NO159992B - Transportluftventil for sugeanlegg. - Google Patents

Abstract

Transportlu ftventi 1 for kontrollert tilførsel au luft til rørledninger (2) for pneumatisk transport, der trukket i rørledningene er lav/ere enn atmosfærens trykk, hvor en membran (6) danner tetning direkte mot enden av en rørledning (2), idet membranens motstående side gir den tilsiktede reguleringseffekt av transportluften til rør-ledningen (2).

Description

Automatisk boreanordning.

Denne oppfinnelse vedrører en automatisk

boreanordning med en f j ellbormaskin som av en på en matningsbjelke anbragt reversibel trykkluftdrevet matningsmotor er anordnet til automatisk å føres frem fra en utgangsstilling på matningsbj eiken til en forreste vendestilling på denne tilsvarende ønsket hulldybde samt igjen til utgangsstilling. Hovedformålet med oppfinnelsen er å skape en effektiv og funksjonssikker

pnevmatisk automatisering av boremaskinens bevegelse som tilveiebringes av den over en kjedematning, skruematning eller lignende arbeidende matningsmotor. Dette oppnås ved den i krav 1 angitte utforming.

For gjennomføring av boreprosessen er det

nødvendig å vedlikeholde spyling således at bore-mel føres bort. Et videre formål med oppfinnelsen er ved heromhandlede automatiske boreanordning å innføre et spylingsforløp som ef-

fektiviserer det automatiske boringsforløp. Dette oppnås ved den i krav 6 angitte utforming.

Ved den automatiske boreanordning ifølge oppfinnelsen er det ved boremaskinens tilbakegang av betydning at full effekt ikke tilføres boremaskinens slagverk således at dette beskyt-tes mot å slås istykker. Dette oppnås ved den i krav 2 angitte utforming, hvorved en automatisk nedskjæring av krafttilførelsen til boremaskinen sikres. En spesielt formålstjenlig løs-ning herav får man ved anvendelse av en re-duksjons ventil utstyrt med en med diametral gjennomgangskanal forsynt kik for kontroll av til kiken fremførte kanaler for trykkmedium i ventilen og å utforme ventilen som i krav 8 angitt.

Anordningen ifølge oppfinnelsen muliggjør automatisering ved hjelp av standardmaskiner uten at automatikkventilene utsettes for boremaskinens direkte vibrasjoner. Videre mulig-gjøres at ventilene, unntatt grensestillingsventilene, kan samles på et fra matningsbj eiken adskilt sted og ved behov kan omgis med en felles beskyttende innkapsling.

Oppfinnelsen beskrives nærmere ved hjelp av tegningene, hvor fig. 1 viser et koblingsskjema for pnevmatisk automatisering av en boreanordning, fig. 2 viser et lengdesnitt i større skala gjennom et i den pnevmatiske automatisering inngående manøvreringsventilhus, fig. 3 er et sideriss av ventilhuset i fig. 2, fig. 4 viser et enderiss og snitt langs linjen 4—4 i fig. 3, fig. 5 viser et frontriss av ventilhuset i fig. 2, fig. 6 viser et delsnitt langs linjen 6—6 i fig. 5, fig. 7 er en plan utbredning av den i fig. 6 viste ventils mantelflate, fig. 8—10 er et forstørret snitt vesentlig langs linjen 8—8 i fig. 4 og illu-strerer ventilen i fig. 6 i tre forkjellige stillinger og fig. 11 viser et modifisert koblingsskjema for den pnevmatiske automatisering.

I fig. 1 betegner 10 en boremaskin montert på en slede 11 som er glidbar frem og tilbake langs en matningsbj elke 12. Sleden 11 kontakter i en utgangsstilling et bakre anslag 13 på mat-ningsbjelken 12 og i en forreste vendestilling et forreste anslag 14. Bormaskinen 10 bærer et borestål 15 som på kjent måte styres ved hjelp av en borstyring 16. Matningsbj eiken 12 er anordnet til å bæres av en ikke vist for-trinnsvis hydraulisk manøvrerbar innstillings-bom. Ved boring støter en dubb 17 mot fjellet.

En pnevmatisk matningsmotor 18 er festet på matningsbj eiken 12 og driver f. eks. over en kjede 19 og motstående kjedehjul 20, 21 ved bjelkeendene, sleden 11 frem og tilbake langs matningsbj eiken 12 i avhengighet av matningsmotorens 18 rotasjonsretning.

Trykkluft tilføres fra en ikke vist kilde over en ledning 30 til en hovedventil 31. Denne inne-holder en under virkning av en fjær 35 mot et fast sete 29 stengende ventilmembran 32 av gummi. Servostempelorgan i form av en servo-membran 33 i en sylinder 34, som også opptar fjæren 35 kan frigi ventilmembranen 32 når servomembranen 33 tilføres trykkluft på dens underside og komprimerer fjæren 35. Herved åpnes ventilmembranen 32 av trykket i ledningen 30. Når servomembranens 33 underside avluftes stenges hovedventilen 31 av fjæren 35 og ventilmembranen 32.

Ledningen 30 forbindes etter hovedventilen 31 til en hovedgren 38. Denne er forbundet med en gjennomgående kanal 36 i et manøvre-ringshus 39 i hvilket er dreibart og tettende lagret en sylindrisk ventilkik 40 med diametral gjennomgangsåpning 37, fig. 2. Kiken 40 kan ved hjelp av en spak 41 innstilles i passende vinkel for kontroll av trykkluftstrømmen til boremaskinen 10 som er koblet til ventilhuset 39 ved hjelp av en luftledning 42 hvorigjennom luft tilføres bormaskinens 10 slagverk.

Med manøvreringsventilhuset 39 er også forbundet en vannledning 43 som kontrolleres av en med manøvreringsventilkiken 40 koaksialt vann-ventilkik 44, som under tetning er dreibart lagret i ventilhuset 39 og dreieinnstillbar ved hjelp av en spak 45. Normalt er spakene 41 og 45 inn-byrdes sammenkoblet ved hjelp av en skyve-stang 46 således at vann- og luftpådragene ma-nøvreres samtidig. Skyvestangen 46, fig. 4, er aksialt glidbart lagret i et på spaken 45 festet håndtak 23 og rager inn i en boring 24 i spaken 41. En med fingergrep forsynt kamdel 25 er festet aksialt på skyvestangen 46 og rager med sitt kamparti inn i et samvirkende kamspor i en til håndtakets 23 ytterende festet kambøssing 26. Når kamdelen 25 dreies forskyves den ved kamvirkning aksialt opp på kambøssingen 26, fig. 5, hvorved skyvestangen 46 forlater hullet 24 og spakene 41, 45 kan påvirkes uavhengig av hverandre. En fjær 27 virker mellom kambøs-singen 26 og en gjennom skyvestangen 46 gående stift 28 hvorved skyvestangen 46 føres fremad aksialt når kamdelens 25 kamparti bringes til å falle sammen med kambøssingens 26 kamspor.

Fra hovedgrenen 38 ledes ved hjelp av en ledning 47 luft til en spyleventil 50 og til samme spyleventil er en ledning 48 for vann forbundet over vannventilkiken 44 i ventilhuset 39. Spyleventilen 50 kan av ved dens ender anordnede trykkfluidumpåvirkede servostempelorganer 50a og 50b føres til en stilling a resp. en stilling b. I innstilt stilling a, fig. 1 ledes vann fra ledningen 48 gjennom ventilen videre til en ledning 49 som på i og for seg kjent måte er forbundet med et spylerør 22 ved den bakre ende av bormaskinen således at spylemedium ledes til borestålets 15 gjennomgående kanal. I stilling b av spyleventilen 50 er vannledningen 48 stengt og i stedet kobles luftledningen 47 til ledningen 49 således at luftspyling av borehullet foregår.

En reduseringsventilkik 51, fig. 1, 2 og 6—10, er under tetning dreibart lagret i manøvrerings-ventilhuset 39 og forsynt med en spak 52 for dreieinnstilling av samme. Kiken 51 er med en aksial boring 53 forbundet med manøvrerings-ventilens 39 gjennomgående kanal 36. Fra boringen 53 strekker to radielle boringer 68<1>, 68<11 >seg i motsatte retninger. Et ringspor 56 om-gir kikens 51 indre parti og er over en radiell åpning 59 i forbindelse med den omgivende atmosfære. Med ringsporet er forbundet et aksialt spor 69 i kikens 51 mantelflate og sporet 69 har et med boringene 68', 68u felles symmetri-plan som løper gjennom kikens 51 rotasjonsakse. Trykkreduseringsspor 57', 58<1>, fig. 7 er anordnet i kikens 51 mantelflate og strekker seg fra sporet 69 og boringen 68<1> med avtagende dybde mot hverandre i to parallelle mot kikaksen vin-kelrette plan. Lignende reduseringsspor 57n, 58<11 >strekker seg mellom sporet 69 og boringen 68u. Fra reduseringsventilkiken 51 har manøvrerings-ventilhuset 39 over en ledning 54 forbindelse med en omkastningsventil 60, fra hvilken en returledning 55 går tilbake og likeledes er forbundet med ventilhuset 39 inntil kiken 51. Omkastningsventilen 60 kan av det trykkfluidum-drevne servostempelorgan 60a føres til en stilling a og ved hjelp av en spak 60 b føres tilbake til en stilling b. I den i fig. 8 viste stilling er reduseringsventilkiken 51 i stengt stilling, hvorved begge ledninger 54, 55 over reduseringssporene 57\ 57<11> er forbundet med atmosfæren over sporet 69, ringsporet 56 og åpningen 59. Samtidig er boringene 68<1>, 68n og deres reduseringsspor 58\ 58<11> stengt. Når man med spaken 52 dreier kiken 51 mot urviseren til stilling i fig. 9 fåes struping respektive lukking av trykkmediet i sporene 57J, 58<1> og trykkmediumstrømning oppstår til omkastningsventilen 60 i ledningen 54 under redusert trykk. I den i fig. 1 innstilte stilling b av omkastningsventilen 60 føres det fra ledningen 54 kommende trykkmedium over en ledning 61 til matningsmotoren 18 mens avluften derfra kommer tilbake over en ledning 62 og omkastningsventilen 60 forbindes med returledningen 55 for å avluftes ved sporet 69. I dette og nærliggende stillinger av kiken 51 drives matningsmotoren 18 således med etter ønske ved innstilling av spaken 52 reduserbart drivtrykk. Ved den i fig. 10 viste stilling av kiken 51 le-verer boringen 68<1> trykkmedium under fullt trykk til ledningen 54 hvorved reduseringssporene 57<1>, 58' er stengt.

Som følge av kikens 51 symmetriske opp-bygning er det tydelig at dreining av spaken 52 med urviseren i fig. 8 i stedet setter returledningen 55 under innstillbart trykk over boringen 68'1 og reduseringssporene 57", 58u mens ledningen 54 da danner returledning. Herved kan matningsmotorens rotasjonsretning reverseres uten omstilling av omkastningsventilen 60.

I stilling a av omkastningsventilen 60 forbindes ledningen 62 ved hjelp av en luftledning 63 til det fulle lufttrykk i hovedgrenen 38, mens ledningen 61 forbindes til returkanalen 55 og avluftes ved ringsporet 56. Denne innstilling a medfører reversering av matningsmotoren 18.

Et luftledningsnett 70 er forbundet med ledningen 30 oppstrøms om hovedventilen 31 for tilførsel' av trykkmedium dels til en forreste grensestillingsventil 71 på matningsbj eiken, dels til en bakre grensestillingsventil 72 på matningsbj eiken, dels til en styreventil 73 og dels til en mellomventil 74. Grensestillingsventilene 71 og 72 har hver et kontaktredskap 71 b resp. 72 a og kan ved inntrykning av disse omstilles mot fjærvirkning til de respektive stillinger b og a. Styreventilen 73 er omkastbar fra en stilling b til en stilling a og tilbake ved hjelp av ved styreventilens 73 motsatte ende virkende trykkflui-dumdrevne servostempelorgan 73 a og 73 b. Mellomventilen 74 kan av servostempelorganet 74 b føres mot fjærvirkning fra en stilling a til en stilling b. Ventilene 71—74 og nettet 70 inngår i en første servokrets for automatiseringen. Boremaskinens slede 11 er forsynt med ventilut-løsere 75, 76, av hvilke utløseren 75 i den forreste endestilling ved å kontakte den forreste grense-stillingsventils 71 kontaktredskap 71 b er anordnet til å føre ventilen 71 til dens stilling b. Herved ledes trykkluft fra nettet 70 til en ledning 77, hvorved styreventilens 73 servostempelorgan 73 a påvirkes, således at styreventilen 73 føres over til stilling a. Samtidig påvirkes omkastningsventilens 60 servostempelorgan 60 a ved en ledning 78, som kommuniserer med ledningen 77, således at omkastningsventilen 60 inntar stilling a og reverserer matningsmotoren.

Overføringen av styreventilen 73 til stillingen a medfører at en ledning 79 forbindes til nettet 70, som ved ledningen 79 forbindes med en håndventil 64. Denne kan av det trykkfluidumpåvirkede servostempelorgan 64 b føres til en stilling b hvorved ledningen 79 får forbindelse med en ledning 65 og trykkmedium tilføres ved denne en sylinder 66, som er festet koaksial til og danner del av manøvreringsventilkiken 40. I sylinderen 66 er et stempel 90 fig. 2 aksialt bevegelig under tetning. Stemplet 90 bærer et plungerstempel 80 som over en med kiken 40 koaksial boring kan rage inn i kikens 40 dia-metrale gjennomgangsåpning 37 når sylinderen 66 tilføres trykkmedium. Herved legger plunge-rens 80 ende seg mot en gummiskive 91, som ved hjelp av en skrue er festet i kiken 40 således at gj ennomgangsåpningen 37 strupes eller i det vesentlige helt avstenges. Ved oppstående trykk i ledningen 65 settes således sylinderen 66 under trykk og gjennomgangskanalen 36 stenges eller strupes ved hjelp av plungerstemplet 80. Håndventilen 64 kan ved hjelp av en spak 64 a føres til en stilling a og tilbake til stillingen b. I stilling a avluftes ledningen 65 og sylinderen 66 således at plungeren 80 og stemplet 90 hår så ønskes kan føres av trykket i kanalen 36 aksialt utad i kiken således at kikens 40 åpning 37 frilegges.

En annen servokrets innbefattende luftled-ninger 84 og 81, er koblet parallelt over ledningene 61, 62 til matningsmotoren. Ved trykk i ledningen 61 dvs. mating av boremaskinen 10 fremad langs matningsbj eiken 12, overføres trykket over ledningen 84 til mellomventilens 74 servostempelorgan 74 b, hvorved mellomventilen 74 inntar den i fig. 1 viste stilling b og trykk fra det første servosystems nett 70 over mellomventilen 74 og en ledning 82 forbindes med spy-leventilens 50 servostempelorgan 50 a, som derved holder ventilen 50 i den i fig. 1 viste stillinga. Når trykk i stedet oppstår i ledningen 62 til matningsmotoren 18 ved reverseringen av matningsmotoren 18, settes servoledningen 81 i det annet servosystem under trykk og påvirker spyleventi-lens 50 servostempelorgan 50 b, som fører spyleventilen 50 til stillingen b således at vannspylingen avbrytes og luftspyling fra ledningen 47 over spyleventilen 50 til ledningen 49 settes igang.

Det første servokretsens nett 70 leder over den bakre grensestillingsventil 72 i dens stilling b videre til en ledning 85. Ledningen 85 er forbundet med en spak 87 a manøvrerbar startventil 87, som ved hjelp av spaken 87 a mot fjærvirkning kan føres fra en normalstilling b til en startstilling a. I normalstilling b, kommuniserer ledningen 85 med en ledning 89 som er forbundet med servosylinderen 34 under den-nes membran 33. Ledningene 85, 89 og startventilen 87 danner en tredje servokrets, som utgjør en hullkrets for hovedventilen 31 bestemt til å fastholde denne i åpen stilling. Når hullkretsen brytes ved at boremaskinens ven-tilutløser 76 kontakter den bakre grensestillingsventilens 72 kontaktredskap 72 a og fører ventilen 72 over til stilling a, hvorved ledningene 89, 85 avlufter membranens 33 underside, stenges hovedventilen 31 av fjæren 35.

I den bakre grensestillingsventilens 72 stilling a, dvs. med bormaskinen i utgangsstilling forbindes nettet 70 av ventilen 72 dels til en ledning 95 som står i forbindelse med servostempelorganet 73 b på styreventilen 73, dels til en ledning 94 forbundet med håndventilens 64 servostempelorgan 64 b. Servostempelorganet 64 b fører ventilen 64 til stillingen b i fig. 1 hvis den ikke skulle befinne seg i denne stilling. Servostempelorganet 73 b tilbakefører da styreventilen 73 til den i fig. 1 aktuelle stilling b, hvorved ledningene 79 og 65 avluftes over styreventilen 73 og plungerstemplet 80 av oppstående trykk i manøvreringsventilens 39 kanal 36 kan føres utad således at kikens 40 åpning

37 frigis.

Før boringen begynner innstilles manøvre-ringsventilen 39 ved hjelp av de sammenkoblede spaker 45, 41 for passende gjennomløp av spyle-vann og av for slagverkets drift bestemt trykkluft til boremaskinen 10. Likeledes innstiller man ved hjelp av spaken 52 hensiktsmessig trykk i ledningen 54 for matningsmotoren 18 og fører omkastningsventilen 60 over til stillingen b ved hjelp av spaken 60 b.

Startventilen 87 anvendes når boremaskinen 10 er i sin utgangsstilling og ligger an mot det

bakre anslag 13. Herved trykkes startventilens

87 spak 87 a ned således at ventilen 87 føres til

stillingen a. I denne stilling tilkobles en til ledningen 30 oppstrøms om hovedventilen 31 forbundet ledning 96 direkte til ledningen 89 såle-dese at membranen 33 settes under trykk. Herved åpner ventilen 31 og setter den automatiske boresyklus igang hvorved trykkluft dels passerer kiken 40 og setter boremaskinens 10 slagverk igang, og dels over reduseringsventilkiken star-ter matningsmotoren 18. Spaken 87 a kan slippes når boremaskinen 10 og dens ventilutløser 76 ved fremmatningen har forlatt den bakre grensestillingsventil 72, da den tredje servokrets 85, 87, 89, etter at ventilen 87 ved fjærvirkning er ført til stillingen b, danner hullkrets for ventilen 31. Samtidig avluftes i den tilbakeførte stilling b av grensestillingsventilen 72 ledningene 95 og 94 og de til disse forbundne servostempelorganer 73 b og 64 b. Boringen skrider frem til dens fulle boredybde er nådd hvilket innstilles ved plasseringen av det forreste anslag 14 og grensestillingsventilen 71 på matningsbj eiken 12. Som ovenfor beskrevet tilveie-bringer den forreste ventilutløser 75 omkasting av grensestillingsventilen 71 når boremaskinen når anslaget 14, hvorved den første servokrets gjennom nettet 70 og ventilene 71—74 tilveie-bringer reversering av matningsmotoren 18 ved omkasting av omkastingsventilen 60 og strøm-ningsretningen i matingsmotorens ledninger 61 62, samtidig med at trykklufttilførselen til slagverket strupes eller stenges av plungerstemplet 80 i manøvreringsventilkiken 40. Ved trykkom-kastningen i ledningene 61, 62 aktiveres den med matningsmotoren 18 parallellkoblede annen servokrets 81, 84 således at vannspylingen avbrytes som ovenfor beskrevet og luftspyling istedet settes inn over ledningen 47.

Boremaskinen 10 føres nå tilbake av matningsmotoren 18 til utgangsstillingen med slagverket innaktivt. Når tilbakeføringen er begynt føres den forreste grensestillingsventilen 71 ved fjærvirkning tilbake til stillingen a, hvorved ledningen 77 og servostempelorganene 73 a og 60 a avluftes. I utgangsstillingen når boremaskinen 10 det bakre anslag 13, hvorved ven-tilutløseren 76 over den bakre grensestillingsventilen 72 føres til stilling a således at tredje servokretsen 85, 87, 89 avluftes og hovedventilen 31 stenger. Dermed er boresyklusen avsluttet.

Ved eventuell fastkjøring av boret er det klart at operatøren ved manuell påvirkning av spaken 60 b og omkastingsventilen 60 kortvarig kan tilveiebringe en tilbakegang av boremaskinen 10 samt et nytt fremføringsforsøk inntil boringen kan fortsette normalt. Med hver sådan omkasting kommer spylingen til å endre ka-rakter som følge av den annen servokrets 81, 84 og spylingsventilens 50 bevegelse dvs. så snart boremaskinen beveger seg mot fjellet får man vannspyling og ved tilbakegang en kraftig luftspyling som bidrar til å holde borehullet fritt. Omkasting av matingsmotoren 18 kan alternativt skje ved manuell omstilling av reduseringsventilkiken 51 ved hjelp av spaken 52 hvorved spylingskarakteren likeledes endres med boremaskinens 10 bevegelsesretning. Skulle fast-kjøring skje under boremaskinens 10 tilbakegang kan slagverket ved behov settes igang ved at håndventilen 64 ved hjelp av spaken 64 a føres til stilling a hvorved plungerstemplet 80 føres bort av trykket i kanalen 36 og slagverket får trykkluft over manøvreringsventilens 39 kik 40. Ved separat manipulering av spakene 52, 41 og 45 kan boringen drives rent manuelt og vannspylingen ved hjelp av skyvestangen 46 gjøres uavhengig av luftkontrollen, for eksempel ved vanskelige påhugg. Ved generell manuell drift kan man ytterligere utnytte spakene 60b, 64a og 87a.

I fig. 1 vises i manøvreringsventilhuset 39 en med reduseringsventilen 31 koaksial og med en plugg 67 lukket boring 92. I fig. 2 vises en ekstra kik 100 innsatt i denne boring 92. Kiken 100 kan anvendes i de tilfelle, da boremaskinen 10 er forsynt med separat rotasjonsmotor, hvorved rotasjonsmotoren kan få med hensyn til strømningsretning og trykk innstillbar trykkluft over kiken 100, som innstilles med en spak 10, og som i utførelse og lagring er identisk med kiken 51. Med kiken 100 er forbundet to luftled-ninger 102, 103, som forbindes til rotasjonsmotoren 104, fig. 11 eksempelvis anordnet fortil i boremaskinen 10.

Utførelsesformen i fig. 11 representerer en forenklet automatisering ved hvilken bare ma-nøvreringsventilen 39, omkastingsventilen 60, håndventilen 64 og den forreste grensestillingsventil 71 er bibeholdt. Istedet er en med en ventilkule arbeidende vekselventil 105 innsatt, som med en ledning 106 er forbundet med den mellom den forreste grensestillingsventil 71 og omkastningsventilens 60 servostempelorgan 64 a fremtrukne ledning 78 med en annen ledning 107 er forbundet med returledningen 55 og med en tredje ledning 108 er forbundet med håndventilens 64 servostempelorgan 64 b. Håndventilen 64 avlufter som tidligere ledningen 65 i sin stilling a men forbinder i stilling b en med hovedgrenen 38 forbundet ledning 109 direkte med ledningen 65 og sylinderen 66 for fremføring av plungerstemplet 80.

Den automatiske boresyklus startes når boremaskinen 10 befinner seg i sin utgangsstilling i kontakt med matningsbj eikens 12 anslag 13 ved at man med spakene 60 b og 64 a fører ventilene 60, 64 til de i fig. 11 viste stillinger b resp. a. Trykkluft tilføres fra den ikke viste kilde ved ledningen 30 over en egnet kran. Derpå påvirkes manøvreringsventilens 39 spaker 41, 45, 52 og 101 således at den ønskede fremmatning, slagvirkning, spyling og rotasjon fåes ved boremaskinens 10 arbeide, hvoretter boresyklusen kan fortsette automatisk.

Når innstilt boredybde er oppnådd slår ven-tilutløseren 75 over kontaktredskapet 71 b om grensestillingsventilen 71 til stilling b således at trykkluft fra nettet 70 kommer inn i ledningen 78 og ved servostempelorganet 60 a om-kaster ventilen 60 til stilling a således at matningsmotoren 18 reverseres. Fra ledningen 78 kommer trykkluft samtidig inn i ledningen 106, fører over vekselventilens 105 kule til stilling b og setter ledningen 108 under trykk, hvorved håndventilen 64 av servostempelorganet 64 b føres til stilling b. Dette medfører at trykkluft ved ledningen 109, håndventilen 64 og ledningen 65 settes kikens 40 sylinder 66 under trykk således at plungerstemplet 80 stenger eller struper kikens 40 åpning 37 og slagverket slutter å arbeide.

Under boremaskinens tilbakegang, som skjer under uforandret pågående vannspyling og rotasjon, går grensestillingsventilen 71 ved fjærvirkning tilbake til den i fig. 11 aktuelle stilling hvorved ledningen 78 og servostempelorganene 60 a, 64 b avluftes. Tilbakegangen fortsettes inntil boremaskinen 10 mot virkningen av mat-ningskraften stoppes av anslaget 13. I denne stilling står boremaskinen 10 under fortsatt vannspyling og rotasjon inntil neste boresyklus startes som ovenfor beskrevet.

Returtrykket i ledningen 55 kan ved sin høyde føre vekselventilens 105 kule over til stilling a men hindres fra å forskyve servostempelorganet 64 b ved bevegelsesmotstanden i håndventilen 64. I stilling a muliggjør vekselventilen 105 manuell reversering av matningsmotoren 18 ved påvirkning av spaken 52 for omkasting av reduseringsventilkiken 51. Herved får man trykk i returledningen 55, ledningene 107 og 108 og i servostempelorganet 64 b, mens vekselventilen 105 stenger ledningen 106 og hindrer trykkpå-virkning på omkastningsventilens 60 servostempelorgan 60 a.

Claims (8)

1. Automatisk boreanordning med en trykkluftdrevet fjellbormaskin som av en på en matningsbj elke anbragt reversibel trykkluftdrevet matningsmotor er anordnet til automatisk å føres frem fra en utgangsstilling på matningsbj eiken til en forreste vendestilling på denne tilsvarende ønsket hulldybde samt igjen til utgangsstillingen, karakterisert ved at den forreste vendestilling bestemmes av en på matningsbj eiken anbragt forreste grensestil-

lingsventil (71) som i vendestilling er anordnet til å påvirkes av en med bormaskinen (10) forbundet del (75), at en ved hjelp av et servostempelorgan (60a) manøvrerbar omkastningsventil (60) er innkoplet i de til matningsmotoren forbundne ledninger for trykklufttilførsel til denne således at matningsmotoren (18) reverseres ved påvirkning av omkastningsventilen (60) ved omkastning av strømretningen i matningsmotorens ledninger (61, 62) samt at grensestillingsventilen (71) over en første pnevmatiske servokrets (70, 71, 77, 78) er således forbundet med omkastningsventilens (60) servostempelorgan (60a) at kontakt mellom den nevnte bor-maskindel (75) og grensestillingsventilen (71) bevirker omkastning av omkastningsventilen (60) fra en første stilling (b) tilsvarende bevegelse av bormaskinen mot vendestillingen til en annen stilling (a) tilsvarende bormaskinens bevegelse fra vendestillingen, bg at et manøvre-ringsorgan (60b) er koplet til omkastningsventilen (60) ved hjelp av hvilken denne er anordnet til å føres til den første stilling (b) ved manuell utløsning.

2. Automatisk boreanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at en med servostempelorgan (90) forsynt reduksjonsventil (40, 80) er innsatt i trykklufttilførselen til denne ved pnevmatisk påvirkning av reduksjonsventilen (40, 80) servostempelorgan (90) via den første servo krets (70, 71, 77, 78) når grensestillingsventilen (71) påvirkes av den nevnte bormas-kindel (75).

3. Automatisk boreanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at en manuelt innstillbar reduseringsventil (51) foran omkastningsventilen (60) er innkoplet i den trykk-lufttilførselsledning (61) til matningsmotoren (18) som under fjellbormaskinens (10) bevegelse mot vendestilling er anordnet til å levere trykkluft til matningsmotoren, og at omkastningsventilen (60) er anordnet til å levere trykkluft med fullt trykk (via ledningene 63) til matningsmotoren (18) under fjellbormaskinens bevegelse fra vendestillingen.

4. Automatisk boreanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at utgangsstillingen bestemmes av en bakre grensestillingsventil (72) på matningsbj eiken, som er anordnet til å kon-taktes av en med bormaskinen forbundet del (76) i utgangsstillingen, at en mellom åpen og stengt stilling bevegelig anordnet hovedventil (31, 32) er tilordnet trykklufttilførselsledningen (30, 38) til fjellbormaskinen foran ledningene (61, 62) for lufttilførsel til matningsmotoren (18), samt at den bakre grensestillingsventil (72) over en tredje pnevmatisk servokrets (72, 85, 87, 89) er koblet til hovedventilen (31, 32) hvorved den tredje servokrets er anordnet til, over et med hovedventilen forbundet servostempelorgan (33), pnevmatisk å holde hovedventilen (31, 32) åpen når boremaskinen har forlatt utgangsstillingen og frigitt den bakre grensestillingsventil (72) og å føre hovedventilen (31, 32) til stengt stilling når boremaskinen oppnår utgangsstillingen og påvirker den bakre grensestillingsventil (72).

5. Automatisk boreanordning ifølge krav 4, karakterisert ved at en ved manuell påvirkning utløsbar startventil (87) inngår i den tredje servokrets (72, 85, 87, 89) og er anordnet til ved påvirkning å åpne hovedventilen (31, 32) ved å sette hovedventilens servostempelorgan (33) under trykk (via 96) inntil fjellbormaskinen har beveget seg i retning mot den forreste vendestilling og har forlatt den bakre grensestillingsventil (72).

6. Automatisk boreanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at en spyleventil (50) er anordnet til i en første stilling (a) å lede spylevæske og i en annen stilling (b) spyleluft til boremaskinens borstål, og at en annen servokrets (81, 84) er koplet til spyleventilen (50) og parallellkoplet med de til matningsmotoren forbundne ledninger (61, 62) for krafttilførsel til denne på sådan måte, at spyleventilen (50) holdes i den første stilling (a) ved matning av bormaskin i retning mot vendestillingen og 1 den annen stilling (b) ved matning i retning fra vendestillingen.

7. Automatisk boreanordning ifølge krav 3, karakterisert ved at reduseringsventilen (51) under bormaskinens (10) bevegelse mot vendestillingen er anordnet for manuell omkastning av strømningsretningen i matningsmotorens (18) ledninger (61, 62) uavhengig av omkastningsventilen (60).

8. Automatisk boreanordning ifølge krav 2, ved hvilken reduksjonsventilen har en med diametral gjennomgangskanal forsynt kik for kontroll av til kiken fremførte kanaler for trykkmedium i ventilen, karakterisert ved at der i kikens (40) lengderetning er bevegelig og innstillbart lagret en til reduksjonsventilens servostempelorgan (90) festet stangstempel (80) som ved hjelp av servostempelorganet (90) er innstillbart anordnet fra en stilling, i hvilken kikens gjennomgangsåpning (37) er frilagt til en stilling i hvilken stangstemplet (80) rager inn i gjennomgangsåpningen (37) og derved reduserer trykkmediumstrømmen gjennom samme.