NO150737B

NO150737B - PROCEDURE FOR AUTOTYPY

Info

Publication number: NO150737B
Application number: NO782520A
Authority: NO
Inventors: Yoshio Kameyama; Yasumitsu Kumano
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Priority date: 1978-06-26
Filing date: 1978-07-21
Publication date: 1984-08-27
Also published as: CS248004B2; JPS554063A; NO782520L; NO150737C; JPS5949575B2

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en forbedret fremgangsmåte for autotypi, som kan anvendes i forbindelse med dyptrykks-prosessen. The present invention relates to an improved method for autotype, which can be used in connection with the intaglio printing process.

Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for autotypi, hvor et lysfølsomt, etsegrunnbelagt materiale belyses gjennom et raster og et planografisk eller relieffhalvtone-positiv eller det lysfølsomme, etsegrunnbelagte materiale belyses gjennom et planografisk eller relieffhalvtone-positiv More specifically, the invention relates to a method for autotype, where a light-sensitive, etching primer-coated material is illuminated through a grid and a planographic or relief halftone positive or the light-sensitive, etching primer-coated material is illuminated through a planographic or relief halftone positive

med transparente krysslinjer. with transparent cross lines.

Av de vanlige, fotokjemigrafiske metoder er den konvensjonelle dyptrykksprosess og autotypiprosessen alminnelig kjent. Of the usual photochemigraphic methods, the conventional intaglio process and the autotype process are generally known.

Ved den konvensjonelle dyptrykksmetode blir tetthetssjatterin-gene frembragt ved dybdevariasjonene hos de fargeceller som er anordnet i en trykkplate, men sjatteringene, ved den sistnevnte autotypimetode, frembringes ved størrelsesvariasjonene hos fargecellene, ved deres variasjoner både i utstrekning og dybde. In the conventional intaglio printing method, the density shading is produced by the depth variations of the color cells arranged in a printing plate, but the shading, in the latter autotype method, is produced by the size variations of the color cells, by their variations both in extent and depth.

I forbindelse med den konvensjonelle dyptrykksprosess er In connection with the conventional gravure printing process is

det nødvendig å benytte etsningsmidler av flere typer for å it is necessary to use etchants of several types in order to

etse en trykkplate gjennom et lag av lysfølsomt materiale, da sjatteringene bare kan representeres ved dybdene av fargecellene i trykkplaten. Autotypimetoden, dvs. den s.k. intaglio halvtone-dypetsemetode, representerer en forbedring av den tidligere kjente, konvensjonelle fremgangsmåte, men når sjatteringene i en original bare skal frembringes av ved fargecellenes utstrekning, vil de resulterende avtrykk få en utilfredsstillende nyansering, uten at originalbildets valører blir tilfredsstillende, etch a printing plate through a layer of light-sensitive material, as the shading can only be represented by the depths of the color cells in the printing plate. The autotype method, i.e. the so-called intaglio halftone deep etching method, represents an improvement of the previously known, conventional method, but when the shading in an original is only to be produced by the extent of the color cells, the resulting prints will have an unsatisfactory nuance, without the values of the original image being satisfactory,

gjengitt. Ved den fremgangsmåte som er basert på utnyttelse av fargecellenes størrelses- og dybdevariasjoner i kombinasjon, kan dybdevariasjonene minskes på grunn av at arealet eller utstrek-ningen av celleoverflaten vil medvirke, slik at sistnevnte fremgangsmåte, med hensyn til reproduserbarhet, er å fdretrekke. reproduced. With the method which is based on utilizing the size and depth variations of the color cells in combination, the depth variations can be reduced due to the fact that the area or extent of the cell surface will contribute, so that the latter method, with regard to reproducibility, is preferable.

I forbindelse med den kjente, s.k. dobbeltpositiv-metode In connection with the well-known, so-called double positive method

må det imidlertid anvendes to typer av positiver, nemlig et halvtone-positiv og et kontinuerligtoné-positiv, selv om fargecellene varierer såvel i størrelse som i dybde. Ifølge denne prosess blir et lysfølsomt materiale, f.eks. pigmentpapir, however, two types of positives must be used, namely a half-tone positive and a continuous-tone positive, even though the color cells vary in both size and depth. According to this process, a light-sensitive material, e.g. pigment paper,

først påvirket av en lyskilde gjennom et halvetone-positiv, first affected by a light source through a halftone positive,

for frembringelse av halvtonepunkter, og deretter på ny utsatt for lys gjennom et kontinuerligtone-positiv som gir halvtone- for producing half-tone dots, and then again exposed to light through a continuous-tone positive which gives half-tone

punktene variasjoner i dybde, hvoretter det, gjennom prosesstrinn som omfatter overføring, fremkalling og etsing, frembringes en trykkplate. Denne prosess betinger at halvtone-positivet innstilles nøyaktig i register med kontinuerligtone-positivet, hvilket er meget vanskelig, og i tillegg er eksponeringsproses-sen komplisert. Prosessen krever følgelig meget stor fagkunn-skap . the points vary in depth, after which, through process steps that include transfer, development and etching, a printing plate is produced. This process requires that the half-tone positive be set exactly in register with the continuous-tone positive, which is very difficult, and in addition the exposure process is complicated. The process therefore requires a great deal of specialist knowledge.

For å eliminere de ovennevnte ulemper er det ifølge foreliggende oppfinnelse frembragt en fremgangsmåte av den innled-ningsvis angitte art, som erkarakterisert vedat det lysføl-somme etsegrunnbelagte materialet først belyses gjennom et diffusjonsskikt som er innført mellom halvtone-positivet og det lysfølsomme etsegrunnbelagte materiale med innbyrdes kontakt mellom halvtone-positivet, diffusjonsskiktet og det lysfølsomme etsegrunnbelagte materiale, og dernest belyses etter at diffusjonsskiktet er trukket ut og halvtone-positivet og det lys-følsomme etsegrunnbelagte materiale ligger direkte an mot hverandre. Fremgangsmåten betinger ikke nødvendigvis anvendelse av kontinuerligtone-positiv og den gjør det mulig å oppnå de før-nevnte størrelses- og dybdevariasjoner hos fargecellene uteluk-kende ved anvendelse av et halvtone-positiv. Videre kan hvilket som helst halvtone-positiv for dyptrykk, plantrykk eller reliefftrykk benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Resul-tatet blir dyptrykk av utmerket kvalitet, med utstrakt nyansering og god reproduserbarhet. In order to eliminate the above-mentioned disadvantages, according to the present invention, a method of the kind indicated at the outset has been produced, which is characterized by the fact that the light-sensitive etching primer-coated material is first illuminated through a diffusion layer which is inserted between the halftone positive and the light-sensitive etching primer-coated material with mutual contact between the halftone positive, the diffusion layer and the light-sensitive etching primer-coated material, and then illuminated after the diffusion layer has been pulled out and the halftone positive and the light-sensitive etching primer-coated material are in direct contact with each other. The method does not necessarily require the use of a continuous-tone positive and it makes it possible to achieve the above-mentioned size and depth variations in the color cells exclusively by using a half-tone positive. Furthermore, any half-tone positive for gravure printing, flat printing or relief printing can be used in the method according to the invention. The result is gravure printing of excellent quality, with extensive shading and good reproducibility.

Som eksempler på de ovennevnte halvtone-positiver kan nevnes planhalvtone-positiver, relieffhalvtone-positiver og halvtone-positiver, som anvendes i de konvensjonelle prosesser for fremstilling av plan-, relieff- og dyptrykk. Planhalvtone-positiver og relieffhalvtone-positiver er uten transparente krysslinjer, mens dyptrykkhalvtone-positivene har et ønsket antall transparente krysslinjer. As examples of the above-mentioned half-tone positives, plan half-tone positives, relief half-tone positives and half-tone positives, which are used in the conventional processes for producing plan, relief and intaglio printing, can be mentioned. Flat halftone positives and relief halftone positives are without transparent cross lines, while the intaglio halftone positives have a desired number of transparent cross lines.

Som eksempel på de omtalte, lysfølsomme, etsegrunnbelagte materialer kan nevnes pigméntpapir (carbon tissue) eller etsegrunnbelagte filmer (gravure resist films), f.eks. "Rotofilm" som markedsføres av E.I. du Pont du Nemours&Co., og lysføl-somme harpiksskikt, f.eks. "SonneKPM2000" (varemerke) som for-handles av Kansai Paint Co., Ltd., og som anordnes på trykke-sylindre. Hvis det lysfølsomme materiale består av pigméntpapir, vil de førnevnte, etterfølgende platefremstillingstrinn omfatte overføring av det eksponerte pigméntpapir til en trykkesylinder, fremkalling av pigmentpapiret og etsing av trykkesylinderen gjennom pigmentpapiret. Hvis det lysfølsomme materiale utgjør en dypetsegrunnbelagt film, vil de etterfølgende platefremstillingstrinn omfatte innledende fremkalling av den eksponerte, belagte film ved hjelp av fremkallingsmidler, overføring av etsegrunnlaget til en trykkesylinder, gjentatt fremkalling med varmt vann og etsing av trykkesylinderen gjennom etsegrunnlaget. Ved belegning av det lysfølsomme harpiksskikt direkte på sylinderen, vil den etterfølgende platefremstilling begrenses til bare å omfatte fremkallingen av harpiksskiktet. As an example of the described, light-sensitive, etching primer-coated materials, pigment paper (carbon tissue) or etching primer-coated films (gravure resist films), e.g. "Rotofilm" marketed by E.I. du Pont du Nemours&Co., and light-sensitive resin layers, e.g. "SonneKPM2000" (trademark) which is marketed by Kansai Paint Co., Ltd. and which is arranged on printing cylinders. If the photosensitive material consists of pigmented paper, the aforementioned subsequent platemaking steps will include transferring the exposed pigmented paper to a printing cylinder, developing the pigmented paper, and etching the printing cylinder through the pigmented paper. If the light-sensitive material constitutes a deep-etch primer-coated film, the subsequent plate-making steps will include initial development of the exposed coated film with developing agents, transfer of the etching primer to a printing cylinder, repeated development with hot water, and etching of the printing cylinder through the etching primer. When coating the light-sensitive resin layer directly on the cylinder, the subsequent plate production will be limited to just developing the resin layer.

Ovennevnte eksponeringstrinn kan gjennomføres i hvilken som helst rekkefølge. The above exposure steps can be carried out in any order.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori fig. 1 til 4 omfatter forstørrede, skjematiske illustrasjoner av lysfølsomme materialer, som viser prinsippet ved en første utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og hvor: Fig. 1a viser et planriss av et parti av et pigméntpapir påvirket av en lyskilde gjennom et raster, Fig. 1b viser et tverrsnitt av pigmentpapiret ifølge fig. 1a, Fig. 2a viser et planriss av det førnevnte pigméntpapir eksponert gjennom høylys-delen av et halvtone-positiv, Fig. 2b viser et planriss av et 50 % tetthetsområde av pigmentpapiret ifølge fig. 2a, Fig. 2c viser et planriss, i likhet med fig. 2a, av skyggepartiet, Fig. 2d viser et tverrsnitt av pigmentpapiret ifølge fig. 2a, Fig. 2e viser et tverrsnitt av pigmentpapiret ifølge fig. 2b, Fig. 2f viser et tverrsnitt av pigmentpapiret ifølge fig. 2c, Fig. 3a viser et tverrsnitt av pigmentpapiret i høylys-partiet etter belysning gjennom et diffusjonsskikt som er inn-ført mellom halvtone-positivet og pigmentpapiret, Fig. 3b viser et tverrsnitt av et 50 % tetthetsområde av The invention will be described in more detail below in connection with the accompanying drawings, in which fig. 1 to 4 comprise enlarged, schematic illustrations of light-sensitive materials, which show the principle of a first embodiment of the method according to the invention, and where: Fig. 1a shows a plan view of a part of a pigmented paper affected by a light source through a screen, Fig. 1b shows a cross-section of the pigment paper according to fig. 1a, Fig. 2a shows a plan view of the aforementioned pigment paper exposed through the highlight part of a halftone positive, Fig. 2b shows a plan view of a 50% density area of the pigment paper according to fig. 2a, Fig. 2c shows a plan view, similar to fig. 2a, of the shadow part, Fig. 2d shows a cross-section of the pigment paper according to fig. 2a, Fig. 2e shows a cross-section of the pigment paper according to fig. 2b, Fig. 2f shows a cross-section of the pigment paper according to fig. 2c, Fig. 3a shows a cross-section of the pigment paper in the highlight section after illumination through a diffusion layer which is introduced between the halftone positive and the pigment paper, Fig. 3b shows a cross-section of a 50% density area of

pigmentpapiret ifølge fig. 3a, the pigment paper according to fig. 3a,

Fig. 3c viser et tverrsnitt av skyggepartiet av pigmentpapiret ifølge fig. 3a, Fig. 4a viser et tverrsnitt av høylyspartiet etter over-føring til samt fremkalling og etsing av en kobbersylinder, Fig. 4b viser et tverrsnitt, i likhet med fig. 4å, av par-tiet med 50 % tetthetsområde, og Fig. 4c viser et tverrsnitt, i likhet med fig. 4a, i skyggepartiet. Fig. 3c shows a cross-section of the shadow part of the pigment paper according to fig. 3a, Fig. 4a shows a cross-section of the highlight section after transfer to and development and etching of a copper cylinder, Fig. 4b shows a cross-section, similar to fig. 4a, of the part with a 50% density range, and Fig. 4c shows a cross-section, similar to fig. 4a, in the shadow part.

Fig. 5 til 8 omfatter skjematiske illustrasjoner jav en Fig. 5 to 8 comprise schematic illustrations jav one

annen utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, hvor: another embodiment of the method according to the invention, where:

Fig. 5 viser et blokkdiagram som illustrerer tilvirkningen av et dyptrykkshalvtone-positiv, Fig. 5 shows a block diagram illustrating the manufacture of an intaglio halftone positive,

Fig. 6 viser et forstørret tverrsnitt av materiallagene Fig. 6 shows an enlarged cross-section of the material layers

for tilvirkning av dyptrykkshalvtone-positivet, for the production of the intaglio halftone positive,

Fig. 7 viser et tverrsnitt av materiallagene under det andre trinn i fremgangsmåten, og Fig. 8 viser et tverrsnitt av materiallagene under det tredje trinn i fremgangsmåten. Fig. 9 og 10 viser tverrsnitt av de respektive materiallag under fasene av lyseksponering gjennom diffusjonsskikt, for samtidig fremstilling av negativer, Fig. 11 til 13 viser planriss av et dyptrykksrastér, et halvtone-positiv og et etsegrunnbelagt pigméntpapir med en inn-stillingskantsone for anvendelse i et tappsystem, j Fig. 14 viser et perspektivriss av en tapp-plate,; Fig. 15 viser et tverrsnitt som illustrerer rastertrykkings-prosessen, Fig. 16 viser et tverrsnitt som illustrerer halvtone-positivtrykking gjennom et diffusjonsskikt, samt Fig. 7 shows a cross-section of the material layers during the second step in the method, and Fig. 8 shows a cross-section of the material layers during the third step in the method. Figs 9 and 10 show cross-sections of the respective material layers during the phases of light exposure through diffusion layers, for the simultaneous production of negatives, Figs 11 to 13 show plans of an intaglio screen, a halftone positive and an etching primer-coated pigment paper with a setting edge zone for use in a pin system, j Fig. 14 shows a perspective view of a pin plate,; Fig. 15 shows a cross section illustrating the screen printing process, Fig. 16 shows a cross section illustrating halftone positive printing through a diffusion layer, as well as

Fig. 17 viser kontakttrykking av et halvtone-positiv. Fig. 17 shows contact printing of a halftone positive.

Den grunnleggende fremgangsmåte for gjennomførelse av det første formål med foreliggende oppfinnelse er beskrevet i det etterfølgende. Under det første trinn i fremgangsmåten blir et lysfølsomt pigméntpapir påvirket av en lyskilde gjennom et raster med ønsket antall transparente krysslinjer (se fig. 1). Andre, lysfølsomme materialer, f.eks. de tidligere omtalte, vil selv-sagt kunne anvendes i likhet med det ovennevnte pigméntpapir. Pigmentpapiret sensibiliseres ved å nedsenkes i en kaliumbikromat-i løsning, hvoretter det tørkes. Dyptrykksrasteret med transparente linjer som benyttes i den konvensjonelle metode, kan også anvendes i forbindelse med foreliggende oppfinnelse. Rasteret kan ha en maskevidde av ca. 59, 69, 79, 98 eller 118 linjer pr. cm. The basic method for carrying out the first purpose of the present invention is described in what follows. During the first step in the method, a light-sensitive pigmented paper is affected by a light source through a screen with the desired number of transparent cross lines (see fig. 1). Other light-sensitive materials, e.g. the previously mentioned, will of course be able to be used in the same way as the above-mentioned pigmented paper. The pigmented paper is sensitized by immersing it in a potassium bichromate solution, after which it is dried. The intaglio grid with transparent lines used in the conventional method can also be used in connection with the present invention. The grid can have a mesh width of approx. 59, 69, 79, 98 or 118 lines per cm.

Rasteret og pigmentpapiret innføres i en vakuumramme og påvirkes av en lyskilde. Lyskilden kan i dette tilfelle bestå av en buelampe, en kvikksølvlampe, en xenonlampe, en metall-halogenidlampe e.l. The grid and the pigment paper are introduced into a vacuum frame and affected by a light source. In this case, the light source can consist of an arc lamp, a mercury lamp, a xenon lamp, a metal halide lamp, etc.

Dersom det anvendes et halvtone-positiv hvor halvtonepunktene i mellomtone- til skyggepartiet er kontinuerlige, på samme måte som i planografiske halvtone-positiver eller relieffhalvtone-positiver, blir det kontinuerlige parti, ved å belyses gjennom et dyptrykksraster under det første trinn, som tidligere omtalt, forsynt med et mønster av rasterlinjer for å forhindre trykksvertetlyting innenfor mellomtone- og skyggepartiets område. Hvis halvtonepunktene i skyggepartiet er adskilt fra hverandre, på ysamme måte som i et dyptrykkshalvtone-positiv, kan belysningen gjennom rasteret utelates. If a halftone positive is used where the halftone points in the midtone to the shadow part are continuous, in the same way as in planographic halftone positives or relief halftone positives, the part becomes continuous, by being illuminated through an intaglio screen during the first step, as previously discussed , provided with a pattern of raster lines to prevent ink bleed in the midtone and shadow area. If the halftone dots in the shadow area are separated from each other, in the same way as in an intaglio halftone positive, the illumination through the raster can be omitted.

Under det andre trinn blir det ovennevnte pigméntpapir som har vært belyst gjennom rasteret under det første trinn, ytterligere eksponert ved anvendelse av det førnevnte halvtone-positiv, (se fig. 2) . During the second step, the above-mentioned pigmented paper which has been illuminated through the screen during the first step, is further exposed using the aforementioned halftone positive, (see fig. 2).

Det kan under dette trinn benyttes hvilket som helst av de halvtone-positiver som anvendes for dyptrykk, planograftrykk eller reliefftrykk, og eksponeringen kan foregå på samme måte som under det første trinn. Any of the halftone positives used for gravure printing, planograph printing or relief printing can be used during this step, and the exposure can take place in the same way as during the first step.

Denne halvtone-positiveksponering under det andre trinn har som formål å frembringe halvtonepunkter som varierer i de respektive dimensjoner. The purpose of this halftone positive exposure during the second step is to produce halftone dots that vary in the respective dimensions.

Under det påfølgende, tredje trinn plasseres e± diffusjonsskikt mellom nevnte halvtone-positiv og pigmentpapiret som er belyst under det foregående trinn, og halvtone-positivet belyses på ny gjennom diffusjonsskiktet (se fig. 3). During the following, third step, a diffusion layer is placed between said halftone positive and the pigment paper which has been illuminated during the previous step, and the halftone positive is illuminated again through the diffusion layer (see fig. 3).

Det ovennevnte diffusjonsskikt skaper et mellomrom mellom halvtone-positivet og pigmentpapiret, som motsvarer tykkelsen av diffusjonsskiktet, og utøver dessuten en spredningsvirkning. Av materialer med spredningsvirkning kan nevnes mattert høy-kvalitetsfilm, opalglass, ekstra fint mattert glass etc, og eksponeringen kan utføres på samme måte som under de foregående, første og andre trinn. The above-mentioned diffusion layer creates a space between the halftone positive and the pigment paper, which corresponds to the thickness of the diffusion layer, and also exerts a spreading effect. Materials with a scattering effect include matte high-quality film, opal glass, extra fine matte glass, etc., and the exposure can be carried out in the same way as during the previous, first and second steps.

I denne diffuse belysning under det tredje trinn vil de lysstråler som passerer gjennom andre partier enn halvtone-positivets halvtonepunkter, spredes på grunn av diffusjons-skiktets spredningsvirkning og tilstedeværelsen av mellomrommet mellom halvtone-positivet og pigmentpapiret, og pigmentpapiret under halvtonepunktene blir derved i viss grad eksponert i overensstemmelse med størrelsen av de respektive halvtonepunkter, hvorved halvtonepunktenes dybder varierer og avtrykkets moiré-mønster blir umerkelig for øyet. Under dette trinn kan den frembragte tetthetskurve kontrolleres ved regulering av spred-ningsgraden som avhenger av typen og tykkelsen av diffusjonsskiktet og av lysmengden. Det bør for øvrig bemerkes at de ovennevnte trinn, fra det første til det tredje, kan utføres i valgfri rekkefølge. In this diffuse illumination during the third stage, the light rays that pass through parts other than the halftone dots of the halftone positive will be scattered due to the scattering effect of the diffusion layer and the presence of the space between the halftone positive and the pigment paper, and the pigment paper below the halftone dots will thereby become to some extent exposed in accordance with the size of the respective halftone dots, whereby the depths of the halftone dots vary and the print's moiré pattern becomes imperceptible to the eye. During this step, the produced density curve can be controlled by regulating the degree of diffusion, which depends on the type and thickness of the diffusion layer and on the amount of light. It should also be noted that the above steps, from the first to the third, can be performed in any order.

Under det fjerde trinn blir deretter det eksponerte pigméntpapir 1 som er tilvirket under de foregående trinn, overført til ytterflaten av en trykkesylinder 2 og etset for frembringelse av en trykkeplate (se fig. 4). During the fourth step, the exposed pigmented paper 1 which has been produced during the previous steps is then transferred to the outer surface of a printing cylinder 2 and etched to produce a printing plate (see Fig. 4).

Det fjerde trinn i fremgangsmåten kan utføres i overensstemmelse med den konvensjonelle metode, hvorved det eksponerte, belagte pigméntpapir 1 anbringes på ytterflaten av en preparert trykkesylinder 2, i forutbestemt stilling, og i tilknytning til en egnet vannkilde. Etter at pigmentpapiret er overført, blir uherdet gel vasket bort ved neddypping i varmt vann, for at bildet skal fremkalles, hvoretter pigmentpapiret tørkes. Det blir gjennom ovennevnte prosess frembragt halvtonepunkter av vekslende dimensjoner og tykkelser av etsegrunnlaget, i overensstemmelse med tonetettheten av halvtone-positivet. The fourth step in the method can be carried out in accordance with the conventional method, whereby the exposed, coated pigment paper 1 is placed on the outer surface of a prepared printing cylinder 2, in a predetermined position, and adjacent to a suitable water source. After the pigment paper has been transferred, uncured gel is washed away by immersion in hot water, for the image to be developed, after which the pigment paper is dried. Through the above-mentioned process, halftone dots of alternating dimensions and thicknesses of the etching base are produced, in accordance with the tonal density of the halftone positive.

Under det neste trinn blir ytterflaten av sylinderen 2 etset gjennom den gjenværende film, ved anvendelse av en etseløs-ning inneholdende ferroklorid, og etter å være etset til ønsket dybde, kan den etsede flate om nødvendig påføres et krombelegg, for å øke holdbarheten under trykking. During the next step, the outer surface of the cylinder 2 is etched through the remaining film, using an etching solution containing ferrochloride, and after being etched to the desired depth, the etched surface can, if necessary, be coated with a chrome coating, to increase durability under pressure .

Ved en utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan dyptrykkeplaten med halvtonepunkter av forskjellige størrelser og dybder fremstilles ved hjelp av et halvtone-positiv, og uten anvendelse av et kontinuerligtone-positiv, og fotograferings- trinnet og trykketrinnet i den konvensjonelle dobbeltpositiv-metode kan følgelig forenkles og lettes. Videre vil det kunne fremstilles fine dyptrykk med god reproduserbarhet og utmerket nyansering, fordi fargen overføres ved forenet innvirkning av den enkelte fargecelles størrelse og dybde. Avvikelser under etseprosessen vil dessuten i liten grad innvirke på nyanseringen, og dette gir en stabil reproduserbarhet og muliggjør en lettvint kontroll av etsetrinnet. In an embodiment of the method according to the invention, the intaglio plate with halftone dots of different sizes and depths can be produced using a halftone positive, and without the use of a continuoustone positive, and the photographing step and the printing step in the conventional double positive method can consequently be simplified and is relieved. Furthermore, it will be possible to produce fine gravure prints with good reproducibility and excellent shading, because the color is transferred by the combined effect of the size and depth of the individual color cells. Deviations during the etching process will also have little effect on the shading, and this provides stable reproducibility and enables easy control of the etching step.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det videre mulig å benytte, ikke bare halvtone-positivet for dyptrykking, men også The method according to the invention also makes it possible to use not only the halftone positive for gravure printing, but also

halvtone-positivene for planografisk trykking og reliefftrykking. Hvis det f.eks. anvendes et planografisk halvtone-positiv som er fremstilt direkte fra originalen, vil den konvensjonelle raster-trykkemetode, hvori det benyttes halvtone-positiver som er fremstilt ved hjelp av dobbeltpositivmetoden, kunne forenkles i vesentlig grad, slik at prosessen lettes og omkostningene reduse-res. Halvtone-positivet for planograftrykk har dessuten et videre tonetetthetsomfang enn halvtone-positivet for dyptrykk, og det kan av den grunn fremstilles utmerkede og stabile trykk-plater og avtrykk ved anvendelse av et planografisk halvtone-positiv. the halftone positives for planographic printing and relief printing. If it e.g. if a planographic halftone positive is used which is produced directly from the original, the conventional raster printing method, in which halftone positives which are produced using the double positive method are used, can be simplified to a significant extent, so that the process is facilitated and the costs are reduced. The halftone positive for planographic printing also has a wider tonal density range than the halftone positive for intaglio printing, and for this reason excellent and stable printing plates and prints can be produced by using a planographic halftone positive.

To eksempler på fremstilling av halvtone-positiver med transparente linjer skal beskrives i det følgende. Two examples of the production of halftone positives with transparent lines will be described in the following.

I det første eksempel ifølge fig. 5 blir det, ved hjelp av et prosesskamera eller en kopieringsanordning, foretatt halvtone-negativeksponering av lysfølsom film gjennom en kontinuerligtone-positivfilm 3, og ytterligere eksponering av filmen som derved befinner seg i kontakt med et raster. Ved påfølgende fremkalling av filmen erholdes et halvtone-negativ 6 med sorte linjer. Negativet reverseres ved å bringes i kontakt med en ueksponert film, hvorved det frembringes et halvtone-positiv med transparente linjer. I et annet eksempel ifølge fig. 6 anbringes et sortlinjeraster 8 på halvtone-negativet 10 og en ueksponert film 12 under disse lag, hvoretter eksponeringen gjennomføres for å erholde et halvtone-positiv med transparente linjer. In the first example according to fig. 5, with the aid of a process camera or a copying device, a halftone negative exposure of light-sensitive film is made through a continuous tone positive film 3, and further exposure of the film which is thereby in contact with a grid. When the film is subsequently developed, a halftone negative 6 with black lines is obtained. The negative is reversed by bringing it into contact with an unexposed film, whereby a halftone positive with transparent lines is produced. In another example according to fig. 6, a black line raster 8 is placed on the halftone negative 10 and an unexposed film 12 below these layers, after which the exposure is carried out to obtain a halftone positive with transparent lines.

For å redusere dannelsen av moirémønster som følge av skjæringen mellom halvtonepuriktene i halvtone-negativet 6 eller 10 og -rasterlinjen, er det ved fremstillingen av ovennevnte halvtone-positiv 7 med transparente linjer nødvendig å plassere halvtone-negativfilmen 6 eller 10 i en viss vinkel i forhold til linjerasteret. Hvis det f.eks. anvendes et halvtone-positiv med 6 9 linjer pr. cm, og et raster med 98 linjer pr. cm, og det benyttes en gulskive, kan skjæringsvinkelen ha en størrelse av 80 til 85 grader. In order to reduce the formation of a moiré pattern as a result of the intersection between the halftone puricates in the halftone negative 6 or 10 and the raster line, in the production of the above-mentioned halftone positive 7 with transparent lines it is necessary to place the halftone negative film 6 or 10 at a certain angle in relative to the line grid. If it e.g. a halftone positive with 6 9 lines per cm, and a grid with 98 lines per cm, and a yellow disc is used, the cutting angle can be 80 to 85 degrees.

De vanlig benyttede raster med 59, 69, 79, 98 og 118 linjer pr. cm er egnet for anvendelse i forbindelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og vinkelavvikelsen må i slike tilfeller bestemmes i overensstemmelse med rasternummeret, for å fore-bygge dannelsen av moirémønster. The commonly used rasters with 59, 69, 79, 98 and 118 lines per cm is suitable for use in connection with the method according to the invention, and the angular deviation must in such cases be determined in accordance with the raster number, in order to prevent the formation of a moiré pattern.

Under det andre trinn blir det halvtone-positiv 7 som er frembragt under ovennevnte, første trinn, plassert i kontakt med et lysfølsomt, etsegrunnbelagt pigméntpapir 15 og påvirket av en lyskilde (se fig. 7). During the second step, the halftone positive 7 produced during the above-mentioned, first step is placed in contact with a light-sensitive, etching primer-coated pigment paper 15 and affected by a light source (see fig. 7).

Eksponeringen med halvtone-positivet 7 under dette andre trinn gjennomføres for å frembringe halvtonepunkter med rasterlinjer, samtidig som de latente bilder av halvtonepunktene i middeltone- til skyggepartiet, som er adskilt individuelt ved rasterlinjer, blir dannet. The exposure with the halftone positive 7 during this second step is carried out to produce halftone dots with raster lines, at the same time as the latent images of the halftone dots in the midtone to shadow portion, which are separated individually by raster lines, are formed.

Under det påfølgende, tredje trinn, som vist i fig". 8, inn-føres et diffusjonsskikt 14 mellom det ovennevnte halvtone-positiv 7 og pigmentpapiret 15 fra det andre trinn, og halvtone-positivet 7 prentes på ny gjennom diffusjonsskiktet 14. During the subsequent, third step, as shown in Fig. 8, a diffusion layer 14 is introduced between the above-mentioned halftone positive 7 and the pigment paper 15 from the second step, and the halftone positive 7 is printed again through the diffusion layer 14.

I løpet av den diffuse eksponering under det tredje trinn vil det lys som passerer gjennom andre partier av halvtone-positivet enn halvtonepunktene, spredes på grunn av det lille mellomrom mellom halvtone-positivet 7 og pigmentpapiret 15 og likeledes som følge av spredningsyirkningen fra diffusjonsskiktet 14, slik at nyanseringen kan gi samme virkning som et til-nærmet kontinuerligtone-positiv, idet herdningsgraden for pigmentpapiret 15 reguleres i overensstemmelse med tettheten av halvtone-positivet. Dette resulterer i at tykkelsen av pigmentpapiret 15 varierer etter fremkallingen, med derav følgende dybdevariasjoner i halvtonepunktene, og vil følgelig gi ulik dybde av fargecellene på trykkeplaten under prosessen for fremstilling av fotogravyrtrykkeplaten ved etsing av kobbersylinde-ren gjennom den etsegrunnbelagte karbonfilm 15. During the diffuse exposure during the third step, the light that passes through other parts of the halftone positive than the halftone dots will be scattered due to the small space between the halftone positive 7 and the pigment paper 15 and likewise as a result of the scattering effect from the diffusion layer 14, so that the tinting can produce the same effect as an approximately continuous-tone positive, the degree of hardening of the pigment paper 15 being regulated in accordance with the density of the half-tone positive. This results in the thickness of the pigment paper 15 varying after development, with resulting depth variations in the halftone dots, and will consequently give different depths of the color cells on the printing plate during the process for producing the photogravure printing plate by etching the copper cylinder through the carbon film 15 coated with etching primer.

Ved den oppnådde graderingseffekt av belysningen gjennom diffusjonsskiktet 14, kan moirémønsteret gjøres usynlig samtidig som halvtonepunktenes dybder forandres. By the achieved gradation effect of the illumination through the diffusion layer 14, the moiré pattern can be made invisible at the same time as the depths of the halftone dots are changed.

Graderingen av den reproduserte tone kan kontrolleres ved regulering av eksponeringslengden og -intensiteten, og ved val-get av type, tykkelse og spredningsevne for diffusjonsskiktet 14. The gradation of the reproduced tone can be controlled by regulating the exposure length and intensity, and by choosing the type, thickness and scattering ability of the diffusion layer 14.

Under det påfølgende, fjerde trinn blir pigmentpapiret 15 etter belysning i andre og tredje trinn, overført til ytterflaten av en dypetsesylinder og etset, for frembringelse av en autotypi-trykkeplate. During the subsequent, fourth step, the pigment paper 15, after illumination in the second and third steps, is transferred to the outer surface of an intaglio cylinder and etched, to produce an autotype printing plate.

I forbindelse med denne beskrevne fremstilling av halvtone-positiver vil det kontinuerligtone-postiv som hittil har vært benyttet for deleksponering av pigmentpapiret, være overflødig, og størrelsen og dybden av halvtonepunktene kan reguleres ved anvendelse av et eneste halvtone-positiv med transparente krysslinjer. Videre kan det konvensjonelle fotograferingstrinn og eksponeringstrinn i dobbeltpositivmetoden forenkles. Tettheten blir dessuten representert ved kombinasjonen av fargecellenes utstrekning og dybde, hvorved nyanseringsområdet utvides og gjør det mulig å fremstille utmerkede avtrykk, og den reproduserte tone blir meget stabil uten vesentlig innvirkning av variasjoner i etsevirkningen under etsetrinnet, hvilket letter kontrollen av etsetrinnet. In connection with this described production of half-tone positives, the continuous-tone positive that has hitherto been used for partial exposure of the pigment paper will be redundant, and the size and depth of the half-tone dots can be regulated by using a single half-tone positive with transparent cross lines. Furthermore, the conventional photography step and exposure step in the double positive method can be simplified. The density is also represented by the combination of the extent and depth of the color cells, whereby the shading area is expanded and makes it possible to produce excellent impressions, and the reproduced tone becomes very stable without significant influence of variations in the etching effect during the etching step, which facilitates the control of the etching step.

I overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan dessuten forholdsreglene mot dannelse av moirémønster gjennomføres under det prosesstrinn som omfatter fremstillingen av halvtone-positivet 7 med transparente krysslinjer, slik at justeringen av rastervinkelen i trykkeplaten blir praktisk talt unødvendig. Uten vinkelregulering vil følgelig trykningsarbei-det kunne forenkles, og den mangelfulle rasterkontakt som følge av støvet i luften heftes til pigmentpapirets overflate, og gir uskarphet av rastring, vil lettvint kunne forebygges, slik at arbeidets totaleffektivitet kan forbedres i vesentlig grad. In accordance with the method according to the invention, the precautions against the formation of a moiré pattern can also be carried out during the process step which includes the production of the halftone positive 7 with transparent cross lines, so that the adjustment of the screen angle in the printing plate becomes practically unnecessary. Consequently, without angle regulation, the printing work can be simplified, and the poor screen contact as a result of the dust in the air sticking to the surface of the pigment paper, and causing blurring of the screen, can easily be prevented, so that the overall efficiency of the work can be improved to a significant extent.

Da rasternes halvtonepunkter er regelmessig plassert og halvtone-positivenes halvtonepunkter likeledes er regelmessig plassert vil det, ved anvendelse av såvel rasteret som halvtone-positivet i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, i visse tilfeller oppstå et moirémønster mellom rasteret og halvtone-positivet. Når både rasteret og halvtone-positivet kopieres på et lysfølsomt materiale, så som pigméntpapir, vil det derfor være ønskelig at forekomsten av et slikt moirémønster kan gjøres minimal. Since the halftone points of the rasters are regularly placed and the halftone points of the halftone positives are likewise regularly placed, when using both the raster and the halftone positive in the method according to the invention, in certain cases a moiré pattern will arise between the raster and the halftone positive. When both the raster and the halftone positive are copied on a light-sensitive material, such as pigmented paper, it will therefore be desirable that the occurrence of such a moiré pattern can be minimized.

For å oppnå dette kan de innbyrdes stillinger av rasteret og halvtone-positivet justeres med henblikk på å redusere • moirémønsteret til et minimum under trykkingen, og avvik fra disse stillinger kan forebygges ved anvendelse av et s.k. tappsystem. Ved hjelp av dette tappsystem kan rasteret og halvtone-positivet hindres i å avvike fra de stillinger som vil gi det minst fremtredende moirémønster, og i og med at halvtone-positivet skal kopieres to ganger på det lysfølsomme materiale, kan innstillingsprosessen dessuten gjennomføres på lettvint måte. To achieve this, the mutual positions of the raster and the halftone positive can be adjusted with a view to reducing • the moiré pattern to a minimum during printing, and deviations from these positions can be prevented by using a so-called tap system. With the help of this pin system, the raster and the halftone positive can be prevented from deviating from the positions that will give the least prominent moiré pattern, and since the halftone positive must be copied twice on the light-sensitive material, the setting process can also be carried out easily .

Ovennevnte tappsystem er beskrevet i det etterfølgende. The above tap system is described in what follows.

Som det fremgår av fig. 11, 12 og 13, er såvel rasteret 20, halvtone-positivet 40 som det etsegrunnbelagte pigméntpapir 21 utstyrt med hver sin registerkant 60 med tapphull 61. Tapphullene 61 er slik dimensjonert at de nøyaktig motsvarer dimensjo-nen av de tapper 6 2 som er forbundet med tapplaten 65, som vist i fig. 14. Avstanden mellom de parvis anordnede tapphull 61 er likeledes den samme som mellom tappene 62 på tapplaten 65. As can be seen from fig. 11, 12 and 13, both the raster 20, the halftone positive 40 and the pigmented paper 21 coated with etching primer are each equipped with a register edge 60 with pin holes 61. The pin holes 61 are sized so that they exactly correspond to the dimensions of the pins 6 2 which are connected with the tap plate 65, as shown in fig. 14. The distance between the paired peg holes 61 is likewise the same as between the pegs 62 on the peg plate 65.

Når kopieringen skal utføres plasseres tapplaten 65 på glassplaten 63 i en kopieringsramme, som vist i fig. 15, og tappene 62 innføres i tapphullene 61 i registerkanten 60, for rik-tig innstilling av rasteret 2 0 og pigmentpapiret 21, hvoretter materialene dekkes med en gummiplate 64 og føres tett sammen ved vakuuminnvirkning. Lysbestrålingen foregår deretter fra siden med glassplaten 63. When copying is to be carried out, the tap plate 65 is placed on the glass plate 63 in a copying frame, as shown in fig. 15, and the pins 62 are inserted into the pin holes 61 in the register edge 60, for correct setting of the raster 20 and the pigment paper 21, after which the materials are covered with a rubber sheet 64 and brought tightly together by vacuum. The light irradiation then takes place from the side with the glass plate 63.

Kopieringen av halvtone-positivet kan utføres på samme måte, hvilket innebærer, som vist i fig. 16, at halvtone-positivet 40 og pigmentpapiret 21 plasseres i stilling, hvoretter tappene 62 innføres i tapphullene 61 i registerkantene 60 og det hele dekkes med en gummiplate 64. Materialene under gummiplaten 64 føres tett sammen under vakuuminnvirkning, og lysbestråles fra sidene med glassplaten 63. The copying of the halftone positive can be carried out in the same way, which means, as shown in fig. 16, that the halftone positive 40 and the pigment paper 21 are placed in position, after which the pegs 62 are inserted into the peg holes 61 in the register edges 60 and the whole is covered with a rubber plate 64. The materials under the rubber plate 64 are brought tightly together under the influence of vacuum, and light is irradiated from the sides with the glass plate 63 .

Diffusjonsskiktet 24 kan innføres mellom halvtone-positivet 4 0 og pigmentpapiret 21, som vist i fig. 17. The diffusion layer 24 can be introduced between the halftone positive 40 and the pigment paper 21, as shown in fig. 17.

Når tappsystemet benyttes, som beskrevet i det ovenstående, kan innstillingen av rasteret og halvtone-positivet foretas relativt lettvint. When the pin system is used, as described above, the setting of the raster and the halftone positive can be made relatively easily.

Hvis diffusjonsskiktet 24 trekkes av og halvtone-positivet 40 kopieres på ny som vist i fig. 16, etter at halvtone-positivet 40 er kopiert gjennom diffusjonsskiktet 24 som vist i fig. 17, vil gjennomføringen av denne prosess være enkel, sammenlig-net med den omvendte prosess. If the diffusion layer 24 is pulled off and the halftone positive 40 is copied again as shown in fig. 16, after the halftone positive 40 has been copied through the diffusion layer 24 as shown in fig. 17, the execution of this process will be simple, compared to the reverse process.

Claims

1. Method for autotype where a light-sensitive, etching primer-coated material is illuminated through a grid and a planographic or relief halftone positive or the light-sensitive, etching primer-coated material is illuminated through a planographic or relief halftone positive with transparent cross lines, characterized in that the light-sensitive etching primer-coated material is first illuminated through a diffusion layer that is introduced between the halftone positive and the light-sensitive etching primer-coated material with mutual contact between the halftone positive, the diffusion layer and the light-sensitive etching primer-coated material, and then illuminated after the diffusion layer has been pulled out and the halftone positive and the loose-sensitive etching primer-coated material are directly against each other.