NO153118B

NO153118B - PLATE FREEZER

Info

Publication number: NO153118B
Application number: NO814392A
Authority: NO
Inventors: Frank Richard Fenner
Original assignee: Jackstone Froster Ltd
Priority date: 1980-12-23
Filing date: 1981-12-22
Publication date: 1985-10-07
Also published as: DK570481A; IT8168675A0; GB2090393A; NO153118C; GB2090393B; IT1145615B; NO814392L

Description

Fremgangsmåte og apparat for kontinuerlig Method and apparatus for continuous

fremstilling av fiberbaner. production of fiber webs.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat for kontinuerlig fremstilling av fiberbaner som f.eks. papir. The present invention relates to a method and an apparatus for the continuous production of fiber webs such as e.g. paper.

Fourdrinier-maskinen som benyttes ved papirfremstilling, krever et betraktelig gulvareal på grunn av den lange vire. Fjerning av vann fra formeviren skjer ved hjelp av tyngdekraften, ved sug fra roterende valser og sugekasser som fordret betraktelige energi-mengder og derfor er dyre i drift. Fourdrinier-papirmaskiner kan kjores med forholdsvis store hastigheter, som f.eks. 900 m/min., men dette er for tiden også omtrent den maksimale hastighet. Maskiner for fremstilling av papir og lignende fiberbaner hvor banen formes mellom en bevegelig vire og overflaten av en roterende sylinder, er også kjent, eksempelvis fra US patentskrifter 2A73.269 og 3.056.719. Til uttrekking av vann benyttes ,det i disse maskiner sugekasser som er montert inne i og/eller utenfor den roterende sylinder. I alle kjente konstruksjoner av denne spesielle maskintype fores den formede bane bort fra sylinderoverflaten på formeviren hvorfra den senere tas av. The Fourdrinier machine used in papermaking requires a considerable floor area due to the long wire. Removal of water from the form wire takes place with the help of gravity, by suction from rotating rollers and suction boxes which required considerable amounts of energy and are therefore expensive to operate. Fourdrinier paper machines can be run at relatively high speeds, such as 900 m/min., but this is currently also approximately the maximum speed. Machines for the production of paper and similar fiber webs where the web is formed between a moving wire and the surface of a rotating cylinder are also known, for example from US patent documents 2A73,269 and 3,056,719. To extract water, suction boxes are used in these machines which are mounted inside and/or outside the rotating cylinder. In all known constructions of this special type of machine, the shaped web is fed away from the cylinder surface onto the forming wire from where it is later removed.

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat som er særlig egnet for fremstilling av papir, og hvor banen formes mellom overflaten av en roterende sylinder og en lopende formevire. Ved hjelp av oppfinnelsen oppnås den forbedring at det ikke er behov for sugekasser for avvanningen, og dessuten oppnås en bane med hbyrere torrstoffinnhold og som folgelig er sterkere enn hva en tidligere har kunnet oppnå med kjente maskiner, samtidig som oppfinnelsen medforer en vesentlig innsparing av gulvareal. The present invention relates to an apparatus which is particularly suitable for the production of paper, and where the path is formed between the surface of a rotating cylinder and a running forming wire. With the help of the invention, the improvement is achieved that there is no need for suction boxes for the dewatering, and furthermore a web with a higher dry matter content is achieved and which is consequently stronger than what has previously been possible to achieve with known machines, at the same time that the invention results in a significant saving of floor area .

Oppfinnelsen går ut på en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av fiberbaner som f.eks. papir, hvor fibermasse avsettes i nippet mellom overflaten av en roterende sylinder, som er ugjennomtrengelig for den væske som fibrene er oppslemmet i, og et væskegjennomtrengelig bånd som loper rundt en del av sylinderoverflaten, og hvor fibermaterialet presses mellom sylinderoverflaten og båndet for å drive ut væske og forme fiberbanen, og det særegne ved denne fremgangsmåte består i at det gjennom båndet drives ut tilstrekkelig væske fra fibermaterialet mens det befinner seg mellom den sylindriske overflate og båndet til at det dannes en fiberbane som hefter seg til sylinderoverflaten hvorpå båndet fores vekk fra sylinderflaten, mens fiberbanen fores videre gjennom nip mellom sylinderflaten og en eller flere filtbelagte pressevalser som trykker mot sylinderflaten slik at banen ytterligere avvannes til et torrstoffinnhold på minst 20 vektprosent, hvoretter banen trekkes av fra sylinderflaten. The invention concerns a method for the continuous production of fiber webs such as e.g. paper, in which fibrous mass is deposited in the nip between the surface of a rotating cylinder, which is impermeable to the liquid in which the fibers are suspended, and a liquid-permeable belt running around part of the cylinder surface, and in which the fibrous material is pressed between the cylinder surface and the belt to drive out liquid and shape the fiber web, and the peculiarity of this method is that sufficient liquid is expelled through the belt from the fiber material while it is between the cylindrical surface and the belt so that a fiber web is formed which adheres to the cylinder surface, whereupon the belt is fed away from the cylinder surface , while the fiber web is fed further through nip between the cylinder surface and one or more felt-coated press rollers that press against the cylinder surface so that the web is further dewatered to a dry matter content of at least 20 percent by weight, after which the web is pulled off from the cylinder surface.

Ved denne fremgangsmåte avvannes banen tilstrekkelig til å kunne tåle sin egen vekt for den tas av fra sylinderflaten. In this method, the web is dewatered sufficiently to be able to withstand its own weight before it is removed from the cylinder surface.

Apparatet i henhold til foreliggende oppfinnelse omfatter en sylinder som kan rotere om en horisontal akse, og som har en overflate som er ugjennomtrengelig for væske, et endelost væskegjennomtrengelig bånd som loper rundt en del av sylinderflaten The apparatus according to the present invention comprises a cylinder which can rotate about a horizontal axis, and which has a surface which is impermeable to liquid, an endless liquid-permeable band which runs around part of the cylinder surface

og beveger seg sammen med denne, anordninger som kontinuerlig avsetter fibermasse mellom båndet og sylinderflaten slik at massen avgrenses mellom disse, og pressvalser som gjennom båndet presser ut væske fra fiberoppslemmingen hvorved det dannes en fiberbane, og det særegne ved dette apparat består i en eller flere filtbelagte pressvalser som er forspent mot sylinderflaten på et sted eller på steder som i forhold til sylinderens rotasjonsretning, ligger utenfor det endelose bånd, samt anordninger for å trekke fiberbanen av fra sylinderflaten etter at den har passert nippene mellom Sylinderen og pressvalsene. and moves together with this, devices that continuously deposit fiber mass between the belt and the cylinder surface so that the mass is delimited between them, and press rollers that through the belt squeeze out liquid from the fiber slurry, whereby a fiber web is formed, and the distinctive feature of this device consists in one or more felt-coated press rollers which are biased against the cylinder surface at a place or places which, in relation to the cylinder's direction of rotation, lie outside the endless belt, as well as devices for pulling the fiber web off from the cylinder surface after it has passed the nips between the cylinder and the press rollers.

Ytterligere trekk og fordelene ved apparatet i henhold til oppfinnelsen fremgår av kravene og av den etterfølgende beskrivelse. Further features and advantages of the apparatus according to the invention appear from the claims and from the following description.

Den ledsagende skjematiske tegning viser et innvendig oppriss av en utforelse av apparatet i henhold til oppfinnelsen. The accompanying schematic drawing shows an internal elevation of an embodiment of the apparatus according to the invention.

i På tegningen er en sylinder 1 montert slik at den kan rotere om en horisontal akse. Sylinderen har en overflate som er ugpnnom-trengelig for væskekomponenten, dvs. vannet, i papirmassen. i In the drawing, a cylinder 1 is mounted so that it can rotate about a horizontal axis. The cylinder has a surface that is impermeable to the liquid component, i.e. the water, in the pulp.

Denne overflate kan behandles eller dekkes med forskjellige materialer for å gi den de onskede adhesjonsegenskaper overfor en fuktig fiberbane. At overflaten av sylinderen skal være ugjennomtrengelig slik at den ikke tillater at væske passerer inn i det indre av sylinderen forhindrer ikke at den kan være poros i det ytre lag. Belegget som påfores sylinderoverflaten kan derfor være porost eller ikke-porost alt etter hvilke spesielle krav som stilles. Et endelost bånd 2 beveger seg rundt en del av sylinderperiferien og sammen'med denne. Båndet 2 er gjennomtrengelig for væsken i papirmassen, og kan f.eks. være av samme type som en vanlig papirvire. Det fores rundt ledevalser 3, hvor den ene, f.eks. valsen 3' er anbrakt slik at den kan beveges for å regulere strammingen av båndet. Som det fremgår av tegningen danner båndet 2 og overflaten av sylinderen 1 sammen en bueformet klemme som er antydet ved h. Innlopet til klemmen h er vist ved 5 og utlopet ved 6. This surface can be treated or covered with various materials to give it the desired adhesion properties to a moist fiber web. That the surface of the cylinder should be impermeable so that it does not allow liquid to pass into the interior of the cylinder does not prevent it from being porous in the outer layer. The coating that is applied to the cylinder surface can therefore be porous or non-porous depending on the special requirements. An endless belt 2 moves around a part of the cylinder periphery and together with this. The tape 2 is permeable to the liquid in the pulp, and can e.g. be of the same type as a normal paper wire. It is lined around guide rollers 3, where one, e.g. the roller 3' is positioned so that it can be moved to regulate the tension of the tape. As can be seen from the drawing, the band 2 and the surface of the cylinder 1 together form an arc-shaped clamp which is indicated by h. The inlet of the clamp h is shown at 5 and the outlet at 6.

En tilforselssliss 7 for papirmasse ender i klemmeinnlopet. Slissen har form som en tynn flat dyse som er parallell med aksen av sylinderen 1 og strekker seg over hele bredden av båndet 2. A supply slot 7 for pulp ends in the clamping inlet. The slot has the shape of a thin flat nozzle which is parallel to the axis of the cylinder 1 and extends over the entire width of the belt 2.

Så vel åpningen av slissen som innstrømningsvinkelen for strålen av papirmasse er regulerbar. Both the opening of the slit and the inflow angle of the jet of paper pulp are adjustable.

tedevalsen 3" nærmest slissen 7 er anbrakt slik at den kan beveges radialt i forhold til sylinderen 1 slik at avstanden fra sylinderen I, dvs. bredden av innlopet 5 kan reguleres. Ved å regulere bredden av innlopet 5 er det mulig å oppnå sug på den utgående side av innlopet, dvs. ved begynnelsen av klemmen *f, hvilket bevirker at massen trekkes inn i nippet og gir en skjærpåkjenning som hjelper til å dispergere fiberne i papirmassen. Ved å velge en bestemt innstilling av valsen 3" er det mulig å skape en turbulent masseansamling ved inngangssiden av innlopet h hvilket jevner ut uregelmessigheter i massetilforselen slik at det oppnås forbedret baneprofil. Det er dessuten mulig å oppnå en regulering ved innlopet 5 slik at basisvekten av det resulterende papir kan kontrolleres og justeres. Valsen 3" er vanligvis kompakt, men kan gjerne være celleformet eller silformet for å hindre oversvømming ved nippet <*>f dersom dette ellers skulle inntre. the tea roller 3" closest to the slot 7 is positioned so that it can be moved radially in relation to the cylinder 1 so that the distance from the cylinder I, i.e. the width of the inlet 5 can be regulated. By regulating the width of the inlet 5 it is possible to achieve suction on the exit side of the inlet, i.e. at the beginning of the clamp *f, which causes the pulp to be drawn into the nip and provides a shear stress which helps to disperse the fibers in the pulp. By choosing a particular setting of the roller 3" it is possible to create a turbulent mass accumulation at the entrance side of the inlet h which smooths out irregularities in the mass supply so that an improved trajectory profile is achieved. It is also possible to achieve a regulation at the inlet 5 so that the basis weight of the resulting paper can be checked and adjusted. The roller 3" is usually compact, but can preferably be cellular or sieve-shaped to prevent flooding at the nip <*>f should this otherwise occur.

Tre pressvalser 10, 11 og 12 trykker mot deri ytre overflate av båndet 2 og tjener til å presse ut væske fra fibermaterialet mellom båndet 2 og overflaten av sylinderen 1. Three pressing rollers 10, 11 and 12 press against the outer surface of the belt 2 and serve to squeeze out liquid from the fiber material between the belt 2 and the surface of the cylinder 1.

Den forste pressvalse 10 bor fortrinnsvis ha en fjærende, deformer-bar overflate f.eks. gummioverflate, som har spor langs omkretsen slik at noe vann kan passere gjennom nippet og -noe presses^ut på inngangssiden av nippet. The first press roller 10 should preferably have a springy, deformable surface, e.g. rubber surface, which has grooves along the circumference so that some water can pass through the nip and some is pushed out on the entrance side of the nip.

Etter å ha passert den forste pressvalse 10, er fibermaterialet mellom båndet 2 og overflaten av sylinderen 1 tilstrekkelig tort og sterkt til å motstå trykket fra en jevn gummibelagt pressvalse II. Den tredje pressvalse 12 er også en jevn gummibelagt valse som med relativt stort trykk ligger mot båndet uten å odelegge fiberbanen. After passing the first press roller 10, the fiber material between the belt 2 and the surface of the cylinder 1 is sufficiently stiff and strong to withstand the pressure of a uniform rubber-coated press roller II. The third pressure roller 12 is also a smooth rubber-coated roller which, with relatively great pressure, lies against the belt without destroying the fiber web.

Etter at fiberbanen har passert de tre pressvalsene 10, 11 og 12 After the fiber web has passed the three press rollers 10, 11 and 12

er torrstoffinnholdet oket til minst 20 vektprosent. the dry matter content is increased to at least 20% by weight.

De optimale antall av pressvalser som kan benyttes for å utove press og klemme ut fiberbanen mens den befinner seg mellom båndet 2 og overflaten av sylinderen 1, behover ikke nødvendigvis være The optimal number of press rollers that can be used to unweave pressure and squeeze out the fiber web while it is located between the belt 2 and the surface of the cylinder 1 need not necessarily be

tre, og når apparatet drives med meget store hastigheter kan det være gunstigere med flere valser. Diameteren av pressvalsene, typen og hårdheten av gummibelegget og gummioverflatens form, dvs. hvorvidt den skal være jevn, sporformet eller perforert, kan avpasses etter de spesielle fordringer som stilles, som f.eks. etter hvilken type papir eller fiberbane som fremstilles eller etter produksjonshastigheten. three, and when the apparatus is operated at very high speeds it may be more advantageous to have several rollers. The diameter of the press rollers, the type and hardness of the rubber coating and the shape of the rubber surface, i.e. whether it should be smooth, grooved or perforated, can be adjusted according to the special requirements that are made, such as e.g. according to the type of paper or fiber web being produced or according to the production speed.

I praksis har det vist seg at båndet 2 og pressvalsene 10, 11 og In practice, it has been shown that the belt 2 and the pressure rollers 10, 11 and

12 ikke nødvendigvis behover være drevet med egne drivanordninger, men kan få sin drivkraft fra. den roterende sylinder 1. 12 does not necessarily need to be driven with its own drive devices, but can get its drive power from. the rotating cylinder 1.

Under sylinderen 1 er det anbragt en væskesamler 13 for oppsamling og fjerning av væske som presses ut gjennom båndet 2. A liquid collector 13 is arranged under the cylinder 1 for collecting and removing liquid that is pressed out through the belt 2.

Ved utlopet 6 av nippet <*>f, fjerner båndet 2 seg fra overflaten av sylinderen 1, mens den tilformede fiberbane som nå kan ha et torrstoffinnhold på 20 vektprosent eller mer fortsatt henger ved og forblir i kontakt med overflaten av sylinderen 1. At the outlet 6 of the nip <*>f, the band 2 removes itself from the surface of the cylinder 1, while the formed fiber web which may now have a solids content of 20% by weight or more still hangs on and remains in contact with the surface of the cylinder 1.

Adhesjonen av fiberbanen til overflaten av sylinderen 1 må være tilstrekkelig til å hindre at banen loftes av fra sylinderoverflaten som folge at sentrifugalkraften, men heller ikke så stor at den hindrer avtagningen av banen fra sylinderoverflaten etterat den er ytterligere avvannet til et torrstoffinnhold på minst 20 vektprosent. Sylinderoverflater av stål har vist seg å gi utilfreds-stillende resultater. Derimot har polytetrafluoretylen vist seg å ha de nodvendige adhesjons- og slippegenskaper. Kvaliteten og egenskapene av den tilformede fiberbane kan varieres og styres ved å lage monster i sylinderoverflaten. The adhesion of the fiber web to the surface of the cylinder 1 must be sufficient to prevent the web from lifting off from the cylinder surface as a result of the centrifugal force, but also not so great as to prevent the removal of the web from the cylinder surface after it has been further dewatered to a solids content of at least 20% by weight . Cylinder surfaces made of steel have been shown to give unsatisfactory results. In contrast, polytetrafluoroethylene has been shown to have the necessary adhesion and release properties. The quality and properties of the shaped fiber web can be varied and controlled by creating a monster in the cylinder surface.

Således kan det etter inngravering av aksiale spor i sylinder-overf laten oppnås et papir med gode strekkegenskaper, og ved inngravering av spor langs sylinderperiferien, kan det fremstilles papir hvor de fysikalske egenskaper i den ene retning fraviker betraktelig fra egenskapene i den annen retning. Thus, after engraving axial grooves in the cylinder surface, a paper with good tensile properties can be obtained, and by engraving grooves along the cylinder periphery, paper can be produced where the physical properties in one direction deviate considerably from the properties in the other direction.

To filtpresser 20 og 21 trykker mot fiberbanen etter at den har forlatt båndet 2 og for den tas av fra sylinderen 1. Disse filtpresser fjerner ytterligere vannmengder slik at banen, når den til slutt tas av fra sylinderen 1, kan ha et torrstoffinnhold på *f0 vektprosent, hvilket vil si at den er torrere enn papir som kommer inn i torkepartiet på konvensjonelle papirmaskiner. Two felt presses 20 and 21 press against the fiber web after it has left the belt 2 and before it is removed from the cylinder 1. These felt presses remove additional amounts of water so that the web, when it is finally removed from the cylinder 1, can have a dry matter content of *f0 weight percent, which means that it is drier than paper that enters the drying section of conventional paper machines.

Filtpressen 20 omfatter en pressvalse 22, en endelos filt 23 som passerer rundt valsen 22, rullene 2h, ledevalsen 2<*>fa og strekkrullen 25. Filten 23 fores også gjennom nippet mellom et par utpressingsvalser 26. The felt press 20 comprises a press roller 22, an endless felt 23 which passes around the roller 22, the rollers 2h, the guide roller 2<*>fa and the stretching roller 25. The felt 23 is also fed through the nip between a pair of extrusion rollers 26.

Filtpressen 21 omfatter likeledes en pressvalse 32, filt 33, ruller 3^-, ledevalse 3<*>+a, strekkrullen 35 og utpressingsvalser 36. For fiberbanen tas av fra sylinderen 1 passerer den dessuten en glittevalse ^fO. Som det fremgår av tegningen er glittevalsen ^-0 anbragt mellom de to filtpresser 20 og 21. The felt press 21 likewise comprises a pressing roller 32, felt 33, rollers 3^-, guide roller 3<*>+a, stretching roller 35 and extrusion rollers 36. For the fiber web to be removed from the cylinder 1, it also passes a slip roller ^fO. As can be seen from the drawing, the smoothing roller ^-0 is placed between the two felt presses 20 and 21.

Det er mulig å forminske ethvert merke som måtte opptre i fiberbanen etter viren ved å presse overflaten av banen mot en eller flere glitte valser ho med glatt gummioverf late. Glittevalsen ^-0 bor helst ikke fjerne vann fra banen, og dens plassering kan, avhengig av spesielle fordringer, være hvor som helst mellom utlopet 6 av nippet h og det sted hvor banen trekkes av fra sylinderen 1. It is possible to reduce any mark that may appear in the fiber web after the wire by pressing the surface of the web against one or more slippery rollers with a smooth rubber surface. The slip roller ^-0 preferably does not remove water from the web, and its location can, depending on special requirements, be anywhere between the outlet 6 of the nip h and the place where the web is pulled off from the cylinder 1.

Den tilformede bane 50 tas av fra sylinderen 1 etter å ha passert • den annen filtpresse 21 og passerer mellom et par samvirkende endelose trekkfiltbånd 51 som trekkes av drivvalser 52. The shaped web 50 is removed from the cylinder 1 after passing • the second felt press 21 and passes between a pair of cooperating endless draft felt bands 51 which are pulled by drive rollers 52.

Ved oppstarting av apparatet kan banen blåses bort fra sylinderen When starting up the device, the web can be blown away from the cylinder

1 ved avtagningsstedet og tampen fores inn mellom filtbåndene 51, 1 at the point of removal and the tampon is inserted between the felt bands 51,

ellers kan dette gjores manuelt. otherwise this can be done manually.

Det har vist seg at banen kan trekkes av fra overflaten av sylinderen 1 i forskjellige vinkler, men avskrelling bakover i spiss vinkel i forhold til normalen på sylinderoverflaten har den fordel at banen utsettes for et minimum av påkjenning slik at det sjelden oppstår brudd. Hull som måtte rives i banen i denne vinkel har dessuten vist seg å være selv-helende og for-årsaker ikke brudd på banen. Trekkfiltbåndene 51 drives med en hastighet som er litt storre enn omkretshastigheten av sylinderen 1. Trekkfiltbåndene må ha denne storre hastighet på grunn av-den strekking av banen som skjer når denne trekkes av fra sylinderen 1. It has been found that the web can be peeled off from the surface of the cylinder 1 at various angles, but peeling backwards at an acute angle to the normal to the cylinder surface has the advantage that the web is subjected to a minimum of stress so that breakage rarely occurs. Holes that had to be torn in the track at this angle have also proven to be self-healing and do not cause breaks in the track. The draft felt bands 51 are driven at a speed that is slightly greater than the peripheral speed of cylinder 1. The draft felt bands must have this greater speed because of the stretching of the web that occurs when it is pulled off from cylinder 1.

Den fibermasse som benyttes i det beskrevne apparat kan være en hvilken som helst av de fiberoppslemminger som vanligvis benyttes ved papirfremstilling eller en hvilken som helst annen egnet fiberoppslemming. Apparatet kan drives med meget hby hastighet som f.eks. 1500 meter pr. minutt, hvilket vil si at det ville kunne anvendes til fremstilling av avispapir. Apparatet behover imidlertid ikke nodvendigvis drives med hoy hastighet og egner seg derfor også til andre papirtyper. Apparatet har en imponerende tilpasningsevne når det gjelder driftshastighet og kan etter onske kjores med en hastighet på bare noen få meter pr. minutt eller på mange hundre meter pr. minutt. De forste få meter etter innlopet 5 av nippet h er den del hvor fibrene i oppsl.emmingen formes til en bane ved at vannet fjernes ved hjelp av en vire eller et bånd 2. Alt vann som fjernes i nærheten av dette området skyldes virespenning og sentrifugalkraft. Dette forste trinn av prosessen antas å være bestemmende for kvaliteten av den resulterende bane og kan styres ved regulering av en rekke faktorer som f.eks. massesammensetning, massekonsistens, massehastighet, innforingsvinkel for strålen av fiberoppslemming, avvannings-hastighet, masse-temperatur, virespenning, virevevning og mange andre variable. The fiber mass used in the described apparatus can be any of the fiber slurries that are usually used in papermaking or any other suitable fiber slurry. The device can be operated at a very high speed, e.g. 1500 meters per minute, which means that it could be used for the production of newsprint. However, the device does not necessarily need to be operated at high speed and is therefore also suitable for other types of paper. The device has an impressive adaptability in terms of operating speed and can be driven at a speed of only a few meters per hour on demand. minute or at many hundreds of meters per minute. The first few meters after the inlet 5 of the nip h is the part where the fibers in the slurry are formed into a web by the water being removed by means of a wire or belt 2. All water removed near this area is due to wire tension and centrifugal force . This first step of the process is believed to be decisive for the quality of the resulting web and can be controlled by regulating a number of factors such as e.g. pulp composition, pulp consistency, pulp velocity, angle of introduction of the jet of fiber slurry, dewatering rate, pulp temperature, wire tension, wire weave and many other variables.

Som nevnt ovenfor passerer filtbåndene 23 og 33 ledevalser, strammeruller <p>g utpressingsvalser. For dessuten å torke filtbåndene for de kommer i beroring med fiberbanen på sylinderen 1, kan de passere forbi sugekasser. Dette er imidlertid unodvendig dersom det oppnås tilstrekkelig tbrking av filten ved hjelp av utpressingsvalsene. As mentioned above, the felt bands 23 and 33 pass guide rollers, tension rollers <p>g extrusion rollers. In order to also dry the felt bands because they come into contact with the fiber web on cylinder 1, they can pass past suction boxes. However, this is unnecessary if sufficient use of the felt is achieved with the help of the squeeze rollers.

Anbringelse av små blindhull tett i tett i overflaten av pressvalsene 22 og 32 i filtpressene 20 og 21 bidrar til å avvanne •fiberbanen på sylinderen 1. Inne i berbringsområdet mellom fiberbanen og filtpressene blir banen og filten komprimert meget sterkt av valsene 22 og 32 slik at vannet i banen presses gjennom filten og inn i hullene i valsene. På utgangssidene av nippet mellom sylinderen 1 og filtpressens slynger sentrifugalkraften vannet i hullene utover og inn i filten, som derved forer vannet vekk, eller vannet slynges vekk fra pressvalsene 22 og 32 fra steder hvor valseoverflaten ikke er dekket av filten. Hullene i overflaten av pressvalsene 22 og 32 resulterer således i at vann-overskudd, som ikke kan hopes opp i den sammenpressede filt, ikke slynges ut på nippenes inngangssider, men fores gjennom nippene. Placement of small blind holes close together in the surface of the press rollers 22 and 32 in the felt presses 20 and 21 helps to dewater •the fiber web on cylinder 1. Inside the bearing area between the fiber web and the felt presses, the web and the felt are compressed very strongly by the rollers 22 and 32 so that the water in the track is forced through the felt and into the holes in the rollers. On the exit sides of the nip between the cylinder 1 and the felt press, the centrifugal force throws the water in the holes outwards and into the felt, which thereby carries the water away, or the water is thrown away from the press rollers 22 and 32 from places where the roller surface is not covered by the felt. The holes in the surface of the press rollers 22 and 32 thus result in excess water, which cannot be piled up in the compressed felt, not being ejected on the entrance sides of the nips, but fed through the nips.

Som nevnt ovenfor kan torrstoffinnholdet i banen 50 være over As mentioned above, the dry matter content of the web 50 may be over

30 vektprosent når den tas av fra overflaten av sylinderen 1. 30% by weight when removed from the surface of cylinder 1.

Det er meget bemerkelsesverdig trekk ved apparatet i henhold til foreliggende oppfinnelse at dette hoye torrstoffinnhold er oppnådd uten anvendelse av vakuum. De konvensjonelle papirmaskiner bruker enorme mengder vakuum, og er.derfor meget kraftslukende og fblgelig meget kostbare. It is a very remarkable feature of the apparatus according to the present invention that this high dry matter content is achieved without the use of a vacuum. The conventional paper machines use huge amounts of vacuum, and are therefore very power-hungry and therefore very expensive.

Et annet enestående trekk ved apparatet i henhold til oppfinnelsen er at fiberbanen ikke kan briste for dette hbye torrstoffinnhold er nådd. Another unique feature of the apparatus according to the invention is that the fiber web cannot break before this high dry matter content is reached.

Av det foranstående fremgår det at det lopende bånd 2 ikke på noe tidspunkt er i kontakt med en stasjonær flate eller en flate som båndet beveger seg i forhold til. Båndslitasjen forminskes folgelig vesentlig. Dette er en. viktig fordel fremfor kjente apparater, hvor båndslitasjen er et problem. From the foregoing, it appears that the conveyor belt 2 is not at any time in contact with a stationary surface or a surface to which the belt moves in relation to. Belt wear is therefore significantly reduced. This is a. important advantage over known devices, where band wear is a problem.

Claims

1. Procedure for the continuous production of fiber webs such as e.g. paper, in which fiber mass is deposited in the nip between the surface of a rotating cylinder, which is impermeable to the liquid in which the fibers are suspended, and a liquid-permeable belt running around part of the cylinder surface, and in which the fiber material is pressed between the cylinder surface and the belt to drive out liquid and shape the fiber web, characterized in that sufficient liquid is expelled through the belt from the fiber material while it is between the cylindrical surface and the belt so that a fiber web is formed which adheres to the cylinder surface, whereupon the belt is fed away from the cylinder surface, while the fiber web is further fed through nip between the cylinder surface and one or more felt-coated pressure rollers that press against the cylinder surface so that the web is further dewatered to a dry matter content of at least 20 percent by weight, after which the web is pulled off from the cylinder surface.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 comprising a cylinder which can rotate about a horizontal axis and which has a surface which is impermeable to liquid, an endless liquid-permeable band which loops around a part of the cylinder surface and moves with it , devices which continuously deposit fiber mass between the belt and the cylinder surface so that the mass is delimited between them, and press rollers which, through the belt, squeeze out liquid from the fiber slurry, whereby a fiber web is formed, characterized by one or more felt-coated press rollers (22, 32) which are biased against the cylinder surface at a place or places which, in relation to the direction of rotation of the cylinder, lie outside the end band (2), as well as devices (51, 52) for pulling the fiber web (50) off from the cylinder surface after it has passed the nips between the cylinder (1) and the pressure rollers (22, 32).

3. Apparatus as stated in claim 2, characterized in that the first of the possibly several pressure rollers (10 - 12) which press the tape against the cylinder has a surface of elastically deformable material which, as known by press rollers, are provided with grooves in the circumferential direction. k. Apparatus as stated in claim 2 or 3j characterized in that the devices for pulling the fiber web from the cylinder surface include a pair of pull-felt bands that engage with each side of the fiber web and are positioned in such a way that they pull it backwards from the cylinder surface at an acute angle in relation to the normal of the said surface .