NO150822B - Ruse - Google Patents
Ruse Download PDFInfo
- Publication number
- NO150822B NO150822B NO780512A NO780512A NO150822B NO 150822 B NO150822 B NO 150822B NO 780512 A NO780512 A NO 780512A NO 780512 A NO780512 A NO 780512A NO 150822 B NO150822 B NO 150822B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- slag
- furnace
- iron
- liquid
- supplied
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 42
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910015136 FeMn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 FeMn Chemical compound 0.000 description 1
- 229910002555 FeNi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av jern eller jernlegeringer fra jernholdige silikatslagger.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte
for fremstilling av jern eller jernlegeringer fra jernholdige silikatslagger som er dan-net ved fremstilling av kobber og jernlegeringer som for eksempel FeMn, FeNi, FeCr. Disse slagger, som ofte består vesentlig av fayalitt, 2FeO . Si02, kan inne-holde 40—50 pst. jern og er således en forholdsvis rik jernkilde. Slaggene fra FeMn-fremstillingen inneholder imidlertid noe
mindre jern. Det produseres hvert år store mengder slike jernholdige slagger rundt i verden, men de blir bare i meget liten ut-strekning utnyttet som jernkilde. I de til-felle hvor slike slagger blir utnyttet, blir de først kjølt på vanlig måte og senere knust og smeltet med reduksjonsmidler og eventuelt basiske flussmidler. Varmeinnholdet i den flytende slagg som tappes fra ovnen blir derved ikke utnyttet, og;' det':,ei betraktelige varmemengder som således går tapt.
Man har ved forsøk og beregninger
funnet at man ved direkte utnyttelse av den varme flytende silikatslagg til fremstilling av råjern eller jernlegeringer kan spare ca. 1000 kWh pr. tonn jern, idet dette tall tilsvarer varmeinnholdet i den mengde flytende silikatslagg som er nødvendig for fremstilling av 1 tonn jern.
Det er kjent fra U.S. patent nr.
2 523 092 at man kan anvende smeltet jernsilikatslagg som råmateriale for fremstilling av jern i elektriske smelteovner. Den flytende slagg, som kan chargeres
kontinuerlig eller batchvis til smelteovnen, dekkes av en reaksjonsblanding av brent kalk og koks som virker reduserende på
slaggen. Ifølge patentet anvendes en lukket ovn med en enkel åpning for chargering av flytende slagg som er anbragt i ovnshvelvet i umiddelbar nærhet av ovns-veggen. Et slikt chargeringssystem er meget ufordelaktig, da det bl. a. er vanskelig å få den flytende slagg til å fordele seg slik i forhold til den faste reaksjonsblanding at det produserte jern ikke kommer i kontakt med reduksjonsmidlet og derved oppkulles.
Oppfinneren har funnet en fremgangsmåte til chargering av flytende slagg som gir god fordeling av slaggen i forhold til den faste reaksjonsblanding. Ifølge oppfinnelsen tilføres den flytende slagg kontinuerlig eller tilnærmet kontinuerlig direkte til slike steder i ovnen hvor det kan opprettholdes åpne slaggbad. Slike åpne slaggbad kan opprettholdes i de forsenkninger eller «daler» som dannes mellem chargehaugene under munningen av hvert chargeringsrør. Slike daler finnes for eksempel mellem to tilstøtende elektroder eller mellem to tilstøtende chargeringsrør og særlig i ovnens sentrale parti mellem elektrodene når det anvendes trefaseovner med tre elektroder i trekantstilling. Silikat-slaggen som er produsert i separat ovn til-føres fortrinnsvis fra en forherd som er anbragt på et nivå over smelteovnen, og slaggen fordeles fra forherden til charger-ingsstedene ved hjelp av renner eller lignende. Man kan imidlertid selvsagt også tilføre slaggen fra en øse eller lignende.
Oppfinnelsen er skjematisk illustrert
på vedlagte figurer I og II, hvor
fig. I viser en trefaset elektrisk smelte-
ovn for smeltning av jernsilikatslagger, mens
fig. II viser samme ovn sett ovenfra.
På figurene betegner 1 selve smelteovnen som er utstyrt med en ildfast foring 2. På tegningene er vist en lukket ovn med et hvelv 3, men man kan selvsagt også anvende åpne ovner. 4 er elektrodene som1 er anbragt i trekantstilling. Opphengning av og strømtilførsel til elektrodene er ikke vist på tegningene. 5 er det flytende metall som er produsert i ovnen, og 6 er slaggen som flyter oppe på metallet. Metall og slagg tappes gjennem henholdsvis tappehullene 7 og 8, men man kan selvsagt også tappe metall og slagg gjennem samme tappehull. 9 er chargeringsrørene som stadig holdes fylt med charge, som vesentlig består av reduksjonsmiddel og flussmiddel. Charger-ingsrørene står i forbindelse med siloer, som ikke er vist på tegningene. Chargene i chargeringsrørene 9 kan eventuelt være forvarmet. Slik anordning er imidlertid ikke antydet på tegningene. 10 er de chargehauger som danner seg under munningen av hvert chargeringsrør 9, mens 11 er de forsenkninger eller daler som danner seg mellem disse, hauger. Som det fremgår av fig. I er dalene særlig karakteristiske midt i ovnens sentrale parti mellem de tre elektroder, og det er her forholdsvis enkelt å holde åpne slaggbad.
Den flytende slagg kan tilføres ovnens sentrale parti gjennem åpningen 12 i ovnshvelvet. Slaggen ,kan for eksempel tilføres fra en forherd 13 som er anbragt over ovnen, og slaggen ledes til ovnen via rennen 14. Slaggen kan imidlertid også tilføres på andre steder i ovnen hvor det er daler mellem chargehaugene, for eksempel mellem to elektroder eller mellem to chargerings-sjakter som antydet med 15. Det kan også anvendes flere forherder.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hvor den flytende slagg tilføres jevnt og kontinuerlig samtidig som kalk og reduksjonsmiddel etterfylles jevnt rundt
■ elektrodene, oppnåes den fordel at slagg-sammensetningen nederst i ovnen kan hol-• des. praktisk talt konstant. Slaggen vil hele tiden ha det samme lave FeO-innhold som den ferdigreduserte slagg som tappes fra ovnen, idet FeO vil reduseres kontinuerlig •i slaggbadet under elektrodene. Dette vil si at man hele tiden opererer med en nor-mal, basisk råjernsslagg som ikke angriper foringen. Driften av ovnen blir dessuten meget enklere og ovnens termiske virk-ningsgrad høyere.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling i elektrisk smelteovn av jern eller jernlegeringer ut fra jernholdige silikatslagger under tilsats av kullstoff holdige reduksjonsmidler og eventuelt basiske flussmidler, hvor flytende silikatslagg tilføres kontinuerlig eller tilnærmet kontinuerlig mens re-duksjonsmidlene og flussmidlene tilføres gjennem chargeringsrør som stadig holdes fylt med charge, karakterisert ved at den flytende slagg innføres i de forsenkninger eller «daler» som danner seg i ovnen mellem elektrodene, respektive mellem chargehaugene under munningen av hvert chargeringsrør, hvorved slaggen lettere fordeler seg i forhold til den faste charge.
2. Fremgangsmåte som i påstand 1, karakterisert ved at den flytende slagg tilføres fra en eller flere forherder som er anbragt over ovnens nivå.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/771,795 US4156984A (en) | 1975-12-01 | 1977-02-24 | Marine life trap |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO780512L NO780512L (no) | 1978-08-25 |
NO150822B true NO150822B (no) | 1984-09-17 |
NO150822C NO150822C (no) | 1985-01-09 |
Family
ID=25092998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO780512A NO150822C (no) | 1977-02-24 | 1978-02-15 | Ruse |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS53122575A (no) |
AU (1) | AU520976B2 (no) |
CA (1) | CA1110067A (no) |
NO (1) | NO150822C (no) |
PH (1) | PH12916A (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0283750U (no) * | 1988-12-16 | 1990-06-28 | ||
PT103469A (pt) * | 2006-04-27 | 2007-10-31 | Antonio Ventura Ribeiro Matos | Armadilha de pesca rebatível |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH037351U (no) * | 1989-06-12 | 1991-01-24 |
-
1978
- 1978-02-08 CA CA296,481A patent/CA1110067A/en not_active Expired
- 1978-02-15 NO NO780512A patent/NO150822C/no unknown
- 1978-02-21 AU AU33482/78A patent/AU520976B2/en not_active Expired
- 1978-02-21 PH PH20806A patent/PH12916A/en unknown
- 1978-02-23 JP JP1916378A patent/JPS53122575A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1110067A (en) | 1981-10-06 |
NO150822C (no) | 1985-01-09 |
JPS53122575A (en) | 1978-10-26 |
JPS5719932B2 (no) | 1982-04-26 |
NO780512L (no) | 1978-08-25 |
AU3348278A (en) | 1979-08-30 |
AU520976B2 (en) | 1982-03-11 |
PH12916A (en) | 1979-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4089677A (en) | Metal refining method and apparatus | |
CN107058672B (zh) | 一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法 | |
Eric | Production of ferroalloys | |
ATE186751T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines doppelgefäss-lichtbogenofens | |
CN107699701A (zh) | 由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 | |
CN105132611B (zh) | 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法 | |
CN107299182A (zh) | 一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法 | |
CN206956109U (zh) | 富氧粉煤还原熔分红土镍矿的装置 | |
CN107236842A (zh) | 一种冶炼不锈钢时电炉锰合金化的方法 | |
CN107058677A (zh) | 一种利用不锈钢电炉渣的冶炼方法 | |
NO150822B (no) | Ruse | |
US3022157A (en) | Method for continuous hearth refining of steel and beneficiation of ores of ferro alloys | |
US1939874A (en) | Method for the production of steel | |
ZA200409784B (en) | Continuous steelmaking process in an eaf and plantslag composition for use therein | |
US4160661A (en) | Process for the production of ferromolybdenum in an electric arc furnace | |
El-Faramawy et al. | Silicomanganese production from manganese rich slag | |
Steenkamp et al. | Introduction to the production of clean steel | |
US6314123B1 (en) | Method for continuous smelting of solid metal products | |
KR20220098213A (ko) | 용강의 제조 방법 | |
CN109988884A (zh) | 提高钢水浇铸性能的钢的制造方法 | |
US3079247A (en) | Process for the manufacture of steel | |
US3690867A (en) | Electric-arc steelmaking | |
Dutta et al. | Historical Steelmaking | |
US1527088A (en) | Method of making iron-chromium alloys | |
US3163522A (en) | Method for the production of steel |