NO156331B - Innloepskasse for papirmaskin. - Google Patents
Innloepskasse for papirmaskin. Download PDFInfo
- Publication number
- NO156331B NO156331B NO83830702A NO830702A NO156331B NO 156331 B NO156331 B NO 156331B NO 83830702 A NO83830702 A NO 83830702A NO 830702 A NO830702 A NO 830702A NO 156331 B NO156331 B NO 156331B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- deflector
- row
- openings
- inlet box
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 26
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 12
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/022—Means for injecting material into flow within the headbox
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/026—Details of the turbulence section
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår innløpskasser til utmating av
masse for forming av en bane for fremstilling av papir- eller pappmateriale.
Ved fremstilling av papir tvinges massen under trykk gjen-
nom et fordelingskammer hvorfra det via en rekke rør føres til et eksplosjonskammer, inn i et utløpskammer og ut av en masse-utløpsåpning med hastigheter på ca. 400 og 2500 liter/minutt/
meter åpningsbredde. Masseutløpsåpningen har en bredde tilsvarende bredden av den papirbane som skal formes. Massen innehol-der vanligvis 0,6 % til 2 % faste fibre, og dersom faststoffinn-holdet ikke er jevnt fordelt i massen idet den strømmer ut av utløpsåpningene kan der opptre variasjoner i papirbanens basis-vekt i maskinens tverretning.
Eksplosjonskammeret er en viktig del av utløpskassen. Som navnet antyder utsettes massen for et plutselig trykkfall når den kommer inn i eksplosjonskammeret, stundom samtidig som den støter mot en ledeplate i kammeret for å bevirke grundig blan-
ding av massen som følge av den turbulens som oppstår.
Likevel har en funnet at der fremdeles oppstår variasjoner
i basisvekten i tverretningen. Dette viser seg særlig når pa-piret vikles i ruller ved enden av papirmaskinen, som bølger i den oppviklede papirrulls aksialretning. Nøyaktige analyser av den ferdige banes vektprofil i tverretningen har vist at tyde-
lige vektstriper opptrer med mellomrom som står i forbindelse med avstanden mellom de rør som forbinder fordelingskammeret med eksplosjonskammeret.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en innløps-kasse for en papirmaskin omfattende et eksplosjonskammer med en bunnvegg, en toppvegg og to sidevegger, et utløp ved bunnen av den ene sidevegg nær bunnveggen som kommuniserer med et utløps-kammer som strekker seg parallelt med bunnveggen og et antall innløpsrør som forbinder eksplosjonskammeret med et fordelingskammer, hvilke innløpsrør kommuniserer med to rader av åpninger i eksplosjonskammerets toppvegg og har en aksialretning vendt mot bunnveggen, karakterisert ved en første deflektor som strekker seg på tvers av aksialretningen til rørene i en første rad åpninger for sammen med toppveggen å danne en divergerende kanal i retning mot den andre rad åpninger, og avsluttes ved en ytterkant utenfor aksialretningen til rørene i den andre rad åpninger, og ved en annen deflektor som strekker seg fra den andre sidevegg på tvers av aksialretningen til rørene i den andre rad åpninger, hvilken andre deflektor har en overside som sammen med i det minste en del av den første deflektors underside danner en konvergerende strømningskanal.
En massestrøm kommer ut fra den første åpningsrad og av-bøyes av den første deflektor mot en massestrøm som kommer ut fra den andre åpningsrad. Kombinert med den plutselige ekspansjon av massen som kommer ut av rørene blir massen derved grundig blandet og strømmer deretter gjennom den konvergerende kanal som dannes mellom den første og andre deflektor før den strømmer inn i utløpskammeret.
Den første deflektors ytterkant er fortrinnsvis mellom 10 og 30 mm under kammerets toppvegg. Denne dimensjon er en funk-sjon av den vinkel som den første deflektors overside danner med eksplosjonskammerets toppvegg og følgelig av retningen av den avbøyde massestrøm fra den første rørrad mot massestrømmen fra den andre rørrad.
Den minste dimensjon fra den konvergerende kanal mellom den første deflektors underside og den andre deflektors overside er fortrinnsvis mellom 5 og 15 mm. Denne dimensjon er funnet å være av betydning ved at den påvirker massestrømmen fra eksplosjonskammeret til utløpskammeret.
Fortrinnsvis er den konvergerende kanals største dimensjon mellom 10 mm og 3 0 mm.
Den andre deflektors overside kan helle mot den første åpningsrad over den del av dette som er innrettet på linje med aksialretningen til rørene i den andre åpningsrad. Denne konstruksjon avbøyer massestrømmen fra den andre rørrad direkte mot massestrømmen fra den første rørrad. Alternativt kan den andre deflektors overside helle bort fra den første åpningsrad i det minste over den del av denne som er innrettet på linje med aksialretningen til rørene i den andre åpningsrad. I denne konstruksjon kan massestrømmen fra den andre rørrad avbøyes av den andre deflektor mot eksplosjonskammerets sidevegg og deretter tilbake på tvers av denne strøm mot strømmen fra den første rørrad.
Den første deflektors underside kan strekke seg fra oversidens ytterkant til sideveggen nær den første åpningsrad. Den konvergerende kanal som dannes' mellom respektive deler av den første deflektors underside og den andre deflektors overside strekker seg da i retning bort fra eksplosjonskammerets topp-, vegg. Alternativt kan den første deflektor være forsynt med en anslagsflate som strekker seg fra oversidens ytterkant slik at' den ligger i, det minste delvis på tvers av aksialretningen til rørene i den andre åpningsrad, idet undersiden strekker seg fra anslagsflaten til sideveggen nær. den første åpningsrad.' .An-. slagsflaten virker til å lede strømmen fra den andre åpningsrad mot sideveggen nær -den andre åpningsrad for derved å bedre blandingen av strømmene fra de to åpningsrader. Den første deflektors underside og den andre deflektors overside kan være slik anordnet-at den konvergerende, st.rømn ingskanal strekker seg stort sett i retning oppad bort fra eksplosjonskammerets bunnvegg. Dette antas å bidra til å forbedre blandingen av massen ved lavere strømningshastigheter ved å redusere massens fall-strømning gjennom den konvergerende'kanal.
En annen konvergerende strømningskanal kan også være utformet mellom den andre deflektors underside og eksplosjonskammerets bunn for derved ytterligere å skape forhold under hvilke blandingen av massen foregår..
De to rader innløpsrør mates fortrinnsvis fra et fordelingskammer.som avsmalner i retning bort fra kammerets masse-innløp.
Utføringsformer av oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under henvisning til de medfølgende, skjematiske tegninger, hvor:
Figur 1 er et tverrsnitt gjennom en innløpskasse,
Figur 2 er et grunnriss av innløpskassen på figur 1 i retning av.pilen II,
Figur 3 er et tverrsnitt av en annen innløpskasse,
Figur 4-er et diagram som vi svr var las ioner i bosisvékten
for en 'ferdig formet pappbane, og
Figur 5 er.et tverrsnitt av en ytterligere innløpskasse.
I figur 1 og 2 er vist en pap L >.: mo sk in duk 1 som løper i retning av pilen A under en innløpskasse. Massen, som. omfatter en suspensjon av fibre i vann, mates under trykk t il•en ende av et fordelingskammer 2 som i tverrsnitt avsmalner som vist i figur 2 fra masseinnløpet 3 over bredden av maskinen. Et overløp 4 er anordnet'ved fordelingskammerets"smale ende.
Et antall innløpsrør strekker seg fra fordelingskammeret i to rader 5 og 6 nedad til et 'eksplosjonskammer 7 som avgrenses av en bunnvegg 8, toppvegg 9 og to sidevegger 10 og 11. Inn-løpsrørrådene 5. og 6-kommuniserer-med to rader åpninger henholdsvis 12 og 13 i eksplosjonskammerets toppvegg.
Et utløp 14- fra'eksplosjonskammeret er utformet ved bunnen av sideveggen 11 nær bunnveggen.- Utløpet 14 kommuniserer.med et utløpskammer 15 som ender i en utløpsåpning 16 hvorfra massen som et bredt bånd strømmer ut på papirmaskinbanen 1.
I eksplos jonskammeret er anordnet en.- første deflektor 17 med en overside 18 og en underside.19.som mellom, seg danner en vinkel
Oversiden 18 strekker seg under åpningsraden 12.tvers over rørradens 5 aksialretning for å avsluttes ved ytterkanten 20. Oversiden.18 danner en divergerende kanal 21'med en største dimensjon B fra ekspånsjonskammerets toppvegg ved ytterkanten 20. Oversiden 18 strekker seg ikke-tvers over aksialretningen til den andre' rørrad 6 som står i forbindelse med den andre åpningsrad 13...
Deflektorens 17 underside 1.9 strekker seg fra ytterkanten 20 .til -eksplosjonskammerets. sidevegg 10.
En annen deflektor 22-har en overside 23 som strekker seg fra sideveggen 11 under åpningene '13 - i den andre rørrad 6 og skjærer disse rørs aksialretning. Oversiden 23 danner sammen med den første deflektors underside 19 en mellomliggende, konvergerende kanal 24 med en største dimensjon C og en minste di-, mensjon D. Den del av oversiden 23 som ligger i rørenes 6 aksialretning skråner mot den første åpningsrad 12.
Ved drift pumpes masse ' inn i forde] ing-skammeret 2<*> hvorfra den strømmer gjennom rørradene 5 og 6, idet et lite overløp passerer gjennom overløpe l; 4 som sammen mod f ordelingskamme-rets avsmalnende tverrsnitt bidrar til å opprettholde , like store massestrømmer i hver-t av rørene.' Massen strømmer inn i ■ eksplos jonskammeret 7 gjennom åpningene 12 cg 13 i .toppveggen 9 og utsettes for en hurtig ekspansjon som bevirker blanding av massen. Strømmen fra den første rørrad 5 treffer den første deflektors 17 overside og massestrømmen- fra den andre rørrad 6 treffer den.andre deflektors 22 overside. Etter' anslag mot deflektorene avbøyes de to■massestrømmer mot hverandre og
strømmer gjennom .den konvergerende kanal 24.gjennom utløpet 14
■inn i utløpskammeret og ut av utløpsåpningen .16 og ut på duken
1 .
På figur 3 er vist en innløpskasse som i figur 1 - og 2,
med en modifisert utførelse av den andre deflektor ■ 25. I
denne utfØrihgsform har den andre deflektor en overside 23a som sammen med den første deflektors underside 19 på samme måte som i figur 1 danner en konvergerende kanal 24,- men den del 26 av oversiden som skjærer rørradens 6 aksialretning heller bort fra den første rørrad 5. Deflektoren 25 hår også en underside 27 som er parallell med planet til eksplosjonskammerets bunnvegg , 8.
Massestrømmen fra den andre rørrad 6 treffer den andre de- . flektors overside 26 og avbøyes mot sideveggen 11 og tilbake på tvers av massestrømmen fra rørene 6 hvorved den blandes med strømmen fra rørene 5. Massen strømmer så gjennom- den konvergerende kanal 24 og ut av utløpsåpningen som tidligere.
I figur 5 er vist- en innløpskasse der-den første deflektor igjen har en overside 18 som.ender ved en. ytterkant 20. En anslagsflate 28 strekker' seg fra ytterkanten 20 delvis tvers over aksialretningen til rørene 6 som.er forbundet med den andre rad åpninger 13. Den.første deflektors underside 19 strekker seg fra anslagsflaten 28 til sideveggen .10 nær den første.rad åpninger T2.
En- annen .deflektor 29 som strekker seg fra sideveggen 11'
.har en overside 30.som skjærer rørradens 6 aksialretning og som skråner bort fra' den første, åpningsrad.. En del av oversiden 30..
danner sammen med den første deflektors underside. 19 en konvergerende kanal 24 som strekker seg generelt i retning oppad fra bunnveggen 8.
Den andre deflektor har en underside 27 som, sammen med bunnveggen 8 danner en annen konvergerende kanal 3 1 i retning av ut-løpskammeret.
I hver av de besk'"vne utføringsformer ligger visse like di-mensjoner f. ",'rtrinnsvis Innenfor spesielle områder' for å. besørge blanding av massen f.or - •'.. irr1 i-~ .-.-i. ina av vektvarias joner i papir-banen som skyldes innl.øpskassen. Dimensjonen B mellom ytterkanten til den første deflektors overside og eksplosjonskammerets toppvegg bør være mellom 10 og 30 mm, fortrinnsvis mellom 12 og 25 mm. Den minste dimensjon D i den konvergerende strømnings-kanal bør være mellom 5 og 15 mm, fortrinnsvis 9 mm og den største dimensjon C i den konvergerende strømningskanal,bør være mellom 10' og 30 mm, fortrinnsvis mellom 1-8 og 25 mm.
Forsøk ble utført med bruk av innløpskasser som vist 1 figur 1 'og figur 5 for fremstilling av en papirhane.og sammenlignet med bane fremstilt ved bruk av en innløpskasse uten' slike ledeplater men med en fleksibel deleplate som strakk seg fra, eksplos jonskammerets toppvegg mot utløpskamineref stort sett som beskrevet i britisk patentskrift nr.,1 595 559. Eksperimenter ble også utført på apparater der innløp.skassens bunnvegg og ut-løpskammerets underside var' av gjennomsiktig plastmateriale slik at den gjennomstrømmende masse kunne observeres.
Innløpskassene ifølge oppfinnelsen ble utprøvet ved hjelp av forsøksutstyret før de ble prøvekjørt på maskinen. To for-søks-innløpskasser ble laget som vist i figur 1, idet dimensjo-nene B, C og D i den ene kassen var henholdsvis 27 mm, 18 mm og 9 mm.'
En ytterligere forsøks-innløpskasse sem vist i figur 3 ble konstruert der dimensjonene'B, C. og D var henholdsvis 15 mm, 18 mm og 12 mm og .i den andre innløpskasse henholdsvis 15 mm,. 2 5 mm og 9 mm..
En. forsøkskåsse som.vist .i figur 5 ble også laget der di-mensjonene B, C og D var henholdsvis 12 mm, 16 mm og 9.mm.
Masse med konsistenser på mellom 0,6 2 og 2 o ble etter tur ført gjennom innløpskassene med hastigheter på mellom 480 cg 1 200 li.ter pr-, minutt pr. meter bredde av innløpska.ssen . Visuell inspeksjon av massestrømmen gjennom de gjennomsiktige plater viste ingen stabil stripetendens sammenlignet med en masse uten ledeplatene, hvilket indikerte at rr.assefibrene var jevnere fordelt i massen og ble ført jevnere ut langs bredden av utløpsåpningen uten noen cykliske fluktuasjoner forbundet med avstanden mellom rørene 5 og 6.
Papp ble fremstilt ved bruk av en innløpskasse uten ledeplatene ifølge foreliggende oppfinnelse, og undersøkt for basis-vektvarias joner i maskinens tverre tn.ing. Den totale vektvariasjon av en typisk undersøkelse er vist i figur 4. Nøyaktig analyse av denne totale vektvariasjon ble utført for å identi-fisere og utskille de vektvariåsjoner som fant sted med mel.lom-rom relatert til avstanden mellom rørene 5 og 6 og.hvilke variasjoner ble funnet å opptre ved mellomrom X tilsvarende avstanden mellom haborør i hver rad, dys. det dobbelte av.avstanden mellom rørene der de kommer ut fra fordelingskammeret. Denne un-dersøkelse understøttet den visuelle inspeksjon med forsøksut-styret.
Prøvekjøringer ble foretatt med bruk av. forsøks-innløps-kassekonstruksjonene ifølge figur 1 og 5, .bortsett fra at dimensjonen B i.den første innløpskasse ifølge figur 1 var 25 mm istedenfor 27 mm.
Hver av de fremstilte baner ble undersøkt og gjennomsnitlig 'prosentvis vektvariasjoner mellom toppverdiene for førtifem slike prøver som vist .i figur 4 ble tatt ved flere forskjellige strømningshastigheter. En fant at den første innløpskasse ifølge figur 1 viste en total minsking i vektvariasjoner' på 51% ved innbyrdes avstander i relasjon til den. innbyrdes avstand
mellom' rørene 5 og 6. Den andre innløpskasse ifølge figur 1 viste en 40 % reduksjon og innløpskassen vist i figur 5 viste en gjennomsnitlig reduksjon på 50 i, idet denne reduksjon var mer markert ved lavere strømningshastigheter.
Resultatene fra prøvekjøringen bekreftet forsøksresulta-tene basert p.å den visuelle inspeksjon av strømmene i forsøks-kassené.
Selv om oppfinnelsen er beskrevet i forbindelse ned masse til en papirmaskinduk vil det være klart at.'en innløpskasse ifølge oppfinnelsen kan brukes ved én eller flere stasjoner langs en papir- eller pappmaskin idet duken i så tilfelle, del-den løper under utløpsåpningen, allerede kan omfatte en delvis, formet materialbane.
Claims (10)
1. Innløpskasse for en papirmaskin omfattende et eksplosjonskammer (7) med en bunnvegg (8), en toppvegg (9) og to sidevegger (10, 11), et utløp (14) ved bunnen av den ene sidevegg nær bunnveggen som kommuniserer med et utløpskammer (15) som strekker seg parallelt med bunnveggen og et antall innløpsrør (5, 6) som forbinder eksplosjonskammeret med et fordelingskammer (2), hvilke innløpsrør kommuniserer med to rader av åpninger (12, 13) i eksplosjonskammerets toppvegg (9) og har en aksialretning vendt mot bunnveggen (8), karakterisert ved en første deflektor (17) som strekker seg på tvers av aksialretningen til rørene i en første rad åpninger (12) for sammen med toppveggen (9) å danne en divergerende kanal i retning mot den andre rad åpninger (13), og avsluttes ved en ytterkant (20) utenfor aksialretningen til rørene (6) i den andre rad åpninger (13), og ved en annen deflektor (22) som strekker seg fra den andre sidevegg (11) på tvers av aksialretningen til rørene i den andre rad åpninger (13), hvilken andre deflektor har en overside (23) som sammen med i det minste en del av den første deflektors (17) underside (19) danner en konvergerende strømningskanal.
2. Innløpskasse ifølge krav 1,
karakterisert ved at den første deflektors (17) ytterkant (20) er mellom 10 og 30 mm under kammerets (7) toppvegg (9).
3. Innløpskasse ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den minste dimensjon i den konvergerende kanal mellom den første deflektors (17) underside (19) og den andre deflektors (22) overside (23) er mellom 5 og 15 mm.
4. Innløpskasse ifølge krav 3,
karakterisert ved at den konvergerende kanals største dimensjon er mellom 10 mm og 30 mm.
5. Innløpskasse ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den andre deflektors (22) overside (23) heller bort fra den første rad åpninger (12) i det minste langs det parti av denne som er innrettet på linje med aksialretningen til rørene i den andre rad åpninger (13).
6. Innløpskasse ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at den andre deflektors (22) overside (23) heller mot den første rad åpninger (12) langs den del av denne som er innrettet på linje med aksialretningen til rørene (6) i den andre rad åpninger (13).
7. Innløpskasse ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den første deflektors (17) underside (19) strekker seg fra oversidens (18) ytterkant (20) til sideveggen (10) nær den første rad åpninger (12.
8. Innløpeskasse ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at den første deflektor (17) har en anslagsflate (28) som strekker seg fra oversidens (18) ytterkant (20) slik at den ligger i det minste delvis tvers over aksialretningen til rørene (6) i den andre rad åpninger (13), og at undersiden (19) strekker seg fra anslagsflaten (28) til sideveggen (10) nær den første rad åpninger (12).
9. Innløpskasse ifølge krav 8,
karakterisert ved at den konvergerende strøm-ningskanal (24) strekker seg stort sett oppad bort fra eksplosjonskammerets bunnvegg (8).
10. Innløpskasse ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at den andre deflektor (22) har en underside (27) som danner en annen konvergerende kanal (31) med kammerets bunnvegg (8).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8120468 | 1981-07-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO830702L NO830702L (no) | 1983-03-01 |
| NO156331B true NO156331B (no) | 1987-05-25 |
| NO156331C NO156331C (no) | 1987-09-02 |
Family
ID=10522968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO83830702A NO156331C (no) | 1981-07-02 | 1983-03-01 | Innlskasse for papirmaskin. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4522687A (no) |
| DK (1) | DK150160C (no) |
| GB (1) | GB2113266B (no) |
| NO (1) | NO156331C (no) |
| SE (1) | SE434169B (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI84844C (fi) * | 1985-01-24 | 1996-03-29 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer att foerdela och foerena stroemmar av hoegkonsistenta fibersuspensioner |
| CN110373931B (zh) * | 2019-08-06 | 2020-11-13 | 保定钞票纸业有限公司 | 圆网纸机浆料匀整装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3236725A (en) * | 1963-02-09 | 1966-02-22 | Dominion Eng Works Ltd | Adjustable baffle for paper stock inlet |
| GB1179847A (en) * | 1966-09-01 | 1970-02-04 | St Annes Board Mill Co Ltd | Flowbox |
| GB1467479A (en) * | 1974-07-25 | 1977-03-16 | St Annes Board Mill Co Ltd | Apparatus for feeding fibrous stock onto the cylinder mould of a cylinder mould fibrous web making machine |
| GB1519791A (en) * | 1976-01-27 | 1978-08-02 | St Annes Board Mill Co Ltd | Flowboxes |
-
1982
- 1982-07-02 US US06/463,868 patent/US4522687A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-02 GB GB08304420A patent/GB2113266B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-03-01 SE SE8301131A patent/SE434169B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-03-01 NO NO83830702A patent/NO156331C/no unknown
- 1983-03-01 DK DK106083A patent/DK150160C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK150160C (da) | 1987-11-23 |
| SE8301131D0 (sv) | 1983-03-01 |
| DK106083A (da) | 1983-03-01 |
| GB8304420D0 (en) | 1983-03-23 |
| SE8301131L (en) | 1983-03-01 |
| SE434169B (sv) | 1984-07-09 |
| DK106083D0 (da) | 1983-03-01 |
| NO830702L (no) | 1983-03-01 |
| DK150160B (da) | 1986-12-22 |
| NO156331C (no) | 1987-09-02 |
| US4522687A (en) | 1985-06-11 |
| GB2113266B (en) | 1984-09-19 |
| GB2113266A (en) | 1983-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5183537A (en) | Headbox tube bank apparatus and method of directing flow therethrough | |
| US5471766A (en) | Method in contact-free air-drying of a material web as well as a nozzle-blow-box and a pulp dryer that make use of the method | |
| JP3305802B2 (ja) | ウエブ材の無接触空気乾燥方法並びに該方法によるノズル吹き出しボックス及びパルプドライヤ | |
| US3514372A (en) | Headbox method and means for blending of multiple jets | |
| US8236137B2 (en) | Headbox for a machine for producing a fibrous web | |
| NO152046B (no) | Analogifremgangsmaate ved fremstilling av 1-(p-metoksy-benzoyl)-2-pyrrolidinon. | |
| JP4571718B2 (ja) | 抄紙機のフローボックスに補助的な材料を調量するための装置及び方法 | |
| CA2018078C (en) | Turbulance generator in the headbox of a paper machine | |
| KR19980070508A (ko) | 에지공급장치를 가진 제지기계의 헤드박스 | |
| US4021296A (en) | Method and device for manufacturing a continuous material web of elongated fibrous particles | |
| CA1043609A (en) | Apparatus for collecting liquids | |
| US3296066A (en) | Headbox for papermaking machine and stock distributor thereto | |
| NO156331B (no) | Innloepskasse for papirmaskin. | |
| US5082530A (en) | Method and device in headbox of paper, board or pulp drying machine | |
| US3652392A (en) | Contracting pre-slice flow distributor for papermaking machine headbox | |
| US4897160A (en) | Head box for a paper making machine | |
| JPH04241186A (ja) | 製紙機械用ヘッドボックス | |
| US3939037A (en) | Headbox with flexible trailing elements | |
| US4927499A (en) | Apparatus for stabilizing the jet flow exiting a headbox of a paper machine | |
| US4225386A (en) | Headbox for a paper machine | |
| US3385754A (en) | Stock distribution system | |
| US5423948A (en) | Headbox with a vertical partition between perforated rolls | |
| WO1983000173A1 (en) | Flow box | |
| EP0344941A1 (en) | Hydraulic headbox of a paper or board making machine | |
| FI113671B (fi) | Menetelmä ja laite virtaavien aineiden jakamiseksi poikkisuuntaan |