NO155390B

NO155390B - METHOD AND APPARATUS FOR HEATING A GLASSAT.

Info

Publication number: NO155390B
Application number: NO82821324A
Authority: NO
Inventors: Charles Maurice Hohman; Mark Albert Propster; Stephen Seng
Original assignee: Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date: 1980-08-27
Filing date: 1982-04-23
Publication date: 1986-12-15
Also published as: NO821324L; NO155390C

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og et apparat for forvarming av partikkelformet glassats som deretter føres til en smelteovn, innbefattende oppvarming av et varig varmeover-føringsmedium med større partikkelstørrelse enn glassatsen ved direkte kontakt med utløpsgassene fra smelteovnen, innføring av det varme medium i en ende av en skråstilt trommel som er roterbar om sin akse, innføring av den partikkelformede glass-sats i den andre ende av trommelen, rotering av trommelen hvorved under rotasjonen satsen og mediet tomles og beveges over hverandre i varmeoverførende forhold, og føring av glassatsen i en retning gjennom den roterende trommel for uttømming til smelteovnen, og føring av det varme medium i motsatt retning for uttømming ved den andre ende. The invention relates to a method and an apparatus for preheating particulate glass batch which is then fed to a melting furnace, including heating a permanent heat transfer medium with a larger particle size than the glass batch by direct contact with the exhaust gases from the melting furnace, introducing the hot medium into one end of a inclined drum which is rotatable about its axis, introduction of the particulate glass batch into the other end of the drum, rotation of the drum whereby during the rotation the batch and the medium are emptied and moved over each other in heat-transferring conditions, and guiding the glass batch in one direction through it rotating drum for discharge to the melting furnace, and guiding the hot medium in the opposite direction for discharge at the other end.

Det er kjent fremgangsmåter på området glassfremstilling for forvarming av glassatsen, hvor glassdannede satsingredienser blir sammenpresset til agglomerater og så tørket og oppvarmet i et kammer ved en direkte kontakt med avtrekksgassene fra en gassmelteovn for således å danne frittstrømmende agglomerater som så blir transportert og tømt ut i glassmelteovnen. Disse agglomerater er sammensatte, enhetlige, selvbærende masser som består i det vesentlige av alle de vesentlige satsmaterialer og kan ha form av kuler, ekstruderinger, skiver, briketter og pellets. Agglomeratene tømmes ut i et vertikalt sjikt som fore-ligger i et kammer og ovnsavtrekksgasser passerer i direkte kontakt med og i motstrøm til nedover bevegede pellets på sjikt-et for å forvarme disse. Methods are known in the field of glass manufacturing for preheating the glass batch, where glass-forming batch ingredients are compressed into agglomerates and then dried and heated in a chamber by direct contact with the exhaust gases from a gas melting furnace to thus form free-flowing agglomerates which are then transported and discharged into the glass melting furnace. These agglomerates are composite, uniform, self-supporting masses which essentially consist of all the essential batch materials and can take the form of spheres, extrusions, disks, briquettes and pellets. The agglomerates are emptied into a vertical layer which is present in a chamber and furnace exhaust gases pass in direct contact with and in countercurrent to downwardly moving pellets on the layer to preheat them.

Partikkel-partikkelvarmeutveksling mellom kornformede matprodukter og sfæriske metallkuler med forskjellige temperaturer er også kjent på fagområdet for oppvarming av matprodukter. Mat-produktene og metallkulene tillates å utveksle varme i en roterende trommel. Denne metode tillater utveksling av store meng-der varme på en økonomisk og jevn måte og uten forurensninger fra rester av varmeoverføringsmediet. Particle-particle heat exchange between granular food products and spherical metal spheres of different temperatures is also known in the art for heating food products. The food products and metal balls are allowed to exchange heat in a rotating drum. This method allows the exchange of large amounts of heat in an economical and uniform manner and without contamination from residues of the heat transfer medium.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte av den The invention relates to a method thereof

innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved at varm sats slippes ut ved den ene ende av trommelen gjennom åpninger som lar satsen passere fritt gjennom, men som forhindrer mediet i å passere, og at mediet fjernes fra trommelen ved å beveges langs en spiralbane gjennom en spiral, som er forbundet med og plassert i trommelen, fra et ytre område av trommelens indre til en sentralt anordnet mediumutgang som kommuniserer med det ytre av trommelen. initially mentioned type which is characterized by the fact that hot batch is discharged at one end of the drum through openings which allow the batch to pass freely through, but which prevent the medium from passing, and that the medium is removed from the drum by moving along a spiral path through a spiral, which is connected to and located in the drum, from an outer area of the drum's interior to a centrally arranged medium outlet that communicates with the outside of the drum.

Fig. 1 er et strømningsdiagram for oppfinnelsen innbefattende Fig. 1 is a flow diagram of the invention including

en roterende trommelvarmeveksler, a rotary drum heat exchanger,

fig. 2 illustrerer den roterende trommelvarmeveksler mer fig. 2 illustrates the rotary drum heat exchanger more

detalj ert, detail pea,

fig. 3 viser en strekkmetall-spiral som benyttes for å fjerne fig. 3 shows an expanded metal coil used to remove

medium fra trommelen, medium from the drum,

fig. 4 viser strekkmetall-spiralen på plass i den roterende fig. 4 shows the expanded metal spiral in place in the rotary

trommelvarmeveksler, og drum heat exchanger, and

fig. 5 viser tumlingsprofilen i trommelen. fig. 5 shows the tumbling profile in the drum.

Oppfinnelsen angår også et apparat som fremgår av krav 5. The invention also relates to an apparatus which appears in claim 5.

Varmeoverføringsmediet er The heat transfer medium is

dannet av glassatsagglomerater, glass, keramikk, stål, rust-fritt stål, aluminium, grus eller lignende, som er plassert i en forvarmetbinge og forvarmes av utstrømningsgassene fra en glassfremstillingsovn. formed from glass agglomerates, glass, ceramics, steel, stainless steel, aluminium, gravel or the like, which are placed in a preheated bin and are preheated by the outflow gases from a glassmaking furnace.

Det oppvarmede medium blir så innført i en ende av en beholder såsom en sylindrisk trommel som kan rotere om en skråstilt akse. I motstrøm blir den glassats som skal oppvarmes innført i den andre ende av trommelen. Det varme medium strømmer i en gene-rell total retning gjennom trommelen, og satsen strømmer i den i det vesentlige motsatte retning gjennom trommelen. Mediet tjener til oppvarming av satsen og satsen tjener til avkjøling av mediet. Det avkjølte medium blir resirkulert tilbake til forvarmingsbingen, og den forvarmede sats blir matet til ovns-satsmatemekanismen. The heated medium is then introduced into one end of a container such as a cylindrical drum which can rotate about an inclined axis. In countercurrent, the batch of glass to be heated is introduced into the other end of the drum. The hot medium flows in a general overall direction through the drum, and the charge flows in the substantially opposite direction through the drum. The medium serves to heat the batch and the batch serves to cool the medium. The cooled medium is recycled back to the preheating bin and the preheated batch is fed to the furnace batch feed mechanism.

På fig. 1 kan varmeoverføringsmediet bli oppvarmet med avtrekksgassene ved en temperatur som vanligvis ligger i området fra 482-677°C fra en glassmelteovn (ikke vist) i en forvarmings-binge 10. Avtrekksgassene blir innført i den nedre del av forvarmingsbingen 10, og mediet blir innført i den øvre del av forvarmingsbingen 10. Strømmen av gasser og medium er i mot-strøm til hverandre. Mediet går ut gjennom bunnen av forvarmingsbingen 10, og avtrekksgassene strømmer ut gjennom toppen av forvarmingsbingen 10. En blåser eller vifte 12 er vist for å trekke avtrekksgassene fra forvarmingsbingen 10 eller for å holde et negativt trykk i bingen. Mediet kan bli oppvarmet til en temperatur ved eller nær temperaturen for avtrekksgassene. In fig. 1, the heat transfer medium can be heated with the exhaust gases at a temperature usually in the range of 482-677°C from a glass melting furnace (not shown) in a preheating bin 10. The exhaust gases are introduced into the lower part of the preheating bin 10, and the medium is introduced in the upper part of the preheating bin 10. The flow of gases and medium is in counter-flow to each other. The medium exits through the bottom of the preheater bin 10, and the exhaust gases exit through the top of the preheater bin 10. A blower or fan 12 is shown to draw the exhaust gases from the preheater bin 10 or to maintain a negative pressure in the bin. The medium can be heated to a temperature at or close to the temperature of the exhaust gases.

Det varme medium blir så matet til en ende av varmeveksler-trommelen 14 av en transportør 50. I motstrøm blir partikkelformet glassatsråmateriale matet av transportørene 52 og 54 og en skruemater (ikke vist) fra det blandede satslager 16 til den andre ende av trommelen 14. Trommelen 14 roterer rundt aksen x-x av en motor og en drivinnretning (ikke vist). The hot medium is then fed to one end of the heat exchanger drum 14 by a conveyor 50. In countercurrent, particulate glass batch raw material is fed by conveyors 52 and 54 and a screw feeder (not shown) from the mixed batch warehouse 16 to the other end of the drum 14. The drum 14 rotates about the axis x-x by a motor and a drive device (not shown).

Sentralt anordnede stasjonære endedeler ved 20 og 22 danner innløps- og utløpsledninger som står i forbindelse med innsiden av trommelen. Etter at det kjølte medium er ført ut fra trommelen, føres det tilbake til forvarmingsbingen 10 via transpor-tøren 24. Varm blandet sats mates til en glassmelteovn via strømmen 26. Centrally arranged stationary end parts at 20 and 22 form inlet and outlet conduits which are connected to the inside of the drum. After the cooled medium has been discharged from the drum, it is returned to the preheating bin 10 via the conveyor 24. The hot mixed batch is fed to a glass melting furnace via the stream 26.

Fig. 2 viser trommelen 14 mer detaljert. Varmt medium mates til trommelen gjennon ledningen 32 og varm sats tømmes ut gjennom sikten 34. Kald sats mates gjennom ledningen 36 og kaldt medium tømmes ut gjennom ledningen 38. Rotasjon av trommelen og ledeplatene 40 bevirker at mediet og satsen roteres i direkte øyeblikkelig fysisk kontakt med hverandre. Fig. 2 shows the drum 14 in more detail. Hot medium is fed to the drum through conduit 32 and hot batch is discharged through sieve 34. Cold batch is fed through conduit 36 and cold medium is discharged through conduit 38. Rotation of the drum and guide plates 40 causes the medium and batch to be rotated in direct instantaneous physical contact with each other.

Den sylindriske beholder er skråstilt ved en vinkel. Ved den foretrukkede utførelse er satspåfyllingsenden på beholderen hevet over mediumpåfyllingsenden. Mens vinkelen kan variere sterkt, vil generelt trommelen danne en spiss vinkel med en hor-isontallinje som ikke er større enn 45° og generelt mindre enn 15°. Fortrinnsvis er vinkelen mindre enn 5°. The cylindrical container is inclined at an angle. In the preferred embodiment, the batch filling end of the container is raised above the medium filling end. While the angle can vary widely, generally the drum will form an acute angle with a horizontal line of no greater than 45° and generally less than 15°. Preferably, the angle is less than 5°.

For å bringe satsen i direkte kontakt med det varme medium, To bring the batch into direct contact with the hot medium,

er et arrangement av ledeplater festet til det indre av beholderen. Ledeplatene 40 er hver generelt en serie av ledeplater (3 eller 4 i antall) rundt omkretsen til trommelen. Disse ledeplater er 5,1-7,6 cm brede. Disse ledeplater er vanligvis boltet til veggene i trommelen og forløper hele lengden av trommelen. Alle ledeplatene vil sammen med rotasjonen av trommelen hjelpe til å tumle medium og sats til direkte kontakt med hverandre. Typisk mates en kald sats gjennom ledningen 36 inn i trommelen 14 med en skruemater (ikke vist), som forløper inn i det indre av trommelen. Denne forlengelse inn i trommelen hjelper til å redusere mengden av sats som eventuelt kan for-late trommelen sammen med mediet gjennom ledningen 38. Ved en utførelse blir varmt medium matet gjennom ledningen 32 med en skruemater (ikke vist) som utstrekker seg inn i det indre av trommelen. is an arrangement of baffles attached to the interior of the container. The guide plates 40 are each generally a series of guide plates (3 or 4 in number) around the circumference of the drum. These guide plates are 5.1-7.6 cm wide. These guide plates are usually bolted to the walls of the drum and extend the entire length of the drum. All the guide plates, together with the rotation of the drum, will help to tumble medium and batch into direct contact with each other. Typically, a cold batch is fed through line 36 into drum 14 with a screw feeder (not shown), which extends into the interior of the drum. This extension into the drum helps to reduce the amount of charge that may eventually leave the drum with the medium through conduit 38. In one embodiment, hot medium is fed through conduit 32 with a screw feeder (not shown) extending into the interior of the drum.

Mens tumlingen av medium og sats opptrer ved agitasjon fra ledeplatene og rotasjon, av trommelen, vil en bevegelse av satsen og mediet antas å opptre på følgende måte. Medium og sats danner gradienter i trommelen og strømmer generelt nedoverbakke i en retning langs gradientene og i motsatte retninger. Satsen og mediet tumler og beveger, seg over hverandre etterhvert som de strømmer fra den høye ende til den lave ende av material-haugen i beholderen. Fig. 2 illustrerer strømmen av medium og sats i trommelen. Medium strømmer generelt i retning av aksen Y-Y' fra venstre mot høyre, og satsen strømmer generelt i retning av aksen Z-Z<1> fra høyre mot venstre. While the tumbling of the medium and batch occurs by agitation from the guide plates and rotation of the drum, a movement of the batch and the medium will be assumed to occur in the following way. Medium and charge form gradients in the drum and generally flow downhill in one direction along the gradients and in opposite directions. The batch and medium tumble and move, one over the other as they flow from the high end to the low end of the material pile in the container. Fig. 2 illustrates the flow of medium and charge in the drum. Medium generally flows in the direction of the axis Y-Y' from left to right, and the charge generally flows in the direction of the axis Z-Z<1> from right to left.

Fig. 3 illustrerer en spiral for fjerning av medium fra trommelen. Strekkmetall-spiralen 60 inneholder 70% åpninger eller tomrom. Hullstørrelsen i spiralen 60 er viktig, da hullene må være tilstrekkelig store til å tillate at satsen faller gjennom. Fig. 3 illustrates a spiral for removing medium from the drum. The expanded metal spiral 60 contains 70% openings or voids. The size of the holes in the coil 60 is important, as the holes must be large enough to allow the batch to fall through.

Vanligvis er hullene tilsvarende en rombe i form og er 2,54-1,91 cm i størrelse. Når spiralen 60 roterer, vil mediet beveges langs en spiralbane fra den sylindriske veggdel av trommelen til medieutløpet, som er generelt midtområdet eller sentrum av trommelen. Spiralen er festet til trommelen og roterer med trommelen og bevirker at medium beveges langs en spiralbane gjennom spiralen til sentrum av spiralen. Satsen, hvis noe av den, faller gjennom tomrommene i spiralen tilbake til det indre av trommelen uten å bli tømt ut med mediet. Skruemateren (ikke vist) utstrekker seg vanligvis forbi spiralutløpet, slik at satsen ikke vil bli tømt ut på spiralen. Usually, the holes are similar to a diamond in shape and are 2.54-1.91 cm in size. As the spiral 60 rotates, the media will move along a spiral path from the cylindrical wall portion of the drum to the media outlet, which is generally the middle area or center of the drum. The spiral is attached to the drum and rotates with the drum causing medium to move along a spiral path through the spiral to the center of the spiral. The batch, if any, falls through the voids in the spiral back into the interior of the drum without being emptied with the medium. The screw feeder (not shown) usually extends past the coil outlet so that the batch will not be discharged onto the coil.

Størrelsen for spiralen 60 kan variere i stor grad. Den spiral som benyttes med trommelen 14 som hadde en størrelse på 50,8 x 254 cm, hadde en dybde på 30,5 cm. Den indre krumning hadde en radius på 10,2 cm med etter hverandre følgende ytre krum-ninger med en radius på 17,8 og 25,4 cm respektivt. The size of the coil 60 can vary widely. The spiral used with the drum 14 which had a size of 50.8 x 254 cm had a depth of 30.5 cm. The inner curvature had a radius of 10.2 cm with successive outer curvatures with a radius of 17.8 and 25.4 cm respectively.

Y-Y'-aksen og Z-Z'-aksen reflekterer massen av medium eller sats respektivt tilstede ved dette punkt av trommelen. Når mediet beveges fra venstre mot høyre i trommelen, vil mindre medium være tilstede i trommelen. Mer satsmasse er tilstede ved den høyre ende av trommelen enn ved den venstre ende. Da hver akse trekkes i statisk form, vil satsen og mediet bli sammen-blandet, og det bevirkes en tumling i trommelen. Ved den venstre ende av trommelen blir satsen generelt blandet med medium. Ved den høyre ende av trommelen vil sats ofte dekke mediet. Y-Y'-aksen på fig. 2 utstrekker seg generelt over ledningen 32 til nær bunnen av ledningen 38. Z-Z'-aksen på fig. 2 utstrekker seg vanligvis fra bunnen av ledningen 36 til bunnen av sikten 34. Fig. 4 viser spiralen 60 på plass i trommelen 14. Med spiralen på plass vil Y-Y'-aksen vanligvis utstrekke seg til bunnen av spiralen 60. Fig. 5 er et enderiss av trommelen 14, som viser forskjellige tumleprofiler for medium i trommelen. Profilen vil variere i avhengighet av mengden av materiale i trommelen, hastigheten for rotasjonen og punktet i trommelen. Profilen kan dekke ledningen 32, og medium vil fremdeles mates inn i trommelen pga. de tilstedeværende tomrom i massen av tumlende materiale i trommelen. Tumleprofilen er generelt lavere når spiralen ikke er tilstede. The Y-Y' axis and the Z-Z' axis reflect the mass of medium or charge respectively present at this point of the drum. When the medium is moved from left to right in the drum, less medium will be present in the drum. More charge mass is present at the right end of the drum than at the left end. As each axis is drawn in static form, the batch and the medium will be mixed together, and a tumbling is caused in the drum. At the left end of the drum, the batch is generally mixed with medium. At the right end of the drum, the batch will often cover the media. The Y-Y' axis in fig. 2 extends generally over conduit 32 to near the bottom of conduit 38. The Z-Z' axis of FIG. 2 generally extends from the bottom of the wire 36 to the bottom of the screen 34. Fig. 4 shows the coil 60 in place in the drum 14. With the coil in place the Y-Y' axis will generally extend to the bottom of the coil 60. Fig. 5 is an end view of the drum 14, showing different tumbling profiles for medium in the drum. The profile will vary depending on the amount of material in the drum, the speed of the rotation and the point in the drum. The profile can cover the line 32, and medium will still be fed into the drum due to the voids present in the mass of tumbling material in the drum. The tumble profile is generally lower when the spiral is not present.

Den roterende trommelforvarmer benyttes som en roterende trommel med varmt medium og sats i motstrømsmating fra hver ende. På medieinnløpssiden av trommelen er det anordnet en sikt som sikter ut varm sats. Medium strømmer over satsinn-løpsenden av trommelen. En kald modell ble benyttet for å ut-prøve motstrømmen av sats og medium. En trommel på 50,8 x 254 cm ble konstruert. Sats ble trukket inn med 272 kg/time gjennom denne trommel med en minimum oppholdstid på 2h minutt og en maksimal oppholdstid på 7 min. Til ethvert gitt tidspunkt var trommelinnholdet ca. 27 kg av sats. The rotating drum preheater is used as a rotating drum with hot medium and charged in countercurrent feeding from each end. A sieve is arranged on the media inlet side of the drum which sieves out the hot batch. Medium flows over the inlet-outlet end of the drum. A cold model was used to test the counterflow of batch and medium. A 20" x 100" drum was constructed. Batch was drawn in at 272 kg/hour through this drum with a minimum residence time of 2h minutes and a maximum residence time of 7 minutes. At any given time, the drum content was approx. 27 kg of rate.

Andre gjennomkjøringer er blitt gjennomført hvor satsen er blitt trukket gjennom trommelen med 453 kg/time med 45 kg holdt tilbake i trommelen istedetfor 27 kg. Other runs have been carried out where the batch has been pulled through the drum at 453 kg/hour with 45 kg retained in the drum instead of 27 kg.

Det aktuelle medium som ble funnet var glasskuler og sats-pellets. Vanligvis er 226 kg glasskuler i trommelen til ethvert tidspunkt. The medium in question that was found was glass balls and batch pellets. Typically 226 kg of glass balls are in the drum at any one time.

De kalde moddelldata for sats og medium ble bestemt til følgende verdier: The cold model data for rate and medium were determined to the following values:

Forsøk ble gjennomført med såvel sfæriske som ikke sfæriske agglomerater med forskjellige størrelser. Det ble fastslått gjennom denne utprøving at mediet b.ør være sfærisk i form og nær avstemt i diameter for å forhindre sats- og mediumstrøm-ningsproblemer. Fortrinnsvis bør mediet ha en formfaktor som ligger i området mellom 0,9 og 1,0. Mediet, hvis det er nær avstemt, kan ha et bredt- diameterområde, men den optimale størrelse bør være ca. 2,54 cm i diameter. Experiments were carried out with both spherical and non-spherical agglomerates of different sizes. It was determined through this test that the medium should be spherical in shape and closely matched in diameter to prevent batch and medium flow problems. Preferably, the medium should have a shape factor that lies in the range between 0.9 and 1.0. The medium, if closely matched, can have a wide diameter range, but the optimum size should be approx. 2.54 cm in diameter.

Varme forsøk er blitt gjennomført med medium oppvarmet til 427°C. Mediet, på sin side, oppvarmet satsen til en temperatur på 388°C med en varmeoverføringsvirkningsgrad på over 90%. Med foreliggende oppfinnelse venter man å være i stand til å opp-varme glassatsen til en temperatur på 649°C. Over et større område imidlertid vil de faktorer som påvirker foreliggende oppfinnelse være smeltetemperaturen for mediet og satsen som ble oppvarmet. Heat tests have been carried out with medium heated to 427°C. The medium, in turn, heated the batch to a temperature of 388°C with a heat transfer efficiency of over 90%. With the present invention, one expects to be able to heat the glass batch to a temperature of 649°C. Over a larger area, however, the factors that affect the present invention will be the melting temperature of the medium and the batch that was heated.

En hvilken som helst glassats kan bli forvarmet ved denne oppfinnelse med flaske eller beholderglass, flatt glass og fiber-glassatser som de mest vanlige. Any glass batch can be preheated by this invention with bottle or container glass, flat glass and fiber glass batches being the most common.

Satsdannelsen som benyttes var en- standard glassullsatssammen-setning. Tekstilsatser kan imidlertid også bli forvarmet ved hjelp av oppfinnelsen. The batch formation used was a standard glass wool batch composition. However, textile batches can also be preheated using the invention.

En typisk glassullsats er: A typical glass wool batch is:

Claims

1. Method for preheating particulate glass batch which is then fed to a melting furnace, including heating a permanent heat transfer medium with a larger particle size than the glass batch by direct contact with the exhaust gases from the melting furnace, introducing the hot medium into one end (20) of an inclined drum (14), which is rotatable about its axis (X-X), introduction of the particulate glass batch into the other end (22) of the drum (14), rotation of the drum (14) whereby during the rotation the batch and the medium are tumbled and moved above each other in heat-transferring conditions, and guiding the glass batch in one direction through the rotating drum (14) for discharge to the melting furnace, and guiding the hot medium in the opposite direction for discharge at the other end (22), characterized in that the hot batch is released out at one end of the drum (14) through openings which allow the batch to pass freely through, but which prevent the medium from passing, and the medium being removed from the drum (14)~ by moving along a spiral path through a spiral (60), which is connected to and located in the drum (14), from an outer area of the drum interior to a centrally arranged medium outlet (38) which communicates with the exterior of the drum (14).

2. Method according to claim 1, characterized in that the glass batch is introduced to the drum (14) with the batch filling end (22) of the drum (14) raised above the medium filling end (20).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the medium and the batch each flow along gradients (Y-Y' and Z-Z') generally downhill in a direction along their gradients.

4. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hot medium has a spherical shape.

5. Apparatus for preheating particulate glass batch which is then fed to a melting furnace, including devices (10) for heating a permanent heat transfer medium with a larger particle size than the glass batch by direct contact with the exhaust gas from the melting furnace, a drum (14) which is rotatable around its axis (X-X) where the axis is inclined relative to the horizontal plane, devices (32) for introducing the hot medium into one end (20) of the drum (14) for guiding towards the other end for discharge, devices (36) for introducing particulate glass assembly at the other end (22) of the drum (14) for guiding towards the opposite end (20) for discharge, means for rotating the drum (14) about the inclined axis (X-X), and means (40) connected thereto interior of the drum (14) for emptying and guiding the particulate glass batch in direct contact with the hot medium during rotation of the drum (14) for heating the glass batch before introduction into the melting furnace, characterized v ed that the devices (34) for removing hot glass batch from the drum (14) is a lattice-like element which forms the side wall of the drum (14) into an end wall of the drum (14), where the openings of the element have a size which allows the glass batch to pass freely through the openings but which prevents the medium from passing through the openings, and that the means (38) for removing cooled medium from the drum (14) includes a spiral (60) attached to the drum (14) and extends into the drum (14), the spiral material having openings of a size that allows the batch to pass freely through the openings but prevents the media from passing through the openings.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the devices (34) for removing hot glass batch from the drum (14) are a sieve or perforated plate.

7. Apparatus according to one or more of claims 5-6, characterized in that the drum (14) is cylindrical.

8. Apparatus according to one or more of claims 5-6, characterized in that the drum (14) is inclined at an angle with the batch introduction end (22) of the drum (14) raised above the medium introduction end (20).

9. Apparatus according to one or more of claims 5-8, characterized by:~. that guide plates are arranged in the interior of the drum (14).

10. Apparatus according to one or more of claims 5-9, characterized in that the devices (36) for filling the batch extend into the interior of the drum (14).

11. Apparatus according to claim 5, characterized in that the spiral (60) is made of screening material, perforated plate or expanded metal.

12. Apparatus according to claim 11, characterized in that the spiral (60) has at least 70% openings.

13. Apparatus according to claim 5, characterized in that the devices for heating permanent heat transfer medium are a vertical bed preheating bin including devices for supplying the medium to the bin, devices for supplying exhaust gases from a glass melting furnace to the bin, devices for bringing the medium into direct contact with the outlet gases, devices (50) for removing hot medium from the bin and introducing the hot medium to the openings (32) in one end wall (20) of the drum (14).