NO159777B

NO159777B - Tool for rotary punching of band steel.

Info

Publication number: NO159777B
Application number: NO823272A
Authority: NO
Inventors: Walter Kuebler
Original assignee: Marbach Gmbh Karl
Priority date: 1982-09-02
Filing date: 1982-09-28
Publication date: 1988-10-31
Also published as: NO159777C; SE442599B; DK434782A; SE8205565D0; FI823959A0; FR2532586A3; FR2532586B3; DE8224732U1; NO823272L; IT8223096V0; SE8205565L; FI823959L

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et verktøy for rotasjonsstansing av båndstål ifølge ingressen til krav 1. The present invention relates to a tool for rotary punching of strip steel according to the preamble of claim 1.

Slike verktøy har vanligvis en montasjeplate som er gitt Such tools usually have a mounting plate provided

en bøyet form svarende til valsens, på hvilken det som linje-materiale som regel er sørget for ikke bare én eller flere stansekniver, men også én eller flere rissekniver og én eller flere inntrykkingskanter. I hvert fall har slike verktøy vanligvis som formål, fra en prefabrikert, plan forpakningskar-tong, å stanse ut de nødvendige skår, åpninger e.l. og på den ene siden risse eller trykke inn de nødvendige falser. a bent shape similar to that of the roller, on which, as a rule, not only one or more punch knives are provided as line material, but also one or more rice knives and one or more impression edges. In any case, such tools usually have the purpose, from a prefabricated, flat packaging box, of punching out the necessary slits, openings etc. and on one side score or press in the necessary folds.

Ved fremstilling av åpninger i form av skår ut mot randen eller i form av åpninger med lukket omkrets er det både vanskelig og omstendelig å få det aktuelle stanseavfallet ut av stansegodset etter stansing av åpningene. Hittil ble dette eksempelvis foretatt på den måten, at etter de to rotasjonssylindrene som løper mot hverandre og hvor rotasjonsstanseverktøyet er anbrakt på den ene, følger ytterligere en valseenhet som også er utstyrt med to sylindre som løper mot hverandre og som også er anordnet over hverandre. Av disse er den øvre sylinderen utstyrt med fastmonterte utkasterkniver og den nedre sylinderen beskiktet med et tykt gummilag. Når den stansete kartongen henholdsvis stansegodset føres inn gjennom denne tilleggs-valseenheten, så trykker utkasterknivene stanseavfallet mot den motsatt roterende valsens elastiske gummisjikt og dermed i det minste noe ut av stansegodset. Ulempen ved dette er imidlertid at heller ikke denne uttrykkingen klaffer hundre prosent, da stanseavfallet jo bare trykkes et stykke på vei mot det elastiske gummisjiktet, og ikke kan trykkes fullstendig ut av stansegodset. When making openings in the form of shards towards the edge or in the form of openings with a closed perimeter, it is both difficult and cumbersome to get the relevant punching waste out of the punched material after punching the openings. Up until now, this has been done, for example, in such a way that after the two rotary cylinders which run against each other and where the rotary punching tool is placed on one, there follows a further roller unit which is also equipped with two cylinders which run against each other and which are also arranged above each other. Of these, the upper cylinder is equipped with fixed ejector knives and the lower cylinder is coated with a thick rubber layer. When the punched cardboard or the punched material is fed in through this additional roller unit, the ejector knives press the punched waste against the elastic rubber layer of the counter-rotating roller and thus at least some of the punched material. The disadvantage of this, however, is that this expression does not work one hundred percent either, as the punch waste is only pressed a little way towards the elastic rubber layer, and cannot be pressed completely out of the punched material.

Den foreliggende oppfinnelse har som formål å fremskaffe The present invention aims to provide

et verktøy for rotasjonsstansing av båndstål av innledningsvis nevnte type, hvorved det er mulig å trykke stanseavfallet aktivt og fullstendig ut av stansegodset umiddelbart etter stansingen. a tool for rotary punching of strip steel of the type mentioned at the outset, whereby it is possible to press the punching waste actively and completely out of the punched stock immediately after punching.

Dette formål oppnås ved et verktøy for rotasjonsstansing This purpose is achieved by a tool for rotary punching

av båndstål av innledningsvis nevnte type ved de angitte trekk i karakteristikken til krav 1. Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvrige krav. of strip steel of the type mentioned at the outset by the specified features in the characteristic of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in the other claims.

Følgelig kan det med verktøyet for rotasjonsstansing av båndstål ifølge oppfinnelsen umiddelbart foretas selv en fullstendig uttrykking og dermed aktiv og fullstendig utkastelse av stanseavfallet fra det aktuelle stansegods. Derved får man en vesentlig enklere oppbygging av en slik utkasteanordning, siden den hittil vanlige valseparenhet jo ikke lenger er nødvendig. Derved er tiltaket ifølge oppfinnelsen ikke bare vesentlig billigere, men også vesentlig mer romsparende. Consequently, with the tool for rotary punching of strip steel according to the invention, a complete expression and thus active and complete ejection of the punching waste from the punched material in question can be immediately carried out. This results in a substantially simpler construction of such a ejection device, since the hitherto usual roller pair unit is no longer necessary. Thereby, the measure according to the invention is not only significantly cheaper, but also significantly more space-saving.

Ytterligere enkeltheter og utforminger av oppfinnelsen fås av følgende beskrivelse, hvor oppfinnelsen under henvisning til de i tegningen fremstilte utførelseseksempler er nærmere beskrevet og forklart. Her viser: Figur 1 i skjematisk oppriss et verktøy for rotasjonsstansing av båndstål bestykket med utkasteranordninger ifølge et foretrukket utførelseseksempel av foreliggende oppfinnelse, hvordan det er festet på den øvre sylinderen av en rotasjonsstansepresses rotasjonssylinder-par, Figur 2 et snitt gjennom verktøyet langs linjen II-II i figur Figur 3 et oppriss av en del av verktøyet med en utkaster anordning ifølge et annet utførelseseksempel av fore-s liggende oppfinnelse, og Figur 4 former av ulike andre mulige utstansinger for anvendelse av verktøyet ifølge oppfinnelsen. Further details and designs of the invention can be obtained from the following description, where the invention is described and explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing. Here: Figure 1 shows in schematic elevation a tool for rotary punching of strip steel equipped with ejection devices according to a preferred embodiment of the present invention, how it is attached to the upper cylinder of a rotary punching press's rotary cylinder pair, Figure 2 a section through the tool along the line II- II in figure Figure 3 an elevation of part of the tool with a ejector device according to another exemplary embodiment of the present invention, and Figure 4 forms various other possible cutouts for use of the tool according to the invention.

Det i tegningen viste verktøy 10 for rotasjonsstansing av båndstål spesielt for kartonger er ifølge oppfinnelsen utstyrt med minst en utkasteranordning 11 og/eller 11' og/eller 11" for å kaste ut det ved stanseprosessen produserte stanseavfallet 32. Derved kan, med verktøyet 10 for rotasjonsstansing av båndstål selv og umiddelbart etter stansingen, stanseavfall 32 trykkes ut og aktivt kastes ut av kartongen henholdsvis stansegodset 12. The tool 10 shown in the drawing for rotational punching of strip steel, especially for cartons, is according to the invention equipped with at least one ejector device 11 and/or 11' and/or 11" to eject the punching waste 32 produced by the punching process. Thereby, with the tool 10 for rotary punching of strip steel itself and immediately after the punching, punching waste 32 is pressed out and actively thrown out of the carton or the punched material 12.

Figur 1 viser fra en rotasjonsstansepresse henholdsvis maskin for rotasjonsstansing av båndstål sylinderen 13 og motsylinderen 14, anordnet etter en tilføringsanordning, av hvilke den øvre sylinderen 13 bærer verktøy 10 og mellom hvilke stansegodset 12 trekkes gjennom ved den motsatt rettete dreining av de to sylindrene 13, 14. Verktøyet 10 har en montasjeplate 16 f.eks. av tre, som er buet tilsvarende sylinderens 13 diameter og som er festet til sylinderen 13 med et antall skruer 17. På montasjeplaten 16 er det festet stansekniver 21 og 22 som fremstiller snittlinjer 18 og 19, som er anordnet over hverandre henholdsvis etter hverandre i rotasjonsretningen og som i utførelseseksemplet oppviser parvis motsatt rettete V-formete områder. Snittlinjene 18, 19 Figure 1 shows from a rotary punching press or machine for rotary punching of strip steel the cylinder 13 and the counter cylinder 14, arranged according to a supply device, of which the upper cylinder 13 carries tool 10 and between which the punched material 12 is pulled through by the oppositely directed rotation of the two cylinders 13, 14. The tool 10 has a mounting plate 16, e.g. of wood, which is curved corresponding to the diameter of the cylinder 13 and which is attached to the cylinder 13 with a number of screws 17. On the mounting plate 16, punching knives 21 and 22 are attached which produce cut lines 18 and 19, which are arranged one above the other and one after the other in the direction of rotation and which in the design example exhibit pairs of oppositely directed V-shaped areas. Section lines 18, 19

forløper herunder over det aktuelle stansegods' 12 totale bredde og er anordnet med en slik avstand fra hverandre at de stanser stansegodset 12 nær dets kanter 26, 27 som forløper på tvers av gjennomløpsretningen, slik dette er antydet i figur 1 ved den strek-punkterte inntegning av stansegodset 12. Med denne anordningen av snittlinjene 18, 19 stanses henholdsvis snittes altså ut av kartongen henholdsvis stansegodset 12 områder av kantene 26, 27 inkludert to V-formete utsnitt som er anordnet ved siden av hverandre og som i gjennomløpsretning rager inn i stansegodset. Verktøyet 10 kan f.eks. også være utstyrt med rissekniver 29 som fremstiller risselinjer 28, og som tjener til bare å risse stansegodset 12 fra den ene siden for derved å foregi en bøyelinje. Selvfølgelig kan ikke risseknivene bare monteres tversover, som man ser i figur 1, extend below over the total width of the punched material 12 in question and are arranged at such a distance from each other that they punch the punched material 12 close to its edges 26, 27 which extend across the direction of flow, as indicated in figure 1 by the line-dotted drawing of the punched material 12. With this arrangement of the cut lines 18, 19, areas of the edges 26, 27, including two V-shaped cutouts which are arranged next to each other and which protrude into the punched material in the flow direction, are cut out of the cardboard or the punched material 12. The tool 10 can e.g. also be equipped with scoring knives 29 which produce scoring lines 28, and which serve only to score the punched material 12 from one side to thereby create a bending line. Of course, the rice knives cannot simply be mounted transversely, as seen in figure 1,

men også loddrett. Figur 1 viser videre også hvordan stansegodset 12 er trukket gjennom i spalten 31 mellom de to sylindrene 13 og 14 og derved her ligger overfor verktøyet 10 henholdsvis montasjeplaten 16 med knivene. but also vertically. Figure 1 also shows how the punched material 12 is pulled through in the gap 31 between the two cylinders 13 and 14 and thereby lies opposite the tool 10 and the assembly plate 16 with the knives.

Ifølge figurene 1 og 2 er ethvert av stanseknivene 21, 22 V-formete områder 23, 24 tilordnet en utkasteranordning 11 henholdsvis 11'. Enhver utkasteranordning 11, 11' er i besittelse av en vippestanganordning 34, 34', som hver oppviser en toarmet løftestang 36, 36', hvis ene arm 37, 37' er forbundet med et utkasterelement 38, 38' og hvis andre arm 39, 39' er forbundet med et betjeningselement 40, 40'. Mellom de to ulike lange løftestengene 37, 37' og 39, 39' er det sørget for en dreieakse 41, 41' på tvers, om hvilken den toarmete løftestangen 36, 36' ved hjelp av et øye 42, 42' er svingbar og som er festet til montasjeplaten 16. Utkasterelementet 38, 38' er kanhende utformet som en trekant, slik at det passer inn i stanseknivenes 21, 22 V-formete område 23, 24 og rager noe ut over snittlinjene 18, 19 som forløper parallelt med stansegodsets 12 kanter 26, 27. I utførelseseksemplet er utkasterelementene 38, 38' bøyet av en rundtråd og i en del med den ene løftestangen 37, 37'. Betjeningselementet 40, 40' er en avlang, rektangel-formet plate som på undersiden er fast forbundet med den andre armens 39, 39' frie ende. Denne forbindelsen med løftestangen 39, 39' får man i dens ene endeområde, mens undersiden i det andre endeområdet av betjeningsplaten 40, 40' ligger overfor en stift 43, 43', som mot virkningen av en trykkfjær 44, 44' er lagret radielt forskyvbar i en boring i et opplagringselement som er festet til montasjeplaten 16. Trykkfjæren 44, 44' bevirker at vippestanganordningen 34, 34' holder seg i hvilestillingen, henholdsvis føres tilbake til denne, slik som inntegnet i fig. 2 med heltrukne linjer. According to Figures 1 and 2, each of the punch knives 21, 22 has V-shaped areas 23, 24 assigned to an ejector device 11 and 11' respectively. Each ejector device 11, 11' is in possession of a rocker rod device 34, 34', each of which has a two-armed lever 36, 36', one arm 37, 37' of which is connected to an ejector element 38, 38' and the other arm 39, 39' is connected to an operating element 40, 40'. Between the two different long lifting rods 37, 37' and 39, 39' a pivot axis 41, 41' is provided transversely, about which the two-armed lifting rod 36, 36' is pivotable by means of an eye 42, 42' and which is attached to the mounting plate 16. The ejector element 38, 38' may be designed as a triangle, so that it fits into the V-shaped area 23, 24 of the punching knives 21, 22 and protrudes somewhat above the cut lines 18, 19 which run parallel to the punching material 12 edges 26, 27. In the design example, the ejection elements 38, 38' are bent by a round wire and in part with the one lifting rod 37, 37'. The operating element 40, 40' is an elongated, rectangle-shaped plate which is firmly connected on the underside to the free end of the second arm 39, 39'. This connection with the lifting rod 39, 39' is obtained in its one end area, while the underside in the other end area of the operating plate 40, 40' lies opposite a pin 43, 43', which against the action of a pressure spring 44, 44' is stored radially displaceable in a bore in a storage element which is attached to the mounting plate 16. The compression spring 44, 44' causes the rocker rod arrangement 34, 34' to remain in the rest position, or is brought back to this, as shown in fig. 2 with solid lines.

De to utkasteranordningene 11 og 11' skiller seg hovedsake-lig bare i utførelsen av de utenforliggende deler av løftestang-anordningen 34, 34' i stanseknivenes 21, 22 V-formete område 23, 24. Dette fordi plasseringen av utkasteranordningen 11, The two ejector devices 11 and 11' mainly differ only in the design of the external parts of the lever device 34, 34' in the V-shaped area 23, 24 of the punch knives 21, 22. This is because the location of the ejector device 11,

11' må være slik at betjeningselementet 40, 40', i verktøyets 10 omløpsretning A, må være plassert etter det aktuelle utkasterelement 38, 38', som befinner seg mellom de V-formete stanseknivområdene 23, 24, noe som skal vises senere. Følgelig kan ved utkasteranordningen 11 den toarmete løftestangen 3 6 11' must be such that the operating element 40, 40', in the direction of rotation A of the tool 10, must be positioned after the relevant ejector element 38, 38', which is located between the V-shaped punch knife areas 23, 24, which will be shown later. Consequently, at the ejector device 11, the two-armed lever 3 can 6

være rettlinjet utformet, dvs., betjeningsplaten 40 ligger i flukt med utkasterelementet 38. Herunder er både armen 39 og betjeningselementet 4 0 over hele lengden holdt så vidt over overflaten av montasjeplaten 16, da betjeningselementet 4 0 ligger overfor det V-formete stanseknivområdets 2 3 åpne side. be rectilinearly designed, i.e., the operating plate 40 lies flush with the ejector element 38. Here, both the arm 39 and the operating element 40 over the entire length are held just above the surface of the mounting plate 16, as the operating element 40 lies opposite the V-shaped punching knife area's 2 3 open page.

I henhold til dette er utkasteranordningen 11' utstyrt med en krumning 47 og 48 som forløper både parallelt med og loddrett på overflaten av montasjeplaten 16, da på grunn av den ovenfor-nevnte betingelse må betjeningsplaten 40', i rotasjonsretning A, være plassert etter det V-formete stanseknivområdets 24 lukkete område. Den horisontale krumning 47 av den ene av den toarmete løftestangens 36' armer 37' bevirker et avvik til siden og den vertikale krumning 48 av den toarmete løftestangens 36' arm 37 et avvik i dybden i forhold til det aktuelle stanseknivområdet 24. Med andre ord, den toarmete løftestangens 36' arm 37' føres ved utkasteranordningen 11' gjennom under den ene delen av stanseknivområdet 24. According to this, the ejector device 11' is equipped with a curvature 47 and 48 which runs both parallel to and perpendicular to the surface of the mounting plate 16, then due to the above-mentioned condition the operating plate 40', in the direction of rotation A, must be positioned after it V-shaped punch knife area 24 closed area. The horizontal curvature 47 of one of the arms 37' of the two-armed lever 36' causes a deviation to the side and the vertical curvature 48 of the arm 37 of the two-armed lever 36' causes a deviation in depth in relation to the relevant punching knife area 24. In other words, the arm 37' of the two-armed lifting rod 36' is guided by the ejection device 11' through under one part of the punching knife area 24.

Figur 2 viser videre skjematisk virkningen av utkasteranordningen 11 henholdsvis 11', idet motsylinderen 14 som ligger overfor en del av sylinderen 13, som bærer verktøyet 10, Figure 2 further schematically shows the effect of the ejector device 11 and 11' respectively, the counter cylinder 14 which lies opposite a part of the cylinder 13, which carries the tool 10,

er antydet strek-punktert, mellom disse har man spalten 31. is indicated dashed-dotted, between these you have the column 31.

Som nevnt er den med heltrukne linjer fremstilte stilling av utkasteranordningen 11, 11' hvilestillingen. Drives nå As mentioned, the position of the ejection device 11, 11' shown in solid lines is the resting position. Driven now

verktøyet 10 henholdsvis sylinderen 13 i pilens A rotasjonsretning, så kommer stanseknivene 21 henholdsvis 22 og disses V-områder 23 henholdsvis 24 først til spalten 31 mellom the tool 10 respectively the cylinder 13 in the direction of rotation of the arrow A, then the punch knives 21 respectively 22 and their V areas 23 respectively 24 first reach the gap 31 between

sylinderen 13 og 14 og skjærer der stansegodset 12. Er denne stanseprossen avsluttet, så kommer umiddelbart deretter, i utførelseseksemplet i en avstand av 30 til 44 mm, betjeningsplaten 4 0 henholdsvis 40' til spalten 31. Da betjeningsplaten 40, 40' rager over overkanten av stanseknivene 21, 22 henholdsvis snittlinjen 18, 19, dvs., da overflaten av betjeningselementet 40, 40' har en større avstand til overflaten av montasjeplaten 16 enn tilsvarende bredden av spalten 31, trykkes betjeningsplaten 40, 40' ved berøring av motsylinderens 14 eller stansegodsets 12 overflate i spalten 31 motsatt virkningen av trykkfjæren 44, 44' i radiell retning mot montasjeplaten 16, henholdsvis den dreies om dreieaksen 41, 41'. Maksimalstillingen er vist i fig. 2 med stiplet linje. I denne dreide stilling ble også armen 37, 37' og dermed også utkasterelementet 38, 38' dreiet noe i radiell retning utover og dermed i motsatt retning av betjeningselementet 40, dvs. i utførelseseksemplet nedover, the cylinder 13 and 14 and cuts there the blank 12. If this punching process is finished, then immediately afterwards, in the design example at a distance of 30 to 44 mm, the operating plate 4 0 or 40' respectively comes to the slot 31. Since the operating plate 40, 40' protrudes above the upper edge of the punching knives 21, 22 respectively the cut line 18, 19, i.e., as the surface of the operating element 40, 40' has a greater distance to the surface of the mounting plate 16 than the corresponding width of the slot 31, the operating plate 40, 40' is pressed by touching the counter cylinder's 14 or the surface of the blank 12 in the slot 31 opposite the action of the pressure spring 44, 44' in the radial direction towards the assembly plate 16, respectively it is rotated about the axis of rotation 41, 41'. The maximum position is shown in fig. 2 with dashed line. In this rotated position, the arm 37, 37' and thus also the ejector element 38, 38' were also rotated somewhat in the radial direction outwards and thus in the opposite direction to the operating element 40, i.e. downwards in the design example,

og det slik at utkasterelementet 38, 38' i området nærmest dreieaksen 41, 41' rager betraktelig ut over yttersiden av snittlinjen 18, 19. På denne måten trykkes stanseavfallet 32 and so that the ejector element 38, 38' in the area closest to the axis of rotation 41, 41' protrudes considerably beyond the outer side of the cut line 18, 19. In this way, the punch waste 32 is pressed

over hele snittkantens lengde ut av stansegodset 12 og kastes aktivt ut. Det er innlysende at i hvilestillingen er utkasterelementene 38, 38' plassert i en slik avstand under ytterkanten av snittlinjene 18, 19 at stansing av stansegodset 12 i dette området innenfor spalten 31 under avrulling av motsylinderen 14 over the entire length of the cutting edge out of the blank 12 and is actively ejected. It is obvious that in the resting position the ejector elements 38, 38' are placed at such a distance below the outer edge of the section lines 18, 19 that punching of the blank 12 in this area within the gap 31 during unwinding of the counter cylinder 14

er garantert. Med andre ord, den åpne avstanden 33 mellom utkasterelementenes 38, 38' overflate og snittlinjenes 18, 19 is guaranteed. In other words, the open distance 33 between the surface of the ejection elements 38, 38' and the section lines 18, 19

ytterkontur må være større enn eller minst lik tykkelsen av stansegodset 12. outer contour must be greater than or at least equal to the thickness of the punched material 12.

I figur 3 er som variant fremstilt utkasteranordningen 11" som i prinsipp er utformet slik som utkasteranordningene 11 og 11'. I dette utførelseseksemplet er snittlinjer 18" dannet av stansekniver 21", som har en vinklet form, hvis ene ende er lukket og hvis andre ende eksempelvis er åpen ut mot ytterkanten av stansegodset, slik at det oppstår L-formet stanseavfall. Følgelig får utkasteranordningens 11" vippestanganordning 34" en tilsvarende form, der selvsamme toarmete løftestang 36" får en tilsvarende hakeform, hvorved løftestangen 36" over hele sin lengde er ført i konstant avstand langs overflaten av montasjeplaten 16. Utkasterelementet 38" kan herunder være utformet som en enkel rettlinjet stav, hvorved den går over i løftestang-armen 37" henholdsvis er i ett med denne. De andre elementene, Figure 3 shows as a variant the ejector device 11", which in principle is designed like the ejector devices 11 and 11'. In this embodiment, cut lines 18" are formed by punch knives 21", which have an angled shape, one end of which is closed and the other end, for example, is open towards the outer edge of the punched material, so that L-shaped punch waste occurs. Consequently, the ejector device's 11" tilting rod device 34" gets a corresponding shape, where the same two-armed lifting rod 36" gets a corresponding hook shape, whereby the lifting rod 36" over its entire length is guided at a constant distance along the surface of the mounting plate 16. The ejector element 38" can below be designed as a simple rectilinear rod, whereby it passes into the lever arm 37" or is one with it. The other elements,

som betjeningsplaten 40", lagerøyet 42", dreieaksen 41" e.l. er utformet slik som i de andre utførelseseksemplene. such as the operating plate 40", the bearing eye 42", the pivot axis 41" etc. are designed as in the other design examples.

Figur 4 viser ytterligere mulige utforminger av stanseavfallet 32", som stanses med endeløse snittlinjer henholdsvis stansekniver og ved hvilke utkasteranordningen ifølge oppfinnelsen finner anvendelse. Den tilsvarende utkasteranordning er med hensyn til krumningen av den toarmete løftestangen 36' utformet tilsvarende utkasteranordningen 11', da det dreier seg om en til alle sider lukket form. Utkasterelementet har omtrent samme form som det aktuelle stanseavfallet. Figure 4 shows further possible designs of the punch waste 32", which are punched with endless cut lines or punch knives and in which the ejector device according to the invention finds application. The corresponding ejector device is, with regard to the curvature of the two-armed lifting rod 36', designed similarly to the ejector device 11', as it rotates The ejector element has roughly the same shape as the punching waste in question.

Trykkfjæren 44 kan også erstattes av et skumstoffelement eller liknende mykt fjærende element, for ved et for sterkt trykk å forhindre en mulig inntrykking av kartongen 12 av platen 40. Av samme grunn kan det også fullstendig gis avkall på fjærelementet, når platen 40 er relativt tung utført, slik at denne ved dens egen vekt vipper forover og flytter løftestan-gen 38, 38' tilbake, når betjeningselementet så og si står på hodet. The pressure spring 44 can also be replaced by a foam element or similar soft spring element, in order to prevent a possible impression of the cardboard 12 by the plate 40 in case of too strong pressure. For the same reason, the spring element can also be completely dispensed with, when the plate 40 is relatively heavy carried out, so that this tilts forward by its own weight and moves the lever 38, 38' back, when the operating element is, so to speak, upside down.

Claims

1. Tool for rotary punching of strip steel with one mounting plate (16) mountable on a rotating cylinder (13), on which the line material, which exhibits one or more punch knives (21, 22), is arranged, the tool (10) being arranged at least one ejector device (11) for the cut out punching waste (32), the ejector device (11) having at least one ejector element (38) which can be raised above the outer contour of the punching knives or the punched material, and which is arranged between the areas of one or two punching knives (21, 22) which either by itself or with the help of an outer edge of a punched material (12) forms a closed contour, the ejector element (38) being connected in one place to a tilting rod device (34) which exhibits a lifting rod (36) rotatable about a pivot axis (41) ) which are connected to respectively interact with an operating element (40), and as the ejector element (38) has largely the same contour as the punch waste (32) to be ejected, and consists of a correspondingly shaped plate or an equivalent nth-shaped wire, rod etc., characterized in that the lifting rod (36) is designed as two-armed, one end of which is connected to the ejector element (38) and its other end to the operating element (40), and that the ejector device (11) is designed to be operated by means of a counter roller (14), with the operating element (40) in the rest position projecting over the knife edge of the punch knives (21, 22).

2. Tool according to claim 1, characterized in that the axis of rotation (41) is arranged recessed in the mounting plate (16) and that the ejector device (11) is held open by means of an elastic spring element (44) which brings the ejector element (38) back to the holder respectively that in the resting position.

3. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the ejector element (38) in the direction of rotation of the ejector device (11) or the mounting plate (16) is arranged in front of the operating element (40).

4. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that an area of the two-armed lifting rod (36) is folded into the mounting plate (16) and led back