NO157507B

NO157507B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A SWEATER.

Info

Publication number: NO157507B
Application number: NO82824301A
Authority: NO
Inventors: Henrik Holmberg
Original assignee: Arla Ekonomisk Foerening
Priority date: 1981-12-28
Filing date: 1982-12-21
Publication date: 1987-12-21
Also published as: EP0083325B1; NO157507C; PT75963A; FI824400A0; NZ202634A; IE53762B1; FI72147B; EP0083325A3; FI824400L; DE3275349D1; EP0083325A2; ES8307900A1; CA1203115A; IE822776L; PT75963B; FI72147C; AU550326B2; AU9181882A; NO824301L; ES517877A0

Abstract

Fremgangsmåte for fremstilling av et søtnings-middel på melkebasls, ved hvilken lactose hydrolyseres under omdannelse til glucose og galactose ved hjelp av en sterkt sure kationbytter med en tverrbindingsgrad på 5,5-10% ved parallellgjennomstrømning av en lactoseløsning gjennom et fast sjikt av den sterkt sure kationbytteren, hvorved hydrolysen drives til en hydrolysegrad på 40-100% ved en temperatur på 80 - 150°C eller fortrinnsvis 90 - 120°C ved en strøm-ningshastighet på 2 - 0,5 sjiktvolumer pr. time, svarende til en omvandlingshastighet av lactose til glucose og galactose på 0,5 - 2 timer, hvoretter det erholdte glucose-galactoseprodukt avkjøles til en temperatur på 10 - 20°C og tas ut for direkte anvendelse, for mellomlagring eller for videre behandling. Tørrstoffinnholdet i den behandlede lactoseløsning holdes ved 35 - 90% eller fortrinnsvis 40 - 60%. Oppfinnelsen angår også et stningsmiddel fremstilt ifølge denne fremgangsmåte.Process for the preparation of a sweetener on milk basels, in which lactose is hydrolyzed during conversion to glucose and galactose by means of a strongly acidic cation exchanger with a degree of crosslinking of 5.5-10% by parallel flow of a lactose solution through a solid layer of the strongly the acid cation exchanger, whereby the hydrolysis is driven to a degree of hydrolysis of 40-100% at a temperature of 80 - 150 ° C or preferably 90 - 120 ° C at a flow rate of 2 - 0.5 bed volumes per hour, corresponding to a conversion rate of lactose to glucose and galactose of 0.5 - 2 hours, after which the obtained glucose-galactose product is cooled to a temperature of 10 - 20 ° C and taken out for direct use, for intermediate storage or for further treatment. The dry matter content of the treated lactose solution is maintained at 35-90% or preferably 40-60%. The invention also relates to a stabilizer prepared according to this method.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av et søtningsmiddel.. The present invention relates to a method for producing a sweetener.

Lactose kan utvinnes fra et hvilket som helst melke-produkt slik som helmelk, skummet melk, kjernemelk, myse, keso-myse og lignende. Av spesiell interesse er det å frem-stille lactose fra myse, som ofte betraktes som et unyttig biprodukt. Lactose can be extracted from any milk product such as whole milk, skimmed milk, buttermilk, whey, cheese whey and the like. Of particular interest is the production of lactose from whey, which is often considered a useless by-product.

Lactose har ubetydelig søt smak og for å nyttiggjøre lactose som søtningsmiddel må lactosen omdannes eller spal- Lactose has a negligible sweet taste and in order to use lactose as a sweetener, the lactose must be converted or split

tes til de mere søte sukkerartene glucose og galactose. Det er kjent å utføre en slik omdannelse ved hydrolyse med syre, ionebytter eller enzym. En slik metode beskrives sammen med andre hydrolyseringsmetoder eksempelvis i Journal of Dairy Science, vol. 64, sidene 1759-1771, "Beta-Galaktosidase: Review of Recent Research", M.L.Richmond, J. I, Gray og C. n Stine. tes to the sweeter sugars glucose and galactose. It is known to carry out such a conversion by hydrolysis with acid, ion exchange or enzyme. Such a method is described together with other hydrolyzation methods, for example in the Journal of Dairy Science, vol. 64, pages 1759-1771, "Beta-Galactosidase: Review of Recent Research", M.L. Richmond, J. I, Gray and C. n Stine.

Slike tidligere kjente metoder for omdannelse av Such previously known methods for conversion of

lactose til glucose og galactose har imidlertid funnet sted med forholdsvis lavt tørrstoffinnhold (TS-innhold) og/eller relativt lav hydrolyseringsgrad, og omsetningshastigheten ved hydrolyseringen har vært lav. Man har betraktet det ikke å være mulig å hydrolysere lactose med et tørrstoffinnhold på mere enn 20 til 40%, hvorfor hydrolyseringsgraden eller omsetningshastigheten ved hydrolysen har vært uheldig lav. På grunn av den lave hydrolyseringsgrad ved visse kjente fremgangsmåter, inneholder den erholdte sukkerløsning for- lactose to glucose and galactose has, however, taken place with a relatively low dry matter content (TS content) and/or a relatively low degree of hydrolysis, and the turnover rate during the hydrolysis has been low. It has been considered not possible to hydrolyse lactose with a dry matter content of more than 20 to 40%, which is why the degree of hydrolysis or the turnover rate during the hydrolysis has been unluckily low. Due to the low degree of hydrolysis in certain known methods, the obtained sugar solution contains

uten glucose og galactose også en viss mengde gjenværende lactose, hvilket spesielt ved lang lagring over lav temperatur risikerer å krystallisere ut. Det lave TS-innhold eller den lave hydrolyseringsgrad medfører at metodene bli økonomisk utilfredsstillende og at det endelige produkt kan bli så ut-spedd eller får en slik sammensetning at det må viderebehandles for å bli praktisk anvendbart for mange formål. without glucose and galactose, there is also a certain amount of remaining lactose, which risks crystallisation, especially during long storage at low temperatures. The low TS content or the low degree of hydrolysis means that the methods become economically unsatisfactory and that the final product can be so diluted or have such a composition that it must be further processed in order to be practically applicable for many purposes.

En metode for hydrolyse av lactose er også kjent fra A method for the hydrolysis of lactose is also known from

US patentskrift 4067748. Ifølge denne fremgangsmåte hydrolyseres lactose ved hjelp av en sterkt sur kationbytter, fortrinnsvis en sterkt sur polystyren-ionebytterharpiks. Ved den patenterte metode angis at hydrolysen kan skje med et tørrstoffinnhold på 20-40%, eksempelvis 30%, og at hydrolysen skjer ved hjelp av en ionebytterharpiks med meget lavt tverrbindingstall, fortrinnsvis et tverrbindingstall mellom 0,5 og 5%. US Patent 4067748. According to this method, lactose is hydrolysed using a strongly acidic cation exchanger, preferably a strongly acidic polystyrene ion exchange resin. In the patented method, it is stated that the hydrolysis can take place with a dry matter content of 20-40%, for example 30%, and that the hydrolysis takes place with the help of an ion exchange resin with a very low cross-link number, preferably a cross-link number between 0.5 and 5%.

Også ved den således patenterte metode arbeides det med lactose med et tørrstoffinnhold som er så lavt at den for mange formål ikke er direkte anvendbar, men må underkastes ytterligere behandling slik som inndampning. Ennvidere anvendes en ionebytterharpiks med meget lavt tverrbindingstall, hvilket er mulig og som kan være hensiktsmessig ved de angitte lave tørrstoffinnhold, men som derimot ikke vil være praktisk mulig ved høyere tørrstoffinnhold avhengig av at det osmotiske trykk ved høyt tørrstoffinnhold blir så høyt at det er sjanse for at ionebytterharpikskulene sprek-ker og dermed ødelegges. Also with the thus patented method, lactose is used with a dry matter content that is so low that it is not directly usable for many purposes, but must be subjected to further treatment such as evaporation. Furthermore, an ion exchange resin with a very low cross-linking number is used, which is possible and which may be appropriate at the stated low dry matter contents, but which, on the other hand, will not be practically possible at higher dry matter contents depending on the fact that the osmotic pressure at high dry matter contents becomes so high that there is a chance for the ion exchange resin balls to crack and thus be destroyed.

Ifølge patentskriftet skjer ennvidere lactoseomdannelsen under omrøring av lactose sammen med ionebytterharpiksen, hvilket medfører sprekkdannelse og slitasje av ionebytterharpikskulene. Alternativt angies det at lactoseomdannelsen kan finne sted ved at ionebytterharpiksen tillates suksessivt å synke nedover i en kolonne i motstrøm med en oppovergående lactoseholdig væske, og ved at ionebytterharpiksen resir-kuleres til toppen av kolonnen. According to the patent document, the lactose conversion also takes place during stirring of the lactose together with the ion exchange resin, which causes cracking and wear of the ion exchange resin balls. Alternatively, it is stated that the lactose conversion can take place by the ion exchange resin being allowed to successively sink downwards in a column in countercurrent with an ascending lactose-containing liquid, and by the ion exchange resin being recirculated to the top of the column.

De kjente metoder er således ufordelaktige dels ved at man tvinges til å arbeide med forholdsvis lave tørrstoffinn-hold i lactosen, dels også at man har ansett det som nød-vendig eller fordelaktig å gjennomføre hydrolysen ved hjelp av en ionebytterharpiks med meget lavt tverrbindingstall, noe som ved høye tørrstoffinnhold risikerer å ødelegge ionebytterharpiksen, og at prosessen drives under omrøring av lactose og ionebytterharpiks, hvilke forholdsregler totalt leder til at man får påtagelig lange omdannelsestider av lactose til glucose og galactose. The known methods are thus disadvantageous partly in that one is forced to work with relatively low solids content in the lactose, partly also in that it has been considered necessary or advantageous to carry out the hydrolysis with the aid of an ion exchange resin with a very low cross-link number, which which with high solids content risks destroying the ion exchange resin, and that the process is run while stirring the lactose and ion exchange resin, which precautions in total lead to noticeably long conversion times of lactose to glucose and galactose.

Man skulle kunne mistenke at en anvendelse av en ionebytterharpiks med høyere tverrbindingstall enn hva som nevnes i de tidligere kjente publikasjoner, eller en omdannelse av lactose med høyere tørrstoffinnhold eller med en lactoseom-dannelse ved passering av lactosen gjennom et fast sjikt av ionerbyttermassen skulle lede til lengre omvandlingstider for lactose til glucose og galactose, eller alternativt til en lavere hydrolysegrad for bibeholdt driftstid, men det har forbausende nok vist seg at så ikke er tilfellet, men at man ifølge oppfinnelsen kan arbeide med høyere tørrstoffinn-hold og ionebyttermasser med høyere tverrbindingstall og med en omdannelse i et fast sjikt av ionebyttermasse og tross dette oppnå forbausende korte omvandlingstider og meget høy hydrolysegrad. One could suspect that the use of an ion exchange resin with a higher number of crosslinks than what is mentioned in the previously known publications, or a conversion of lactose with a higher solids content or with a lactosesome formation when the lactose is passed through a fixed layer of the ion exchange mass would lead to longer conversion times for lactose to glucose and galactose, or alternatively to a lower degree of hydrolysis for maintained operating time, but it has surprisingly turned out that this is not the case, but that according to the invention one can work with higher dry matter content and ion exchange masses with higher cross-link numbers and with a conversion in a solid layer of ion exchange mass and despite this achieve astonishingly short conversion times and a very high degree of hydrolysis.

Målet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en ny fremgangsmåte for fremstilling av søtningsmiddel av lactose, hvilken fremgangsmåte bevirker en praktisk og økonomisk fremstilling av det ønskede søtningsmiddel. The aim of the invention is to provide a new method for producing a sweetener from lactose, which method results in a practical and economical production of the desired sweetener.

Et annet mål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en Another object of the invention is to provide a

slik fremgangsmåte ved hvilken tørrstoffinnholdet i lactose-løsningen kan holdes vesentlig høyere enn hva som hittil har vært mulig, og der tørrstoffinnholdet i det sluttelige produkt blir tilsvarende høyere enn hva som tidligere har vært ansett mulig uten inndampning eller annen videre behandling av det hydrolyserte produkt. such a method by which the dry matter content in the lactose solution can be kept significantly higher than what has been possible up to now, and where the dry matter content in the final product is correspondingly higher than what has previously been considered possible without evaporation or other further treatment of the hydrolysed product.

Et ytterligere mål med oppfinnelsen er å tilveiebringe A further object of the invention is to provide

en fremgangsmåte for fremstilling av et søtningsmiddel av lactose, ifølge hvilken man holder et vesentlig høyere tørr-stoffinnhold enn hva som tidligere har vært anvendbart, ved hvilket man erholder en høyere hydrolysegrad enn som tidligere har vært vanlig og ved hvilket man dessuten kan drive fremgangsmåten slik at omløpshastigheten blir vesentlig hurtigere enn hva som tidligere har forekommet. a process for the production of a sweetener from lactose, according to which a substantially higher dry matter content is maintained than has previously been applicable, whereby a higher degree of hydrolysis is obtained than has previously been common and whereby the process can also be operated as follows that the circulation speed will be significantly faster than what has previously occurred.

Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for fremstilling av et søtningsmiddel, hvilken fremgangsmåte er kjenne-tegnet ved at lactose med en pH-verdi på mindre enn 7 opp-løses i vann ved en temperatur på 80 - 150°C, eller fortrinnsvis 90 - 120°C, til et tørrstoffinnhold på mellom 40 og 80%, eller fortrinnsvis mellom 50 og 60%, eller ved at et lactosepermeat med samme tørrstoffinnhold oppvarmes til samme temperatur hvoretter den dannede lactoseløsning hydrolyseres ved at lactoseløsningen under parallellgjennomstrømning presses gjennom et fast sjikt av en sterkt sur kationbytter med en tverrbindingsgrad på 5,5 - 10%, hvorved det erholdes en omvandling av lactose til glucose og galactose, og at hydrolysen drives til en hydrolysegrad på 40 - 100%, eller fortrinnsvis 70 - 90%, ved en strømningshastighet på 2,0 - 0,5 sjiktvolumer pr. time svarende til en omvandlingstid for lactose til glucose og galactose på 0,5 - 2 timer, hvoretter det erholdte glucose-galactoseprodukt avkjøles til en temperatur på 10 - 20°C og tas ut for direkte anvendelse, for mellomlagring eller for videre behandling. The invention thus relates to a method for producing a sweetener, which method is characterized by lactose with a pH value of less than 7 being dissolved in water at a temperature of 80 - 150°C, or preferably 90 - 120° C, to a dry matter content of between 40 and 80%, or preferably between 50 and 60%, or by a lactose permeate with the same dry matter content being heated to the same temperature after which the formed lactose solution is hydrolysed by pressing the lactose solution under parallel flow through a solid layer of a strong acid cation exchanger with a degree of cross-linking of 5.5 - 10%, whereby a conversion of lactose to glucose and galactose is obtained, and that the hydrolysis is driven to a degree of hydrolysis of 40 - 100%, or preferably 70 - 90%, at a flow rate of 2 .0 - 0.5 layer volumes per hour corresponding to a conversion time for lactose to glucose and galactose of 0.5 - 2 hours, after which the resulting glucose-galactose product is cooled to a temperature of 10 - 20°C and taken out for direct use, for intermediate storage or for further processing.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen går man ut fra lactose i vannløsning eller permeat med et tørrstoffinnhold på mellom 40 og 80%. Fortrinnsvis gies lactoseløsningen et tørrstoffinnhold på mellom 50 og 60%. Hvis lactosen skal løses i vann heves temperaturen til mellom 80 og 150°C, eller fortrinnsvis til mellom 90 og 120°C. Ved høy temperatur løses lactose mer fullstendig og derved erholdes høyere TS-innhold enn ved lavere temperaturer. Det høye TS-innhold på lactoseløsningen medfører den fordel at man erholder en konsentrert løsning, hvilken ikke behøver å inndampes og som gir en høy kapasitet ved fremgangsmåten. Avhengig av fra hvilket utgangspunkt lactosen fremstilles, kan pH-verdien i lactoseløsningen variere, men normalt ligger pH-verdien under 7 og fortrinnsvis ved en pH på 5-6. In the method according to the invention, the starting point is lactose in water solution or permeate with a solids content of between 40 and 80%. Preferably, the lactose solution is given a dry matter content of between 50 and 60%. If the lactose is to be dissolved in water, the temperature is raised to between 80 and 150°C, or preferably to between 90 and 120°C. At a high temperature, lactose dissolves more completely and thereby a higher TS content is obtained than at lower temperatures. The high TS content of the lactose solution entails the advantage that a concentrated solution is obtained, which does not need to be evaporated and which gives a high capacity in the process. Depending on the starting point from which the lactose is produced, the pH value in the lactose solution can vary, but normally the pH value is below 7 and preferably at a pH of 5-6.

Eventuelt kan lactoseløsningen filtreres for å klare løsningen, men dette er ikke helt nødvendig da lactoseløs-ningen umiddelbart efter oppløsning i vann kan viderebehandles til spaltning av lactosen til glucose og galactose. If necessary, the lactose solution can be filtered to clarify the solution, but this is not absolutely necessary as the lactose solution can be further processed immediately after dissolution in water to split the lactose into glucose and galactose.

Denne viderebehandling av lactoseløsningen skjer ved This further processing of the lactose solution takes place by

en sur heterogen katalyse, i dette tilfelle hydrolyse, hvorved lactoseløsningen behandles med en sterkt sur kationbytter, f.eks. polystyren-sulfonsyre eller med en hvilken som helst annen ionebytter oppbygd med polymer. For å kunne arbeide med de angitte høye tørrstoffinnhold og samtidig opprettholde raske omløpshastigheter ved hydrolysen av lactose til glucose og galactose bør hensiktsmessig en kationbytter for dette formål ha en passende lav tverrbindingsgrad, eksempelvis en tverrbindingsgrad på 5,5-10%, eller an acidic heterogeneous catalysis, in this case hydrolysis, whereby the lactose solution is treated with a strongly acidic cation exchanger, e.g. polystyrene sulfonic acid or with any other ion exchanger built up with polymer. In order to be able to work with the specified high dry matter content and at the same time maintain fast circulation rates during the hydrolysis of lactose to glucose and galactose, a cation exchanger for this purpose should ideally have a suitably low degree of cross-linking, for example a degree of cross-linking of 5.5-10%, or

fortrinnsvis 5,5-6%. Kationbytteren fungerer som en heterogen katalysator, der hydrogenionene spalter lactose til glucose og galactose. Den sure heterogene katalyse utføres ved en temperatur på 80-150°C eller fortrinnsvis 90-120°C. Avhengig av hvor lenge lactoseløsningen holdes i kontakt med kationbytteren kan fremgangsmåten drives til en hydrolysegrad på mellom 40 og praktisk talt 100%. For kommersielt bruk for å oppnå maksimal søthet og beste smak drives kata-lysen hensiktsmessig til en hydrolysegrad på 70-90%. Ved en hydrolysegrad mindre enn 70-80% er det sjanse for at lactose og/eller galactose krystalliserer ut ved lang lagring og ved lav temperatur. Om man ytterligere ønsker å øke søtheten i den hydrolyserte lactoseløsning, kan en viss mengde ekstra lactose tilsettes, hvilket forsterker søtheten hos glucosen og galactosen. Ved sammenføring av lactoseløsningen med den sterkt sure kationbytter øker suksessivt surhetsgraden i lac-toseløsningen, og det utgående glucose-galactoseprodukt kan holde en pH-verdi på 1,5-2,5. Det ansees å være en fordel at glucose-galactose-løsningen holder relativt lav pH-verdi, da den mikrobielle holdbarhet øker ved lav pH-verdi. preferably 5.5-6%. The cation exchanger functions as a heterogeneous catalyst, where the hydrogen ions split lactose into glucose and galactose. The acidic heterogeneous catalysis is carried out at a temperature of 80-150°C or preferably 90-120°C. Depending on how long the lactose solution is kept in contact with the cation exchanger, the process can be operated to a degree of hydrolysis of between 40 and practically 100%. For commercial use, to achieve maximum sweetness and best taste, the catalysis is suitably driven to a degree of hydrolysis of 70-90%. If the degree of hydrolysis is less than 70-80%, there is a chance that lactose and/or galactose will crystallize out during long storage and at low temperatures. If you wish to further increase the sweetness of the hydrolysed lactose solution, a certain amount of extra lactose can be added, which enhances the sweetness of the glucose and galactose. When combining the lactose solution with the strongly acidic cation exchanger, the degree of acidity in the lactose solution increases successively, and the resulting glucose-galactose product can maintain a pH value of 1.5-2.5. It is considered to be an advantage that the glucose-galactose solution maintains a relatively low pH value, as the microbial durability increases at a low pH value.

Ved å gå ut fra en lactoseløsning med så høyt TS-innhold som 40-80 eller fortrinnsvis 50-60% får fremgangsmåten en høy kapasitet, og en gjennomstrømning på 0,2-2,0 sjiktvolumer pr. time ligger helt innen mulighetenes ramme med By starting from a lactose solution with as high a TS content as 40-80 or preferably 50-60%, the method achieves a high capacity, and a throughput of 0.2-2.0 layer volumes per hour is completely within the scope of possibilities with

en bibeholdt hydrolysegrad på over 80%. En slik gjennom-strømning ligger vesentlig høyere enn hva som tidligere har vært mulig. a retained degree of hydrolysis of over 80%. Such a throughput is significantly higher than what has previously been possible.

Til tross for den relativt høye temperatur under hele prosessen er risikoen for karamellisering liten, takket være den høye strømningshastighet og den hurtige omdannelse, og Despite the relatively high temperature throughout the process, the risk of caramelization is small, thanks to the high flow rate and the rapid conversion, and

i det ferdig hydrolyserte produkt forekommer meget små og neglisjerbare mengder av karamelliseringsproduktet.. very small and negligible amounts of the caramelization product occur in the finished hydrolysed product.

For ytterligere å forbedre smaken og ta bort eventuelle karamelliseringsstoffer i det ferdig hydrolyserte glucose-galactoseprodukt kan sukkerproduktet blandes, f.eks. ved filtrering gjennom aktivt carbon, i det etterfølgende kalt polering.' En slik polering er imidlertid nødvendig bare for visse produkter når et klart og ufarget produkt ønskes. To further improve the taste and remove any caramelizing substances in the fully hydrolysed glucose-galactose product, the sugar product can be mixed, e.g. by filtering through active carbon, hereinafter called polishing.' However, such polishing is only necessary for certain products when a clear and uncolored product is desired.

Ved behov kan det ferdige sukkerprodukt også inndampes, men ettersom TS-innholdet er så høyt som 40-80% eller fortrinnsvis 50-60%, er inndampning normalt ikke nødvendig. Det ferdig hydrolyserte produkt holder normalt en pH-verdi på 1,5-2,5. For tilpasning av sukkerprodukter til sitt kom-mende anvendelsesområde kan pH-verdien ved behov økes. If necessary, the finished sugar product can also be evaporated, but as the TS content is as high as 40-80% or preferably 50-60%, evaporation is not normally necessary. The finished hydrolysed product normally maintains a pH value of 1.5-2.5. To adapt sugar products to their future application area, the pH value can be increased if necessary.

Det fremstilte sukkerprodukt er vel egnet for en mengde forskjellige formål, f.eks. for anvendelse innen næringsmidler slik som bakverk av forskjellig slag, drikker slik som øl, leskedrikker med mere, for forskjellige typer av kon-serverte næringsmidler der man ønsker en viss søtning, for osteprodukter slik som ostedip, smørbare oster, kremost, med mere, for søtning av søtsaker og konfekt, for meieripro-dukter slik som kondensert melk, syretilsatte kulturmelk-sorter, rømme, yoghurt med mere, for tørre blandinger slik som bakeblanding, pannekakeblanding, salatdressinger, pølser, hamburgere, supper med mere, eller for søtning av is. Ytterligere mange anvendelsesområder er tenkbare. De fremstilte produkter har således et meget høyt TS-innhold og en høy omsetningshastighet, og det er mulig å drive fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til en meget høy hydrolysegrad for produktene. The manufactured sugar product is well suited for a number of different purposes, e.g. for use in foodstuffs such as pastries of various kinds, beverages such as beer, soft drinks etc., for various types of preserved foodstuffs where a certain amount of sweetness is desired, for cheese products such as cheese dip, spreadable cheeses, cream cheese, etc., for sweetening of sweets and confectionery, for dairy products such as condensed milk, acid-added cultured milk varieties, sour cream, yogurt and more, for dry mixes such as baking mix, pancake mix, salad dressings, sausages, hamburgers, soups and more, or for sweetening ice cream . Many further areas of application are conceivable. The manufactured products thus have a very high TS content and a high turnover rate, and it is possible to operate the method according to the invention to a very high degree of hydrolysis for the products.

Det kan påpekes at det er meget vel mulig å styre hydrolysegraden på et par prosent ved å variere sjiktvolumene, dvs. omvandlingstiden for lactose til glucose og galactose. It can be pointed out that it is very well possible to control the degree of hydrolysis by a few percent by varying the layer volumes, i.e. the conversion time for lactose to glucose and galactose.

I det etterfølgende beskrives enkelte eksempler på fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. I samtlige eksempler ble det anvendt et anlegg for behandling av 100 kg lactoseløsning, og da det i de efterfølgende eksempler bare er angitt vekten av det ferdige produkt, forutsettes det således i samtlige tilfeller at 100 kg lactoseløsning er tilført til anlegget og behandlet. In what follows, some examples of the method according to the invention are described. In all examples, a plant was used for processing 100 kg of lactose solution, and since in the following examples only the weight of the finished product is indicated, it is thus assumed in all cases that 100 kg of lactose solution has been supplied to the plant and processed.

Eksempel 1 Example 1

40 kg lactosepulver fremstilt fra myse ble tilsatt til 65 kg vann ved en temperatur på 80°C. Denne temperatur ble bibeholdt til lactosen var oppløst, hvoretter lactose-løsningen. ble behandlet med en sterkt sur kationbytter be- stående av polystyren-sulfonsyre med en tverrbindingsgrad på 8%. Hydrolysen ble drevet til en hydrolysegrad på 40%, hvoretter det ferdige hydrolyserte produkt ble tatt ut og analysert. Omsetningshastigheten tilsvarte et sjiktvolum på 0,50 pr. time. Produktet utviste en brungul farge og hadde en svak karamellsmak. Etter filtrering av produktet over aktivt carbon forsvant den gulbrune farge og praktisk talt all karamellsmak, og det endelige produkt utviste en passende søthet. Etter lagring i nedkjølt tilstand ved en temperatur rundt 10°C ble etterhvert produktet blakket ved at ikke omdannet lactose utkrystalliserte og sank etterhvert til bunnen. 40 kg of lactose powder produced from whey was added to 65 kg of water at a temperature of 80°C. This temperature was maintained until the lactose had dissolved, after which the lactose solution. was treated with a strongly acidic cation exchange be- made of polystyrene sulfonic acid with a degree of cross-linking of 8%. The hydrolysis was carried out to a degree of hydrolysis of 40%, after which the finished hydrolysed product was taken out and analysed. The turnover rate corresponded to a layer volume of 0.50 per hour. The product exhibited a brownish-yellow color and had a faint caramel taste. After filtering the product over activated carbon, the yellow-brown color and practically all the caramel flavor disappeared, and the final product exhibited an appropriate sweetness. After storage in a refrigerated state at a temperature of around 10°C, the product eventually became cloudy as unconverted lactose crystallized out and eventually sank to the bottom.

Eksempel 2 Example 2

65 kg lactose fremstilt av myse ble oppløst i 35 kg vann ved en temperatur rundt 97°C. Når all lactose var løst i vannet, ble pH målt til 5,51. Med opprettholdelse av en temperatur rundt 9 7°C ble lactoseløsningen behandlet med en ionebyttermasse med en tverrbindingsgrad på 5,5%, hvilken var en sterkt sur kationbytter. Hydrolysen ble drevet til en hydrolysegrad på 96%. Umiddelbart etter hydrolysen ble pH-verdien målt til 1,82. Det fremstilte produkt hadde en ren søt smak uten påtagelig bismak. Fargen var svakt gul-aktig. Etter polering over aktivt carbon var produktet klart og helt uten bismak. Omsetningshastigheten ifølge dette eksempel tilsvarte et sjiktvolum pr. time. På grunn av den høye hydrolysegrad kunne ikke noen utkrystallisering av lactose påvises selv under lang lagring ved lav temperatur. 65 kg of lactose produced from whey was dissolved in 35 kg of water at a temperature of around 97°C. When all the lactose had dissolved in the water, the pH was measured at 5.51. Maintaining a temperature of around 97°C, the lactose solution was treated with an ion exchange mass with a degree of crosslinking of 5.5%, which was a strongly acidic cation exchanger. The hydrolysis was carried out to a degree of hydrolysis of 96%. Immediately after the hydrolysis, the pH value was measured to be 1.82. The produced product had a pure sweet taste without any noticeable aftertaste. The color was slightly yellowish. After polishing over active carbon, the product was clear and completely free of aftertaste. The turnover rate according to this example corresponded to a layer volume per hour. Due to the high degree of hydrolysis, no crystallization of lactose could be detected even during long storage at low temperature.

Eksempel 3 Example 3

80 kg lactose fremstilt fra myse ble løst i 20 liter vann ved 140°C under et trykk på 3,10 bar. pH-verdien på lactoseløsningen ble målt til 5,0. Under opprettholdelse av en temperatur på 14 0°C ble lactoseløsningen behandlet med en sterkt sur kationbytter på basis av polystyren-sulfonsyre, med en tverrbindingsgrad (DVB-innhold) på 6%, og hydrolysen ble drevet til en hydrolysegrad på 92%. Omsetningshastigheten tilsvarte et sjiktvolum på 1,1 pr. time. 80 kg of lactose produced from whey was dissolved in 20 liters of water at 140°C under a pressure of 3.10 bar. The pH value of the lactose solution was measured to be 5.0. While maintaining a temperature of 140°C, the lactose solution was treated with a strongly acidic cation exchanger based on polystyrene sulfonic acid, with a degree of cross-linking (DVB content) of 6%, and the hydrolysis was driven to a degree of hydrolysis of 92%. The turnover rate corresponded to a layer volume of 1.1 per hour.

Det ferdige produkt var brunfarget og hadde svak karamellsmak. Produktet ble uten polering ansett for å være vel egnet for bakeriformål. En viss tendens til sprekkdannelse i polystyrensulfonsyreplastkulene ble observert, hvilket ble antatt å bero på det høye osmotiske trykk som fremkom ved det høye tørrstoffinnhold i dette eksempel. The finished product was brown in color and had a faint caramel taste. The product, without polishing, was considered to be well suited for bakery purposes. A certain tendency to crack formation in the polystyrene sulfonic acid plastic balls was observed, which was assumed to be due to the high osmotic pressure resulting from the high solids content in this example.

Eksempel 4 Example 4

50 kg lactose fremstilt fra myse fra kvark 50 kg of lactose produced from whey from quark

(cottage cheese) ble blandet med 50 kg vann ved 100°C. pH-verdien på lactoseløsningen ble målt til 4,5. Med bibeholdt temperatur ble lactoseløsningen behandlet med en sur kationbytter med en tverrbindingsgrad på 10%, og hydrolysen ble drevet til en hydrolysegrad på 95%. Omsetningen tilsvarte en strømningshastighet på 0,72 sjiktvolumer pr. time. Det ferdige produkt var svakt gulfarget og hadde en god søthet uten bismak. Etter polering over aktivt carbon ble det er-holdt et klart ufarget produkt uten noen påvisbar bismak. Produktet ble ansett å være vel egnet som søtningsmiddel for drikker, f.eks. drikker innen bryggeriområdet slik som øl og leskedrikker med mere. Til tross for den relativt høye tverrbindingsgrad hos kationbytteren kunne hydrolysen drives til en hydrolysegrad på 95% med en strømningshastig-het på 0,7 sjiktvolumer pr. time, hvilket tilsvarer en omvandlingshastighet av lactose til glucose og galactose på mindre enn 1,5 time. (cottage cheese) was mixed with 50 kg of water at 100°C. The pH value of the lactose solution was measured to be 4.5. With the temperature maintained, the lactose solution was treated with an acidic cation exchanger with a degree of cross-linking of 10%, and the hydrolysis was driven to a degree of hydrolysis of 95%. The turnover corresponded to a flow rate of 0.72 layer volumes per hour. The finished product was slightly yellow in color and had a good sweetness without an aftertaste. After polishing over active carbon, a clear, colorless product was retained without any detectable aftertaste. The product was considered to be well suited as a sweetener for drinks, e.g. drinks within the brewery area such as beer and soft drinks and more. Despite the relatively high degree of crosslinking in the cation exchanger, the hydrolysis could be driven to a degree of hydrolysis of 95% with a flow rate of 0.7 bed volumes per hour, which corresponds to a conversion rate of lactose to glucose and galactose in less than 1.5 hours.

Eksempel 5 Example 5

71 kg lactosepulver fremstilt fra myse ble oppløst i 71 kg of lactose powder produced from whey was dissolved in

29 kg vann og ble blandet ved en temperatur på 119°C ved et trykk på 1,9 bar. pH-verdien i lactoseløsningen ble målt til 1,8. Med bibeholdt temperatur ble lactoseløsningen behandlet med en kationbytter med en tverrbindingsgrad på 5,5%, og hydrolysen ble drevet til en hydrolysegrad på 9 3%. Omsetningen tilsvarte en strømningshastighet på 1,9 sjiktvolumer pr. time. Det ferdige produkt var svakt gulfarget og hadde en ren søt smak uten merkbar bismak. 29 kg of water and was mixed at a temperature of 119°C at a pressure of 1.9 bar. The pH value in the lactose solution was measured to be 1.8. With the temperature maintained, the lactose solution was treated with a cation exchanger with a degree of crosslinking of 5.5%, and the hydrolysis was driven to a degree of hydrolysis of 93%. The turnover corresponded to a flow rate of 1.9 layer volumes per hour. The finished product was slightly yellow in color and had a pure sweet taste with no noticeable aftertaste.

Til.tross for det høye tørrstoffinnhold, den høye hydrolysegrad og den forholdsvis lave tverrbindingsgrad kunne hydrolysen gjennomføres med en strømningshastighet på 1,9 sjiktvolumer pr. time, svarende til en omvandlingshastighet for lactosen på bare rundt en halv time. Noen påtagelig sprekkdannelse eller annen skade på ionebytterharpiksen kunne ikke observeres. Despite the high solids content, the high degree of hydrolysis and the relatively low degree of cross-linking, the hydrolysis could be carried out with a flow rate of 1.9 bed volumes per hour, corresponding to a conversion rate for the lactose of only around half an hour. No noticeable cracking or other damage to the ion exchange resin could be observed.

Eksempel 6 Example 6

60 kg lactosepulver fremstilt fra myse ble oppløst i 60 kg of lactose powder produced from whey was dissolved in

40 liter vann ved en temperatur rundt 100°C. Lactoseløsningen ble behandlet med en sterkt sur kationbytter som utgjorde en blanding av 50% kationbytter med en tverrbindingsgrad (DVB-innhold) på 5,5% og resten med en kationbytter med en tverrbindingsgrad på 8%. Hydrolysen ble drevet til en hydrolysegrad på 98% ved en omsetningshastighet på 1,5 sjiktvolumer pr. time. Det fremstilte produkt var praktisk talt helt klart og ufarget og hadde en kraftig søt smak. 40 liters of water at a temperature of around 100°C. The lactose solution was treated with a strongly acidic cation exchanger which was a mixture of 50% cation exchanger with a degree of crosslinking (DVB content) of 5.5% and the rest with a cation exchanger with a degree of crosslinking of 8%. The hydrolysis was driven to a degree of hydrolysis of 98% at a turnover rate of 1.5 bed volumes per hour. The product produced was practically completely clear and colorless and had a strong sweet taste.

Eksempel 7 Example 7

50 kg lactosepulver ble oppløst i 50 1 vann ved en temperatur rundt 97°C. Lactoseløsningen ble hydrolysert til 9 6% ved hjelp av en sterkt sur kationbytter med tverrbindingsgrad på 5,5%. Lactosehydrolysatet hadde en relativt sterk søt smak. Til lactosehydrolysatet ble deretter tilsatt 15% ren lactose, hvorved et smakspanel bedømte søtheten som påtagelig høyere enn hos den nettopp hydrolyserte lactose. 50 kg of lactose powder was dissolved in 50 l of water at a temperature of around 97°C. The lactose solution was hydrolysed to 96% using a strongly acidic cation exchanger with a degree of crosslinking of 5.5%. The lactose hydrolyzate had a relatively strong sweet taste. 15% pure lactose was then added to the lactose hydrolyzate, whereby a taste panel judged the sweetness to be significantly higher than that of the just hydrolysed lactose.

En ytterligere stor mengde forsøk er blitt utført, hvilke illustreres i de nedenstående tabeller: A further large amount of experiments have been carried out, which are illustrated in the tables below:

I de ovenstående eksempler ble det anvendt en kationbytter med lav tverrbindingsgrad. Divinylbenzeninnholdet i denne kationbytter er ca. 5,5%. In the above examples, a cation exchanger with a low degree of cross-linking was used. The divinylbenzene content in this cation exchanger is approx. 5.5%.

I disse eksempler ble det anvendt en kationbytter i form av en blanding av 50% av en kationbytter med 8% tverrbindingsgrad og 50% av en annen kationbytter med 5% tverrbindingsgrad, med en kombinert tverrbindingsgrad (DVB-innhold) på 6,75%. In these examples, a cation exchanger was used in the form of a mixture of 50% of a cation exchanger with an 8% degree of crosslinking and 50% of another cation exchanger with a 5% degree of crosslinking, with a combined degree of crosslinking (DVB content) of 6.75%.

Det skal påpekes at en kationbytter med lav tverrbindingsgrad innen det angitte intervall letter hydrolysen, slik at man kan holde en høyere strømningshastighet uten derved at hydrolysegraden synker. Ved en hydrolysegrad på mer enn 80% blir produktet så stabilt at praktisk talt ingen utkrystallisering forekommer selv ved langvarig lagring. Kationbyttere med lav tverrbindingsgrad blir imidlertid ganske trykkømfintlige eller sprø, og ved høye tørrstoffinnhold blir som tidligere angitt det osmotiske trykk så sterkt at det risikerer å skade kationbytteren. Man tvinges derfor ved høye tørrstoffinnhold til ofte å anvende kationbyttere med en høyere tverrbindingsgrad innen det angitte intervall på 5,5-10% enn hva som av drifts-tekniske grunner ellers skulle være ønskelig. It should be pointed out that a cation exchanger with a low degree of cross-linking within the specified interval facilitates the hydrolysis, so that a higher flow rate can be maintained without the degree of hydrolysis thereby decreasing. At a degree of hydrolysis of more than 80%, the product becomes so stable that practically no crystallization occurs even during long-term storage. Cation exchangers with a low degree of cross-linking, however, become quite sensitive to pressure or brittle, and with high solids contents, as stated earlier, the osmotic pressure becomes so strong that it risks damaging the cation exchanger. With high dry matter contents, one is therefore forced to often use cation exchangers with a higher degree of cross-linking within the specified interval of 5.5-10% than would otherwise be desirable for operational technical reasons.

I de ovenfor angitte eksempler er det gjennomgående blitt anvendt et anlegg som er vist på medfølgende figur 1, og lactosen hhv. permeatet, er blitt behandlet hovedsakelig ved de temperaturer i forhold til tørrstoffinnholdet som er vist på den medfølgende kurve, fig. 2,kuppel 2 og en nedre hvelving 3 og en mellombunn 4 inntil den nedre hvelving 3. på mellombunn 4 og opp til ca. halve beholderens høyde er det blitt anbrakt et sjikt 5 av en kationbytter, og på et nivå noe ovenfor kationbytter-sjiktets øvre overflate 6 finnes et innløp 7 for lactose. Inn-løpet 7 står i forbindelse med en spreder 8 utstyrt med et antall dyser (ikke vist) som sprer lactosen jevnt over ione-bytters jiktets overflate. I mellombunn 4 er det anordnet et antall dyser 9 utstyrt med rist for å slippe ut hydrolysert lactose til volumet 10 mellom mellombunn 4 og den nedre hvelving.3, og den hydrolyserte lactose tas ut gjennom et utløpsrør 11. På et nivå noe ovenfor innløp 7 for lactosen finnes et annet inn-løp 12 for regenereringssyre, hvilket innløp 12 også er utstyrt med en spreder 13 for jevnt å fordele regenereringssyre over ionebyttersjiktets overflate. På et nivå ovenfor ionebyttersjiktets overflate 6 finnes et ytterligere innløp 14 for trykkluft eller annen gass. In the above-mentioned examples, a plant that is shown in accompanying Figure 1 has been used throughout, and the lactose or the permeate, has been treated mainly at the temperatures in relation to the dry matter content shown on the accompanying curve, fig. 2, dome 2 and a lower vault 3 and an intermediate floor 4 up to the lower vault 3. on intermediate floor 4 and up to approx. half the height of the container a layer 5 of a cation exchanger has been placed, and at a level slightly above the upper surface 6 of the cation exchanger layer there is an inlet 7 for lactose. The inlet 7 is connected to a spreader 8 equipped with a number of nozzles (not shown) which spread the lactose evenly over the surface of the ion-exchanger gasket. In the intermediate base 4, a number of nozzles 9 equipped with grates are arranged to release hydrolysed lactose into the volume 10 between the intermediate base 4 and the lower vault. 3, and the hydrolyzed lactose is taken out through an outlet pipe 11. At a level slightly above inlet 7 for the lactose there is another inlet 12 for regeneration acid, which inlet 12 is also equipped with a spreader 13 to evenly distribute regeneration acid over the surface of the ion exchange layer. At a level above the surface 6 of the ion exchange layer there is a further inlet 14 for compressed air or other gas.

Ved hydrolysen av lactose er syreinnløpet 12 og luftinn-løpet 14 stengt, og lactoseløsning pumpes med en på forhånd bestemt mengde pr. tidsenhet, fortrinnsvis gjennom en positiv pumpe inn i beholderen 1 og spres ved hjelp av sprederen 8 jevnt over overflaten 6 til ionebyttersjiktet. Lactosen synker suksessivt ned gjennom sjiktet med en viss hastighet, men om lactose pumpes inn med høyere hastighet enn hva som kan passere gjennom ionebyttersjiktet, oppstår et sjikt 15 av lactoseløsning ovenpå ionebyttersjiktets overflate. Et sjikt lactoseløsning 15 med en høyde på ca. 5 cm ovenpå ionebyttersjiktets overflate anses som hensiktsmessig, men hvis nivået 16 på lactoseløsningsoverflaten er tilbøyelig til å stige, slippes støtvis trykkluft inn i det dannede trykkammer 17, hvorigjennom lactoseløsningen under trykk bringes til å passere gjennom ionebyttersjiktet 5. Nivået 16 på lactoseoverflaten kan automatisk holdes temmelig konstant ved støtvis innføring av trykkluft i trykkammeret 17. Den hydrolyserte lactose kan sats-vis eller kontinuerlig tas ut gjennom utløpsrøret 11 i beholderens bunn. På grunn av det faste ionebyttersjikt skjer ingen slitasje av ionebytterharpikskulene, og den lactoseløs-ning som pumpes inn gjennom innløp 7, vil etter forbruk av syren i ionebytterharpiksen alltid møte det sterkeste syreinnhold ved eller nær utløpet, hvilket er fordelaktig for å oppnå høyest mulig hydrolysegrad. During the hydrolysis of lactose, the acid inlet 12 and the air inlet 14 are closed, and lactose solution is pumped with a predetermined quantity per unit of time, preferably through a positive pump into the container 1 and spread by means of the spreader 8 evenly over the surface 6 of the ion exchange layer. The lactose successively sinks down through the layer at a certain speed, but if lactose is pumped in at a higher speed than what can pass through the ion exchange layer, a layer 15 of lactose solution is formed on top of the surface of the ion exchange layer. A layer of lactose solution 15 with a height of approx. 5 cm above the surface of the ion exchange layer is considered appropriate, but if the level 16 on the lactose solution surface tends to rise, compressed air is admitted in bursts into the formed pressure chamber 17, through which the pressurized lactose solution is made to pass through the ion exchange layer 5. The level 16 on the lactose surface can automatically be maintained rather constant by the gradual introduction of compressed air into the pressure chamber 17. The hydrolysed lactose can be taken out in batches or continuously through the outlet pipe 11 in the bottom of the container. Due to the solid ion exchange layer, no wear and tear of the ion exchange resin balls occurs, and the lactose solution that is pumped in through inlet 7, after consumption of the acid in the ion exchange resin, will always encounter the strongest acid content at or near the outlet, which is advantageous for achieving the highest possible degree of hydrolysis .

Syreinnholdet i ionebytterharpiksen synker under hydro-lyseprosessen, og ved et visst trinn må ionebytterharpiksen regenereres. Dette skjer ved at innløpsrøret 7 for lactosen, sprederen 8 og ionebyttersjiktet 5 spyles rent med vann, hvoretter vann gjennom utløpsrøret 11 nedenfra pumpes inn i ionebyttersjiktet slik at dette løftes og løses opp. Ved hjelp av luft fra luftinnløpet 14 trykkes ionebyttersjiktet 5 ned til sitt opprinnelige nivå, syre, fortrinnsvis saltsyre med 5% konsentrasjon, pumpes inn gjennom syreinnløpet og sprederen 13 og får ovenfra passere gjennom ionebyttersjiktet til massen er syremettet. Overskudd av syre fortrenges ved gjennomspyling med vann, og deretter er anlegget ferdig for på nytt å tas i bruk for hydrolyse av lactose til glucose og galactose. The acid content of the ion exchange resin decreases during the hydrolysis process, and at a certain stage the ion exchange resin must be regenerated. This happens by the inlet pipe 7 for the lactose, the spreader 8 and the ion exchange layer 5 being flushed clean with water, after which water is pumped through the outlet pipe 11 from below into the ion exchange layer so that it is lifted and dissolved. With the help of air from the air inlet 14, the ion exchange layer 5 is pressed down to its original level, acid, preferably hydrochloric acid with a 5% concentration, is pumped in through the acid inlet and the spreader 13 and allowed to pass through the ion exchange layer from above until the mass is saturated with acid. Excess acid is displaced by flushing with water, and then the plant is ready to be used again for the hydrolysis of lactose into glucose and galactose.

I fig. 2 er det vist et diagram over egnede håndterings-temperaturer. Utetter den vertikale akse er tørrstoffinnholdet i prosent angitt, og utetter den horisontale akse er angitt løsningstemperaturen for lactose hhv. permeat i vann. Det frem-går at temperaturen for fullstendig løsning av lactose i vann ved 40% tørrstoffinnhold ligger ved ca. 92°C, og at temperaturen stiger med stigende tørrstoffinnhold til omkring 140°C ved 80% tørrstoffinnhold. Tilsvarende temperaturer for permeat ligger ved ca. 55°C for 40% tørrstoffinnhold og ca. 100°C for 80% tørrstoffinnhold. In fig. 2 shows a diagram of suitable handling temperatures. Along the vertical axis is the dry matter content in percent, and along the horizontal axis is the solution temperature for lactose or permeate in water. It appears that the temperature for complete dissolution of lactose in water at 40% solids content is approx. 92°C, and that the temperature rises with increasing dry matter content to around 140°C at 80% dry matter content. Corresponding temperatures for permeate are at approx. 55°C for 40% dry matter content and approx. 100°C for 80% solids content.

Claims

1. Process for the production of a sweetener, characterized in that lactose with a pH value of less than 7 is dissolved in water at a temperature of 80 - 150°C, or preferably 90 - 120°C, to a dry matter content of between 40 and 80%, or preferably between 50 and 60%, or by heating a lactose permeate with the same dry matter content to the same temperature after which the formed lactose solution is hydrolysed by pressing the lactose solution under parallel flow through a solid layer of a strongly acidic cation exchanger with a degree of crosslinking of 5.5 - 10%, whereby a conversion of lactose to glucose and galactose is obtained, and that the hydrolysis is driven to a degree of hydrolysis of 40 - 100%, or preferably 70 - 90%, at a flow rate of 2.0 - 0, 5 layer volumes per hour corresponding to a conversion time for lactose to glucose and galactose of 0.5-2 hours, after which the resulting glucose-galactose product is cooled to a temperature of 10 - 20°C and taken out for direct use, for intermediate storage or for further processing.

2. Method according to claim 1, characterized in that the hydrolysis is carried out without changing the temperature at which the lactose dissolves in water or to which the lactose permeate is heated.

<3>. Process according to claim 1, characterized in that polystyrene sulfonic acid or other polymer-based, acidic ion exchanger with a degree of cross-linking of preferably 5.5 - 6% is used as the strongly acidic cation exchanger.

4. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the glucose-galactose product obtained through the hydrolysis is filtered through active carbon after the hydrolysis to decolorize the product and to remove any unfavorable taste.

5. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the finished hydrolysed product is subjected to one or more of the following treatments: filtration through active carbon, evaporation to the desired dry matter content, regulation of the pH value depending on the product for which the sweetener is intended to be used for.

6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the lactose solution is given a pH value of 1 - 7 or preferably 5 - 6 before the catalytic treatment with the ion exchanger, and that the finished hydrolysed product is kept at a pH value of 1.5 - 2.5.