NO149977B

NO149977B - Boiler for combustion of solid fuel in a fluidized bed

Info

Publication number: NO149977B
Application number: NO812935A
Authority: NO
Inventors: Vagn Kollerup
Original assignee: Burmeister & Wains Energi
Priority date: 1980-09-02
Filing date: 1981-08-28
Publication date: 1984-04-16
Also published as: DE3039709A1; IE811987L; DK145246B; IE52052B1; YU211481A; NO149977C; SE447755B; DE3039709C2; SE8105160L; DK373080A; NO812935L; DK145246C

Description

Oppfinnelsen angår en kjele for virvelsjikt-forbrenning i et virvelsjikt av inert materiale, som under drift opprettholdes i kjelens forbrenningskammer ved innblåsing av forbrennings- og fluidiseringsluft gjennom kammerets bunn, og med organer til innføring av fast brensel i forbrenningskammeret over det fluidiserte sjiktets overflate. The invention relates to a boiler for fluidized bed combustion in a fluidized bed of inert material, which during operation is maintained in the boiler's combustion chamber by blowing in combustion and fluidization air through the bottom of the chamber, and with means for introducing solid fuel into the combustion chamber above the surface of the fluidized bed.

Ved kjeler med relativt lite overflateareal på det fluidiserte sjiktet er det i prinsippet mulig å oppnå en relativt jevn fordeling av brenselet over hele arealet ved å innføre det ved hjelp av en spredestoker som kaster brenselet inn gjennom en åpning i kammerets sidevegg. Denne teknikk forutsetter imidlertid bruk av relativt grovt brensel hvis kornstørrelse ligger innenfor et snevert område, idet fine partikler i det innkastede brenselet ville bli grepet av den oppovergående røkgasstrømmen og forbrenne over det fluidiserte sjiktet i stedet for i dette. I kjeler med større tverrsnittsareal vil det også være nødvendig å kaste inn brenslet fra flere sider, hvilket kompliserer arrangementet for tilførsel av brensel og dets fordeling på de enkelte inn-før ingsstedene. In the case of boilers with a relatively small surface area on the fluidized bed, it is in principle possible to achieve a relatively even distribution of the fuel over the entire area by introducing it with the help of a spreader that throws the fuel in through an opening in the side wall of the chamber. However, this technique requires the use of relatively coarse fuel whose grain size lies within a narrow range, since fine particles in the injected fuel would be caught by the upward flue gas flow and burn above the fluidized bed instead of in it. In boilers with a larger cross-sectional area, it will also be necessary to throw in the fuel from several sides, which complicates the arrangement for the supply of fuel and its distribution at the individual input points.

Med henblikk på å avhjelpe de påpekte ulemper With a view to remedying the disadvantages pointed out

er en kjele ifølge oppfinnelsen karakterisert ved at en eller flere oventil og på siden lukkede og nedover åpne sjakter hvis totale tverrsnittsareal er vesentlig mindre enn forbrenningskammerets tverrsnittsareal, og hvis vegger er oppbygd av væske-kjølte rør, er innbygd i forbrenningskammeret med deres nedre munninger i liten avstand over det fluidiserte sjiktets overflate, og at brenselinnføringsorganene munner ut i sjakten eller sjaktene. is a boiler according to the invention characterized in that one or more shafts, closed above and on the side and open downwards, whose total cross-sectional area is significantly smaller than the cross-sectional area of the combustion chamber, and whose walls are made up of liquid-cooled pipes, are built into the combustion chamber with their lower mouths in small distance above the surface of the fluidized bed, and that the fuel introduction means open into the shaft or shafts.

I den eller de nevnte sjakter, mellom hvilke røkgassene fra det fluidiserte sjiktet fritt kan strømme opp-over og ut av forbrenningskammeret, vil det på grunn av de gasstette sjaktveggene ikke være noen oppovergående luft- In the shaft(s) mentioned, between which the flue gases from the fluidized bed can flow freely upwards and out of the combustion chamber, due to the gas-tight shaft walls there will be no upward air

strøm som møter det innførte brenselet og derved influerer pådet frie fall ned i det fluidiserte sjiktet. Følgen av dette er at selv brensel som består av stykker med vidt for-skjellig kornstørrelse kan fordeles jevnt over hele arealet current that meets the introduced fuel and thereby influences the free fall down into the fluidized bed. The consequence of this is that even fuel consisting of pieces with widely different grain sizes can be distributed evenly over the entire area

av hver sjakt. Ved innføring med spredestokere kan det opereres med større kastelengde, og man kan derfor med en-sidig brenselinnføring mate vesentlig større kjeler enn tidligere. Kjølingen av sjaktveggene medfører at gassen, som er i sjakten er vesentlig kaldere enn de omkring sjakten opp-overstrømmende røkgassene, hvilket nedsetter fare for en uønsket antennelse av meget fine og dermed langsommere fallende brenselpartikler. Dessuten muliggjør kjølingen innføring av brenselet, ved hjelp av en skrue eller annen mekanisk transportør som strekker seg inn i sjakten og leverer brenselet jevnt for-delt over sin lengde, uten fare for termisk overbelastning av transportørens komponenter. of each shaft. When introducing with spreader stirrers, it is possible to operate with a greater throw length, and one-sided fuel introduction can therefore feed significantly larger boilers than before. The cooling of the shaft walls means that the gas in the shaft is significantly colder than the flue gases overflowing up around the shaft, which reduces the risk of an unwanted ignition of very fine and thus slower falling fuel particles. In addition, the cooling enables the introduction of the fuel, by means of a screw or other mechanical conveyor which extends into the shaft and delivers the fuel evenly distributed over its length, without the risk of thermal overload of the conveyor's components.

Selv om brenselet faller ned på det fluidiserte sjiktets overflate i en eller flere atskilte soner, hvis totale areal motsvarer sjaktarealet, oppnås det allikevel en til-strekkelig jevn fordeling av brenselet i hele sjiktets tverrsnitt, idet turbulensen i laget bevirker en spredning av brenselet i sideretningen, analogt med den spredning som opp-står ved den kjente punktvise brenselinnføring i sjiktet nedenfra gjennom forbrenningskammerets bunn. Even if the fuel falls onto the surface of the fluidized bed in one or more separate zones, the total area of which corresponds to the shaft area, a sufficiently even distribution of the fuel is still achieved in the entire cross-section of the bed, as the turbulence in the layer causes a spreading of the fuel in the lateral direction , analogous to the spread that occurs with the known point-wise introduction of fuel into the layer from below through the bottom of the combustion chamber.

En foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen er karakterisert ved at i det minste to motstående rørvegger av hver sjakt fortsetter ned i det fluidiserte sjiktet i form av divergerende rørgrupper med spalter mellom de enkelte rørene, og at rørene i nærheten av forbrenningskammerets bunn er tilsluttet samlekasser for kjølevæsken. Derved kan det gjennom sjaktveggenes rør strømmende kjølefluidum ytterligere utnyttes til styring av temperaturen i det fluidiserte sjiktet. A preferred embodiment of the invention is characterized in that at least two opposite pipe walls of each shaft continue down into the fluidized bed in the form of divergent pipe groups with gaps between the individual pipes, and that the pipes near the bottom of the combustion chamber are connected to collection boxes for the coolant. Thereby, the cooling fluid flowing through the tubes of the shaft walls can be further utilized to control the temperature in the fluidized layer.

Rørene i hver av de nevnte sjaktveggene kan fortsette i to innbyrdes divergerende rørgrupper som hver inneholder hvert annet rør fra sjaktveggen, og som nedentil er tilsluttet samme samlekasse. Derved oppnås på en konstruktivt enkel måte passende store gjennomstrømnings-passasjer for røkgassene mellom rørene i de to rørgrupper, The pipes in each of the aforementioned shaft walls can continue in two mutually divergent pipe groups, each of which contains every other pipe from the shaft wall, and which are connected below to the same collection box. Thereby, suitably large flow passages for the flue gases between the pipes in the two pipe groups are achieved in a constructively simple way,

og samtidig en jevn fordeling av rørene i det fluidiserte sj iktet. and at the same time an even distribution of the tubes in the fluidized bed.

Når forbrenningskammeret har rektangulært tverrsnitt, kan hver sjakt strekke seg tvers over hele forbrennings- When the combustion chamber has a rectangular cross-section, each shaft can extend across the entire combustion

kammeret, mellom dets ene par motstående vegger. the chamber, between its one pair of opposite walls.

I en utførelsesform for oppfinnelsen hvor forbrenningskammerets sidevegger utgjøres av vannkjølte rør-paneler, kan sjaktveggenes rør være tilsluttet rørene i forbrenningskammerets vegger. Enten kjelen er konstruert til produksjon av damp eller hetvann, inngår sjaktveggene derved som en integrerende del av kjelens heteflate med direkte ut-nyttelse av det i veggenes rør oppvarmede kjølevann. In an embodiment of the invention where the side walls of the combustion chamber are made up of water-cooled pipe panels, the pipes of the shaft walls can be connected to the pipes in the walls of the combustion chamber. Whether the boiler is designed for the production of steam or hot water, the shaft walls thereby form an integral part of the boiler's hot surface with direct use of the cooling water heated in the walls' pipes.

Ifølge oppfinnelsen kan det ovenfor i hver sjakt finnes organer til innblåsing av luft i sjakten. Derved skapes det i hver sjakt en nedovergående luftstrøm som medvirker til å transportere brenselet ned i det fluidiserte sjiktet, og som samtidig sikrer mot uønsket utstrømning av varme røkgasser og eventuelle fine brenselpartikler gjennom innføringsåpningene for brenselet, selv om kjelen drives med innvendig overtrykk. According to the invention, above in each shaft there can be organs for blowing air into the shaft. Thereby, a downward airflow is created in each shaft which helps to transport the fuel down into the fluidized bed, and which at the same time ensures against unwanted outflow of hot flue gases and any fine fuel particles through the introduction openings for the fuel, even if the boiler is operated with internal excess pressure.

Luftinnblåsingsorganene er fortrinnsvis plassert i umiddelbar nærhet av brenselinnføringsorganene. Spesielt ved anvendelse av spredestokere muliggjøres herved forbrenning av meget grovt sortert brensel med stor andel av fine partikler, som stokerens kasteorgan ikke kan slynge særlig langt, men som til gjengjeld medrives av luftstrømmen. The air blowing means are preferably placed in the immediate vicinity of the fuel introduction means. Especially when using spreader stokers, this enables the combustion of very coarsely graded fuel with a large proportion of fine particles, which the stoker's throwing device cannot throw very far, but which in return are carried along by the air flow.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares under henvisning til de sterkt skjematiske tegninger, der The invention will be explained below with reference to the highly schematic drawings, where

fig. 1 viser et vertikalt tverrsnitt gjennom en utførelsesform for en kjele ifølge oppfinnelsen, fig. 1 shows a vertical cross-section through an embodiment of a boiler according to the invention,

fig. 2 er et vertikalt snitt etter linjen li- fig. 2 is a vertical section along the line li-

ll i fig. 1, 11 in fig. 1,

fig. 3 er et utsnitt i betydelig større måle-stokk etter linjen III-III i fig. 1, fig. 3 is a section on a significantly larger scale along the line III-III in fig. 1,

fig. 4 er et tilsvarende utsnitt etter linjen IV-IV i fig. 1, fig. 4 is a corresponding section along the line IV-IV in fig. 1,

fig. 5 viser et til fig. 1 svarende bilde av fig. 5 shows a further fig. 1 corresponding image of

en endret utførelsesform for kjelen, og a modified embodiment of the boiler, and

fig. 6 er et planriss av den i fig. 5 viste kjelen, sett rett ovenfra. fig. 6 is a plan view of the one in fig. 5 showed the boiler, seen straight from above.

Den i fig. 1-4 sterkt forenklet illustrerte kjele har et forbrenningskammer 1, som avgrenses av fire loddrette sidevegger 2 og 2', en perforert bunnvegg og en toppvegg 4. En utløpskanal 5 for røkgasser munner ut i en åpning i en av sideveggene 2 i nærheten av toppveggen 4. Under den perforerte bunnveggen 3 har kjelen et luftkammer 6, hvori det munner ut en tilførselsledning 7 for forbrennings- og fluidiseringsluft. The one in fig. 1-4 greatly simplified illustrated boiler has a combustion chamber 1, which is delimited by four vertical side walls 2 and 2', a perforated bottom wall and a top wall 4. An outlet channel 5 for flue gases opens into an opening in one of the side walls 2 near the top wall 4. Below the perforated bottom wall 3, the boiler has an air chamber 6, into which a supply line 7 for combustion and fluidization air opens.

Forbrenningen i kjelen foregår på kjent måte i et fluidisert sjikt av et egnet partikkelformet materiale, som holdes fluidisert ved gjennomblåsing nedenfra med luft som tilføres gjennom ledningen 7 og via kammeret 6 strømmer opp gjennom den perforerte bunnveggen 3. Den uregelmessige og under kjelens drift stadig skiftende overflate av det fluidiserte sjiktet er i fig. 1 vist ved 8, mens det fluidiserte sjiktet for tydelighetens skyld er utelatt i fig. 2. Combustion in the boiler takes place in a known manner in a fluidized layer of a suitable particulate material, which is kept fluidized by blowing through from below with air which is supplied through the line 7 and via the chamber 6 flows up through the perforated bottom wall 3. The irregular and during the boiler's operation constantly changing surface of the fluidized bed is in fig. 1 shown at 8, while the fluidized layer is omitted in fig. for the sake of clarity. 2.

I forbrenningskammeret 1 er det innebygd en generelt med 9 betegnet, i tverrsnitt rektangulær sjakt med to loddrette sidevegger 10, som strekker seg stort sett fra en av kjelens sidevegger 2 til den motstående sidevegg, og to smalere sidevegger 11. Hver av sjaktens sidevegger 10 og 11 er oppbygd som en såkalt membranvegg, som i fig. 3 er vist i utsnitt. Hver vegg består således av væskegjennomstrømmende kjølerør, avvekslende betegnet med 12 og 13, som er forbundet innbyrdes ved hjelp av finner 14 som hver er innsveisede mellom to naborør, slik at hver sjaktvegg er gasstett. Ved den øverste ende av sjakten er rørene i dens vegger tilsluttet et samlerør 15, til hvilket også finnene 14 er fastsveiset, slik at sjakten er helt lukket oventil. Built into the combustion chamber 1 is a shaft generally denoted by 9, rectangular in cross-section with two vertical side walls 10, which extends mostly from one of the boiler's side walls 2 to the opposite side wall, and two narrower side walls 11. Each of the shaft's side walls 10 and 11 is constructed as a so-called membrane wall, as in fig. 3 is shown in section. Each wall thus consists of liquid-flowing cooling pipes, alternately denoted by 12 and 13, which are connected to each other by means of fins 14, each of which is welded between two neighboring pipes, so that each shaft wall is gas-tight. At the top end of the shaft, the pipes in its walls are connected to a collecting pipe 15, to which the fins 14 are also welded, so that the shaft is completely closed at the top.

Finnene 14 i sjaktens sidevegger slutter ved et punkt 16 i liten avstand over det fluidiserte sjiktets overflate 8, mens rørene fortsetter nedover omtrent til forbrenningskammerets bunnvegg 3, hvor de er tilsluttet to fordelingsrør 17. Som det fremgår av fig. 1 og 4 er gruppen av rør 12 fra et punkt 16 bøyd utover stort sett i vannrett retning og tilslutt loddrett ned gjennom det fluidiserte sjiktet til fordelingsrøret 17 mens rørene 13 i den andre rørgruppen forløper etter en rett linje skrått fra punktet 16 ned til det aktuelle fordelingsrøret. Som det best fremgår av fig. 4 dannes det herved mellom de enkelte rørene i hver gruppe gjennomstrømningspassasjer for de i det fluidiserte sjiktet dannende røkgassene, som således fritt kan strømme opp gjennom forbrenningskammeret omkring sjakten 9, som vist med piler i fig. 1. The fins 14 in the side walls of the shaft end at a point 16 a short distance above the surface 8 of the fluidized bed, while the pipes continue downward approximately to the bottom wall 3 of the combustion chamber, where they are connected to two distribution pipes 17. As can be seen from fig. 1 and 4, the group of pipes 12 from a point 16 is bent outwards in a largely horizontal direction and finally vertically down through the fluidized layer to the distribution pipe 17, while the pipes 13 in the second pipe group run along a straight line obliquely from the point 16 down to the relevant the distribution pipe. As can best be seen from fig. 4, flow passages are thereby formed between the individual pipes in each group for the flue gases forming in the fluidized bed, which can thus freely flow up through the combustion chamber around the shaft 9, as shown by arrows in fig. 1.

I nærheten av sjaktens 9 øvre, lukkede ende, Near the upper, closed end of the shaft 9,

er det i den ene sideveggen 11 en åpning 18, som ligger ut for en åpning 19 i den tilgrensende sideveggen 2 av forbrenningskammeret. I åpningen 19 munner det ut en tilførselskanal 2.0 for brensel, og i kanalen 20 er det montert en spredestokér med et kastehjul 21, som slynger det kornformede brenselet inn i sjakten som vist med de prikkede linjene 22 i fig. 2. there is an opening 18 in one side wall 11, which lies outside an opening 19 in the adjacent side wall 2 of the combustion chamber. In the opening 19, a supply channel 2.0 for fuel opens, and in the channel 20 a spreader with a throwing wheel 21 is mounted, which slings the granular fuel into the shaft as shown by the dotted lines 22 in fig. 2.

Da sjakten 9 er gasstett lukket både på sidene og oventil, As the shaft 9 is gas-tightly closed both on the sides and above,

er det ingen oppovergående luftstrøm som kan innvirke ugunstig på det innkastede brenselets fordeling over sjakttverrsnittet eller på brenselets frie fall ned i det fluidiserte sjiktet, som vist med de loddrette pilene 23. there is no upward air flow which could adversely affect the distribution of the injected fuel over the shaft cross-section or the free fall of the fuel into the fluidized bed, as shown by the vertical arrows 23.

Forbrenningskammerets 1 sidevegger og toppvegg kan, analogt med sjaktveggene, være oppbygd som membranvegger med rør som er tilsluttet et eller flere felles fordelings- The side walls and top wall of the combustion chamber 1 can, analogously to the shaft walls, be constructed as membrane walls with pipes that are connected to one or more common distribution

og samlerør, som vist med henholdsvis 24 og 25 i fig. 1 og 2. Rørene 12 og 13 i sjaktveggene kan på ikke nærmere vist måte være tilsluttet rørsystemet i forbrenningskammerets vegger. and collecting pipes, as shown respectively with 24 and 25 in fig. 1 and 2. The pipes 12 and 13 in the shaft walls can be connected to the pipe system in the walls of the combustion chamber in a way not shown.

I stedet for de viste, spesielle sideveggene 11 kan sjaktens Instead of the shown, special side walls 11 can be of the shaft

9 avgrensning på dens to motstående smalsider utgjøres av deler av de to rørveggene 2. 9 demarcation on its two opposite narrow sides is made up of parts of the two pipe walls 2.

Fig. 5 og 6 viser hvorledes oppfinnelsen kan realiseres i kjeler der det fluidiserte sjiktets overflate har en slik størrelse at en tilfredsstillende fordeling av brenselet ikke kan oppnås ved innføring gjennom en enkelt sjakt. De komponenter av kjelen som svarer til utførelses-formen i fig. 1-4 er betegnet med samme henvisningstall. Fig. 5 and 6 show how the invention can be realized in boilers where the surface of the fluidized bed has such a size that a satisfactory distribution of the fuel cannot be achieved by introduction through a single shaft. The components of the boiler which correspond to the embodiment in fig. 1-4 are denoted by the same reference number.

Som følge av det store tverrsnittsarealet på forbrenningskammeret 1 og dermed av den <p>erforerte bunnveggen, er denne oppdelt i tre avsnitt, og under hvert avsnitt er det plassert et luftkammer 6 med en luftinnløpsledning 7. As a result of the large cross-sectional area of the combustion chamber 1 and thus of the perforated bottom wall, this is divided into three sections, and under each section an air chamber 6 with an air inlet line 7 is placed.

Over hvert avsnitt av bunnveggen 3 er det innbygd en sjakt 31, hvis sidevegger kan være utformet nøyaktig som de i fig. 1-4 viste, inklusiv to grupper av rør 12 og 13, som fra underkanten av de ikke viste finnene i sjaktens gasstette sidevegger fortsetter ned i det fluidiserte sjiktet og er tilsluttet nedre fordelingskasser 17 for kjølevæske. Above each section of the bottom wall 3, a shaft 31 is built in, the side walls of which can be designed exactly like those in fig. 1-4 shown, including two groups of pipes 12 and 13, which from the lower edge of the not shown fins in the shaft's gas-tight side walls continue down into the fluidized layer and are connected to lower distribution boxes 17 for coolant.

I motsetning til utførelsesformen i fig. 1-4 strekker sjaktenes 31 gasstette vegger seg helt opp til kjelens toppvegg 4, og rørene i sjaktveggene er tilsluttet samlerør 32, som strekker seg tvers over kjelen på oversiden av veggen 4. Hvert rør 32 er overdekket av et trauformet plateelement 33, hvis ene sideflate, som er synlig i fig. 5, avgrenser en tvers over toppveggen 4 forløpende innføringskanal 34 for brensel, som tilføres gjennom en rent skjematisk vist snekke-mater 35, anbragt over sjakten 31 med sitt hus gasstett fastsveiset til de to tilhørende dekkelementene 33. For tydelighetens skyld er dekkelementene 33 utelatt i fig. 6. In contrast to the embodiment in fig. 1-4, the gas-tight walls of the shafts 31 extend right up to the top wall 4 of the boiler, and the pipes in the shaft walls are connected to collector pipes 32, which extend across the boiler on the upper side of wall 4. Each pipe 32 is covered by a trough-shaped plate element 33, one of which side surface, which is visible in fig. 5, defines an introduction channel 34 extending across the top wall 4 for fuel, which is supplied through a purely schematically shown screw feeder 35, placed above the shaft 31 with its housing gas-tightly welded to the two associated cover elements 33. For the sake of clarity, the cover elements 33 are omitted in fig. 6.

I hver innføringskanal 34 kan det, som vist til venstre i fig. 5, munne ut et passende antall over kanalens lengde fordelte dyser 36, gjennom hvilke det kan innblåses luft i kanalene med en nedovergående strømningsretning. In each introduction channel 34, as shown on the left in fig. 5, spout out a suitable number of nozzles 36 distributed over the length of the channel, through which air can be blown into the channels with a downward flow direction.

Ved hjelp av de tre snekkematerne 35 kan brenselet fordeles stort sett ensartet over hele lengden av hver kanal 34 og derfra falle fritt ned mot det fluidiserte sjikt, understøttet av luftstrømmene fra dysene 36, slik at det innenfor konturen av hver sjakt oppnås en tilsvarende jevn fordeling av det tilførte brenselet som ovenfor beskrevet i forbindelse med den første utførelsesformen. With the help of the three screw feeders 35, the fuel can be distributed more or less uniformly over the entire length of each channel 34 and from there fall freely down towards the fluidized bed, supported by the air flows from the nozzles 36, so that within the contour of each shaft a corresponding uniform distribution is achieved of the added fuel as described above in connection with the first embodiment.

Analogt med utførelsesformen i fig. 1-4 avgår røkgassene fra forbrenningskammeret 1 gjennom hensiktsmessig utformede åpninger oppe i kammerets ene sidevegg 2. Disse åpningene er for tydelighetens skyld ikke vist, men det er i fig. 6 antydet med piler at det kan finnes seks slike åpninger i sideveggen. Analogous to the embodiment in fig. 1-4, the flue gases depart from the combustion chamber 1 through appropriately designed openings at the top of one side wall 2 of the chamber. These openings are not shown for the sake of clarity, but they are in fig. 6 indicated with arrows that there can be six such openings in the side wall.

Ved innføring av brenselet i sjakten eller sjaktene ved hjelp av spredestokere kan brenselets frie fall ned gjennom hver sjakt også understøttes ved hjelp av innblåst luft. I så fall anbringes den eller de aktuelle dyser hen- When the fuel is introduced into the shaft or shafts by means of spreader stokers, the free fall of the fuel down through each shaft can also be supported by means of blown-in air. In that case, place the appropriate nozzle(s)

siktsmessio i k, term messio in k,

OJ-y i bunnen tuasas-.- OJ-y at the bottom tuasas-.-

Claims

1. Boiler for combustion in fluidized layers of inert material which during operation is maintained in the boiler's combustion chamber (1) by blowing in combustion and fluidization air through the bottom of the chamber (3), and with organs (21,35) for introducing solid fuel into the combustion chamber above the surface of the fluidized bed (8), characterized by one or more shafts (9,31) closed at the top and at the sides and open at the bottom, whose total cross-sectional area is significantly smaller than the cross-sectional area of the combustion chamber and whose walls are made up of fluid-cooled pipes (12,13), are built into the combustion chamber with their lower mouths at a small distance above the surface of the fluidized bed, and that the fuel introduction means open into the shaft or shafts.

2. Boiler according to claim 1, characterized in that at least two opposite pipe walls of each shaft continue down into the fluidized bed in the form of divergent pipe groups (12,13) with gaps between the individual pipes, and that the pipes near the bottom of the combustion chamber is connected to collecting boxes (17) for the cooling fluid.

3. Boiler according to claim 2, characterized in that the pipes in each shaft wall (10) continue in two mutually diverging pipe groups (12,13), each of which contains every other pipe from the shaft wall, and which are connected below to the same collection box.

4. Boiler according to one or more of the claims from 1-3, where the cross-section of the combustion chamber is rectangular, characterized in that each individual shaft extends across the entire combustion chamber between its one pair of opposite walls.

5. Boiler according to one or more of the claims from 1-4, where the side walls (2,2') of the combustion chamber consist of water-cooled pipe panels, characterized in that the pipes (12,13) of the shaft walls are connected to the pipes in the walls of the combustion chamber.

6. Boiler according to one or more of the claims from 1-5, characterized by means (36) at the top of each shaft for blowing air into the shaft.

7. Boiler according to claim 6, characterized in that the air blowing means are located in the immediate vicinity of the fuel introduction means.