NO159576B

NO159576B - FILTER DEVICE FOR AIR AND GAS CLEANING.

Info

Publication number: NO159576B
Application number: NO85850092A
Authority: NO
Inventors: Anders Krantz
Original assignee: Soederhamn Ind Arbetshygien Ab
Priority date: 1983-05-10
Filing date: 1985-01-09
Publication date: 1988-10-10
Also published as: NO850092L; NO159576C

Description

Teknisk område for oppfinnelsen Technical field of the invention

Denne oppfinnelse vedrører en filteranordning for rens- This invention relates to a filter device for cleaning

ning av luft eller gass, av den art som omfatter i det vesent- of air or gas, of the kind that essentially includes

lige et filtersjikt, en gass som strømmer gjennom filteranordningen, støter mot og trenger gjennom for utseparering av forurensede bestanddeler fra gass-strømmen. like a filter layer, a gas that flows through the filter device, collides with and penetrates to separate out contaminated components from the gas stream.

Bakgrunn for oppfinnelsen Background for the invention

Svensk patentsøknad 8207099-6 omtaler en filteranordning Swedish patent application 8207099-6 mentions a filter device

i form av en integrert poseenhet bestående av en grovfilterpose og en finfilterpose eller mikrofilterpose som omgir grovfilterposen. En vesentlig fordel ved denne filteranordning er at grov-filteret og finfilteret kan demonteres og fjernes som en eneste enhet. Det har imidlertid vist seg å være vanskelig å bibringe grovfilterposen eller sjiktet en slik fiberstruktur at den vil oppfange og separere bare de forholdsvis grove bestanddelene i luftstrømmen, men slipper gjennom de finere bestanddeler til finfiltersjiktet. Således har både grov- og finbestanddelene en tendens til sammen å oppsamles i og på grovfiltersjiktet of forårsake alt for tidlig tilstopping av samme. Følgen er at hele filteranordningen vil ha kort brukstid. in the form of an integrated bag unit consisting of a coarse filter bag and a fine filter bag or microfilter bag that surrounds the coarse filter bag. A significant advantage of this filter device is that the coarse filter and the fine filter can be dismantled and removed as a single unit. However, it has proven to be difficult to give the coarse filter bag or layer such a fiber structure that it will capture and separate only the relatively coarse components in the air flow, but let the finer components pass through to the fine filter layer. Thus, both the coarse and fine components tend to collect together in and on the coarse filter layer or cause premature clogging of the same. The consequence is that the entire filter device will have a short service life.

Kort beskrivelse av hensikten med oppfinnelsen Brief description of the purpose of the invention

Hensikten med denne oppfinnelse er å løse det ovenfor The purpose of this invention is to solve the above

nevnte problem og tilveiebringe en filteranordning med lang brukstid. I samsvar med oppfinnelsen er dette oppnådd ved at i det minste i den umiddelbare nærhet av frontflaten av front-sjiktet som den fremstrømmende gass først støter mot, er det anordnet et antall fleksible strimler av et fibrøst eller ikke= said problem and provide a filter device with a long service life. In accordance with the invention, this is achieved in that, at least in the immediate vicinity of the front surface of the front layer against which the emerging gas first encounters, a number of flexible strips of a fibrous or non=

vevet materiale som er bevegelige i forhold til nevnte over- woven material which is movable in relation to said upper-

flate og innrettet til å settes automatisk i bevegelse ved hjelp av den fremstrømmende gass for å piske eller på annen måte mekanisk bearbeide nevnte filtersjikt mot å motvirke for tidlig tilstopping av samme og som er innrettet selv til å oppfange og separere forurensede bestanddeler fra gass-strømmen for prefilt-rering av gass-strømmen før denne når filtersjiktet. flat and arranged to be automatically set in motion by means of the advancing gas to whip or otherwise mechanically process said filter layer to counteract premature clogging of the same and which is arranged itself to capture and separate contaminated constituents from the gas stream for pre-filtering the gas flow before it reaches the filter layer.

Kort beskrivelse av tegningene Brief description of the drawings

På tegningene viser fig. 1 et lengdesnitt gjennom en filteranordning i samsvar med oppfinnelsen, fig. 2 et tverrsnitt tatt langs linjen II-II på fig. 1, fig. 3 er et perspektivriss og illustrerer en fremgangsmåte for fremstilling av strimler som benyttes i filteranordningen, fig. 4 viser et lengdesnitt av en alternativ utførelse av filteranordningen ifølge oppfinnelsen, In the drawings, fig. 1 a longitudinal section through a filter device in accordance with the invention, fig. 2 a cross-section taken along the line II-II in fig. 1, fig. 3 is a perspective view and illustrates a method for producing strips used in the filter device, fig. 4 shows a longitudinal section of an alternative embodiment of the filter device according to the invention,

og fig. 5 viser et tverrsnitt tatt langs linjen V-V på fig. 4. and fig. 5 shows a cross-section taken along the line V-V in fig. 4.

Detaljert beskrivelse av foretrukne utførelser av oppfinnelsen Detailed description of preferred embodiments of the invention

Filteranordningen som er vist på fig. 1 og 2 har stort sett formen av et sylindrisk rør eller en sylindrisk montering bestående av et ytre rørformet finfiltersjikt 1 og et grovfiltersjikt 2, som også er i det vesentlige rørformet og som er anordnet innenfor finfiltersjiktet 1 og som i den viste utførelse er blitt foldet (plissert) for økning av overflaten av filtreringssjiktet. Den således utformete rørformete montering, er ved sin ene ende lukket med en flat, i det vesentlige sirkulær plate 3 bestående av et stivt og hensiktsmessig billig materiale, så som papp eller korru-gert papp ved den motsatte ende. Ved den motsatte ende er den rørformete montering forsynt med en flat ringformet plate 4 med en sentral åpning 5, som danner innløpet til filteranordningen. The filter device shown in fig. 1 and 2 generally have the shape of a cylindrical tube or a cylindrical assembly consisting of an outer tubular fine filter layer 1 and a coarse filter layer 2, which is also essentially tubular and which is arranged within the fine filter layer 1 and which in the embodiment shown has been folded (pleated) to increase the surface of the filtration layer. The thus designed tubular assembly is closed at one end with a flat, essentially circular plate 3 consisting of a rigid and suitably cheap material, such as cardboard or corrugated cardboard at the opposite end. At the opposite end, the tubular assembly is provided with a flat ring-shaped plate 4 with a central opening 5, which forms the inlet to the filter device.

I praksis kan platen 4 fordelaktig bestå av samme materiale som platen 3. Platene 3, 4 er forbundet med sjiktene 1 og 2 ved en hvilken som helst passende måte, skjønt sjiktene er fortrinnsvis festet til platene ved liming og eventuelt forsynt med kantringer 6 som omgir og holder sammen platekantene, og yttersjiktets 1 utoverbrettede kantpartier. In practice, the plate 4 can advantageously consist of the same material as the plate 3. The plates 3, 4 are connected to the layers 1 and 2 in any suitable way, although the layers are preferably attached to the plates by gluing and optionally provided with edge rings 6 that surround and holds together the sheet edges, and the outer layer 1's outwardly folded edge portions.

Som det fremgår av tegningene, er et hulrom 7 avgrenset av grovfiltersjiktet 2 og bunnplaten 3. Ifølge oppfinnelsen rommer dette hulrom flere avlange eller langstrakte bøyelige strimler 8 som er innrettet til automatisk å komme i bevegelse som følge av luften som strømmer inn i hulrommet og gjennom de to sjiktene 2, 1. Strimlene er hensiktsmessig fremstilt av et fibrøst eller u-vevet materiale, f.eks. av cellulosefibre. I praksis foretrekkes å benytte tynne strimler, f.eks. i område 0,05-0,25 mm, som har en forholsvis vidmasket fibernettstruktur, men allikevel har stor motstand mot slitasje og betydelig bruddlengde (styrke). Fibermaterialet kan derfor foruten at fiber fra kjemisk tremasse fra furu eller gran, også bestå av fibre fra lin, jute, hamp, bomull eller bomullsavfall. Ifølge et spesielt trekk kan strimmelmaterialet også inneholde en passende mengde kunstfibre av forskjellig art, f.eks. polyesterfibre som bibringer strimmelmaterialet elektrostatiske egenskaper i den hensikt å øke strimlenes støvoppsamlingsevne og samtidig bidra til at strimlene avstøter hverandre i økende grad. As can be seen from the drawings, a cavity 7 is delimited by the coarse filter layer 2 and the bottom plate 3. According to the invention, this cavity contains several oblong or elongated flexible strips 8 which are arranged to automatically move as a result of the air flowing into the cavity and through the two layers 2, 1. The strips are conveniently produced from a fibrous or non-woven material, e.g. of cellulose fibers. In practice, it is preferred to use thin strips, e.g. in the range 0.05-0.25 mm, which has a relatively wide-meshed fiber net structure, but still has great resistance to wear and considerable breaking length (strength). The fiber material can therefore, in addition to fibers from chemical wood pulp from pine or spruce, also consist of fibers from flax, jute, hemp, cotton or cotton waste. According to a special feature, the strip material can also contain a suitable amount of artificial fibers of different kinds, e.g. polyester fibers which impart electrostatic properties to the strip material with the aim of increasing the strips' dust collection capacity and at the same time contribute to the strips repelling each other to an increasing degree.

Som vist på Fig. 1 er strimmelantallet så stort at hulrommet 7 i den rørformete anordning er i det vesentlige fullstendig fylt med strimler som er i kontakt med hverandre, As shown in Fig. 1, the number of strips is so large that the cavity 7 in the tubular device is essentially completely filled with strips that are in contact with each other,

skjønt de er delvis skilt fra hverandre ved små uregelmessige hulrom, slik at der dannes en bundt med tilfeldig orienterte strimler i hulrommet. Det skal særlig nevnes at strimlene er v så tynne og fine at de også vil, i det minste delvis, fylle mellomrommene mellom foldene av grovfiltersjiktet. although they are partially separated from each other by small irregular cavities, so that a bundle of randomly oriented strips is formed in the cavity. It should be mentioned in particular that the strips are v so thin and fine that they will also, at least partially, fill the spaces between the folds of the coarse filter layer.

Fig. 3 illustrerer en foretrukken fremgangsmåte for fremstilling av de ovenfor omtalte strimler. I samsvar med denne fremgangsmåte, vikles en bane av materialet av passende typer noen ganger rundt en passende sylindrisk kjerne 9 hvoretter banen kuttes opp på tvers med flere parallelle kutt i som går gjennom de på hverandre liggende lag av banen. Kuttene eller klippene har en bestemt lengde som er mindre enn materialbanens bredde i kjernens lengderetning, slik at det mellom materialbanens ene kant og hvert kutt blir igjen et ikke-oppkuttet parti 11 som holder de forskjellige strimler sammen som en integral enhet. Denne enhet kan deretter plasseres i hulrommet 7 av filteranordningen og en del av det ikke-oppkuttede parti 11 brettes over grovfiltersjiktets 1 øvre kant og limes fast mellom dette sjiktet og den ringformete plate 4. Dette inne-bærer at hver strimmel bare er festet ved sin ene ende i området for filteranordningens innløpsåpning 5, mens strimmelens resterende del, som henger ned i hulrommet 7, er fritt bevegelig. Materialet i strimlene kan med fordel ha eller bli gitt en evne til å krølles eller kruses, slik at strimmelpartiene som henger ned i hulrommet, vil forme en tilsiktet desorientert struktur eller konfigurasjon som ikke følger noe forutbestemt mønster. Fig. 3 illustrates a preferred method for producing the above-mentioned strips. In accordance with this method, a web of the material of suitable types is sometimes wound around a suitable cylindrical core 9 after which the web is cut up transversely with several parallel cuts in passing through the superimposed layers of the web. The cuts or clips have a specific length that is smaller than the width of the material web in the longitudinal direction of the core, so that between one edge of the material web and each cut there remains an uncut part 11 which holds the different strips together as an integral unit. This unit can then be placed in the cavity 7 of the filter device and part of the uncut part 11 is folded over the upper edge of the coarse filter layer 1 and glued firmly between this layer and the annular plate 4. This means that each strip is only attached at its one end in the area of the filter device's inlet opening 5, while the remaining part of the strip, which hangs down in the cavity 7, is freely movable. The material in the strips can advantageously have or be given an ability to curl or ripple, so that the strip portions which hang down in the cavity will form an intentionally disoriented structure or configuration which does not follow any predetermined pattern.

I den spesielle utførelse som er vist på Fig. 1 og 2 In the particular embodiment shown in Fig. 1 and 2

antas grovfiltersjiktet 2 å bestå av et materiale som har en viss grad av inherent stivhet som tillater det brettede grovfiltersjiktet alene å danne et bærende eller stivt legeme. it is assumed that the coarse filter layer 2 consists of a material which has a certain degree of inherent rigidity which allows the folded coarse filter layer alone to form a supporting or rigid body.

I praksis kan dette grovfiltersjiktet være fremstilt av papir med tykkelse 0,5-2,0 mm. I tillegg til vanlige cellulosefibre, kan dette papir inneholde en eller flere typer kunstfibre, f.eks. slike kunstfibre som bibringer sjiktet elektrostatiske egenskaper. Finfiltersjiktet 1 kan også ha en viss inherent stivhet, skjønt ikke så fremtredende som i sjiktet 2. Det er imidlertid vesentlig at sjiktet 1 har forholdsvis tett fiberstruktur for å virke som et finfilter eller mikrofilter som In practice, this coarse filter layer can be made of paper with a thickness of 0.5-2.0 mm. In addition to normal cellulose fibres, this paper may contain one or more types of artificial fibres, e.g. such artificial fibers which impart electrostatic properties to the layer. The fine filter layer 1 can also have a certain inherent stiffness, although not as prominent as in layer 2. However, it is essential that layer 1 has a relatively dense fiber structure to act as a fine filter or microfilter which

kan oppfange og beholde bestanddeler som er betydelig finere enn de grove bestanddeler som oppfanges av sjiktet 2. can capture and retain components that are significantly finer than the coarse components captured by layer 2.

Oppfinnelsens virkemåte Mode of operation of the invention

Når luftstrømmen som kommer inn gjennom innløpsåpningen 5 idet den suges eller presses ut gjennom sjiktene 2, 1, passerer hulrommet 7, settes strimlene 8 i bevegelse. Mere spesielt inne-bærer dette at hver strimmel vil tvinges til å flagre svakt som følge av mekanisk virkning fra tilstøtende strimler og strimlene i bunten som er i umiddelbar nærhet av filtersjiktets 2 frontflate og som vender mot luftstrømmen, vil støte mot eller gnisse mot nevnte overflate. Dette vil igjen føre til at fin-partikler og grovpartikler av bestanddeler eller forurensninger som finnes i luftstrømmen, ikke vil avsettes sammen på sjiktets overflate, men vil holdes i bevegelse på en slik måte at bare grove partikler vil fanges opp av filtersjiktet 2, mens de finere partikler vil passere til finfiltersjiktet 1. Denne virkning er servert i praktiske utførelser hvor filteranordningen som beskrives her er sammenlignet med en tilsvarende filteranordning uten strimler og hvor man har fastslått at filteranordningen som er utstyrt med strimler, har en ti ganger lengre levetid enn filteranordningen uten strimler. En annen grunn for økning av brukstiden er at strimmelbunten i sin helhet har en fordelende og hastighetsreduserende virkning, foruten den oven-■ for omtalte selvrenseeffekt. Strimlene vil derfor nedbremse luftstrømmen som kommer inn gjennom innløpsåpningen 5 og dele den i et antall små delstrømmer som mykt fortsetter gjennom de meanderformede andre små hulrom mellom strimlene mens delstrøm-mene fordeles i det vesentlige jevnt over hele lengden av hele filteranordningen eller hele overflaten av grovfiltersjiktet 2 When the air stream entering through the inlet opening 5 as it is sucked or pushed out through the layers 2, 1, passes the cavity 7, the strips 8 are set in motion. More specifically, this means that each strip will be forced to flutter slightly as a result of mechanical action from adjacent strips and the strips in the bundle which are in the immediate vicinity of the front surface of the filter layer 2 and which face the air flow, will bump against or rub against said surface . This will in turn lead to fine particles and coarse particles of constituents or pollutants found in the air flow not being deposited together on the surface of the layer, but will be kept in motion in such a way that only coarse particles will be captured by the filter layer 2, while they finer particles will pass to the fine filter layer 1. This effect is served in practical embodiments where the filter device described here is compared to a corresponding filter device without strips and where it has been determined that the filter device equipped with strips has a ten times longer lifetime than the filter device without strips. Another reason for increasing the service life is that the strip bundle as a whole has a distributing and speed-reducing effect, in addition to the above-mentioned self-cleaning effect. The strips will therefore slow down the air flow entering through the inlet opening 5 and divide it into a number of small sub-flows which smoothly continue through the meander-shaped other small cavities between the strips while the sub-flows are distributed essentially evenly over the entire length of the entire filter device or the entire surface of the coarse filter layer 2

som utsettes for luftstrømmen. Denne fordeling av luftstrømmen i et antall delstrømmer har også en beskyttende virkning i det de ytterst grove eller harde betanddeler som kunne komme inn med hovedstrømmen, aldri får anledning til direkte kontakt med grovfiltersjiktet 2. Slike bestanddeler vil derfor oppfanges av strimlene som derfor kan betraktes som et forfilter som virker foran grovf ilters j iktet. Det skal videre nevnes a,t strimlene 8 selv kan oppfange en forholdsvis stor andel av de faste komponenter som følger med luftstrømmen. En ytterligere fordel soru skyldes bruken av strimlene ifølge oppfinnelsen, og som er meget verdifull i praksis, er at bestanddelene som ut-separeres i hulrommet 7, vil i det vesentlige fullstendig be- which is exposed to the air flow. This distribution of the air flow into a number of sub-flows also has a protective effect in that the extremely coarse or hard dental particles that could enter with the main flow never have the opportunity to come into direct contact with the coarse filter layer 2. Such components will therefore be captured by the strips which can therefore be regarded as a pre-filter that acts before the coarse filter j ict. It should also be mentioned that the strips 8 themselves can capture a relatively large proportion of the solid components that accompany the air flow. A further advantage due to the use of the strips according to the invention, and which is very valuable in practice, is that the components which are separated out in the cavity 7 will essentially completely

holdes i hulrommet fordi strimlene danner en rusenett-lignende anordning som slipper faste partikler inn i hulrommet, men hindrer den fra å komme ut. I praktiske forsøk har man funnet at ingen betydelige mengder støv slipper ut av hulrommet selv om filteranordningen vendes opp-ned med åpningen 5 pekende nedover. Denne støv-beholde-effekt vil være særlig tydelig i de tilflele hvor strimlene 8 er av et materiale med elektrostatiske egenskaper fordi gnissingen eller friksjonen mellom strimlene vil gjøre dem sterkt elektrostatiske slik at støv-partiklene vil tiltrekkes av strimmeloverflaten og vedheftes samme. is held in the cavity because the strips form a mesh-like device that allows solid particles into the cavity but prevents it from escaping. In practical experiments, it has been found that no significant amounts of dust escape from the cavity even if the filter device is turned upside down with the opening 5 pointing downwards. This dust retention effect will be particularly evident in those cases where the strips 8 are of a material with electrostatic properties because the rubbing or friction between the strips will make them strongly electrostatic so that the dust particles will be attracted to the strip surface and adhere to it.

Fig. 4 og 5 viser en ytterligere utførelse av filteranordningen som i tillegg til et grovfiltersjikt 2' og et finfiltersjikt 1' (i form av rør), omfatter et ytterligere filtersjikt, nemlig et rør 12 som er anordnet i direkte forbindelse med grovfilterrøret 2'. Mellom filterrøret 1' og filterrørene 2', 12 finnes således et ringformet rom 13 med en bredde som i praksis kan være 5-25, hensiktsmessig omtrent 10% av filteranordningens totale diameter. Dette mellomrommet 13 beholder et adsorberingsmiddel som i det vesentlige fyller mellomrommet. Fig. 4 and 5 show a further embodiment of the filter device which, in addition to a coarse filter layer 2' and a fine filter layer 1' (in the form of a pipe), comprises a further filter layer, namely a pipe 12 which is arranged in direct connection with the coarse filter pipe 2' . Between the filter tube 1' and the filter tubes 2', 12 there is thus an annular space 13 with a width which in practice can be 5-25, suitably approximately 10% of the total diameter of the filter device. This space 13 retains an adsorbent which essentially fills the space.

I praksis kan adsorberingsmidlet være kornformet og/eller partikkelformet materiale så som aktivt kull eller et materiale som i handelen er tilgjengelig under varemerket PURAFIL<®>. In practice, the adsorbing agent can be granular and/or particulate material such as activated carbon or a material commercially available under the trade mark PURAFIL<®>.

Skjønt det ringformete rom 13 fylles fullstendig med adsorberingsmidlet, når filteranordningen fremstilles, har dette middel tendens til å sammenpresses som følge av støt og vibrasjoner, f.eks. i forbindelse med transport fra fabrikken til bruksstedet. For å unngå at en slik sammenpressing av adsorberingsmidlet skulle resultere i deformering av ikke utfylte mellomrom, er det i mellomrommet 13 anordnet i det minste én ring 14 av et elastisk ekspanderbart materiale, så som skumgummi eller lignende. Ringen er sammenpresset under fremstil-lingen av filteranordningen, og reduksjonen i volumet av adsor^ beringsmidlet som følge av vibrasjoner vil føre til at ringen vil ekspandere tilsvarende og utfylle mellomrommet som ikke er fylt med adsorberingsmidlet, slik at gass eller luft alltid vil kunne passere gjennom adsorberingsmidlet. Although the annular space 13 is completely filled with the adsorbent, when the filter device is manufactured, this agent tends to be compressed as a result of shocks and vibrations, e.g. in connection with transport from the factory to the place of use. In order to avoid that such compression of the adsorbent would result in deformation of unfilled spaces, at least one ring 14 of an elastically expandable material, such as foam rubber or the like, is arranged in the space 13. The ring is compressed during the manufacture of the filter device, and the reduction in the volume of the adsorber as a result of vibrations will cause the ring to expand accordingly and fill the space that is not filled with the adsorber, so that gas or air will always be able to pass through the adsorbent.

Det kan også tenkes å sløyfe det tredje filterrøret 12 og anordne adsorberingsmidlet i mellomrommene mellom foldene i filterrøret 2'. Det er også tenkbart å konstruere filteranordningen med bare to helt sylindriske, dvs. ikke-foldete filterrør. Som følge av nærværet av adsorberingsmidlet vil den gjennomtrengende gass også befris fra flyktige eller gassformige, sunnhetsskadelige bestanddeler. It is also conceivable to loop the third filter tube 12 and arrange the adsorbent in the spaces between the folds in the filter tube 2'. It is also conceivable to construct the filter device with only two completely cylindrical, i.e. non-folded, filter tubes. As a result of the presence of the adsorbing agent, the penetrating gas will also be freed from volatile or gaseous components harmful to health.

Filteranordningen som beskrevet er særlig egnet for støv-separatorer som benyttes til behandling av sveiserøk. The filter device as described is particularly suitable for dust separators used to treat welding fumes.

Mulige modifikasjoner av oppfinnelsen Possible modifications of the invention

Det er selvfølgelig slik at oppfinnelsen ikke er begrenset bare til de utførelser som er beskrevet ovenfor og vist på tegningene. Således, i tillegg til de to filtersjikt, kan der benyttes ytterligere filtersjikt hvorav det innerste sjikt eller det første sjikt, som møtes av luftstrømmen som samvirker med en bunt strimler som beskrevet ovenfor. Således er det f.eks. mulig å anordne innenfor det hensiktsmessig, men ikke nødvendig-vis brettede grovfiltersjiktet, et ytterst tynt filtersjikt som har en fiberstruktur med videre masker. På en lignende måte kan der anordnes mellom sjiktene 1 og 2, ett eller flere ytterligere fibrøse sjikt, hvis fibernettstruktur har tettere masker enn sjiktet 2, men videre enn sjiktet 1. I mellomrommet mellom sjiktene 1 og 2, kan det også være plassert en fibrøs masse som tjener til oppfanging av finere bestanddeler fra luftstrømmen etter at denne har passert grovfiltersjiktet 2, It is of course the case that the invention is not limited only to the embodiments described above and shown in the drawings. Thus, in addition to the two filter layers, further filter layers can be used, of which the innermost layer or the first layer, which is met by the air flow that interacts with a bundle of strips as described above. Thus, it is e.g. possible to arrange within the suitably, but not necessarily, folded coarse filter layer, an extremely thin filter layer which has a fiber structure with further meshes. In a similar way, one or more further fibrous layers can be arranged between layers 1 and 2, whose fiber network structure has denser meshes than layer 2, but further than layer 1. In the space between layers 1 and 2, there can also be placed a fibrous mass that serves to collect finer components from the air flow after it has passed the coarse filter layer 2,

men før den når finfiltersjiktet 1. Denne masse kan f.eks. but before it reaches the fine filter layer 1. This mass can e.g.

bestå av bomull eller lignende. consist of cotton or the like.

Videre er det klart at oppfinnelsen heller ikke er begrenset til rensing av luft, men at filteranordningen også kan brukes til rensing av hvilke som helst andre gasser. Furthermore, it is clear that the invention is not limited to cleaning air either, but that the filter device can also be used for cleaning any other gases.

Om ønskelig kan en spesiell bæreramme eller et bærehus, være integrert i filteranordningen, f.eks. et gitter av metall, plast eller kartong, som strekker seg mellom de to plater 3 og 4, således at der kan gis avkall på å gjøre et av sjiktene 1 og 2 stivt. Det skal også fremheves at oppfinnelsens tanke ikke er begrenset til den nøyaktige geometriske konfigurasjon som er vist på tegningene. Således behøver ikke de to filtersjikt, dvs. grovfiltersjiktet og finfiltersjiktet, å være sylindriske, men kan ha en hvilken som helst annen hensiktsmessig form. F.eks., kan de to sjikt bestå av to etter hverandre følgende plane vegger anordnet i tverretningen i en luftledning av en passende type. Det er også mulig å anordne to eller flere etter hverandre følgende par med grovfiltersjikt og finfiltersjikt. Videre kan strimlene som er beskrevet ovenfor erstattes med andre typer bevegelige elementer så som tråder med fibrøs beskaffenhet. Det skal også nevnes at disse strimler eller trådelementer kan være behandlet på forskjellige måter, f.eks. overflatebehandlet med tanke på å gjøre elementene flammesikre for å eliminere faren for brann, f.eks. forårsaket ved gnister fra sveising kommet med i luftstrømmen. Det kan også tenkes å benytte strimler eller strimmellignende elementer av ovenfor nevnte art i forbindelse med enkle rør eller poser som i seg selv danner et grovfilter eller finfilter. If desired, a special support frame or a support housing can be integrated into the filter device, e.g. a grid of metal, plastic or cardboard, which extends between the two plates 3 and 4, so that there can be no need to make one of the layers 1 and 2 rigid. It should also be emphasized that the idea of the invention is not limited to the exact geometric configuration shown in the drawings. Thus, the two filter layers, i.e. the coarse filter layer and the fine filter layer, do not have to be cylindrical, but can have any other suitable shape. For example, the two layers may consist of two successive planar walls arranged transversely in an air duct of a suitable type. It is also possible to arrange two or more consecutive pairs of coarse filter layer and fine filter layer. Furthermore, the strips described above can be replaced with other types of movable elements such as threads with a fibrous nature. It should also be mentioned that these strips or wire elements can be treated in different ways, e.g. surface treated with a view to making the elements flameproof to eliminate the risk of fire, e.g. caused by sparks from welding caught in the air flow. It is also conceivable to use strips or strip-like elements of the type mentioned above in connection with simple tubes or bags which in themselves form a coarse filter or fine filter.

Claims

1. Filter device for purifying air or gas, comprising at least one filter layer (2) which is exposed to and permeated by a gas flowing through the filter device for separating contaminated components from the gas flow, characterized in that at least in the immediate near the front surface of the filter layer (2) which is first hit by the emerging gas, there is arranged a plurality of flexible strips (8) of fibrous or non-woven material which are movable relative to the surface and arranged to be automatically set in motion by the forward flowing gas stream to whip or otherwise mechanically process said filter layer (2) to counteract premature clogging of the same, and which is arranged to itself collect and separate contaminated components from the gas stream for filtering the gas stream before it reaches the filter layer (2) .

2. Filter device according to claim 1, characterized in that the strips contain fibres, e.g. polyester fibers which give them electrostatic properties.

3. Filter device according to claim 1 or 2, characterized in that it is in the form of a cylindrical, tubular device which is set off at least one fine filter tube (1) and at least one coarse filter tube (2) which is arranged inside the fine filter tube and forms a central cavity (7) containing said movable elements or strips (8), where one end of the tubular device is closed while the opposite end of the same is open and serves as an inlet opening (5) for a gas to flow into said cavity, and leave it through the coarse filter tube (2) and then flow through the fine filter tube (1), and that each strip only is fixed at one end (11) in the area of the inlet opening (5) of the pipe device and is freely movable over its entire length except for the fixed end.

4. Filter device according to claim 3, characterized in that the number of strips (8) is such that the cavity (7) in the tubular device is essentially completely filled with strips that touch each other, but are partially separated from each other by small irregular cavities in order to forming a bundle of randomly oriented strips in the cavity.

5. Filter device according to claim 4, characterized in that the strips are cut out of a material web using a number of approximately parallel cuts (10) whose length is less than the extent of the web in the direction of the cuts, so that an uncut part (11) of the web remains and holds the strips together as a cohesive unit.

6. Filter device according to one of claims 3-5, characterized in that a fibrous mass is arranged in the cavity between the coarse filter layer (2) and the fine filter layer (1) which serves to capture fine components from the gas stream after it has passed the coarse filter layer (2) and before it passes the fine filter layer (1).

7. Filter device according to one of claims 3-6, characterized in that the cavity (13) between the coarse filter layer (2') and the fine filter layer (1') contains an adsorbent such as activated carbon.

8. Filter device according to claim 7, characterized in that the cavity (13) contains at least one ring (14) of elastic, expandable material, e.g. foam rubber, which serves to fill any void that may occur in the space, and which is not filled with adsorbent.