its way through the respective pairs of channels 110,112 to the groove 114 or the groove 116, depending on which constitutes the end of the channel 112 in the ring 46.
En tilførselslange 134 som er koplet til en gjenget nip-pel 136 ved hver av hullene 26 leverer det respektive fluid. Dessuten er hullene 130 og 122 forsenket ved flensens 84 overflate for å oppta et par 0-ringer 132 som er plassert i samme for avtetting av spaltene mellom hullparene 128,130 og 122,124. A supply hose 134 which is connected to a threaded nipple 136 at each of the holes 26 supplies the respective fluid. In addition, the holes 130 and 122 are recessed at the surface of the flange 84 to accommodate a pair of 0-rings 132 which are placed in the same for sealing the gaps between the pairs of holes 128,130 and 122,124.
Som det fremgår særlig av figurene 1, 5 og 6, vil smeltemetallet 138, når det,kommer ut fra avløpet 28, bre seg ut over til det danner en metallmasse hvis menisk 140 søker å kontakte omkretsveggen 142 i formrommet 143 til formen 30 i planet der metallet.divergerer maksimalt. Dessuten har metallmassen en divergerende-konvergerende tverrsnittskontur mellom formrommets topp og bunn, hvis mellomliggende kontinuum 144 mellom planene for maksimum divergens og minimum konvergens har en omkretskontur som stort sett svarer til formrommets omkretskontur ved dets omkretsvegg 142. Samtidig dannes en lomme 146 av forholdsvis metallfritt rom mellom metallmenisken 140 og formrommets topphjørne 71,14 2 ved åpningens 20 utkraging 71. I henhold til tidligere kjent teknikk ble en trykkluftstrøm levert til toppen av denne lomme, cg trykket i selve lommen, innvendig i hulrommet, ble benyttet som et middel til å skape et ringformet gass-sjikt 148 som ville søke å strømme ned rundt metallmassen ved formrommets omkrets, under visse idealiserte forhold i lommen. Ifølge oppfinnelsen blir imidlertid en strøm av trykkgass, såsom luft, innpumpet i sporet 114, på formrommets utside, og midler såsom grafitten i ringen 48 innskytes mellom sporet og formrommets omkrets for å omdanne strømmen til et ringformet fluidsjikt 148 ved ringens indre omkrets 142 idet ringen slipper gassen inn i formrommet. Grafitten er et luft-ugjennomtrengelig f6ringsmedium som effektivt sprer og trykkav-laster gassen slik at den kan strømme inn i formrommet nær planet for maksimal divergens som vist. Gassen kan således strøm-me inn i formrommet rett overfor det sted der selve det mellomliggende kontinuum 44 befinner seg, som vist, slik at det ringformede fluidsjikt dannes direkte ved det sted der det trengs, uavhengig av forholdene mellom lommen. As can be seen in particular from Figures 1, 5 and 6, the molten metal 138, when it comes out of the drain 28, will spread out until it forms a metal mass whose meniscus 140 seeks to contact the peripheral wall 142 in the mold space 143 of the mold 30 in the plane where the metal.diverges maximally. In addition, the metal mass has a divergent-converging cross-sectional contour between the top and bottom of the mold space, whose intermediate continuum 144 between the planes of maximum divergence and minimum convergence has a circumferential contour that largely corresponds to the circumferential contour of the mold space at its circumferential wall 142. At the same time, a pocket 146 of relatively metal-free space is formed between the metal meniscus 140 and the top corner of the mold space 71,14 2 at the cantilever 71 of the opening 20. According to prior art, a stream of compressed air was delivered to the top of this pocket, cg the pressure in the pocket itself, inside the cavity, was used as a means of creating an annular gas layer 148 which would seek to flow down around the metal mass at the perimeter of the mold space, under certain idealized conditions in the pocket. According to the invention, however, a stream of compressed gas, such as air, is pumped into the groove 114, on the outside of the mold cavity, and agents such as the graphite in the ring 48 are inserted between the groove and the circumference of the mold cavity to convert the flow into an annular fluid layer 148 at the inner circumference 142 of the ring, as the ring lets the gas into the mold space. The graphite is an air-impermeable carrier medium that effectively disperses and depressurizes the gas so that it can flow into the mold space near the plane of maximum divergence as shown. The gas can thus flow into the mold space directly opposite the place where the intermediate continuum 44 itself is located, as shown, so that the annular fluid layer is formed directly at the place where it is needed, regardless of the conditions between the pockets.
Samtidig pumpes smøreolje til det øvre spor 116 og leveres til lommen 146 gjennom ringens øvre endeparti. At the same time, lubricating oil is pumped to the upper groove 116 and delivered to the pocket 146 through the ring's upper end portion.
Sporene 114 og 116 er vanligvis anordnet i vertikal symmetrisk avstand fra hverandre og fra bunnene i ringens 4 6 utsparinger 58 og 60. Videre blir de respektive fluider, olje og luft, vanligvis pumpet til sporene ved ca. 1,5-2 kp/cm^. Grafitten er vanligvis en støpt, meget finkornet, vesentlig feil-fri grafitt med stor fasthet, såsom ATJ-grafitten som selges av Carbon Products Division of Union Carbide Corporation, Chicago, Illinois. Den er fortrinnsvis også maskinert til en fin over-flatebeskaffenhet og har stor varmeledningsevne. The grooves 114 and 116 are usually arranged at a vertically symmetrical distance from each other and from the bottoms of the ring 4 6 recesses 58 and 60. Furthermore, the respective fluids, oil and air, are usually pumped to the grooves at approx. 1.5-2 kp/cm^. The graphite is usually a cast, very fine-grained, substantially defect-free, high-strength graphite, such as the ATJ graphite sold by the Carbon Products Division of Union Carbide Corporation, Chicago, Illinois. It is preferably also machined to a fine surface quality and has high thermal conductivity.
I figurene 1-6 leveres luften og oljen til punkter 114,116 ved den ytre omkretsflate på grafitt-ffiringsmediet 48. I In Figures 1-6, the air and oil are delivered to points 114, 116 at the outer peripheral surface of the graphite firing medium 48. In
figur 7 har grafittmediet 151 tilførselshull 150 og 152 i sin ytre omkretsflate, som munner ut i de respektive spor 114 og 116 og strekker seg radielt innad fra disse, men ender like figure 7, the graphite medium 151 has supply holes 150 and 152 in its outer circumferential surface, which open into the respective grooves 114 and 116 and extend radially inwards from these, but end equally
utenfor ringens innvendige omkretsflate 142. På denne måte leveres de respektive fluider til punkter i grafittmediet der de kan spres gjennom mediets overflate over en bue med kortere radius. outside the ring's inner peripheral surface 142. In this way, the respective fluids are delivered to points in the graphite medium where they can be spread through the surface of the medium over an arc with a shorter radius.
Om ønskelig, kan de respektive sett av tilførselshull skråne bort fra horisontalretningen, såsom hullene 154 og 156 If desired, the respective sets of supply holes may be inclined away from the horizontal direction, such as holes 154 and 156
i figur 8, som skråner oppad fra sporene 114,116, men igjen ender like utenfor ringens 157 innvendige omkretsflate 142. Videre, avhengig av det sted der metallets mellomliggende kontinuum befinner seg, trenger ikke olje og luft å leveres til sporene henholdsvis over og under hverandre. I figur 9 leveres oljen til bunnsporet 114, og skarpt oppadskrånende hull 158 i grafittmediets 159 ytre omkretsflate benyttes til å levere oljen til et nivå som befinner seg over hullene 160 for luft og svarer til nivået til lommen i formrommet. Samtidig leveres luften til det øvre spor 116, som igjen leverer luften til fremre ender av hullene 160 for samme. in figure 8, which slopes upwards from the grooves 114,116, but again ends just outside the inner circumferential surface 142 of the ring 157. Furthermore, depending on the place where the intermediate continuum of the metal is located, oil and air do not need to be supplied to the grooves respectively above and below each other. In Figure 9, the oil is delivered to the bottom groove 114, and sharply upwardly sloping holes 158 in the outer peripheral surface of the graphite medium 159 are used to deliver the oil to a level that is above the holes 160 for air and corresponds to the level of the pocket in the mold space. At the same time, the air is delivered to the upper track 116, which in turn delivers the air to the front ends of the holes 160 for the same.
I figurene 10 og 11 leveres luften til et ringformet spor In Figures 10 and 11, the air is delivered to an annular groove
162 i den ytre omkretsflate på selve grafittringen 164, og oljen leveres til et høyere spor 166 med en slireformet forlengelse som strekker seg radielt innad og noe nedad i ringen. Dessuten har toppringens 50' bunn en ringformet utsparing 170 rundt sin ytre omkretskant, og grafittringen er hevet inn i hjørnet av denne utsparing, og har selv en utsparing som danner et ringformet innvendig omkretstrinn 172 rundt dens bunn, idet trinnets topp-parti er stort sett i samme plan som toppringens 162 in the outer circumferential surface of the graphite ring 164 itself, and the oil is delivered to a higher groove 166 with a sheath-shaped extension which extends radially inwards and somewhat downwards in the ring. Also, the bottom of the top ring 50' has an annular recess 170 around its outer circumferential edge, and the graphite ring is raised into the corner of this recess, and itself has a recess which forms an annular inner circumferential step 172 around its bottom, the top portion of the step being largely in the same plane as that of the top ring
bunn 71. Trinnets topp-parti har imidlertid en forsenkning 174 som ligger noe foran fremre ende av sporets 166 forlengelse 168. I denne utføringsform ledes således olje inn i toppen av lommen 14 6 ved selve utkragingen, såvel som i lommens side på samme måte som ved de tidligere utføringsformer. En forsenket til-førselsflate 174 for oljen bidrar også til å inneslutte mer oljedamp ved toppen av lommen for øket kjøleeffekt ved dette punkt. bottom 71. The top part of the step, however, has a recess 174 which lies slightly in front of the front end of the groove 166 extension 168. In this embodiment, oil is thus led into the top of the pocket 14 6 at the cantilever itself, as well as into the side of the pocket in the same way as in the previous embodiments. A recessed supply surface 174 for the oil also helps to contain more oil vapor at the top of the pocket for increased cooling effect at this point.
I en alternativ .utførelse av oppfinnelsen blir ricinus-oljen, peanøttolje eller annen smøreolje som leveres til ett av sporene 116 og 117, suspendert i en meget fordampbar bærevæske, såsom alkohol, og varmen som utvikles i grafittringen under stø-peoperasjonen, benyttes til å fordampe bærevæsken idet den strømmer inn ved ringens innvendige omkretsflate. Dampen fra bærevæsken utgjør da en del av ringsjiktet rundt metallmassen, og kan helt ut erstatte det gassmedium som normalt tilføres sporene 114 og 162, og derved eliminere behovet for gasstil-førsel til samme. Alternativt eller i tillegg kan bærevæske-dampen anvendes til å modifisere ringsjiktets gassaktige/damp-aktige karakter, og/eller til å øke avkjølingen ved toppen av metallmassen. In an alternative embodiment of the invention, the castor oil, peanut oil or other lubricating oil supplied to one of the grooves 116 and 117 is suspended in a highly volatile carrier liquid, such as alcohol, and the heat developed in the graphite ring during the casting operation is used to vaporize the carrier liquid as it flows in at the inner circumferential surface of the ring. The vapor from the carrier liquid then forms part of the ring layer around the metal mass, and can completely replace the gas medium that is normally supplied to the grooves 114 and 162, thereby eliminating the need for gas supply to the same. Alternatively or in addition, the carrier liquid vapor can be used to modify the gaseous/vapour-like nature of the ring layer, and/or to increase the cooling at the top of the metal mass.
Som det fremgår av figur 12-16 hviler bunnplatens overdel 106 på en sokkelliknende underdel 176 og danner inngrep med underdelens topp-parti 178 slik at den innen visse grenser kan forskyves på tvers av underdelen når bunnplaten er innskjøvet i anordningens motsvarende form 30. Underdelens topp-parti er hult <p>g har et avsmalnende skjørt 180 rundt bunnen. Topp-partiet har også en ringformet utsparing 18 2 rundt sin toppfla-te 184 og et nøkkelhullformet hull 186 er utformet i overflaten som munner ut i topp-partiets hule boring 188 ved dens omkrets. Hullet 186 har en sirkulær hovedseksjon 190 ved boringens omkrets, og en tilgrensende, delvis sirkulær sideseksjon 192 radielt innenfor denne, hvis senter er beliggende på underdelens vertikale akse. As can be seen from figures 12-16, the upper part 106 of the bottom plate rests on a plinth-like lower part 176 and forms an engagement with the top part 178 of the lower part so that it can be displaced across the lower part within certain limits when the bottom plate is pushed into the device's corresponding form 30. The top of the lower part - part is hollow <p>g has a tapered skirt 180 around the bottom. The top portion also has an annular recess 18 2 around its top surface 184 and a keyhole-shaped hole 186 is formed in the surface which opens into the top portion's hollow bore 188 at its circumference. The hole 186 has a circular main section 190 at the circumference of the bore, and an adjacent, partially circular side section 192 radially within this, the center of which is located on the vertical axis of the lower part.
Overdelens topparti 193 er sylindrisk og innrettet til å innskyves i boringen i støperingen 46. Overdelens bunnparti 194 er imidlertid mer utvidet slik at det bare lar seg skyve inn i sirkelen av ribber 104 på festeringen 54, og der er en ansats 196 mellom de to partier av overdelen som avsmalner radielt utad og nedad med samme vinkel som ribbenes bunnpartier 104<1>. Ansatsen 196 er også beliggende ved en slik høyde på overdelen at den vil ligge an mot ribbenes bunnpartier 104' før overdelens topp-parti går inn i støperingen, hvorved det sikres at overdelen er innrettet på linje med ringen før den skyves inn i samme. The top part 193 of the upper part is cylindrical and arranged to be pushed into the bore in the casting ring 46. The bottom part 194 of the upper part is, however, more extended so that it can only be pushed into the circle of ribs 104 on the fastening ring 54, and there is a shoulder 196 between the two parts of the upper part which tapers radially outwards and downwards at the same angle as the bottom parts of the ribs 104<1>. The shoulder 196 is also located at such a height on the upper part that it will rest against the bottom parts 104' of the ribs before the top part of the upper part enters the casting ring, whereby it is ensured that the upper part is aligned with the ring before it is pushed into it.
Overdelen har også et bredt ringformet spor 198 i sin bunnflate 200 som er innrettet til å ligge rett overfor utsparingen 182 på underdelens 176 topp-parti 178 når de to deler er koaksiale. Dessuten er der i senter av flaten 200 et med flens utformet gripeorgan 202 hvis flens har en slik størrelse at den kan innføres gjennom hovedseksjonen 190 av hullet 186 i underdelen. Flensen er også anordnet i tilstrekkelig avstand under overdelens bunnflate til at den kan skyves til inngrep med undersiden 208 av underdelens topp-parti 178 når flatene 200,184 på overdelen og underdelen er i inngrep med hverandre og overdelen skyves sideveis innad i forhold til underdelen for å låse delene mot relativ aksiell forskyvning, slik det skal forklares. Gripeorganets stamme 206 har på den annen side en slik størrelse at den passer inn i hullets sideseksjon 192, når overdelen er slik forskjøvet. The upper part also has a wide annular groove 198 in its bottom surface 200 which is arranged to lie directly opposite the recess 182 on the top part 178 of the lower part 176 when the two parts are coaxial. In addition, in the center of the surface 200 there is a flanged gripping member 202 whose flange has such a size that it can be inserted through the main section 190 of the hole 186 in the lower part. The flange is also arranged at a sufficient distance below the bottom surface of the upper part so that it can be pushed into engagement with the underside 208 of the top part 178 of the lower part when the surfaces 200,184 of the upper part and the lower part are in engagement with each other and the upper part is pushed laterally inwards in relation to the lower part to lock the parts against relative axial displacement, as will be explained. The stem 206 of the gripper, on the other hand, has such a size that it fits into the side section 192 of the hole, when the upper part is thus displaced.
I tillegg til overdelen 106 og overdelen 176 omfatter bunnplaten 8 også en ring 210 som forskyvbart passer rundt underdelens topp-parti i dettes utsparing 18 2. Når ringen er i denne posisjon har den dessuten en slik størrelse at den rager godt over underdelens overflate 184 og passer inn i overdelens spor 198 når overdelen hviler på underdelens overflate 184, koaksialt med denne. Ringen 210 er også dimensjonert til å heves inn i sporet, i plan med underdelens overflate 200, slik det skal forklares. Sporet 198 er på den annen side sterkt overdi-mensjonert i bredden i forhold til ringen, slik at når overdelen hviler på underdelen og ringen er opptatt i sporet, kan overdelen forskyves sideveis i ringen slik at overdelen kan rette seg inn koaksialt med støperingen i anordningen som nevnt. Der er imidlertid et punkt der overdelen og ringen vil støte mot hverandre, og dette punkt ligger foran det punkt der gripeorganet forskyves vertikalt på linje med hovedseksjonen 192 til hullet 186 i underdelens topp-parti. In addition to the upper part 106 and the upper part 176, the bottom plate 8 also includes a ring 210 which displaceably fits around the top part of the lower part in its recess 18 2. When the ring is in this position, it also has such a size that it protrudes well above the lower part's surface 184 and fits into the upper part's groove 198 when the upper part rests on the lower part's surface 184, coaxially therewith. The ring 210 is also dimensioned to be raised into the groove, flush with the surface 200 of the lower part, as will be explained. The groove 198, on the other hand, is greatly over-dimensioned in width in relation to the ring, so that when the upper part rests on the lower part and the ring is engaged in the groove, the upper part can be displaced laterally in the ring so that the upper part can align itself coaxially with the casting in the device as mentioned. There is, however, a point where the upper part and the ring will collide, and this point lies in front of the point where the gripper is displaced vertically in line with the main section 192 to the hole 186 in the top part of the lower part.
Bunnplaten 8 sammenstilles ved å løfte ringen 210 inn i sporet 198 i overdelen, innføre gripeorganet 202 i hullet 186 The bottom plate 8 is assembled by lifting the ring 210 into the groove 198 in the upper part, inserting the gripping member 202 into the hole 186
i underdelen, og deretter forskyve overdelen, mens den hviler på underdelens topp-parti, sideveis til inngrep med gripeorganets stamme 206 i hullets sideseksjon 192. Ringen frigjøres så for inngrep med trinnet 212 i utsparingen 182, som vist i figur 14. I denne tilstand er overdelen og underdelen låst mot relativ aksialbevegelse, men overdelen kan forskyves sideveis i forhold til underdelen på sistnevntes overflate 184, innenfor de grenser som fremkommer ved det løse inngrep mellom ringen 210 og sporet 198. in the lower part, and then displace the upper part, while resting on the top part of the lower part, laterally to engage with the gripper stem 206 in the side section 192 of the hole. The ring is then released for engagement with the step 212 in the recess 182, as shown in Figure 14. In this condition the upper part and the lower part are locked against relative axial movement, but the upper part can be displaced laterally in relation to the lower part on the latter's surface 184, within the limits resulting from the loose engagement between the ring 210 and the groove 198.
Når det er ønskelig å fjerne overdelen og skifte den ut, f.eks. med en overdel med en annen størrelse, heves ringen 210 inn i sporet 198 og overdelen skyves på linje med hullets 186 hovedseksjon 190 slik at den kan løftes bort fra underdelen, som i figurene 15 og 16. When it is desired to remove the upper part and replace it, e.g. with a different sized top, the ring 210 is raised into the slot 198 and the top is pushed in line with the main section 190 of the hole 186 so that it can be lifted away from the bottom, as in Figures 15 and 16.
Claims (25)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43547682A | 1982-10-20 | 1982-10-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO830858L NO830858L (en) | 1984-04-24 |
| NO160246B true NO160246B (en) | 1988-12-19 |
| NO160246C NO160246C (en) | 1994-05-04 |
Family
ID=23728573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO83830858A NO160246B (en) | 1982-10-20 | 1983-03-11 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR WATER COLLECTION. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5992147A (en) |
| AU (1) | AU567872B2 (en) |
| CA (1) | CA1238763A (en) |
| CH (1) | CH675086A5 (en) |
| DE (1) | DE3338185A1 (en) |
| FR (1) | FR2534832B1 (en) |
| GB (1) | GB2129344B (en) |
| NO (1) | NO160246B (en) |
| SE (1) | SE459325B (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2585597B1 (en) * | 1985-07-30 | 1987-10-09 | Pechiney Aluminium | METHOD AND DEVICE FOR CASTING IN METAL LOAD |
| FR2599650B2 (en) * | 1985-07-30 | 1988-08-26 | Pechiney Aluminium | METAL LOADING DEVICE |
| DE3533517A1 (en) * | 1985-09-20 | 1987-04-02 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING |
| US5325910A (en) * | 1985-09-20 | 1994-07-05 | Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft | Method and apparatus for continuous casting |
| US4693298A (en) * | 1986-12-08 | 1987-09-15 | Wagstaff Engineering, Inc. | Means and technique for casting metals at a controlled direct cooling rate |
| CA1320335C (en) * | 1988-12-08 | 1993-07-20 | Friedrich Peter Mueller | Direct chill casting mould |
| DE4212531C1 (en) * | 1992-04-15 | 1993-10-21 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Gas and release agent supply and distribution system for a continuous casting device |
| EP0811446B1 (en) * | 1996-06-06 | 1999-09-08 | Alusuisse Technology & Management AG | Mould for strand casting |
| US6158498A (en) * | 1997-10-21 | 2000-12-12 | Wagstaff, Inc. | Casting of molten metal in an open ended mold cavity |
| DE69914239T2 (en) | 1998-03-13 | 2004-06-17 | Honda Giken Kogyo K.K. | Method and device for lubrication in the continuous casting of light metals |
| US7204295B2 (en) | 2001-03-30 | 2007-04-17 | Maerz-Gautschi Industrieofenanlagen Gmbh | Mold with a function ring |
| JP5420422B2 (en) * | 2007-12-05 | 2014-02-19 | 昭和電工株式会社 | Continuous casting equipment and pouring nozzle |
| JP7505302B2 (en) * | 2020-07-07 | 2024-06-25 | 株式会社レゾナック | Ingot manufacturing equipment |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB686413A (en) * | 1950-05-26 | 1953-01-21 | Sankey & Sons Ltd Joseph | Continuous casting mould and lubrication method therefor |
| US3089209A (en) * | 1960-01-06 | 1963-05-14 | American Smelting Refining | Method for continuous casting of metal |
| CH451416A (en) * | 1965-07-24 | 1968-05-15 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Process for supplying the lubricant during fully continuous casting of metals in stationary molds |
| US3612151A (en) * | 1969-02-14 | 1971-10-12 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Control of continuous casting |
| IT1028954B (en) * | 1975-04-28 | 1979-02-10 | Continua Int | TUBULAR INGOT MOLD WITH UNIFORM FLOW WATER SHIRT |
| CA1082875A (en) * | 1976-07-29 | 1980-08-05 | Ryota Mitamura | Process and apparatus for direct chill casting of metals |
| US4369832A (en) * | 1979-10-15 | 1983-01-25 | Olin Corporation | Continuous lubrication casting molds |
| DE3008781C2 (en) * | 1980-03-07 | 1982-08-26 | Herbert Dipl.-Ing. 5870 Hemer Woithe | Process for the continuous casting of metals |
| GB2082950B (en) * | 1980-09-02 | 1984-06-20 | British Aluminium The Co Ltd | Apparatus for direct chill casting of aluminium |
-
1983
- 1983-02-16 SE SE8300849A patent/SE459325B/en not_active IP Right Cessation
- 1983-02-16 GB GB08304236A patent/GB2129344B/en not_active Expired
- 1983-03-11 NO NO83830858A patent/NO160246B/en not_active IP Right Cessation
- 1983-04-19 CA CA000426155A patent/CA1238763A/en not_active Expired
- 1983-05-02 AU AU14137/83A patent/AU567872B2/en not_active Expired
- 1983-05-30 FR FR8308905A patent/FR2534832B1/en not_active Expired
- 1983-10-17 JP JP58192641A patent/JPS5992147A/en active Granted
- 1983-10-19 CH CH5694/83A patent/CH675086A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-20 DE DE19833338185 patent/DE3338185A1/en active Granted
-
1986
- 1986-04-24 JP JP61096614A patent/JPS61262449A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU567872B2 (en) | 1987-12-10 |
| NO830858L (en) | 1984-04-24 |
| SE8300849L (en) | 1984-04-21 |
| DE3338185A1 (en) | 1984-05-03 |
| FR2534832B1 (en) | 1988-04-22 |
| JPS6147622B2 (en) | 1986-10-20 |
| CA1238763A (en) | 1988-07-05 |
| NO160246C (en) | 1994-05-04 |
| CH675086A5 (en) | 1990-08-31 |
| SE8300849D0 (en) | 1983-02-16 |
| JPS5992147A (en) | 1984-05-28 |
| GB2129344B (en) | 1986-11-19 |
| AU1413783A (en) | 1984-05-03 |
| GB8304236D0 (en) | 1983-03-23 |
| GB2129344A (en) | 1984-05-16 |
| JPS61262449A (en) | 1986-11-20 |
| SE459325B (en) | 1989-06-26 |
| FR2534832A1 (en) | 1984-04-27 |
| DE3338185C2 (en) | 1990-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4598763A (en) | Direct chill metal casting apparatus and technique | |
| NO160246B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR WATER COLLECTION. | |
| CA2182018C (en) | Direct cooled metal casting process and apparatus | |
| US2946244A (en) | Method and apparatus for mist cooling cutting tools | |
| US4217851A (en) | Tablet coating apparatus | |
| US3672577A (en) | Fluid bed grid plate assembly | |
| KR20070089758A (en) | Casting of molten metal in an open ended mold cavity | |
| JPS61232234A (en) | Parison plunger and cooling method | |
| CA2237950A1 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
| US4687184A (en) | Device for introducing gas into molten metal in a wide annular stream | |
| CA1322096C (en) | Casting method for a continuous casting machine of a reduced height and consequential immersed teeming nozzle | |
| AU707100B2 (en) | Device and method for the automatic coupling of a teeming ladle to one or more gas pipes | |
| US2404304A (en) | Nosing-in apparatus for shell forgings | |
| KR960004415B1 (en) | Graphite molds | |
| JPH11320303A (en) | Drawing-in of tightening nipple and high speed clamp cylinder for centering | |
| AU691163B2 (en) | Annular metal casting unit | |
| US3498366A (en) | Graphite mold having resin-bonded sand portions | |
| KR870007068A (en) | Apparatus and method for melting glass batch materials | |
| CA2370472C (en) | Equipment for continuous, horizontal casting of metal | |
| US4378744A (en) | Fluidized bed combustor and removable windbox and tube assembly therefor | |
| US872168A (en) | Apparatus for upsetting metal rings. | |
| AU749053B2 (en) | Refractory nozzle | |
| JPH02247046A (en) | Continuous casting equipment having luburicating faculty | |
| US10926320B2 (en) | Transition plate | |
| US1879076A (en) | Metal casting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |
Free format text: EXPIRED IN MARCH 2003 |