NO150127B - Sintret elektrode for elektroutvinning av metall, for katodisk beskyttelse, og for bruk som anode ved kloralkalielektrolyse - Google Patents
Sintret elektrode for elektroutvinning av metall, for katodisk beskyttelse, og for bruk som anode ved kloralkalielektrolyse Download PDFInfo
- Publication number
- NO150127B NO150127B NO76761059A NO761059A NO150127B NO 150127 B NO150127 B NO 150127B NO 76761059 A NO76761059 A NO 76761059A NO 761059 A NO761059 A NO 761059A NO 150127 B NO150127 B NO 150127B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal
- anode
- electrode
- metals
- electrolysis
- Prior art date
Links
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 8
- HFFLGKNGCAIQMO-UHFFFAOYSA-N trichloroacetaldehyde Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C=O HFFLGKNGCAIQMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 81
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 81
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 32
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 claims description 7
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 claims description 5
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 4
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 3
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- UHOTUEJTVWSSKI-UHFFFAOYSA-N hafnium vanadium Chemical compound [V].[V].[Hf] UHOTUEJTVWSSKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- ABLLXXOPOBEPIU-UHFFFAOYSA-N niobium vanadium Chemical compound [V].[Nb] ABLLXXOPOBEPIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 1
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en sintret elektrode for elektroutvinning av metall, for bruk ved katodisk beskyttelse, og som anode ved klor-alkalielektrolyse.
I det siste har dimensjonsstabile elektroder for anode- og katodereaksjoner i elektrolyseceller f.eks. vært brukt ved fremstilling av klor og lut ved elektrolyse av vandige opp-løsninger av alkalimetallklorid, for metallutvinning fra saltsyre- og svovelsyreoppløsninger ved elektrolyse og i forbindelse med andre prosesser hvor en elektrisk strøm føres gjennom en elektrolytt for dekomponering av elektrolytten for gjennomføring av organiske oksydasjoner eller reduksjoner, eller for å påsette et katodepotensial på en metallgjenstand som skal beskyttes mot korrosjon.
Disse elektroder har vist seg særlig verdifulle i celler med flytende kvikksølvkatode og i diafragmaceller for fremstilling av klor og alkalilut, i celler for elektroutvinning av metall, hvor rent metall utvinnes fra en klorid- eller sulfat-oppløsning, og i forbindelse med katodisk beskyttelse av skipsskrog og skipskonstruksjoner.
Dimensjonsstabile elektroder har vært fremstilt på basis av ventilmetaller som titan, tantal, zirkonium, hafnium, vanadium, niob og wolfram eller "filmdannende" legeringer som under drift danner et korrosjonsbestandig, men elektrisk ikke-ledende oksydsjikt som hindrer ytterligere gjennomgang av anodestrøm gjennom anoden bortsett fra ved vesentlig høyere spenning, og disse har derfor med hell kunnet brukes som anoder. Man har derfor funnet det nødvendig å belegge i det minste en del av ventilmetallet i form av f.eks. en titan- eller tantalanode med et elektrisk ledende sjikt av edelmetall fra platinagruppen (dvs. platina, palladium, iridium, osmium, rhodium, ruthenium) eller med ledende eller katalytisk virksomme edelmetalloksyder som sådanne eller blandet med ventilmetalloksyder eller andre metalloksyder.
Disse ledende sjikt dekker vanligvis fullstendig den aktive overflate på den elektrisk ledende metallbasis bortsett fra uunngåelige porer gjennom belegget, hvilke porer imidlertid ble lukket ved dannelse av det nevnte barrieresjikt eller oksydsjikt omtalt i forbindelse med den "filmdannende" metallbasis.
I foreliggende sammenheng mener man med ordene "filmdannende metall", "ventilmetall" og "filmdannende legeringer" et elektrisk ledende metallisk materiale som har evnen til å passivere seg selv under anodisk polarisering ved å danne et korrosjonsbestandig og elektrisk ledende sperresjikt av oksyder over den delen av dens overflate som er i kontakt med elektrolytten.
Belegg bestående av eller inneholdende et platinametall eller metalloksyd fra platinagruppen er imidlertid kostbare og blir forbrukt eller deaktivert under elektrolyseprosessen slik at reaktiveringsprosesser eller fornyet belegning er nødvendig for å erstatte deaktiverte anoder.
Inntil nå har markedsførte elektroder for klor- og oksygenut-vinning vært fremstilt ved å belegge en ventilmetallbasis med et edelmetall fra platinagruppen eller med enten et separat påført belegg som inneholder oksyder eller med separat påførte beleggblandinger som under varmebehandling danner et sjikt som inneholder oksyder.
I US-patent nr. 3.926.773 beskrives en anode med et substrat fremstilt av et fast ventilmetall på hvilket er anbragt et sintret ventilmetallpulver. Ventilmetallpulveret kan belegg-es med et elektrokatalytisk middel eller ha et slikt inkor-porert deri. Denne konstruksjon har den mangel at det må være en binding mellom métallbasismaterialet og det sintrede, pulverformige ytre belegg. En slik konstruksjon med en ufullstendig binding resulterer i en uønsket elektrode på grunn av nevnte ufullstendige binding mellom det faste métallbasismaterialet og det sintrede lag hvilket igjen resulterer i avflaking av det sintrede lag.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe - nye elektrodetyper med lang levetid og som er mekanisk og kjemisk resistente overfor de betingelser som man finner i elektrolyseceller og som egner seg til katodisk beskyttelse, samt som ikke krever separat påførte ledende belegg.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt
en sintret elektrode for elektroutvinning av metall- for bruk ved katodisk beskyttelse samt som anode ved klor-alkalielektrolyse, og denne elektrode er kjennetegnet ved at den består av legemet dannet av en sintret blanding av pulvere av minst (a) et f ilm-dannende metall valgt fra ventilmetaller og silisium-jern-legeringer, (b) minst et additivmetall valgt fra Cr, Mn, Re, Fe, Co, Ni, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Ge, Sn, Pb, La og lantanidseriene i det periodiske system og oksyder derav, og eventuelt (c) opptil 10 vekt-% av minst et element valgt fra platinagruppemetaller, deres oksyder og titanoksyd, idet additivmetallet ved elektrodeoverflaten befinner seg i sin oksydform.
Slike elektroder er dimensjonsstabile og danner sitt eget aktive belegg når de brukes som anoder, og passiviseres ikke ved langvarig drift. De er istand til å danne et oksydlag på overflaten av legeringen som danner elektroden eller ved automatisk selvregenerering i en elektrolysecelle under anodisk oksygenutvikling.
Man har overraskende funnet at ved å legere filmdannende metaller som titan, tantal, niob, wolfram, zirkonium,
hafnium vanadium, molybden eller silisium-jernlegeringer eller andre korrosjonsbestandige jernlegeringer med egnede mengder av visse andre metaller, vil de dannede legeringer under anodisk polarisering danne en elektrisk ledende film, og man har funnet legeringer, som i tillegg til å være elektrisk ledende, danner overflatefilmer som også har kraftige katalytiske egenskaper. Legeringene har, når de forbindes med en elektrolysekrets, vært anvendt som elektroder som arbeid-er under lave og økonomisk brukbare overspenninger, under samtidig ekstremt høy mekanisk og kjemisk motstandskraft.
De tilførte grunnstoffer eller forbindelser utgjør de elektrokatalytisk aktive og elektroledende kjerner på den sintrede elektrodens overflate.
Det er ikke nødvendig at konsentrasjonen av det tilsatte grunnstoff eller forbindelse er jevn gjennom hele den sintrede elektrodens tverrsnitt, men ved egnet pulverblandings-teknikk eller på annen måte kan man oppnå egnet konsentrasjon av additivmetall eller metallforbindelse bare i overflate-sjiktene på en slik måte at hovedmassen av den sintrede elektroden består bare av elektrodemateriale.
Man har funnet at i de fleste tilfeller vil mengden additivmetall eller metallforbindelse være tilstrekkelig helt ned til 0,1% og kan gå opp til 50% eller høyere, fortrinnsvis 10-30%, på vektbasis av legeringen.
Eksempler på filmdannende metaller er titan, tantal, zirkonium, hafnium, vanadium niob og wolfram.
Eksempler på en filmdannende metallegering er en silisium-jern-legering hvor silisiuminnholdet er 14,5 vekt-% av form av metallisk silisium.
Blant foretrukne elektrodesammensetninger i henhold til oppfinnelsen finner man elektroder av titan eller et annet filmdannende metall inneholdende 1-30 vekt-% nikkel eller kobolt eller en legering av jern-silisium som inneholder opptil 20% silisium, fortrinnsvis 14,5%, og 0,5-10 vekt-% molybden eller krom. Ved å øke mengden molybden eller krom, eller ved å tilsette nikkel eller kobolt kan mengden silisium i legeringen være mye lavere.
Nevnte elektroder kan deretter gjennomgå en av de følgende aktiveringsprosesser som danner et oksydlag av metallene i legeringen på elektrodens utside eller danner blandkrystal-ler av oksyder av disse metaller. Andre aktiveringsprosesser enn de som spesielt beskrives kan også brukes. Anoder i henhold til oppfinnelsen er istand til å motstå de driftsbe-tingelser som hersker i tekniske elektrolyseceller for klor-produksjon like godt som ventilmetallanoder belagt med et aktivt sjikt av et metall fra platinagruppen eller et oksyd av et platinagruppemetall i henhold til tidligere kjent teknikk, og de foreliggende elektroder kan kjøres for katodisk-beskyttelse i like høy grad som titananoder belagt med et aktivt belegg, som beskrevet i tidligere kjent teknikk.
Elektrodene forsynes også før eller etter aktivering med organer som skal forbinde elektrodene med en kilde for elektrisk strøm. En metode for aktivering av elektrodene består i å dyppe elektrodene i et smeltet salt i opptil 10 timer ved en temperatur som ligger litt høyere enn smeltepunktet for det valgte smeltede salt. Disse salter er fortrinnsvis uorganiske, alkalimetallsalter eller blandinger av slike, som natrium-nitrat, kaliumpersulfat, kaliumpyrofosfat, natriumperborat, o.l.
En annen metode til aktivering av elektrodene består i å opp-varme elektrodene i oksyderende atmosfære til en temperatur av 500-1200°C i opptil 10 timer og eventuelt å holde elektrodene ved en slik temperatur under en inert atmosfære som nitrogen eller argon i opptil 10 timer. Fortrinnsvis blir elektrodene langsomt avkjølt med en avkjølingshastighet på 10-80°C pr. time, vanligvis i en inert atmosfære.
En tredje metode til aktivering av elektrodene består i anodisk polarisering av elektrodene i en vandig svovelsyre-oppløsning eller vandig alkalioppløsning med en strømtetthet på fortrinnsvis 600-3000 ampere/m<2> ved 30-50°C i opptil 10 timer.
Andre aktiveringsmetoder som vil oksydere legeringen kan brukes til dannelse av aktive belegg på overflaten av elektrodens legeringsmetall. De oppførte grenser for temperatur, oksydasjonstid, strømtetthet, bygger på at man hittil under eksperimenter har funnet at sammenlignbare ytelser ble opp-nådd ved forsøksbetingelser etter bestemt for-aktivering, mens man i forbindelse med et annet sett av forsøksbetingelser ville finne noe forskjellige grenser. Man antar således at de optimale betingelser for denne forbehandling lett kan finnes av eksperter på området ved utførelse av oppfinnelsen.
Aktiveringsmetodene synes å befordre dannelsen av blandede krystaller eller sammensatte krystallsjikt av oksyder av metallene som danner yttersiden av elektrodelegeringen og dette belegg dekker da hele overflaten av elektroden, og man har funnet, i de tilfeller målinger er foretatt, at denne tykkelse er 1-30 \ im. Oksydsjiktet kan imidlertid eventuelt bare dekke en del av elektrodemetallet.
Ved en modifikasjon av oppfinnelsen kan den rensede elektrode uten for-aktiveringsbehandling benyttes som anode for oksygenfremstilling ved elektrolyse av en egnet vandig elektrolytt som f.eks. elektrolytter som benyttes til elektrisk utvinning av metaller.
Et tynt lag av forbindelser av peroksydtypen synes å danne seg så snart elektrodene kjøres som anoder som sådanne eller som oksygenutviklende elektroder under elektrolyse, enten i svovelsure eller fosforsure oppløsninger. Disse anoder er spesielt verdifulle for bruk ved elektrisk utvinning av metaller der hvor svovelsyreoppløsninger av metaller elektrolyseres under dannelse av oksygen på anoden og metaller som utvinnes, eksempelvis kobber, avsettes på katoden, og elektrodene har de fordeler at de kan produseres relativt billig og at aktiveringen er selvregenererende under elektrolysen. Elektrodene i henhold til oppfinnelsen er særlig egnet for elektroutvinning av forskjellige metaller fordi de ikke innfører forurensninger i elektrolysebadet som ellers ville avsette seg på katoden sammen med de metaller som utvinnes, hvilke anoder av f.eks. bly inneholdende anti-mon og vismut gjør, hvilket sistnevnte gir urene katoderaffi-nerte metaller.
Videre gjør elektrodenes resistens overfor syreoppløsninger og oksygen, samt deres lave anodepotensial dem egnet for slik bruk.
Med betegnelsene "legering" eller "legert" mener man eventuelt også, der hvor dette er aktuelt, virkelige faste opp-løsninger av ett eller flere metaller i krystallgitteret for et annet metall eller intermetalliske forbindelser, oksyder og metallater, samt "blandinger" av disse metaller, oksyder, intermetalliske forbindelser og metallater, hvor oppløs-ningsgraden er ufullstendig eller til og med relativt liten, som f.eks. når man får en "legering" ved sintring av en blanding av metaller, metalloksyder, intermetalliske forbindelser eller metallater som inneholder de aktuelle metaller eller forbindelser i riktig forhold.
I de følgende eksempler beskrives forskjellige utførelser for illustrasjon av oppfinnelsen.
Eksempel 1
Sintrede materialer fremstilt ut fra en blanding av metallpulvere med partikkelstørrelse mellom 60 og 320 mesh (0,250-0,045 mm) og med sammensetning som det fremgår av tabell I, ble anvendt som anoder for elektrolyse av H2S04'
10% oppløsning, ved 60°C, under en strømtetthet over de ned-senkede områder på 1,2 kA/m <2>.
Ekseperimentresultatene er oppført i tabell I.
De følgende bemerkninger kan gjøres:
1) tilsetning av RuC^ forbedrer i høy grad den katalytiske aktivitet ved oksygenutvikling. 2) tilsetning av kobolt øker den katalytiske aktivitet for oksygenutvikling noe. 3) tilsetning av Ru02 eller kobolt og RuC>2 nedsetter vekt-tapet kraftig.
De siste tre prøver er meget velegnet for bruk som anoder ved elektrolyse hvor oksygen utvikles ved anoden, som ved de fleste elektrolytiske metallutvinningsprosesser.
Eksempel 2
Sintret materiale fremstilt ved sintring av en blanding av metallpulvere med partikkelstørrelse mellom 60 og 320 mesh (0,250-0,045 mm) og sammensetning som det fremgår av tabell II er brukt som anoder for elektrolyse av H^ SO^ 10% oppløsning ved 60°C, med strømtetthet på det brukte område lik 1,2' kA/m<2>.
Eksperimentresultatene fremgår av tabell II.
De tre siste prøver karakteriseres ved lavt anodepotensial som holdt seg i det vesentlige uforandret etter 10 dagers drift og under samtidig ekstremt lavt metalltap.
Eksempel 3
Sintret materiale fremstilt ut fra en blanding av metallpulvere med^størrelser mellom 60 og 320 mesh (0,250-0,045 mm) og sammensetning som det fremgår av tabell III, er brukt som anoder for elektrolyse av H„SO. 10% oppløsning ved 60°C med strømtetthet lik 1,2 kA/m 2 på det eksponerte område.
Eksperimentresultatene er som følger:
De tre siste prøver viser lavt anodepotensial og meget lavt metallvekttap/ som gjør disse meget nyttige som anoder for elektrolyser hvor oksygen utvikles ved anoden.
Eksempel 4
Sintret materiale fremstilt ut fra en blanding av metallpulvere med partikkelstørrelser mellom 60 og 320 mesh (0,250-0,045 mm) og sammensetning som det fremgår av tabell IV er brukt som anoder for elektrolyse av H,,S04, 10% oppløsning ved 60°C, med strømtetthet lik 1,2 kA/m<2> på det eksponerte område. ,
Eksperimentresultatene fremgår av tabellen.
Det kan knyttes følgende bemerkninger til tabellens resultater: i) Tilsetning av RuO^ forbedret katalyseaktiviteten for
oksygenutvikling i høy grad,
ii) Tilsetning av Co204 + Fe^O^ øket katalysevirkningen litt,
iii) Tilsetning av Ru02 og/eller co304 + Fe3°4 nedsetter metallvekttapet kraftig.
De siste tre prøver viser et lavt anodepotensial og meget god korrosjonsmotstand.
Eksempel 5
Sintret materiale fremstilt ut fra en blanding av metallpulvere med mellom 60 og 320 mesh (0,250-0,045 mm) og sammensetning som det er angitt i tabell V, har gjennomgått prøver som anoder for elektrolyse av 10% H_S0.-oppløsning ved 60°C og med strømtetthet lik 1,2 kA/m 2. De eksperimentelle resultater er oppført i tabell V.
Tilsetning av silisium forbedrer i høy grad metallkorrosjons-bestandigheten mens tilsetningen samtidig senker katalyseaktiviteten for oksygenutviklingen noe.
Eksempel 6.
Sintret materiale fremstilt ut fra en blanding av metallpulvere med 60-320 mesh (0,250-0,045 mm) partikkelstørrelse og sammensetning som det fremgår av tabell VI er prøvet som anoder for elektrolyse av 10% ^SC^-oppløsning ved 60°C og med en strømtett på 1,2 kA/m<2.>
Eksperimentresultatene fremgår av tabellen.
Nærværet av metallater i ventilmetallmassen øker elektro-katalysevirkningen for oksygenutviklingen kraftig mens nærværet ikke påvirker den meget gode korrosjonsmotstand.
Eksempel 7
Sintret materiale med sammensetning som beskrevet i eksempel
1 ble foraktivert ved å dyppe forsøksplatene i smeltet kaliumpersulfat i 5 timer. Platene ble testet som anoder for elektrolyse av mettet natriumkloridoppløsning i vann ved 60°C,
2
strømtetthet lik 5 kA/m .
Eksperimentresultatene fremgår av tabellen nedenfor.
Tilsetning av RuC^ forbedrer•katalysevirkningen for klorutviklingen kraftig og metallvekttapet nedsettes tydelig. Tilsetning av kobolt og nikkel forbedrer anodeeffekten ytterligere.
Eksempel 8
Sintret materiale med lignende sammensetning som i eksempel 2 ble preaktivert ved anodepolarisering i 10% natriumhydrok-sydoppløsning ved strømtetthet lik 3 kA/m 2 i 10 timer. For-søksplatene ble prøvet som anoder for elektrolysering av mettet vandig natriumkloridoppløsning ved 60°C, strømtetthet
2
lik 5 kA/m .
De eksperimentelle resultater er oppsatt i tabellen.
Prøve nr. 4 viser lavt anodepotensial som holdt seg uforandret under 10 dagers drift. Metallvekttapet under samme
2
periode var 1,5 mg/cm .
Eksempel 9
Sintret materiale med lignende sammensetning som beskrevet i eksempel 3 ble preaktivert ved anodepolarisering i 10 vekt-% natriumhydroksydoppløsning med strømtetthet lik 3 kA/m 2 i 10 timer. Forsøksplatene ble prøvet som anoder ved elektrolyse av mettet natriumkloridoppløsning ved 60°C, strøm-tetthet lik 5 kA/m<2>.
De eksperimentelle resultater er oppsatt i tabellen nedenfor.
v
De to siste prøver i tabellen viser et lavt anodepotensial for klorutviklingen, som holdt seg praktisk talt uforandret etter 10 dagers drift. Tilsvarende metallvekttap var også lave.
Eksempel 10
Sintret materiale med lignende sammensetning som i eksempel
4 er preaktivert ved anodepolarisering i 10 vekt-% natrium-hydroksydoppløsning under strømtetthet lik 3 kA/m 2 i 10 timei Forsøksplatene ble prøvet som anoder ved elektrolyse av en mettet natriumkloridoppløsning ved 60°C under strømtetthet
2
lik 5 kA/m .
De eksperimentelle resulteter fremgår av tabellen.
Den siste prøven i tabellen viser fremragende lavt anodepotensial ved klorutviklingen i forbindelse med meget god korrosjonsbestandighet.
Eksempel 11
Sintret materiale med sammensetning som beskrevet i eksempel
6 er preaktivert ved anodepolarisering av 10 vekt-% natrium-hydroksydoppløsning under strømtetthet lik 3 kA/m 2 i 10 timer. Forsøksplatene ble prøvet som anoder under elektrolyse av en mettet natriumkloridoppløsning i vann ved 60°C, strømtett-
2
het lik 5 kA/m .
De eksperimentelle resultater er oppført i tabellen som følger:
Tilsetning av metallater til ventilmetallmassen øker katalysevirkningen kraftig.
Den siste prøven i tabellen viste et lavt anodepotensial under klorutvikling og meget god korrosjonsbestandighet.
Anoder fremstilt i henhold til oppfinnelsen og inneholdende andre filmdannende metaller som ventilmetallene tantal, zirkonium, niob, vanadium, hafnium, wolfram og filmdannende jernlegeringer som er legert eller sintret sammen med andre metalloksyder, intermetalliske forbindelser eller metallater og som på overflaten av den filmdannende masse danner aktive kjerner som avbryter det ikke-ledende sperresjikt og mulig-gjør dannelsen av en elektrisk ledende og elektrokatalytisk film på anoden kan også fremstilles og brukes under elektrolyse for klorutvinning, oksygenutvikling eller andre formål som elektrolyse av saltsmelter, metallutvinning ved elektrolyse, elektroforese, elektrolyse av organiske og vandige opp-løsninger, katodisk beskyttelse, o.l.
Elektroder fremstilt i henhold til eksemplene 1-11 kan inn-koples i en elektrolysecellekrets på ønsket måte og forsynes på egnet måte med organer som besørger forbindelse med en elektrolyse-strømkilde i diafragmaceller eller celler med kvikksølvkatode, elektrolyseceller for utvinning av metaller eller andre typer av elektrolyseceller.
Som man vil se av de forskjellige eksempler kan elektroder
i henhold til oppfinnelsen brukes i forbindelse med elektro-lyseprosesser for utvikling av oksygen eller andre prosesser ved enkel preaktivering av legeringssammensetningen (eller en del av legeringssammensetningen) som danner elektrodens overflate. Aktiveringssjiktet dannes ut fra legeringen på elektrodens overflate uten påføring av et separat belegg og kan derfor produseres billigere mens sjiktet hefter bedre til elektrodens overflate og lettere opparbeides (reaktiveres) etter bruk om nødvendig enn separat påførte sjikt i henhold til tidligere teknikk og i enkelte tilfeller (elektrolyse under oksygenutvikling) er aktiveringssjiktet selvdannende og selvfornyende under drift, hvilket gir anoder som har lang levetid og er billige i drift, særlig ved elektro-lytisk metallutvinning og elektrodene bidrar ikke med forurensninger til det utvunnede metall.
Claims (3)
1. Sintret elektrode for elektroutvinning av metall, for bruk ved katodisk beskyttelse, samt som anode ved klor-alkalieelektrolyse, karakterisert ved' at den består av et legeme dannet av en sintret blanding av pulvere av minst (a) ett filmdannende metall valgt fra ventilmetaller og silisium-jern-legeringer, (b) minst et aditiv-metall valgt fra Cr, Mn, Re, Fe, Co, Ni, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Ge, Sn, Pb, La og lantanidseriene i det periodiske system og oksyder derav, og eventuelt (c) opptil 10 vekt-% av minst et element valgt fra platinagruppemetaller, deres oksyder og titanoksyd, idet additivmetallet ved elektrodeoverflaten befinner seg i sin oksydform.
2. Elektrode ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte pulvere har en partikkelstørrelse mellom 0,250 og 0,045 mm.
3. Elektrode ifølge krav 1, karakterisert ved at konsentrasjonen av additivmetallene er større i nærheten av overflaten av den sintrede elektrode enn i hovedmassen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO761059A NO150127C (no) | 1973-01-26 | 1976-03-26 | Sintret elektrode for elektroutvinning av metall, for katodisk beskyttelse, og for bruk som anode ved kloralkalielektrolyse |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT19679/73A IT978528B (it) | 1973-01-26 | 1973-01-26 | Elettrodi metallici e procedimen to per la loro attivazione |
NO740048A NO142314C (no) | 1973-01-26 | 1974-01-08 | Elektrode for elektrokjemiske prosesser. |
NO761059A NO150127C (no) | 1973-01-26 | 1976-03-26 | Sintret elektrode for elektroutvinning av metall, for katodisk beskyttelse, og for bruk som anode ved kloralkalielektrolyse |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761059L NO761059L (no) | 1974-07-29 |
NO150127B true NO150127B (no) | 1984-05-14 |
NO150127C NO150127C (no) | 1984-08-22 |
Family
ID=27272994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761059A NO150127C (no) | 1973-01-26 | 1976-03-26 | Sintret elektrode for elektroutvinning av metall, for katodisk beskyttelse, og for bruk som anode ved kloralkalielektrolyse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO150127C (no) |
-
1976
- 1976-03-26 NO NO761059A patent/NO150127C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO761059L (no) | 1974-07-29 |
NO150127C (no) | 1984-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO142314B (no) | Elektrode for elektrokjemiske prosesser. | |
US3632498A (en) | Electrode and coating therefor | |
US3878083A (en) | Anode for oxygen evolution | |
Giz et al. | NiFeZn codeposit as a cathode material for the production of hydrogen by water electrolysis | |
CA2672862C (en) | Anode for electrolysis | |
EP0203982B1 (en) | Method for preparing an electrode and use thereof in electrochemical processes | |
IL36457A (en) | An electrode,its production and its use as an oxygen anode | |
US4545883A (en) | Electrolytic cell cathode | |
US4555317A (en) | Cathode for the electrolytic production of hydrogen and its use | |
CA1184871A (en) | Low overvoltage hydrogen cathodes | |
JPS6318672B2 (no) | ||
KR890003164B1 (ko) | 전해전극 및 그 제조공정 | |
US4414064A (en) | Method for preparing low voltage hydrogen cathodes | |
US4589969A (en) | Electrode for electrolysis of solutions of electrolytes and process for producing same | |
EP0015944A1 (en) | Electrodes for electrolytic processes | |
NO164487B (no) | Elektrode for elektrokjemiske celler, katode med lav hydrogenoverspenning og fremgangsmaate til fremstilling av en slik katode. | |
JPH04231491A (ja) | 電気触媒陰極およびその製造法 | |
Bewer et al. | Titanium for electrochemical processes | |
US4221643A (en) | Process for the preparation of low hydrogen overvoltage cathodes | |
JPH0841671A (ja) | ジスルフィド化合物の電解還元方法 | |
JPH0114316B2 (no) | ||
NO150127B (no) | Sintret elektrode for elektroutvinning av metall, for katodisk beskyttelse, og for bruk som anode ved kloralkalielektrolyse | |
JPH11229170A (ja) | 活性化陰極 | |
US4421626A (en) | Binding layer for low overvoltage hydrogen cathodes | |
US4108745A (en) | Selenium-containing coating for valve metal electrodes and use |