NO158997B

NO158997B - APPLICATION OF CALCIUM SILICATE GRANULATE OR POWDER WITH MICROPOROE STRUCTURE AS HYDROPHILIC ABSORPTION OR ADSORPENT.

Info

Publication number: NO158997B
Application number: NO84840839A
Authority: NO
Inventors: Walter Kraemer; Rainer Follmann
Original assignee: Mars Inc
Priority date: 1979-01-19
Filing date: 1984-03-06
Publication date: 1988-08-15
Also published as: NO840839L; NO158997C

Description

Oppfinnelsen angår anvendelse av kalsiumsilikatgranulat eller -pulver med mikroporøs struktur som hydrofilt absorpsjons- eller adsorpsjonsmiddel. The invention relates to the use of calcium silicate granules or powder with a microporous structure as a hydrophilic absorption or adsorption agent.

De kjente produkter som anvendes ved væskeabsorpsjon The known products used in liquid absorption

og -adsorpsjon er i det vesentligste naturprodukter av mineralsk eller organisk opprinnelse, såsom pimpstein, leirarter, f.eks. sepiolitter, tremel og kiselgur, som.på grunn av sin naturlige porøsitet har hydrofile og /eller lipofile egenskaper. Organiske produkter er imidlertid beheftet med uønskede bivirkninger, såsom brennbarhet. På den annen side har mineralske produkter, såsom leirarter, gjennom opptak av væsker som regel en tendens til å svelle og anta en plastisk konsistens (mykning) og til å sammenklumpes, and -adsorption are essentially natural products of mineral or organic origin, such as pumice, clay species, e.g. sepiolites, wood flour and diatomaceous earth, which, due to their natural porosity, have hydrophilic and/or lipophilic properties. However, organic products are subject to undesirable side effects, such as flammability. On the other hand, mineral products, such as clay species, through absorption of liquids, usually tend to swell and assume a plastic consistency (softening) and to clump together,

spesielt etter at de har nådd sin oppsugningskapasitet.- especially after they have reached their absorption capacity.-

Enda mer utpreget er dette for kiselgurs vedkommende, idet kiselgur blir sterkt klebrig, smørende og sogar grøtaktig. Disse ufordelaktige egenskaper fører med nødvendighet til vanskeligheter ved håndteringen av slike produkter. Pimpstein har dessuten den mangel at den har liten sugeevne. Der-for anvendes den i blanding med sepiolitter, hvilket fører til de nevnte tungtveiende ulemper som er forbundet med sistnevnte. This is even more pronounced in the case of diatomaceous earth, as diatomaceous earth becomes very sticky, greasy and even mushy. These disadvantageous properties necessarily lead to difficulties in the handling of such products. Pumice stone also has the disadvantage that it has little absorbency. For this reason, it is used in a mixture with sepiolites, which leads to the mentioned weighty disadvantages associated with the latter.

Da disse kjente absorbsjons- og adsorpsjonsmidler fortrinnsvis er naturprodukter, er de også beheftet med den ulempe at de som regel oppviser stor variasjonsbredde med hensyn til kjemisk og mineralsk sammensetning, og at de varierer med hensyn til arten og mengden av de forurensninger de inneholder. En kompensasjon for disse kjente ulemper har vært forsøkt oppnådd ved tilsetning av sand, hvilket imidlertid selvfølgelig medfører en reduksjon av konsentrasjonen av de virksomme bestanddeler og en derav følgende redusert oppsugningskapasitet for produktet, uten at de nevnte ufordelaktige egenskaper elimineres effektivt. As these known absorption and adsorption agents are preferably natural products, they are also burdened with the disadvantage that they usually show a wide range of variation with regard to chemical and mineral composition, and that they vary with regard to the nature and quantity of the pollutants they contain. A compensation for these known disadvantages has been attempted to be achieved by the addition of sand, which, however, of course entails a reduction in the concentration of the active ingredients and a consequent reduced absorption capacity for the product, without the aforementioned disadvantageous properties being effectively eliminated.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å til-veiebringe, under eliminering av de mangler som hefter ved den kjente teknikk, nye produkter med lav romvekt som hydrofile absorbsjonsmidler og adsorpsjonsmidler for væsker, damper °9 gasser, hvilke har bedre sugeevne, nemlig hurtigere oppsugningsevne ved høyere oppsugningskapasitet (oppsamlings-volum) samt ensartet korning, er ikke-svellende, ikke-klebende og ikke-smørende, ikke gir lukt når de kommer i kontakt med urinsyre, men tvertimot er luktbindende og dessuten bakteriedrepende, samt ikke danner støv og ikke avsetter farve. The invention is based on the task of providing, while eliminating the shortcomings associated with the known technique, new products with a low bulk density such as hydrophilic absorbents and adsorbents for liquids, vapors and gases, which have better absorbency, namely faster absorbency with higher absorption capacity (collection volume) as well as uniform graining, are non-swelling, non-sticky and non-greasy, do not smell when they come into contact with uric acid, but on the contrary are odor-binding and also bactericidal, do not form dust and do not deposits color.

Denne oppgave er overraskende blitt løst ved hjelp av oppfinnelsen. This task has surprisingly been solved with the help of the invention.

I tysk patentskrift DE-PS 28 32 194 beskrives en frem-gangsmåte ved fremstilling av kalsiumsilikatgranulater og German patent document DE-PS 28 32 194 describes a process for the production of calcium silicate granules and

-pulvere med mikroporestruktur ved omsetning av krystallinsk og eventuelt amorft siliciumdioxyd, eller materialer inneholdende dette eller disse, med kalsiumoxyd eller kalsiumoxydhol-dige materialer, i et molforhold CaOtSiC^ fra 0,8:1 til 1,1:1, ved homogenisering av disse materialer i vann under tilsetning av et anionisk, overflateaktivt materiale som på forhånd er -powders with a micropore structure by reacting crystalline and possibly amorphous silicon dioxide, or materials containing this or these, with calcium oxide or calcium oxide-containing materials, in a molar ratio of CaOtSiC^ from 0.8:1 to 1.1:1, by homogenizing these materials in water during the addition of an anionic surface-active material which is beforehand

blitt overført til et mikroporøst, stabilt skum i vann, og påfølgende forming, herding i autoklav, oppdeling, tørring og klassifisering. has been transferred to a microporous, stable foam in water, and subsequent shaping, curing in an autoclave, splitting, drying and classification.

Det har nu overraskende vist seg at visse granulater eller pulvere på basis av de således erholdte kjente produkter med meget godt resultat kan anvendes som hydrofile absorbsjonsmidler og adsorpsjonsmidler for væsker, damper og gasser. It has now surprisingly turned out that certain granules or powders based on the thus obtained known products can be used with very good results as hydrophilic absorbents and adsorbents for liquids, vapors and gases.

Med uttrykket "hydrofil absorbsjon og adsorpsjon" menes absorbsjon og adsorpsjon av vann og vandige medier, f.eks. urin, idet også dampformen er inkludert. The term "hydrophilic absorption and adsorption" means absorption and adsorption of water and aqueous media, e.g. urine, as the vapor form is also included.

Oppfinnelsen ligger således i en anvendelse av kalsiumsilikatgranulat eller -pulver med mikroporøs struktur - fremstilt ved omsetning av et materiale bestående hovedsakelig av krystallinsk og eventuelt amorft silisiumdioxyd med et materiale inneholdende hovedsakelig kalsiumoxyd, i et molforhold CaO:Si02 på fra 0,8:1 til 1,1:1 ved homogenisering av disse materialer i vann under tilsetning av et anionisk, overflateaktivt materiale som på forhånd er blitt overført til et mikroporøst, stabilt skum i vann, og påfølgende forming, herding i autoklav, oppdeling, tørring og klassifisering - inneholdende minst ett primært og/eller sekundært fettamin som tilsetningsmiddel, som hydrofilt absorpsjons- eller adsorpsjonsmiddel for væsker, damper og gasser. The invention thus lies in an application of calcium silicate granules or powder with a microporous structure - produced by reacting a material consisting mainly of crystalline and possibly amorphous silicon dioxide with a material containing mainly calcium oxide, in a molar ratio CaO:SiO2 of from 0.8:1 to 1.1:1 by homogenizing these materials in water with the addition of an anionic, surface-active material that has previously been transferred to a microporous, stable foam in water, and subsequent shaping, curing in an autoclave, dividing, drying and classifying - containing at least one primary and/or secondary fatty amine as an additive, as a hydrophilic absorption or adsorption agent for liquids, vapors and gases.

Det er hensiktsmessig å anvende et kalsiumsilikatgranulat eller -pulver hvor fettaminet eller fettaminene er blitt innlemmet ved tilsetning til blandingen av utgangsmaterialer før disse omsettes méd hverandre. Det foretrekkes at fettaminet eller fettaminene tilsettes blandingen av utgangsmaterialer i en mengde av 0,05-0,5 vekt%, fortrinnsvis 0,05-0,3 vekt%, og spesielt ca. 0,25 vekt%, basert på vekten av blandingen av faste materialer, beregnet på tørrvektbasis. Fortrinnsvis tilsettes det/de i form av fortrinnsvis 5-15%-ige, spesielt 10%-ige, vandige dispersjoner. It is appropriate to use a calcium silicate granulate or powder in which the fatty amine or fatty amines have been incorporated by addition to the mixture of starting materials before these are reacted with each other. It is preferred that the fatty amine or fatty amines are added to the mixture of starting materials in an amount of 0.05-0.5% by weight, preferably 0.05-0.3% by weight, and especially approx. 0.25% by weight, based on the weight of the mixture of solid materials, calculated on a dry weight basis. Preferably, it/they are added in the form of preferably 5-15%, especially 10%, aqueous dispersions.

Som anionisk, overflateaktivt materiale kan det med fordel anvendes ett (som oppløsning) med et innhold av aktive bestanddeler (før det opløses i vann) på 30-60%, eksempelvis 50%. Det kan imidlertid også anvendes pulverformige produkter med et 100%-ig innhold av aktivt materiale erholdt ved fjerning av vann ved tørking. Det er hensiktsmessig at konsentrasjonen av det anioniske, overflateaktive materiale i vann i det mikroporøse, stabile skum som skal tilsettes ved homogeniseringen, velges slik at den er fra 1,0 til 2,5%, spesielt 1,5%, når innholdet av aktivt materiale i det anioniske, overflateaktive materiale er 100%, og fra 1,5 til 3,5%, spesielt 2%, når innholdet av aktivt materiale i det anioniske, overflateaktive materiale er fra 30 til 60%. Dersom det ikke anvendes et anionisk, overflateaktivt materiale med et innhold av aktivt materiale på 100%, refererer konsentra-sjonsangivelsene seg til produktet slik det tilsettes, dvs. til det eventuelt urene kjemiske produkt. Eksempelvis tilsva-rer da en konsentrasjon av det anvendte anioniske, overflateaktive materiale i vann på ca. 2%, ved et innhold av aktivt materiale i dette på 50%, en konsentrasjon av 1% rent, overflateaktivt materiale i vann. Et eksempel på et anvendbart anionisk, overflateaktivt materiale er natriumlaurylsulfat. Videre er det hensiktsmessig at det mikroporøse stabile skum dannes under anvendelse av komprimert luft. I denne forbin-delse er det fordelaktig at man i den komprimerte luft, som f.eks. kan være frembragt i en aktivskumgenerator, omdanner den ved fortynning med vann tilberedte oppløsning av det anioniske, overflateaktive materiale til et meget finfordelt, mikroporøst, stabilt skum. Dette skum har konsistens som vis-pet fløte og kan ha vært ført fra aktivskumgeneratoren til dispergeringstrinnet gjennom en slangeforbindelse eller en rørledning. Fortrinnsvis anvendes der et mikroporøst, stabilt skum med en litervekt fra 30 til 80 g/l, spesielt fra 50 til 60 g/l. Mengden av det anioniske, overflateaktive materiale retter seg etter de skumvolumer som erholdes ved skumfremstil-lingen, såsom i aktivskumgeneratoren, og fastsettes i utgangsblandingen i avhengighet av den rå-densitet (romvekt) som ønskes i granulatet eller pulveret som fremstilles. Den er også en funksjon av oppblåsningsfaktoren As an anionic surface-active material, one can advantageously be used (as a solution) with a content of active ingredients (before it dissolves in water) of 30-60%, for example 50%. However, powdered products with a 100% content of active material obtained by removing water during drying can also be used. It is appropriate that the concentration of the anionic, surface-active material in water in the microporous, stable foam to be added during the homogenization is chosen so that it is from 1.0 to 2.5%, especially 1.5%, when the content of active material in the anionic surface-active material is 100%, and from 1.5 to 3.5%, especially 2%, when the content of active material in the anionic surface-active material is from 30 to 60%. If an anionic surface-active material with an active material content of 100% is not used, the concentration specifications refer to the product as it is added, i.e. to the possibly impure chemical product. For example, a concentration of the used anionic surface-active material in water of approx. 2%, at a content of active material in this of 50%, a concentration of 1% pure, surface-active material in water. An example of a useful anionic surfactant is sodium lauryl sulfate. Furthermore, it is appropriate that the microporous stable foam is formed using compressed air. In this connection, it is advantageous that in the compressed air, which e.g. can be produced in an active foam generator, it converts the solution of the anionic surface-active material prepared by dilution with water into a very finely divided, microporous, stable foam. This foam has the consistency of whipped cream and may have been carried from the active foam generator to the dispersing stage through a hose connection or a pipeline. Preferably, a microporous, stable foam with a weight per liter of from 30 to 80 g/l, especially from 50 to 60 g/l is used. The amount of the anionic surface-active material is based on the foam volumes obtained during foam production, such as in the active foam generator, and is determined in the starting mixture depending on the raw density (bulk weight) desired in the granulate or powder that is produced. It is also a function of the inflation factor

og velges også med henblikk på å oppnå et stabilt skum og en skånsom innarbeidelse i utgangsblandingen. Fortrinnsvis anvendes det anioniske,overflateaktive materiale (be- and is also chosen with a view to achieving a stable foam and a gentle incorporation into the starting mixture. Preferably, the anionic, surface-active material (be-

regnet på materialet i ufortynnet tilstand) i en mengde av fra 300 til 600 g/m<3> ferdig produkt. calculated on the material in an undiluted state) in an amount of from 300 to 600 g/m<3> finished product.

Den mikroporøse produktstruktur av kalsiumsilikatgranulatet eller -pulveret som anvendes i henhold til oppfinnelsen, er av stor betydning, da den sikrer de ønskede produktegenskaper, såsom den store oppsugningskapasitet, The microporous product structure of the calcium silicate granulate or powder used according to the invention is of great importance, as it ensures the desired product properties, such as the large absorption capacity,

den høye trykkfasthet og den lave rå-densitet (romvekt). the high compressive strength and the low raw density (space weight).

Som siliciumdioxyd og kalsiumoxyd, henholdsvis som materialer inneholdende disse, er det hensiktsmessig å anvende råmaterialer som inneholder de minst mulige mengder foru-resninger. Som krystallinsk siliciumdioxyd foretrekkes det å anvende kvartsmel, dvs. et pulver fremstilt ved fin-maling av kvartssand, med en finhet som er mindre enn lOO^um. Sammen med dette er det mulig å anvende amorft siliciumdioxyd eller materialer som inneholder amorft siliciumdioxyd. Det er imidlertid fordelaktig å anvende kun krystallinsk siliciumdioxyd eller materialer inneholdende krystallinsk siliciumdioxyd. Fortrinnsvis anvendes der som kalsiumoxyd eller som kalsiumoxydholdig materiale brent kalk og/eller kalkhydrat. Fortrinnsvis anvendes der som kalsiumoxyd eller kalsiumoxydholdig materiale blandinger av brent kalk og kalkhydrat. Særlig fordelaktig er det å anvende som kalsiumoxyd eller kalsiumoxydholdig materiale en blanding bestående av ca. 2/3 del brent kalk og 1/3 del kalkhydrat. Dermed fjernes nemlig i en viss grad oppløsningsvarmen for den brente kalk. Man kan imidlertid også anvende brent kalk alene eller kalkhydrat alene. Som brent kalk kan med fordel hvit finkalk anvendes. Det er hensiktsmessig at sammensetningen av blandingen av faste utgangsmaterialer er som følger: 50 - 57 vekt% kvartsmel, 28 - 33 vekt?, brent kalk og 14 - 17 vekt% kalkhydrat. Som allerede nevnt kan den brente kalk helt eller delvis erstattes med kalkhydrat. På tilsvarende måte kan kalkhydratet helt eller delvis erstattes med brent kalk. Vannmengden (summen av det vann som er nødvendig for skum-dannelsen og blandevannet) kan med fordel være 45 - 70 vekt%, spesielt 48 - 60 vekt%, beregnet på tørrvekten av den anvendte blanding av faste materialer. Av denne vannmengde benyttes hensiktsmessig 8 - 12% for skumdannelse og 88 - As silicon dioxide and calcium oxide, respectively as materials containing these, it is appropriate to use raw materials that contain the smallest possible amount of contamination. As crystalline silicon dioxide, it is preferred to use quartz flour, i.e. a powder produced by fine grinding of quartz sand, with a fineness of less than 100 µm. Along with this, it is possible to use amorphous silicon dioxide or materials containing amorphous silicon dioxide. However, it is advantageous to use only crystalline silicon dioxide or materials containing crystalline silicon dioxide. Preferably, burnt lime and/or lime hydrate are used as calcium oxide or as calcium oxide-containing material. Preferably, mixtures of burnt lime and lime hydrate are used as calcium oxide or calcium oxide-containing material. It is particularly advantageous to use as calcium oxide or material containing calcium oxide a mixture consisting of approx. 2/3 part quicklime and 1/3 part hydrated lime. In this way, the heat of dissolution for the burnt lime is removed to a certain extent. However, you can also use quicklime alone or hydrated lime alone. As quicklime, white fine lime can be used with advantage. It is appropriate that the composition of the mixture of solid starting materials is as follows: 50 - 57% by weight quartz flour, 28 - 33% by weight, quicklime and 14 - 17% by weight hydrated lime. As already mentioned, the burnt lime can be completely or partially replaced with hydrated lime. In a similar way, the hydrated lime can be completely or partially replaced with quicklime. The amount of water (the sum of the water required for the foam formation and the mixing water) can advantageously be 45 - 70% by weight, especially 48 - 60% by weight, calculated on the dry weight of the mixture of solid materials used. Of this amount of water, 8 - 12% is appropriately used for foaming and 88 -

92% som blandevann. 92% as mixing water.

Det er hensiktsmessig å foreta en forreaksjon av It is appropriate to make a pre-reaction of

minst 30 minutters varighet etter blandingen og klargjøringen av utgangsmaterialene for formingen og før herdingen i autoklav. Uttrykt med andre ord er dette den tid som må for-løpe fra fremstillingen og ifyllingen av utgangsblandingen i formen og til autoklavherdingen foretas. I løpet av denne forreaksjonstid oppnåes en avstivning som er tilstrekkelig for å kunne foreta autoklavherding med høytrykksdamp. En forlengelse av denne minste forreaksjonstid medfører ingen ulemper. Fortrinnsvis utføres forreaksjonen ved en temperatur på 70 - 80°C. Når det benyttes brent kalk, såsom hvit at least 30 minutes duration after the mixing and preparation of the starting materials for the molding and before curing in the autoclave. Expressed in other words, this is the time that must elapse from the preparation and filling of the starting mixture in the mold and until the autoclave curing is carried out. During this pre-reaction time, a stiffening is achieved which is sufficient to be able to carry out autoclave curing with high-pressure steam. An extension of this minimum pre-reaction time does not entail any disadvantages. Preferably, the preliminary reaction is carried out at a temperature of 70 - 80°C. When quicklime is used, such as white

finkalk, oppnåes denne temperatur ved tilsetning av relativt små vannmengder, som følge av den brente kalks reaksjons-varme, slik at det ikke er nødvendig å foreta annen varme-tilførsel. Når kalkhydrat anvendes alene, er det imidlertid nødvendig å forvarme det tilsatte vann (blandevann) til 70 - 80°C for å oppnå den ønskede temperatur. fine lime, this temperature is achieved by adding relatively small amounts of water, as a result of the quicklime's heat of reaction, so that it is not necessary to supply other heat. When lime hydrate is used alone, however, it is necessary to preheat the added water (mixing water) to 70 - 80°C to achieve the desired temperature.

Vanligvis er poreradiene i kalsiumsilikatgranulatet eller -pulveret som anvendes i henhold til oppfinnelsen, mindre enn lO^um, og fortrinnsvis er de mindre enn 60^um. Spesielt er de fra 10 til 20^um. Generally, the pore radii in the calcium silicate granulate or powder used according to the invention are less than 10 µm, and preferably they are less than 60 µm. In particular, they are from 10 to 20 µm.

Kalsiumsilikatgranulatene eller -pulvrene som anvendes i henhold til oppfinnelsen, har stor kornfasthet, og dermed stor trykkfasthet, og lav romvekt. The calcium silicate granules or powders used according to the invention have high grain strength, and thus high compressive strength, and low bulk density.

Kalsiumsilikatgranulatene og -pulvrene kan ha de følgende materialfasthets- og materialtetthetsparameterverdier (her og i det følgende betyr den internasjonale benevnelse The calcium silicate granules and powders can have the following material strength and material density parameter values (here and in the following the international designation means

2 2 2 2

N/mm Newton/kvadratmillimeter = 10 kp/cm ): N/mm Newton/square millimeter = 10 kp/cm ):

Videre oppviser de i henhold til oppfinnelsen anvendte kalsiumsilikatgranulater og -pulvere en overlegent høy og alltid ensartet reproduserbar absorbsjonsevne og adsorpsjonsevne. Deres oppsugningskapasitet med hensyn til vann (vann-opptak ved metning) kan komme opp i 200 vekt% (ved en romvekt pa 4 50 g/l) og mer. I tillegg oppviser de rask oppsugning, den såkalte "trekkpapiretfekt". Furthermore, the calcium silicate granules and powders used according to the invention exhibit a superiorly high and always uniformly reproducible absorbency and adsorption capacity. Their absorption capacity with regard to water (water absorption at saturation) can reach 200% by weight (at a bulk density of 4 50 g/l) and more. In addition, they show rapid absorption, the so-called "drawing paper effect".

En stor fordel ved kalsiumsilikatgranulatene og -pulvrene som anvendes i henhold til oppfinnelsen består deri at de ved stor oppsugningsevne, i motsetning til de kjente produkter med størst oppsugningsevne, selv ved optimal ut-nyttelse ikke er svellende, klebende eller smørende, og heller ikke mykner eller støver. Dessuten avsetter de ingen farve. A major advantage of the calcium silicate granules and powders used according to the invention consists in the fact that, due to their high absorbency, unlike the known products with the greatest absorbency, even with optimal utilization they are not swelling, sticky or greasy, nor do they soften or duster. In addition, they do not deposit any color.

I tillegg hertil kommer som en ytterligere fordel den ensartede korning av kalsiumsilikatgranulatene eller -pulvrene som anvendes i henhold til oppfinnelsen. Den ønskede korn-størrelse kan oppnåes ved klassifisering (f.eks. ved hjelp av sikter). Det er hensiktsmessig at kornstørrelsen av kalsiumsilikatgranulatene eller -pulvrene er inntil 5 mm, fortrinnsvis 1-4 mm. In addition to this, a further advantage is the uniform graining of the calcium silicate granules or powders used according to the invention. The desired grain size can be achieved by classification (e.g. using sieves). It is appropriate that the grain size of the calcium silicate granules or powders is up to 5 mm, preferably 1-4 mm.

En ytterligere fordel ved kalsiumsilikatgranulatene A further advantage of the calcium silicate granules

og -pulvrene som anvendes ifølge oppfinnelsen, består deri at de også ved optimal metning med væske ikke skiller ut væske ved trykkbelastning. and the powders used according to the invention consist in the fact that even with optimal saturation with liquid, they do not secrete liquid under pressure load.

Kalsiumsilikatgranulatene og -pulvrene som anvendes The calcium silicate granules and powders used

i henhold til oppfinnelsen, har en alkalisk pH-verdi som i alminnelighet er fra 9 til 10, fortrinnsvis fra 9,4 til 9,8. Derved virker de syrebindende. Eksempelvis har de evne til å nøytralisere de luktdannende forbindelser i dyreurin, såsom urinsyre, kjemisk og derved uten tilsetninger å virke luktbindende, hvilket representerer en stor fordel ved anvendelsen ifølge oppfinnelsen og åpner for et bredt anvendel-sesområde som strekker seg til felter med ganske spesielle betingelser. according to the invention, has an alkaline pH value which is generally from 9 to 10, preferably from 9.4 to 9.8. Thereby, they have an acid-binding effect. For example, they have the ability to neutralize the odor-forming compounds in animal urine, such as uric acid, chemically and thereby act as an odor-binding agent without additives, which represents a major advantage in the application according to the invention and opens up a wide area of application that extends to fields with quite special conditions.

En ytterligere fordel ved anvendelsen ifølge oppfinnelsen er den baktéricide virkning av de anvendte kalsiumsilikatgranulater og -pulvere. A further advantage of the application according to the invention is the bactericidal effect of the calcium silicate granules and powders used.

På grunn av disse kjensgjerninger består en særlig foretrukken utførelsesform av anvendelsen ifølge oppfinnelsen-i anvendelsen som dyrestrø. En særlig foretrukken anvendelse er anvendelsen som strømiddel for katter. Sammenlignet med anvendelsen av de kjente produkter på dette område medfører anvendelsen ifølge oppfinnelsen den store fordel at samtidig med at kalsiumsilikatgranulatene og -pulvrene har overlegen absorbsjons- og adsorpsjonsevne (stor oppsugningskapasitet og hurtigere oppsugning) er de også, som ovenfor nevnt, ikke bare form- og konsistensbestandige men også luktbindende og baktericide. Due to these facts, a particularly preferred embodiment of the application according to the invention consists in the application as animal bedding. A particularly preferred use is the use as a current for cats. Compared to the use of the known products in this area, the use according to the invention entails the great advantage that, while the calcium silicate granules and powders have superior absorption and adsorption capacity (large absorption capacity and faster absorption), they are also, as mentioned above, not only shape- and consistency-resistant but also odor-binding and bactericidal.

En ytterligere spesiell utførelsesform av anvendelsen ifølge oppfinnelsen er anvendelsen for absorbsjon og adsorpsjon av damper fra gasser. Et eksempel på denne anvendelse er absorbsjon og adsorpsjon av kjøkkendamper. Ved denne anvendelse kan man absorbere og adsorbere ikke bare vannet men også fettbestanddelene. På dette spesielle område er den lette utskiftbarhet og den hygieniske karakter av de ifølge oppfinnelsen anvendte kalsiumsilikatgranulater og -pulvere en særlig fordel. Et ytterligere eksempel er anvendelse for tørking av gass. A further special embodiment of the application according to the invention is the application for absorption and adsorption of vapors from gases. An example of this application is the absorption and adsorption of kitchen fumes. With this application, not only the water but also the fat components can be absorbed and adsorbed. In this particular area, the easy replaceability and the hygienic nature of the calcium silicate granules and powders used according to the invention are a particular advantage. A further example is application for drying gas.

Som følge av det nevnte alkaliske pH-område for kalsiumsilikatgranulatene og -pulvrene som anvendes ifølge oppfinnelsen, er ytterligere en spesiell utførelsesform av anvendelsen ifølge oppfinnelsen mulig, nemlig anvendelsen ved utskil-lelse av sure komponenter, såsom hydrogenklorid eller carbon-dioxyd, fra gassblandinger. As a result of the aforementioned alkaline pH range for the calcium silicate granules and powders used according to the invention, a further special embodiment of the application according to the invention is possible, namely the application in the separation of acidic components, such as hydrogen chloride or carbon dioxide, from gas mixtures.

Som allerede nevnt er kalsiumsilikatgranulatene og As already mentioned, the calcium silicate granules and

-pulvrene som anvendes i henhold til oppfinnelsen, i seg selv luktbindende. Det er imidlertid også mulig å anvende disse - the powders used according to the invention, in themselves odor-binding. However, it is also possible to use these

med en tilsetning av deodorantmidler, såsom parfymeolje, with an addition of deodorant agents, such as perfume oil,

som kan være påført disse. Dette er spesielt av betydning for den spesielle anvendelse som dyrestrø. which may be applied to them. This is particularly important for the special application as animal bedding.

Eventuelt kan kalsiumsilikatgranulatene eller -pulvrene tilsettes farveindikatorer for kontroll av metningsgraden ved absorbsjonen eller adsorpsjonen. Optionally, color indicators can be added to the calcium silicate granules or powders to check the degree of saturation during absorption or adsorption.

Oppfinnelsen skal nu beskrives nærmere under henvisning til de vedføyede teggninger, hvor fig. 1 er et flyteskjema som viser fremstillingen av et kalsiumsilikatgranulat, henholdsvis -pulver som anvendes i henhold til en utførelses-form av oppfinnelsen, fig. 2 er et flyteskjema som viser fremstillingen av kalsiumsilikatgranulater og -pulvere som anvendes i henhold til en annen utførelsesform av oppfinnelsen, og fig. 3 er et diagram som viser vannopptaket som funksjon av tiden for et kalsiumsilikatgranulat som anvendes i henhold til oppfinnelsen, og for et handelsprodukt på sepiolittbasis som sammenligningsmateriale. The invention will now be described in more detail with reference to the attached drawings, where fig. 1 is a flowchart showing the production of a calcium silicate granulate or powder used according to an embodiment of the invention, fig. 2 is a flowchart showing the production of calcium silicate granules and powders used according to another embodiment of the invention, and fig. 3 is a diagram showing the water absorption as a function of time for a calcium silicate granulate used according to the invention, and for a commercial product based on sepiolite as a comparison material.

Eksempel 1 Example 1

Fremstillingen av det anvendte kalsiumsilikatgranulat eller -pulver ble foretatt på følgende måte, idet det hen-vises til fig. 1: Følgende faste stoffer ble anvendt som utgangsmaterialer: 50.4 vekt% kvartsmel med kornstørrelse under lOO^um 33,1 vekt% hvit finkalk The production of the calcium silicate granulate or powder used was carried out in the following manner, referring to fig. 1: The following solids were used as starting materials: 50.4% by weight quartz flour with a grain size below lOO^um 33.1% by weight white fine lime

16.5 vekt% kalkhydrat 16.5% by weight calcium hydrate

Videre ble det anvendt 60 vekt% vann, beregnet på mengden av de som utgangsmaterialer anvendte faste stoffer. Furthermore, 60% by weight of water was used, calculated on the amount of solids used as starting materials.

Kvartsmelet ble tilført fra en kvartsmelsilo 1 , den hvite finkalk fra en finkalksilo 2 og kalkhydratet fra en kalkhydratsilo 3. Via en vekt 4 ble de tilført til.en blander 7, som tjente som dispergeringsinnretning. I denne blander 7 ble også utblandingsvannet innført fra en vannbeholder 6. The quartz flour was supplied from a quartz flour silo 1, the white fine lime from a fine lime silo 2 and the lime hydrate from a lime hydrate silo 3. Via a weight 4 they were supplied to a mixer 7, which served as a dispersing device. In this mixer 7, the mixing water was also introduced from a water container 6.

Videre ble det i en aktivskumgenerator 5, bestående av en kompressor som leverte komprimert luft, og en innsugnings-dyse som suget inn natriumlaurylsulfat med et innhold av aktivt materiale på 50% i 2%-ig oppløsning i vann fra en væskebeholder (ikke vist), og etter injektorprinsippet sprøytet dette inn i strømmen av komprimert luft, fremstilt, et mikroporøst, stabilt skum. Derved ble det dannet meget små luftblærer, hvorved det ble erholdt et kremlignende skum. Furthermore, in an active foam generator 5, consisting of a compressor that delivered compressed air, and a suction nozzle that sucked in sodium lauryl sulfate with an active material content of 50% in a 2% solution in water from a liquid container (not shown) , and following the injector principle, this injected into the stream of compressed air, produced, a microporous, stable foam. Thereby, very small air bubbles were formed, whereby a cream-like foam was obtained.

I blanderen 7 ble så de faste utgangsmaterialer blandet og dispergert i vann, idet blandingen først ble foretatt i 4 minutter uten skum, hvorettér det som ovenfor beskrevet fremstilte mikroporøse, stabile skum ble tilført og: i 2 minutter ble blandet inn i blandingen av de faste utgangsmaterialer og vannet. In the mixer 7, the solid starting materials were then mixed and dispersed in water, the mixture being first carried out for 4 minutes without foam, after which the microporous, stable foam produced as described above was added and: for 2 minutes was mixed into the mixture of the solids starting materials and the water.

Deretter ble den ferdige blanding ført gjennom en rør-ledning til formkasser 8, som var inndelt i enkeltkammere ved hjelp av skillevegger. Etter en forreaksjonstid på 30 minutter ved 70 - 80°c, hvilken temperatur innstilte seg som følge av finkalkens oppløsningsreaksjonsvarme, ble skille-veggene tatt ut av formkassene. Formkassene 8 med de således erholdte støpte former, ble stilt sammen til et vogntog 9 og kjørt inn i en autoklav 10 for hydrotermisk herding. Denne herding ble utført i løpet av 7 timer (den tid hvor fullt trykk var påsatt) ved et trykk på 12 ato. The finished mixture was then led through a pipeline to mold boxes 8, which were divided into individual chambers by means of partitions. After a pre-reaction time of 30 minutes at 70 - 80°c, which temperature was set as a result of the fine lime's dissolution reaction heat, the partitions were taken out of the mold boxes. The mold boxes 8 with the cast molds thus obtained were assembled into a wagon train 9 and driven into an autoclave 10 for hydrothermal curing. This curing was carried out during 7 hours (the time when full pressure was applied) at a pressure of 12 ato.

Vogntoget 9 med formkassene 8 inneholdende de herdede kalsiumsilikatblokker ble så kjørt ut av autoklaven 10 etter trykkavlastning. The wagon train 9 with the mold boxes 8 containing the hardened calcium silicate blocks was then driven out of the autoclave 10 after pressure relief.

Formkassene med de herdede kalsiumsilikatblokker ble løftet opp fra vogntoget 9 ved hjelp av en kran og dreiet 90°. Da kantpartiene av formkassene 8 var konisk utformede, kunne kalsiumsilikatblokkene lett tas ut av formkassene. Formkassene 8 ble eller tømmingen tilbakeført i kretsløpet for fornyet fylling. De fra formkassene 9 uttatte kalsiumsilikatblokker ble ved hjelp av en frontlader eller via en forsilo-beholder innført i en valsemølle 11 i hvilken de ble knust. Det således knuste kalsiumsilikat ble ved hjelp av et begerverk 12 transportert til en tørker 13. I denne ble kalsiumsilikatet tørket til en restfuktighet på ca. 3%. The mold boxes with the hardened calcium silicate blocks were lifted up from the wagon train 9 with the help of a crane and turned 90°. As the edge parts of the mold boxes 8 were conically designed, the calcium silicate blocks could easily be taken out of the mold boxes. The mold boxes 8 or the emptying were returned to the circuit for renewed filling. The calcium silicate blocks removed from the mold boxes 9 were introduced by means of a front loader or via a pre-silo container into a roller mill 11 in which they were crushed. The thus crushed calcium silicate was transported to a dryer 13 by means of a beaker 12. In this the calcium silicate was dried to a residual moisture of approx. 3%.

Det tørrede kalsiumsilikat med korn av forskjellig kornstørrelse ble ført til en siktemaskin 14 hvor det ble skilt i en korngruppe med kornstørrelse inntil 2,5 mm, som ble oppsamlet i en beholder 15, og en korngruppe med korn-størrelse på 2,5 - 4 mm, som ble oppsamlet i en annen beholder 16, idet større korn via en tilbakeløpsrørledning 17 ble til-bakeført til valsemøllen 15. Den første korngruppe kunne på tilsvarende måte skilles i en korngruppe med kornstørrelse mindre enn 0,5 mm og en korngruppe med kornstørrelse fra 0,5 til 2,5 mm. The dried calcium silicate with grains of different grain sizes was taken to a screening machine 14 where it was separated into a grain group with a grain size of up to 2.5 mm, which was collected in a container 15, and a grain group with a grain size of 2.5 - 4 mm, which was collected in another container 16, with larger grains via a return pipeline 17 being fed back to the roller mill 15. The first grain group could similarly be separated into a grain group with a grain size smaller than 0.5 mm and a grain group with a grain size of from 0.5 to 2.5 mm.

De midlere materialparameterverdier for de erholdte kalsiumsilikatgranulater eller -pulvere var som følger: Trykkfasthet (målt for kompakte formlegemer 2 The average material parameter values for the obtained calcium silicate granules or powders were as follows: Compressive strength (measured for compact molded bodies 2

før malingen), i N/mm : before painting), in N/mm:

På fig. 3 er vannopptaket i vekt% avsatt langs ordi-naten og tiden i minutter avsatt'langs abscissen. Kurve 1 viser vannopptakets forløp for de ovenfor beskrevne kalsiumsilikatgranulater eller -pulvere som anvendes i dyrestrø, In fig. 3, the water absorption in weight% is plotted along the ordinate and the time in minutes plotted along the abscissa. Curve 1 shows the course of water absorption for the calcium silicate granules or powders described above that are used in animal litter,

og kurve II viser forløpet av vannopptaket for et handelsprodukt på sepiolittbasis, nemlig det hittil beste strømiddel for katter som er å få i handelen. and curve II shows the course of the water uptake for a commercial product on a sepiolite basis, namely the best current available for cats to date.

Det går entydig frem av fig. 3 at kalsiumsilikatgranulatet eller -pulveret er bedre enn handelsproduktet med hensyn til absorbsjon og adsorbsjon, idet det har et vannopp-tak på 200 vekt%, mot 100 vekt% for handelsproduktet. Da det førstnvente'produkt også med hensyn til luktbinding og med hensyn til de øvrige ovenfor omtalte egenskaper er langt mer fordelaktig enn det sistnevnte produkt, er det førstnevnte produkt et bedre dyrestrø. It is clear from fig. 3 that the calcium silicate granulate or powder is better than the commercial product with regard to absorption and adsorption, as it has a water uptake of 200% by weight, compared to 100% by weight for the commercial product. As the first-mentioned product is far more advantageous than the latter product, also with regard to odor binding and with regard to the other properties mentioned above, the former product is a better animal litter.

Eksempel 2 ' Example 2 '

Fremstillingen av det anvendte kalsiumsilikatgranulat eller -pulver ble foretatt på følgende måte, under anvendelse av det på fig. 1 viste anlegg: The production of the calcium silicate granulate or powder used was carried out in the following manner, using the one in fig. 1 shown plant:

Fremstillingen ble utført som beskrevet i eksempel 1, bortsett fra at de følgende faste utgangsmaterialer ble be-nyttet: The production was carried out as described in example 1, except that the following solid starting materials were used:

De midlere materialparameterverdier for de erholdte kalsiumsilikatgranulater eller -pulvere var som følger: The average material parameter values for the obtained calcium silicate granules or powders were as follows:

Trykkfasthet (målt for kompakte formlegemer Compressive strength (measured for compact molded bodies

2 2

før malingen) i N/mm : before painting) in N/mm:

Det således fremstilte kalsiumsilikatgranulat eller -pulver egnet seg godt som dyrestrø, på tilsvarende måte som produktet fremstilt i henhold til eksempel 1. The thus produced calcium silicate granulate or powder was well suited as animal litter, in a similar way to the product produced according to example 1.

Ek sempel 3 Oak sample 3

De midlere materialparameterverdier for det erholdte kalsiumsilikatgranulat eller -pulver var som følger: Trykkfasthet (målt for kompakte formlegemer The average material parameter values for the obtained calcium silicate granulate or powder were as follows: Compressive strength (measured for compact molded bodies

før malingen) i N/mm 2: before painting) in N/mm 2:

Det således fremstilte kalsiumsilikatgranulat eller -pulver egnet seg godt som dyrestrø, på tilsvarende måte som produktet fremstilt i henhold ti-1 eksempel 1. The thus produced calcium silicate granulate or powder was well suited as animal litter, in a similar way to the product produced according to ten-1 example 1.

Claims

1. Use of calcium silicate granules or powder with a microporous structure - produced by reacting a material consisting mainly of crystalline and possibly amorphous silicon dioxide with a material containing mainly calcium oxide, in a molar ratio CaO:SiO2 of from 0.8:1 to 1.1 :1 by homogenizing these materials in water with the addition of an anionic surface-active material that has previously been transferred to a microporous, stable foam in water, and subsequent shaping, curing in an autoclave, dividing, drying and classifying - containing at least one primary and/or secondary fatty amine as additive, as hydrophilic absorption or adsorption agent for liquids, vapors and gases.

2. Use according to claim 1, where the calcium silicate granulate, respectively the powder, contains one or more fatty amines where the alkyl group contains 16 - 20 carbon atoms.

3. Use according to claim 1 or 2, where the fatty amine or fatty amines have been added to the mixture of starting materials before these have been reacted with each other.

4. Use according to claims 1-3, where the fatty amine or fatty amines have been added to the starting mixture in an amount of 0.05 - 0.5% by weight, especially 0.05 - 0.3% by weight, based on the total amount of solids substances in the mixture, calculated on a dry weight basis.