NO150425B

NO150425B - PROCEDURE AND DEVICE FOR TREATING A FIBROST OR PARTICULATE MATERIAL

Info

Publication number: NO150425B
Application number: NO781029A
Authority: NO
Inventors: Sven-Olov Rosby
Original assignee: Svenska Flaektfabriken Ab
Priority date: 1977-03-25
Filing date: 1978-03-22
Publication date: 1984-07-09
Also published as: SE403586B; NO781029L; NO150425C; CA1105666A; DE2812361A1; JPS53119379A

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved behandling av et fibrøst eller partikkelformet materiale, hvor behandlingen omfatter ett eller flere av trinnene tørking, kjøling, fukting, idet minst ett trinn i behandlingen utføres ved at materialet dispergert i et gassformig transportmedium tilfø-res til et fordelingskammer og der under påvirkning av en styrestrøm av gassformig medium fordeles og formes til en materialbane på en avlegningsflate, idet det gassformige transportmedium og styrestrømmen ved borttransporten fra fordelingskammeret bringes til å passere gjennom den dannede materialbane for ytterligere behandling av materialet i den dannede bane. Videre angår oppfinnelsen en innretning for utførelse av fremgangsmåten. The invention relates to a method for treating a fibrous or particulate material, where the treatment comprises one or more of the steps drying, cooling, moistening, with at least one step in the treatment being carried out by feeding the material dispersed in a gaseous transport medium to a distribution chamber and where under the influence of a control flow of gaseous medium is distributed and formed into a material web on a deposition surface, the gaseous transport medium and the control flow being transported away from the distribution chamber are caused to pass through the formed material web for further processing of the material in the formed web. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method.

Ved forming av materialbaner er det tidligere kjent å forme materialbanen ved at fibre eller annet partikkelformet materiale tilføres til et fordelingskammer dispergert i transportluft. I fordelingskammeret utsettes materialstrøm-men for kraftige impulser fra styrestråler som sprer materialet i fordelingskammeret i form av en fibergardin som avset-tes på avlegningsflaten. Denne metode for forming av en materialbane har vist seg å være meget effektiv og gir meget gode resultater hva angår den dannede banes jevnhet og kvali-tet forøvrig. En fremgangsmåte og en innretning for forming av en materialbane i overensstemmelse med ovenstående er kjent fra norsk patentsøknad nr. 76 32 93. When shaping material webs, it is previously known to shape the material web by adding fibers or other particulate material to a distribution chamber dispersed in transport air. In the distribution chamber, the material flow is exposed to powerful impulses from guide beams which spread the material in the distribution chamber in the form of a fiber curtain which is deposited on the deposition surface. This method of forming a material web has proven to be very effective and gives very good results in terms of the evenness and quality of the formed web. A method and a device for forming a material path in accordance with the above is known from Norwegian patent application no. 76 32 93.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en innretning som på en rasjonell og effektiv måte kombinerer forming og behandling av et fibrøst eller partikkelformet materiale som skal formes til en materialbane, og som således resulterer i en videre anvendelse av den omtalte, tidligere kjente fremgangsmåte. The purpose of the invention is to provide a method and a device which, in a rational and efficient way, combines shaping and processing of a fibrous or particulate material to be formed into a material web, and which thus results in a further application of the mentioned, previously known method .

Ovennevnte formål oppnås med en fremgangsmåte og en innretning som er kjennetegnet ved de i patentkravene angitte, karakteriserende trekk. The above-mentioned purpose is achieved with a method and a device which is characterized by the characterizing features stated in the patent claims.

Den foreliggende oppfinnelse bygger på den innsikt at selve materialbehandlingen finner sted under formingsfor-løpet i fordelingskammeret, takket være den turbulente bevegelse som materialet utsettes for. Ved hjelp av oppfinnelsen kan to behandlingstrinn, dvs. behandling og forming, som tidligere måtte utføres i to operasjoner, gjennomføres i en enes-te operasjon. Videre kan oppfinnelsen utnyttes for prosesser som gir store sekundære fordeler. For eksempel kan tørking av cellulose effektiviseres ved at valsepressing av den dannede materialbane kan skje i stedet for pressing i en flatpresse. The present invention is based on the insight that the material treatment itself takes place during the forming process in the distribution chamber, thanks to the turbulent movement to which the material is subjected. With the aid of the invention, two treatment steps, i.e. treatment and shaping, which previously had to be carried out in two operations, can be carried out in a single operation. Furthermore, the invention can be utilized for processes that provide major secondary benefits. For example, the drying of cellulose can be made more efficient by roller pressing of the formed web of material instead of pressing in a flat press.

Den fremgangsmåte og innretning som er kjent fra ovennevnte patentsøknad, benyttes ifølge oppfinnelsen også The method and device known from the above-mentioned patent application are also used according to the invention

for å behandle materialet, hvilket skjer under formingen av materialbanen, og denne behandling kan utgjøre ett eller flere trinn i en hel behandlingskjede for materialet. At en så-dan behandling er mulig, beror som nevnt på at materialstrøm-men i fordelingskammeret utsettes for en meget kraftig påvirkning av styrestrømmens impulser, hvilket gir materialstrømmen og transportgassen en kraftig turbulens i fordelingskammeret. Behandlingen skjer således under sprednings- og avsetnings-forløpet og dessuten under den gjennomsugning som skjer når transportgassen passerer gjennom den dannede materialbane og avsuges fra sugekassen som er anordnet under avlegningsflaten. Ifølge oppfinnelsen gis transportgassen den for behandlingen passende tilstand ved at den før tilførselen til fordelingskammeret på konvensjonell måte utsettes for oppvarming, kjø-ling, fukting eller annen ønsket kondisjonering. Dette kan også gjelde styrestrømmen. Oppfinnelsen bygger videre på at behandlingen i forbindelse med formingen av materialbanen kan innsettes som en del av den totale behandling som materialet skal gjennomgå. Således kan materialet for eksempel før sin tilførsel til fordelingskammeret tørkes i pneumatiske tørker av konvensjonell type eller utsettes for annen behandling, såsom kjøling eller fukting, og den dannede materialbane kan også utsettes for ytterligere behandling, eksempelvis kjøling. to treat the material, which happens during the shaping of the material path, and this treatment can constitute one or more steps in an entire treatment chain for the material. That such treatment is possible is due, as mentioned, to the fact that the material flow in the distribution chamber is exposed to a very strong influence of the impulses of the control flow, which gives the material flow and the transport gas a strong turbulence in the distribution chamber. The treatment thus takes place during the spreading and deposition process and also during the suction that occurs when the transport gas passes through the formed material path and is sucked from the suction box which is arranged under the deposition surface. According to the invention, the transport gas is given the condition suitable for the treatment by subjecting it to heating, cooling, moistening or other desired conditioning in a conventional manner before being supplied to the distribution chamber. This can also apply to the control current. The invention is further based on the fact that the treatment in connection with the shaping of the material web can be used as part of the overall treatment that the material must undergo. Thus, for example, the material can be dried in pneumatic dryers of a conventional type or subjected to other treatment, such as cooling or moistening, and the formed material web can also be subjected to further treatment, for example cooling, before being fed to the distribution chamber.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende The invention shall be described in more detail below

i forbindelse med utførelseseksempler som er skjematisk vist på tegningene, der fig. 1 viser en behandlingsstasjon og et konvensjonelt tørketrinn, fig. 2 viser en behandlingsstasjon og et konvensjonelt tørketrinn med en mellomliggende syklon, fig. 3 viser parallellkoplede behandlingsstasjoner og fig. 4 in connection with design examples that are schematically shown in the drawings, where fig. 1 shows a treatment station and a conventional drying stage, fig. 2 shows a treatment station and a conventional drying stage with an intermediate cyclone, fig. 3 shows parallel-connected treatment stations and fig. 4

viser seriekoplede behandlingsstasjoner. shows serially connected processing stations.

På fig. 1 er vist et fordelingskammer 1 til hvilket materialet tilføres dispergert i et gassformig medium gjennom en distribusjonsledning 2 og et munnstykke 3. I fordelingskammeret er anordnet blåsekasser 11, 12 for tilførsel av en styrestrøm. Under fordelingskammeret er anordnet en avleg-ningsf late i form av en løpende, endeløs vire 5 ved hvilken en sugekasse 6 er anordnet. Det er videre anordnet en vifte 7 for bortførsel av det gassforraige medium fra sugekassen. For nærmere beskrivelse av formestasjonen med fordelingskammer og tilhørende komponenter henvises til ovennevnte patent-søknad nr. 763293. In fig. 1 shows a distribution chamber 1 to which the material is supplied dispersed in a gaseous medium through a distribution line 2 and a nozzle 3. Blow boxes 11, 12 are arranged in the distribution chamber for the supply of a control current. Underneath the distribution chamber is arranged a deposition surface in the form of a running, endless wire 5 at which a suction box 6 is arranged. A fan 7 is also arranged to remove the gaseous medium from the suction box. For a more detailed description of the forming station with distribution chamber and associated components, reference is made to the above-mentioned patent application no. 763293.

Materialet som skal behandles i overensstemmelse med oppfinnelsen, føres til en innmatningssluse - eventuelt en materialdesintegrator 101 - hvoretter det ved hjelp av et viftesystem tilføres til en pneumatisk tørke 102 og deretter transporteres videre gjennom distribusjonsledningen 2 til be-handlingsstas jonen. Ved hjelp av en oppvarmingsanordning 103 (alternativt en kjøleanordning eller fukteanordning) gis transportgassen en for den tilsiktede behandling avpasset kondisjon eller tilstand. I fordelingskammeret 1 utsettes materialstrømmen for behandling av transportgassen som - når den suges gjennom den dannede materialbane til sugekassen 6 - ytterligere behandler materialet. Den dannede materialbane-føres av den løpende vire 5 siden til eventuell ytterligere behandling. I det på fig. 1 viste eksempel komprimeres banen således i en valsepresse 104. The material to be treated in accordance with the invention is fed to a feed sluice - possibly a material disintegrator 101 - after which it is supplied by means of a fan system to a pneumatic dryer 102 and then transported further through the distribution line 2 to the treatment station. With the help of a heating device 103 (alternatively a cooling device or humidification device), the transport gas is given a condition or condition suitable for the intended treatment. In the distribution chamber 1, the material flow is subjected to treatment by the transport gas which - when it is sucked through the formed material path to the suction box 6 - further processes the material. The formed material path is carried by the running wire 5 to the side for possible further processing. In that in fig. In the example shown in 1, the web is thus compressed in a roller press 104.

På fig. 2 er vist et liknende anlegg som på fig. 1, men med den forskjell at en syklon 105 er anordnet mellom den pneumatiske tørke 102 og behandlingsstasjonen. Selvsagt kan ytterligere tørketrinn (eller kjøletrinn) med eller uten mellomliggende fraskillelse være anordnet foran materialets behandling i fordelingskammeret 1. In fig. 2 shows a similar installation as in fig. 1, but with the difference that a cyclone 105 is arranged between the pneumatic dryer 102 and the treatment station. Of course, further drying stages (or cooling stages) with or without intermediate separation can be arranged before the material's treatment in the distribution chamber 1.

På fig. 3 er vist et anlegg der to fordelingskamre la og lb er anordnet etter hverandre. Materialet tørkes i pneumatiske tørker 102a og 102b og tilføres parallelt til respektive fordelingskamre. Den her dannede bane kan således utgjøres av forskjellige typer av partikler eller fibre av-hengig av det materiale som innmates i materialslusene 101a og 101b. På figuren er også vist et ytterligere behandlingstrinn for materialbanen. Gjennom sugekassen 106 kan eksempelvis omgivelsesluft suges gjennom materialbanen med det formål å avkjøle denne. In fig. 3 shows a plant in which two distribution chambers la and lb are arranged one behind the other. The material is dried in pneumatic dryers 102a and 102b and supplied in parallel to respective distribution chambers. The path formed here can thus be made up of different types of particles or fibers depending on the material that is fed into the material locks 101a and 101b. The figure also shows a further processing step for the material path. Through the suction box 106, for example, ambient air can be sucked through the material path with the aim of cooling it.

På fig. 4 er vist en flertrinnsutførelse for behandling av materiale i overensstemmelse med oppfinnelsen. Materialet tilføres materialslusen 101 og underkastes en behandling slik som beskrevet i forbindelse med fig. 1. Det således behandlede materiale føres deretter via en material-sluse 107 (omfattende eventuell materialdesintegrering) for ytterligere pneumatisk tørking i en pneumatisk tørke 102c, og viderebehandles i et fordelingskammer lc. In fig. 4 shows a multi-step design for processing material in accordance with the invention. The material is supplied to the material lock 101 and subjected to a treatment as described in connection with fig. 1. The thus treated material is then fed via a material sluice 107 (including any material disintegration) for further pneumatic drying in a pneumatic dryer 102c, and further processed in a distribution chamber lc.

På figurene er bare vist eksempler på forskjellige kombinasjoner der oppfinnelsen benyttes for behandling av et partikkelformet og fibrøst materiale i forbindelse med forming av en materialbane. For ytterligere å belyse oppfinnel-sens betydning, skal det i det følgende gis et eksempel på en anvendelse av oppfinnelsen som innebærer en fravikelse fra konvensjonell teknikk og som byr på store fordeler. Ved tør-king av celluloseflak ved hjelp av såkalt flaktørking utsettes cellulosen dels for tørketrinn i pneumatiske tørker, og dels for kjøletrinn. Deretter komprimeres de tørkede flak i en flatpresse og balles. En vanskelighet ved denne fremgangsmåte er å oppnå tilstrekkelig lavt fuktighetsinnhold ved tør-kingen, og videre innebærer komprimeringen og ballingen av de tørkede celluloseflak et moment som er begrensende for hele anleggets kapasitet da flatpresser i praksis ikke kan gjøres så raske som ønskelig. Ved hjelp av oppfinnelsen løses disse problemer ved at cellulosen etter de pneumatsike tørker føres til en behandlingsstasjon der cellulosen ved ytterligere behandling tørkes og formes til en materialbane som - etter et eventuelt etterfølgende kjøletrinn ved gjennomsugning av banen - komprimeres i en valsepresse, hvoretter dén komprimer-te bane kan sønderdeles før ballepressing, hvilket nå kan skje med stor kapasitet. Et annet alternativ er at kjølingen utføres direkte under formingen av materialbanen, hvoretter komprimeringen av banen skjer i valsepressen. The figures only show examples of different combinations where the invention is used for processing a particulate and fibrous material in connection with forming a material web. In order to further illustrate the significance of the invention, an example of an application of the invention which involves a deviation from conventional technique and which offers great advantages will be given in the following. When drying cellulose flakes using so-called flake drying, the cellulose is partly subjected to a drying step in pneumatic dryers, and partly to a cooling step. The dried flakes are then compressed in a flat press and baled. A difficulty with this method is to achieve a sufficiently low moisture content during drying, and further the compression and baling of the dried cellulose flakes involves a moment which is limiting for the entire plant's capacity, as flat presses cannot in practice be made as fast as desired. With the help of the invention, these problems are solved in that the cellulose after the pneumatic drying is taken to a processing station where the cellulose is dried during further processing and formed into a web of material which - after a possible subsequent cooling step by suction through the web - is compressed in a roller press, after which the compress- te web can be broken up before baling, which can now be done with a large capacity. Another alternative is that the cooling is carried out directly during the forming of the material web, after which the web is compressed in the roller press.

Claims

1. Procedure for treating a fibrous or particulate material, where the treatment includes one or more of the steps drying, cooling, moistening, "while at least one step in the treatment is carried out by feeding the material dispersed in a gaseous transport medium to a distribution chamber (1) and where, under the influence of a control flow of gaseous medium, it is distributed and formed into a material path on a deposition surface (5), the gaseous transport medium and the control flow being caused to pass through the formed material path during transport away from the distribution chamber for further treatment of the material in the formed path, characterized in that the gaseous transport medium and/or the control flow is given a condition suitable for the intended treatment before being fed to the distribution chamber (1), as the material of the control flow during the distribution process in the distribution chamber is exposed to strong turbulent movement.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, comprising means for treating fibrous or particulate material in a treatment plant for one or more of the treatments drying, cooling, moistening, with a treatment station comprising a distribution chamber arranged for at least one treatment ( 1) and a deposition surface (5) provided herewith, a device for supplying the distribution chamber with the fibrous or particulate material dispersed in a gaseous transport medium, a device for distributing the material across the width of the deposition surface to form a material path, the distribution device comprising means for supplying a control flow of gaseous medium for influencing the material dispersed in the transport medium, and means for transporting away and possibly further processing the formed material path, characterized in that the supply device comprises a feeding device (101) and a conditioning device (for heating, moistening or cooling) (103) for supplying the material and the gaseous transport medium to the treatment station and for providing the transport medium a suitable condition for the processing of the material.