NO156426B - PROCEDURE AND DEVICE FOR AA CONTAIN THE HEAT LOAD ON GAS FURNISHED EQUIPMENT Constant. - Google Patents
PROCEDURE AND DEVICE FOR AA CONTAIN THE HEAT LOAD ON GAS FURNISHED EQUIPMENT Constant. Download PDFInfo
- Publication number
- NO156426B NO156426B NO823164A NO823164A NO156426B NO 156426 B NO156426 B NO 156426B NO 823164 A NO823164 A NO 823164A NO 823164 A NO823164 A NO 823164A NO 156426 B NO156426 B NO 156426B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- product
- dry
- magnetic
- circuit
- aggregates
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 26
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims description 3
- 230000005021 gait Effects 0.000 claims 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
- F23N5/006—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties the detector being sensitive to oxygen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2221/00—Pretreatment or prehandling
- F23N2221/10—Analysing fuel properties, e.g. density, calorific
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
- F23N2223/08—Microprocessor; Microcomputer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
Fremgangsmåte for oppredning av magnetisk jernmalm. Procedure for the preparation of magnetic iron ore.
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for oppredning av magnetisk jernmalm bestående av aggregater av vesentlig ikke malmholdige gangartpartikler og aggregater samt frie krystaller av magnetisk jernoxyd som skal gjenvinnes. Typ-iske malmforekomster av denne art er de såkalte magnetittaconiter fra Minnesota som utgjør en av de største reserver av jernmalm, men som hittil har vært meget vanskelig å forarbeide for tilberedning av høyverdig jernmalmkonsentrat. This invention relates to a method for the preparation of magnetic iron ore consisting of aggregates of substantially non-ore-containing gangue particles and aggregates as well as free crystals of magnetic iron oxide to be recovered. Typical ore deposits of this kind are the so-called magnetittaconites from Minnesota, which constitute one of the largest reserves of iron ore, but which have so far been very difficult to process for the preparation of high-quality iron ore concentrate.
I U.S. patent 2 962 231 er beskrevet In the U.S. patent 2 962 231 is described
en fremgangsmåte for utvinning av jern-malmer som inneholder aggregater av pri-mære krystaller av et magnetisk jernoxyd, og hvilken fremgangsmåte går ut på at et grovt konsentrat føres tilbake til en krets for tørr pulverisering eller findeling. a process for the extraction of iron ores containing aggregates of primary crystals of a magnetic iron oxide, and which process involves returning a coarse concentrate to a circuit for dry pulverization or comminution.
Mens fremgangsmåten ifølge patentet While the method according to the patent
har vist seg å være effektiv i forbindelse med malmer i hvilke jernmineralet hoved-sakelig finnes i form av aggregater med primærkrystaller, er man kommet frem til at jernmalm som inneholder en vesentlig mengde magnetisk jernoxyd både i form av aggregater og frie krystaller, kan for-arbeides på en mere effektiv måte for konsentrering av jernmineralet hvis man føl-ger fremgangsmåten ifølge denne oppfinnelse. has proven to be effective in connection with ores in which the iron mineral is mainly found in the form of aggregates with primary crystals, it has been concluded that iron ore containing a significant amount of magnetic iron oxide both in the form of aggregates and free crystals, can is worked in a more efficient way for concentrating the iron mineral if one follows the method according to this invention.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at malmen først føres gjennom en tørr formalingskrets som fremstiller et produkt hvis vesentlige del har en partikkelstørrelse som overskrider primærkrystallenes størrelse i det magnetiske jernoxyd som skal gjenvinnes, hvilken vesentlige del av produktet fra formalingskretsen oppsamles separat og The method according to the invention is distinguished by the fact that the ore is first passed through a dry grinding circuit which produces a product whose significant part has a particle size that exceeds the size of the primary crystals in the magnetic iron oxide to be recovered, which significant part of the product from the grinding circuit is collected separately and
underkastes tørr magnetisk konsentrering subjected to dry magnetic concentration
for fremstilling av et grovkonsentrat som for the production of a coarse concentrate which
vesentlig består av aggregater og frie krystaller av jernoxydet som skal gjenvinnes, et mellomprodukt som vesentlig består av essentially consists of aggregates and free crystals of the iron oxide to be recovered, an intermediate product that essentially consists of
aggregater av krystaller av jernoxydet aggregates of iron oxide crystals
som skal gjenvinnes og gangart, samt avfall som kan fjernes, og at mellompro-duktet føres tilbake til formalingskretsens inntak. which is to be recovered and the way, as well as waste that can be removed, and that the intermediate product is returned to the grinding circuit's intake.
Ifølge et trekk ved oppfinnelsen benyttes under den magnetiske konsentrering av den separat oppsamlede del av produktet fra formalingskretsen en hurtiggående, tørr trommelseparator for fremstilling av grovt konsentrat og et fattig produkt hvoretter det sistnevnte konsentreres i en langsomtgående, tørr magnetisk trommelseparator for fremstilling av avfall som fjernes og et mellomprodukt som føres tilbake til formalingskretsens inntak. Alternativt kan den separat oppsamlede del av produktet fra formalingskretsen konsentreres magnetisk i en tørr, langsomtgående trommelseparator for fremstilling av avfall som fjernes og et konsentrat som konsentreres ytterligere i en tørr, hurtiggående, magnetisk trommelseparator for fremstilling av grovkonsentrat og et mellomprodukt som føres tilbake til formalingskretsens inntak. According to a feature of the invention, during the magnetic concentration of the separately collected part of the product from the grinding circuit, a fast-moving, dry drum separator is used for the production of coarse concentrate and a lean product, after which the latter is concentrated in a slow-moving, dry magnetic drum separator for the production of waste which is removed and an intermediate product that is fed back to the grinding circuit's intake. Alternatively, the separately collected portion of the product from the milling circuit can be magnetically concentrated in a dry, slow moving drum separator to produce waste which is removed and a concentrate which is further concentrated in a dry, fast moving magnetic drum separator to produce coarse concentrate and an intermediate product which is returned to the milling circuit intake.
Den del av produktet fra oppmalings-kretsen som ikke oppsamles separat og som i det vesentlige består av separate partikler av det magnetiske jernoxyd og gang-arten med partikkelstørrelse som for na-turlige krystallinske partikler oppsamles som finprodukt og deretter sammen med støvet oppsamles i støvoppsamlingssy-stemet, og underkastes vanlig metallurgisk prosess for konsentrasjon av jernmineralet. I konsentreringskretsen anvendes hensiktsmessig våt magnetisk separering. The part of the product from the grinding circuit which is not collected separately and which essentially consists of separate particles of the magnetic iron oxide and gangue with a particle size that for natural crystalline particles is collected as fine product and then collected together with the dust in a dust collection system stemmed, and subjected to the usual metallurgical process for concentration of the iron mineral. Appropriate wet magnetic separation is used in the concentration circuit.
Som nevnt innledningsvis er den type malm som oppfinnelsen særlig refererer seg til av en slik art som tidligere ikke kunne behandles økonomisk fordi inn-holdet av det verdifulle mineral var for lite, gjenvinningsgraden for lav og for-malingsomkostningene for høye. Under be-nyttelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen økes konsentreringsgraden vesentlig, f. eks. minst 1,2 %, i forhold til hva som kunne oppnås i en prosess utført i samsvar med det ovenfor nevnte U.S. patent. Tar man så i betraktning at denne økning er oppnådd under samtidig vesentlig reduksjon av formalingsomkostnin-gene, fordi fremgangsmåten tillater at av-fallet som fjernes kan ha større dimensjon enn ifølge nevnte patent, så blir verdien av oppfinnelsen enda mere fremtredende. As mentioned at the outset, the type of ore to which the invention particularly refers is of a kind that previously could not be processed economically because the content of the valuable mineral was too small, the degree of recovery too low and the pre-milling costs too high. Using the method according to the invention, the degree of concentration is increased substantially, e.g. at least 1.2%, in relation to what could be achieved in a process carried out in accordance with the above-mentioned U.S. patent. If one then takes into account that this increase has been achieved while at the same time significantly reducing the grinding costs, because the method allows the waste that is removed to have a larger dimension than according to the aforementioned patent, the value of the invention becomes even more prominent.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksempler under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser skjematisk en arbeidskrets hvori fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttet, og fig. 2 viser skjematisk en del av kretsen ifølge fig. 1, hvor en alternativ anordning av tørre magnetiske separatorer med langsomt og hur-tig gående tromler er vist. The invention shall be explained in more detail by means of examples with reference to the drawing, where fig. 1 schematically shows a working circuit in which the method according to the invention is used, and fig. 2 schematically shows part of the circuit according to fig. 1, where an alternative arrangement of dry magnetic separators with slow and fast moving drums is shown.
På fig. 1 er skjematisk vist en tørr pulveriseringsmølle 10 som er utstyrt med en matningsrenne 11 som tilføres materiale fra en binge 12. En luftkanal 13 er innrettet til å føre luft og det i luftstrøm-men innførte formalingsprodukt til en kollektor 14 for grovmateriale, fra hvilken kollektor utleveres det separat oppsamlede grovprodukt til en hurtiggående tørr magnetisk separator 15 av trommeltypen som fremstiller et grovkonsentrat og et mellomprodukt fra hurtigtrinnet som føres gjennom en tørr magnetisk separator 16 med langsomt gående trommel som fremstiller sluttavfall og et mellomprodukt som føres tilbake til matningsrennen 11. In fig. 1 schematically shows a dry pulverizing mill 10 which is equipped with a feed chute 11 into which material is supplied from a bin 12. An air channel 13 is arranged to carry air and the grinding product introduced in the air stream to a collector 14 for coarse material, from which collector the separately collected coarse product is delivered to a fast-moving dry magnetic separator 15 of the drum type which produces a coarse concentrate and an intermediate product from the fast stage which is passed through a dry magnetic separator 16 with a slow-moving drum which produces final waste and an intermediate product which is fed back to the feed chute 11.
Finproduktet fra møllen 10 som ikke er oppsamlet i kollekteren 14 for grov-produkter, føres derfra gjenom en kanal 17 til en kollektor 18 for finprodukter som kan bestå av en eller flere vanlige syklon-kollektorer som oppsamler finproduktet og fører det enten til et lagringssted eller direkte til en metallurgisk krets. Støvet som ikke oppsamles i syklonen 18, føres av luften gjennom kanalen 19 til et støvopp-samlingssystem som kan bestå av en vanlig multisyklon som vist ved 20, eller som kan være utført som en renser av venturi-typen (venturi scrubber). Produktet fra støvsamlingssystemet slåes vanligvis sammen med produktet fra finoppsamlings-systemet for senere metallurgisk anven-delse. The fine product from the mill 10 that is not collected in the collector 14 for coarse products is led from there through a channel 17 to a collector 18 for fine products which can consist of one or more ordinary cyclone collectors which collect the fine product and take it either to a storage location or directly to a metallurgical circuit. The dust that is not collected in the cyclone 18 is carried by the air through the channel 19 to a dust collection system which can consist of a regular multicyclone as shown at 20, or which can be designed as a venturi type cleaner (venturi scrubber). The product from the dust collection system is usually combined with the product from the fine collection system for later metallurgical use.
Ved den alternative utførelse ifølge fig. 2 er tørrformalingskretsen den samme som ifølge fig. 1, men produktet fra grov-produktkollektoren 14 leveres til en magnetisk separator 21 med liten hastighet som fremstiller et sluttavfallsprodukt og et konsentrat som føres direkte til den hurtiggående tørre magnetiske separator 22 som fremstiller et konsentrat og et mellomprodukt som føres tilbake til matningsrennen 11 som vist. In the alternative embodiment according to fig. 2, the dry grinding circuit is the same as according to fig. 1, but the product from the coarse product collector 14 is delivered to a low speed magnetic separator 21 which produces a final waste product and a concentrate which is fed directly to the high speed dry magnetic separator 22 which produces a concentrate and an intermediate which is fed back to the feed chute 11 as shown .
Fremgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen bringer med seg vesentlige for-deler som skal belyses nærmere nedenfor ved sammenligning av resultater som man har oppnådd i samsvar med oppfinnelsen med resultater som er oppnådd ved bruken av fremgangsmåten ifølge U.S. patent 2 962 231. The method in accordance with the invention brings with it significant advantages which will be elucidated in more detail below by comparing results which have been obtained in accordance with the invention with results which have been obtained using the method according to U.S. patent 2,962,231.
I den nedenstående tabell er under forsøk 31 vist resultater som ble oppnådd i et forsøksanlegg hos Mesabi Iron Range Magnetic Taconites i Minnesota. Et for-søksanlegg som produserer omtrent 500 kg materiale pr. time, ble satt igang med en magnetisk separator med en enkelt trommel som tilføres separat oppsamlet grovprodukt fra en grovproduktkollektor i lik-het med den som er betegnet med 14 på fig. 1. Separatoren arbeidet med en liten hastighet for fremstilling av et mellomprodukt og et konsentrat som ble ført tilbake til pulveriseringskretsens inntak. Dette forsøk ble utført i samsvar med U.S. patent 2 962 231 og de oppnådde resultater er angitt i første kolonne i tabellen. In the table below, test 31 shows results obtained in a test facility at Mesabi Iron Range Magnetic Taconites in Minnesota. A pilot plant that produces approximately 500 kg of material per hour, was started with a magnetic separator with a single drum which is supplied with separately collected coarse product from a coarse product collector similar to the one denoted by 14 in fig. 1. The separator operated at a low speed to produce an intermediate product and a concentrate which was returned to the pulverizer circuit intake. This experiment was conducted in accordance with the U.S. patent 2 962 231 and the results obtained are indicated in the first column of the table.
Deretter ble det utført et annet forsøk nr. 34 med samme pulveriseringskrets, men to magnetiske separatorer av tørrtrommel-typen ble anordnet som vist på fig. 1 for Then another trial No. 34 was carried out with the same pulverizing circuit, but two magnetic separators of the dry drum type were arranged as shown in fig. 1 for
å tilføres separat oppsamlet grovprodukt to be supplied with separately collected coarse product
som ved forsøket i nr. 31. Dette separat oppsamlede grovmateriale ble ført til en hurtiggående trommel for fremstilling av tørt grovkonsentrat og et mellomprodukt som ble ført til den annen trommel som as in the experiment in no. 31. This separately collected coarse material was taken to a fast-moving drum for the production of dry coarse concentrate and an intermediate product which was taken to the second drum which
arbeidet med liten hastighet for fremstilling av tørt avfall og mellomprodukt som ble ført tilbake til den tørre pulveriseringskrets (dry comminution circuit), dvs. til matningsrennen 11. De oppnådde resul- worked at low speed for the production of dry waste and intermediate product which was taken back to the dry comminution circuit, i.e. to the feed chute 11. They achieved resul-
tater fremgår av annen kolonne i tabellen. Materialet som under forsøk 31 og 34 ikke ble oppsamlet i kollekteren 14, ble oppsamlet som sluttprodukt og underkastet våt magnetisk konservering idet det ble brukt samme fremgangsmåte i begge for-søk. tater appears in the second column of the table. The material which was not collected in the collector 14 during trials 31 and 34 was collected as a final product and subjected to wet magnetic conservation, using the same method in both trials.
Av tabellen fremgår at man i forsøk 34 fikk 63,2 % tørt grovkonsentrat sam-menlignet mot ingen grovkonsentrat i for-søk 31. I forsøk 34 hadde man bare 10,16 % - 325 mesh grovkonsentrat, mot 42 % - 325 mesh finkonsentrat i forsøk 31. Finkonsentrat i forsøk 34 utgjorde 64,88 % mot 62,8 % i forsøk 31. Økning i konsentratutbytte ble som følger: The table shows that in trial 34 63.2% dry coarse concentrate was obtained compared to no coarse concentrate in trial 31. In trial 34 only 10.16% - 325 mesh coarse concentrate was obtained, compared to 42% - 325 mesh fine concentrate in trial 31. Fine concentrate in trial 34 was 64.88% against 62.8% in trial 31. Increase in concentrate yield was as follows:
som er en meget vesentlig økning i en prosess av denne art. which is a very significant increase in a process of this nature.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8104308A NL8104308A (en) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | METHOD AND APPARATUS FOR KEEPING THE CALORIC TAX OF GAS APPLIANCES CONSTANTLY |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO823164L NO823164L (en) | 1983-03-21 |
| NO156426B true NO156426B (en) | 1987-06-09 |
| NO156426C NO156426C (en) | 1987-09-16 |
Family
ID=19838089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO823164A NO156426C (en) | 1981-09-18 | 1982-09-17 | PROCEDURE AND DEVICE FOR KEEPING THE HEAT LOAD ON GAS-FIGHTED EQUIPMENT CONSTANT. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0075369A1 (en) |
| DK (1) | DK415882A (en) |
| ES (1) | ES515781A0 (en) |
| NL (1) | NL8104308A (en) |
| NO (1) | NO156426C (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3408397A1 (en) * | 1984-03-08 | 1985-09-19 | Ruhrgas Ag, 4300 Essen | METHOD AND ARRANGEMENT FOR DETERMINING THE MIXING RATIO OF A MIXTURE CONTAINING OXYGEN CARRIER GAS AND A FUEL |
| FR2788839B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-04-20 | Saint Gobain Vitrage | METHOD AND DEVICE FOR REGULATING A GAS FUEL CURRENT |
| DE50214567D1 (en) | 2001-03-23 | 2010-09-16 | Gvp Ges Zur Vermarktung Der Po | METHOD AND DEVICE FOR ADJUSTING THE AIR NUMBER |
| CZ300482B6 (en) * | 2003-08-27 | 2009-05-27 | Method and apparatus for controlling heating gas efficiency | |
| ITMI20090153A1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-07 | Ansaldo Energia Spa | DEVICE AND METHOD TO ADJUST THE GAS SUPPLY TO A COMBUSTION CHAMBER AND GAS TURBINE SYSTEM INCLUDING SUCH A DEVICE |
| PT109628A (en) * | 2016-09-23 | 2018-03-23 | Bosch Termotecnologia Sa | GAS PREPARATION DEVICE AND PROCESS FOR THE AVAILABILITY OF A FUEL GAS MIX |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2829954A (en) * | 1954-11-30 | 1958-04-08 | Surface Combustion Corp | Apparatus for analyzing gas |
| DE1016884B (en) * | 1955-02-14 | 1957-10-03 | Keram Ind Bedarfs K G | Device for assessing the furnace atmosphere for furnaces, especially tunnel furnaces |
| GB1565310A (en) * | 1977-12-01 | 1980-04-16 | Battelle Development Corp | Method and apparatus for controlling fuel to oxidant ratioof a burner |
| GB2036290B (en) * | 1978-11-22 | 1982-12-01 | Hamworthy Engineering | Fuel sampling system |
| IT1131905B (en) * | 1980-07-04 | 1986-06-25 | Snam Spa | METHOD FOR REGULATING THE THERMAL FLOW RATE OF A NATURAL GAS-POWERED SYSTEM WITH VARIABLE POWER AND DENSITY AND APPARATUS SUITABLE FOR THE PURPOSE |
-
1981
- 1981-09-18 NL NL8104308A patent/NL8104308A/en not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-09-17 EP EP82201152A patent/EP0075369A1/en not_active Withdrawn
- 1982-09-17 DK DK415882A patent/DK415882A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-09-17 ES ES515781A patent/ES515781A0/en active Granted
- 1982-09-17 NO NO823164A patent/NO156426C/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8104308A (en) | 1983-04-18 |
| EP0075369A1 (en) | 1983-03-30 |
| NO823164L (en) | 1983-03-21 |
| ES8400584A1 (en) | 1983-10-16 |
| DK415882A (en) | 1983-03-19 |
| ES515781A0 (en) | 1983-10-16 |
| NO156426C (en) | 1987-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4044956A (en) | Mechanical method for separating fractions of incinerated urban refuse or similar industrial refuse | |
| AU2015200354A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| CN107385199B (en) | A kind of hardly possible ore dressing magnetizing roast dry grinding dry separation craft | |
| CN109013051A (en) | A kind of method and device of coal-based direct reduction magnetic separation production Langaloy | |
| US2175484A (en) | Dry concentration of carnotite ores | |
| AU2020102453A4 (en) | Efficient Deep Coal Slime Separation Process | |
| CN104998715A (en) | Dry-type coal dressing method | |
| US2962231A (en) | Beneficiation of ores | |
| NO156426B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR AA CONTAIN THE HEAT LOAD ON GAS FURNISHED EQUIPMENT Constant. | |
| JPS6260450B2 (en) | ||
| US3291398A (en) | Beneficiation of magnetic iron ores | |
| US4860957A (en) | Treatment of middlings | |
| EP0267170A1 (en) | Treatment of middlings | |
| CN202506439U (en) | Impurity and mineral separation device used in bentonite smashing process | |
| US3859208A (en) | Flotation of lithium aluminosilicate ores | |
| US2223468A (en) | Process and apparatus for treating pyrite-containing materials | |
| US3806046A (en) | Dry extraction and purification of phosphate pebbles from run-of-mine rock | |
| US2763371A (en) | Ore dressing process | |
| US2890795A (en) | Metallurgical processing of uranium ores | |
| US2765988A (en) | Reduction of iron ores | |
| US4591103A (en) | Asbestos process | |
| RU103760U1 (en) | COMPLEX FOR DRY ENRICHMENT OF ORE AND NON-METAL MATERIALS CONTAINING COMPONENTS WITH DIFFERENT DENSITY AND / OR FORM OF PARTICLES | |
| CN210022434U (en) | High-efficient chinese-medicinal material powder collecting system | |
| CN219356486U (en) | Dry type negative pressure ore dressing system for magnetite | |
| CN209020440U (en) | A kind of production line for brown rice processing |