NO152396B

NO152396B - AGRICULTURAL AGENTS CONTAINING MALEIC ACID HYDRAZIDE, 2,2-DICHLOROPROIC ACID AND TRICLOREDIC ACID

Info

Publication number: NO152396B
Application number: NO802460A
Authority: NO
Inventors: Hans Wolfgang Roemer
Original assignee: Kemira Oy
Priority date: 1980-01-22
Filing date: 1980-08-18
Publication date: 1985-06-17
Also published as: FR2473848B1; CA1152768A; IE50109B1; GB2067405A; DK358480A; FR2473848A1; NO802460L; IE801734L; ATA443380A; AT367972B; GB2067405B; SE8005803L; NO152396C; NL8004874A

Description

Trykkluftpartikkelklassifiserer. Compressed air particle classifier.

Foreliggende oppfinnelse angår et nytt og forbedret apparat for klassifisering av partikler av forskjellig størrelse. Oppfinnelsen er spesielt nyttig for klassifisering av mineralpartikler og gruvegangsmaterialer såsom sand, hvilke inne-holder partikler som varierer i størrelse fra relativt grove partikler ned til fint støv. The present invention relates to a new and improved apparatus for classifying particles of different sizes. The invention is particularly useful for classifying mineral particles and mining materials such as sand, which contain particles that vary in size from relatively coarse particles down to fine dust.

Forskjellige typer klassifiserings- eller sor-teringsapparater og -fremgangsmåter har vært anvendt tidligere. Skjønt deres anvendelse har oppfylt spesielle behov mer eller mindre til-fredsstillende er deres anvendelse begrenset. Følgelig er der et behov for en sorteringsfrem-gangsmåte og apparat som hurtig og effektivt kan sortere store materialmengder, kan ved-holdende frembringe en stor grad partikkelut-skilling og fremstille en jevn partikkelstørrelse i hver utskilt fraksjon uansett partikkelstørrel-sevariasjonen i materialet. Trykkluftsortering har for eksempel således vært anvendt for å gra- Various types of classification or sorting apparatus and methods have been used in the past. Although their application has fulfilled particular needs more or less satisfactorily, their application is limited. Consequently, there is a need for a sorting method and apparatus which can quickly and efficiently sort large amounts of material, can consistently produce a large degree of particle separation and produce a uniform particle size in each separated fraction regardless of the particle size variation in the material. Compressed air sorting has, for example, been used to gra-

dere partikler. Trykkluftfremgangsmåtene lider av lav produktivitet, spesielt ved de finere par-tikkelstørrelser, relativ dårlig utskilling og gjen-vinning av fine partikler og nødvendigheten av å tørke hver utskilt fraksjon for seg. Trykkluft-sorterere av sentrifugaltypen skiller i alminne-lighet materiale i bare to fraksjoner, slik at et antall operasjoner må utføres for å fremstille et tilsvarende antall fraksjoner med de medfølg-ende krav når det gjelder utstyr og plass. Horisontal trykkluftseparasjon har vært anvendt, men her igjen som ved vannseparasjon er der en anseelig overføring av partikler mellom de frembragte grader og et spill av fine partikler inn i luft og fuktighetssamleren, hvilken fuktig-hetssamler må brukes på grunn av det luftvolum som er nødvendig for denne fremgangsmåte. Oppsamling av finere partikler var ikke. prak-tisk mulig i disse. horisontale trykkluftsépara-torer. Sortering ved hjelp av sikting,krever et you particles. The compressed air methods suffer from low productivity, especially for the finer particle sizes, relatively poor separation and recovery of fine particles and the necessity to dry each separated fraction separately. Compressed air sorters of the centrifugal type generally separate material into only two fractions, so that a number of operations must be carried out to produce a corresponding number of fractions with the accompanying requirements in terms of equipment and space. Horizontal compressed air separation has been used, but here again as with water separation there is a considerable transfer of particles between the degrees produced and a spill of fine particles into the air and the moisture collector, which moisture collector must be used because of the volume of air required for this procedure. Collection of finer particles was not. practically possible in these. horizontal compressed air separators. Sorting using sieving requires a

antall sikter og separeringstrinn, produksjonen er liten og omkostningene for arbeid og vedlike-hold er store. Kantede partikler tilstopper også siktene. Det som er praksis ved den beste moder-ne sikting er å utføre bare en separasjon per maskin og for å utføre det antall separasjoner som man oppnår herved, vil det kreve en mengde sikter som ikke var økonomisk mulig. En variasjon i matemengden til en sikt frembringer atskillig variasjon i partikkelstørrelsen på pro-duktet som går forbi og som går igjennom. En variasjon av partikkelstørrelsen i matingen frembringer en tilsvarende variasjon i forbi- og gjennom-fraksjonene. En variasjon av partik-kelstørrelsen i matingen frembringer også en variasjon i den mengde materiale som en sikt vil kunne behandle uten å sende det grove i det fine og vice versa. Andre tidligere foreslåtte ap-parater og fremgangsmåter har lidd av en eller flere mangler, inkludert manglende evne til å separere materialet i et antall fraksjoner, dårlig oppløsning av materialet i fraksjoner som er konsentrert i forhold til partikkelstørrelse og alt for store krav når det gjelder utstyr og perso-nell blant annet. number of sieves and separation steps, the production is small and the costs for work and maintenance are high. Edged particles also clog the sieves. The practice of the best modern sieving is to carry out only one separation per machine and to carry out the number of separations that is achieved thereby, it would require a quantity of sieves that was not economically possible. A variation in the amount of feed to a sieve produces considerable variation in the particle size of the product that passes and that passes through. A variation of the particle size in the feed produces a corresponding variation in the pass and through fractions. A variation in the particle size in the feed also produces a variation in the amount of material that a sieve will be able to process without sending the coarse into the fine and vice versa. Other previously proposed apparatus and methods have suffered from one or more shortcomings, including the inability to separate the material into a number of fractions, poor resolution of the material into fractions that are concentrated in relation to particle size, and overly demanding equipment requirements and personnel, among other things.

En viktig hensikt ved oppfinnelsen er å skaffe til veie et partikkelsorteringsapparat for klassifisering av partikler som overvinner tidligere mangler og spesielt som klassifiserer korn-materialet i et antall konsentrerte fraksjoner som strekker seg over en rekke partikkelstør-relser. Apparatet gjør det økonomisk og fortje-nestemessig mulig å ta en eller flere fraksjoner med størrelser som ligger tett opp til hverandre fra en gitt gruppe partikler og etterlate både fine og grove partikler med nær maskestørrelse. Under dette, kan partikkeldistribusjonskurven for-andres på en slik måte at den er fullstendig forskjellig fra utgangsmaterialet og som kan til-fredsstille spesifikasjoner som tidligere har vært umulig. Apparatet tillater en stor variasjon i matemengden uten nevneverdig innvirkning på størrelsessorteringen, tillater en stor variasjon i partikkelstørrelsen på den innkommende mating uten å innvirke på størrelsessorteringen og gjør det mulig at man kan konstruere en klassi-fiseringsmaskin som kan reguleres så den kan håndtere en mating av partikler som er meget grovere eller finere enn en standard mating, eller forandre fraksjonen som sorteres slik at den kan bli grovere eller finere, eller håndtere materialer med forskjellig spesifikk vekt eller partikkelform, alt ved bare en enkel regulering av maskinen. An important purpose of the invention is to provide a particle sorting apparatus for classifying particles which overcomes previous shortcomings and in particular which classifies the grain material into a number of concentrated fractions which extend over a range of particle sizes. The apparatus makes it economically and profitably possible to take one or more fractions with sizes that are close to each other from a given group of particles and leave behind both fine and coarse particles with a close mesh size. During this, the particle distribution curve can be changed in such a way that it is completely different from the starting material and which can satisfy specifications that have been impossible before. The apparatus allows a large variation in the amount of feed without appreciably affecting the size sorting, allows a large variation in the particle size of the incoming feed without affecting the size sorting and makes it possible to construct a classifier which can be regulated so that it can handle a feed of particles that are much coarser or finer than a standard feed, or change the fraction that is sorted so that it can be coarser or finer, or handle materials with different specific weight or particle shape, all with just a simple adjustment of the machine.

Ifølge foreliggende. oppfinnelse er det således tilveiebragt en trykkluft-partikkelklassifiserer, inkludert en flerhet av over og i avstand fra hverandre plaserte vindkammere (68, 70, 72 og 74), en blåsemekanisme (190) for føring av parallelle luftstrømmer, respektive gjennom vindkamrene, en trakt (76) beregnet på å inneholde en flerhet av partikler av forskjellig størrelse og som har en renne (90) for slipping av en strøm av forskjellige partikler i fritt fall direkte og hovedsakelig på tvers gjennom luft-strømmen i det første vindkammer (68) for innledende trykkluftsortering av de forskjellige partiklene i dette i en flerhet av fraksjoner i luftstrømmenes strømningsretnlng, en første rekke av samleanordninger (92) i det første vindkammer (68) i avstand fra tømmerenden i nevnte trakt for separat oppsamling av individuelle fraksjoner (100, 102, 104, 106, 108, 110, 112, 114) av de sorterte partiklene, karakterisert ved at samleanordningene foruten samleåpninger (128, 134, osv.) hver omfatter tømmekanaler (139, 158, osv.) for oppsamling av individuelle fraksjoner av de fallende partiklene i luftstrøm-retningen for å gi disse en sterk oppbremsing og for å slippe hver av de oppsamlede partikkelfraksjoner i en rad av tilgrensende partikkel - strømmer, i den rekkefølge de oppsamles, i et hovedsakelig tverrgående fritt fall gjennom luft-strømmen i det underliggende vindkammeret (70), som er anbragt direkte under eller litt forskjøvet i medstrømsretningen i forhold til det første vindkammer (68), for å oppnå en delvis omsortering i en andre rad av partikkelsarnlere (94) anbragt under og i avstand fra den første raden (92) av partikkelsarnlere, idet de andre partikkelsamlerne er anbragt tilstøtende til hverandre for mottagelse av delvis omsorterte partikkelstrømmer fra den første rad av samlere, og ved tømmekanaler for fjerning av de sorterte partikler fra den underliggende samler-anordning. According to the present. invention, a compressed air particle classifier is thus provided, including a plurality of wind chambers (68, 70, 72 and 74) placed above and at a distance from each other, a blowing mechanism (190) for guiding parallel air currents, respectively through the wind chambers, a funnel ( 76) intended to contain a plurality of particles of different sizes and having a chute (90) for releasing a stream of different particles in free fall directly and mainly transversely through the air flow in the first wind chamber (68) for initial compressed air sorting of the various particles therein into a plurality of fractions in the flow direction of the air currents, a first row of collection devices (92) in the first wind chamber (68) at a distance from the timber end in said funnel for separate collection of individual fractions (100, 102, 104 , 106, 108, 110, 112, 114) of the sorted particles, characterized in that the collection devices in addition to collection openings (128, 134, etc.) each comprise emptying channels (1 39, 158, etc.) for collecting individual fractions of the falling particles in the air flow direction to give them a strong deceleration and to release each of the collected particle fractions into a row of adjacent particle streams, in the order in which they are collected , in a mainly transverse free fall through the air flow in the underlying wind chamber (70), which is placed directly below or slightly displaced in the co-flow direction in relation to the first wind chamber (68), to achieve a partial re-sorting in a second row of particle collectors (94) arranged below and at a distance from the first row (92) of particle collectors, the other particle collectors being arranged adjacent to each other for receiving partially re-sorted particle streams from the first row of collectors, and at discharge channels for removing the sorted particles from the underlying collector device.

Fig. 1 er et skjematisk riss som illustrerer en fremgangsmåte og et apparat for behandling av utsprengt sand, i henhold til oppfinnelsen, fra et sandstenbrudd gjennom prosessoperasjonene til. endelig lagring av det sorterte materialet i siloer. Fig. 2 er et forstørret vertikalt fragmentar-snitt av en samletrakt for mottagelse av materialet som skal sorteres og for å levere materialet til sorteringscellene. Fig. 3 er et skjematisk sideriss i en mindre målestokk av en trykkluftsorteringscelle med en sidevegg fjernet og tatt langs linjen 3—3 på fig. 1. Fig. 1 is a schematic diagram illustrating a method and an apparatus for treating blasted sand, according to the invention, from a sandstone quarry through the process operations to. final storage of the sorted material in silos. Fig. 2 is an enlarged vertical fragmentary section of a collection hopper for receiving the material to be sorted and for delivering the material to the sorting cells. Fig. 3 is a schematic side view on a smaller scale of a compressed air sorting cell with a side wall removed and taken along the line 3-3 in Fig. 1.

Flg. 4 er et skjematisk riss forfra av sorteringscellen i den samme målestokk. Fig. 5 er et forstørret vertikalt fragmentar-tverrsnitt i lengderetningen av den nedre del av sorteringscellen som illustrerer spesielt to sam-lermonteringer og deres forhold. Fig. 6 er et riss tilsvarende det på fig. 5, men tatt noe lenger nede for å illustrere mon-tasjen av sluttsamlerne og samlebingene under dem. Fig. 7 er et vertikalt deltverrsnitt i en redusert skala av matetrakten og de mellomliggende samlermonteringene i sorteringscellen. Fig. 8 er et forstørret vertikalt fragment-tverrsnitt av den nedre del i sorterercellen, tatt langs linjen 8—8 på fig. 5. Fig. 9 er et forstørret horisontalt tverrsnitt gjennom en luftkanal i sorterercellen, tatt langs linjen 9—9 på fig. 3 som spesielt viser luftblåser-propellene i denne i et planriss, sett ovenfra; og Follow 4 is a schematic front view of the sorting cell on the same scale. Fig. 5 is an enlarged vertical fragmentary cross-section in the longitudinal direction of the lower part of the sorting cell illustrating in particular two collector assemblies and their relationship. Fig. 6 is a view corresponding to that in fig. 5, but taken somewhat further down to illustrate the assembly of the end collectors and the collection bins below them. Fig. 7 is a partial vertical cross-section on a reduced scale of the feed hopper and the intermediate collector assemblies in the sorting cell. Fig. 8 is an enlarged vertical fragment cross-section of the lower part in the sorter cell, taken along the line 8-8 in Fig. 5. Fig. 9 is an enlarged horizontal cross-section through an air duct in the sorting cell, taken along the line 9-9 in fig. 3 which particularly shows the air blower propellers therein in a plan view, seen from above; and

fig. 10 er et vertikalt tverrsnitt gjennom kanalen, tatt langs linjen 10—10 på fig. 9 og illustrerer propellene i sideriss. fig. 10 is a vertical cross-section through the channel, taken along the line 10—10 in FIG. 9 and illustrates the propellers in side view.

Oppfinnelsen skaffer til veie en trykkluft-partikkelsorterer som omfatter en anordning for å slippe ned en strøm av partikler for trykkluftsortering av partiklene, en anordning for å samle opp de enkelte fraksjoner av de sorterte partikler, en anordning for å slippe ned de oppsamlede partikkelfraksjoner for ytterligere trykkluftsortering og en anordning for å samle opp de enkelte fraksjoner av de ytterligere sorterte partikler. Den ovennevnte struktur er fortrinnsvis skaffet til veie i en sorteringscelle i kombinasjon med et annet apparat som gir nesten fullstendig gjen-vinning av materialet som undergår sortering i et antall konsentrerte fraksjoner. Resten av konstruksjonen omfatter en partikkelseparator som funksjonerer meget fordelaktig nå det gjelder å fjerne medførte fine partikler fra luften som går ut av cellen. I en foretrukket montering, be-tjenes en flerhet av sorteringsceller i parallell. The invention provides a compressed air particle sorter which comprises a device for dropping down a stream of particles for compressed air sorting of the particles, a device for collecting the individual fractions of the sorted particles, a device for dropping down the collected particle fractions for further compressed air sorting and a device for collecting the individual fractions of the further sorted particles. The above-mentioned structure is preferably provided for weighing in a sorting cell in combination with another apparatus which provides almost complete recovery of the material undergoing sorting into a number of concentrated fractions. The rest of the construction includes a particle separator which functions very advantageously when it comes to removing entrained fine particles from the air leaving the cell. In a preferred assembly, a plurality of sorting cells are operated in parallel.

Benyttelsen av apparatet omfatter å slippe ned en strøm partikler i fritt fall, sende en luft-strøm på tvers igjennom partikkelstrømmen for å utvirke en trykkluftsortering av partiklene, samle opp de enkelte fraksjoner av de sorterte partikler, slippe ned de oppsamlede partikkelfraksjoner i fritt fall sammen i en rad av tilstøt-ende strømmer i den orden hvori de er oppsamlet, sende en luftstrøm på tvers igjennom de til-liggende partikkelstrømmer i den samme rela-tive retning som den første luftstrøm, for å utvirke en trykkluftresortering av partiklene og samle opp de enkelte fraksjoner av de resorterte partikler. Ytterligere foretrukne trekk ved det nye apparat vil vise seg i løpet av den følgende beskrivelse av oppfinnelsen. The use of the apparatus includes dropping a stream of particles in free fall, sending an air stream across the particle stream to effect a compressed air sorting of the particles, collecting the individual fractions of the sorted particles, dropping the collected particle fractions in free fall together in a row of adjacent streams in the order in which they are collected, send an air stream across the adjacent particle streams in the same relative direction as the first air stream, to effect a compressed air sorting of the particles and collect the certain fractions of the sorted particles. Further preferred features of the new apparatus will become apparent in the course of the following description of the invention.

Fig. 1 på tegningene illustrerer generelt ut-styret som er brukt i en foretrukket anvendelse av oppfinnelsen: En sandstensf ormas jon brytes; sanden vaskes og tørkes; den tørkede sand trans-porteres til en samletrakt i en sorterer; sanden leveres fra samletrakten til de enkelte celler i et batteri av sorteringsceller for sortering i disse; og den sorterte sand leveres til lagringssiloer. Fig. 1 of the drawings generally illustrates the equipment used in a preferred application of the invention: A sandstone formation is broken; the sand is washed and dried; the dried sand is transported to a collecting funnel in a sorter; the sand is delivered from the collection hopper to the individual cells in a battery of sorting cells for sorting in them; and the sorted sand is delivered to storage silos.

En typisk fremgangsmåte for brytning av en sandstensformasjon 10 er skjematisk illustrert på den høyre del av fig. 1. Formasjonen kan fin-nes under et lag jord 12 som fjernes først. Deretter knuses formasjonen ved hjelp av spreng-ning i løpet av hvilken sprengladninger legges inn i huller som er boret i formasjonen. Materialet som er utskilt fra formasjonen på denne måte samler seg i hauger 16 av materiale som er sammensatt av sandsten i forskjellige grader av knusning fra store klumper til små partikler. Sandstenen er sprø og kan brytes ned til små partikler ved å rette en vannstrøm mot det løse materiale. Vannet pumpes fra en kilde slik som en dam 18. En høytrykkspumpe 20 anvendes til å tilføre vannet til en slange 22 som er rettet mot materialet. En oppslemming av små sandpartikler i vann strømmer ned i en liten sump. Etter-som oppslemmingen samler seg, fjernes den ved hjelp av en pumpe 24 og pumpes til en vaske- og tørkebygning 26. Vannoppslemmingen behandles for å skille sanden fra vannet og for å tørke sanden på en vanlig måte. Den tørkede sand sendes ved hjelp av et paternosterverk eller transportør 28 til en samletrakt 32 i en sorterer. A typical method for breaking a sandstone formation 10 is schematically illustrated on the right part of fig. 1. The formation can be found under a layer of soil 12 which is removed first. The formation is then crushed by means of blasting, during which explosive charges are inserted into holes drilled in the formation. The material separated from the formation in this way accumulates in piles 16 of material composed of sandstone in various degrees of crushing from large lumps to small particles. The sandstone is brittle and can be broken down into small particles by directing a stream of water at the loose material. The water is pumped from a source such as a pond 18. A high-pressure pump 20 is used to supply the water to a hose 22 which is directed towards the material. A slurry of small sand particles in water flows into a small swamp. As the slurry collects, it is removed by means of a pump 24 and pumped to a washing and drying building 26. The water slurry is treated to separate the sand from the water and to dry the sand in the usual way. The dried sand is sent by means of a paternoster plant or conveyor 28 to a collection hopper 32 in a sorter.

Sanden som man får på denne måte er en blanding av partikler som kan variere fra sted til sted i formasjonen og fra en formasjon til den andre. Partikkelstørrelsene kan variere fra 20 mesh ned til 20 mikron, for eksempel, og den gjennomsnittlige partikkelstørrelse kan variere fra gang til gang som det fremgå av materialet som er anvendt i flere driftsløp som forklart nedenfor. Siktnumrene eller størrelsene som det vises til i beskrivelsen er benevnelser i U.S.A. siktseriene. Andre typer sand eller andre mine-ralf ormasj oner eller avsetninger kan brytes eller bearbeides på riktige måter så de gir kornformet materiale som kan sorteres ved å anvende opp-finnelsens apparat og fremgangsmåte. Illustre-rende eksempler på sortering av andre typer sand er også beskrevet nedenfor. Skjønt oppfinnelsen er meget verdifull for klassifisering av sand, vil det være åpenbart at en stor variasjon av materialer kan sorteres på samme måte. The sand obtained in this way is a mixture of particles that can vary from place to place in the formation and from one formation to another. The particle sizes can vary from 20 mesh down to 20 microns, for example, and the average particle size can vary from time to time as shown by the material used in several runs as explained below. The sight numbers or sizes referred to in the description are U.S. designations. the sieve series. Other types of sand or other mineral formations or deposits can be broken or processed in appropriate ways so that they provide granular material that can be sorted using the apparatus and method of the invention. Illustrative examples of sorting other types of sand are also described below. Although the invention is very valuable for classifying sand, it will be obvious that a great variety of materials can be sorted in the same way.

Den tørkede sand tømmes fra transportøren 28 ned i trakten 32 som er illustrert mer detaljert på fig. 2. Trakten forsyner materialet i parallelle strømmer til et batteri av sorteringsceller 34 som er anordnet side om side med hverandre under trakten. Trakten består av sideveggene 36, en bunnvegg 38 og et antall vertikale skille- eller delevegger 40 som stikker oppover over en del av sideveggenes høyde. Skilleveggene deler trakten inn i rom som tilsvarer antall sorteringsceller 34. En sentral uttømningsåpning 44 er skaffet til veie i bunnveggen i den nedre del av hvert rom. Åpningene står i forbindelse med leveringsrennene 46 som hver leverer materiale til en av sorteringscellene. En glideventil 28 som er utstyrt med en åpning 50, er anbragt i leveringsrennen under hver uttømningsåpning 44. Hver uttømningsåpning åpnes eller lukkes av de tilstøtende glideventil, denne åpnes ved at ventilåpningen 50 bringes i stilling under ut-tømningsåpningen og lukkes ved å bevege ven-tilen til en stilling hvor den blokkerer uttøm-ningsåpningen, og de respektive stillinger er illustrert etter hverandre fra høyre mot venstre på fig. 2. Ventilene kan være kontrollert manuelt, mekanisk eller elektromekanisk og et annet egnet tømme- og leveringsapparat kan anvendes hvis ønsket. The dried sand is emptied from the conveyor 28 into the funnel 32 which is illustrated in more detail in fig. 2. The hopper supplies the material in parallel streams to a battery of sorting cells 34 which are arranged side by side under the hopper. The funnel consists of the side walls 36, a bottom wall 38 and a number of vertical dividing or dividing walls 40 which project upwards over part of the height of the side walls. The partition walls divide the funnel into rooms corresponding to the number of sorting cells 34. A central discharge opening 44 is provided in the bottom wall in the lower part of each room. The openings are in connection with the delivery chutes 46, each of which delivers material to one of the sorting cells. A slide valve 28, which is equipped with an opening 50, is placed in the delivery chute below each discharge opening 44. Each discharge opening is opened or closed by the adjacent slide valve, this is opened by the valve opening 50 being brought into position below the discharge opening and closed by moving the the tile to a position where it blocks the discharge opening, and the respective positions are illustrated one after the other from right to left in fig. 2. The valves can be controlled manually, mechanically or electromechanically and another suitable emptying and delivery device can be used if desired.

Materialet som leveres av trakten 32 sorteres ved hjelp av trykkluft i en flerhet av sukses-sive trinn i hver av klassifiseringscellene 34. Partiklene bringes til å falle i strøm i alle trinnene og luftstrømmer ledes gjennom cellene for å klassifisere partiklene i de fallende strømmer. I hvert trinn samles de enkelte fraksjoner av den sorterte partikkelstrøm opp. Etter hvert trinn, unntatt det siste trinn, bringes fraksjonene til å falle ned i tilstøtende strømmer i etter hinannen følgende trinn for ytterligere sortering i en kom-binert strøm. Partiklene som følger med luft-strømmene under sorteringen skilles fra disse og samles som en tilleggsfraksjon. Fraksjonene som oppsamles i slutttrinnet og fraksjonen av partiklene som følger med luften leveres til lagringssiloer. The material delivered by the hopper 32 is sorted by means of compressed air in a plurality of successive stages in each of the classification cells 34. The particles are caused to fall in current in all the stages and air currents are passed through the cells to classify the particles in the falling streams. In each step, the individual fractions of the sorted particle stream are collected. After each step, except the last step, the fractions are caused to fall into adjacent streams in successive stages for further sorting into a combined stream. The particles that accompany the air flows during sorting are separated from these and collected as an additional fraction. The fractions collected in the final stage and the fraction of the particles accompanying the air are delivered to storage silos.

Sorteringscellene 34 er konstruert like og følgelig er bare en av dem illustrert detaljert. The sorting cells 34 are constructed similarly and consequently only one of them is illustrated in detail.

Det vises nå til fig. 3 og 4 hvor hver sorteringscelle omfatter et par parallelle vertikale side^ vegger 52 og 54 med mellomrom mellom og en vertikal bakre vegg 56 og en oppover og bakover skrånende bunnvegg 58. Cellen omfatter forfra og bakover og støtende opp mot hverandre et klassifiseringsrom 60, en partikkelutskiller 61, inkludert et ledeplaterom 62 og et ekshaustkam-mer eller kanal 64. Forsiden i sorteringskammeret er åpent for luftinntak og kan stå i forbindelse med atmosfæren eller en kilde oppvarmet luft eller lignende. Et egnet rammeverk 66 strekker seg foran sorteringskammeret for å skaffe til veie et beskyttende innelukke og er åpen for lufttilgang. Reference is now made to fig. 3 and 4 where each sorting cell comprises a pair of parallel vertical side^ walls 52 and 54 with spaces between and a vertical rear wall 56 and an upwards and backwards sloping bottom wall 58. The cell comprises from front to rear and abutting each other a classification space 60, a particle separator 61, including a guide plate space 62 and an exhaust chamber or channel 64. The front of the sorting chamber is open for air intake and can be connected to the atmosphere or a source of heated air or the like. A suitable framework 66 extends in front of the sorting chamber to provide a protective enclosure and is open to air access.

Klassifiseringskammeret 60 er underoppdelt i fire oppå hverandre plaserte vindkarnmere 68, 70, 72 og 74. En matetrakt 76 er anbragt på toppen av det øverste vindkammeret 68 og den strekker seg tvers over cellen fra den ene sidevegg 52 til den andre sidevegg 54. Trakten omfatter en fremre støttevegg 77 og et trau som er sammensatt av en bakre bunnvegg 78 som skråner oppover og bakover i en vinkel nær opp til den vinkel hvori materialet som separeres holder seg i ro og en første bunnvegg 80 som skråner oppover og forover og ligger med et mellomrom over den bakre bunnvegg for å tillate strøm av kor-net materiale mellom dem. Den bakre bunnvegg 78 danner også en øvre vegg for klassifiseringskammeret 60. The classification chamber 60 is subdivided into four wind chambers 68, 70, 72 and 74 placed on top of each other. A feed funnel 76 is placed on top of the top wind chamber 68 and it extends across the cell from one side wall 52 to the other side wall 54. The funnel comprises a front support wall 77 and a trough which is composed of a rear bottom wall 78 which slopes upwards and backwards at an angle close to the angle at which the material being separated remains at rest and a first bottom wall 80 which slopes upwards and forwards and lies with a spaces above the rear bottom wall to allow flow of granular material between them. The rear bottom wall 78 also forms an upper wall for the classification chamber 60.

Materialet leveres fra tilførseltrakten 32 gjennom leveringsrennen 46 og samler seg i en materialhaug 82 på bunnveggene 78 og 80 i mate trakten 76 inntil materennen 46 er full. Materialet tømmes fra matetrakten med kontrollert hastighet ved hjelp av en port 84 som er svingbart anbragt på den fremre bunnvegg 80. En reguleringsknast og stangmontasje 86 er anbragt på rammen 66 og den er i stand til å bevege porten svingbart til og fra den.bakre bunnvegg 78. Det kornete materiale passerer mellom bunnveggene og samler seg på baksiden av porten. Når porten svinges frem, flyter en strøm av partikler på den bakre bunnvegg 78 mellom den og porten og fordi denne bunnvegg er i en vinkel nær vinkelen hvor materialet holder seg i ro, ruller dette materiale ned dette skråplan istedenfor å gli. Portens stilling i forhold til den bakre bunnvegg bestemmer strømhastigheten og på grunn av rullingen beveger de finere korn seg mot bunnen av de grovere mot toppen av denne strøm, hvilket plaserer partiklene i en på forhånd sortert stilling. The material is delivered from the supply funnel 32 through the delivery chute 46 and collects in a pile of material 82 on the bottom walls 78 and 80 of the feed chute 76 until the feed chute 46 is full. The material is discharged from the feed hopper at a controlled rate by means of a gate 84 which is pivotally mounted on the front bottom wall 80. A control cam and rod assembly 86 is mounted on the frame 66 and is capable of pivotally moving the gate to and from the rear bottom wall 78. The granular material passes between the bottom walls and collects on the back of the gate. When the gate is swung forward, a stream of particles flows on the rear bottom wall 78 between it and the gate and because this bottom wall is at an angle close to the angle where the material remains at rest, this material rolls down this inclined plane instead of sliding. The position of the gate in relation to the rear bottom wall determines the flow speed and due to the rolling, the finer grains move towards the bottom of the coarser towards the top of this flow, which places the particles in a pre-sorted position.

Ved hjelp av trykkluft sorteres det kornete materiale på samme måte i hver av fire etter hinannen følgende trinn i vindkamrene 68, 70, 72 og 74. I det første trinn stoppes materialet av en bufferplate 88 og hastigheten reduseres til nesten null. Det faller ved hjelp av tyngdekraften ned i det øverste eller første vindkammer 68 gjennom slissen 90 som er dannet av platen 88A som er festet på bunnplaten 78 og bufferplaten 88. Slissen 90 er en relativt trang, vertikal uttøm-ningskanal som strekker seg tvers over cellen fra den ene sidevegg 52 til den andre sidevegg 54. En strøm eller gardin av partikler slippes gjennom rennen 90 i fritt fall nær toppen og den fremre ende i vindkammeret. En luftstrøm sendes gjennom kammeret ved hjelp av en anordning som skal beskrives senere og den passerer på tvers gjennom strømmen av fallende partik-I ler på den måte som er vist ved hjelp av piler på tegningen. Luften ledes oppover og bakover med en strømhastighet som er egnet til å bryte opp partikkelstrømmen og trykkluftsortere materialet som er under behandling. En ganske tilsvarende prosess utføres i hver av de etterfølg-ende trinn med variasjoner som vil bli beskrevet senere og følgende beskrivelse gjelder alle trinn. Luftstrømmen får partikkelstrømmen til å bre seg ut som en vifte bakover i henhold til materialets fysiske egenskaper, mens partiklene fortsetter å falle, blir fordelingen en funksjon av partiklenes tetthet og/eller overflateegenska-per og/eller slutthastigheter. De største og tyngste partiklene påvirkes minst av luftstrømmen og de letteste og minste partiklene påvirkes mest, idet partikler med middels størrelse og tetthet påvirkes i en grad som ligger mellom nevne ytter-ligheter. Luftstrømmen reguleres slik at partik-kelstrømmen sorteres i en etter hinannen følgen-de rekke tverrgående lag eller underoppdelinger forfra og bakover og nesten alle partikler faller mot bunnen av kammeret hvor de oppsamles. Luftstrømmen er slik at den tar med seg den minst mulige mengde fine partikler, samtidig som den frembringer den ønskede sortering. Luftstømmen strømmer oppover gjennom kammeret utover bak i kammeret og bringes ikke til å strømme nedover. En liten mengde fine stoffer vil ikke desto mindre følge med og de fjernes nesten fullstendig ved hjelp av partikkelutskilleren 61 som skal beskrives nedenfor. Disse resul-tater oppnås ved å anvende en relativt lav luft-strømhastighet for eksempel i området under By means of compressed air, the granular material is sorted in the same way in each of four successive stages in the wind chambers 68, 70, 72 and 74. In the first stage, the material is stopped by a buffer plate 88 and the speed is reduced to almost zero. It falls by gravity into the upper or first wind chamber 68 through the slot 90 which is formed by the plate 88A which is attached to the bottom plate 78 and the buffer plate 88. The slot 90 is a relatively narrow, vertical discharge channel which extends across the cell from one side wall 52 to the other side wall 54. A stream or curtain of particles is released through the chute 90 in free fall near the top and the front end in the wind chamber. A stream of air is passed through the chamber by means of a device to be described later and it passes transversely through the stream of falling particles in the manner shown by means of arrows in the drawing. The air is directed upwards and backwards at a flow rate which is suitable to break up the particle flow and compressed air sort the material being treated. A fairly similar process is carried out in each of the following steps with variations that will be described later and the following description applies to all steps. The air flow causes the particle stream to spread out like a fan backwards according to the material's physical properties, while the particles continue to fall, the distribution becomes a function of the particles' density and/or surface properties and/or terminal velocities. The largest and heaviest particles are least affected by the air flow and the lightest and smallest particles are most affected, with particles of medium size and density being affected to a degree that lies between the mentioned extremes. The air flow is regulated so that the particle flow is sorted into a succession of transverse layers or subdivisions from front to back and almost all particles fall towards the bottom of the chamber where they are collected. The air flow is such that it takes with it the smallest possible amount of fine particles, while at the same time producing the desired sorting. The air stream flows upwards through the chamber to the rear of the chamber and is not made to flow downwards. A small amount of fine substances will nevertheless follow and they are almost completely removed by means of the particle separator 61 to be described below. These results are achieved by using a relatively low air flow rate, for example in the area below

152,5 meter pr. minutt når man sorterer silisium-oksyd eller feltspaltsand som er anvendt som eksempel nedenfor. 152.5 meters per minute when sorting silicon oxide or feldspar sand, which is used as an example below.

Sortereren er konstruert slik at den sikrer konstant jevn ikke-turbulerende strøm. I den The sorter is designed to ensure a constant smooth non-turbulent flow. In the

foretrukne illustrerte utførelse anbefales det at preferred illustrated embodiment it is recommended that

bredden på cellene 34 mellom sideveggene 52 og 54 er ca. 0,305 meter for å sørge for at dette the width of the cells 34 between the side walls 52 and 54 is approx. 0.305 meters to ensure that this

krav imøtekommes. Tilveiebringelsen av et batteri celler gir riktig kontroll av cellenes dimensjoner samtidig som det imøtekommer foran-dringer i last eller materialmengde som tran-sporteres til tilførselstrakten 32. requirements are met. The provision of a battery of cells provides proper control of the cells' dimensions at the same time as it accommodates changes in the load or amount of material transported to the feed hopper 32.

De trykkluftsorterte partikler oppsamles i individuelle fraksjoner ved hjelp av en montering av samlere i hvert vindkammer. En første The compressed air sorted particles are collected in individual fractions using an assembly of collectors in each wind chamber. A first

mellomliggende samlemontering 92 eller rad av samlere er anbragt i det første vindkammertrinn intermediate collector assembly 92 or row of collectors is placed in the first wind chamber stage

68 og danner bunnen i dette. Monteringen strekker seg på tvers fra den ene sidevegg 52 til den 68 and forms the bottom in this. The assembly extends transversely from one side wall 52 to it

motsatte sidevegg 54 og i lengderetningen fra opposite side wall 54 and in the longitudinal direction from

forsiden i kammeret til en stilling med mellomrom fra og tett opp imot utskilleren 61 som danner kammerets bakside. På tilsvarende måte the front side in the chamber to a position with spaces from and close up against the separator 61 which forms the rear side of the chamber. In a similar way

danner de andre og tredje mellomliggende samlemonteringer 94 og 96 bunnene i det andre og The second and third intermediate header assemblies 94 and 96 form the bottoms of the second and

det tredje trinns vindkammer 70 og 72. En slutt-samlermontering 98 danner bunnen i det fjerde eller siste trinns vindkammer 74. De mellomliggende samlemonteringene 92, 94 og 96 har den samme konstruksjon og sluttmonteringen 98 er tilsvarende samtidig som den er konstruert for endelig oppsamling av det sorterte materiale. the third stage wind chambers 70 and 72. A final collector assembly 98 forms the bottom of the fourth or final stage wind chamber 74. The intermediate collector assemblies 92, 94 and 96 are of the same construction and the final assembly 98 is similar while being designed for final collection of the sorted material.

Den tredje mellomliggende og sluttsamler-monteringene 96 og 98 er illustrert mer detaljert på fig. 5, 6 og 8. Det vises nå til illustrasjonene av den tredje montering 96 som representativ for de tre mellomliggende monteringer 92, 94 og 96 og hver montering omfatter åtte individuelle samlere 100, 102, 104, 106, 108, 110, 112 og 114 som er anordnet i en rekke forfra og bakover i vindkammeret. Samlerne funksjonerer ved å oppsamle etter hinannen følgende individuelle fraksjoner av de sorterte partikler i luftstrøm - retningen i hvert vindkammer, bringer deres hastigheter tilbake til stort sett null, og slipper de samlede fraksjoner sammen i en rad av tett på hinannen liggende strømmer eller gardiner av partikler i den rekkefølge de er oppsamlet ned i det etterfølgende vindkammer for ytterligere trykkluftsortering eller resortering i dette. Samlerne sitter i monteringsbraketter 116 og på monteringsstenger 118 som er festet til de motstående sideveggene 52 og 54 ved hjelp av en passen-de anordning, for eksempel ved hjelp av de respektive boltene 120 og 122. Samlerne er fortrinnsvis konstruert av tynnvegget platemate-riale såsom galvanisert metall og de er konstruert slik at de passer til hverandre. The third intermediate and final collector assemblies 96 and 98 are illustrated in more detail in FIG. 5, 6 and 8. Reference is now made to the illustrations of the third assembly 96 which is representative of the three intermediate assemblies 92, 94 and 96 and each assembly comprises eight individual collectors 100, 102, 104, 106, 108, 110, 112 and 114 which are arranged in a row from front to back in the wind chamber. The collectors function by successively collecting the following individual fractions of the sorted particles in the air stream - the direction in each wind chamber, bringing their velocities back to essentially zero, and dropping the collected fractions together into a row of closely spaced streams or curtains of particles in the order in which they are collected in the subsequent wind chamber for further compressed air sorting or sorting in this. The collectors sit in mounting brackets 116 and on mounting rods 118 which are attached to the opposite side walls 52 and 54 by means of a suitable device, for example by means of the respective bolts 120 and 122. The collectors are preferably constructed of thin-walled plate material such as galvanized metal and they are designed to fit together.

Den første samleren 100 foran i monteringen tjener til å samle opp en første partikkelfraksjon i hvert kammer og tømme fraksjonen ned i det etterfølgende kammer. Samleren er konstruert av fremre og bakre deler 124 og 126 som sammen danner et samletrau og uttømnings-kanal som strekker seg fra den ene sidevegg 52 til den motsatte sidevegg 54. Den fremre del 124 omfatter en oppover og forover skrånende samlerenneseksjon 128 og den oppstående skilleseksjon 130 som går i ett med den fremre kant av samleseksjonen og en vertikal nedoverbrettet tømmerenneseksjon 132 som går i . ett med den bakre kant av samleseksjonen. Den bakover an-bragte gjenværende del 126 i den første samler omfatter en oppover og bakover skrånende sam-letraktseksjon 134, en oppstående skilleseksjon 136 som går i ett med den bakre kant av samleseksjonen og en vertikal nedoverbrettet tømme-renneseksjon 138 som går i ett med den fremre kant av samleseksjonen. The first collector 100 at the front of the assembly serves to collect a first particle fraction in each chamber and empty the fraction into the subsequent chamber. The collector is constructed of front and rear parts 124 and 126 which together form a collection trough and discharge channel which extends from one side wall 52 to the opposite side wall 54. The front part 124 comprises an upwardly and forwardly sloping collector chute section 128 and the upright separation section 130 which is integral with the front edge of the collecting section and a vertical downward folded timber chute section 132 which is integral with . one with the rear edge of the collecting section. The rearwardly disposed remaining portion 126 of the first collector comprises an upwardly and backwardly sloping collector funnel section 134, an upright separator section 136 which is integral with the rear edge of the collector section and a vertical downward folded discharge chute section 138 which is integral with the front edge of the collection section.

Skille- og samleseksj onene i de fremre og bakre samledeler danner til sammen et samletrau. Den fremre samlepart 124 omfatter enn videre par av innoverbrettede sideflenser 140 og 142 som går i ett med denne og strekker seg henholdsvis fra skilleseksjonen 130 og samleseksjonen 128, og er anbragt opp imot sideveggene 52 og 54 for derved å skaffe til veie strømkanaler eller renner for å føre de samlede partikler til uttømningsseksjonen 132. Det bakre sarnlerpar 126 omfatter tilsvarende par i ett gående inn-overstikkende sideflenser 144 og 146. Tømmesek-sjonen 132 og 138 er anbragt med små mellomrom og parallelt i forhold til hverandre, slik at de danner en trang tømmekanal 139. Tømme-seksj onene sitter i de to første av en serie vertikale slisser 147 i hver av samlemonteringsbra-kettene 116 som bærer samleren 100. Den bakre samlerdel 126 hviler .også på den etterfølgende samler 102 som vil bli forklart nedenfor. The separation and collection sections in the front and rear assembly parts together form a collection trough. The front collecting part 124 further comprises pairs of inwardly folded side flanges 140 and 142 which go together with this and extend respectively from the separating section 130 and the collecting section 128, and are placed against the side walls 52 and 54 to thereby provide flow channels or gutters for to lead the collected particles to the discharge section 132. The rear pair of snarlers 126 comprises corresponding pairs in one running inward-crossing side flanges 144 and 146. The discharge sections 132 and 138 are arranged with small spaces and parallel to each other, so that they form a narrow discharge channel 139. The discharge sections sit in the first two of a series of vertical slots 147 in each of the collector mounting brackets 116 which carry the collector 100. The rear collector part 126 also rests on the subsequent collector 102 which will be explained below.

Resten av samlerne 102—114 er konstruert tilsvarende den bakre del 126 i den første samler The rest of the collectors 102-114 are constructed similarly to the rear part 126 of the first collector

100. Den annen samler 102 vil således omfatte en samlerenneseksjon 148 som skråner oppover og bakover parallelt med den foregående samleseksj on 134 og atskilt med mellomrom fra denne. Innoverbrettede sideflenser 150 danner en strømkanal sammen med samleseksjonen 148 og går i ett med denne. Flensene bærer også den foregående seksjon 134 og funksjonerer som av-standsstykker for seksjonene. En oppoverstikkende skillevegg 152 går i ett med den bakre kant av samleseksjonen 148 på den annen samler 102 og innoverbrettede sideflenser 154 går i ett med skilleseksjonen. Skilleseksjonen ligger i en på forhånd bestemt avstand fra den bakre skilleseksjon 136 i den første samleren 100. Den bakre del 126 i den første samler og den annen samler danner sammen et annet trau for oppsamling av en annen partikkelfraksjon. En vertikal tøm-meseksjon 156 går i ett med den fremre kant på samleseksjonen 148 i den annen samler, og går inn i en slisse 147 i monteringsbraketten. Tøm-meseksjonen er parallell med og danner en trang, vertikal uttømningskanal 158 sammen med den bakre tømmeseksjon 138 i den første samler, for tømming av den annen fraksjon. 100. The second collector 102 will thus comprise a collector chute section 148 which slopes upwards and backwards parallel to the previous collector section 134 and separated by spaces from this. Inwardly folded side flanges 150 form a flow channel together with the collector section 148 and merge with this. The flanges also carry the preceding section 134 and function as spacers for the sections. An upwardly protruding partition wall 152 is integral with the rear edge of the collecting section 148 on the second collector 102 and inwardly folded side flanges 154 are integral with the dividing section. The separation section is located at a predetermined distance from the rear separation section 136 in the first collector 100. The rear part 126 of the first collector and the second collector together form another trough for collecting another particle fraction. A vertical drain section 156 mates with the front edge of the collector section 148 in the second collector, and enters a slot 147 in the mounting bracket. The emptying section is parallel to and forms a narrow, vertical emptying channel 158 together with the rear emptying section 138 in the first collector, for emptying the second fraction.

Resten av samlerne er tilsvarende konstruert for i rekkefølge å samle og tømme fra tre til og med åtte partikkelfraksjoner. De strekker seg progressivt oppover og bakover og ender i den åttende samler 114, som har en tømmesesksjon 160, en samleseksjon 162 som har sideflensene 163 og en skilleseksjon 164 som har sideflensene 165. Samleseksjonen 152 ligger an mot monte-ringsstengene 118 som på denne måte bærer samlermonteringen. Skilleseksjonen 164 er i en stilling like opp imot separatorrommet 61 og etterlater et mellomrom mellom dette som angitt ved 166 på fig. 5 for et formål som vil bli forklart senere. The rest of the collectors are similarly constructed to successively collect and empty from three to eight particle fractions. They extend progressively upwards and backwards and end in the eighth header 114, which has a discharge section 160, a header section 162 which has the side flanges 163 and a separation section 164 which has the side flanges 165. The header section 152 abuts the mounting rods 118 as follows carries the collector assembly. The separating section 164 is in a position just up against the separator space 61 and leaves a space between it as indicated by 166 in fig. 5 for a purpose that will be explained later.

Samle- og tømmeseksjonene i den bakre del 126 i den første samler og i de etterfølgende samlere, ligger i en avstand fra hverandre for å samle opp en spesiell partikkelstørrelse og vinkelen på hver av dem er slik at partiklene vil gå inn glatt og uten turbulens. Tømmekanalene 139 og 158 og de etterfølgende kanaler har samme bredde som i den foretrukne utførelse er ca. 6,35 mm. Den foretrukne skråvinkel på de bakover-stikkende samleseksj onene 134 og 148 og etter-følgende seksjoner og også på den foroverstik-kende samleseksjon 128, er i området av ca. 34 til 38 grader fra horisontalen, avhengig av den vinkel som materialet som er under separasjon holder seg i ro ved. Mellom de oppoverstikkende skilleseksjoner i samlerne, er det avstander som er bestemt på forhånd i henhold til fraksjonene som skal oppsamles. Med unntagelse av skilleseksjonen 164 i den bakerste samleren 114, strekker skilleseksj onene seg stort sett i retningen av de fallende, partiklers bane som beskrevet nedenfor. Inngangsåpningene til samlerne som strekker seg mellom skilleseksj onene er stort sett parallelle med luftstrømretningen. The collection and discharge sections in the rear part 126 in the first collector and in the subsequent collectors are spaced apart to collect a particular particle size and the angle of each is such that the particles will enter smoothly and without turbulence. The emptying channels 139 and 158 and the following channels have the same width, which in the preferred embodiment is approx. 6.35 mm. The preferred angle of inclination of the rearwardly projecting collecting sections 134 and 148 and subsequent sections and also of the forwardly projecting collecting section 128 is in the range of approx. 34 to 38 degrees from the horizontal, depending on the angle at which the material being separated remains at rest. Between the upwardly extending separation sections in the collectors, there are distances that are determined in advance according to the fractions to be collected. With the exception of the separation section 164 in the rear collector 114, the separation sections extend generally in the direction of the path of the falling particles as described below. The inlet openings of the collectors which extend between the dividing sections are largely parallel to the direction of air flow.

Det vises nå til fig. 3 og 7 som illustrerer plaseringen av materennen 90 og de mellomliggende samlemonteringer 92—96, hvor den første montering 92 er anordnet med trauet i dens første samler 100, anbragt under, men noe bakenfor materennen 90. De største og tyngste partiklene som faller fra materennen og er minst påvirket av den tverrgående luftstrøm, forskyves bare litt fra vertikalt fall og følgelig danner den første fraksjon som samles i den første samler og tømmes fra denne. Resten av samlerne 102 til 114 strekker seg i en rad i retning nedover strømmen, slik at de samler og tømmer fraksjonene av de etter hinannen følgende mindre partikler som økende forskyves horisontalt av luft-strømmen. På tilsvarende måte er den første samler 100 i hver av de etter hinannen følgende monteringer 94 og 96, anbragt under og noe bakenfor den foregående første samler 100 og dens tømmekanal 139, og den første strekker seg også under flere av de etterfølgende tømmekana-ler i monteringen ovenfor. Resten av samlerne i de etterfølgende monteringer strekker seg på samme måte som i den første montering i rader i retning nedstrøms. Reference is now made to fig. 3 and 7 which illustrate the location of the feed chute 90 and the intermediate collection assemblies 92-96, where the first assembly 92 is arranged with the trough in its first collector 100, placed below, but somewhat behind the feed chute 90. The largest and heaviest particles falling from the feed chute and is least affected by the transverse airflow, is only slightly displaced from vertical fall and consequently forms the first fraction which collects in the first collector and is discharged from this. The rest of the collectors 102 to 114 extend in a row in the direction down the flow, so that they collect and empty the fractions of the successively smaller particles which are increasingly displaced horizontally by the air flow. In a similar way, the first collector 100 in each of the successive assemblies 94 and 96 is placed below and somewhat behind the previous first collector 100 and its discharge channel 139, and the first also extends below several of the subsequent discharge channels in the assembly above. The rest of the collectors in the subsequent assemblies extend in the same way as in the first assembly in rows in the downstream direction.

Det vises også til fig. 5, hvor de første to skilleseksj onene 130 og 136 i hver samlemontering er stort sett vertikale, tilsvarende de større og tyngre partiklers nesten vertikale fall. De etterfølgende skilleseksj oner i samlerne 102 til 112 skråner forover i en progressivt økende utstrekning tilsvarende den økede større horisontale komponent i bevegelsen som er gitt de mindre og lettere partikler. Den aller bakerste skilleseksjon 164, går stort sett vertikalt for å opp-fange en lett fraksjon av fine partikler som beveger seg horisontalt i en stor utstrekning. Når man anvender den foretrukne konstruksjon med tynnveggede samlere, har skilleseksj onene tynne øvre kanter som reduserer til et minimum det antall partikler som støter mot kantene og muligens spretter inn i de gale samlere. Den resulterende klassifisering i på forhånd bestemte fraksjoner er meget nøyaktig. Reference is also made to fig. 5, where the first two separation sections 130 and 136 in each collection assembly are largely vertical, corresponding to the almost vertical fall of the larger and heavier particles. The subsequent separation sections in the collectors 102 to 112 slope forward to a progressively increasing extent corresponding to the increased greater horizontal component of the motion given to the smaller and lighter particles. The rearmost separation section 164 runs mostly vertically to capture a light fraction of fine particles moving horizontally over a large extent. When using the preferred construction of thin-walled collectors, the separator sections have thin upper edges which minimize the number of particles that impinge on the edges and possibly bounce into the wrong collectors. The resulting classification into predetermined fractions is very accurate.

Partikkelfraksj onene som er oppsamlet hver for seg på denne måte, strømmer ned de skrått-stilte samleseksj oner 128, 134 og 148 og de etter-følgende seksjoner som konvergerer til de til-støtende vertikale tømmeseksjonene 132, 138, 156 og etterfølgende seksjoner, fremme i hvert vindkammer. I denne forbindelse er den ovenfor beskrevne skråningsvinkel på samleseksj onene foretrukket for sortering av sandpartikler, slik at patiklene har en tendens til å rulle istedenfor å gli som ved større vinkler. Når partiklene ruller har de større partikler en tendens til å komme til overflaten og de beveges derved mot fremsiden på det tidspunkt som det slippes. Fraksjonene faller fra tømmekanalene i strøm-mer eller gardiner som ligger tett på hverandre ned i det neste vindkammer. Til å begynne med faller fraksjonene i individuelle eller atskilte strømmer som er anordnet etter hverandre i den orden som de ble oppsamlet i. The particulate fractions separately collected in this manner flow down the inclined collection sections 128, 134 and 148 and the subsequent sections converging to the adjacent vertical discharge sections 132, 138, 156 and subsequent sections, forward in each wind chamber. In this connection, the above-described slope angle of the collecting sections is preferred for sorting sand particles, so that the particles tend to roll instead of sliding as at larger angles. When the particles roll, the larger particles tend to come to the surface and are thereby moved towards the front at the time it is released. The fractions fall from the emptying channels in streams or curtains that are close together into the next wind chamber. Initially, the fractions fall into individual or separate streams arranged one after the other in the order in which they were collected.

Som i rennen 90 får partikkelstrømmene som ruller nedover de bakover stikkende samleseksj oner sin hastighet redusert nesten til null, når de går inn i tømmekanalene. Det er viktig at partiklene som faller gjennom vindkamrene be-gynner med omtrent like og lave hastigheter. As in chute 90, the particle streams rolling down the rearwardly projecting collection sections have their velocity reduced almost to zero as they enter the discharge channels. It is important that the particles that fall through the wind chambers start with approximately the same and low speeds.

Det vises til fig. 3 hvor det vil sees at partiklene som til å begynne med slippes fra mate-kanalen 90 falle i et noe forskjellig mønster i det første vindkammer 68, enn mønsteret for fal-let i de etter hinannen følgende vindkammere når de slippes fra de mellomliggende samlere 92 til 96 på grunn av de forskjellige arrangementer for de respektive tømmekanaler. Det opprinne-lige materiale er også en tilfeldig blanding av partikler, mens materialet som slippes fra samlerne har vært sortert i henhold til partikkel-størrelse eller spesifikk vekt, avtagende på samme måte som de er sortert av luftstrømmen. Følgelig er det første sorteringstrinn mindre nøyaktig. Når man ellers anvender stort sett de samme forhold med luftstrøm, dimensjoner og mellomrom i de etterfølgende vindkammere 70, 72 og 74, separeres og samles økende konsentrerte eller skarpe fraksjoner i de etterfølgende trinn. De finere partikler beveges bakover og de større partikler forover inntil de. er riktig sortert. Reference is made to fig. 3 where it will be seen that the particles that are initially released from the feed channel 90 fall in a somewhat different pattern in the first wind chamber 68 than the pattern of the fall in the successive wind chambers when they are released from the intermediate collectors 92 to 96 due to the different arrangements for the respective discharge channels. The original material is also a random mixture of particles, while the material released from the collectors has been sorted according to particle size or specific weight, decreasing in the same way as they are sorted by the air flow. Consequently, the first sorting step is less accurate. When otherwise applying largely the same conditions of air flow, dimensions and spacing in the subsequent wind chambers 70, 72 and 74, increasing concentrated or sharp fractions are separated and collected in the subsequent stages. The finer particles are moved backwards and the larger particles forward until they is correctly sorted.

Det vises til fig. 5, 6 og 8, hvor sluttsamlermonteringen 98 omfatter en rad samlere 100a— 114a som tilsvarer de respektive foregående samlere 100—114 og samler opp tilsvarende fraksjoner etter luftsorteringen i det siste trinn. Sluttsamlerne er konstruert som platemetallpaneler som har sideflenser på samme måte som de mellomliggende samlere. I og med at ikke noen ytterligere sortering' finner sted, etter oppsam-lingen, er sluttsamlerne konstruert bare med øvre skilleseksj oner for oppdeling av den fallende partikkelstrøm og nedre tømmeseksj oner som fører inn i respektive samlebinger 100b— Reference is made to fig. 5, 6 and 8, where the final collector assembly 98 comprises a row of collectors 100a—114a which correspond to the respective previous collectors 100—114 and collect corresponding fractions after the air sorting in the last step. The final collectors are constructed as sheet metal panels which have side flanges in the same way as the intermediate collectors. As no further sorting takes place after collection, the final collectors are constructed only with upper separating sections for dividing the falling particle stream and lower emptying sections leading into respective collection bins 100b—

114b. Den første samler 100a har således to oppoverstikkende skilleseksj oner 130a og 136a som danner en trauåpning som er anbragt under tømmekanalen 136 i den første samler 100 i den foregående montering 96. Den annen samler 102a har en oppoverstikkende og foroverskrå-nende skilleseksjon 152a osv. til den siste samler 114a i raden som har en stort sett vertikal skillevegg 164a. Alle skillesseksjoner tilsvarer henholdsvis seksjonene 130, 136, 152 og 164 i de mellomliggende samlere. Den første samler 100a er også oppdelt i tre renner ved hjelp av to indre, vertikale avstandsflenser 167 og 168 for å tvinge luften til å strømme over toppen på den første samler 100a. Tømmeseksj onene i sluttsamlerne, 114b. The first collector 100a thus has two upwardly protruding dividing sections 130a and 136a which form a trough opening which is placed under the emptying channel 136 in the first collector 100 in the preceding assembly 96. The second collector 102a has an upwardly protruding and forwardly sloping dividing section 152a, etc. to the latter collects 114a in the row having a generally vertical partition 164a. All separation sections correspond respectively to sections 130, 136, 152 and 164 in the intermediate collectors. The first collector 100a is also divided into three channels by means of two inner vertical spacer flanges 167 and 168 to force the air to flow over the top of the first collector 100a. The discharge sections in the final collectors,

angitt for flere av dem ved 132a, 138a, 156a og indicated for several of them at 132a, 138a, 156a and

162a, er anbragt i forskjellige vinkler i forhold 162a, are placed at different angles in relation to each other

til de i ett gående skilleseksj oner for å føre de to those in one walking separating sections to lead them

samlede partikler til bingene. Tømmeseksjon-ene og de nedre ender i samlefl ensen e 167 og 168 går inn i slissene 170 i vertikalt slissede collected particles to the bins. The discharge sections and the lower ends of the collecting flanges 167 and 168 enter the slots 170 in vertically slotted

monteringsstenger 172. Stengene er festet til de motstående sidevegger 52 og 54 ved hjelp av boltene 174. mounting rods 172. The rods are attached to the opposite side walls 52 and 54 using the bolts 174.

Luftstrømhastigheten i hvert vindkammer 68—74 er fortrinnsvis den samme som i alle de andre kammere. De mellomliggende samlemonteringer 92, 94 og 96 har den samme konstruksjon og de og sluttsamlermonteringen 98 er anordnet slik at de samler tilsvarende fraksjoner. Den vertikale avstand mellom materennen 90 og den første montering 92, avstandene mellom de forskjellige mellomliggende monteringer 92— 96 og avstanden mellom den tredje mellomliggende montering 96 og sluttmonteringen 98 er de samme, slik at de fortrinnsvis gir et fall til den første samler i hver rad på ca. 241 mm sand til behandling. Den horisontale avstand fra fremkanten i materennen 90 til baksiden av klassifiseringskammeret 60 er ca. 356 mm i den illustrerte utførelse. Som tidligere nevnt, er bredden på sorteringskammeret ca. 305 mm. The air flow rate in each wind chamber 68-74 is preferably the same as in all the other chambers. The intermediate collector assemblies 92, 94 and 96 have the same construction and they and the final collector assembly 98 are arranged so that they collect corresponding fractions. The vertical distance between the feed chute 90 and the first assembly 92, the distances between the various intermediate assemblies 92-96 and the distance between the third intermediate assembly 96 and the final assembly 98 are the same, so that they preferably provide a drop to the first collector in each row of approx. 241 mm sand for treatment. The horizontal distance from the leading edge of the feed chute 90 to the rear of the classification chamber 60 is approx. 356 mm in the illustrated version. As previously mentioned, the width of the sorting chamber is approx. 305 mm.

Som det sees tydeligst på fig. 7, er den andre og tredje samlermontering 94 og 96 progressivt skjøvet et kort stykke tilbake i retning med-strøms. I den illustrerte utførelse er de respektive senterlinjer i den første samler 100 i montering-ene 92, 94 og 96 suksessivt forskjøvet ca. 9,5 mm bakover i klassifiseringskammeret 60. Sluttmonteringen 98 er på tilsvarende måte forskjøvet bakover i forhold til den mellomliggende montering 96 over den som det sees på fig. 5. Denne konstruksjon gir en motstrøms forskyvning av partiklene som faller fra en samlermontering i forhold til samlerne i den etterfølgende montering, hvorved større partikler som på denne måte har beveget seg altfor langt i retning med-strøms, beveges forover i forhold til samlerne. As can be seen most clearly in fig. 7, the second and third collector assemblies 94 and 96 are progressively pushed back a short distance in the upstream direction. In the illustrated embodiment, the respective center lines of the first collector 100 in the mounts 92, 94 and 96 are successively shifted approx. 9.5 mm backwards in the classification chamber 60. The end assembly 98 is similarly shifted backwards in relation to the intermediate assembly 96 above it as seen in fig. 5. This construction provides a countercurrent displacement of the particles falling from a collector assembly in relation to the collectors in the subsequent assembly, whereby larger particles which have thus moved too far in the upstream direction are moved forward in relation to the collectors.

Når man således bruker sorteringscellen, slippes en tilfeldig blanding av partikler fra materennen 90 og partiklene samles opp i fraksjoner i den første montering 92. Den første sortering er mindre nøyaktig og noen partikler vil oppsamles lenger nede i strømmen enn tenkt, mens andre vil være lenger opp i strøm-men enn deres riktige samlere. I den annen trinns sortering, slippes partiklene som er sortert en gang, fra den første montering, omtrent i deres riktige sorteringsorden, slik at luftresor-teringen utvirker en mere nøyaktig fordeling av partiklene i den kombinerte fallende strøm. Partiklene som opprinnelig var altfor langt oppe i strømmen, flyttes nedover. De partiklene som opprinnelig var riktig sortert, forblir i deres riktige oppdeling eller lagdeling i strømmen. For-skyvningen av samlernes annen montasje 94 gjør slik at partikler som var altfor langt nede i strømmen, i virkeligheten beveges mot strøm-men mot monteringens fremre ende hvor de større partikler samles. Således kan for eksempel en 50 maskers partikkel som tilfeldig har gått inn i 140 maskers fraksjonen, beveges en samler ad gangen forover i hvert etterfølgende slipp og ende opp på dens riktige plass ved å bevege seg fra 140 til 100 til 70 til 50 maskers fraksjonene. Thus, when using the sorting cell, a random mixture of particles is released from the feed chute 90 and the particles are collected in fractions in the first assembly 92. The first sorting is less accurate and some particles will be collected further down the stream than intended, while others will be further up in current-but than their proper collectors. In the second stage sorting, the particles which have been sorted once, from the first assembly, are released approximately in their correct sorting order, so that the air sorting produces a more accurate distribution of the particles in the combined falling stream. The particles that were originally too far up in the flow are moved downwards. Those particles that were originally properly sorted remain in their proper division or stratification in the flow. The displacement of the collectors' second assembly 94 means that particles that were too far down the stream are in reality moved against the stream, but towards the front end of the assembly where the larger particles are collected. Thus, for example, a 50-mesh particle that has randomly entered the 140-mesh fraction can be moved forward one collector at a time in each subsequent drop and end up in its correct place by moving from the 140 to 100 to the 70 to 50-mesh fractions.

Den ovenfor beskrevne rulling av partiklene på samlerseksj onene 134, 148 og etterfølgende seksjoner, som får de større partiklene til å bevege seg mot toppen og falle ned foran i hver liten strøm, samarbeider i å etablere den riktige orden på partiklene. Enn videre finner på den samme måte reklassifisering sted i det tredje og fjerde trinn med det resultat at det er et skarpt skille i størrelse på de fraksjoner som samles opp i sluttsamlermonteringen 98. The above-described rolling of the particles on the collector sections 134, 148 and subsequent sections, which causes the larger particles to move toward the top and fall to the front of each small stream, cooperates in establishing the proper ordering of the particles. Furthermore, reclassification takes place in the same way in the third and fourth stages with the result that there is a sharp difference in size of the fractions that are collected in the final collector assembly 98.

Sluttsamlerne 100a—114a står i forbindelse med de respektive samlebinger 100b—114b som er anordnet i en rad under dem (se fig. 3 og 6). Ytterligere en binge 176 er anbragt i den bakre ende av bingeraden og et bakre panel 178 strekker seg oppover fra denne under utskilleren 61. Den siste samler 114a befinner seg et stykke foran utskilleren slik at materialet faller bak samleren som beskrevet nedenfor. Dette materiale kanaliseres av den siste samler og av bakpanelet 178 som funksjonerer som en ytterligere samler inn i sluttbingen 176. Som det sees på fig. 1 og 4, er samlebingene konstruert som kanaler med skrånende bunn som angitt ved 179. Disse leder de separerte partikler til renner som går til et batteri av siloer 100c—114c og 176c og tømmer de respektive samlede fraksjoner i disse. Kanalene er under batteriet av sorteringsceller 34, og hver av dem samler den samme fraksjon fra alle cellene for lagringslevering. The end collectors 100a—114a are in connection with the respective collection bins 100b—114b which are arranged in a row below them (see Fig. 3 and 6). A further bin 176 is placed at the rear end of the row of bins and a rear panel 178 extends upwards from this below the separator 61. The last collector 114a is located a little in front of the separator so that the material falls behind the collector as described below. This material is channeled by the last collector and by the back panel 178 which functions as a further collector into the final bin 176. As seen in fig. 1 and 4, the collection bins are constructed as channels with sloping bottoms as indicated at 179. These lead the separated particles to chutes which go to a battery of silos 100c—114c and 176c and discharge the respective collected fractions therein. The channels are below the battery of sorting cells 34 and each of them collects the same fraction from all the cells for storage delivery.

Det vises nå til fig. 3 og 8, hvor en flerhet av parallelle flate metall-ledeplater 180 i avstand fra hverandre er anbragt i ledeplaterommet 62 slik at partikkelutskilleren 61 foreligger på med-strømsiden av klassifiseringskammeret 60. Utskilleren utfører den dobbeltfunksjon å rette luftstrømmen oppover gjennom sorteringskammeret og å fjerne medfølgende fine partikler og returnere dem til sorteringsrommet for oppsamling. Ledeplatene strekker seg fra den ene sidevegg 52 til den motsatte sidevegg 54 som danner de langsgående sider i ledeplaterommet og fra forsiden i rommet som støter opp imot klassifiseringskammeret til baksiden som støter opp imot utstrømningskanalen 64. Som det sees på fig. 3 er ledeplatene stilt på skrå oppover fra forsiden til baksiden i ledeplaterommet i en foretrukket vinkel fra horisontalplanet på ca. 40 grader. Som det sees på fig. 8 står ledeplatene også på skrå oppover fra den ene sidevegg 52 til den andre sidevegg 54 i en vinkel på ca. 45°. Ved de respektive vinkler på 40° og 45° er den diago-nale vinkel på ledeplatenes skråning forfra og bakover i rommet ca. 65°. Det foretrukne kon-struksjonsmateriale for ledeplatene er tynnvegget platemetall såsom galvanisert metall, slik som det som er anvendt for konstruksjonen av samlerne. Reference is now made to fig. 3 and 8, where a plurality of parallel flat metal baffles 180 are arranged at a distance from each other in the baffle space 62 so that the particle separator 61 is on the co-flow side of the classification chamber 60. The separator performs the dual function of directing the air flow upwards through the sorting chamber and removing accompanying fine particles and return them to the sorting room for collection. The guide plates extend from one side wall 52 to the opposite side wall 54 which forms the longitudinal sides in the guide plate space and from the front side in the space which abuts against the classification chamber to the back which abuts against the outflow channel 64. As can be seen in fig. 3, the guide plates are set at an angle upwards from the front to the back in the guide plate space at a preferred angle from the horizontal plane of approx. 40 degrees. As seen in fig. 8, the guide plates are also inclined upwards from one side wall 52 to the other side wall 54 at an angle of approx. 45°. At the respective angles of 40° and 45°, the diagonal angle of the guide plates' slope from front to back in the room is approx. 65°. The preferred construction material for the guide plates is thin-walled sheet metal such as galvanized metal, such as that used for the construction of the collectors.

Ledeplatene 180 retter luftstrømmen ensartet gjennom alle vindkamrene 68—74 og i en oppover skrånende retning. Ledeplatene tjener også til å fjerne medfølgende fine partikler fra luftstrømmene og returnerer dem til klassifiseringskammeret 60. Ledeplatene er atskilt med små méllomrom ca. 12,7 mm i den illustrerte ut-førelse for å gi en glatt, ikke-turbulent luftstrøm og et kort fall for partiklene. Konstruksjonen sikrer at partiklene faller ned på ledeplatene istedenfor å bli. ført bort. Partiklene strømmer nedover på ledeplatene mot den fremre side av ledeplaterommet på grunn av deres skråstilling forover og også mot den ene sidevegg 52 på grunn av sideskråstillingen. Med ledeplatene i de ovenfor nevnte vinkler ruller partiklene istedenfor å bli på ledeplatene, hvilke forminsker slipe-slitasje på ledeplatene. The guide plates 180 direct the air flow uniformly through all the wind chambers 68-74 and in an upward sloping direction. The baffles also serve to remove accompanying fine particles from the air streams and return them to the classification chamber 60. The baffles are separated by small spaces approx. 12.7 mm in the illustrated embodiment to provide a smooth, non-turbulent air flow and a short drop for the particles. The construction ensures that the particles fall onto the guide plates instead of staying. taken away. The particles flow downwards on the baffles towards the front side of the baffle space due to their forward slant and also towards one side wall 52 due to the side slant. With the guide plates at the above-mentioned angles, the particles roll instead of staying on the guide plates, which reduces grinding wear on the guide plates.

Fordi avstanden mellom ledeplatene er ca. 12,7 mm, vil med en lufthastighet på 1,22 m/ sekund selv en 270 maskers partikkel falle ned fra luften når den stiger mellom ledeplatene. Fordi lufthastigheten på overflaten av ledeplatene er omtrent null, hindres ikke disse små partikler fra å rulle tilbake nedover ledeplatene. Because the distance between the guide plates is approx. 12.7 mm, with an air velocity of 1.22 m/second even a 270 mesh particle will fall from the air as it rises between the guide plates. Because the air velocity at the surface of the baffles is approximately zero, these small particles are not prevented from rolling back down the baffles.

Partiklene har således en tendens til å samle seg på ledeplatene i forkant av ledeplaterommet 62 nær den ene sidevegg 52, hvorfra de faller i en strøm opp imot sideveggen. Partikkelstrøm-men faller gjennom de etter hverandre følgende vindkammere 68—74 .uten å bli spesielt påvirket av luftstrømmene, faller gjennom mellomrommet mellom samlemonteringene og ledeplatene i separatoren 61, som er angitt ved 166 for sluttmonteringen 96. Strømmen går bak den siste samler 114a i sluttmonteringen, og mellom denne og bakpanelet 178 og oppsamles i sluttbingen 176. The particles thus tend to accumulate on the guide plates in front of the guide plate space 62 near one side wall 52, from where they fall in a stream up against the side wall. Particle flow-but falling through the successive wind chambers 68-74, without being particularly affected by the air currents, falls through the space between the collector assemblies and the baffles in the separator 61, which is indicated at 166 for the final assembly 96. The flow passes behind the last collector 114a in the final assembly, and between this and the back panel 178 and is collected in the final bin 176.

Konstruksjonen av partikkelutskilleren 61, spesielt arrangementet med ledeplatene 180, eli-minerer i høy grad kaskadeproblemet. Med ledeplater som står på skrå bare i en retning, forfra og bakover, blåser partiklene som faller fra hver ledeplate, inn i mellomrommet under ledeplaten, faller ned på den etterfølgende ledeplate, renner ned over dens fremre kant osv. ned hele batteriet av ledeplater. For hver ledeplate vil det inn-treffe et ca. 5 % tap av fine stoffer som blåses gjennom ledeplatene og ut, og hvis kaskadedannelse ble tillatt, ville det samlede tap være stort. Slipevirkningen av partiklene som strømmer nedover ville i altfor stor grad slite på ledeplatene og som forklart vil operasjonens effek-tivitet reduseres. Når man anvender oppfinnel-sens sorterer, faller partiklene i en relativt stille sone nær en sidevegg, og de faller også i en strøm av samlede partikler slik at kaskadedannelse unngås. Partikkelutskilleren 61 gjenvinner nok en fraksjon meget fine partikler ned til 20 mikron partikkelstørrelse og fraksjonen samles opp og lagres for seg. Tidligere var det ofte meget vanskelig og kostbart å skille ut denne fraksjon, slik at omkostningene var hindrende. I tillegg, fjerner partikkelutskilleren så og si alle de fine stoffer fra luftstrømmene, slik at tapet ikke er nevneverdig og støvproblemet forebygges. The construction of the particle separator 61, particularly the arrangement of the baffle plates 180, largely eliminates the cascading problem. With baffles inclined in only one direction, from front to back, the particles falling from each baffle blow into the space below the baffle, fall onto the succeeding baffle, run down its leading edge, etc., blowing down the entire battery of baffles. For each guide plate, an approx. 5% loss of fines blown through the baffles and out, and if cascading was allowed, the overall loss would be large. The abrasive effect of the particles flowing downwards would excessively wear on the guide plates and, as explained, the effectiveness of the operation would be reduced. When using the sorter of the invention, the particles fall in a relatively quiet zone near a side wall, and they also fall in a stream of collected particles so that cascading is avoided. The particle separator 61 recovers another fraction of very fine particles down to 20 micron particle size and the fraction is collected and stored separately. In the past, it was often very difficult and expensive to separate this fraction, so that the costs were prohibitive. In addition, the particle separator practically removes all the fine substances from the air flows, so that the loss is not significant and the dust problem is prevented.

Luften strømmer fra utskilleren 61 inn i ut-strømningskanalen 64, som angitt ved hjelp av pilene på fig. 3. Strømhastighetene gjennom vindkamrene 68—74 og gjennom sortereren som står i forbindelse med dem ved hjelp av tre spjeld 182, 184 og 186. Spjeldene består av plate-deler som er svingbart anbragt på separatoren, slik at den deler den i fire oppå hverandre plaserte seksjoner med lik størrelse og spjeldene strekker seg oppover i separatoren. Toppen på de nedre spjeld stikker et stykke over bunnen på spjeldet som er anbragt over det for å tvinge luften oppover og frembringe en jevn luftstrøm. Hvis regulering er ønskelig, reguleres spjeldene ved hjelp av reguleringsknast- og stangmonte-ringene 188 som er svingbart forbundet med dem og tilgjengelige fra bakveggens 56 utside. The air flows from the separator 61 into the outflow channel 64, as indicated by the arrows in fig. 3. The flow rates through the wind chambers 68-74 and through the sorter which is connected to them by means of three dampers 182, 184 and 186. The dampers consist of plate parts which are pivotably placed on the separator, so that it divides it into four on top of each other placed sections of equal size and the dampers extend upwards in the separator. The top of the lower dampers project a little above the bottom of the damper placed above it to force the air upwards and produce a uniform air flow. If regulation is desired, the dampers are regulated by means of the regulation cam and rod assemblies 188 which are pivotally connected to them and accessible from the outside of the rear wall 56.

I den foretrukne operasjonsmåte er hver av spjeldene regulert til en stilling som går oppover og utover fra separatoren 61 slik at de frembringer like strømhastigheter i vindkamrene, men spjeldene kan selvfølgelig være faste. Det øvre første spjeld 182 reguleres slik at dets øvre ende befinner seg på ca. en fjerdedel av avstanden mellom utskilleren og bakveggen 56. Den øvre ende på det annet spjeld 184 befinner seg ca. halvvegs og den øvre ende på det tredje spjeld 186 befinner seg ca. 3 fjerdedeler av avstanden. Denne avstand, dvs. dybden på ekshaustkanalen 64, er ca. 305 mm i den foretrukne utførelse, hvilket gir et 0,0929 m<2> tverrsnitt i kanalen. Det vil også sees at restpartiklene som måtte unn-slippe med luftstrømmene og felles ut i ekshaustkanalen, vil returnere til utskilleren ved hjelp av tyngdekraften, strømme nedover og mot fremre ende på spjeldene 182—186 og bunnveggen 58. In the preferred mode of operation, each of the dampers is regulated to a position which goes upwards and outwards from the separator 61 so that they produce equal flow rates in the wind chambers, but the dampers may of course be fixed. The upper first damper 182 is adjusted so that its upper end is located at approx. a quarter of the distance between the separator and the back wall 56. The upper end of the second damper 184 is located approx. halfway and the upper end of the third damper 186 is located approx. 3 quarters of the distance. This distance, i.e. the depth of the exhaust channel 64, is approx. 305 mm in the preferred embodiment, which gives a 0.0929 m<2> cross-section in the channel. It will also be seen that the residual particles which had to escape with the air currents and fall out into the exhaust duct, will return to the separator with the help of gravity, flow downwards and towards the front end of the dampers 182-186 and the bottom wall 58.

I den illustrerte utførelse beveges luften gjennom hver av sorteringscellene 34 ved hjelp av en blåse- eller viftemontering 190 som er anbragt like opp imot og delvis inne i den øvre ende av ekshaustkanalen 64. Vindkamrene, sortereren og resten av ekshaustkanalen befinner seg på blåserens sugeside. Alternativt kan en annen anordning for å sende luft gjennom cellen anvendes og cellen kan enten være under trykk eller under suging. In the illustrated embodiment, the air is moved through each of the sorting cells 34 by means of a blower or fan assembly 190 which is placed directly opposite and partly inside the upper end of the exhaust duct 64. The wind chambers, the sorter and the rest of the exhaust duct are located on the suction side of the blower. Alternatively, another device for sending air through the cell can be used and the cell can either be under pressure or under suction.

Blåsermonteringen 190 omfatter en motor 192 som er anbragt på et ytre panel 194 på ledeplaterommet. Motoren er koplet sammen med en navaksel 197 for drift ved hjelp av en motor remskive 198, en V-rem 200 og en navaksel remskive 202. Navakselen er sentralt anbragt i en rund, rørformet seksjon 196 som er formet i den The blower assembly 190 comprises a motor 192 which is placed on an outer panel 194 in the guide plate space. The engine is connected to a hub shaft 197 for operation by means of a motor pulley 198, a V-belt 200 and a hub shaft pulley 202. The hub shaft is centrally located in a round, tubular section 196 which is formed in the

øvre ende av ekshaustkanalen 64 som man også upper end of the exhaust duct 64 as well

ser på fig. 9 og 10. Den nedre, firkantede seksjon av ekshaustkanalen konvergerer mot den runde øvre seksjon som illustrert ved hjelp av de konvergerende hjørnedelene 204 på fig. 9. En rist 206 er anbragt i rørseksjonen og den har et lager 208 hvori navakselen 196 er opplagret. looking at fig. 9 and 10. The lower square section of the exhaust duct converges towards the round upper section as illustrated by the converging corner portions 204 in FIG. 9. A grate 206 is placed in the tube section and it has a bearing 208 in which the hub shaft 196 is stored.

En propeller som har bladene 210a—d er anbragt på navakselen 197 i rørseksjonen 196. Pro-pellerbladene er anbragt tett opp imot eks-haustrøret. Luften trekkes ut av kanalen 64 med propelleren ved hjelp av en løftevirkning som frembringer en jevn ikke-turbulent strøm i kanalen og tilsvarende jevn strøm gjennom separatoren 61 og sorteringskammeret 60. Luften som går ut av ekshaustkanalen kan ledes til en egnet kanal, ikke vist, til en vanlig støvsamler som er skjematisk representert ved 212 på fig. 1, og nok en partikkelf raks jon som dog er ganske liten, samles opp på denne måte. Alternativt kan sorteringscellen utluftes i atmosfæren. A propeller having the blades 210a-d is placed on the hub shaft 197 in the pipe section 196. The propeller blades are placed close to the exhaust pipe. The air is drawn out of the duct 64 by the propeller by means of a lifting effect which produces a steady non-turbulent flow in the duct and a corresponding steady flow through the separator 61 and the sorting chamber 60. The air exiting the exhaust duct can be directed to a suitable duct, not shown, to a conventional dust collector which is schematically represented at 212 in fig. 1, and another particle fraction, which is however quite small, is collected in this way. Alternatively, the sorting cell can be vented to the atmosphere.

Når man bruker sortereren 30, bringes en eller flere celler 34 i operasjon avhengig av ma-terialmengden som tilføres trakten 32. Først bringes den første celle i operasjon og når materialet strømmer over skilleveggene 40 (fig. 2) kan de etterfølgende celler bringes inn i operasjon. Dette kan man få istand automatisk, halv-automatisk eller manuelt. Med det viste arran-gement, går hele matingen til den første celle inritil dens forsyningsbinge er fylt og matingen vil automatisk mate over til den annen og så etterfølgende celler. Hvis til noen tid matingen er for liten, vil cellene tømme seg i omvendt orden. Således, den eneste celle som har noen matevariasjon er den første celle og fordi de andre celler er enten i fullt arbeid eller uten arbeid, oppnår man ensartet avkastning uav-hengig av mateuregelmessigheter. Derved hol-des de enkelte cellebelastninger relativt konstant, samtidig som man har tatt hensyn til variasjoner i totalbelastningen. Bare den nød-vendige cellekapasitet utnyttes og man får ved-varende, ensartet sortering. When using the sorter 30, one or more cells 34 are brought into operation depending on the amount of material supplied to the hopper 32. First the first cell is brought into operation and when the material flows over the partitions 40 (fig. 2) the subsequent cells can be brought into operation. This can be done automatically, semi-automatically or manually. With the arrangement shown, the entire feed goes to the first cell until its supply bin is filled and the feed will automatically feed over to the second and then subsequent cells. If at any time the supply is too small, the cells will discharge in reverse order. Thus, the only cell that has any feed variation is the first cell and because the other cells are either in full work or idle, a uniform yield is achieved regardless of feed irregularities. Thereby, the individual cell loads are kept relatively constant, while account has been taken of variations in the total load. Only the necessary cell capacity is used and you get continuous, uniform sorting.

Resultatene av prøvedrift utført med et antall materialprøver i en sorteringscelle 34 som beskrevet ovenfor, er angitt i tabellform nedenfor. Materialtettheten i hver prøve var stort sett ensartet, slik at sorteringen var i henhold til partikkelstørrelsen. Tre prøvekjøringer ble ut-ført med gruvedrifts kornsandsten med tre forskjellige gjennomsnittlige partikkelstørrelser, en kjøring ble utført med elvebreddsand og en med innsjøsand. I hvert tilfelle gikk alle partiklene gjennom en nr. 20 sikt. De foretrukne forhold og celledimensj onene som er angitt ovenfor, ble anvendt med delene vist omtrent i målestokk på fig. 5 til 8. De mellomliggende samlemonteringene 92—96 ble anordnet med sine samleseksj oner såsom 128, 134 og 148 i en vinkel på ca. 37° fra horisontalen. Ledeplatene 180 var ca. 40° fra horisontalen forfra og bakover og ca. 45° fra horisontalen fra side til side. Fraksjonene som ble angitt som nummer 1 til og med 9 ble samlet henholdsvis i bingene 100b til og med 114b og 176. The results of test operation carried out with a number of material samples in a sorting cell 34 as described above, are indicated in tabular form below. The material density in each sample was largely uniform, so that the sorting was according to particle size. Three test runs were carried out with mining granular sandstone with three different average particle sizes, one run was carried out with river bank sand and one with lake sand. In each case, all particles passed through a No. 20 sieve. The preferred conditions and cell dimensions set forth above were used with the parts shown approximately to scale in FIG. 5 to 8. The intermediate collector assemblies 92-96 were arranged with their collector sections such as 128, 134 and 148 at an angle of approx. 37° from the horizontal. The guide plates 180 were approx. 40° from the horizontal from front to back and approx. 45° from the horizontal from side to side. The fractions designated as numbers 1 to 9 were collected in bins 100b to 114b and 176 respectively.

Ved den tabellførte prøvedrift som er angitt ovenfor, ble ni fraksjoner oppsamlet i hvert tilfelle. Det bør bemerkes, at hver fraksjon er sterkt konsentrert med hensyn til enten to eller tre siktstørrelser. Den gjennomsnittlige partikkel - størrelse som er oppsamlet i de respektive fraksjoner er bemerkelsesverdig konsekvent for de forskjellige gruveprøver som har forskjellig gjen-nomsnittlig partikkelstørrelse og denne kon-sekvens strekker seg også til forskj ellige typer av sand. Oppfinnelsen gjør mulig direkte produksjon av avgrensede fraksjoner som tilfredsstiller nøyaktige spesifikasjoner av sand fra utgrav-ningsstedet og som er lette å blande for å imøte-komme spesielle krav. Produksjonen reguleres uten forandring i sorteringen ved å anvende et batteri celler i parallell. De ovenfor nevnte sand-typer er spesielt brukbare i støperier for frem-stilling av presisjonsstøpeformer for produksjon av spesialglass og de vil også finne andre verdi-fulle anvendelser. In the tabulated test operation indicated above, nine fractions were collected in each case. It should be noted that each fraction is highly concentrated with respect to either two or three sieve sizes. The average particle size collected in the respective fractions is remarkably consistent for the different mine samples that have different average particle sizes and this consistency also extends to different types of sand. The invention enables the direct production of defined fractions which satisfy exact specifications of sand from the excavation site and which are easy to mix to meet special requirements. The production is regulated without any change in the sorting by using a battery of cells in parallel. The sand types mentioned above are particularly usable in foundries for the production of precision molds for the production of special glass and they will also find other valuable applications.

Det bør forståes at for å få god sortering, bør luftturbulens unngås så meget som mulig og ensartet ikke-turbulent luftstrøm være frem-herskende. Ved å holde dimensjonene på sortereren relativt små, som forklart her, ved å sende materialene gjennom en gang og ved å anvende en flerhet av celler, kan man få eksepsjonell god sortering, økonomisk selv på et stort volum-basis. It should be understood that in order to obtain good sorting, air turbulence should be avoided as much as possible and uniform non-turbulent air flow should prevail. By keeping the dimensions of the sorter relatively small, as explained here, by passing the materials through one passage and by using a plurality of cells, exceptionally good sorting can be obtained, economically even on a large volume basis.

En fallende partikkelstrøms motstand mot gjennom trengning av luftstrømmen varierer med partikkelstrømmens tetthet. Ved å utvide partikkelstrømmen i det annet og de etterfølg-ende vindkamre, oppnås en meget lettere luft-gjennomtrengning, hvilket resulterer i bedre sortering. A falling particle flow's resistance to penetration by the air flow varies with the density of the particle flow. By expanding the particle flow in the second and subsequent wind chambers, a much easier air penetration is achieved, which results in better sorting.

Man har også funnet at ved å anvende flere korte partikkelfall, vender partiklene tilbake til omtrent null hastighet hver gang før de igjen slippes. Dette resulterer i at partiklene blir hengende i og påvirket av luftstrømmene over en lengre tidsperiode enn i et enkelt lengre fall med resulterende bedre sortering. Hvis større luftkamre anvendes, er også turbulensen meget vanskelig å kontrollere og lengre fall vil ikke gjøre det mulig å gjenvinne mange av de fine sorteringer eller gjøre mulig en så skarpt inndelt sorteringsgj envinning. It has also been found that by applying several short particle drops, the particles return to approximately zero velocity each time before being released again. This results in the particles being suspended in and affected by the air currents over a longer period of time than in a single longer drop with resulting better sorting. If larger air chambers are used, the turbulence is also very difficult to control and a longer fall will not make it possible to recover many of the fine sortings or enable such sharply divided sorting recovery.

Luftstrømmen må være tilstrekkelig til å trenge gjennom og effektivt virke på gardinen av fallende materiale slik at den gir partiklene en horisontal hastighet i forhold til deres stør-relse. Det fallende materiale vil selvfølgelig ha en tendens til å avbøye luftstrømmen nedover, men det skal bemerkes at luftstrømmen bringes til å gå oppover når den går igjennom vindkamrene og motvirker enhver slik effekt. The air flow must be sufficient to penetrate and effectively act on the curtain of falling material so that it gives the particles a horizontal velocity in relation to their size. The falling material will of course tend to deflect the airflow downwards, but it should be noted that the airflow is forced upward as it passes through the wind chambers and counteracts any such effect.

Med arrangementet som er vist, kan enhver feilsortering av en partikkel i det første eller annet eller til og med tredje trinn korrigeres i det etterfølgende, eller siste trinn. With the arrangement shown, any missorting of a particle in the first or second or even third stage can be corrected in the subsequent, or final stage.

Oppfinnelsen skaffer derved til veie et partikkelsorteringsapparat og en fremgangsmåte for sortering av partikler som oppfyller viktige hen-sikter. Kontinuerlig produksjon av nøyaktig sorterte fraksjoner i stor skala oppnås med en meget liten kapitalinvestering og små romkrav. Perso-nellbehovet er gjort mindre, idet det er meget små betjenings-, rensings- og vedlikeholdskrav. Fremstillingsomkostningene er små og ønskede partikkelstørrelser er meget mindre kostbare enn tidligere. På grunn av de lave hastigheter som anvendes, er slitasjen minimal og på grunn av manglende vibrasjon og sterk slitasje er ut-styrets levetid lang. The invention thereby provides a particle sorting apparatus and a method for sorting particles that fulfill important purposes. Continuous production of precisely sorted fractions on a large scale is achieved with a very small capital investment and small space requirements. Personnel requirements have been reduced, as there are very few operating, cleaning and maintenance requirements. Manufacturing costs are low and desired particle sizes are much less expensive than previously. Due to the low speeds used, the wear is minimal and due to the lack of vibration and strong wear, the lifetime of the equipment is long.

Claims

1. Compressed air particle classifier, including a plurality of above and spaced apart wind chambers (68, 70, 72 and 74), a blowing mechanism (190) for guiding parallel air streams, respectively through the wind chambers, a funnel (76) intended to contain a plurality of particles of different sizes and having a chute (90) for releasing a stream of different particles in free fall directly and mainly transversely through the air flow in the first wind chamber (68) for initial compressed air sorting of the different the particles therein in a plurality of fractions in the flow direction of the air currents, and a first row of collection devices (92) in the first wind chamber (68) at a distance from the timber end in said funnel for separate collection of individual fractions (100, 102, 104, 106, 108, 110, 112, 114) of the sorted particles, characterized in that the collection devices, in addition to collection openings (128, 134, etc.), each comprise emptying channels (139, 158, etc.) for collecting ind individual fractions of the falling particles in the air flow direction to give them a strong deceleration and to release each of the collected particle fractions into a row of adjacent particle streams, in the order they are collected, in a mainly transverse free fall through the air the flow in the underlying wind chamber (70), which is placed directly below or slightly displaced in the co-flow direction in relation to the first wind chamber (68), to achieve a partial re-sorting in a second row of particle sievers (94) placed below and at a distance from the first row (92) of particle collectors, the other particle collectors being placed adjacent to each other for receiving partially re-sorted particle streams from the first row of collectors, and by emptying channels for removing the sorted particles from the underlying collector device.

2. Compressed air particle classifier according to claim 1, characterized in that it comprises a guide plate space with a group (62) of inclined guide plates (180) above and at a distance from each other on the downstream side of said wind chambers to direct the air flow through the chambers and to remove particles from the air streams leaving the chambers.

3. Compressed air particle classifier according to claim 1. characterized by a particle separator (61) adjacent to said wind chambers, and an outlet channel (64) for air adjacent to said separator, an outlet blowing device (190), which is in connection with said outlet channel for air (64), for guiding parallel air flows respectively through said wind chambers and then through the separator, a damper device (182, 184, 186) in the outlet channel to regulate the air flow through the wind chambers, a separation section (130, 136, 152) extending upwards from the collecting section, and an emptying section section (132, 138, 156) which extends downwards from this to release the collected particle fraction in free fall into the wind chamber below this section, the discharge sections being placed adjacent to each other and the collection sections converging thereto so as to discharge said collected fractions together in a series of adjacent streams in the order in which they were collected, for a second compressed air sorting of the particles, a series (98) of final collectors (100a-114a) at the bottom of one of the wind chambers to respectively collect corresponding individual fractions of the sorted particles, the aforementioned final collectors each consisting of a separation device (130a, 136a, 152a, 164a) of sheet-shaped material.

4. Compressed air particle classifier according to claim 3, characterized in that the slope of the collection sections (100a—114a) is approx. 34-38° from the horizontal, and the inclination of the guide plates (180) in each of the aforementioned directions is approx. 40-45° from the horizontal.

5. Compressed air particle classifier according to claims 1-4, characterized in that the guide plate space also has a pair of opposite lateral side walls (52, 62) and front and back sides (56a, 56), the guide plates being inclined upwards from front to back of the room and also upwards from one side wall to the other, and as the blower mechanism (190) directs the air flow from the front to the back of the room, the funnel (76) introduces particles in the upstream direction from the baffle room, whereby, when a particulate stream of air is led through said group from the front to the back, the particles are separated on the guide plates and flow downwards towards said one side wall (52) and towards said front in the room, and by the particles falling from the front edges of the guide plates in a stream adjacent to said one side wall (52).

6. Compressed air particle classifier according to claim 5, characterized in that the inclination of the guide plates in each of the mentioned directions is approx. 40-45° from the horizontal.