NO158867B

NO158867B - BOOM SYSTEM CONSTRUCTION FOR A WORKING MACHINE.

Info

Publication number: NO158867B
Application number: NO862460A
Authority: NO
Inventors: Simo Lahikainen
Original assignee: Simo Lahikainen
Priority date: 1986-06-20
Filing date: 1986-06-20
Publication date: 1988-08-01
Also published as: NO158867C; NO862460L; NO862460D0

Description

Reguleringsanordning for oppvaskmaskin. Control device for dishwasher.

Oppfinnelsen vedrører en reguleringsanordning for automatisk styring av ar-beidsforløpet i en oppvaskmaskin, hvilket forløp omfatter en forskyllingsperiode, en vaskeperiode og en efterskyllingsperiode for en oppvaskmaskin med et ytre hus som gir plass for et oppvaskstativ og en spyleanordning anordnet for å utføre en relativbevegelse i forhold til hverandre, dels en hovedmotor for å tilveiebringe såvel denne relativbevegelse som drift av en til en separat vannkilde tilkobbelbar pumpe for tilførsel av væske til spyleanordningen, idet den automatiske styring av arbeids-forløpet skjer ved hjelp av et programverk ved tidsforskj øvet,' individuell slutning og brytning av strømkretser for matning av dels programverkets egen motor, dels hovedmotoren og dels magnetventiler for regulering av væskestrømmen i rør-ledninger til spyleanordningen og til en manøveranordning for en bunnavløpsven-til til oppvaskmaskinen samt til en beholder for vaskemiddel. The invention relates to a regulation device for automatically controlling the work sequence in a dishwasher, which sequence comprises a pre-rinse period, a wash period and a post-rinse period for a dishwasher with an outer housing that provides space for a dish rack and a flushing device arranged to perform a relative movement in to each other, partly a main motor to provide both this relative movement and the operation of a pump that can be connected to a separate water source for the supply of liquid to the flushing device, the automatic control of the work process being carried out by means of a software program at the time shift,' individual conclusion and breaking of power circuits for feeding partly the software's own motor, partly the main motor and partly solenoid valves for regulating the flow of liquid in pipelines to the flushing device and to a maneuvering device for a bottom drain valve to the dishwasher as well as to a container for detergent.

Oppfinnelsen tar sikte på å tilveiebringe med et minimum av bestanddeler ikke bare en reguleringsanordning for erstatning av de manuelle operasjoner ved forskylling, tilsetning av vaskemiddel, vas-king og efterskyMing, slik som tidligere er kjent, men også en erstatning av de manuelle operasjoner ved tilsetning av et fuktningsmiddel under en efterskyllingsperiode. The invention aims to provide with a minimum of components not only a control device for replacing the manual operations of pre-rinsing, adding detergent, washing and misting, as previously known, but also a replacement of the manual operations of adding of a wetting agent during a post-rinse period.

Dette er ifølge oppfinnelsen først og fremst oppnådd ved at en av magnetven- According to the invention, this is primarily achieved by one of the magnetic

tilene er anordnet for å styre utløpet fra en beholder for et fuktningsmiddel ved at utløpet til denne ene av magnetventilene er forbundet med en styreventils innløp, som er anordnet således i forhold til styreventilens ventillegeme', at av magnetventilen formidlet vanntrykk er anordnet for ved påvirkning av styreventilens ventillegeme å stenge passasjen mellom styreventilens innløp og utløp med en første kraft virkende i samme retning som en på ventillegemet konstant virkende trykkfjær virker, mens et styreventilens ventillegeme påvirkende membran er anordnet for å åpne denne passasje med en annen kraft, som er mindre enn den første kraft, ved membranets forbindelse med den andre av magnetventilenes utløp. the tiles are arranged to control the outlet from a container for a wetting agent in that the outlet of this one of the solenoid valves is connected to the inlet of a control valve, which is arranged in such a way in relation to the valve body of the control valve, that the water pressure mediated by the solenoid valve is arranged for under the influence of the valve body of the control valve to close the passage between the inlet and outlet of the control valve with a first force acting in the same direction as a pressure spring acting constantly on the valve body acts, while a diaphragm acting on the valve body of the control valve is arranged to open this passage with a second force, which is less than the first force, at the membrane's connection with the second of the solenoid valve's outlets.

En utførelsesform av oppfinnelsen be-skrives i det efterfølgende under henvis-ning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser delvis i snitt et skjematisk planriss av en for vertikal montasje uten-på en oppvaskmaskins hus beregnet automatikk ifølge oppfinnelsen med tilhørende koblinger. Fig. 2 er et lengdesnitt efter linjen li-ll i fig. 1 gjennom en styreventil som inn-går i automatikken. Fig. 3 er et prinsippskjema over den An embodiment of the invention is described in the following with reference to the drawings, where: Fig. 1 partially shows a schematic plan view in section of an automatic system according to the invention designed for vertical assembly outside the housing of a dishwasher with associated connections. Fig. 2 is a longitudinal section along the line li-ll in fig. 1 through a control valve which is included in the automatic system. Fig. 3 is a schematic diagram of it

elektriske anordning. electrical device.

Fig. 4 er et tidsskjema over slutning og brytning av de kontakter i prinsipp-skjemaet i fig. 3 som regulerer de enkelte forløp, og Fig. 4 is a time chart of closing and breaking of the contacts in the principle diagram in fig. 3 which regulates the individual courses, and

fig. 5 viser i mindre målestokk pers- fig. 5 shows on a smaller scale pers-

pektiv av en oppvaskmaskin med påmon-tert automatikk ifølge fig. 1 i kapslet ut-førelse. pective of a dishwasher with mounted automatic according to fig. 1 in encapsulated design.

I fig. 1 er 10 en monteringsramme på hvilken de i automatikken inngående komponenter med unntagelse av manøveran-ordningen for maskinens bunnavløp er festet. Et programverk 11 med tilhørende drivmotor 12 (se også fig. 3) i et felles ikke nærmere betegnet hus er forsynt med fire bare skjematisk antydete kamskiver 13—16, fast anbragt på en felles aksel 17 med et manøverorgan i form av et ratt 18. Kamskivene er forsynt med ikke nærmere viste styreflater for påvirkning av hver sin kontakt ki;i-k„. (se fig. 3) for tilveiebringelse av slutning og brytning av tilsvarende kontaktpunkter a,.,; b1;t—<a>„:; <b>1(i. I fig. 1 representeres nevnte kontaktpunkter med tilsvarende tall betegnede tilkoblingsfliker. In fig. 1, 10 is a mounting frame on which the components included in the automatic system, with the exception of the maneuvering arrangement for the machine's bottom drain, are attached. A programming unit 11 with an associated drive motor 12 (see also fig. 3) in a common housing, not further specified, is provided with four only schematically indicated cam discs 13-16, fixedly placed on a common shaft 17 with a maneuvering device in the form of a steering wheel 18. The cam discs are provided with guide surfaces, not shown in more detail, for the influence of each contact ki;i-k„. (see fig. 3) for providing closing and breaking corresponding contact points a,.,; b1;t—<a>„:; <b>1(i. In Fig. 1, said contact points are represented by connection tabs designated by corresponding numbers.

Programverket 11, som i fig. 3 er mar-kert ved en prikkstreket ramme, mates via en på vanlig måte til et jordet strømuttak koblet kabel 19 festet til rammen 10 ved hjelp av en avlastningsklemme 20. Kablens jordleder 21 er koblet til en jordklemme 22, dens ene leder (null-lederen) 23 til kamskivens 16 flik al(! og dens annen leder 24 til kamskivens 15 flik a,,-. Lederen 24 står også i forbindelse med den ene koblings-kleimme 25 på en strømbryter 26. Dennes manøverorgan 27 er i det viste tilfelle anordnet for via en av en fjær 28 påvirket vippearm 29 å samvirke med en luke 30 (se fig. 5) for oppvaskmaskinens hus 31 betjendngsåpning, slik at tilslag og fraslag av strømbryteren skjer når luken henholdsvis stenges og åpnes. Fra strømbryte-rens andre koblingsklemme 32 går en led-ning 33 til de for kamskivene 13 og 14 felles tilkoblingsfliker <a>13_14 (sammenlign fig. 3). For å lette ledningsføringen er det i praksis innlagt en koblingssokkel i forbindelse med strømbryteren, selv om dette for enkelhets skyld ikke er vist på tegningen. The software 11, as in fig. 3 is marked by a dotted frame, is fed via a cable 19 connected in the usual way to an earthed power outlet, attached to the frame 10 by means of a relief clamp 20. The cable's earth conductor 21 is connected to an earth clamp 22, its one conductor (zero- the conductor) 23 to the cam disc 16 tab al(! and its other conductor 24 to the cam disc 15 tab a,,-. The conductor 24 is also in connection with the one connecting clip 25 on a circuit breaker 26. Its maneuvering device 27 is in the case shown arranged for, via a rocker arm 29 influenced by a spring 28, to cooperate with a hatch 30 (see fig. 5) for the dishwasher's housing 31 operating opening, so that the circuit breaker is turned on and off when the hatch is closed and opened, respectively. From the circuit breaker's second connection terminal 32, a wire 33 goes to the connecting tabs <a>13_14 common to the cam discs 13 and 14 (compare Fig. 3). In order to facilitate the wiring, in practice a connection socket is inserted in connection with the circuit breaker, although for the sake of simplicity this is not is shown on the drawing.

Fra kamskivenes 14 og 16 koblingsfliker bH respektiv b](i utgår ledere 34 res-pektive 35 til den i oppvaskmaskinhuset anbragte hovedmotor 36, eksempelvis ut-ført som en enfaset asynkronmotor med kondensatorkoblet hjelpevikling for drift av såvel det roterbare oppvaskstativ 37 som pumpen 38 for matning av den stasjonære spyleanordning, i dette tilfelle strålerørene 39. Mellom kamskivenes 13 og 14 felles koblingsfliker a,;U4 og kamskivens 16 flik er programverkets drivmotor 12 innkoblet (se fig. 3). From the connecting tabs bH and b](i of the cam discs 14 and 16, respectively, conductors 34 and 35 emanate to the main motor 36 placed in the dishwasher housing, for example designed as a single-phase asynchronous motor with capacitor-connected auxiliary winding for operating both the rotatable dish rack 37 and the pump 38 for feeding of the stationary flushing device, in this case the jet tubes 39. Between the cam disks 13 and 14 common coupling tabs a,;U4 and the cam disk 16 tab, the software's drive motor 12 is connected (see fig. 3).

Med kamskivenes 13 og 16 koblingsfliker b1:, respektiv bIB er koblingsklem- With the cam discs 13 and 16 coupling tabs b1:, respectively bIB is the coupling clamp

mene 40 respektiv 41 forbundet til en før-ste magnetventils 42 solénoid 43 via lederne 44 resp. 45. Lederen 45 er også forbundet mene 40 respectively 41 connected to a first solenoid valve 42 solenoid 43 via the conductors 44 resp. 45. The conductor 45 is also connected

med den ene koblingsklemme 46 til en annen magnetventils 47 solenoid 48, hvis andre koblingsklemme 49 er forbundet med kamskivens 15 koblingstalikk b15 via en leder 50. with one connecting terminal 46 to another solenoid valve 47's solenoid 48, whose second connecting terminal 49 is connected to the cam disc 15's connecting rack b15 via a conductor 50.

De to magnetventiier 42 og 47 er, som det fremgår av fig. 1, sammenbygget til en enhet med et felles innløpsmunnstykke 51 for tilkobling til en slange 52 i forbindelse med en kilde for varmt vann under trykk, vanligvis' den alminnelige kjøkkenkran. Hver magnetventil har to utløpsåpninger, nemlig 53 og 54 for den første magnetventil 42,og 55 og 56 for den annen magnetventil 47. Fra den første magnetventils 42 ut-løpsåpning 53 går det ut en rørledning 57, som via en slange 58 er forbundet med et i og for seg kjent, som antisifonorgan tje-nende røravbrudd 59, som er festet til og har sitt utløp munnende ut i vaskemiddel-huset. Fra magnetventilens 42 annen ut-løpsåpning 54 utgår en rørledning 60 til en nedenfor i forbindelse med fig. 2 nærmere beskrevet styreventil med den generelle betegnelse 61. Til denne styreventil er også en fra den annen magnetventils 47 ene ut-løpsåpning 56 utgående rørledning 62 koblet. Fra sistnevnte magnetventils annen utløpsåpning 55 går en rørledning 63 til høytrykkssiden av en alminnelig reduk-sjonsventil 64 med to utløpsåpninger 65 og 66 på lavtrykkssiden. Åpningen 65 står over en oppadgående rørledning 67 og en slange 68 i forbindelse med en over programverket anbragt, senere beskrevet vas-kemiddelbeholder med den generelle betegnelse 69. The two magnetic valves 42 and 47 are, as can be seen from fig. 1, assembled into a unit with a common inlet nozzle 51 for connection to a hose 52 in connection with a source of hot water under pressure, usually the common kitchen tap. Each solenoid valve has two outlet openings, namely 53 and 54 for the first solenoid valve 42, and 55 and 56 for the second solenoid valve 47. From the outlet opening 53 of the first solenoid valve 42, a pipeline 57 exits, which via a hose 58 is connected to a pipe break 59, known in and of itself, serving as an anti-siphon device, which is attached to and has its outlet opening into the detergent housing. From the solenoid valve 42's second outlet opening 54, a pipeline 60 emanates to one below in connection with fig. 2, the control valve with the general designation 61 is described in more detail. To this control valve, an outgoing pipeline 62 from the outlet opening 56 of the second solenoid valve 47 is also connected. From the latter solenoid valve's second outlet opening 55, a pipeline 63 runs to the high-pressure side of a general reduction valve 64 with two outlet openings 65 and 66 on the low-pressure side. The opening 65 stands above an upward pipeline 67 and a hose 68 in connection with a detergent container with the general designation 69 placed above the software, described later.

Fra reduksjonsventilens 64 utløpsåp-ning 66 utgår en rørledning 70 til under-siden av vaskemaskinen, hvor på kjent måte en tallerkenventil 71 er anordnet for å samvirke med en i den bare antydete pumpesumpiens 72 vegg anordnete avløps-åpning 73, utmunnende i et hus 74 med et utløp 75 for tilkobling av en til vaskeben-kens vask eller lignende ledende slange. Ved den avløpsåpningen motsatte ende av huset 74 er den ene ende av en belg 76 tettende festet, med hvilken den fra reduksjonsventilen 64 kommende rørledning 70 kommuniserer, og i hvilken tallerken-ventilens 71 aksel 77 er tettende innført, samt med en gjenget endetapp 78 passerer gjennom belgens 76 andre lukkede ende. En nippel 79 er påskrudd tappen 78 for tilveiebringelse av en fast og tettende forbindelse mellom den lukkede belgende og akslens 77 ende. På nippelen 79 er tredd en trykkfjær 80, for hvis frie ende et tilsvarende utformet parti av belgen om-givende kappe 81 danner styring og sete. From the outlet opening 66 of the reduction valve 64, a pipeline 70 leads to the underside of the washing machine, where, in a known manner, a poppet valve 71 is arranged to cooperate with a drain opening 73 arranged in the wall of the pump sump 72 just indicated, opening into a housing 74 with an outlet 75 for connecting a hose to the washbasin or similar conductive hose. At the end of the housing 74 opposite the drain opening, one end of a bellows 76 is sealingly attached, with which the pipeline 70 coming from the reduction valve 64 communicates, and in which the shaft 77 of the poppet valve 71 is sealingly inserted, and with a threaded end pin 78 passes through the bellows 76 other closed end. A nipple 79 is screwed onto the pin 78 to provide a firm and sealing connection between the closed bellows end and the shaft 77 end. A pressure spring 80 is threaded onto the nipple 79, for whose free end a correspondingly designed part of the bellows-surrounding jacket 81 forms the guide and seat.

Den tidligere nevnte vaskemiddelbe-holder 69 består av en ytre og en indre sylindrisk beholder henh. 82 og 83. Inner-beholderen 83 bæres fritt hengende i ytterbeholderen 82 ved hjelp av en på dennes overkant hvilende endefals 84 og er forsynt med et sideinnløp 85 og et bunn-utløp 86 samt ovenfor innløpets 85 nivå liggende overløpsåpninger 87 for å fore-bygge oversvømmelse. Det med den tidligere nevnte slange 68 forbundne, i den indre beholders innløp 85 utmunnende munnstykke 88 er stort sett rettet tangen-tialt. Ytterbeholderen 82 er forsynt med en sideåpning 89 som opptar munnstykket 88 samt med et nær bunnen liggende side-utløp 90 for uttømning av vaskemiddel som kommer fra den indre beholder gjennom en tilsvarende åpning i vaskemaskinhuset. The previously mentioned detergent container 69 consists of an outer and an inner cylindrical container according to 82 and 83. The inner container 83 is carried freely hanging in the outer container 82 by means of an end fold 84 resting on its upper edge and is provided with a side inlet 85 and a bottom outlet 86 as well as overflow openings 87 above the level of the inlet 85 to prevent flood. The nozzle 88 connected to the previously mentioned hose 68 and opening into the inlet 85 of the inner container is generally directed tangentially. The outer container 82 is provided with a side opening 89 which accommodates the nozzle 88 and with a side outlet 90 lying close to the bottom for emptying detergent that comes from the inner container through a corresponding opening in the washing machine housing.

Den tidligere i forbindelse med magnetventilene 42 og 47 nevnte styreventil 61 består ifølge fig. 2 av et hus 91 med et kammer 92, en i dettes side utmunnende innløpsåpning 93 og en i kammerets tak utmunnende utløpsåpning 94 samt en til og fra nevnte tak bevegelig av en gjennom-gående spindel 95 styrt ventiltallerken 96, som ved en retningskraft påvirkes opp-over, dvs. til en stilling som blokkerer ut-løpsåpningen 94. Retningskraften tilveiebringes i dette tilfelle av en ventilspin-delens nedre del 95, påtredd, svak trykk-spiralfjær 97 med den frie ende hvilende mot en bunnavsats 98 i huset 91. Spinde-lens 95 øvre del løper gjennom husets 91 tak og rager med sin annen ende opp i en i nevnte taks overside anordnet forsenk-ning 99, i hvilken en membran 100 er tett fastspent ved hjelp av et lokk 101 påskrudd husets overdel. Dette lokk er forsynt med en med spindelen 95 koaksial åpning 102 av vesentlig mindre diameter enn taller-kenen 96, samt en til åpningen 102 forbundet hals 103. Til innløpsåpningen 93 og rørstussen 103 er de tidligere nevnte fra magnetventilene 42 og 47 utgående rør-ledninger 60 resp. 62 koblet. Fra utløps-åpningen 94 går en rørledning 104 til en i fig. 1 med 105 generelt betegnet fuktnings-middelbeholder. The control valve 61 previously mentioned in connection with the solenoid valves 42 and 47 consists, according to fig. 2 of a housing 91 with a chamber 92, an inlet opening 93 opening into its side and an outlet opening 94 opening into the roof of the chamber, as well as a valve plate 96 controlled by a continuous spindle 95 controlled by a directional force to and from said roof -over, i.e. to a position which blocks the outlet opening 94. The directional force is provided in this case by a valve spin part's lower part 95, applied, weak pressure spiral spring 97 with the free end resting against a bottom ledge 98 in the housing 91. Spin -lens 95 upper part runs through the roof of the house 91 and projects with its other end into a depression 99 arranged in the upper side of said roof, in which a membrane 100 is tightly clamped by means of a lid 101 screwed onto the upper part of the house. This lid is provided with an opening 102 coaxial with the spindle 95, of a significantly smaller diameter than the plate 96, as well as a neck 103 connected to the opening 102. The previously mentioned pipelines exiting the solenoid valves 42 and 47 are connected to the inlet opening 93 and the pipe connection 103. 60 or 62 connected. From the outlet opening 94, a pipeline 104 runs to one in fig. 1 with 105 generally designated wetting agent container.

Via en rørkobling 106 er rørledningen 104 forbundet med den i beholderens 105 bunn innfestede ende av en i beholderen anbragt rørspiral 107, som fortsetter opp-over gjennom beholderens tak 108 og via rørledningsavsnittet 109 utmunner i rør-avbruddet 59. I dette utmunner også en jevnsidig med nevnte avsnitt løpende like-ledes gjennom beholderens tak 108 ført rørledning 110, hvis strømningstverrsnitt er redusert ved en i rørledningen innlagt tråd 111. Gjennom en mot beholderens 105 indre åpen tilbakesiagsventil (ikke vist) står beholderens underdel i forbindelse med den ene ende av en rørledning 112, hvis annen ende munner ut i bunnen av en ovenfor beholderen 105 anbragt forrådsbeholder 113 for fuktningsmiddel. Det vil forstås, at når fuktningsmiddel påfylles beholderen 113 fylles først beholderen 105 helt, hvorpå fuktningsmidlet trenger opp i rørledningen (stigerøret) 110 til samme nivå som i beholderen 113. Via a pipe connection 106, the pipeline 104 is connected to the end attached to the bottom of the container 105 of a pipe spiral 107 placed in the container, which continues upwards through the roof 108 of the container and via the pipeline section 109 opens into the pipe break 59. In this also opens an even-sided with the aforementioned section running parallel through the roof 108 of the container, a pipeline 110 is led, the flow cross-section of which is reduced by a wire 111 inserted in the pipeline. Through a non-return valve open to the container 105 (not shown), the lower part of the container is connected to one end of a pipeline 112, the other end of which opens into the bottom of a supply container 113 for wetting agent placed above the container 105. It will be understood that when wetting agent is refilled in the container 113, the container 105 is first filled completely, after which the wetting agent penetrates into the pipeline (riser) 110 to the same level as in the container 113.

Monteringsrammen 10 som bærer de forskjellige komponenter i automatikken er i dette tilfelle beregnet på å anbringes vertikalt på utsiden av vaskemaskinhuset 31 samt dekkes av en kappe 114, slik det fremgår av fig. 5, hvilket lar vaskemiddelbeholderen 69 og fuktningsmiddelforråds-beholderen 113 tilgjengelig for påfylling. The mounting frame 10 which carries the various components in the automation is in this case intended to be placed vertically on the outside of the washing machine housing 31 and covered by a cover 114, as can be seen from fig. 5, leaving the detergent container 69 and the wetting agent supply container 113 available for refilling.

Den ovenfor beskrevne automatikk The automation described above

virker på følgende måte: works in the following way:

I forbindelse med at vaskegodset gjennom husets 31 betjeningsåpning innføres på vaskestativet 37, og nødvendige tilkob-linger av slangen 52 og kabelen 19 til kjøk-kenkranen (eller tilsvarende) resp. til et jordet strømuttak utføres, påfylles vaskemiddel i beholderen 69 og det kontrolleres at fuktningsmiddel finnes i forrådsbeholderen 113. In connection with the laundry being introduced through the housing's 31 operating opening onto the washing stand 37, and the necessary connections of the hose 52 and the cable 19 to the kitchen tap (or equivalent) or until an earthed power outlet is carried out, detergent is refilled in the container 69 and it is checked that wetting agent is present in the storage container 113.

Etter at luken 30 er blitt stengt (og dermed strømbryteren 26 slått til således at programverkets 11 koblingsfliker a,.,—a,-er satt under spenning) og kjøkkenkranen er åpnet for passende temperert varmt vann, settes den automatiske oppvasksyk-lus igang ved å dreie på rattet 18. After the hatch 30 has been closed (and thus the circuit breaker 26 turned on so that the software's 11 connection tabs a,.,—a,-are energized) and the kitchen faucet has been opened for suitably tempered hot water, the automatic dishwashing cycle is started by to turn the steering wheel 18.

Derved vil kamskivesettet 13—16 kom-me i en stilling hvor kamskiven 16 påvirker tilhørende kontakt kUi, som slutter strøm-kretsen for programverkets 11 drivmotor 12 (se fig. 3), som da overtar den manuelt påbegynte dreining av kamsettet. I fort-settelsen skjer nå slutning og brytning av kamskivenes kontakter ifølge det på for-hånd bestemte tidsskjema i fig. 4. Thereby, the cam set 13-16 will come into a position where the cam 16 affects the associated contact kUi, which closes the current circuit for the software 11's drive motor 12 (see fig. 3), which then takes over the manually initiated rotation of the cam set. In the continuation, closing and breaking of the contacts of the cam discs now takes place according to the predetermined time schedule in fig. 4.

Umiddelbart efter drivmotorens 12 start vil således kamskiven 13 påvirke kontakten ki;! som slutter strømkretsen til magnetventilen 42, hvorved denne åpnes og lar varmt vann fritt få adgang til magnetventilens to utløpsledninger 57 og 60. Vann strømmer nå via den til rørlednin-gen 57 forbundne slange 58 og røravbrud-det 59 inn i vaskemaskinhuset og ned til pumpen i bunnsumpen 72, hvor avløpet 73 inntil videre står åpent under fjærens 80 virkning. Samtidig trenger vannet via rør-ledningen 60 inn i styreventilens 61 kammer 92 (se fig. 2) og presser den utløps-åpningen 94 dekkende ventiltallerken 96 mot dens sete med en av tallerkenens over-flate bestemt kraft. Immediately after the drive motor 12 starts, the cam disc 13 will thus affect the contact ki;! which closes the circuit to the solenoid valve 42, thereby opening it and allowing hot water to freely access the solenoid valve's two outlet lines 57 and 60. Water now flows via the hose 58 connected to the pipeline 57 and the pipe break 59 into the washing machine housing and down to the pump in the bottom sump 72, where the drain 73 remains open for the time being under the action of the spring 80. At the same time, the water penetrates via the pipeline 60 into the chamber 92 of the control valve 61 (see fig. 2) and presses the valve plate 96 covering the outlet opening 94 against its seat with a force determined by the surface of the plate.

Efter noen brøkdeler av et minutt (se fig: 4) slutter kamskiven 14 via sin kontakt kM strømkretsen til hovedmotoren 36 som bringer oppvaskstativet til å rotere og driver pumpen slik at i sumpen nedstrøm-mende vann mates frem til strålerørene 39, og skylling av vasbegodset finner sted. After a few fractions of a minute (see fig: 4), the cam disc 14, via its contact kM, closes the circuit of the main motor 36 which causes the dish rack to rotate and drives the pump so that water flowing down in the sump is fed to the jet pipes 39, and rinsing of the laundry occurs.

Efter ytterligere noen minutter slutter kamskiven 15 via sin kontakt k15 strøm-kretsen til den andre magnetventil 47, hvorved denne åpnes og gir vannet fri adgang til de to utløpsledninger 62 og 63. Gjennom de sistnevnte rørledninger strøm-mer da vannet inn i reduksjonsventilen 64 og fra dennes ene utløpsende 66 med et redusert trykkk via rørledningen 70 inn i belgen 76, som derved bringes til å eks-pandere mot virkningen av fjæren 80 og trekker ventiltallerkenen 71 til en stilling som blokerer avløpet 73. Fra reduksjons-ventllens 64 andre utløp 65 strømmer samtidig vann med redusert trykk via lednings-forbindelsen 67, 68 og 88 inn i vaskemiddel-beholderens 69 indre beholder 83, hvor vannet sprøytes inn stort sett tangen-tialt, slik at det i den indre beholder fore-kommende vaskepulver settes i hurtig ro-tasjon, og det oppslammede pulver via innerbeholderens 83 bunnutløp 86 tømmes ut i den ytre beholder 82 for videre transport inn i vaskemaskinhuset via beholderens 82 sideutløp 90. Samtidig med bunn-avløpets stengning og innsprøytning av vann i vaskemiddelbeholderen settes via magnetventilens 47 andre utløpsledning 62 membranen 100 i styreventilen 61 under vanntrykk, slik at den presses mot ventil-tallerkenens 96 spindel 95 med en tilsvarende kraft. Denne kraft er dog mindre enn den på ventiltallerkenen fra den motsatte retning virkende kraft fra det opprettholdte vanntrykk i rørledningen 60, hvorfor styreventilens utløpsåpning 94 for-blir sperret. After a few more minutes, the cam disc 15 via its contact k15 ends the current circuit to the second solenoid valve 47, whereby this opens and gives the water free access to the two outlet lines 62 and 63. Through the last-mentioned pipelines, the water then flows into the reduction valve 64 and from its one outlet end 66 with a reduced pressure via the pipeline 70 into the bellows 76, which is thereby caused to expand against the action of the spring 80 and pulls the valve disc 71 to a position which blocks the drain 73. From the reduction valve lens 64 another outlet 65 at the same time, water with reduced pressure flows via the line connection 67, 68 and 88 into the inner container 83 of the detergent container 69, where the water is injected largely tangentially, so that the washing powder present in the inner container is quickly put to rest -tation, and the slurry powder via the bottom outlet 86 of the inner container 83 is emptied into the outer container 82 for further transport into the washing machine housing via the side outlet 90 of the container 82. Sam early with the closing of the bottom drain and the injection of water into the detergent container, via the second outlet line 62 of the solenoid valve 47, the membrane 100 in the control valve 61 is placed under water pressure, so that it is pressed against the spindle 95 of the valve plate 96 with a corresponding force. However, this force is less than the force acting on the valve disc from the opposite direction from the maintained water pressure in the pipeline 60, which is why the control valve's outlet opening 94 remains blocked.

Efter en viss tid, f. eks. ca. y2 minutt efter avløpets stengning (se fig. 4), under hvilken for vaskningen nødvendig vann-mengde er strømmet inn i vaskemaskinhuset, bryter kamskiven 13 via sin kontakt k|.j strømkretsen til den første magnetventil 42, hvorved vanntilførslen gjennom rør-ledningene 57 og 60 avbrytes. Derved opp-hører blokeringstrykket på styreventilens 61 ventiltallerken 96 — en viss lekkasje skjer via retningsfjæren 97 inn i vaskemaskinhuset — slik at det opprettholdte trykk fra rørledningen 62 på membranen 100 kan drive ventiltallerkenen tilbake fra dens sete til dens motsatte endestilling i kammeret 92, i hvilken stilling også strup-ning av lekkasjen inn i vaskemaskinhuset skjer. Forbindelsen mellom styreventilens innløpsledning 60 og utløpsledning 104 står nå åpen. After a certain time, e.g. about. y2 minutes after the drain is closed (see fig. 4), during which the amount of water necessary for washing has flowed into the washing machine housing, the cam disc 13 via its contact k|.j breaks the circuit to the first solenoid valve 42, whereby the water supply through the pipes 57 and 60 are cancelled. Thereby, the blocking pressure on the valve disc 96 of the control valve 61 ceases — a certain leakage occurs via the directional spring 97 into the washing machine housing — so that the maintained pressure from the pipeline 62 on the membrane 100 can drive the valve disc back from its seat to its opposite end position in the chamber 92, in which position, throttling of the leak into the washing machine housing also occurs. The connection between the control valve's inlet line 60 and outlet line 104 is now open.

Nå foregår den egentlige vaskning, ifølge fig. 4 i omkring 5 minutter, med vaiskevæsken stadig sirkulerende mellom pumpesumpen og strålerørene. Now the actual washing takes place, according to fig. 4 for about 5 minutes, with the washing liquid constantly circulating between the pump sump and the jet tubes.

Efter vaskeperiodens slutt slutter kamskiven 13 atter sin kontakt k13, slik at strømkretsen til magnetventilen 42 sluttes, som da gir varmtvannet fra kranens rør-ledning 52 fri passasje til begge utløpsled-ninger 57 og 60. After the end of the washing period, the cam disc 13 closes its contact k13 again, so that the current circuit to the solenoid valve 42 is closed, which then gives the hot water from the tap pipe 52 free passage to both outlet lines 57 and 60.

Via utløpsledningen 57 passerer i likhet med tidligere vannet via røravbrud-det 59 til pumpen og fra denne til stråle-rørene for å tilveiebringe efterskyliing av vaskegodset. Via the outlet line 57, as before, the water passes via the pipe break 59 to the pump and from this to the jet pipes to provide after-rinsing of the laundry.

Via utløpsledningen 60 kan varmtvann passere gjennom den nå åpne styre ventils 61 utløpsledning 104 opp i rørspiralen 107 for videre transport til røravbruddet 59 via rørledningsavsnittet 109. Under sin passasje gjennom rørspiralen 107 overfører vannet varme til det fuktningsmiddel som omgir spiralen og som helt fyller beholderen 105. Eftersom passasjen ut gjennom fuktningsmiddelbeholderens forbindelses-ledning 112 med forrådsbeholderen 113 blokeres av fuktningsmiddelbeholderens 105 tilbakeslagsventil, tvinges ved ekspansjon fuktningsmiddel ut i rørledningen (stigerøret) 110, hvor fuktningsmiddel-nivået økes fra det opprinnelige, med nivået i forrådsbeholderen overensstem-mende nivå, i en til fuktningsmidltets ekspansjon svarende grad, slik at fuktningsmiddel dråpevis presses ut i røravbruddet 59 for der å blandes med det av magnetventilen 42 gjennomslupne skyllevann, likesom vannet fra rørspiralen 107. Via the outlet line 60, hot water can pass through the now open outlet line 104 of the control valve 61 up into the pipe spiral 107 for further transport to the pipe break 59 via the pipeline section 109. During its passage through the pipe spiral 107, the water transfers heat to the wetting agent that surrounds the spiral and which completely fills the container 105 Since the passage out through the wetting agent container's connecting line 112 with the storage container 113 is blocked by the wetting agent container's 105 non-return valve, during expansion, wetting agent is forced out into the pipeline (riser) 110, where the wetting agent level is increased from the original, with the level in the storage container corresponding level, in a degree corresponding to the wetting agent's expansion, so that the wetting agent is squeezed out drop by drop into the pipe break 59 to be mixed there with the rinsing water let through by the solenoid valve 42, just like the water from the pipe spiral 107.

I umiddelbar tilslutning til kamskivens 13 slutning av kontakten k13 (dvs. påbegyn-nelse av skylling) bryter kamskiven 15 sin kontakt kin og dermed strømkretsen til magnetventilen 47, hvorved tilførselen av vann fra kranledningen 52 til de to ut-løpsledninger 62 og 63 strupes. In immediate connection to the cam disc 13's closing of the contact k13 (i.e. start of rinsing), the cam disc 15 breaks its contact kin and thus the current circuit to the solenoid valve 47, whereby the supply of water from the tap line 52 to the two outlet lines 62 and 63 is throttled.

Derved opphører det via reduksjonsventilens 64 utløpsledning 70 til belgen 76 formidlede og denne ekspanderende trykk, hvorfor belgen under tilbakeføringsfj ærens 80 innvirkning igjen presses sammen og Thereby, the expanding pressure conveyed via the reduction valve 64's outlet line 70 to the bellows 76 ceases, which is why the bellows under the influence of the return spring 80 is again pressed together and

derved stiller ventilen 71 slik at bunnav-løpet 73 frilegges. Det vann som derved thereby setting the valve 71 so that the bottom hub race 73 is exposed. It rained as a result

drives ut av belgen går ut gjennom reduksjonsventilens 64 andre utløpsledning 67 for via slangen 68 og vaskemiddelbeholderen 69 å tømmes ut i vaskemaskinhuset. driven out of the bellows exits through the second outlet line 67 of the reduction valve 64 to be emptied into the washing machine housing via the hose 68 and the detergent container 69.

Samtidig opphører også det på styreventilens 61 ventiltallerken 96 i åpnings-retning virkende trykk. At the same time, the pressure acting on the valve plate 96 of the control valve 61 in the opening direction also ceases.

Efter en skylleperiode på ca. 2 minutter (sammenlign fig. 4) bryter kamskiven 14 via sin kontakt k14 strømkretsen til hovedmotoren 36, hvorved pumpen stan-ses. I umiddelbar tilslutning til dette bryter kamskiven 13 via sin kontakt k1;1 strøm-kretsen til magnetventilen 42, som da stru-per vanntilførslen til styrevenltilens 61 kammer 92, slik at den svake retningsfjær 97 nå kan tilbakeføre ventiltallerkenen 96 til den opprinnelige hvilestilling. After a flushing period of approx. 2 minutes (compare fig. 4), the cam disc 14 breaks the circuit of the main motor 36 via its contact k14, whereby the pump is stopped. In immediate connection to this, the cam disc 13 via its contact k1;1 breaks the current circuit to the solenoid valve 42, which then throttles the water supply to the control valve 61's chamber 92, so that the weak directional spring 97 can now return the valve disc 96 to the original rest position.

Endelig bryter kamskiven 16 via sin kontakt k1(i strømkretsen til drivmotoren 12 for programverket 11, slik at dette stan-ses. Arbeidssyklusen er nå fullbyrdet, og samtlige kontakter kUi—kl(. er brutt og kamsettet 13—16 ført tilbake til opprin-nelig stilling. Finally, the cam disc 16 breaks via its contact k1( in the current circuit of the drive motor 12 for the software 11, so that this is stopped. The work cycle is now completed, and all contacts kUi—kl(. are broken and the cam set 13—16 returned to the origin awkward position.

Efter dette helautomatiske oppvask-forløp åpner man nå igjen luken 30 på vaskemaskinihuset 31 (hvorved strømbry-teren 26 automatisk utkobles og således opphører strømmen til1 maskinens elektriske komponenter) hvorpå vaskegodset tas ut. After this fully automatic washing process, the hatch 30 on the washing machine housing 31 is now opened again (whereby the circuit breaker 26 is automatically switched off and thus the power to 1 the machine's electrical components ceases) whereupon the laundry is taken out.

Når fuktningsmidlet i beholderen 105 igjen kjølner synker nivået i rørledninger (stigerøret) 110 i en til den ved ekspansjon uttømte væskemengde svarende grad og ei således tilbøyelig til å ligge under det opprinnelige nivå. Imidlertid trer da beholderens 105 tilbakeslagsventil i funksjon, og åpner forbindelsen til forrådsbeholderen 113, hvorfra nytt fuktningsmiddel tilføres beholderen 105 inntil nivåene i forrådsbeholderen og stigerøret 110 igjen stemmer overens. When the wetting agent in the container 105 cools again, the level in the pipelines (the riser) 110 drops to a degree corresponding to the amount of liquid exhausted by expansion and thus tends to lie below the original level. However, the non-return valve of the container 105 then comes into operation, and opens the connection to the storage container 113, from which new wetting agent is supplied to the container 105 until the levels in the storage container and the riser 110 agree again.

På grunn av den relativt korte vaske-syklus — ca. 9 minutter ifølge fig. 4 — kan det foreligge en viss risiko for at fuktningsmidlet i beholderen 105 ikke rekker å kjølne i tilstrekkelig grad om vaskesyklusen umiddelbart skulle gjentas. Hvis derfor forhol-dene skulle nødvendiggjøre en uavbrutt rekke oppvaskoperasjoner kan det være gunstig å erstatte det varmeavhengige rør-spiralanlegg med et trykkavhengig anlegg, f. eks. ved at utporsjoneringen fra beholderen 105 tilveiebringes ved hjelp av en enkel membran- eller stempelpumpe, som påvirkes av det i likhet med tidligere automatisk regulerte vanntrykk fra styreventilens-61 utløpsåpning 94. Alternativt skulle fuktningsmiddelanordningen (inklusive styre ventilen) helt kunne sløyfes hvis maskinen er beregnet på å anvendes under slike forhold at forstyrrende utfellinger av kalk eller andre avleiringer på vaskegodset ikke behøver å fryktes henholdsvis ikke til-legges noen større betydning. Due to the relatively short washing cycle — approx. 9 minutes according to fig. 4 — there may be a certain risk that the wetting agent in the container 105 does not have time to cool sufficiently if the washing cycle were to be repeated immediately. If the conditions should therefore necessitate an uninterrupted series of dishwashing operations, it may be beneficial to replace the heat-dependent pipe-spiral system with a pressure-dependent system, e.g. in that the dispensing from the container 105 is provided by means of a simple diaphragm or piston pump, which is affected by the automatically regulated water pressure from the outlet opening 94 of the control valve 61, as before. Alternatively, the wetting agent device (including the control valve) could be completely bypassed if the machine is designed to be used under such conditions that disturbing deposits of lime or other deposits on the laundry do not need to be feared or no greater importance is attached.

Også i andre henseender er forskjellige modifikasjoner av den ovenfor beskrevne automatikk mulig. Således vil det i forhold til faste kontakter dreibare kam-skivesett kunne erstattes med i det hele tatt hvilket som helst sett av påvirknings-organ, hvilke under bevegelse i forhold til kontakter påvirker disse i programstyrt turordning. Videre vil vaskemiddelbeholderen kunne være utført på en annen måte likesom den også kunne kompletteres med en forrådsbeholder for automatisk påfylling av nytt vaskemiddel for hver ny vaske-syklus. Belgen som styrer vaskemaskinens bunnavløp vil kunne erstattes med et stempel- eller membranorgan og i det tilfelle vanntrykket er tilstrekkelig lavt vil reduksjonsventilen kunne unnværes. Dette gjelder også det røravbrudd som tjener som antisifonorgan, hvilket forøvrig helt er uten betydning for oppfinnelsen. Also in other respects, various modifications of the above-described automation are possible. Thus, in relation to fixed contacts, the rotatable cam-disc set could be replaced by any set of influencing means, which during movement in relation to the contacts affect them in a program-controlled sequence. Furthermore, the detergent container could be designed in a different way, just as it could also be completed with a supply container for automatic refilling of new detergent for each new washing cycle. The bellows that controls the washing machine's bottom drain will be able to be replaced with a piston or membrane device and in the event that the water pressure is sufficiently low, the reduction valve will be dispensed with. This also applies to the pipe break which serves as an anti-siphon device, which is otherwise completely irrelevant to the invention.

Claims

1. Regulation device for automatic control of the work sequence in a dishwasher, which sequence comprises a pre-rinse period, a wash period and a post-rinse period for a dishwasher with an outer housing that provides space for a dish rack and a flushing device arranged to perform a relative movement in relation to each other, partly a main motor to provide both this relative movement and the operation of a pump that can be connected to a separate water source for supplying liquid to the flushing device, the automatic control of the work process being carried out by means of a software program by the time-shifted, individual closing and breaking of current circuits for feeding partly the software's own motor, partly the main motor and partly solenoid valves for regulating the liquid flow in pipelines to the flushing device and to a maneuvering device for a bottom drain valve for the dishwasher as well as to a container for detergent, characterized in that one (42) of the solenoid valves (42, 47) is arranged f or to control the outlet from a container (105) for a wetting agent by the outlet (54) of this one (42) of the solenoid valves (42, 47) being connected to the inlet (93) of a control valve (61), which is arranged as follows in relation to the control valve (61) valve

additional body (96), that the water pressure conveyed by the solenoid valve (42) is arranged to close the passage between the inlet (93) and outlet (94) of the control valve (61) with a first force acting in same direction as a pressure spring (97) constantly acting on the valve body (96) acts, while a membrane (100) acting on the valve body (96) of the control valve (61) is arranged to open this passage with another force, which is less than the first force, at the membrane's (100) connection with the other (47) of the solenoid valves' (42, 47) outlet (56).

2. Regulating device as set forth in claim 1, characterized in that a device (107) is connected to the outlet (94) of the control valve (61) for depending on increased water pressure during the washing period from one (42) of the solenoid valves (42, 47) and thereby exposing the passage through the control valve (61) to dispense wetting agent to the dishwasher's cleaning compartment during the post-rinse period.

3. Regulating device as set forth in claim 2, characterized in that the device for portioning out wetting agent consists of a pipe coil (107) connected to the outlet (94) of the control valve (61) placed in a container (105) completely filled with wetting agent, which pipe coil (107) is dimensioned in such a way that, when warm water flows through from the outlet (54) of the first solenoid valve (42), when pressure or temperature affects the wetting agent, it preferably expels a small amount thereof through a riser (110) to the cleaning room.

4. Regulating device as stated in claim 3, characterized in that a wire (111) is placed in the riser (110) to reduce the through-flow area of the pipe (110) to an appropriately low value.

5. Regulating device as stated in claim 3, characterized in that a non-return valve placed in the bottom part of the container (105) for wetting agent opens towards its interior for automatic filling of wetting agent after each work cycle via a pipeline (112) from a supply container (113 ) lower part lying at a higher level than the container (105).

6. Regulating device as set forth in any of the claims 1-5, characterized in that all the components included in the regulating device, except the maneuvering device (76) for the machine's bottom drain valve (71), are mounted on a false, separate mounting frame (10), placed on the outside of the machine's housing with the outlet opening (90) from the container (69) for the first cleaning agent opposite a corresponding opening in the housing, and that a pipeline (70) communicating with the outlet (55) of the second solenoid valve (47) is connected to the maneuvering device ( 76) for the bottom hub race (73 valve (71) and that a pipeline is laid between the first solenoid valve (42) outlet (53) and the cleaning room, preferably via a pipe break (59).