NO158189B - PREPARATION FOR THE PREPARATION OF STARCH-FILLED, HARDY POLYURETAN foam. - Google Patents
PREPARATION FOR THE PREPARATION OF STARCH-FILLED, HARDY POLYURETAN foam. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158189B NO158189B NO820523A NO820523A NO158189B NO 158189 B NO158189 B NO 158189B NO 820523 A NO820523 A NO 820523A NO 820523 A NO820523 A NO 820523A NO 158189 B NO158189 B NO 158189B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- starch
- weight
- preparation
- swelling
- filled
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 63
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 63
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 50
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 29
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 29
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 18
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 6
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 5
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 5
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- -1 halogen hydrocarbon Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920005903 polyol mixture Polymers 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019759 Maize starch Nutrition 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2403/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører formmasser for polyuretaner som The invention relates to molding compounds for polyurethanes which
er fylt med stivelse. Kunststoffer tilsettes som kjent hyppig fyllstoffer, hvorved ved fyllstofftilsetningen som regel i første linje en prissenkning tiltenkes, under mest mulig vidtgående bevaring og/eller til og med forbedring av ønskede anvendelsestekniske egenskaper ved basiskunststoffet. is filled with starch. As is well known, fillers are often added to plastics, whereby the addition of fillers is usually intended primarily to reduce the price, while preserving and/or even improving the desired technical properties of the base plastic as far as possible.
Polyuretanharpiksskum oppviser en rekke fremragende egenskaper og har derfor funnet bred anvendelse på tross av sin relativt høye pris. Selvfølgelig har man allerede forsøkt å gjøre dem billigere ved tilsetning av fyllstoffer, resp. å Polyurethane resin foam exhibits a number of outstanding properties and has therefore found wide application despite its relatively high price. Of course, attempts have already been made to make them cheaper by adding fillers, resp. to
drøye dem, og for dette formål er det anbefalt en rekke orga-niske og uorganiske fyllstoffer, bl.a. også forhåndstørket, svært finmalt, kornet resp. nativ stivelse (Rigid Urethane Foam Extended with Starch, Bennett-Otey-Mehltretter, J. Cellular Plastics, (1967), s.369 ff; BRD-off.skrift 25 37 859). slow them down, and for this purpose a number of organic and inorganic fillers have been recommended, e.g. also pre-dried, very finely ground, grainy or native starch (Rigid Urethane Foam Extended with Starch, Bennett-Otey-Mehltretter, J. Cellular Plastics, (1967), p.369 ff; BRD-off.skrift 25 37 859).
Med disse kjente fyllstoffer oppnår man riktignok en mer eller mindre betydelig prissenkning, men som regel må man ta med en drastisk forverring av viktige anvendelsestekniske egenskaper på kjøpet. With these known fillers, it is true that a more or less significant price reduction is achieved, but as a rule you have to accept a drastic deterioration of important application technical properties in the price.
Det er gjort mange forsøk på å unngå de nevnte ulemper, men disse har ikke vært særlig vellykkede. Således foreslår f.eks. EP-patent nr. 3161 å anvende, som fyllstoff for polyuretanskum-stoffer av alle vanlige typer, et såkalt "stabilisert" stivelse-materiale, som er stabilisert ved antioksydasjonstilsetninger eller ved en fjerning av alle oksyderbare og/eller oksyderte stoffer, hvorved man ved høyelastiske, elastiske og halvelas-tiske polyuretanskum riktignok oppnår gunstigere oppskummings-og/eller utherdingsegenskaper enn med andre vanlige stivelsefyllstoffer, men også må ta med på kjøpet en betydelig prisstig-ning på grunn av stabiliseringstilsetningene respektive stabili-seringsbehandlingen. Many attempts have been made to avoid the aforementioned disadvantages, but these have not been particularly successful. Thus, for example, suggests EP patent no. 3161 to use, as a filler for polyurethane foam substances of all common types, a so-called "stabilized" starch material, which is stabilized by antioxidant additions or by the removal of all oxidizable and/or oxidized substances, whereby one highly elastic, elastic and semi-elastic polyurethane foams do indeed achieve more favorable foaming and/or curing properties than with other common starch fillers, but must also include in the purchase a significant increase in price due to the stabilization additives and stabilization treatment respectively.
Det var derfor en oppgave ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe formmasser for hårde polyuretanskum, som ved sammenlignbart gunstig pris oppviser bedre anvendelsestekniske egenskaper enn de kjente fylte hårde polyuretanskum, og som er disse overlegne, særlig hva angår E-modul, rivespenning, tøy-ning til brudd og/eller varmetøyningsforhold. It was therefore a task of the present invention to provide molding compounds for hard polyurethane foams, which, at a comparably favorable price, exhibit better application technical properties than the known filled hard polyurethane foams, and which are superior to these, especially with regard to E-module, tear stress, elongation to fracture and/or heat stress conditions.
Denne oppgave løses i henhold til oppfinnelsen på den i den karakteriserende del av krav 1 angitte måte, idet man går ut fra den overraskende fastslåelse at man av formmasser av ellers vanlig sammensetning, som istedenfor granulaer stivelse inneholder en svellestivelse, ved oppskumming og utherdning på i og for seg kjent måte oppnår hårde polyuretanskum, som ikke bare oppviser et overordentlig lavt utherdningssvinn, men som utmerker seg, såvel i sammenligning med tilsvarende ufylte som med istedenfor med kornet stivelse fylte hårde polyuretanskum, ved betydelig bedre varmetøyningsegenskaper, dvs. lavere lineære varmetøyningskoeffisienter, og som er de kjente hårde polyuretanskum som er fylt med stivelse overlegne, som regel også hva angår en eller flere anvendelsestekniske egenskaper. This task is solved according to the invention in the manner specified in the characterizing part of claim 1, starting from the surprising finding that molding compounds of an otherwise usual composition, which instead of granulated starch contain a swelling starch, by foaming and curing in and in a manner known per se achieves hard polyurethane foams, which not only exhibit an extremely low curing loss, but which excel, both in comparison with corresponding unfilled and with hard polyurethane foams filled instead with granular starch, by significantly better thermal expansion properties, i.e. lower linear thermal expansion coefficients, and which are superior to the known hard polyurethane foams that are filled with starch, as a rule also with regard to one or more technical application properties.
Særlig kan man ved de fylte hårde polyuretanskum In particular, you can with the filled hard polyurethane foams
i henhold til oppfinnelsen, forskjellig fra slike som er fylt med kornet stivelse, ikke fastslå noen, eller i det minste bare ganske svak, reduksjon av E-modulverdien i forhold til et tilsvarende ufylt hårdt polyuretanskum. Det samme gjelder med hensyn til rivespenning og med hensyn til tøyning til brudd. Harpiksskum av formmasser i henhold til oppfinnelsen er ofte sogar i besittelse av bedre egenskaper enn de tilsvarende ufylte hårde polyuretanskum, mens det ved tilsetning av tilsvarende mengder av kornet stivelse som fyllstoff resp. drøyemiddel, ble fastslått at det alltid må tas en drastisk forringelse av rivetøyningen med på kjøpet. according to the invention, different from those filled with granular starch, do not establish any, or at least only quite weak, reduction of the E-modulus value compared to a corresponding unfilled hard polyurethane foam. The same applies with regard to tensile stress and with regard to strain to break. Resin foams of molding compounds according to the invention often even possess better properties than the corresponding unfilled hard polyurethane foams, while by adding similar amounts of granular starch as filler or softening agent, it was determined that a drastic reduction in tear elongation must always be included in the purchase.
Som "svellestivelser" som kan anvendes i forbindelse med oppfinnelsen, kommer ikke bare såkalte "valsetørkede stivelser" i betraktning, men alle slike hvor den naturlige korn-struktur er ødelagt ved varmebehandling av fuktig stivelse, As "swelling starches" that can be used in connection with the invention, not only so-called "roll-dried starches" come into consideration, but all such where the natural grain structure is destroyed by heat treatment of moist starch,
og til disse hører f.eks. også ekstruderte stivelser. Svellestivelser for anvendelse i henhold til oppfinnelsen kan altså erkjennes på at de i det vesentlige er fri for korn som i po-larisert lys viser dobbeltbrytningskors. and these include e.g. also extruded starches. Swelling starches for use according to the invention can thus be recognized by the fact that they are essentially free of grains which show birefringence in polarized light.
Med hensyn til opprinnelsen av stivelsene kommer i henhold til oppfinnelsen såvel kornstivelser som rotstivelser i betraktning, og også mel eller stivelser som er forurenset med fiber-partikler. With regard to the origin of the starches, according to the invention both grain starches and root starches are taken into account, and also flour or starches that are contaminated with fiber particles.
I henhold til oppfinnelsen beveger stivelseinnholdet seg, regnet på den totale vekt av det hårde polyuretanskum, hen-siktsmessig mellom 3 og 40 vekt%. Disse grenser fastsettes nedover ved de stivelsemengder som rent økonomisk fremdeles gir en merkbar fordel, dvs. som bevirker en nevneverdig lavere According to the invention, the starch content, calculated on the total weight of the hard polyurethane foam, is suitably between 3 and 40% by weight. These limits are set downwards at the amounts of starch that economically still provide a noticeable advantage, i.e. that result in a significantly lower
pris på polyuretanskummet. price of the polyurethane foam.
Forbedringen av de anvendelsestekniske egenskaper til polyuretanskummet begynner som regel ved et stivelsesfyllstoff-innhold på ca. 5 % å bli signifikant; virkelig vesentlige for-bedringer opptrer for det meste først fra og med 8 %. The improvement of the application technical properties of the polyurethane foam usually begins at a starch filler content of approx. 5% to be significant; really significant improvements mostly only appear from 8% onwards.
De øverste grenser fremkommer av forarbeidbarheten til den for polyuretanskumfremstillingen nødvendige blanding av polyol, stivelse og polyisocyanat. Ved svært høye stivelseinnhold stiger viskositeten så sterkt at det ikke lenger er mulig med en tilstrekkelig homogen blanding av de tre komponenter innen de gitte blandetider på noen få sekunder. Dessuten opptrer det ved ekstremt høye stivelseinnhold for det meste en betydelig forringelse av forskjellige anvendelsestekniske egenskaper, slik at valget av fyllstoffinnholdet i det øvre område regelmessig utgjør et kompromiss mellom de minste-krav med hensyn til de anvendelsestekniske egenskaper, som de hårde skum må oppfylle med henblikk på deres aktuelle anvendelse, og som utgjør en mest mulig vidtgående senkning av prisen. The upper limits arise from the processability of the mixture of polyol, starch and polyisocyanate required for the production of polyurethane foam. At very high starch contents, the viscosity rises so strongly that it is no longer possible to have a sufficiently homogeneous mixture of the three components within the given mixing times of a few seconds. Moreover, at extremely high starch contents, there is usually a significant deterioration of various application technical properties, so that the choice of the filler content in the upper range regularly constitutes a compromise between the minimum requirements with regard to the application technical properties, which the hard foams must meet with with a view to their current application, and which constitutes the most far-reaching lowering of the price possible.
Man kan i henhold til oppfinnelsen også anvende stivelser som inneholder såvel kornede som svellestivelser, hvorved svellestivelsen bør utgjøre den overveiende andel, slik at dens positive virkning på anvendelsestekniske egenskaper ved det hårde polyuretanskum gjør seg gjeldende. Hvis man øker svel-lestivelseinnholdet i denne blanding til 80 %, så vil man knapt nok merke forskjeller fra ren svellestivelse. Fra og med 90 % svellestivelse er det ikke mulig å se forskjell. According to the invention, you can also use starches that contain both granulated and swelling starches, whereby the swelling starch should make up the predominant proportion, so that its positive effect on the application technical properties of the hard polyurethane foam becomes apparent. If you increase the swelling starch content in this mixture to 80%, you will hardly notice any differences from pure swelling starch. Starting at 90% starch, it is not possible to tell the difference.
Selvfølgelig gjelder den regel for de fyllstoffer som skal anvendes i henhold til oppfinnelsen at en jevn fordeling over hele det hårde polyuretanskum gir de beste resultater, hvorav følger at kornstørrelsen ikke må være for stor og at den må være mest mulig enhetlig. Riktignok er oppfinnelsen i denne henseende fordelaktig, da svellestivelser selv ved relativt grov kornstørrelse i forhold til granulær stivelse, dvs. 0,03-0,1 mm for "fin" svellestivelse og 0,1-0,5 mm for "grov" svellestivelse og 0,01-0,25 mm for nativ granulær maisstivelse, ved like stivelseinnhold gir det stivelsefy1te hårde polyuretanskum bedre anvendelsestekniske egenskaper, slik de f.eks. karakteriseres ved elastisitetsmodul eller rivespenning. Of course, the rule applies to the fillers to be used according to the invention that an even distribution over the entire hard polyurethane foam gives the best results, from which it follows that the grain size must not be too large and that it must be as uniform as possible. Admittedly, the invention is advantageous in this respect, as swelling starches even with a relatively coarse grain size compared to granular starch, i.e. 0.03-0.1 mm for "fine" swelling starch and 0.1-0.5 mm for "coarse" swelling starch and 0.01-0.25 mm for native granular maize starch, at the same starch content, the starch-filled hard polyurethane foam gives better application technical properties, as they e.g. characterized by modulus of elasticity or tensile stress.
Vanninnholdet i stivelsefyllstoffer for hårde polyuretanskum influerer såvel på deres fremstillbarhet som på deres egenskaper, hvorved f.eks. de høye vanninnhold i native stivelser, som ligger på mellom 12 og 18 vekt%, virker særlig negativt. Dette ytrer seg på den ene side i høye utgangsvis-kositeter for stivelse/polyolblandingene, som ikke lenger gjør det mulig å oppnå den nødvendige homogene blanding med poly-isocyanatet, og på den annen side i forringelse av anvendelsestekniske egenskaper, slik de f.eks. vil kunne karakteriseres ved bøye/bruddspenning eller elastisitetsmodulen. The water content in starch fillers for hard polyurethane foams influences both their manufacturability and their properties, whereby e.g. the high water content in native starches, which is between 12 and 18% by weight, has a particularly negative effect. This manifests itself on the one hand in high initial viscosities for the starch/polyol mixtures, which no longer make it possible to achieve the necessary homogeneous mixture with the polyisocyanate, and on the other hand in deterioration of application technical properties, as they e.g. . will be able to be characterized by bending/breaking stress or the modulus of elasticity.
De svellestivelser som skal anvendes i henhold til oppfinnelsen er også fordelaktige i den henseende at de selv ved relativt høye vanninnhold på opptil ca. 10 vekt%, med hensyn til forarbeidbarhet og egenskapene til de hårde polyuretanskum som er fylt med dem, for det meste allikevel fører til teknisk brukbare produkter og av og til sogar vil kunne skjule høyere vanninnhold. The swelling starches to be used according to the invention are also advantageous in that they even at relatively high water contents of up to approx. 10% by weight, with regard to processability and the properties of the hard polyurethane foams that are filled with them, for the most part still lead to technically usable products and occasionally even will be able to hide a higher water content.
En vesentlig forbedring oppnår man ved reduksjon av vanninnholdet i stivelsefyllstoffet til 6 vekt% eller lavere, hvorved 2 vekt % eller mindre har vist seg å være særlig fordelaktig . A significant improvement is achieved by reducing the water content in the starch filler to 6% by weight or less, whereby 2% by weight or less has proven to be particularly advantageous.
For fremstilling av formmasser i henhold til oppfinnelsen kan komponentene riktignok i prinsippet blandes med hverandre i vilkårlig rekkefølge, men som regel er det fordelaktig å blande fyllstoffet i det minste delvis først med isocyanatet og/eller - fortrinnsvis - med polyolkomponenten. For the production of molding compounds according to the invention, the components can in principle be mixed with each other in any order, but as a rule it is advantageous to mix the filler at least partially first with the isocyanate and/or - preferably - with the polyol component.
Videre må man passe på at formmassene i henhold til oppfinnelsen riktignok er generelt godt egnet for hårde polyuretanskum, men deres fordeler vil særlig komme til uttrykk ved fremstilling av integrerte hårde polyuretanskum. Furthermore, care must be taken that the molding compounds according to the invention are generally well suited for hard polyurethane foams, but their advantages will particularly be expressed in the production of integrated hard polyurethane foams.
Eksemplene og sammenligningsforsøkene belyser oppfinnelsen og dens fordeler i forhold til teknikkens stand. The examples and comparison tests illuminate the invention and its advantages in relation to the state of the art.
Eksempler Examples
I de følgende eksempler og sammenligningsforsøk ble stivelsen i hvert tilfelle innrørt i en polyeterpolyol med et hydroksyltall på 500 mg KOH/g. Videre inneholdt polyolen ami-niske reaksjonskatalysatorer, 10 vekt% av et lavtkokende halo-genhydrokarbon som drivmiddel, samt 0,5 vekt% av en skumstabili-sator på basis av polyetersiloksan. Som isocyanatkomponent ble et polyfenylenpolymetylenpolyisocyanat anvendt. Vektforhol-det mellom polyol (uten tilsetningsstofferg) og polyisocyanat utgjorde 1:1,56. Etter blanding av polyisocyanat og polyol-blanding ble en form fylt som var oppvarmet til 50°C, i hvilken det integrerte hårde polyuretanskum oppstod. In the following examples and comparison tests, the starch was in each case stirred into a polyether polyol with a hydroxyl number of 500 mg KOH/g. Furthermore, the polyol contained amino reaction catalysts, 10% by weight of a low-boiling halogen hydrocarbon as propellant, and 0.5% by weight of a foam stabilizer based on polyethersiloxane. A polyphenylene polymethylene polyisocyanate was used as the isocyanate component. The weight ratio between polyol (without additives) and polyisocyanate was 1:1.56. After mixing the polyisocyanate and polyol mixture, a mold was filled which was heated to 50°C, in which the integrated hard polyurethane foam formed.
Eksempel 1 Example 1
Det hårde polyuretanskum inneholdt 20 vekt% svellestivelse, regnet på den samlede vekt. Innflytelsen av malegraden til den svellede stivelse på de lineære vari.ieuLvidelseskoeffisienter er som følger: The hard polyurethane foam contained 20% by weight of swelling starch, calculated on the total weight. The influence of the degree of grinding of the swollen starch on the linear coefficients of variation is as follows:
Eksempel 2 Example 2
Innflytelsen av forskjellig fuktighetsinnhold i det an-vendte svellestivelsemateriale på sluttegenskapene til det hårde polyuretanskum vises her ved hjelp av rivespenningén. Stivelseinnholdet var 10 resp. 26 %, regnet på den totale vekt. The influence of different moisture content in the used swelling starch material on the closing properties of the hard polyurethane foam is shown here by means of the tear stress. The starch content was 10 resp. 26%, calculated on the total weight.
Eksempel 3 Example 3
Det ble fremstilt et hårdt polyuretanskum med 20 vekt% stivelsefyllstoff fra kornstørrelseområdet 0,03-0,1 mm. Elastisitetsmodulen og rivetøyningen til skumstoffet, i av-hengighet av fuktighetsinnholdet i stivelsen, er som følger: A hard polyurethane foam was produced with 20% by weight starch filler from the grain size range 0.03-0.1 mm. The modulus of elasticity and the tear strain of the foam, depending on the moisture content of the starch, are as follows:
Sammenlignings forsøk 1 Comparison test 1
Et hårdt polyuretanskum ble fremstilt i henhold til eksempel 1-3 uten stivelsefyllstoff. Det hadde følgende egenskaper: A hard polyurethane foam was prepared according to examples 1-3 without starch filler. It had the following characteristics:
Sammenligningsforsøk 2 Comparison test 2
Det ble fremstilt hårde polyuretanskum i henhold til eksempel 1-3 under anvendelse av nativ granulær stivelse med et fuktighetsinnhold på < 1%. De hadde følgende egenskaper: Hard polyurethane foams were produced according to examples 1-3 using native granular starch with a moisture content of < 1%. They had the following characteristics:
Vekt% stivelse, Weight% starch,
regnet på dén totale vekt calculated on the total weight
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3106246A DE3106246C2 (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Molding compound for rigid polyurethane foams filled with starch |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO820523L NO820523L (en) | 1982-08-23 |
| NO158189B true NO158189B (en) | 1988-04-18 |
| NO158189C NO158189C (en) | 1988-07-27 |
Family
ID=6125308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO820523A NO158189C (en) | 1981-02-20 | 1982-02-19 | PREPARATION FOR THE PREPARATION OF STARCH-FILLED, HARDY POLYURETAN foam. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0058921B1 (en) |
| JP (1) | JPS57139114A (en) |
| AR (1) | AR225574A1 (en) |
| BR (1) | BR8200573A (en) |
| CA (1) | CA1177200A (en) |
| DE (1) | DE3106246C2 (en) |
| DK (1) | DK149455C (en) |
| ES (1) | ES8308340A1 (en) |
| FI (1) | FI73709C (en) |
| MX (1) | MX7514E (en) |
| NO (1) | NO158189C (en) |
| ZA (1) | ZA818700B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU564734B2 (en) * | 1982-07-16 | 1987-08-27 | C.R. Bard Inc. | Breathable ostomy gasket composition and ostomy bag seal |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3956202A (en) * | 1973-11-14 | 1976-05-11 | Kohkoku Chemical Industry Co. Ltd. | Process for preparing low smoke-generating rigid polyurethane foam |
| US4197372A (en) * | 1978-01-16 | 1980-04-08 | Krause Milling Company | Semi-flexible polyurethane foams containing amylaceous material and process for preparing same |
| US4156759A (en) * | 1978-01-16 | 1979-05-29 | Krause Milling Company | Polyurethane foams containing stabilized amylaceous materials |
| JPS5550967A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preventing device for flying of slag |
-
1981
- 1981-02-20 DE DE3106246A patent/DE3106246C2/en not_active Expired
- 1981-12-08 FI FI813939A patent/FI73709C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-12-15 ZA ZA818700A patent/ZA818700B/en unknown
-
1982
- 1982-01-13 JP JP57002892A patent/JPS57139114A/en active Granted
- 1982-01-22 AR AR288216A patent/AR225574A1/en active
- 1982-02-03 BR BR8200573A patent/BR8200573A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-02-16 EP EP82101142A patent/EP0058921B1/en not_active Expired
- 1982-02-19 NO NO820523A patent/NO158189C/en unknown
- 1982-02-19 ES ES509755A patent/ES8308340A1/en not_active Expired
- 1982-02-19 CA CA000396621A patent/CA1177200A/en not_active Expired
- 1982-02-19 DK DK72182A patent/DK149455C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-02-19 MX MX829929U patent/MX7514E/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO820523L (en) | 1982-08-23 |
| ZA818700B (en) | 1982-10-27 |
| FI73709C (en) | 1987-11-09 |
| NO158189C (en) | 1988-07-27 |
| FI813939L (en) | 1982-08-21 |
| JPH0310653B2 (en) | 1991-02-14 |
| MX7514E (en) | 1989-05-25 |
| DK72182A (en) | 1982-08-21 |
| BR8200573A (en) | 1982-12-07 |
| EP0058921A1 (en) | 1982-09-01 |
| AR225574A1 (en) | 1982-03-31 |
| EP0058921B1 (en) | 1989-11-08 |
| DE3106246A1 (en) | 1982-09-02 |
| FI73709B (en) | 1987-07-31 |
| DK149455B (en) | 1986-06-16 |
| CA1177200A (en) | 1984-10-30 |
| DK149455C (en) | 1986-11-24 |
| ES509755A0 (en) | 1983-08-16 |
| ES8308340A1 (en) | 1983-08-16 |
| DE3106246C2 (en) | 1984-12-20 |
| JPS57139114A (en) | 1982-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Van Soest et al. | Influence of glycerol and water content on the structure and properties of extruded starch plastic sheets during aging | |
| ES2235516T5 (en) | IMPROVED CELL PLASTIC MATERIAL. | |
| Van Soest et al. | Structure and properties of compression‐molded thermoplastic starch materials from normal and high‐amylose maize starches | |
| Van Soest et al. | Changes in the mechanical properties of thermoplastic potato starch in relation with changes in B-type crystallinity | |
| Shi et al. | Molecular structure of a low-amylopectin starch and other high-amylose maize starches | |
| Dang et al. | Thermoplastic starch blown films with improved mechanical and barrier properties | |
| US6025452A (en) | Lignin based polyols | |
| NZ242921A (en) | Preparation of a thermoplastically processable melt from chemically modified starch by addition of liquid-plasticiser-additive mixture in the feed zone of an extruder followed by destructuring without further addition of water; apparatus therefor. | |
| EP0811633B1 (en) | Stabilised high viscosity starches | |
| Ozcan et al. | Functionality behavior of raw and extruded corn starch mixtures | |
| NO173448B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF LIQUID POLYISOCYANATE MIXTURES AND THEIR USE | |
| Fan et al. | The effect of sugars on the extrusion of maize grits: II. Starch conversion | |
| Juliano et al. | Properties of waxy and isogenic nonwaxy rices differing in starch gelatinization temperature | |
| WO2009129944A1 (en) | Polyurethane elastomers, the method for preparing the same and the use thereof | |
| US4156759A (en) | Polyurethane foams containing stabilized amylaceous materials | |
| EP0003160A1 (en) | A process for preparing semi-flexible polyurethane foams, and the prepared foams | |
| Sriprablom et al. | Effect of single and dual modifications with cross-linking and octenylsuccinylation on physicochemical, in-vitro digestibility, and emulsifying properties of cassava starch | |
| NO158189B (en) | PREPARATION FOR THE PREPARATION OF STARCH-FILLED, HARDY POLYURETAN foam. | |
| Villareal et al. | Amylopectin staling of cooked milled rices and properties of amylopectin and amylose | |
| CN102272188A (en) | A foamed isocyanate-based polymer, a mix and process for production thereof | |
| JPH08109237A (en) | Flexible polyurethane foam composition and flexible polyurethane foam | |
| CA1186094A (en) | Curable long fiber loaded rubber composition and method of making same | |
| SK11902001A3 (en) | Process for making microcellular polyurethane elastomers with improved processability | |
| CN114466596B (en) | Method for producing pregelatinized starch and/or pregelatinized flour | |
| JPH0717571A (en) | Biodegradable buffer material and its production |