NO152020B

NO152020B - DEVICE REPEAT VALVE TYPE TYPE

Info

Publication number: NO152020B
Application number: NO822093A
Authority: NO
Inventors: Gyula Racs
Original assignee: Sortland Tekn Kontor A S
Priority date: 1982-06-22
Filing date: 1982-06-22
Publication date: 1985-04-09
Also published as: NO822093L; NO152020C

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved tilbakeslagsventil av flottørtypen til anvendelse i f.eks. gulvsluk, i betongkummer, i kloakkanlegg, etc. og av den type som er nærmere angitt i innledningen til det etterfølgende krav 1. The present invention relates to a device for a non-return valve of the float type for use in e.g. floor drains, in concrete sumps, in sewage systems, etc. and of the type specified in more detail in the introduction to the subsequent claim 1.

I tilbakeslagsventiler av ovennevnte type løftes flottøren av det stigende væskenivå som vanligvis skyldes tilbakestrømning i avløpsrøret, og flottørens øvre parti presses til tettende anlegg mot et nedadrettet ventilsete ved det øvre innløp i ventilhuset. Den væske som renner gjennom tilbakeslagsventilen er som regel forurenset hvorved forurensningspartikler kan bli avsatt på henholdsvis flottørens overside og ventilsetets flater. Dette vil først og fremst kunne skje når det står forurenset væske i den kum eller sluk som ventilen er montert i, hvorved partikler i væsken kan synke og slå seg ned på de samvirkende tetningsflater, hvilke partikler eller belegg også kan størkne, og danne hårde belegg på nevnte flater når f.eks. væsken synker til et nivå under ventilsetet. Dette på grunn av uregel-messig væsketilførsel til kum, sluk etc. Dette bevirker lekkasje i tilbakeslagsventilen ved eventuell tilbakestrøm-ning av væske, hvorved f.eks. betongkummer i kloakkanlegg eller gulvsluk i bygninger kan bli overflømmet og den forurensede væske kan overflømme f.eks. kjellergulv eller andre områder hvor slike sluk eller kummer er plassert. In non-return valves of the above type, the float is lifted by the rising liquid level which is usually caused by backflow in the drain pipe, and the upper part of the float is pressed into sealing contact against a downward-facing valve seat at the upper inlet in the valve housing. The liquid that flows through the non-return valve is usually contaminated, whereby particles of contamination can be deposited on the upper side of the float and the surfaces of the valve seat, respectively. This can primarily happen when there is contaminated liquid in the sump or drain in which the valve is installed, whereby particles in the liquid can sink and settle on the interacting sealing surfaces, which particles or coatings can also solidify, and form hard coatings on said surfaces when e.g. the fluid drops to a level below the valve seat. This is due to irregular liquid supply to sumps, drains etc. This causes leakage in the non-return valve in the event of liquid backflow, whereby e.g. concrete basins in sewage systems or floor drains in buildings can be flooded and the contaminated liquid can flood e.g. basement floor or other areas where such drains or sumps are located.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en tilbakeslagsventil av flottørtypen hvor ovennevnte ulemper er avskaffet, hvilket er oppnådd ved hjelp av de trekk som er angitt i karakteristikken til det etterfølgende krav 1, samt i de ytterligere uselvstendige krav. The purpose of the present invention is to provide a non-return valve of the float type where the above-mentioned disadvantages are abolished, which is achieved by means of the features indicated in the characteristic of the following claim 1, as well as in the further independent claims.

Det tilveiebringes således ifølge oppfinnelsen It is thus provided according to the invention

en tilbakeslagsventil hvor de ovennevnte ulemper er avskaffet, og hvor det ved hjelp av de karakteristiske trekk er tilveiebragt samvirkende tetningsflater i ventilen, dvs. mellom ventilsetet og flottørens øvre parti som under be-gynnende tetteoperasjon beveger seg og derved bryter opp a non-return valve where the above-mentioned disadvantages have been abolished, and where, with the help of the characteristic features, cooperating sealing surfaces are provided in the valve, i.e. between the valve seat and the upper part of the float which moves during the initial sealing operation and thereby breaks up

eventuelle belegg som har dannet seg på ventilsetets bevegelige tetningsflate slik at denne renses, samt at denne bevegelige tetningsflate også kan føye seg etter tetningsflaten på flottørens øvre parti, eventuelt å føye seg etter mulige partikler eller ujevnheter på flottørens tetningsflate. any coating that has formed on the valve seat's movable sealing surface so that this is cleaned, and that this movable sealing surface can also adhere to the sealing surface on the upper part of the float, possibly to adhere to possible particles or irregularities on the float's sealing surface.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende med henvisning til i tegningen viste utførelses-eksempler. The invention will be explained in more detail below with reference to the design examples shown in the drawing.

I tegningen viser In the drawing shows

fig. 1 et' snitt gjennom en tilbakeslagsventil fig. 1 a' section through a non-return valve

av flottørtypen ifølge den foreliggende oppfinnelse, of the float type according to the present invention,

fig. 2 og 3 viser partialsnitt gjennom samme, men hvor flottøren har et konformet øvre parti i motsetning til det sfæriske parti vist i fig. 1, samt at flottøren sammen med den elastiske tettemansjett er vist i samvirkende, tettende stilling med strekprikket linje, fig. 2 and 3 show partial sections through the same, but where the float has a conformal upper part in contrast to the spherical part shown in fig. 1, and that the float together with the elastic sealing sleeve is shown in a cooperating, sealing position with a dotted line,

fig. 4 viser et snitt gjennom et gulvsluk i hvilket tilbakeslagsventilen ifølge oppfinnelsen er anordnet. fig. 4 shows a section through a floor drain in which the check valve according to the invention is arranged.

Fig. 1 viser tilbakeslagsventilen i snitt, hvilken omfatter en flottør 1 anordnet i et ventilhus 2 med et øvre innløp 3 og et nedre utløp 4. Ved det øvre inn- Fig. 1 shows the check valve in section, which comprises a float 1 arranged in a valve housing 2 with an upper inlet 3 and a lower outlet 4. At the upper inlet

løp 3 er det anordnet et ventilsete 5 som i den viste ut-førelsesform er utformet som en nedadrettet stuss med en indre vegg 5b og en ytre vegg 5d hvorpå en elastisk mansjett 6 av f.eks. gummi, er festet ved påtredning. barrel 3, a valve seat 5 is arranged which, in the embodiment shown, is designed as a downward-directed spigot with an inner wall 5b and an outer wall 5d on which an elastic cuff 6 of e.g. rubber, is fixed upon contact.

Den elastiske mansjett 6 omfatter et hylseparti 6c som går over i et ringformet ansatsparti 6a som rager radielt innad ved hylsepartiets 6c ene ende, og som videre går over i et konisk hylseparti 6b som utvider seg mot sin fri ende og er motsatt rettet av det førstnevnte hylseparti 6c. utvendig på den elastiske mansjett 6 er det i det spissvinklede overgangsparti mellom ansatspartiet 6a og det koniske hylseparti 6b, anordnet en elastisk O-ring 7 av f.eks. gummi og som har en indre diameter tilsvarende den ytre diameter i nevnte spissvinklede overgangsparti. The elastic cuff 6 comprises a sleeve portion 6c which transitions into an annular shoulder portion 6a which projects radially inward at one end of the sleeve portion 6c, and which further transitions into a conical sleeve portion 6b which expands towards its free end and is oppositely directed to the former sleeve part 6c. on the outside of the elastic cuff 6, an elastic O-ring 7 of e.g. rubber and which has an inner diameter corresponding to the outer diameter in said acute-angled transition part.

Den elastiske mansjett 6 er med sitt oppadrettede hylseparti 6c tredd utenpå ventilsetet 5 til anlegg mot dettes ytre vegg 5d. Mansjettens ansatsparti 6a rager derved radielt inn i ventilsetets 5 åpning 5a, mens mansjettens nedre koniske hylseparti 6b rager nedad fra ventilåpningen 5a. The elastic cuff 6 with its upwardly directed sleeve portion 6c is threaded on the outside of the valve seat 5 to abut against its outer wall 5d. The cuff's shoulder portion 6a thereby projects radially into the opening 5a of the valve seat 5, while the cuff's lower conical sleeve portion 6b projects downwards from the valve opening 5a.

Når væske tilføres tilbakeslagsventilen gjennom det øvre innløp 3, strømmer væsken ned gjennom ventilåpningen 5a og det nedre koniske hylseparti 6b av mansjetten og forbi flottørlegemet 1 og ut i det nedre utløp 4 som forutsettes tilkoplet et utløpsrør, f.eks. et soilrør. Ved stigende væskestand i ventilhuset 2 på grunn av f.eks. tilbakeslag av væske i det ikke viste utløpsrør, vil flottøren 1 flyte opp og komme til anlegg mot mansjettens 6 nedre koniske hylseparti 6b med sitt øvre sfæriske parti 1' og trykke mot dette og dermed O-ringen 7. Flottørens 1 oppdrift forutsettes å være så sterk at mansjettens koniske parti 6b sammen med O-ringen 7 trykkes oppad,slik at mansjettens midtre ansatsparti 6a trykkes oppad og kommer til anlegg mot ventilsetets 5 indre vegg 5b. Dette forutsetter at O-ringen samt mansjettens 5 koniske hylseparti 6b samt ringformede ansatsparti 6a utvider seg radielt når flottøren 1 flyter opp. Derved dannes tettende anlegg mellom flottørens 1 øvre parti 1' og mansjettens 5 nedre koniske hylseparti 6b og O-ringen 7. When liquid is supplied to the non-return valve through the upper inlet 3, the liquid flows down through the valve opening 5a and the lower conical sleeve part 6b of the cuff and past the float body 1 and out into the lower outlet 4 which is assumed to be connected to an outlet pipe, e.g. a soil pipe. In the event of a rising liquid level in the valve housing 2 due to e.g. backflow of liquid in the outlet pipe not shown, the float 1 will float up and come into contact with the cuff 6's lower conical sleeve part 6b with its upper spherical part 1' and press against this and thus the O-ring 7. The buoyancy of the float 1 is assumed to be strongly that the cuff's conical part 6b together with the O-ring 7 is pressed upwards, so that the cuff's middle shoulder part 6a is pressed upwards and comes into contact with the inner wall 5b of the valve seat 5. This presupposes that the O-ring as well as the cuff 5's conical sleeve portion 6b and annular shoulder portion 6a expand radially when the float 1 floats up. Thereby, a sealing connection is formed between the upper part 1' of the float 1 and the lower conical sleeve part 6b of the cuff 5 and the O-ring 7.

Ved nevnte bevegelse av den elastiske mansjetts By said movement of the elastic cuff

6 deler 6a og 6b, skjer en eventuell oppbryting og dermed løsgjøring av eventuelle belegg som er blitt dannet på mansjettens 6 indre flater hvorved en sikker tetning oppnås mellom flottør 1 og mansjett 6, hvilket er vist med strekprikket linje i fig. 2 og 3 hvor fig. 3 viser dette i større målestokk. Flottøren 1 i fig. 2 og 3 er vist med et konisk øvre parti 1' som kommer til samvirke med mansjettens nedre koniske hylse 6b samt O-ringen 7. 6 parts 6a and 6b, a possible break-up and thus detachment of any coating that has formed on the inner surfaces of the cuff 6 occurs, whereby a secure seal is achieved between the float 1 and the cuff 6, which is shown by the dash-dotted line in fig. 2 and 3 where fig. 3 shows this on a larger scale. The float 1 in fig. 2 and 3 are shown with a conical upper part 1' which interacts with the cuff's lower conical sleeve 6b and the O-ring 7.

Av fig. 3 fremgår tydelig hvordan mansjettens 6 nedre parti 6b, det midtre ansatsparti 6a med O-ringen 7 er presset oppad av flottøren 1 under samtidig radiell utvidelse slik at ansatspartiet 6a ligger an mot ventilsetets 5 indre vegg 5b. Videre viser fig. 3 hvordan O-ringen 7 med over-gangspartiet mellom mansjettens 6 ansatsparti 6a og koniske hylseparti 6b kommer til anlegg mot en avtrapning 5c i ventilsetets 5 indre vegg 5b. From fig. 3 clearly shows how the lower part 6b of the cuff 6, the middle shoulder part 6a with the O-ring 7 is pressed upwards by the float 1 during simultaneous radial expansion so that the shoulder part 6a rests against the inner wall 5b of the valve seat 5. Furthermore, fig. 3 how the O-ring 7 with the transition part between the collar part 6a and the conical sleeve part 6b comes into contact with a taper 5c in the inner wall 5b of the valve seat 5.

På grunn av denne innskutte elastiske mansjett 6 mellom ventilsetet 5 og flottøren 1 vil, ved lukket tilbakeslagsventil, væske som blir stående i ventilhuset 2 ikke kunne felle ut faste partikler på de samvirkende tetningsflater på flottør 1 og mansjett 5, idet disse ligger til tett anlegg mot hverandre. Because of this cut-in elastic cuff 6 between the valve seat 5 and the float 1, when the non-return valve is closed, liquid that remains in the valve housing 2 will not be able to precipitate solid particles on the cooperating sealing surfaces of float 1 and cuff 5, as these are in close contact against each other.

Når væske renner gjennom ventilen, vil denne strømme forbi de samvirkende tetningsflater, nemlig flottør-ens 1 øvre parti 1<1> og mansjettens nedre koniske hylseparti 6b og derved søke å løse opp og skylle bort eventuelle belegg eller partikler som måtte ha festet seg til nevnte tetningsflater. When liquid flows through the valve, it will flow past the cooperating sealing surfaces, namely the float's 1 upper part 1<1> and the cuff's lower conical sleeve part 6b and thereby seek to dissolve and wash away any coatings or particles that may have adhered to said sealing surfaces.

For å holde flottøren 1 på plass i nedre stilling, samt å lede den til anlegg mot mansjettens 6 koniske hylseparti 6b ved tilbakeslag av væske, dvs. ved stigende væskenivå, er det anordnet vertikale føringer 9 i ventilhuset 2 nedenfor mansjetten 6. In order to keep the float 1 in place in the lower position, as well as to guide it into contact with the cuff 6's conical sleeve part 6b in the event of liquid backlash, i.e. when the liquid level rises, vertical guides 9 are arranged in the valve housing 2 below the cuff 6.

Fig. 4 viser tilbakeslagsventilen anordnet som gulvsiuk, f.eks. i et toalettrom eller kjellergulv. Selve ventilen er her utformet med et hus 2 for nedstøping i et betonggulv og ventilsetet 5 er utformet som en ring for nedsetting i husets 2 øvre åpning som tilsvarer det øvre innløp 3 og kan fastholdes ved hjelp av en overliggende ring 10 med rist eller gitter 11. Mansjetten 6 er festet til ventilsetet som ovenfor omtalt og samvirker med den neden-forliggende flottør 1 som i nedre stilling hviler på en ansats 12, hvorved det tilveiebringes strømningsvei for væske både over og under flottøren. Fig. 4 shows the non-return valve arranged as a floor drain, e.g. in a toilet room or basement floor. The valve itself is here designed with a housing 2 for casting into a concrete floor and the valve seat 5 is designed as a ring for lowering into the upper opening of the housing 2 which corresponds to the upper inlet 3 and can be retained by means of an overlying ring 10 with grate or grid 11 The cuff 6 is attached to the valve seat as mentioned above and cooperates with the float 1 below, which in its lower position rests on a shoulder 12, whereby a flow path is provided for liquid both above and below the float.

Ved flottørens 1 bevegelse oppad til anlegg mot mansjettens 6 hylseparti 6b vil O-ringen 7 ved flottørens videre bevegelse oppad, rulle nedad på tetningsflaten til flottørens øvre parti 1' samt også i siste fase av denne bevegelse, rulle oppad på ventilsetets 5 indre vegg 5b eventuelt frem til anlegg mot avtrappingen 5c. O-ringen blir derved kilt mellom flottørens 1 øvre parti 1<1> og ventilsetets indre vegg 5b, hvorved oppnås økt tetningsevne. When the float 1 moves upwards to contact the sleeve part 6b of the sleeve 6, the O-ring 7 will, during the float's further movement upwards, roll downwards on the sealing surface of the float's upper part 1' and also in the last phase of this movement, roll upwards on the inner wall 5b of the valve seat 5 possibly up to the facility towards the drop-off 5c. The O-ring is thereby wedged between the upper part 1<1> of the float 1 and the inner wall 5b of the valve seat, whereby increased sealing ability is achieved.

Claims

1. Device for non-return valve of the float type for use in e.g. floor drains, in concrete basins, in sewage systems, etc, comprising a float (1) in a valve housing (2) with an upper inlet (3) and a lower outlet (4), and a valve seat (5) at the upper inlet (3) for sealing cooperation with the upper part (1') of the float (1) when the liquid level rises, characterized by an elastic cuff (6) of e.g. rubber, fixed circumferentially outside the valve seat (5) and which has a radially inside the valve seat (5) opening (5a) directed ring-shaped shoulder part (6a) which transitions into a downwardly directed conical sleeve part (6b), as well as an elastic O-ring ( 7) of e.g. rubber arranged in the acutely angled transition part between the shoulder part (6a) and the sleeve part (6b), which sleeve part and O-ring (7) are intended to cooperate with the upper part (1') of the float (1) while the shoulder part (6a) is intended to cooperate with the inner surface (5b) of the valve seat (5) which is cylindrical or somewhat conical with the largest opening facing downwards.

2. Device according to claim 1, characterized in that the inner surface (5b) of the valve seat (5) has a projection (5c) at a distance from its lower opening corresponding to the width of the cuff (6) shoulder portion (6a).

3. Device according to claim 1, characterized in that the cuff (6) has an upwardly directed sleeve part (6c) in one with the outer periphery of the shoulder part and which is directed opposite to the conical sleeve part (6b), for holding interaction with an outer wall ( 5d) of the valve seat (5).

4. Device according to claim 3, characterized in that the valve seat (5) is designed as a downwardly directed spigot with an inner wall (5b) and an outer wall (5d) on which the upwardly directed sleeve portion (6c) of the cuff (6) is attached.

5. Device according to claim 1, characterized in that the upper part (l<1>) of the float (1) is spherical.

6. Device according to claim 1, characterized in that the upper part (1') of the float (1) is conformal.

7. Device according to claim 1, characterized by guides (9) arranged in the valve housing (2) below the cuff (6) to keep the float ('1) in place in the lower position, as well as guide it into contact with the conical sleeve portion of the cuff (6) (6b) in case of backflow of liquid, i.e. in case of rising liquid level.