NO149727B - PACKAGING LAMINATE - Google Patents
PACKAGING LAMINATE Download PDFInfo
- Publication number
- NO149727B NO149727B NO773768A NO773768A NO149727B NO 149727 B NO149727 B NO 149727B NO 773768 A NO773768 A NO 773768A NO 773768 A NO773768 A NO 773768A NO 149727 B NO149727 B NO 149727B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- acrylic
- weight
- coating
- packaging laminate
- stated
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 47
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 28
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims description 20
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LGXVIGDEPROXKC-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloroethene Chemical group ClC(Cl)=C LGXVIGDEPROXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 10
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 6
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 6
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004822 Hot adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 2
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 2
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical class CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000012182 japan wax Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003855 Adhesive Lamination Methods 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910000281 calcium bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004204 candelilla wax Substances 0.000 description 1
- 235000013868 candelilla wax Nutrition 0.000 description 1
- 229940073532 candelilla wax Drugs 0.000 description 1
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 1
- IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N hentriacontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004591 urethane sealant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører et forpakningslaminat, som omfatter en polyolefinfilm som på én side har et første toppbe- The invention relates to a packaging laminate, which comprises a polyolefin film which on one side has a first top
legg som er varmeforseglbart og på den annen side et annet toppbelegg som har dårlige klebekarakteristika. layer which is heat-sealable and, on the other hand, another top coating which has poor adhesive characteristics.
Ved fremstilling av filmer som er anvendelige for emballasjeformål, er typisk separate lag av akrylbelagt polyolefinfilm, f.eks. biaksialt orientert polypropylenfilm, blitt kombinert med PVDC (polyvinylidenklorid)-belagt cellofan eller PVDC-belagt transparentpapir under anvendelse av konvensjonelle klebemiddel-laminerings- eller varmelaminerings-teknikker for påføring i moderne fylle- og forseglingsmaskiner av horisontal In the production of films which are applicable for packaging purposes, typically separate layers of acrylic coated polyolefin film, e.g. biaxially oriented polypropylene film, has been combined with PVDC (polyvinylidene chloride) coated cellophane or PVDC coated transparent paper using conventional adhesive lamination or heat lamination techniques for application in modern filling and sealing machines of horizontal
og vertikal form. and vertical shape.
Det akrylbelagte filmlag, som normalt benyttes som utsiden av emballasjen, gir utmerket vannslipp- og kjeft - friløsnings-karakteristika, men forholdsvis dårlige varmklebe-eller smeltestyrke-karakteristika. Det PVDC-belagte filmlag som normalt anvendes på innsiden, gir utmerket varmklebing, men dårlige kjeftfrigjørings-karakteristika og høy COF (friksjonsko-effisient) i varme. Følgelig bringer plassering av det akrylbelagte lag på utsiden akrylbelegget i direkte kontakt med forsegler-overflatene hvor dets gode varmslipp- og kjeft - frigjørings-karakteristika er mest essensielle. The acrylic-coated film layer, which is normally used as the outside of the packaging, provides excellent water release and jaw-release characteristics, but relatively poor hot-adhesive or melt strength characteristics. The PVDC-coated film layer normally used on the inside provides excellent hot bonding, but poor jaw release characteristics and a high COF (coefficient of friction) in heat. Accordingly, placement of the acrylic coated layer on the outside brings the acrylic coating into direct contact with the sealant surfaces where its good hot release and jaw release characteristics are most essential.
PVDC-belegget anbringes normalt på innsiden, hvor det tilveiebringer gode varmklebe-karakteristika hvor de trenges mest. Varmklebing er en egenskap hos belegget som forbindes med smelte-styrken til belegget selv, og er spesifikt filmenes tendens til å forbli forseglet når de utsettes for avskrellingspåkjenning mens de fremdeles er varme. I tillegg utgjør det PVDC- The PVDC coating is normally placed on the inside, where it provides good hot glue characteristics where they are most needed. Hot tack is a property of the coating that is associated with the melt strength of the coating itself, and is specifically the tendency of the films to remain sealed when subjected to peel stress while still hot. In addition, it constitutes the PVDC
belagte lag en barriere for overføring av gasser så som oksygen coated layer a barrier to the transfer of gases such as oxygen
og forbedrer således det forpakkede produkts "shelf lif.e". and thus improves the packaged product's shelf life.
Med hensyn til slike multilag-filmer finnes det imidlertid typisk problemer med varmklebestyrke og derav følgende forseglingsstyrke i fylle- og forseglings-påføringer i vertikal form hvor det forpakkes et relativt tungt produkt. I standard-utstyr med høy hastighet åpner bunnforsegleren seg umiddelbart etter at fyllingen er ferdig og utsetter således bunnen av pak-ningen for den fulle vekt av produktet som er pakket, før det delvis smeltede belegg i forseglingsområdet er herdet. Dette resulterer i at varer faller ut gjennom bunnen av sekken. With respect to such multilayer films, however, there are typically problems with hot adhesive strength and the resulting sealing strength in filling and sealing applications in vertical form where a relatively heavy product is packaged. In standard high-speed equipment, the bottom sealer opens immediately after filling is complete and thus exposes the bottom of the package to the full weight of the product being packed, before the partially melted coating in the sealing area has hardened. This results in goods falling out through the bottom of the bag.
Forpakningslaminatet i henhold til oppfinnelsen har utmerket forseglingsstyrke og utmerkede gassbarriere-karakteristika og er egnet som erstatning for de to-lags laminerte strukturer som typisk anvendes for de ovenfor beskrevne innpakningsformål. Der-ved elimineres de ovenfor omtalte problemer. The packaging laminate according to the invention has excellent sealing strength and excellent gas barrier characteristics and is suitable as a replacement for the two-layer laminated structures that are typically used for the above-described packaging purposes. Thereby, the above-mentioned problems are eliminated.
Det karakteristiske ved forpakningslaminatet i henhold til oppfinnelsen er at det første toppbelegg som filmdannende middel The characteristic feature of the packaging laminate according to the invention is that the first top coating as a film-forming agent
omfatter en akrylkopolymer og at det annet toppbelegg som filmdannende middel omfatter en vinyliden-kopolymer som inneholder minst 80 vekt% v.inylidenklorid-enheter og som er forskjellig fra akryl-kopolymeren. comprises an acrylic copolymer and that the second top coating as film-forming agent comprises a vinylidene copolymer containing at least 80% by weight of vinylidene chloride units and which is different from the acrylic copolymer.
For fremstilling av en belagt polyolefinfilm som her beskrevet belegges den ene side av en polyolefinfilm med et varmeforseglbart preparat som i alt vesentlig består av en akryl-interpolymer som det filmdannende middel, og den annen side belegges med et varmeforseglbart preparat som i alt vesentlig består av en vinylidenklorid-multipolymer som det filmdannende middel. For the production of a coated polyolefin film as described here, one side of a polyolefin film is coated with a heat-sealable preparation which essentially consists of an acrylic interpolymer as the film-forming agent, and the other side is coated with a heat-sealable preparation which essentially consists of a vinylidene chloride multipolymer as the film-forming agent.
Slike polyolefinfilmer som polyetylen, polypropylen og polybuten er egnet for anvendelse i forbindelse med oppfinnelsen. Ubelagte orienterte, f.eks. biaksialt orienterte, filmsubstrater, f.eks. biaksialt orientert polypropylen (BOPP) har ofte vist seg svært tilfredsstillende, idet de tilveiebringer enkeltlags-film egnet for mange forskjellige forpakningsformål. Such polyolefin films as polyethylene, polypropylene and polybutene are suitable for use in connection with the invention. Uncoated oriented, e.g. biaxially oriented, film substrates, e.g. biaxially oriented polypropylene (BOPP) has often proved very satisfactory, providing single layer film suitable for many different packaging purposes.
Den akrylbelagte side av filmen er vanligvis utsiden av banen, den side som er i direkte kontakt med de varme forsegler-overflater hvor det kreves gode varmslipp- og kjeftfrigjørings-karakteristika. FVDC-belegget er vanligvis på innsiden av banen og gir den høye forseglingsstyrke, gode varmklebe-karakteristika og barriere-egenskaper som kreves for slik for-pakning . The acrylic coated side of the film is usually the outside of the web, the side in direct contact with the hot sealer surfaces where good hot release and jaw release characteristics are required. The FVDC coating is usually on the inside of the web and provides the high sealing strength, good hot glue characteristics and barrier properties required for such packaging.
Akrylbelegget inneholder som det filmdannende middel en harpiks som i alt vesentlig består av en interpolymer som omfatter (a) fra ca. 2 til ca. 15 vektdeler av en a, /3-monoetylenisk umettet karboksylsyre utvalgt fra gruppen som består av akrylsyre, metakrylsyre og blandinger derav, og (b) fra ca. 85 til ca. 98 vektdeler nøytrale monomerestere. The acrylic coating contains as the film-forming agent a resin which essentially consists of an interpolymer comprising (a) from approx. 2 to approx. 15 parts by weight of an α,β-monoethylenically unsaturated carboxylic acid selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid and mixtures thereof, and (b) from about 85 to approx. 98 parts by weight neutral monomer esters.
Den kjemiske sammensetning av PVDC-belegget er ikke kritisk for utførelsen av oppfinnelsen. Generelt bør, for at man skal oppnå de ønskede gassbarriere-egenskaper, vinyliden-kloridinnholdet i multipolymeren være minst 80% og kan være så høyt som 92%. De resterende 8-20% kan bestå av akrylatestere, f.eks. metyl-, etyl-, butyl- og lignende estere, metakrylat-estere, spesielt av metyl, umettede nitriler, f.eks. akrylnitril og metakrylnitril, og umettede syrer, f.eks. akrylsyre, metakrylsyre, itakonsyre og lignende. The chemical composition of the PVDC coating is not critical to the performance of the invention. In general, in order to achieve the desired gas barrier properties, the vinylidene chloride content of the multipolymer should be at least 80% and may be as high as 92%. The remaining 8-20% can consist of acrylic esters, e.g. methyl, ethyl, butyl and similar esters, methacrylate esters, especially of methyl, unsaturated nitriles, e.g. acrylonitrile and methacrylonitrile, and unsaturated acids, e.g. acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid and the like.
De akrylbelegningspreparater som foretrekkes for anvendelse i forbindelse med oppfinnelsen, er fullstendig beskrevet og fremstilt i overensstemmelse med U.S.-patent nr. 3.753.769. Imidlertid kan hvilket som helst egnet akrylbasert belegg brukes. Blandinger av akryl-interpolymeren i overensstemmelse med U.S.-patent nr. 3.753.769 inneholder en harpiks som i alt vesentlig består av en interpolymer av (a) fra ca. 2 til ca. 15 deler og, fortrinnsvis, fra ca. 2,5 til ca. 6 deler i vekt av en a, Ø-monoetylenisk umettet karboksylsyre utvalgt fra gruppen som består av akrylsyre, metakrylsyre og blandinger derav, og (b) fra ca. 85 til ca. 98 og, fortrinnsvis, fra ca. 94 til ca. 97,5 deler i vekt av nøytrale monomerestere, idet de nøytrale monomerestere fortrinnsvis omfatter (1) et alkylakrylat utvalgt blant metylakrylat og etylakrylat og (2) metylmetakrylat. Interpolymerblandingene er videre karakterisert ved at de fortrinnsvis omfatter fra 30 % til 55 % i vekt av metylmetakrylat når alkylakrylatet er metylakrylat, og 52,5 % til 69 % i vekt av metylmetakrylat når alkylakrylatet er etylakrylat. The acrylic coating compositions preferred for use in connection with the invention are fully described and prepared in accordance with U.S. Patent No. 3,753,769. However, any suitable acrylic based coating can be used. Mixtures of the acrylic interpolymer in accordance with U.S. Patent No. 3,753,769 contain a resin consisting essentially of an interpolymer of (a) from about 2 to approx. 15 parts and, preferably, from approx. 2.5 to approx. 6 parts by weight of an a, Ø-monoethylenic unsaturated carboxylic acid selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid and mixtures thereof, and (b) from approx. 85 to approx. 98 and, preferably, from approx. 94 to approx. 97.5 parts by weight of neutral monomer esters, the neutral monomer esters preferably comprising (1) an alkyl acrylate selected from methyl acrylate and ethyl acrylate and (2) methyl methacrylate. The interpolymer mixtures are further characterized in that they preferably comprise from 30% to 55% by weight of methyl methacrylate when the alkyl acrylate is methyl acrylate, and 52.5% to 69% by weight of methyl methacrylate when the alkyl acrylate is ethyl acrylate.
Det har vist seg at de ovenfor omtalte ønskelige egenskaper ved en varmeforseglbar akrylbelegningsharpiks kan oppnås ved kontrollert syntese av multipolymerene. It has been found that the above-mentioned desirable properties of a heat-sealable acrylic coating resin can be achieved by controlled synthesis of the multi-polymers.
De akryl-baserte polymerer som er i besittelse av de ønskede egenskaper med hensyn til Tg (glassovergangstemperatur), syreinnhold og molekylvekt, kan fremstilles ved riktig utvelgelse og interpolymerisering av følgende typer av forbindelser i nærvær av et egnet kjedeoverføringsmiddel, f.eks. merkaptaner eller halo-generte hydrokarboner: A. En høy-Tg-monomer; The acrylic-based polymers possessing the desired properties with respect to Tg (glass transition temperature), acid content and molecular weight can be prepared by proper selection and interpolymerization of the following types of compounds in the presence of a suitable chain transfer agent, e.g. mercaptans or halo-generated hydrocarbons: A. A high-Tg monomer;
B. En lav-Tg-monomer; og B. A low-Tg monomer; and
C. Syreholdige monomerer. C. Acidic monomers.
Eksempler på monomerer med høye Tg-verdier som kan anvendes, inkluderer etylenmetakrylat, metylmetakrylat og andre. Examples of monomers with high Tg values that can be used include ethylene methacrylate, methyl methacrylate and others.
Eksempler på monomerer med lav Tg-verdi som kan anvendes, inkluderer for eksempel lavere alkylakrylater, f.eks. metyl-, etyl- eller butylakrylater. Examples of low Tg monomers that can be used include, for example, lower alkyl acrylates, e.g. methyl, ethyl or butyl acrylates.
Eksempler på syremonomerer som kan anvendes, inkluderer for eksempel akrylsyre, metakrylsyre, maleinsyre, krotonsyre og blandinger derav. Examples of acid monomers that can be used include, for example, acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, crotonic acid and mixtures thereof.
Polymerisasjonsreaksjonen kan fordelaktig utføres ved tilsetning av de blandede monomerer porsjonsvis under reaksjonen slik at man oppnår en mer nært homogen fordeling av monomerer i The polymerization reaction can advantageously be carried out by adding the mixed monomers in portions during the reaction so that a more closely homogeneous distribution of monomers is achieved in
•multipolymer-molekylene. • the multipolymer molecules.
Den relative andel av monomerer som kan anvendes for fremstilling av forpakningslaminater i henhold til oppfinnelsen, kan variere og inkluderer mellom 2 % og 15 % og fortrinnsvis fra 2,5 % til 6 % av en a,0-umettet karboksylsyre eller blandinger derav, og fra 85 % til 98 %, og fortrinnsvis fra 94 % til 97,5 % The relative proportion of monomers that can be used for the production of packaging laminates according to the invention can vary and include between 2% and 15% and preferably from 2.5% to 6% of an α,0-unsaturated carboxylic acid or mixtures thereof, and from 85% to 98%, and preferably from 94% to 97.5%
i vekt av de nøytrale estermonomerer, idet disse monomerer er blitt interpolymerisert under anvendelse av kjente polymerisasjonstek-nikker, f.eks. emulsjonspolymerisasjon. by weight of the neutral ester monomers, these monomers having been interpolymerized using known polymerization techniques, e.g. emulsion polymerization.
Foreliggende oppfinnelse benytter således for eksempel terpolymerer som kan fremstilles ved terpolymerisering av etylenisk umettede monomerer inklusive mellom 2% og 15% i vekt, og fortrinnsvis fra 2,5 % til 6 % i vekt av en a,0-umettet karboksylsyre, fortrinnsvis akryl- eller metakrylsyre eller blandinger derav; 85% til 98%, og fortrinnsvis 94% til 97,5% i vekt av nøytrale monomerestere som omfatter (a) en alkylakrylat-ester, f.eks. metyl-, etyl- eller butylakrylat, og (b) alkyl-metakrylatestere, f.eks. metylmetakrylat eller etylmetakrylat. Monomerkomponentene anvendes i et slikt forhold at alkyl-metakrylatmonomeren er til stede i en mengde av minst 10 vekt% av den totale terpolymer-blanding og, fortrinnsvis, fra 20The present invention thus uses, for example, terpolymers that can be produced by terpolymerization of ethylenically unsaturated monomers including between 2% and 15% by weight, and preferably from 2.5% to 6% by weight of an α,0-unsaturated carboxylic acid, preferably acrylic or methacrylic acid or mixtures thereof; 85% to 98%, and preferably 94% to 97.5% by weight of neutral monomer esters comprising (a) an alkyl acrylate ester, e.g. methyl, ethyl or butyl acrylate, and (b) alkyl methacrylate esters, e.g. methyl methacrylate or ethyl methacrylate. The monomer components are used in such a ratio that the alkyl methacrylate monomer is present in an amount of at least 10% by weight of the total terpolymer mixture and, preferably, from 20
til 80 % i vekt, og alkylakrylatmonomer-komponenten i mengder av minst 10 vekt% av den totale belegningsblanding, og fortrinnsvis fra 80 til 20 % i vekt. to 80% by weight, and the alkyl acrylate monomer component in amounts of at least 10% by weight of the total coating composition, and preferably from 80 to 20% by weight.
En egnet komponent kan innarbeides i belegningspreparatet slik at man får varmslipp-egenskaper, dvs. tilfredsstillende slippegenskaper når innpakningsmaterialet eller den delvis inn-hyllede pakning passerer i kontakt med varmeforseglingsdelene i innpaknings-apparaturen, f.eks. oppvarmede presseplater osv. A suitable component can be incorporated into the coating preparation so that hot release properties are obtained, i.e. satisfactory release properties when the wrapping material or the partially wrapped package passes into contact with the heat sealing parts in the wrapping equipment, e.g. heated press plates etc.
Egnede varmslipp-midler som består av findelte, vann-uløselige, uorganiske faststoffer, utvelges fortrinnsvis fra den gruppe som består av kolloidal kiselsyre, kiselgur, kalsium-silikat, bentonitt og findelt leire, idet disse uorganiske faststoffer generelt har- en partikkelstørrelse mellom ca. 10 og 200 millimikron. Varmslipp defineres kvantitativt som friksjonskoeffisienten i kontakt med en glatt plate av rustfritt stål som anvendes ved varmforsegling av den belagte film. Suitable hot release agents consisting of finely divided, water-insoluble, inorganic solids are preferably selected from the group consisting of colloidal silicic acid, diatomaceous earth, calcium silicate, bentonite and finely divided clay, as these inorganic solids generally have a particle size between approx. 10 and 200 millimicrons. Heat slip is defined quantitatively as the coefficient of friction in contact with a smooth plate of stainless steel that is used when heat sealing the coated film.
Blokkering er tendensen hos en film til å adherere til seg selv når to eller flere overflater av filmen holdes presset sammen. Egnede antiblokkeringsmaterialer for innarbeidelse i forpakningslaminatene i henhold til oppfinnelsen inkluderer findelte vokser og voksaktige materialer som har smeltepunkter over de maksimalt innbefattede lagringstemperaturer og som ikke er løselige i interpolymeren ved slike temperaturer. Spesifikke eksempler inkluderer de naturlige vokser, f.eks. bivoks, karnaubavoks, Japan-voks, samt syntetiske vokser, f.eks. hydrogenert ricinusolje og klorerte hydrokarbonvokser; noen anti-blokkerende materialer, f.eks. karnaubavoks, har også kold-slipp-karakteristika. Kold-slipp er kvantitativt friksjonskoeffisienten ved romtemperatur, dvs. en films evne til å gli tilfredsstillende langs overflater ved romtemperatur. Blocking is the tendency of a film to adhere to itself when two or more surfaces of the film are held pressed together. Suitable anti-blocking materials for incorporation into the packaging laminates of the invention include finely divided waxes and waxy materials which have melting points above the maximum included storage temperatures and which are not soluble in the interpolymer at such temperatures. Specific examples include the natural waxes, e.g. beeswax, carnauba wax, Japan wax, as well as synthetic waxes, e.g. hydrogenated castor oil and chlorinated hydrocarbon waxes; some anti-blocking materials, e.g. carnauba wax, also has cold release characteristics. Cold slip is quantitatively the coefficient of friction at room temperature, i.e. the ability of a film to slide satisfactorily along surfaces at room temperature.
PVDC-belegg som er egnet for anvendelse i overensstemmelse med oppfinnelsen, kan fåes i handelen eller fremstilles ved hvilken som helst av flere teknikker som er vel kjent på området. Ett slikt egnet PVDC-belegg består av en varmeforseglbar vinylidenklorid-emulsjonskopolymer fremstilt i overensstemmelse med U.S.-patent nr. 3.714.106, omfattende (A) opptil ca. 95 vekt% vinylidenklorid, fortrinnsvis 70 til 95 vekt%, (B) 0 til ca. 30 vekt% hydroksyalkylester av en a, /?-etylenisk umettet karboksylsyre, fortrinnsvis 0,5-30 vekt%, mer fortrinnsvis 0,5-18 vekt%, PVDC coatings suitable for use in accordance with the invention may be obtained commercially or prepared by any of several techniques well known in the art. One such suitable PVDC coating consists of a heat-sealable vinylidene chloride emulsion copolymer prepared in accordance with U.S. Patent No. 3,714,106, comprising (A) up to about 95% by weight vinylidene chloride, preferably 70 to 95% by weight, (B) 0 to approx. 30% by weight hydroxyalkyl ester of an α, /?-ethylenically unsaturated carboxylic acid, preferably 0.5-30% by weight, more preferably 0.5-18% by weight,
(C) 0 til ca. 3 vekt% sulfoalkylester av en a, /3-etylenisk umettet karboksylsyre, fortrinnsvis 0,3-3 vekt% og mer fortrinnsvis (C) 0 to approx. 3% by weight sulfoalkyl ester of an α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acid, preferably 0.3-3% by weight and more preferably
0,3-1,5 vekt%, (D) 0 til ca. 5 vekt% etylenisk umettet karboksylsyre, fortrinnsvis 0 til 2 vekt%, (E) opptil ca. 29,5 vekt% etylenisk umettet monomer, fortrinnsvis 0 til 29,5 vekt% som ikke inneholder noen fri syre eller andre hydroksyalkyl-grupper enn (A), (B), (C) eller (D), idet monomer (E) er til stede sammen med de andre nevnte monomerer for å forhindre for tidlig krystal-lisering av kopolymeren før påføring og for å gi fleksibilitet og varmeforseglingsegenskaper til den tørkede multipolymer, idet polymeren inneholder et minimum av 2 til 4 vekt% i det hele av de nevnte monomerer .(B) og (E) sammen. 0.3-1.5% by weight, (D) 0 to approx. 5% by weight ethylenically unsaturated carboxylic acid, preferably 0 to 2% by weight, (E) up to approx. 29.5% by weight ethylenically unsaturated monomer, preferably 0 to 29.5% by weight containing no free acid or hydroxyalkyl groups other than (A), (B), (C) or (D), wherein monomer (E) is present together with the other mentioned monomers to prevent premature crystallization of the copolymer before application and to provide flexibility and heat sealing properties to the dried multipolymer, the polymer containing a minimum of 2 to 4% by weight in total of the mentioned monomers .(B) and (E) together.
Et annet svært egnet PVDC-belegg. består av en polymer Another very suitable PVDC coating. consists of a polymer
som omfatter (A) 50-90% vinylidenklorid, fortrinnsvis 75-87,5%, comprising (A) 50-90% vinylidene chloride, preferably 75-87.5%,
(B) 2-45% lavere alkylakrylater, fortrinnsvis 7-20% metylakrylat, og (C) 5-15% av en umettet karboksylsyremonomer, minst 50% av (B) 2-45% lower alkyl acrylates, preferably 7-20% methyl acrylate, and (C) 5-15% of an unsaturated carboxylic acid monomer, at least 50% of
hvilken er metakrylsyre, fortrinnsvis 5-10% metakrylsyre. Syre-monomeren anvendes for å gi en grad av ammoniakk-sensitivitet til polymeren, hvilket resulterer i forbedrede filmdannende egenskaper. which is methacrylic acid, preferably 5-10% methacrylic acid. The acid monomer is used to impart a degree of ammonia sensitivity to the polymer, resulting in improved film-forming properties.
Det skal understrekes at mange andre forskjellige vinylidenkloridmultipolymerlatekser som er tilgjengelige som handelsartikler, også kan anvendes. It should be emphasized that many other different vinylidene chloride multipolymer latexes which are commercially available can also be used.
Det er ønskelig at dispersjonene av de ovenfor omtalte polymerer settes sammen med spesifikke additiver for oppnåelse av en balanse av egenskaper som trenges for en nyttig'innpakhings-f ilm. It is desirable that the dispersions of the above-mentioned polymers are combined with specific additives to achieve a balance of properties needed for a useful packaging film.
Som kjent på området, kan vokser anvendes i film-belegningspreparater. Vokser med smeltepunkter fra 55 til As is known in the art, waxes can be used in film coating preparations. Grows with melting points from 55 to
100°C foretrekkes spesielt. Et stort utvalg av slike vokser har vist seg egnet, f.eks. candelillavoks, bivoks, karnaubavoks, Japan-voks, montanvoks osv., og syntetiske vokser, f.eks. hydrogenert ricinusolje, klorerte hydrokarbonvokser, langkjedede fettsyreamider osv. Hvis karnaubavoks anvendes i slike beleg-ningspreparater, viser det seg at fra 2 til 10 vektdeler, 100°C is particularly preferred. A large variety of such waxes have proven suitable, e.g. candelilla wax, beeswax, carnauba wax, Japan wax, montan wax, etc., and synthetic waxes, e.g. hydrogenated castor oil, chlorinated hydrocarbon waxes, long-chain fatty acid amides, etc. If carnauba wax is used in such coating preparations, it turns out that from 2 to 10 parts by weight,
basert på den samlede vekt av multipolymeren, med fordel kan anvendes i form av en vandig dispersjon med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på ca. 0,1 ^um. En spesielt foretrukket konsentrasjon av voks har vist seg å være ca. 5 deler pr. 100 deler polymer. based on the total weight of the multipolymer, can advantageously be used in the form of an aqueous dispersion with an average particle size of approx. 0.1 µm. A particularly preferred concentration of wax has been found to be approx. 5 parts per 100 parts polymer.
Forpakningslaminatene i henhold til oppfinnelsen som inneholder relativt store mengder av vinylidenklorid, dvs. av størrelsesorden fra 75 og opp t.i 1 90 vekt%, resulterer i belagte filmer som gir gode friksjonsegenskaper, dvs. filmer hvor friksjonskoeffisienten ikke er så høy at den gjør filmene inopererbare på automatisk forpakningsutstyr. Imidlertid har det vist seg ønskelig i visse tilfeller å tilsette små mengder av findelte, uløselige materialer for ytterligere å senke friksjonskoeffisienten til slike belagte filmer til de verdier som er nødvendige for høyhastighets-forpakningsoperasjoner. The packaging laminates according to the invention which contain relatively large amounts of vinylidene chloride, i.e. of the order of 75 and up to 190% by weight, result in coated films that provide good friction properties, i.e. films where the coefficient of friction is not so high that it makes the films inoperable on automatic packaging equipment. However, it has been found desirable in certain cases to add small amounts of finely divided, insoluble materials to further lower the coefficient of friction of such coated films to the values necessary for high speed packaging operations.
Fra ca. 0,1 til ca. 1,0 del-pr. 100 deler polymer av findelt materiale, f.eks. talk, leire, polyvinylkloridharpiks, silisium-dioksyd, glimmer og lignende kan anvendes. Det er funnet at en foretrukken sammensetning er en som inneholder ca. 0,25 From approx. 0.1 to approx. 1.0 part-per 100 parts polymer of finely divided material, e.g. talc, clay, polyvinyl chloride resin, silicon dioxide, mica and the like can be used. It has been found that a preferred composition is one containing approx. 0.25
del pr. 100 deler polymer av talk som har en gjennomsnittlig partikkeldiameter på ca. 1 ^um. part per 100 parts polymer of talc which has an average particle diameter of approx. 1 µm.
Belegningen av filmsubstratet er typisk en in-line-operasjon hvo* begge sider av banen fsomj belegges ved separate belegningsstasjoner som inngår i konstruksjonen av beleggeren. Belegger-konstruksjonen kan også tilveiebringe påførin<g> av. primer-belegg som er spesifikke for hvert topp-skikt før topp-skikt-påføringen, men innarbeidelse av priming-trinnet er ikke essensielt for foreliggende oppfinnelses idé. The coating of the film substrate is typically an in-line operation where both sides of the web fsomj are coated at separate coating stations which are included in the construction of the coater. The coating construction can also provide application<g> of. primer coatings specific to each topcoat prior to the topcoat application, but incorporation of the priming step is not essential to the idea of the present invention.
For formål hvor det kreves omleggsforseglingsprodukt (typisk for vertikale, formings-, fyllings- og forsegl-ings-anvendelser), må akrylbelegget forsegle godt til PVDC-belegget, i tillegg til de andre krav som er angitt ovenfor. For applications where lap seal product is required (typically for vertical, forming, filling and sealing applications), the acrylic coating must seal well to the PVDC coating, in addition to the other requirements listed above.
Følgende spesifikke eksempler illustrerer oppfinnelsen. The following specific examples illustrate the invention.
Eksempel 1 Example 1
Akrylbelegningspreparat Acrylic coating preparation
En akryl-multipolymer/ammoniakkvannløsning med følgende sammensetning ble fremstilt: An acrylic multipolymer/ammonia water solution with the following composition was prepared:
Sammensetning av polymer: Composition of polymer:
Til denne løsning tilsettes (A) 40 deler (faststoff) av en vandig dispersjon av kollbidal kiselsyre med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 20 millimikron pr. 100 deler (faststoff) polymer, og (B) 5 deler (faststoff) av en vandig dispersjon av karnaubavoks pr. 100 deler polymer. To this solution is added (A) 40 parts (solid) of an aqueous dispersion of collbidal silicic acid with an average particle size of 20 millimicrons per 100 parts (solid) polymer, and (B) 5 parts (solid) of an aqueous dispersion of carnauba wax per 100 parts polymer.
Eksempel 2 Example 2
PVDC- belegninqspreparat PVDC coating preparation
En vandig PVDC-multipolymerlateks med følgende sammensetning ble anvendt: An aqueous PVDC multipolymer latex of the following composition was used:
Lateksens pH-verdi ble justert til 7,0 med fortynnet ammoniakkvann, og 5 deler faststoff pr. 100 deler multipolymer-faststoff av en vandig dispersjon av karnaubavoks og 0,5 del faststoff pr. 100 deler multipolymer-faststoff av findelt talk i form av en vandig suspensjon ble tilsatt. Ytterligere vann ble tilsatt for justering av beleggets faststoff til 40%. The latex's pH value was adjusted to 7.0 with diluted ammonia water, and 5 parts solids per 100 parts multipolymer solid of an aqueous dispersion of carnauba wax and 0.5 part solid per 100 parts multipolymer solid of finely divided talc in the form of an aqueous suspension was added. Additional water was added to adjust the coating solids to 40%.
Eksempel 3 Example 3
Et akryl-interpolymerbelegg i overensstemmelse med eksempel 1 ble påført på den ene side av en orientert poly-propylenbane, og et PVDC-polymerbelegg, i overensstemmelse med eksempel 2, ble påført på den motsatte side. Den orienterte polypropylenfilm som ble anvendt, var en komposittfilm av orientert polypropylen med en ytre, skiktet overflate av polyetylen med middels densitet. Den totale tykkelse av basis-arket på 0,02 mm med de ytre polyetylenskikt omfattende en tykkelse på tilnærmet 0,01 mm. An acrylic interpolymer coating in accordance with Example 1 was applied to one side of an oriented polypropylene web, and a PVDC polymer coating in accordance with Example 2 was applied to the opposite side. The oriented polypropylene film used was a composite film of oriented polypropylene with an outer layered surface of medium density polyethylene. The total thickness of the base sheet of 0.02 mm with the outer polyethylene layers comprising a thickness of approximately 0.01 mm.
Den skiktede orienterte polypropylenfilm ble først The layered oriented polypropylene film was first
•korona-utladningsbehandlet til et fuktende spenningsnivå på 46-48 dyn/cm før belegning. Både akryl- og PVDC-belegget ble påført under anvendelse av en "kiss"-valse, fulgt av utmåling av overskytende belegg med en meyer-stav og tørking. Typiske egenskaper som ble målt på den belagte bane, var som følger: •corona discharge treated to a wetting tension level of 46-48 dyne/cm before coating. Both the acrylic and PVDC coatings were applied using a "kiss" roller, followed by measuring off excess coating with a meyer rod and drying. Typical characteristics measured on the paved track were as follows:
Eksempel 4 Example 4
Et akryl-interpolymerbelegg av den type som er beskrevet i eksempel 1, ble påført på den ene side av en på forhånd primet overflate av en 0,03 mm biaksialt orientert polypropylenfilm, An acrylic interpolymer coating of the type described in Example 1 was applied to one side of a pre-primed surface of a 0.03 mm biaxially oriented polypropylene film,
og et PVDC-belegg, i overensstemmelse med oppfinnelsen, ble på-ført på den motsatte side av banen, som også ble primet. and a PVDC coating, in accordance with the invention, was applied to the opposite side of the web, which was also primed.
Den orienterte polypropylenfilm som ble anvendt, er en enkelt-skiktet film produsert av et non-slip-polypropylen med et høyt isotaktisk innhold og en smelte-indeks på 4,5. The oriented polypropylene film used is a single-layer film produced from a non-slip polypropylene with a high isotactic content and a melt index of 4.5.
Før belegningen ble filmen korona-utladningsbehandlet til et fuktende spenningsnivå på 46 dyn/cm. Overflaten som skulle belegges med akryl, ble først primet, under anvendelse av en standard gravyrbelegningsapparatur og teknikk med en polyetylenimin-løsning som besto av 0,075 vekt% polyetylenimin oppløst i en blanding av 85% vann og 15% etanol. Etter tørking av primeren, ble det tillagede akryl-toppskikt fra eksempel 1 påført. Prior to coating, the film was corona discharge treated to a wetting stress level of 46 dyne/cm. The surface to be coated with acrylic was first primed, using a standard gravure coating apparatus and technique, with a polyethyleneimine solution consisting of 0.075% by weight polyethyleneimine dissolved in a mixture of 85% water and 15% ethanol. After drying the primer, the prepared acrylic topcoat from Example 1 was applied.
Deretter ble et primer-belegg bestående av et enkeltkomponent-uretanklebemiddel (fra kommersiell kilde) oppløst ved et 8% nivå (i vekt) i metyletylketon, påført via gravyr-teknikken på den motsatte side av banen. Etter tørking av primeren ble det tillagede PVDC-toppskikt fra eksempel 2 påført på den uretan-primede overflate. Både akrylbelegget og PVDC-belegget ble påført under anvendelse av en "kiss"-valse, fulgt av meyer-stav-utmåling av overskudd av belegg. Typiske egenskaper som ble målt på den belagte bane, var som følger: Then a primer coating consisting of a single component urethane sealant (from a commercial source) dissolved at an 8% level (by weight) in methyl ethyl ketone was applied via the gravure technique to the opposite side of the web. After drying the primer, the prepared PVDC top layer from example 2 was applied to the urethane-primed surface. Both the acrylic coating and the PVDC coating were applied using a "kiss" roller, followed by meyer stick measurement of excess coating. Typical characteristics measured on the paved track were as follows:
Undersøkelse av de data som er presentert i eksemple-ne, illustrerer de essensielle trekk ved oppfinnelsen. En enkeltlags-film produsert som her beskrevet og med innlysende kommersielle og økonomiske fordeler i forhold til flerlagssyste-mer, er egnet for erstatning av flerlags-film som nå typisk anvendes for de beskrevne forpakningsformål. Følgelig er polyolefinfilm-substrater som inneholder et akrylbelegg på den ene side og et PVDC-belegg på den annen side, som her beskrevet, spesielt godt egnet for en rekke forpakningsformål, f.eks. forpak-ningsmateriale for lette snacks eller tunge matvarer, f.eks. frukt. Examination of the data presented in the examples illustrates the essential features of the invention. A single-layer film produced as described here and with obvious commercial and economic advantages in relation to multi-layer systems, is suitable for replacing multi-layer film which is now typically used for the described packaging purposes. Accordingly, polyolefin film substrates containing an acrylic coating on one side and a PVDC coating on the other, as described herein, are particularly well suited for a variety of packaging purposes, e.g. packaging material for light snacks or heavy foodstuffs, e.g. fruit.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO773768A NO149727C (en) | 1977-11-03 | 1977-11-03 | PACKAGING LAMINATE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO773768A NO149727C (en) | 1977-11-03 | 1977-11-03 | PACKAGING LAMINATE |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO773768L NO773768L (en) | 1979-05-04 |
NO149727B true NO149727B (en) | 1984-03-05 |
NO149727C NO149727C (en) | 1984-06-27 |
Family
ID=19883822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO773768A NO149727C (en) | 1977-11-03 | 1977-11-03 | PACKAGING LAMINATE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO149727C (en) |
-
1977
- 1977-11-03 NO NO773768A patent/NO149727C/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO773768L (en) | 1979-05-04 |
NO149727C (en) | 1984-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4403464A (en) | Acrylic coated/polyvinylidene chloride coated polyolefin film | |
US7498373B2 (en) | Hot sealing compound for aluminum foils applied to polypropylene and polystyrene | |
US4439493A (en) | Multilayer heat sealable oriented packaging film and method of forming same | |
US4058645A (en) | Heat sealable thermoplastic films | |
CA1310149C (en) | Heat sealable aqueous latex coating composition for polymer film | |
US4447494A (en) | Oriented multilayer heat sealable packaging film | |
US7648756B2 (en) | Coating for enhancing low temperature heat sealability and high hot tack to polymeric substrates | |
CN103059763B (en) | Bidirectional stretching polypropylene film for hot binding compounding, and its preparation method | |
US4107380A (en) | Non-blocking coating composition | |
CN101080475A (en) | Synthetic based self seal adhesive system for packaging | |
US4794136A (en) | Primer for PVDC topcoats on OPP film | |
US4564558A (en) | Oriented multi-layer heat sealable film | |
US5079072A (en) | Polymeric films | |
WO2006022972A1 (en) | Heat-sealable polymeric films | |
US4191673A (en) | Non-blocking coating composition | |
US3790402A (en) | Saran-aluminum silicate coating | |
NO149727B (en) | PACKAGING LAMINATE | |
US5843582A (en) | Heat sealable film | |
MXPA03002360A (en) | Sealable biaxially orientated polypropylene film with a protective coating sealing against pvdc and acrylate lacquer. | |
JPH03111474A (en) | Heat seal adhesive agent | |
ES2297023T3 (en) | ADHESIVE FOR DIFFICULT SUBSTRATES TO JOIN. | |
US5800873A (en) | Process for the production of sealed packaging containers and the use of a sealing coating for coating plastics films | |
DK152486B (en) | PACKAGING LAMINATE COMPREHENSIVE AND POLYOLEFIN FILM | |
JPH0363586B2 (en) | ||
US20040180162A1 (en) | Reduced blocking metallized film |