NO153959B

NO153959B - STACKABLE LOADS, PRIOR TO CARS.

Info

Publication number: NO153959B
Application number: NO840640A
Authority: NO
Inventors: Nicolai Vogt
Original assignee: Nicolai Vogt
Priority date: 1984-02-21
Filing date: 1984-02-21
Publication date: 1986-03-17
Also published as: NO840640L; NO153959C

Description

Strekkeanordning for plastfilm. Stretching device for plastic film.

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for fortløpende strekking og forlengelse av syntetiske polymere filmer ved å lede den plastiske film over ruller og valser. The present invention relates to a device for continuous stretching and lengthening of synthetic polymeric films by guiding the plastic film over rollers and rollers.

Det er velkjent at når plastiske filmer strekkes, kan deres mekaniske og fysikalske egenskaper bedres betydelig som følge av orienteringen av polymermolekyler som da finner sted. En lengdestrekking eller en tverrstrekking av denne art øker f. eks. betydelig strekkfastheten i den retning eller i de retninger i hvilke strekket utøves. It is well known that when plastic films are stretched, their mechanical and physical properties can be significantly improved as a result of the orientation of polymer molecules that then takes place. A longitudinal stretching or a transverse stretching of this kind increases e.g. significantly the tensile strength in the direction or in the directions in which the stretch is applied.

Også andre egenskaper blir fordelaktig forandret ved strekking av den polymere film. Således økes f. eks. glansen og gjen-nomsiktigheten. Også motstandsevnen mot lave temperaturer kan økes ved å strekke filmen, mens på den annen side strukkede filmer ved høyere temperaturer har krym-peegenskaper som i visse tilfeller er øns- Other properties are also advantageously changed by stretching the polymeric film. Thus, e.g. the gloss and transparency. The resistance to low temperatures can also be increased by stretching the film, while on the other hand, stretched films at higher temperatures have shrinking properties which are desirable in certain cases.

ket. De fysikalske og kjemiske egenskaper, såsom ugjennomtrengeligheten overfor vanndamp, gass og lukt, og til en viss grad også de elektriske egenskaper blir likeledes bedret ved strekking. ket. The physical and chemical properties, such as the impermeability to water vapour, gas and smell, and to a certain extent also the electrical properties are also improved by stretching.

Strekking har imidlertid også en spe- However, stretching also has a spe-

siell kommersiell betydning, fordi den øker, cial commercial importance, because it increases,

med den samme mengde av utgangsmate- with the same amount of output feed-

riale, den effektive overflate av filmen og minsker dens tykkelse, samt opprettholder eller endog bedrer filmens mekaniske egenskaper. riale, the effective surface of the film and reduces its thickness, as well as maintaining or even improving the film's mechanical properties.

Denne faktor har stor betydning i em- This factor is of great importance in em-

ballasjeindustrien, da det i dette tilfelle er særlig viktig at plastfilmen kan frem-stilles billig, dersom emballasjen skal kun- the packaging industry, as in this case it is particularly important that the plastic film can be produced cheaply, if the packaging is only

ne konkurrere med konvensjonelle forpak-ningsmaterialer, såsom papir, pergament, aluminiumfolie og liknende. cannot compete with conventional packaging materials, such as paper, parchment, aluminum foil and the like.

Det er allerede kjent forskjellige pro-sesser for å strekke polymere filmer, f. eks. klemme- og rulle-strekkprosessen. Different processes for stretching polymeric films are already known, e.g. the pinch and roll stretching process.

Ved klemmestrekk-prosessen blir plastfilmen, som er fremstilt ved ekstrudering fra en kalendrerings- eller ekstruderings- In the squeeze stretch process, the plastic film, which is produced by extrusion from a calendering or extrusion

sliss, eller som er fremstilt på denne måte tidligere og gjenopphetet, grepet på begge sine sidekanter av passende holdere. Da disse holdere beveger seg utover samtidig som de beveges fremover, blir filmen mel- slit, or which has been prepared in this way previously and reheated, gripped on both its side edges by suitable holders. As these holders move outward at the same time as they move forward, the film becomes mel-

lom dem strukket. Det er imidlertid funnet at denne metode i praksis har den ulempe at den ikke strekker filmen jevnt over hele dens bredde. Filmen blir strukket mer i midten enn ved kantene, da den kjøles hurtigere i dette området på grunn av berørin- loom them stretched. However, it has been found that this method in practice has the disadvantage that it does not stretch the film evenly across its entire width. The film is stretched more in the middle than at the edges, as it cools faster in this area due to contact

gen med holderne. Dessuten overlater tryk- gene with the holders. Moreover, pressure leaves

ket av holderne ofte merker på filmens kanter. De skadede kantpartier må derfor kuttes av og kastes. Ujevn strekking for-årsaker variasjoner i filmens tykkelse. Filmen er tynnere i midten av filmbanen enn ved kantene. For å oppnå filmer med jevn tykkelse over hele deres bredde er det nød-vendig å kutte av mer og å fjerne forholds- ket of the holders often marks the edges of the film. The damaged edge parts must therefore be cut off and thrown away. Uneven stretching causes variations in the thickness of the film. The film is thinner in the center of the film path than at the edges. To obtain films of uniform thickness across their entire width, it is necessary to cut off more and to remove proportional

vis brede kantpartier. Denne kjente prosess er derfor meget uøkonomisk. show wide edges. This known process is therefore very uneconomical.

Ved rullestrekk-prosessen blir plastfilmen som kommer fra kalendrerings- eller ekstruderings-slissen, eller en tidligere fremstilt film som kommer fra en avvik-lingsrulle, ført over ruller som er drevet med forskjellige periferi-hastigheter, og hvis nødvendig også i motsatte retninger. I henhold til en kjent prosess, blir filmen som skal strekkes, viklet rundt den drevne oppviklingsrulle mot hvilken den trykkes av en bærerulle, og ledes deretter til en annen rulle som drives i motsatt retning, men med større periferisk hastighet. Diameteren av den drevne rulle har i prinsip-pet ingen betydning, og vanligvis utgjør den mellom 70 og 150 mm, men drevne ruller med en diameter på 25 mm blir også brukt. Den fri lengde av filmen mellom rullene blir strukket på grunn av trekkin-gen som' utøves på filmen. En forlengelse av denne kjente art øker riktignok den effektive overflate, men på bekostning av tykkelsen og bredden av filmen. Filmen blir meget smalere, og graden av denne breddemdnsking øker med avstanden, mellom overflatene av de to ved siden av hverandre liggende ruller. In the roller stretching process, the plastic film coming from the calendering or extrusion slot, or a previously produced film coming from an unwinding roll, is passed over rolls which are driven at different peripheral speeds, and if necessary also in opposite directions. According to a known process, the film to be stretched is wound around the driven take-up roll against which it is pressed by a carrier roll, and is then guided to another roll which is driven in the opposite direction, but at a greater peripheral speed. The diameter of the driven roller is in principle of no importance, and is usually between 70 and 150 mm, but driven rollers with a diameter of 25 mm are also used. The free length of the film between the rolls is stretched due to the pull that is exerted on the film. An extension of this known kind does indeed increase the effective surface, but at the expense of the thickness and width of the film. The film becomes much narrower, and the degree of this width reduction increases with the distance between the surfaces of the two adjacent rolls.

Det blir derfor foreslått en annen prosess (tysk patent nr. 760 954) ved hvilken to drevne ruller roterer i motsatte retninger og med forskjellige periferi-hastigheter, idet avstanden mellom overflatene er så liten som mulig. Filmen som skal strekkes, vikles rundt begge de drevne ruller og samtidig trykkes den mot dem ved hjelp av trykkruller. Til tross for den korte av-stand mellom overflatene, er det uunngåelig at filmen smalner noe av. Da strekkingen er meget plutselig og finner sted over et meget lite område, blir filmen ofte revet i stykker. Dessuten er tykkelsen av filmen ved den kjente prosess ikke ensartet over hele bredden av filmbanen på grunn av en tverrkrymping. Den strukkede filmbane er tykkere over brede sideområder enn den er i midten. Hvis filmen trimmes, oppnås bare en smal midtre stripe med jevn tykkelse, så at man må kaste meget materiale. Prosessen er derfor ikke særlig økonomisk. Another process is therefore proposed (German patent no. 760 954) in which two driven rollers rotate in opposite directions and at different peripheral speeds, the distance between the surfaces being as small as possible. The film to be stretched is wrapped around both driven rollers and at the same time it is pressed against them by means of pressure rollers. Despite the short distance between the surfaces, it is inevitable that the film narrows somewhat. As the stretching is very sudden and takes place over a very small area, the film is often torn. Moreover, the thickness of the film in the known process is not uniform over the entire width of the film web due to a transverse shrinkage. The stretched film web is thicker over wide side areas than it is in the middle. If the film is trimmed, only a narrow central strip of uniform thickness is obtained, so that a lot of material has to be discarded. The process is therefore not particularly economical.

Det er nå også kjent å anordne mellom It is now also known to arrange between

de drevne ruller et passende antall av lederuller, over hvilke filmen slynger seg. I de kjente anordninger av denne art har de drevne ruller og lederullene vanligvis samme diameter. Det brukes vanligvis ruller eller valser med en diameter melom 70 og 150 mm. Det er imidertid funnet at en alvorlig tverrkrympning av filmen er uunngåelig ved denne prosess, selv om avstanden mellom overflatene av de ved siden av hverandre liggende ruller, drevne the driven rolls a suitable number of guide rolls, over which the film winds. In the known devices of this kind, the driven rollers and the guide rollers usually have the same diameter. Rollers or rollers with a diameter between 70 and 150 mm are usually used. However, it has been found that severe transverse shrinkage of the film is unavoidable in this process, although the distance between the surfaces of the adjacent rolls, driven

eller ikke drevne, er holdt så liten som mulig. Det er også kjent å utstyre lederullene med ru overflater for at de bedre skal holde på filmen. Dette minsker riktignok krympingen, men filmen kan lett bli opp-stripet. Prosessen egner seg derfor ikke for fremstilling av gjennomsiktig film. or not driven, is kept as small as possible. It is also known to equip the guide rolls with rough surfaces so that they better hold the film. This does indeed reduce shrinkage, but the film can easily become scratched. The process is therefore not suitable for the production of transparent film.

Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse er det mulig å strekke en filmbane bestå-ende av syntetiske polymerer jevnt over nesten hele bredden uten større krymping og uten at det er nødvendig å kutte av brede kantpartier. With the help of the present invention, it is possible to stretch a film web consisting of synthetic polymers evenly over almost the entire width without major shrinkage and without it being necessary to cut off wide edge sections.

Anordningen ifølge oppfinnelsen for fortløpende strekking av filmbaner av termoplast, under vidtgående bevarelse av den opprinnelige banebredde, omfatter minst to drevne ruller som roterer med forskjellig periferi-hastighet, og mellom dem minst en rekke av tett inntil hverandre anordnede lederuller, og anordningen karakteriseres ved at diameteren av lederullene er mindre enn 40 mm, fortrinnsvis mellom 15 og 35 mim. The device according to the invention for continuous stretching of film webs made of thermoplastic, while largely preserving the original web width, comprises at least two driven rollers that rotate at different peripheral speeds, and between them at least a number of closely arranged guide rollers, and the device is characterized by the diameter of the guide rollers is less than 40 mm, preferably between 15 and 35 mm.

Mens man, når strekkingen utføres ved de kjente metoder ved hjelp av ruller eller valser med diametre som ligger vanligvis mellom 70 og 150 mm, får en alvorlig tverrkrymping, som nevnt tidligere, er det funnet at ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skjer krympingen av filmen bare i meget liten utstrekning, hvis filmbanen under strekkprosessen føres over det nød-vendige antall av lederuller (i det følgende oftest kalt mellomruller) med en diameter mindre enn 40 mm. Det er også funnet at avstanden mellom overflatene av den langsomt drevne matningsrulle og den første mellomrulle og avstanden mellom den siste mellomTulle og den hurtigere drevne av-vikiingsrulle ikke virker på strekkprosessen og kan velges etter ønske. Det er også funnet at avstanden mellom overflatene av mellomruller kan være forholdsvis stor uten at dette har noen særlig innvirkning på tapet av bredden. Avstanden kan f. eks. utgjøre to ganger tykkelsen av den ikke strukkede film. While, when the stretching is carried out by the known methods using rolls or rollers with diameters that are usually between 70 and 150 mm, a serious transverse shrinkage is obtained, as mentioned earlier, it has been found that with the method according to the invention the shrinkage of the film only occurs in very small extent, if the film web during the stretching process is passed over the necessary number of guide rollers (in the following most often called intermediate rollers) with a diameter of less than 40 mm. It has also been found that the distance between the surfaces of the slowly driven feed roll and the first intermediate roll and the distance between the last intermediate roll and the faster driven deflection roll do not affect the stretching process and can be chosen as desired. It has also been found that the distance between the surfaces of intermediate rollers can be relatively large without this having any particular effect on the loss of width. The distance can e.g. constitute twice the thickness of the unstretched film.

Ved anordningen, ifølge oppfinnelsen føres filmen som skal strekkes, over en langsomt drevet matningsrulle, idet diameteren! av denne rulle og avstanden mellom dens overflate og overflaten av den første tilliggende mellomrulle som har en diameter på mindre enn 40 mm, kan varieres innenfor vide grenser, deretter vikles filmen over en rekke av mellomruller med en diameter mindre enn 40 mm som er anordnet etter hverandre i hvilken som helst ønsket rekkefølge i en eller flere rekker, og til slutt føres den over en fast avtrekksrulle, hvis hastighet reguleres i samsvar med den ønskede strekkingsgrad. With the device according to the invention, the film to be stretched is passed over a slowly driven feed roller, the diameter! of this roll and the distance between its surface and the surface of the first adjacent intermediate roll having a diameter of less than 40 mm can be varied within wide limits, then the film is wound over a series of intermediate rolls of a diameter of less than 40 mm arranged according to each other in any desired order in one or more rows, and finally it is passed over a fixed take-off roller, the speed of which is regulated in accordance with the desired degree of stretching.

Antallet av mellomruller med en diameter mindre enn 40 mm avhenger av hastigheten og graden av strekkingen, men bør aldri være større enn at den siste mel-lomrulles periferihastighet fremdeles er mindre enn periferi-hastigheten av den drevne avtrekksrulle. Det vil altså si at det bør finne sted strekking også mellom disse ruller. Det anbefales et forholdsvis stort antall av mellomruller når høye strekk-hastigheter brukes, da man i dette tilfelle må overføre en forholdsvis stor varme-mengde pr. tidsenhet. Mens de drevne ruller normalt ikke er opphetet, er mellomrullene opphetet til en temperatur som er passende for den film som skal strekkes. Hvis nødvendig, blir de enkelte ruller opphetet til forskjellige temperaturer. Det må sørges for at temperaturen såvidt som mulig holdes konstant ved hjelp av passende automatiske regulatorer. Hvilke som helst midler kan brukes for å opphete rullene, f. eks. damp, sirkulasjonsopphetning, elek-trisk strøm o.l. The number of intermediate rollers with a diameter less than 40 mm depends on the speed and degree of stretching, but should never be greater than that the peripheral speed of the last intermediate roller is still less than the peripheral speed of the driven take-off roller. This means that stretching should also take place between these rolls. A relatively large number of intermediate rolls is recommended when high stretching speeds are used, as in this case a relatively large amount of heat must be transferred per unit of time. While the driven rolls are normally unheated, the intermediate rolls are heated to a temperature suitable for the film to be stretched. If necessary, the individual rolls are heated to different temperatures. It must be ensured that the temperature is kept as constant as possible by means of suitable automatic regulators. Any means can be used to heat the rolls, e.g. steam, circulation heating, electric current etc.

Det er fordelaktig at de opphetede mellomruller etterfølges av andre mellomruller som ikke er opphetet. Disse ruller kan også kjøles hvis nødvendig ved hjelp av kjente midler. It is advantageous for the heated intermediate rollers to be followed by other intermediate rollers which are not heated. These rolls can also be cooled if necessary using known means.

Det er fordelaktig ved hjelp av egnede kjente midler å bremse mellomrullenes hastighet, da det er funnet at man på denne måte ytterligere kan forbedre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Det er også nødvendig å anordne et middel for å forandre stillingen av de individuelle mellomruller i forhold til hverandre. På denne måte kan de områder over hvilke den strukkede film er i berøring med mellomrullene forstørres eller forminskes, og man kan tilveiebringe den mest fordelaktige omslyngningsvinkel i samsvar med frik-sjonsverdien av den film som strekkes. It is advantageous to use suitable known means to slow down the speed of the intermediate rollers, as it has been found that in this way the method according to the invention can be further improved. It is also necessary to provide a means to change the position of the individual intermediate rollers in relation to each other. In this way, the areas over which the stretched film is in contact with the intermediate rollers can be enlarged or reduced, and the most advantageous wrapping angle can be provided in accordance with the friction value of the film being stretched.

Da bredden av filmen forblir nesten den samme, får filmen en slags to-dimen-sjonal orientering, idet lengde-oriertterin-gen er selvfølgelig fremherskende. Da imidlertid de mekaniske egenskaper av en film, f. eks. strekkfastheten og bruddfor-lengelsen, forandrer seg med orienterings-graden, vil en lengdestrekking som regel påvirke disse mekaniske verdier også i tverr-retningen. Dette er særlig viktig for langsgående strekking av krystallinske filmer, f. eks. polyetylenfilmer, fordi mens disse filmer etter strekkingen har meget bedre mekaniske egenskaper i lengderet-ningen, er disse egenskaper i tverr-retningen betydelig forverret. F. eks. har en poly-etylenfilm som er fritt strukket r lengde-retning, en strekkfasthet i lengderetnin-gen som kan være et multiplum av strekkfastheten av den opprinnelige film, avhen-gig av strekningsgraden, mens strekkfastheten i tverr-retningen er betydelig minsket, så at filmen lett går i stykker og ikke egner seg for mange anvendelser. En slik film kan ikke utsettes for en etterføl-gende tverrstrekking, da den går i stykker ved det minste trekk i denne retning. Når den imidlertid strekkes ved hjelp av anordningen ifølge oppfinnelsen, oppnår filmen også forbedrede mekaniske fasthets-verdier i tverr-retningen, f. eks. en stor strekkfasthet, så at den langsrettede spalt-ingstendens er betydelig minsket. Tenden-sen kan minskes ytterligere hvis filmen bråkjøles, og derved hindres i å krystalli-sere, umiddelbart etter strekkingen. Dette kan lett oppnås ved å kjøle de ruller som følger umiddelbart etter de opphetede ruller. As the width of the film remains almost the same, the film acquires a kind of two-dimensional orientation, the longitudinal orientation being of course predominant. Then, however, the mechanical properties of a film, e.g. the tensile strength and elongation at break change with the degree of orientation, a longitudinal stretch will usually affect these mechanical values also in the transverse direction. This is particularly important for longitudinal stretching of crystalline films, e.g. polyethylene films, because while these films have much better mechanical properties in the longitudinal direction after stretching, these properties in the transverse direction are significantly worse. For example has a polyethylene film which is freely stretched in the longitudinal direction, a tensile strength in the longitudinal direction which can be a multiple of the tensile strength of the original film, depending on the degree of stretching, while the tensile strength in the transverse direction is significantly reduced, so that the film breaks easily and is not suitable for many applications. Such a film cannot be subjected to subsequent transverse stretching, as it breaks at the slightest pull in this direction. However, when it is stretched using the device according to the invention, the film also achieves improved mechanical strength values in the transverse direction, e.g. a high tensile strength, so that the longitudinal splitting tendency is significantly reduced. The tendency can be further reduced if the film is quenched, thereby preventing it from crystallising, immediately after stretching. This can easily be achieved by cooling the rolls immediately following the heated rolls.

Anordningen ifølge oppfinnelsen egner seg for strekking av filmer av de forskjel-ligste slags plast, f. eks. polyvinylklorid, polyvinylidenklorid, høytrykks-polyetylen, lavtrykks-poyetylen, polypropylen, poly-karbonater, polyestrer, polyamider, sam-polymerisater o. 1. The device according to the invention is suitable for stretching films of various types of plastic, e.g. polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, high-pressure polyethylene, low-pressure polyethylene, polypropylene, polycarbonates, polyesters, polyamides, copolymers, etc. 1.

Anordningen ifølge oppfinnelsen er be-skrevet ved hjelp av skjemaet på tegnin-gen. The device according to the invention is described with the help of the diagram in the drawing.

Den drevne matningsrulle 1, mellomrullene 2 med en diameter mindre enn 40 mm, og den drevne avtrekksrulle 3 er mon-tert i et ikke vist rammeverk. På skjemaet er metllomrullene 2a—2o anordnet bak hverandre i en enkel rekke. Som nevnt kan de imidlertid også være anordnet i flere rekker ved siden av hverandre. Avstanden mellom den drevne matningsrulle 1 og den første mellomrulle 2a og avstanden mellom den siste mellomrulle 2o og den drevne avtrekksrulle 3 kan varieres innenfor vide grenser. Matningsrullen 1 og avviklings-rullen 3 drives separat med trinnløst regu-lerbare hastigheter ved hjelp av ikke viste innretninger, idet periferi-hastigheten alltid holdes lavere på matningsrullen 1 enn på avtrekksrullen 3. Visse mellomruller 2, f. eks. ruller 2a til 2k, kan være opphetet ved hjelp av et ikke vist apparat, idet de følgende ruller 21—2o ikke er opphetet, i visse tilfeller kjølt. Innstillbare automatiske regulatorer av kjent type, ikke vist, sikrer at de individuelle mellomruller 2 holdes ved en konstant ønsket temperatur, som kan variere fra rulle til rulle. Mellomrullene 2 er festet avvekslende i faste og innstillbare understøttelser. Det er således mulig å øke eller minske etter The driven feed roller 1, the intermediate rollers 2 with a diameter smaller than 40 mm, and the driven take-off roller 3 are mounted in a framework not shown. On the diagram, the metal pocket rolls 2a-2o are arranged behind each other in a simple row. As mentioned, however, they can also be arranged in several rows next to each other. The distance between the driven feed roller 1 and the first intermediate roller 2a and the distance between the last intermediate roller 2o and the driven take-off roller 3 can be varied within wide limits. The feed roller 1 and the unwinding roller 3 are driven separately with continuously adjustable speeds by means of devices not shown, the peripheral speed always being kept lower on the feed roller 1 than on the take-off roller 3. Certain intermediate rollers 2, e.g. rolls 2a to 2k, may be heated using a device not shown, the following rolls 21-2o not being heated, in certain cases cooled. Adjustable automatic regulators of a known type, not shown, ensure that the individual intermediate rolls 2 are kept at a constant desired temperature, which may vary from roll to roll. The intermediate rollers 2 are fixed alternately in fixed and adjustable supports. It is thus possible to increase or decrease accordingly

ønske avstanden mellom overflatene og want the distance between the surfaces and

stillingen av de individuelle mellomruller the position of the individual intermediate rollers

i forhold til hverandre, og også å anordne in relation to each other, and also to arrange

dem i flere rekker ved siden av hverandre, them in several rows next to each other,

som vist på tegningene med en punktert as shown in the drawings with a dotted line

linje. Ved å forandre stillingen kan man line. By changing the position one can

oppnå den mest fordelaktige omslyng-ningsgrad. Anordningen er endelig også ut-styrt med organer ved hjelp av hvilke achieve the most advantageous degree of winding. Finally, the device is also equipped with organs by means of which

hastigheten av hver mellomrulle 2 kan the speed of each intermediate roller 2 can

minskes innenfor bestemte passende grenser. is reduced within certain appropriate limits.

Fordelene ved oppfinnelsen vises ved The advantages of the invention are shown by

hjelp av fire eksempler. I alle forsøk ble using four examples. In all attempts was

en film strukket ved hjelp av rullemetoden a film stretched using the roll method

i samme strekk-forhold 1:2,5. I hvert tilfelle brukte man den samme film. Den ikke in the same stretch ratio 1:2.5. In each case the same film was used. It doesn't

strukkede film hadde en bredde på 1 000 stretched films had a width of 1,000

mm og en tykkelse på 58 mikron. Med unn- mm and a thickness of 58 microns. With the exception of

takelse av diameteren av rullene, som var forskjellig i hvert forsøk, og den resulte-rende forskjell i rullenes hastighet, var forsøksbetingelsene like. Resultatene av forsøkene er angitt i en tabell. taking into account the diameter of the rollers, which was different in each experiment, and the resulting difference in the speed of the rollers, the experimental conditions were the same. The results of the experiments are indicated in a table.

Tabellen viser at tapet av bredden minsker når diameteren av de brukte mellomruller minsker. Det kan også sees at bare når det som ved anordningen ifølge oppfinnelsen brukes mellomruller med en diameter på mindre enn 40 mm, begynner prosessen å være fordelaktig. The table shows that the loss of width decreases when the diameter of the intermediate rollers used decreases. It can also be seen that only when, as in the device according to the invention, intermediate rollers with a diameter of less than 40 mm are used, the process begins to be advantageous.

Anordningen ifølge oppfinnelsen mu-liggjør således en meget økonomisk pro-duksjon, fordi med den samme plastmeng-de kan man fremstille større overflater av brukbar, strukket film i den samme tid og ved hjelp av den samme arbeidsmåte, idet mengden av avfall er meget liten. The device according to the invention thus enables a very economical production, because with the same quantity of plastic, larger surfaces of usable, stretched film can be produced in the same time and with the help of the same working method, as the amount of waste is very small .

Claims

Device for continuous stretching of

film webs made of thermoplastic, while largely preserving the original web width, comprising at least two driven rollers that rotate at different peripheral speeds, and between them at least a number of closely arranged guide rollers, characterized in that the diameter of the guide rollers are less than 40 mm, preferably between 15 and 35 mm.