NO157769B

NO157769B - REQUIREMENTS FOR USE IN A RELATIONSHIP BETWEEN AN R AND AN OPENING IN A FLAT PLATE, AND USE OF THE SAME.

Info

Publication number: NO157769B
Application number: NO833489A
Authority: NO
Inventors: Denis Thorpe
Original assignee: New Zealand Dev Finance
Priority date: 1983-09-27
Filing date: 1983-09-27
Publication date: 1988-02-08
Also published as: NO157769C; NO833489L

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en krave for bruk i en forbindelse mellom et rør og en åpning i en flat plate ved hjelp av nevnte krave, omfattende en sidevegg som strekker seg ring-formet i kravens aksialretning, et perifert innadrettet første flensparti ved den ene ende av sideveggen og et perifert utadrettet flensparti ved den motsatte ende av sideveggen, i hvilken forbindelse nevnte krave er anordnet på en fri ende av røret med sitt første flensparti i anlegg mot nevnte ende, idet nevnte ende av røret og kraven er anordnet i nevnte åpning i den flate plate, og i hvilken forbindelse kraven er deformert for å forbinde og feste røret i den flate plate. The present invention relates to a collar for use in a connection between a pipe and an opening in a flat plate by means of said collar, comprising a side wall which extends ring-shaped in the collar's axial direction, a peripherally inwardly directed first flange portion at one end of the side wall and a peripheral outwardly directed flange part at the opposite end of the side wall, in which connection said collar is arranged on a free end of the pipe with its first flange part in contact with said end, said end of the pipe and the collar being arranged in said opening in the flat plate, and in which connection the collar is deformed to connect and secure the pipe in the flat plate.

Foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives spesielt med henblikk på dens bruk ved fremstilling av lyddempere for biler. Det vil imidlertid forstås at denne anvendelse kun er angitt som eksempel og at mange andre anvendelser er mulig og vil fremstå klart for en fagmann. In the following, the present invention will be described particularly with a view to its use in the manufacture of silencers for cars. However, it will be understood that this application is only given as an example and that many other applications are possible and will be apparent to a person skilled in the art.

Tidligere har fremstilling av lyddempere for kjøretøyer vanligvis krevet utstrakt sveising mellom de forskjellige komponenter og spesielt mellom rørene og skilleveggene. Denne sveising tar tid og bidrar til dannelse av korrosjon rundt sveisepunkt-ene. Den bidrar også over tid til at svikt i en del av sveis-ene krever utskifting av hele lyddemperen. For å lette slik sveising har skilleveggene tidligere vært forsynt med flenser rundt hullene som rørene er innsatt i. Slik flensdannelse øk-er også antall operasjoner ved fremstillingen av en sveiset lyddemper og dermed de totale omkostninger. In the past, the manufacture of mufflers for vehicles has usually required extensive welding between the various components and especially between the pipes and the partitions. This welding takes time and contributes to the formation of corrosion around the welding points. It also contributes over time to failure of a part of the welds requiring replacement of the entire silencer. To facilitate such welding, the partitions have previously been provided with flanges around the holes in which the pipes are inserted. Such flange formation also increases the number of operations in the manufacture of a welded silencer and thus the total costs.

Det har også vært foreslått en ikke-sveiset konstruksjon hvor lyddemperrørene utvides slik at de danner eri rygg på hver side av skilleveggens eller endedekselets kraveåpning for å fastholde lyddemperrørene til disse deler. Imidlertid krever dette forslag fremdeles at åpningene i skilleveggen eller endedekslene ekstruderes eller forsynes med flenser, noe som resulterer i nødvendigheten av nøyaktig for-sammenstilling før lyddemperrøret utvides for å danne den endelige forbindelse. A non-welded construction has also been proposed where the muffler pipes are expanded so that they form a ridge on each side of the partition or end cover's collar opening to hold the muffler pipes to these parts. However, this proposal still requires the openings in the bulkhead or end caps to be extruded or flanged, resulting in the necessity of accurate pre-assembly before the muffler tube is expanded to form the final connection.

Da lyddemperrøret ikke ekspanderes i flensområdet, vil skilleveggen bare bli så tett som den opprinnelige glidepasning. As the muffler pipe is not expanded in the flange area, the partition wall will only be as tight as the original sliding fit.

Fra britisk patentsøknad nr. 2 090 550 er det kjent en forbindelse mellom et rør og en åpning i en flat plate som benytter en krave av den type som er angitt innledningsvis. I praksis har det imidlertid vist seg at denne forbindelse ikke gir en stabil og pålitelig,forbindelse mellom røret og platen. From British patent application No. 2 090 550 a connection between a pipe and an opening in a flat plate is known which uses a collar of the type indicated at the outset. In practice, however, it has been shown that this connection does not provide a stable and reliable connection between the pipe and the plate.

Dette skyldes formodentlig bl.a. at kraven som benyttes, fra sin første, perifere innadrettede flens har en ombukket del som er innrettet til å gripe omkring rørets frie ende og som ved deformasjon utsettes for meget store deformasjonskref-ter. Disse fører til vridninger i kravens sidevegg og kraf-tig deformasjon, tillike revnedannelse i den ombukkede del, og dertil utilstrekkelig og dårlig kontakt mellom platen og kravens annen, perifere utadrettede flensdel, som kan medføre at røret med kraven eventuelt kan dreie seg i forhold til platen. This is presumably due to, among other things, that the collar used, from its first, peripheral inward-directed flange, has a bent part which is designed to grip around the free end of the pipe and which is exposed to very large deformation forces during deformation. These lead to twisting in the collar's side wall and severe deformation, as well as cracking in the bent part, and in addition to insufficient and poor contact between the plate and the collar's other, peripheral, outwardly facing flange part, which can result in the pipe with the collar possibly rotating in relation to the plate.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe An object of the present invention is to provide

en krave av den innledningsvis nevnte type som kan gi en forbindelse som er stabil og sterk og som derved eliminerer de ovennevnte begrensninger og ulemper som den kjente teknikk er beheftet med. a collar of the initially mentioned type which can provide a connection which is stable and strong and which thereby eliminates the above-mentioned limitations and disadvantages with which the known technique is encumbered.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det andre flensparti danner en spiss vinkel med sideveggen og er innrettet til i nevnte forbindelse å ligge bak nevnte åpning og i anlegg mot den flate plate og danne en spiss vinkel med denne, og at det første flensparti er innrettet til å strekke seg inn i rørets frie ende. This is achieved according to the invention by the fact that the second flange part forms an acute angle with the side wall and is arranged to lie behind said opening and in contact with the flat plate and form an acute angle with it in said connection, and that the first flange part is arranged to to extend into the free end of the pipe.

Det har således overraskende vist seg at det med en krave It has thus surprisingly turned out that with a collar

av denne utformning kan etableres en sterk og stabil forbindelse mellom røret og den plane plate, idet spesielt det andre flensparti på grunn av sin spesielle vinkling ved deformasjon av kraven så og si biter seg fast i den plane flate og derved sikkert og pålitelig fastholder røret i forhold til platen, samt hindrer innbyrdes dreining av disse deler. of this design, a strong and stable connection can be established between the pipe and the flat plate, as the second flange part in particular, due to its special angulation, during deformation of the collar, so to speak, bites into the flat surface and thereby securely and reliably holds the pipe in relative to the plate, as well as preventing these parts from turning against each other.

Ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen dannes det en vinkel på omtrent 70° mellom hvert av flenspartiene' og sideveggen. According to a preferred embodiment of the invention, an angle of approximately 70° is formed between each of the flange parts and the side wall.

Oppfinnelsen er spesielt anvendelig ved fremstilling av en lyddemper, hvor den flate plate utgjøres av en skilleplate og røret utgjøres av et lyddemperrør. The invention is particularly applicable in the manufacture of a silencer, where the flat plate is made up of a separating plate and the tube is made up of a silencer tube.

Til bedre forståelse av oppfinnelsen skal den beskrives nærmere under henvisning til det utførelseseksempel som er vist på vedføyede tegninger. , For a better understanding of the invention, it shall be described in more detail with reference to the design example shown in the attached drawings. ,

Fig. 1 og IA viser skjematisk i hhv. perspektiv og snitt et låseorgan ifølge et utførelseseksempel på foreliggende oppfinnelse. Fig. 2A og 2B viser skjematiske snitt gjennom et rør, en krave og en plate, hhv. før og etter at de er fysisk forbundet med hverandre. Fig. 3 viser skjematisk en lyddemper-delmontasje som gjør bruk av foreliggende oppfinnelse. Fig. 4 viser skjematisk en hydraulisk presseanordning som er egnet for fremstilling av delmontasjen på fig. 3. Fig. 5 viser skjematisk og i snitt en lyddemper som gjør bruk av foreliggende oppfinnelse. Fig. 1 and IA show schematically in respectively perspective and section of a locking device according to an exemplary embodiment of the present invention. Fig. 2A and 2B show schematic sections through a tube, a collar and a plate, respectively. before and after they are physically connected to each other. Fig. 3 schematically shows a silencer subassembly that makes use of the present invention. Fig. 4 schematically shows a hydraulic press device which is suitable for producing the partial assembly in fig. 3. Fig. 5 shows schematically and in section a silencer that makes use of the present invention.

Det skal først henvises til fig. 1 i tegningene, hvor det er • vist en låsekrave 1 i henhold til en utførelse av oppfinnelsen, hvilken låsekrave har et stort sett sirkulært sidevegg-parti 3, som ved den ene ende er forsynt med et rundtgående innadrettet flensparti 4 og ved den motsatte ende et rundtgående, utadrettet flensparti 2. Reference should first be made to fig. 1 in the drawings, where there is • shown a locking collar 1 according to an embodiment of the invention, which locking collar has a largely circular side wall part 3, which is provided at one end with a circumferential inwardly directed flange part 4 and at the opposite end a circumferential, outward-facing flange section 2.

Når kraven 1 benyttes ved fremstilling av' lyddempere, vil den vanligvis bestå av et ikke-korroderende metall, f.eks. rust-fritt stål av egnet tykkelse. Alternativt kan den bestå av bløtt stål som er belagt for å beskytte det mot korrosjon, An IO O. mmi k r\ i o. iw.www.w.wi. When the collar 1 is used in the manufacture of silencers, it will usually consist of a non-corrosive metal, e.g. stainless steel of suitable thickness. Alternatively, it may consist of mild steel coated to protect it from corrosion, An IO O. mmi k r\ i o. iw.www.w.wi.

eller ubehandlet bløtt stål, men den bør være av samme materi-ale eller ha samme belegg som de øvrige komponenter for å unngå elektrolytisk virkning. or untreated mild steel, but it should be of the same material or have the same coating as the other components to avoid electrolytic action.

De indre og ytre flenser 4 og 2 danner vinkler 9-^ og som ikke er rette vinkler, men som med fordel kan være omtrent 70°. The inner and outer flanges 4 and 2 form angles 9-^ and which are not right angles, but which can advantageously be approximately 70°.

På fig. 2A er kraven 1 vist anbragt på den frie ende av et rør 5 som er innført i en åpning i en plate 6. Flensen 2 er anbragt bak undersiden av platen 6 rundt åpningen i denne, mens flensen 4 strekker seg innover den frie ende av røret 5 og er i anlegg mot denne. In fig. 2A, the collar 1 is shown placed on the free end of a pipe 5 which is inserted into an opening in a plate 6. The flange 2 is placed behind the underside of the plate 6 around the opening in this, while the flange 4 extends into the free end of the pipe 5 and is in opposition to this.

I neste omgang utøves aksialt trykk ved hjelp av en egnet dor eller et annet organ innsatt i enden av røret 5 i en retning angitt ved pilen A. Dette vil resultere i den forønskede fy-siske forbindelse mellom røret 5 og platen 6. På fig. 2B vil det således ses at det aksiale trykk har resultert i en utvid-else eller utbøyning av denne frie ende 5A av røret. Samtidig er flensen 4 presset innad slik at den danner en kant 10 som er formet etter og griper rundt den utvidede rørende 5A. Sideveggen 3 er også formet etter ytterflaten av rørenden 5A før den går over i den nedre flens 2. Platematerialet rundt plateåpningen er således fanget mellom sideveggen 3 og den nedre flens 2. In the next step, axial pressure is applied by means of a suitable mandrel or another device inserted into the end of the tube 5 in a direction indicated by arrow A. This will result in the desired physical connection between the tube 5 and the plate 6. In fig. 2B, it will thus be seen that the axial pressure has resulted in an expansion or deflection of this free end 5A of the pipe. At the same time, the flange 4 is pressed inwards so that it forms an edge 10 which is shaped after and grips around the extended touching end 5A. The side wall 3 is also shaped according to the outer surface of the pipe end 5A before it passes into the lower flange 2. The plate material around the plate opening is thus trapped between the side wall 3 and the lower flange 2.

På denne måte dannes det en sterk mekanisk forbindelse mellom røret 5 og platen 6, med deformasjon av rørenden 5A og kraven 1. In this way, a strong mechanical connection is formed between the pipe 5 and the plate 6, with deformation of the pipe end 5A and the collar 1.

Vinkelen 6^ mellom flensen 4 og sideveggen 3 gir styring for røret 8. Vinkelen & 2 som dannes av den ytre flens 2 antas imidlertid å bidra til at forbindelsen dannes som beskrevet nedenfor. The angle 6^ between the flange 4 and the side wall 3 provides guidance for the pipe 8. The angle & 2 formed by the outer flange 2 is, however, believed to contribute to the connection being formed as described below.

I og med at kraven 1 er utformet ved trekking, vil det nødven-digvis være en radius med minimum metalltykkelse mellom flensen 2 og den indre sidevegg 3. Bøyen i flensen 2 senker effektivt reaksjonspunktet mot røret 5 og forhindrer "vrid-ning" av kraven 1 når den aksiale kraft A utøves. Uten bøyen i flensen 2 forestiller man seg at kraven 1 kunne vri seg rundt kanten av åpningen i platen 6. Dette kunne føre til en dårligere forbindelse, i det minste utseendemessig. Som vist på fig. 2B, vil kanten 9 av flensen 10 som er dannet av den deformerte flens 4 gå klar av et rør 8 som innføres i røret 5 etter at forbindelsen er dannet, idet deformasjonen av røret 5 ved sitt frie endeparti 5A danner styring for røret 8. As the collar 1 is designed by pulling, there will necessarily be a radius of minimum metal thickness between the flange 2 and the inner side wall 3. The bend in the flange 2 effectively lowers the reaction point against the pipe 5 and prevents "twisting" of the collar 1 when the axial force A is applied. Without the bend in the flange 2, one imagines that the collar 1 could twist around the edge of the opening in the plate 6. This could lead to a poorer connection, at least in terms of appearance. As shown in fig. 2B, the edge 9 of the flange 10 which is formed by the deformed flange 4 will be clear of a pipe 8 which is introduced into the pipe 5 after the connection has been formed, the deformation of the pipe 5 at its free end part 5A forming a guide for the pipe 8.

På fig. 3 er oppfinnelsen angitt generelt på fig. 1 og 2, vist anvendt på fremstilling av en lyddemperdel 40. På fig. 3 er lyddemperrør 5 festet til skilleplatene 6 ved hjelp av låse-kraver IA, IB, 1C og IA', IB' og 1C<1> ved endene av rørene. In fig. 3, the invention is shown generally in fig. 1 and 2, shown applied to the production of a silencer part 40. In fig. 3, silencer pipes 5 are attached to the separating plates 6 by means of locking collars IA, IB, 1C and IA', IB' and 1C<1> at the ends of the pipes.

Slike lyddemperdeler 40 kan være forbundet med endedeksler som nødvendig, enten ved bruk av endekoblinger som gir lyddemperen den forønskede lengde, eller ved justering av lengdene og diametrene av innløps- og/eller utløpsrørene for tilpasning til lyddemperdelen. Lyddemperdelen 4 0 passer med trang glidepasning inn i lyddemperens ytre hus, slik at ingen sveising er nødvendig. Such muffler parts 40 can be connected with end covers as necessary, either by using end connectors that give the muffler the desired length, or by adjusting the lengths and diameters of the inlet and/or outlet pipes for adaptation to the muffler part. The muffler part 4 0 fits with a tight sliding fit into the muffler's outer housing, so that no welding is necessary.

Rørene 5 er på i og for seg kjent måte forsynt med en flerhet eksosgassåpninger 13. The pipes 5 are provided in a known manner with a plurality of exhaust gas openings 13.

For å kunne fremstille delmontasjen 40, vil rørene 5 måtte være forsynt med kraver 1 i sine ender, og kravene 1 pluss rørendene vil så måtte innføres i de respektive åpninger i skilleplatene 6. En pressoperasjon vil deretter måtte utføres hvorved de mekaniske forbindelser, såsom illustrert på fig. 2B, vil dannes samtidig mellom rørendene og skilleplatene 6 ved hjelp av de respektive kraver 1. In order to be able to produce the partial assembly 40, the pipes 5 will have to be provided with collars 1 at their ends, and the requirements 1 plus the pipe ends will then have to be introduced into the respective openings in the separation plates 6. A pressing operation will then have to be carried out whereby the mechanical connections, as illustrated on fig. 2B, will be formed simultaneously between the pipe ends and the separating plates 6 by means of the respective collars 1.

På fig. 4 er det vist en presse som er generelt betegnet med 11 og som ville kunne brukes ved fremstilling av en lyddemperdel som vist på fig. 3, eller en fullstendig lyddemper som vist på fig. 5 og beskrevet i det følgende. In fig. 4 shows a press which is generally denoted by 11 and which could be used in the production of a silencer part as shown in fig. 3, or a complete silencer as shown in fig. 5 and described below.

Pressen 11 omfatter nedre bakker 14 og 15 på hvilke delmontasjen vist på fig. 3 kan plasseres før de mekaniske forbindelr ser dannes. En øvre bakke 20 er bevegelig i et vertikalplan som vist ved pilen Z slik at den kan lukke over de nedre bakker 14 og 15. Bakken 20 er forsynt med utsparinger 39 for å gi plass til krumningen av de respektive rør 5. Lukking av bakken 20 over delmontasjen 40 kan aktivisere pressesekvensen, hvor bakken 14 kan bevege seg bort fra bakken 15 en mindre, forutbestemt distanse, f.eks. 12,5 mm, og kan deretter låses i en stilling hvor flensene 2 på kravene 1 understøttes for således å unngå trykkspenninger i rørene 5. The press 11 comprises lower trays 14 and 15 on which the partial assembly shown in fig. 3 can be placed before the mechanical connections are formed. An upper tray 20 is movable in a vertical plane as shown by arrow Z so that it can close over the lower trays 14 and 15. The tray 20 is provided with recesses 39 to provide space for the curvature of the respective pipes 5. Closing the tray 20 above the subassembly 40 can activate the pressing sequence, where the ground 14 can move away from the ground 15 a smaller, predetermined distance, e.g. 12.5 mm, and can then be locked in a position where the flanges 2 on the claims 1 are supported in order to avoid compressive stresses in the pipes 5.

En donkraft 16 kan deretter beveges mot bakken 20 inntil dorene 38 kommer i kontakt med de respektive kraver 1 montert på endene av rørene 5 og bevirker at aksialt trykk som utøves mot disse danner forbindelser mellom rørene 5 og platene 6. Fjærbelastede kraver 22 rundt de respektive dorer 38 kan bidra til å fastholde kravene, rørene og skilleplatene i forøn-sket stilling i forhold til hverandre når forbindelsene dannes. Motstanden som utøves av delmontasjen kan så bevirke at trykk utøves i stengene 18, hvilket resulterer i lukning av avstan-den mellom endeelementet 17 og bakken 15. Trykk kan fortsatt utøves mot delmontasjen inntil dens bestanddeler er fysisk forbundet med hverandre, hvorpå donkraften 16 kan returnere til en stopper på et endeelement 19. Stengene 18 kan deretter skyve endeelementet 17 bort, og en fjær (ikke vist) kan være anordnet under donkraften 16 for å påvirke bakken 14 for å føre denne tilbake mot bakken 15 nevnte forutbestemte distanse. Den øvre bakke 20 kan deretter automatisk løftes opp og den ferdige lyddemperdel fjernes. Den totale tid for dette kan være omtrent 30 sekunder. A jack 16 can then be moved towards the ground 20 until the mandrels 38 come into contact with the respective collars 1 mounted on the ends of the pipes 5 and cause axial pressure exerted against them to form connections between the pipes 5 and the plates 6. Spring-loaded collars 22 around the respective mandrels 38 can help to maintain the requirements, the pipes and the separating plates in the desired position in relation to each other when the connections are formed. The resistance exerted by the sub-assembly can then cause pressure to be exerted in the rods 18, resulting in the closing of the distance between the end member 17 and the ground 15. Pressure can continue to be exerted against the sub-assembly until its components are physically connected to each other, whereupon the jack 16 can return to a stop on an end member 19. The rods 18 can then push the end member 17 away, and a spring (not shown) can be arranged under the jack 16 to actuate the ground 14 to bring it back towards the ground 15 said predetermined distance. The upper tray 20 can then be automatically lifted up and the finished muffler part removed. The total time for this can be approximately 30 seconds.

Dorene 23 ved endeelementet 17 er forsynt med fjærbelastede kraver 22 for forannevnte formål. The mandrels 23 at the end element 17 are provided with spring-loaded collars 22 for the aforementioned purpose.

Dorene 22 og 23 er anordnet i de respektive endedeler av pressen med spor 12 som kan tillate vertikal og horisontal justering av dorene før låsing, for således å kunne tilpasses forskjellige plasseringer av åpningene i skilleplatene i delmontasjen. The mandrels 22 and 23 are arranged in the respective end parts of the press with grooves 12 which can allow vertical and horizontal adjustment of the mandrels before locking, so as to be able to adapt to different positions of the openings in the partition plates in the partial assembly.

Videre kan forskjellige justeringer gjøres for å tilpasse an-ordningen til delmontasjer 40 av forskjellig lengde. Furthermore, various adjustments can be made to adapt the device to subassemblies 40 of different lengths.

Dersom det kun var nødvendig å forbinde rørene 5 med en enkelt skilleplate 6, kunne stengene 18 låses i forhold til bakken 15, slik at bare donkraften 16 behøvde brukes. If it was only necessary to connect the pipes 5 with a single dividing plate 6, the rods 18 could be locked in relation to the ground 15, so that only the jack 16 needed to be used.

Det vil forstås at presseanordningen vist på fig. 4 kun er en skjematisk illustrasjon av en type presse egnet for fremstilling av de forønskede mekaniske forbindelser i en lyddemper eller en annen forønsket montasje eller delmontasje. It will be understood that the press device shown in fig. 4 is only a schematic illustration of a type of press suitable for making the desired mechanical connections in a silencer or other desired assembly or subassembly.

Det vil også forstås at ved å benytte foreliggende oppfinnelse kan en flerhet rør 5 innføres i og låses i en hullforsynt plate 6 for således å unngå individuell innføring og sveising, slik det tidligere har vært gjort. Det vil videre forstås at ekstruderte eller flensforsynte åpninger i skilleplaten ikke lenger er nødvendig. Videre antas de resulterende mekaniske forbindelser å være stivere og bedre enn sveisede forbindelser, og dertil unngår de korrosjon rundt forbindelsene på grunn av materialsvekkelse først forårsaket av deformasjon og deretter av sveising. It will also be understood that by using the present invention, a plurality of pipes 5 can be introduced into and locked in a hole-provided plate 6 in order to avoid individual introduction and welding, as has been done previously. It will further be understood that extruded or flanged openings in the partition plate are no longer necessary. Furthermore, the resulting mechanical connections are believed to be stiffer and better than welded connections, and in addition they avoid corrosion around the connections due to material weakening caused first by deformation and then by welding.

Det skal så henvises til fig. 5, som i snitt viser en fullstendig lyddemper betegnet generelt med 30. Reference should then be made to fig. 5, which in average shows a complete muffler designated generally by 30.

Lyddemperen 30 har et hus 31 med befestigede endedeksler 27 The silencer 30 has a housing 31 with attached end covers 27

og 28. Innløpsrøret 26 strekker seg gjennom et endedeksel 27 og er festet til dette, og har et parti 26A med redusert dia-meter som strekker seg inn i delmontasjen 32 og nærmere be-stemt inn i de perforerte rør 5 i denne. Hvert av rørene 5 and 28. The inlet pipe 26 extends through an end cover 27 and is attached to this, and has a portion 26A of reduced diameter which extends into the sub-assembly 32 and more specifically into the perforated pipes 5 therein. Each of the tubes 5

i delmontasjen 32 er forbundet ved hver ende med respektive hullforsynte skilleplater 6 ved hjelp av kraver 1. in the partial assembly 32 are connected at each end with respective hole-provided separation plates 6 by means of collars 1.

Platen 29 danner sammen med én av skilleplatene 6 og et endedeksel 28 et reverseringskammer 33 og et såkalt Helmholtz-kammer 34. Et avstemningsrør 35 strekker seg gjennom platen 29 og er forbundet med denne ved hjelp av en krave 1. Eksos-gasser strømmer ut av delmontasjen 32 gjennom eksosrøret 36. Innløps- og utløpsrørene 26 og 36 er forbundet med respektive endedeksler 27 og 28 ved hjelp av en ikke-kreppende teknikk som danner forbindelser 24, mens endedekslene 27 og 28 er forbundet med huset 31 ved hjelp av falsede forbindelser 25, slik at ingen sveiser behøves i det hele tatt. The plate 29 together with one of the separating plates 6 and an end cover 28 forms a reversal chamber 33 and a so-called Helmholtz chamber 34. A tuning pipe 35 extends through the plate 29 and is connected to it by means of a collar 1. Exhaust gases flow out of the subassembly 32 through the exhaust pipe 36. The inlet and outlet pipes 26 and 36 are connected to respective end caps 27 and 28 by means of a non-crimping technique forming connections 24, while the end caps 27 and 28 are connected to the housing 31 by means of crimped connections 25 , so that no welds are needed at all.

De forskjellige stivt forbundne og nøyaktig innrettede, men raskt byggede delmontasjer kan være byggeklosser i et meget effektivt, modulært fremstillingskonsept. Det resulterende produkt er fullstendig fri for sveiser opptil det stadium vist på fig. 5. Sveising kan kun være nødvendig for fester, f.eks. forlengelsesrør eller braketter. The various rigidly connected and precisely aligned, but quickly built subassemblies can be building blocks in a very efficient, modular production concept. The resulting product is completely free of welds up to the stage shown in fig. 5. Welding may only be necessary for fasteners, e.g. extension tubes or brackets.

Claims

1. Collar for use in a connection between a tube (5) and an opening in a flat plate (6) by means of said collar, comprising a side wall (3) extending ring-shaped in the axial direction of the collar, a peripherally inwardly directed first flange part (4) at one end of the side wall and a peripherally outwardly directed flange part (2) at the opposite end of the side wall, in which connection said collar (1) is arranged on a free end of the tube (5) with its first flange part (4 ) in contact with the said end, the said end of the pipe (5) and the collar (1) being arranged in the said opening in the flat plate (6), and in which connection the collar (1) is deformed to connect and fasten the pipe ( 5) in the flat plate (6), characterized in that the second flange part (2) forms an acute angle with the side wall (3) and is arranged to lie behind said opening and in abutment against the flat plate (6) and form an acute angle with this, in said connection, and that the first flange part (4) is arranged to extend into the free end of the pipe (5).

2. Collar according to claim 1, characterized in that an angle ( ©1, ) P=> approximately 70° is formed between each of the flange parts (4, 2) and the side wall (3).

3. Application of the collar (1) according to claim 1 or 2 in the manufacture of a silencer (30), where said flat plate (6) is made up of a separating plate and the tube (5) is made up of a silencer tube.