NO151502B

NO151502B - PROCEDURE FOR IN THE PRESENCE OF WATER AA TO GET ADHESIVE BINDING USING A CURSING PLASTIC ADHESIVE

Info

Publication number: NO151502B
Application number: NO791624A
Authority: NO
Inventors: Malcolm Ray Bowditch
Original assignee: Sec Dep Energy In Gb Hm S Gove
Priority date: 1979-05-15
Filing date: 1979-05-15
Publication date: 1985-01-07
Also published as: NO791624L; NO151502C

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å frembringe klebende binding mellom et syntetisk skum-material og et substrat under anvendelse av et herdeplast-klebemiddel, hvorved et ettergivende 'syntetisk skum-bærer-material med åpen porestruktur impregneres med herdeplast-klebemidlet og påfeires substratet, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at den klebende binding frembringes i nærvær av vann ved at det impregnerte bærermaterial påføres substratet i nærvær av vann og komprimeres mot dette slik at herdeplast-klebemidlet initialt bevirker at det vesentlige av vannet fortrenges, absorberes eller på annen måte fjernes fra substratet hvortil bindingen skal oppnås, hvoretter herdeplast-klebemidlet immobiliseres inne i hulrommene av bærermaterialet og herder under dannelse av en sterk binding til substratet. The present invention relates to a method for producing an adhesive bond between a synthetic foam material and a substrate using a thermoset adhesive, whereby a compliant 'synthetic foam carrier material with an open pore structure is impregnated with the thermoset adhesive and applied to the substrate, and the peculiarity of the method according to the invention is that the adhesive bond is produced in the presence of water by the impregnated carrier material being applied to the substrate in the presence of water and compressed against it so that the thermoset adhesive initially causes most of the water to be displaced, absorbed or otherwise removed from the substrate to which the bond is to be achieved, after which the thermoset adhesive is immobilized inside the cavities of the carrier material and hardens forming a strong bond to the substrate.

Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kravene. These and other features of the invention appear in the patent claims.

Et av de problemer som opptrer i forbindelse med reparasjon av skadet utstyr er at det anvendte klebemiddel kan forskyves ved innvirkning av utøvet trykk før det kan frembringe en tilfredsstillende binding. Herdeplast-klebemidler kan blandes med et partikkelformet eller fiberaktig fyllstoff før bruken for å øke viskositeten av klebemidlet og følgelig å redusere dets tendens til å bli forskjøvet. En slik tilblanding gjør imidlertid klebemidlet vanskelig-ere å blande grundig og mindre i stand til å binde seg til utstyret. Reparasjoner av visse typer av utstyr som f.eks. rør kan foretas ved hjelp av en klebemiddel-impregnert ban-dasje, men denne teknikk er ikke generelt anvendelig. De nevnte herdeplast-klebemidler er generelt av den type som ved oppvarming og/eller herdemiddel- og katalysatortilset-ning kan undergå en herding. One of the problems that occurs in connection with the repair of damaged equipment is that the adhesive used can be displaced by the influence of applied pressure before it can produce a satisfactory bond. Thermosetting adhesives may be mixed with a particulate or fibrous filler prior to use to increase the viscosity of the adhesive and therefore reduce its tendency to shift. Such an admixture, however, makes the adhesive more difficult to mix thoroughly and less able to bind to the equipment. Repairs of certain types of equipment such as pipe can be made using an adhesive-impregnated bandage, but this technique is not generally applicable. The thermosetting plastic adhesives mentioned are generally of the type which can be cured by heating and/or addition of curing agent and catalyst.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for fremstilling av en klebemiddel-binding hvor klebemidlet immobiliseres eller fikseres på en ny måte som til-later bruk av et lett blandbart klebemiddel med god initial hefteevne og som er spesielt egnet for reparasjon av utstyr som står under innvendig eller utvendig trykk. The present invention provides a method for producing an adhesive bond where the adhesive is immobilized or fixed in a new way that allows the use of an easily mixable adhesive with good initial adhesion and which is particularly suitable for repairing equipment that is under internal or external pressure.

Oppfinnelsen går således ut på at et ettergivende syntetisk skum-bærer-material med en struktur med åpne celler (porestruktur) impregneres med et termo-herdende harpiks-klebemiddel og det impregnerte bærermaterial påføres substratet på en slik måte at bærérmaterialet komprimeres for immobi-lisering av klebemidlet inne i hulrommet av bærermaterial-ets struktur med åpne celler. Når det åpencellede bærer-material komprimeres reduseres størrelsene av de indre hul-romspassasjer slik at mobiliteten av klebemidlet inne i porene reduseres. Ved passende å tilpasse klebemiddel-viskositeten og herdehastigheten til porøsiteten av bæreren kan det oppnås en herdet binding uten vesentlig forskyvning av klebemidlet under det utøvede trykk. The invention thus involves a flexible synthetic foam carrier material with a structure with open cells (pore structure) being impregnated with a thermo-setting resin adhesive and the impregnated carrier material being applied to the substrate in such a way that the carrier material is compressed for immobilization of the adhesive inside the cavity of the carrier material's open cell structure. When the open-cell carrier material is compressed, the sizes of the internal cavity passages are reduced so that the mobility of the adhesive inside the pores is reduced. By appropriately matching the adhesive viscosity and cure rate to the porosity of the support, a cured bond can be achieved without significant displacement of the adhesive under the applied pressure.

Klebemiddel-binding oppnådd ved bruk av det impregnerte skum-bærermaterial kan anvendes ved tetting av punkterte substrater, idet det impregnerte bærermaterial påføres substratet rundt punkteringen og det impregnerte bærermaterial presses inn i punkteringen. Adhesive bond obtained by using the impregnated foam carrier material can be used when sealing punctured substrates, as the impregnated carrier material is applied to the substrate around the puncture and the impregnated carrier material is pressed into the puncture.

Klebemiddel-binding kan videre oppnås ved bruk av det impregnerte skum-bærermaterial for , å feste seg til et overliggende lag, f.eks. en lapp eller en konstruksjons-tilknytning,■ til substratet, idet fremgangsmåten omfatter å påføre det harpiksimpregnerte skum-bærermaterial til enten substratet eller det overliggende lag og presse de to sammen for å komprimere bærérmaterialet derimellom. Denne metode er nyttig ved in situ reparasjon av skadede skrog, undervannskonstruksjoner eller trykkbeholdere på grunn av at komprimeringen av det harpiksimpregnerte skum-material ved hjelp av det hydrostatiske eller innvendige trykk sperrer harpiksen inne i skum-materialet og hjelper til med å redusere tendensen til at det samme trykk forskyver klebemidlet. Denne metode har også en mer utstrakt anvend-elsesmulighet på grunn av den letthet hvormed store mengder harpiks kan håndteres for binding over store overflateare-aler og/eller når tykke harpikslag kreves. En ytterligere fordel er at binding kan oppnås under anvendelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen med forholdsvis lite innesperring av luft idet sådan innesperring, spesielt i grenseflaten med harpiksen, i sterk grad kan redusere bind-styrken. Adhesive bonding can further be achieved by using the impregnated foam carrier material to adhere to an overlying layer, e.g. a patch or structural attachment,■ to the substrate, the method comprising applying the resin-impregnated foam carrier material to either the substrate or the overlying layer and pressing the two together to compress the carrier material therebetween. This method is useful in the in situ repair of damaged hulls, underwater structures or pressure vessels because the compression of the resin-impregnated foam material by the hydrostatic or internal pressure traps the resin within the foam material and helps reduce the tendency for the same pressure displaces the adhesive. This method also has a wider applicability due to the ease with which large amounts of resin can be handled for bonding over large surface areas and/or when thick resin layers are required. A further advantage is that bonding can be achieved using the method according to the invention with relatively little entrapment of air, as such entrapment, especially at the interface with the resin, can greatly reduce the bond strength.

Oppfinnelsen finner i første rekke anvendelse ved fremstilling av undervanns-binding til skipsskrog, rørledninger, boreplattformer, etc. For disse anvendelser impregneres det åpencellede bærermaterial med et klebemiddel som er i stand til å forskyve, absorbere eller på annen måte å fjerne vann i væskeform fra substratet hvortil en binding skal oppnås, idet klebemidlet deretter herdes for å danne en sterk binding med substratet. Foretrukket omfatter dette klebemiddel en todelt blanding, idet den første del omfatter en diglycidyleter av bisfenol "A" og den annen del omfatter en herder basert på enten et cykloalifatisk polyamin eller et 4,4'-diaminodifenylmetan (DDM). Det er funnet at disse klebemidler lett fukter en overflate hvortil de mekanisk påføres til tross for nærværet av vann, men et ikke-ionisk overflateaktivt middel kan innblandes i klebemidlet for å modifisere det slik at det foretrukket fukter substratet. Et epoksyd-funksjonelt silan kan også inklu-deres for kjemisk stabilisering av grenseflate-bindingen klebemiddel/substrat. The invention primarily finds application in the production of underwater bonding for ship hulls, pipelines, drilling platforms, etc. For these applications, the open-cell carrier material is impregnated with an adhesive that is capable of displacing, absorbing or otherwise removing water in liquid form from the substrate to which a bond is to be achieved, the adhesive then curing to form a strong bond with the substrate. Preferably, this adhesive comprises a two-part mixture, the first part comprising a diglycidyl ether of bisphenol "A" and the second part comprising a hardener based on either a cycloaliphatic polyamine or a 4,4'-diaminodiphenylmethane (DDM). These adhesives have been found to readily wet a surface to which they are mechanically applied despite the presence of water, but a nonionic surfactant can be incorporated into the adhesive to modify it to preferentially wet the substrate. An epoxy-functional silane can also be included for chemical stabilization of the adhesive/substrate interface bond.

Det åpencellede bærermaterial omfatter foretrukket et fornettet polyesterbasert polyuretan-skummaterial med en pore-tetthet på mellom 12 og 18 porer pr. cm. Dette material er lett tilgjengelig med varierte densiteter og poretettheter og har den nødvendige ettergivenhet og inerthet overfor klebemiddel-blandingen. The open-cell carrier material preferably comprises a cross-linked polyester-based polyurethane foam material with a pore density of between 12 and 18 pores per cm. This material is readily available with varied densities and pore densities and has the necessary flexibility and inertness towards the adhesive mixture.

Mens substratet foretrukket bør renses og tilpasses før bindingen tilveiebringes for å oppnå den maksimale bind-styrke, kan fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen også frembringe brukbare bindinger med ujevne eller belagte overflater. Bruk av forholdsvis store tykkelser av klebemiddel i et lag er videre mulig på grunn av den understøt-telse som tilveiebringes av bærermaterial. While the substrate should preferably be cleaned and adapted before the bond is provided in order to achieve the maximum bond strength, the method according to the invention can also produce usable bonds with uneven or coated surfaces. The use of relatively large thicknesses of adhesive in one layer is also possible due to the support provided by the carrier material.

Oppfinnelsen kan utøves ved hjelp av et reparasjons-sett for bruk ved fremgangsmåten, idet reparasjonssettet omfatter et herdeplast-klebemiddel og et ettergivende, åpencellet syntetisk skum-bærermaterial. Klebemidlet foreligger for eksempel i to deler for sammenblanding før bruken, idet den første del kan omfatte en diglycidyleter av bisfenol "A" og den annen del enten en cykloalifatisk polyaminbasert herder eller en 4,4'-diaminodifenylmetan-herder. The invention can be practiced by means of a repair kit for use in the method, the repair kit comprising a thermoset adhesive and a compliant, open-cell synthetic foam carrier material. The adhesive comes, for example, in two parts for mixing before use, the first part can comprise a diglycidyl ether of bisphenol "A" and the second part either a cycloaliphatic polyamine-based hardener or a 4,4'-diaminodiphenylmethane hardener.

Reparasjonssettet kan leveres enten som en enkel pakke i en plasteske med separate avdelinger for hver av bestanddelene og hvor separasjonen mellom klebemiddel-avdelingene kan brytes eller på annen måte fjernes slik at komponentene kan blandes før bruken. The repair kit can be supplied either as a simple package in a plastic box with separate compartments for each of the components and where the separation between the adhesive compartments can be broken or otherwise removed so that the components can be mixed before use.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen og reparasjonssettet kan- anvendes på en lang rekke substrater omfattende glassfiberforsterket plastmaterial (GRP), stål og betong. Det kan være nødvendig å variere klebemiddel-sammensetning-en for spesielle anvendelser. The method according to the invention and the repair kit can be used on a wide range of substrates including glass fiber reinforced plastic material (GRP), steel and concrete. It may be necessary to vary the adhesive composition for particular applications.

Oppfinnelsen' skal nå illustreres ved hjelp av de følgende eksempler med henvisning til de vedføyde tegninger, hvori: Fig. IA, IB og 1C illustrerer en plugg-reparasjon påført et glassfiber-forsterket plastmaterial-substrat (GRP-substrat). The invention' will now be illustrated by means of the following examples with reference to the attached drawings, in which: Fig. IA, IB and 1C illustrate a plug repair applied to a glass fiber reinforced plastic material substrate (GRP substrate).

Fig. 2 illustrerer en lapp-reparasjon og Fig. 2 illustrates a patch repair and

Fig. 3 illustrerer en reparasjon av en rørflens-sveising. Fig. 3 illustrates a repair of a pipe flange weld.

Med henvisning til den plugg-reparasjcnsmetode som er illustrert i fig. IA, IB og 1C er substratet et ark 1 av glassfiber-forsterket plastmaterial med en langstrakt sprekk. Sprekken 2 anses å være typisk for de typer av skader som. fartøyer med glassfiber-forsterket plastskrog oftest kan tenkes utsatt for. For å tilveiebringe en reell omgivelse i laboratoriet ble det skadede ark 1 anvendt som en vegg i en kasse av stålplater som ble neddykket i vann. En lufte-slange av gummi som førte til atmosfæren ble festet til kassen og denne ble senket ned i en vanntank. Referring to the plug repair method illustrated in FIG. IA, IB and 1C, the substrate is a sheet 1 of fiberglass-reinforced plastic material with an elongated crack. Crack 2 is considered to be typical for the types of damage that. vessels with fiberglass-reinforced plastic hulls can most often be thought to be exposed to. In order to provide a real environment in the laboratory, the damaged sheet 1 was used as a wall in a box of steel plates which was immersed in water. A rubber air hose leading to the atmosphere was attached to the box and this was lowered into a water tank.

Reparasjonen ble foretatt manuelt på enkel måte under vann ved å anvende et to-delt harpikssystem som er nærmere beskrevet i det følgende og som er betegnet Type I sammensetning UW43. The repair was carried out manually in a simple way under water using a two-part resin system which is described in more detail below and which is designated Type I composition UW43.

TYPE I HARPIKS- SAMMENSETNING UW43 TYPE IN RESIN COMPOSITION UW43

TYPE I HARPIKS- SAMMENSETNING UW43 forts. TYPE IN RESIN COMPOSITION UW43 cont.

Like vektdeler av begge delene av harpikssammensetningen betegnet UW43 ble ført sammen og blandet grundig. En lapp av passende størrelse av åpen-cellet, lavdensitet, fleksibelt polyuretanskum-material ble så mettet med den ny-blandede harpiks, ført under vann og anbragt over sprekken 2 hvorigjennom vann på forhånd var blitt ført. Den impregnerte skum-iapp ble så bearbeidet manuelt for å presse den inn i og fullstendig å utfylle sprekken 2. Når lappen var blitt ført fullstendig på plass hadde ytre og indre sider av platen 1 det utseende som fremgår av henholdsvis fig. IB og 1C . Equal parts by weight of both parts of the resin composition designated UW43 were brought together and thoroughly mixed. An appropriately sized patch of open-cell, low-density, flexible polyurethane foam material was then saturated with the newly mixed resin, submerged and placed over the crack 2 through which water had previously been passed. The impregnated foam iapp was then processed manually to press it into and completely fill the crack 2. When the patch had been completely moved into place, the outer and inner sides of the plate 1 had the appearance shown respectively in fig. IB and 1C.

Det kan sees at lappen 3 fullstendig har dekket utsiden av platen 1 i området ved sprekken og har faktisk i stor grad trengt gjennom sprekken 2 til innsiden av platen. Stål-kassen, med harpiksen fremdeles uherdet ble senket til bun-nen av en tre meter dyp vanntank slik at den ble utsatt for det høyeste hydrostatiske trykk som glassfiber-forsterkede skrog for tiden utsettes for. Når kassen ble tatt opp etter 24 timers neddykking i denne dybde ble det indre av kassen funnet å være nærmest fritt for vann som tyder på vellykket reparasjon. It can be seen that the patch 3 has completely covered the outside of the plate 1 in the area of the crack and has actually penetrated to a large extent through the crack 2 to the inside of the plate. The steel box, with the resin still uncured, was lowered to the bottom of a three meter deep water tank so that it was exposed to the highest hydrostatic pressure that fiberglass reinforced hulls are currently exposed to. When the case was taken up after 24 hours of immersion at this depth, the interior of the case was found to be almost free of water, indicating a successful repair.

Por å vise styrken av bindingen mellom glassfiber-forsterket plastmaterial og harpiks ble skummaterial-lapper impregnert med klebemiddelsammensetningen angitt ovenfor anvendt for overlapp-skjøting av vannmettede plater av glassfiber-forsterket polymermaterial. Etterfølgende testing av GRP-ark forbundet til hverandre under vannet på denne måte har To demonstrate the strength of the bond between glass fiber reinforced plastic material and resin, foam material patches impregnated with the adhesive composition indicated above were used for lap jointing of water-saturated sheets of glass fiber reinforced polymer material. Subsequent testing of GRP sheets connected to each other underwater in this way has

_2 vist at strekkstyrken for reparasjonen utgjør 7,0 MNm med brudd som opptrådte kohesivt inne i selve det glass-fiberforsterkede polymermaterial. Epoksybaserte klebemidler foretrekkes for undervanns-skjøting på grunn av den letthet som de kan koldherdes med, deres gode adhesjon og deres egenskaper med hensyn til lett og grei håndtering. _2 showed that the tensile strength for the repair amounts to 7.0 MNm with breaks that appeared cohesively within the glass-fibre reinforced polymer material itself. Epoxy-based adhesives are preferred for underwater joining because of the ease with which they can be cold-cured, their good adhesion and their properties with regard to easy and straightforward handling.

Et alternativt epoksybasert klebemiddel for bruk under vann er benevnt Type 1 sammensetning UW31. Denne sammensetning tilsvarer den som er gitt for UW43 med unntagelse av at i del A erstatter 4,0 vektdeler "Sylodex 24" "Aerosil 200" som fyllstoff og 2,0 vektdeler "Colorol Aguasorb" innblandes som et ikke-ionisk overflateaktivt middel, og med unntagelse at i del B erstatter 5,0 vektdeler "Sylodex 24" "Aerosil 200" som fyllstoff. An alternative epoxy-based adhesive for use under water is called Type 1 composition UW31. This composition corresponds to that given for UW43 with the exception that in Part A 4.0 parts by weight "Sylodex 24" replaces "Aerosil 200" as a filler and 2.0 parts by weight "Colorol Aguasorb" is mixed in as a non-ionic surfactant, and with the exception that in Part B, 5.0 parts by weight of "Sylodex 24" replaces "Aerosil 200" as filler.

Et annet harpikssystem egnet.for bruk under vann er det som er benevnt Type II sammensetning UW27 som er gjengitt i detalj i det følgende. Another resin system suitable for underwater use is what is termed Type II composition UW27 which is detailed below.

TYPE II HARPIKS- SAMMENSETNING UW27 TYPE II RESIN COMPOSITION UW27

UW43-sammensetningen ble anvendt for å tilveiebringe tilfredsstillende undervannsbinding til glassfiber-forsterket polymermaterial ved anvendelse sammen med det åpencellede skum-material som beskrevet. Selv om det ikke i første rekke tas sikte på at fremgangsmåten skal anvendes for å foreta permanente reparasjoner, er det oppnådd bindstyrker som har motstått total neddykning i et år ved romtemperatur uten tegn på svekkelse. The UW43 composition was used to provide satisfactory underwater bonding to glass fiber reinforced polymer material when used with the open cell foam material as described. Although the method is not primarily intended to be used to make permanent repairs, bond strengths have been achieved which have resisted total immersion for a year at room temperature without signs of weakening.

Med henvisning til fig. 2 ble en ny, forsiktig oljet smi-jernsplate 10 med en sprekk 11 deri tilpasset på en vann-trykktank som en side av denne. Et vanntrykk på 131 With reference to fig. 2, a new, carefully oiled wrought iron plate 10 with a crack 11 therein was fitted onto a water pressure tank as one side thereof. A water pressure of 131

KNm ble utøvet mot det indre av tanken som ga en kraf-tig vannsprut fra sprekken 11. En lapp 12 av fleksibelt åpencellet polyuretanskum-material med størrelse 250 mm x 160 mm x 25 mm ble så impregnert med en nyfremstilt blanding av harpiksen betegnet Type I sammensetning UW43. Den impregnerte lapp ble understøttet ved hjelp av en smijerns-plate 13 med samme areal som lappen 12 og de to ble påført over sprekken 11. Den impregnerte skum-materiallapp 12 ble så komprimert til en tykkelse på omtrent 3 mm mellom platen 13 og den skadede plate 10 ved hjelp av G-formede klyper (ikke vist) og et treunderlag 14. Når lekkasjen stoppet ble trykket på treunderlaget 14 avlastet og det innvendige trykk som ble utøvet mot sprekken 11 ble øket til 200 KNm was applied to the interior of the tank which produced a powerful spray of water from the crack 11. A patch 12 of flexible open-cell polyurethane foam material of size 250 mm x 160 mm x 25 mm was then impregnated with a freshly prepared mixture of the resin designated Type I composition UW43. The impregnated patch was supported by means of a wrought iron plate 13 of the same area as the patch 12 and the two were applied over the crack 11. The impregnated foam material patch 12 was then compressed to a thickness of approximately 3 mm between the plate 13 and the damaged plate 10 by means of G-shaped clamps (not shown) and a wooden substrate 14. When the leakage stopped, the pressure on the wooden substrate 14 was relieved and the internal pressure exerted against the crack 11 was increased to 200

-2 -2

KNm uten noe tegn pa lekkasje fra reparasjonen selv om lapparket 13 bøyde seg under det utøvede trykk. 1 den reparasjon som er illustrert i fig. 3 ble et 50 mm indre diameter stålrør 20 med en flens 21 sveiset derpå underkastet boring av et hull med 1 mm diameter gjennom sveisen 22. Røret 20 ble fylt med vann før det ble foretatt en reparasjon ved hjelp av følgende metode. En åpen-cellet fleksibel polyuretan-skummateriallapp 23 som målte 75 mm x 25 mm x 25 mm ble impregnet med en liten mengde ny-blandet harpiks med sammensetning UW43. Den impregnerte lapp ble så slått rundt sveisen 22 og komprimert på denne ved hjelp av et ringformet verktøy 24 holdt på plass ved hjelp av en G-formet klemme (ikke vist). KNm without any sign of leakage from the repair although the patch sheet 13 bent under the applied pressure. 1 the repair illustrated in fig. 3, a 50 mm internal diameter steel pipe 20 with a flange 21 welded was then subjected to drilling a 1 mm diameter hole through the weld 22. The pipe 20 was filled with water before a repair was made using the following method. An open-cell flexible polyurethane foam material patch 23 measuring 75 mm x 25 mm x 25 mm was impregnated with a small amount of freshly mixed resin of composition UW43. The impregnated patch was then wrapped around the weld 22 and compressed thereon by means of an annular tool 24 held in place by means of a G-shaped clamp (not shown).

Etter fjernelse av verktøyet 24 ble det indre trykk hevet After removal of the tool 24, the internal pressure was raised

-2 -2

til 267 KNm uten noe tegn pa lekkasje. Etter en perio--2 to 267 KNm without any sign of leakage. After a period--2

de pa 4 timer ble trykket øket til 534 KNm som ble opp-rettholdt over en weekend. Deretter ble trykket hevet til 4,14 MNm uten noe tegn pa lekkasje. in 4 hours, the pressure was increased to 534 KNm, which was maintained over a weekend. The pressure was then raised to 4.14 MNm without any sign of leakage.

Mens et klebemiddelsett omfattende harpiksdelene og det åpencellede skumplastmaterial som separate komponenter er tilfredsstillende for de fleste anvendelser kan det i enkelte tilfeller være fordelaktig å tilveiebringe de tre komponenter i en enkel trekomponent-beholder. F.eks. kan settet være innelukket i en enkel plastomhylling med del-inger eller terskler til å danne tre separate avdelinger inne i omhyllingen. Harpiksdelene kan så blandes ved å fjerne de separerende terskler eller bryte separeringen og bearbeide omhyllingen. Deretter kan det åpencellede skumplastmaterial impregneres ved å fjerne den resterende ters-kel eller bryte den endelige oppdeling. Denne type omhyl-ling er spesielt egnet for bruk under vann. While an adhesive kit comprising the resin parts and the open-cell foam plastic material as separate components is satisfactory for most applications, in some cases it may be advantageous to provide the three components in a simple three-component container. E.g. the kit may be enclosed in a simple plastic enclosure with partitions or thresholds to form three separate compartments within the enclosure. The resin parts can then be mixed by removing the separating thresholds or breaking the separation and processing the encasement. Then the open-celled foam plastic material can be impregnated by removing the remaining threshold or breaking the final division. This type of casing is particularly suitable for use under water.

Det vil være klart for fagfolk at oppfinnelsen kan utøves på en rekke forskjellige måter, f.eks. med mange andre substrater omfattende betong, selv om selve klebemiddelsammensetningen ikke behøver å varieres. Ved de beskrevne forsøk ble det anvendt et fornettet polyuretan-skummaterial med en porøsitet på mellom 12 og 18 porer pr. 2,5 cm. Mens skummaterialet bør være ettergivende, åpencellet og ikke-reaktivt med klebemidlet er dets sammensetning og porøsitet ikke kritisk. Spesielt kan porøsiteten velges slik at den passer viskositeten og herdehastigheten for klebemidlet som velges for den aktuelle anvendelse. It will be clear to those skilled in the art that the invention can be practiced in a number of different ways, e.g. with many other substrates including concrete, although the adhesive composition itself does not need to be varied. In the experiments described, a cross-linked polyurethane foam material with a porosity of between 12 and 18 pores per square meter was used. 2.5 cm. While the foam material should be compliant, open-celled and non-reactive with the adhesive, its composition and porosity are not critical. In particular, the porosity can be selected to suit the viscosity and cure rate of the adhesive chosen for the particular application.

Som tidligere nevnt er oppfinnelsen meget anvendelig på om-råder hvor det kreves tykke harpikslag eller store dek-ningsarealer, på grunn av den letthet hvormed den harpiksimpregnerte skumplast-bærer kan påføres og oppfinnelsen har også fordelen med minimal luftmedrivning. As previously mentioned, the invention is very applicable in areas where thick resin layers or large coverage areas are required, due to the ease with which the resin-impregnated foam plastic carrier can be applied and the invention also has the advantage of minimal air entrainment.

Oppfinnelsen egner seg som nevnt spesielt fordelaktig for reparasjonsarbeider under eller i nærvær av vann, men kan f.eks. også med fordel anvendes for å reparere eller for-sterke eksisterende undervannskonstruksjoner som f.eks. off-shore plattformer, eller som en generell klebemetode. As mentioned, the invention is particularly advantageous for repair work under or in the presence of water, but can e.g. also advantageously used to repair or reinforce existing underwater structures such as e.g. off-shore platforms, or as a general bonding method.

Claims

1. Method for producing an adhesive bond between a synthetic foam material 1 and a substrate using a curing agent 1, whereby a compliant synthetic foam carrier material 1 with an open pore structure is impregnated with the curing plastic adhesive and applied to the substrate, characterized in that the adhesive bond is produced in the presence of water by the impregnated carrier material being applied to the substrate in the presence of water and compressed against it so that the thermoset adhesive initially causes most of the water to be displaced, absorbed or otherwise removed from the substrate to which the bond is attached is to be achieved, after which the thermosetting plastic adhesive immobi 1 is inserted into the cavities of the carrier material and hardens forming a strong bond to the substrate.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that a two-component thermoset adhesive mixture is used, the first component of which includes a diglycidyl ether of bisphenol "A" and the second component includes either a cycloaliphatic polyamine or a 4,4<1 ->diaminodiphenylmethane.

3. Method as stated in claim 2, characterized in that a thermoset adhesive is used which includes an epoxy-functional silane.

4. Method as stated in claims 1-3, characterized in that a cross-linked polyester-based polyurethane foam material with a pore number of between 12 and 18 pores per cm.