NO153912B - Fremgangsmaate og anlegg ved fremstlling av mel fra raastoff av fet og mager fisk - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av mel fra råstoff av fet og mager fisk, hvor råstoffet deles i en faststoffase, og en væske som etter fraskilling av olje inndampes, og til dannelse av et konsentrat som blandes med faststoffasen og tørkes, hvorved det dannes avdamp.

Oppfinnelsen vedrører også et anlegg til utførelse av fremgangsmåten, omfattende minst én inndamper og minst én tørke.

Inndamping og tørking krever forholdsvis mye energi. Denne energi tilføres i de anlegg som anvendes i dag som damp fra en dampkjel hvori dampen oppvarmes med olje. Oljeforbruket for oppvarming av dampen har tidligere ligget på ca. 40 kg pr. 100 kg fremstilt mel. I moderne anlegg har man klart å senke det til ca. 25 kg ved hjelp av utnyttelse av spillvarme i prosessen. Man har fremdeles et høyt energiforbruk, og driften av kjente anlegg er dessuten forbundet med illeluktende avdamp fra inn dampere og tørker, som må etterbehandles.

Det er således ønskelig å komme frem til løsninger som ikke har de ovennevnte ulemper.

Dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved en fremgangsmåte som kjennetegnes ved at avdampen fra inndampingen og fra tør-kingen sammenføres i minst én varmepumpe og/eller minst én kompressor, og at dampen deretter resirkuleres ved et høyere trykk til inndamper og tørke, hvorved tørkingen utføres ved et trykk på under atmosfæretrykk.

Anlegget til utførelse av denne fremgangsmåte er kjenne-tegnet ved at det mellom inndamperen og tørken er anordnet minst én varmepumpe og/eller minst én kompressor for komprimering av avdampen fra inndamperen og tørken til et høyere trykk for anvendelse av den som drivdamp.

Sammenliknet med inndamping og tørking i et konvensjonelt anlegg ligger energibehovet ifølge den foreliggende oppfinnelse på ned mot 20% av den ovennevnte energimengde i form av olje i dagens moderne anlegg. Dette tall er fremkommet ved beregning av energibehovet ut fra data som er tilgjengelige, f.eks. i "Verfahrenstechnik", Vol. 6, 1983. Det er imidlertid ikke be-kreftet eksperimentelt. Det kan altså oppnås en meget betydelig energib^sparelse ifølge oppfinnelsen. Ved at avdamputslippene er mye aindre enn i de kjente anlegg bedres dessuten miljøet rundt fabrikkanleggene i ikke uvesentlig grad.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er den energimengde som kreves for inndamping og tørking balansert med av-gassmengden som er tilgjengelig i prosessen, dvs. at energi-innholdet i avgassen bare økes så mye ved hjelp av varmepumpe og/eller kompressor at avgassene igjen kan anvendes som drivdamp i henholdsvis inndamper og tørke (eventuelt også koker)

for behandling av nytt materiale som tilføres disse apparater. Det blir derved ikke nødvendig å tilføre energibærer, dvs. friskdamp, utenfra under driften av anlegget, bortsett fra under selve oppstartingen, dvs. den første inndamping og tør-king .

Som følge av den resirkulasjon som foretas med avdampen er det for det første mulig å oppnå betydelige energibesparel-ser, som nevnt ovenfor i størrelsesorden 80%, og dessuten blir utslippene av (ofte) illeluktende gasser og damper redusert i vesentlig grad. I den forbindelse kan det nevnes at istedenfor å anvende oljefyrte dampkjeler, som i kjente anlegg, er de i-følge den foreliggende oppfinnelse anvendte varmepumper og/eller kompressorer som oftes elektrisk drevne, og det oppstår derved ikke uønskede S02 -utslipp i atmosfæren.

De tekniske og miljømessige fordeler med oppfinnelsen, lavere energiforbruk og mindre utslipp av avdamp, oppnås også når avdampene fra tørke og inndamper bare føres til én eller flere varmepumper. Men på grunn av at varmepumper er kostbare maskiner, synes en slik løsning ander dagens forhold lite aktuell. Det anvendes derfor enten utelukkende kompressorer eller kompressor i kombinasjon med varmepumpe.

Tørkingen utføres som nevnte ovenfor ved trykk under atmosfære trykk, fortrinnsvis ved 0,1-0,5 atm. Derved blir temperaturpåkjenningen på melet redusert i forhold til påkjenn-ingen i kjente anlegg hvor tørken arbeider ved atmosfæretrykk.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et blokkdiagram av en første utførelsesform av anlegget ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et blokkdiagram av en andre utførelsesform av anlegget ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 viser en utførelsesform hvor avdampen fra en tørke 10 og fra en inndamper 11, som har tre trinn hvor de enkelte trinn er parallellkoplet, sammenføres til en felles kompressor 12. Før avdampen fra tørken 10 slippes inn i kompressoren 12, ledes den til en varmeveksler/inndamper 13 som kondenserer tørkedampen og avgir damp til en kompressor 14, hvor dampen blir f orkoiaorimert til et "mellomtrykk", hvoretter den ledes til kompressoren 12, hvor den sammen med avdampen fra inndamperen 11 komprimeres til det endelige trykk og temperatur som man har valgt og som kreves for henholdsvis tørking og inndamping av nytt materiale i tørken 10 og inndamperen 11. Temperaturen på drivdampen ligger hensiktsmessig i området 100-130°C.

For å lette utlufting og forenkle kondensatutdriving settes inndamperen 11 fortrinnsvis under et svakt overtrykk. For å oppnå en gunstig temperaturdifferanse i tørken 10 føres dampen fra kompressoren 12 gjennom en ytterligere kompressor 15 før den slippes inn på tørken 10. For at ikke temperaturpåkjenningen på melet skal bli for stor utføres selve tørkingen av dette i tørken 10 ved et undertrykk, vanligvis i området 0,1-0,5 atm.

Fig. 2 viser en utførelsesform hvor avdampen fra tørken 10 ledes gjennom en varmepumpe 16 før den ledes inn i kompressoren 12.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av mel fra råstoff av fet og mager fisk, hvor råstoffet deles i en faststoffase, og en væske som etter fraskilling av olje inndampes, og til dannelse av et konsentrat som blandes med faststoffasen og tørkes, hvorved det dannes avdamp, karakterisert ved at avdampen fra inndampingen og fra tørkingen sammen-føres i minst én varmepumpe og/eller minst én kompressor, og at dampen deretter resirkuleres ved et høyere trykk til inndamper og tørke, hvorved tørkingen utføres ved et trykk under atmosfæretrykk.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at tørkingen utføres ved et trykk på 0,1-0,5 atm.

3. Anlegg til utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1 eller 2, for anvendelse ved fremstilling av mel fra råstoff av fet og mager fisk, omfattende minst én tørke (10), som er utstyrt med en evakueringsanordning, til tørking av en faststoffase, og minst én inndamper (11), til inndamping av væskefase, karakterisert ved at det mellom inndamperen (11) og tørken (10) er anordnet minst én varmepumpe (16) og/eller minst én kompressor (12, 14) for komprimering av avdampen fra inndamperen og tørken til et høyere trykk for anvendelse av den som drivdamp.