NO149683B - PROCEDURE FOR CONTINUOUS MIXING OF POWDER-SOLIDS AND LIQUIDS AND A MIXTURE FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE - Google Patents
PROCEDURE FOR CONTINUOUS MIXING OF POWDER-SOLIDS AND LIQUIDS AND A MIXTURE FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE Download PDFInfo
- Publication number
- NO149683B NO149683B NO790386A NO790386A NO149683B NO 149683 B NO149683 B NO 149683B NO 790386 A NO790386 A NO 790386A NO 790386 A NO790386 A NO 790386A NO 149683 B NO149683 B NO 149683B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- mixer
- turbine
- mixture
- solids
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 43
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 39
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 4
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008844 regulatory mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/51—Methods thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
- B01F35/2218—Weight of at least one component to be mixed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/83—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører blanding av pulverformige faststoffer og væsker og kan f.eks. anvendes ved frem-stilling av hydrauliske bindestoffer og spesielt til kontinu-erlige fremstillinger av blandinger av gipspulver og vann. The present invention relates to mixing powdery solids and liquids and can e.g. used in the production of hydraulic binders and especially for continuous production of mixtures of gypsum powder and water.
Oppfinnelsen angår også en blander for gjennomføring av fremgangsmåten. The invention also relates to a mixer for carrying out the method.
Det er alminnelig anvendt praksis å anvende blandere med tannblader, bestående av en sylindrisk beholder med en vertikal aksel som er utstyrt med én eller flere radiale armer som bærer bladene eller tennene for å blande pulverformige faste stoffer og væsker. Disse bladene eller tennene skraper beholderens vegger, blander produktene og frembringer en omrøring. Men slike blandere gir ikke en tilfredsstillende dispergering av pulverformige faste stoffer i en væske; It is common practice to use toothed blade mixers, consisting of a cylindrical vessel with a vertical shaft equipped with one or more radial arms carrying the blades or teeth for mixing powdery solids and liquids. These blades or teeth scrape the walls of the container, mixing the products and producing an agitation. But such mixers do not provide a satisfactory dispersion of powdery solids in a liquid;
det er derfor en mangel på homogenitet i flytevnen i den blandingen som kommer ut. På den annen side finnes det pro-pellblandere som består av en beholder hvor en skive, en pro-pell eller en turbin roterer med meget høy hastighet. Det • faste stoff og væsken når turbinen og dispergeres øyeblikkelig. I motsetning til tannblandere oppnår turbinblandere en høy skjærgrad og en intens turbulens i alle punkter i systemet, slik at produktdispergeringen og homogeniseringen er tilfredsstillende. Men undersøkelse av blandeevnen i slike blandere, ved tilførsel av et farget stoff eller generelt en sporsubstans som lett kan påvises, viser at en variasjon i tilførselen reflekteres uten forandring i utløpet etter en meget kort forsinkelse i størrelsesorden på 1 sekund. Således er oppholdstiden for produktet i turbinblanderen meget kort, there is therefore a lack of homogeneity in the fluidity of the resulting mixture. On the other hand, there are propeller mixers which consist of a container where a disk, a propeller or a turbine rotates at a very high speed. The • solid and the liquid reach the turbine and are dispersed instantly. In contrast to toothed mixers, turbine mixers achieve a high degree of shear and intense turbulence at all points in the system, so that the product dispersion and homogenization is satisfactory. However, examination of the mixing ability in such mixers, when supplying a colored substance or generally a trace substance that can be easily detected, shows that a variation in the supply is reflected without a change in the output after a very short delay of the order of 1 second. Thus, the residence time for the product in the turbine mixer is very short,
ja i virkeligheten så kort at ujevnheter i tilførselen ikke undertrykkes av blandeoperasjonen, men eksisterer uforandret ved utløp. Når man ønsker en jevn flytevne i sluttproduktet, noe det er umulig å oppnå ved jevn tilførsel, vil ikke turbinblandere være tilfredsstillende. indeed, so short that unevenness in the supply is not suppressed by the mixing operation, but exists unchanged at the outlet. When you want a uniform fluidity in the end product, which is impossible to achieve with a uniform supply, turbine mixers will not be satisfactory.
Foreliggende oppfinnelse forhindrer visse ulemper ved begge de kjente systemer; den gjør det mulig å oppnå en kontinuerlig prosessblanding av pulverformige faste stoffer og væsker med en jevn flytevne. The present invention prevents certain disadvantages of both known systems; it makes it possible to achieve a continuous process mixture of powdery solids and liquids with a uniform flowability.
I tillegg overkommer oppfinnelsen problem ved for tidlig herdning av et flytende, evolutivt produkt i blanderen. Et flytende, evolutivt produkt er en væske hvor der fin-ner sted en reaksjon som resulterer i en fysisk eller kjemisk omdanning som frembringer en fast fase eller modifiserer egenskapene i den faste fase som opprinnelig ble medført av væsken. Et gipspulver blandet med vann er eksempel på et slikt produkt. In addition, the invention overcomes the problem of premature hardening of a liquid, evolving product in the mixer. A liquid, evolutionary product is a liquid where a reaction takes place that results in a physical or chemical transformation that produces a solid phase or modifies the properties of the solid phase that was originally carried by the liquid. A gypsum powder mixed with water is an example of such a product.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for kontinuerlig blanding av pulverformige faststoffer og væsker, spesielt av gips og i det vesentlige vann, ved kontinuerlig tilsetning av fast og flytende fase til en blandebeholder på en slik måte at det i blandingen ønskede forhold mellom faststoff og væske oppstår; ved å gi produktene i beholderen en hvirvelbevegelse ved hjelp av en turbin; ved kontinuerlig avtrekning av blandingen og regulering av tilførsels- og avtrekningsmengde for å opprettholde en bestemt oppfyllingsgrad, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at væsken i det vesentlige tilsettes som kontinuerlig film langs den vertikale vegg av blanderen og at produktet hvirvles i det indre med en eneste hvirvel, at faststoffene tilsettes i midten av den således oppnådde hvirvel og at blandingen trekkes av ved omkretsen av bunnen av blandebeholderen. According to this, the present invention relates to a method for continuous mixing of powdery solids and liquids, in particular gypsum and essentially water, by continuous addition of solid and liquid phase to a mixing container in such a way that the desired ratio of solids in the mixture and fluid occurs; by giving the products in the container a whirling movement by means of a turbine; by continuously withdrawing the mixture and regulating the amount of supply and withdrawal to maintain a certain degree of filling, and this method is characterized by the fact that the liquid is essentially added as a continuous film along the vertical wall of the mixer and that the product is swirled inside with a single vortex , that the solids are added in the center of the vortex thus obtained and that the mixture is drawn off at the circumference of the bottom of the mixing container.
Man oppnår kontinuerlig drift etter en startfase Continuous operation is achieved after an initial phase
som omfatter følgende trinn: which includes the following steps:
tilførsel av en væske og et fast stoff i et gitt vektforhold i blandebeholderen eller tanken opp til et visst oppfyllingsnivå i nevnte blandebeholder; omrøring i beholderen av de tilførte produkter og kontinuerlig omrøring i en gitt tidsperiode; og deretter samtidig: kontinuerlig tilførsel til beholderen av væske og faststoff i hastigheter som er bestemt på forhånd slik at vektforholdet i blandingen opprettholdes og kontinuerlig tømming av blandebeholderen med en slik hastighet at oppfyllingsnivået opprettholdes. supply of a liquid and a solid in a given weight ratio in the mixing container or tank up to a certain filling level in said mixing container; stirring in the container of the added products and continuous stirring for a given period of time; and then simultaneously: continuous supply to the container of liquid and solid at predetermined rates so that the weight ratio of the mixture is maintained and continuous emptying of the mixing container at such a rate that the filling level is maintained.
Med gitte tilførselshastigheter for faststoff og væske bestemmer oppfyllingsnivået i blandebeholderen gjennomsnittlig oppholdstid for produktet som skal blandes i blandebeholderen, idet den gjennomsnittlige oppholdstid er minst 3 sekunder og fortrinnsvis innstilles til mellom 15 og 30 sekunder. .Som et typisk eksempel kan fremgangsmåten anvendes for kontinuerlig blanding av gipspulver og vann. With given supply rates for solid and liquid, the filling level in the mixing container determines the average residence time for the product to be mixed in the mixing container, the average residence time being at least 3 seconds and preferably set to between 15 and 30 seconds. .As a typical example, the method can be used for continuous mixing of gypsum powder and water.
Oppfinnelsen omfatter også en vertikal blander for pulverformige faststoffer og væsker med en beholder i form av et fast rotasjonshullegeme med i den nedre del anordnet utløpsåpning, med midler for regulering av utløpsmengde, med en væsketilførsel og en faststofftilførsel, med en i beholderen anordnet turbin som dreier seg om en vertikal akse, The invention also includes a vertical mixer for powdered solids and liquids with a container in the form of a fixed rotary hole body with an outlet opening arranged in the lower part, with means for regulating the amount of outlet, with a liquid supply and a solid supply, with a turbine arranged in the container which rotates about a vertical axis,
og denne blander karakteriseres ved at and this mixer is characterized by that
beholderen er en vertikal sylinder som er forlenget nedover i en innsnevret del, som innsnevres i overgangen til ut-løpsåpningen, the container is a vertical cylinder which is extended downwards in a narrowed part, which is narrowed in the transition to the outlet opening,
en ved omkretsen gjennombrutt mellombunn som utgjør en innervegg som befinner seg rett under turbinen, og an intermediate floor pierced at the circumference which forms an inner wall located directly below the turbine, and
en væsketilførsel som tilfører væsken i form av en kontinuerlig film på hele sideveggen av beholderen. a liquid supply which supplies the liquid in the form of a continuous film on the entire side wall of the container.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til de ledsagende tegninger der: The invention shall be described in more detail with reference to the accompanying drawings where:
Fig. 1 er en. skisse av en blandeinnretning. Fig. 1 is a. sketch of a mixing device.
Fig. 2 er en skisse som viser tilførsels- og blandeinnretningen. Fig. 3 er et horisontalt tverrsnitt tatt umiddelbart over konusen i innretningen i fig. 1. Fig. 4 er et horisontalt tverrsnitt tatt umiddelbart over bunnen av utløpet av innretningen i fig. 1. Fig. 5 er en skjematisk tegning av en del av blanderen, en kroneutkaster som virker med støt. Fig. 1 viser en blander M for pulverformige produkter og væsker med en sylindrisk, vertikal beholder eller tank 1 som smalner av i sin nedre del 2 til en utløpsåpning 2<1>. Fig. 2 is a sketch showing the supply and mixing device. Fig. 3 is a horizontal cross-section taken immediately above the cone in the device in fig. 1. Fig. 4 is a horizontal cross-section taken immediately above the bottom of the outlet of the device in fig. 1. Fig. 5 is a schematic drawing of a part of the mixer, a crown ejector that works with impact. Fig. 1 shows a mixer M for powdery products and liquids with a cylindrical, vertical container or tank 1 which tapers in its lower part 2 to an outlet opening 2<1>.
En turbin 3 er montert på siden av tanken 1 med propelleren inne i beholderen 1 på en vertikal aksel 4, plassert langs beholderens akse og drevet av en motor 5. Der er en mellombunn i beholderen 6 som består av toppoverflaten av en konus 7 som skal skape en hindring inne i den nedre, avsmalnede del 2 i beholderen 1. Denne hindring er et fast omdreiningslegeme, hvis lavere tverrsnitt er avsmalnet. Det er sentrert langs beholderens akse, og dimensjonene er mindre enn de indre dimensjoner i den lavere, avsmalnede del 2 av blanderen, noe som etterlater en ringformet åpning mellom denne og den lavere del 2 i beholderen 1. Konusen 7 er en konus med den spisse ende vendt nedover i den lavere, avsmalnede del 2 i beholderen som også er konusformet, slik at den mellomliggende bunn 6 består av den flate bunnen av den nevnte, omvendte konus. Konusen 7 understøttes av stenger 7A som man ser i fig. 3. A turbine 3 is mounted on the side of the tank 1 with the propeller inside the container 1 on a vertical shaft 4, located along the axis of the container and driven by a motor 5. There is an intermediate bottom in the container 6 which consists of the top surface of a cone 7 which must create an obstacle inside the lower, tapered part 2 of the container 1. This obstacle is a fixed body of revolution, the lower cross-section of which is tapered. It is centered along the axis of the container, and its dimensions are smaller than the internal dimensions of the lower, tapered part 2 of the mixer, leaving an annular opening between it and the lower part 2 of the container 1. The cone 7 is a cone with the pointed end facing downwards in the lower, tapered part 2 of the container which is also cone-shaped, so that the intermediate bottom 6 consists of the flat bottom of the aforementioned, inverted cone. The cone 7 is supported by rods 7A as seen in fig. 3.
Den lavere del 2 av blanderen fører til en omvendt syklonformet utkastningsinnretning 8 som består av et konisk The lower part 2 of the mixer leads to an inverted cyclonic ejection device 8 consisting of a conical
hus 9 montert med spissen opp, med flat bunn 10 og et oppsam-lingsrør 11, hvis ende står i kanten av bunnflaten 10, tangensialt til det koniske huset 9 og strekker seg i rotasjonsret-ningen av turbinen 3. Dette oppsamlingsrøret 11 går derfor vertikalt nedover og er utstyrt med en reguleringsventil 12 for strømningshastigheten og bringer blandingen til et rør 13 som fører til ikke viste innretninger for bruk av blandingen. Ventilen 12 kan f.eks. være en modulert, trykkontrollert ventil med en elastisk muffe av den type som er beskrevet i den ålment tilgjengelige norske søknad nr. 790388. Toppkan-ten av beholderen 1 er utstyrt med en overdekket, ringformet tappetut 14 som tilføres væske gjennom en fleksibel slange 15. Et rør 16, forbundet med den fleksible slangen 15 og utstyrt med en reguleringsventil 17, fører væske mot akselen 4 i turbinen 3 for å holde denne ren. housing 9 mounted with the tip up, with a flat bottom 10 and a collection pipe 11, the end of which stands at the edge of the bottom surface 10, tangential to the conical housing 9 and extends in the direction of rotation of the turbine 3. This collection pipe 11 therefore runs vertically downwards and is equipped with a regulating valve 12 for the flow rate and brings the mixture to a pipe 13 which leads to devices not shown for using the mixture. The valve 12 can e.g. be a modulated, pressure-controlled valve with an elastic sleeve of the type described in the widely available Norwegian application no. 790388. The top edge of the container 1 is equipped with a covered, ring-shaped tap spout 14 which is supplied with liquid through a flexible hose 15. A pipe 16, connected to the flexible hose 15 and equipped with a control valve 17, leads liquid towards the shaft 4 in the turbine 3 to keep it clean.
En typisk illustrasjon på en blander med følgende spesifikasjoner kan gi fra 30-65 kg/min. blanding: A typical illustration of a mixer with the following specifications can provide from 30-65 kg/min. mixture:
Fig. 2 viser en fullstendig blandingsinstallasjon. Elementene er allerede beskrevet, nemlig en blander M med beholderen 1, dens stengende konus 7 inne i den avsmalnede del 2 av beholderen, den mellomliggende bunn 6 som består av den øverste del av konusen 7, den ringformede åpning mellom konusen 7 og den nedre del av beholderen 2, den omvendte, Fig. 2 shows a complete mixing installation. The elements have already been described, namely a mixer M with the container 1, its closing cone 7 inside the tapered part 2 of the container, the intermediate bottom 6 consisting of the upper part of the cone 7, the annular opening between the cone 7 and the lower part of container 2, the inverted one,
konusformede utkastningsinnretning 8, oppsamlingsrøret 11 utstyrt med en ventil 12 som regulerer strømningshastigheten på massen som kommer ut, væsketilførsel gjennom tappetuten 14 og røret 16 og turbinen 3 drevet av motoren 5. cone-shaped ejection device 8, the collecting pipe 11 equipped with a valve 12 which regulates the flow rate of the mass coming out, liquid supply through the tap 14 and the pipe 16 and the turbine 3 driven by the motor 5.
Et system S for tilførsel av pulverformig faststoff og et system L for tilførsel av væske til blanderen M er vist i fig. 2. Systemet for tilførsel av faststoff S omfatter en trakt 18 montert over et vektfølsomt transportbånd 19 som balanserer på en egg 20, når det er tilført en gitt mengde produkt. En slik innretning er kjent som et vektfølsomt transportbånd for konstant vekt. Dette vektfølsomme transportbåndet 19 er kombinert med en teller 21 for å regulere tykkelsen på pulverlaget som tilføres av trakten 18. En vibrerende, metallisk kanal 22 utstyrt med en overliggende sikt er montert under utløpsenden av det vektfølsomme transportbåndet 19. Denne kanalen heller i forhold til horison-talplanet med en vinkel som avhenger'av det pulveriserte produkt og som for gipspulver fortrinnsvis vil være ca. 45°. Kanalen 22 er montert på en slik måte at den nedre ende hen-ger over beholderen 1 i blanderen M og at pulveret som bringes frem faller inn i sentrum av beholderen 1 på turbinen 3. Til-førselsstoffsystemet for faststoff S er i og for seg kjent og trenger ikke beskrives ytterligere. A system S for supplying powdered solids and a system L for supplying liquid to the mixer M is shown in fig. 2. The system for supplying solids S comprises a hopper 18 mounted above a weight-sensitive conveyor belt 19 which balances on an egg 20, when a given amount of product has been supplied. Such a device is known as a weight-sensitive conveyor belt for constant weight. This weight-sensitive conveyor belt 19 is combined with a counter 21 to regulate the thickness of the powder layer fed by the hopper 18. A vibrating, metallic channel 22 equipped with an overhead sieve is mounted below the outlet end of the weight-sensitive conveyor belt 19. This channel rather in relation to the horizon -the number plane with an angle which depends on the powdered product and which for gypsum powder will preferably be approx. 45°. The channel 22 is mounted in such a way that the lower end hangs over the container 1 in the mixer M and that the powder that is brought forward falls into the center of the container 1 on the turbine 3. The supply material system for solid material S is known per se and need not be described further.
I delen L for tilførsel av væske i fig. 2 tilveie-bringes væsketilførselen fra en tank med konstant nivå 23; regulering av strømningshastigheten i væsken foretas av ventilen 24, en strømningsmåler 25 gjør det mulig å kontrollere strømningshastigheten inn i slangen 15 meget nøyaktig. In part L for the supply of liquid in fig. 2, the liquid supply is provided from a tank with a constant level 23; regulation of the flow rate in the liquid is carried out by the valve 24, a flow meter 25 makes it possible to control the flow rate into the hose 15 very accurately.
Blandeinnretningen virker på følgende måte: Gipspulver (P) anvendes som et eksempel på et pulverformig faststoff og vann (W) som et eksempel på væske. The mixing device works as follows: Gypsum powder (P) is used as an example of a powdery solid and water (W) as an example of a liquid.
Wo Før starten bestemmes forholdet Wo og Po er henholdsvis massestrømningshastigheten for vann (Wo) og masse-strømningshastigheten for gipspulver (Po), og disse strøm-ningshastigheter bestemmes først. Strømningshastigheten for vann reguleres i ventilen 24 til den valgte Wo-verdi. Deretter reguleres strømningshastigheten for gipspulver til Po-verdien, gipspulver som finnes i trakten 18 spres ut på det vektfølsomme transportbåndet 19 som er plassert i likevekt på eggen 20 for en gitt vekt av produktet i tanken 1, og deretter får man strømningshastigheten Po ved å regulere hastigheten på det vektfølsomme transportbåndet 19. Oppholdstiden To for blandet gips i blanderen bestemmes. Turbinen 3 star-tes. Blanderen 1 lukkes ved å stenge røret 13 eller ved å stenge ventilen 12. Tilførselsmekanismen L for væske, som er justert for å gi en strømningshastighet Wo åpnes ved det valgte tidspunkt To. Vann tilføres gjennom tappetuten 14 og gjennom røret 16. Ved å rotere ved høy hastighet vil turbinen 3 sette vannet i bevegelse. Deretter settes mekanismen for tilførsel av gipspulver, som er justert for en strømnings-hastighet Po, i drift i en tidsperiode To. Ved slutten av tiden To kuttes tilførselen av gipspulver. Wo Before the start, the ratio Wo and Po are determined, respectively the mass flow rate for water (Wo) and the mass flow rate for gypsum powder (Po), and these flow rates are determined first. The flow rate of water is regulated in the valve 24 to the selected Wo value. Next, the flow rate for gypsum powder is regulated to the Po value, gypsum powder contained in the hopper 18 is spread out on the weight-sensitive conveyor belt 19 which is placed in equilibrium on the egg 20 for a given weight of the product in the tank 1, and then the flow rate Po is obtained by regulating the speed of the weight-sensitive conveyor belt 19. The residence time To for mixed gypsum in the mixer is determined. The turbine 3 start-tes. The mixer 1 is closed by closing the pipe 13 or by closing the valve 12. The supply mechanism L for liquid, which is adjusted to give a flow rate Wo is opened at the selected time To. Water is supplied through the spout 14 and through the pipe 16. By rotating at high speed, the turbine 3 will set the water in motion. Then the mechanism for supplying gypsum powder, which is adjusted for a flow rate Po, is put into operation for a time period To. At the end of time Two, the supply of gypsum powder is cut.
Turbinen 3 får anledning til å blande vann og gipspulver i en periode som tilsvarer ca. To/2 som starter når tilførselen av gips kuttes ut. Så, etter denne blandetiden To/2, samtidig, åpnes vanntilførselen som fremdeles er justert for en strømningshastighet Wo og gipstilførselen som fremdeles ex- justert for en strømningshastighet Po, og blandingen i beholderen.får renne ut enten ved å åpne røret 13 eller ved å åpne ventilen 12, og ved å justere ventilen 12 slik at meng-den produkt i blanderen M holder seg konstant og tilsvarer den mengde som var tilstede i beholderen da man startet. Man oppnår på denne måten meget raskt de løpende driftsforhold. Tilførsel av vann og gipspulver har i en kontinuerlig prosess respektive strømningshastigheter Wo og Po, blandingen er kontinuerlig, en konstant mengde blanding blir igjen i blandebeholderen, den midlere oppholdstiden for blandingen i blanderen er konstant og tilsvarer tiden To som ble valgt ved starten, og avløpet av blandingen er også en kontinuerlig prosess med en strømningshastighet på (Wo + Po). Turbine 3 has the opportunity to mix water and gypsum powder for a period corresponding to approx. Two/2 which starts when the supply of gypsum is cut off. Then, after this mixing time To/2, simultaneously, the water supply which is still adjusted for a flow rate Wo and the gypsum supply which is still ex-adjusted for a flow rate Po are opened and the mixture in the container is allowed to flow out either by opening the pipe 13 or by open the valve 12, and by adjusting the valve 12 so that the amount of product in the mixer M remains constant and corresponds to the amount that was present in the container when you started. In this way, the current operating conditions are achieved very quickly. Supply of water and gypsum powder in a continuous process has respective flow rates Wo and Po, the mixing is continuous, a constant amount of mixture remains in the mixing container, the average residence time of the mixture in the mixer is constant and corresponds to the time To chosen at the start, and the drain of the mixture is also a continuous process with a flow rate of (Wo + Po).
Vannet som tilføres den ringformede tappetuten 14, fordeles jevnt rundt hele og flyter langs den indre vegg av beholderen 1. Vannet fra røret 16, som kontrolleres av ventilen 17, sprøyter og renser akselen 4 i turbinen 3. Gipspulver som finnes i trakten 18 sprer seg ut på det vektføl-somme transportbåndet 19 som er innstilt for strømningshas-tigheten Po, vil komme ut av balanse dersom man temporært får for mye eller for lite gipspulver, noe som fører til en forandring i stillingen på fellen 21 for regulering av tykkelsen i gipspulverlaget, en forandring som fører til at balansen gjenopprettes. The water supplied to the ring-shaped spigot 14 is evenly distributed all around and flows along the inner wall of the container 1. The water from the pipe 16, which is controlled by the valve 17, sprays and cleans the shaft 4 of the turbine 3. Gypsum powder contained in the funnel 18 spreads onto the weight-sensitive conveyor belt 19, which is set for the flow rate Po, will become out of balance if you temporarily get too much or too little gypsum powder, which leads to a change in the position of the trap 21 for regulating the thickness of the gypsum powder layer , a change that causes the balance to be restored.
Ved enden av det vektfølsomme transportbåndet 19 faller gipspulveret ned på en sikt som dekker en vibrerende metallisk kanal 22, og gipspulveret brytes opp og renner nedover kanalen 22. Kanalen 22 vil gjennom sine vibrasjoner spre gipspulveret og deretter tvinge det gjennom en tut i enden slik at det faller over på turbinen 3 som roterer med høy hastighet inne i beholderen 1 i blanderen M. Vannflaket som dannes på veggen i beholderen 1 og vannet som sprøytes over på turbinakselen 4, hindrer belegg av gips og eventuelt uønsket, begynnende herdning av gips på beholderveggen og på akselen. At the end of the weight-sensitive conveyor belt 19, the gypsum powder falls onto a screen covering a vibrating metallic channel 22, and the gypsum powder is broken up and flows down the channel 22. The channel 22 will, through its vibrations, spread the gypsum powder and then force it through a spout at the end so that it falls onto the turbine 3 which rotates at high speed inside the container 1 in the mixer M. The water flake that forms on the wall of the container 1 and the water that is sprayed onto the turbine shaft 4 prevents the coating of plaster and any unwanted incipient hardening of the plaster on the container wall and on the axle.
Turbinen 3 som roterer med høy hastighet beveger gipspulveret og vannet inne i beholderen 1. Turbinhastighet-en er regulert slik at det dannes en enkel vertikal hvirvel, dvs. en hul hvirvel som dekker innsiden av tankveggene. Da vil den ytre overflate av blandingen anta en konisk form som angitt ved P sentrert om akselen 4 i turbinen 3. The turbine 3, which rotates at high speed, moves the gypsum powder and the water inside the container 1. The turbine speed is regulated so that a simple vertical vortex is formed, i.e. a hollow vortex that covers the inside of the tank walls. Then the outer surface of the mixture will assume a conical shape as indicated by P centered on the shaft 4 of the turbine 3.
Hvirveldybden avhenger av de geometriske data i beholderen 1 i blanderen M og på omdreiningshastigheten på turbinen 3 som justeres slik at bunnen av hvirvelen berører turbinen 3 og eliminerer eventuelle dødpunkter av blanding på bunnen 6. Den optimale hastighet avhenger av blandingens flytevne som er en funksjon av forholdet: The vortex depth depends on the geometric data in the container 1 in the mixer M and on the rotational speed of the turbine 3 which is adjusted so that the bottom of the vortex touches the turbine 3 and eliminates any dead spots of mixing on the bottom 6. The optimal speed depends on the fluidity of the mixture which is a function of the relationship:
Når det er for lav hastighet, vil det være en for høy grad av dekking av turbinbladet av blandingen og en for flat overflate av blandingen, hvorpå blokker av fast pulver kan bli igjen siden pulveret ikke dispergeres. When the speed is too low, there will be too high a degree of coverage of the turbine blade by the mixture and too flat a surface of the mixture, on which blocks of solid powder may remain since the powder is not dispersed.
På den annen side har for høy hastighet en tendens til å hule ut hvirvelen i for høy grad slik at hele turbinen blir fri, og å forårsake at blandingen klatrer for høyt opp langs veggene på beholderen 1, hvorfra den periodisk faller ned på turbinen 3 og på denne måte forårsaker en ikke jevn, roterende bevegelse. On the other hand, too high a speed tends to hollow out the vortex too much so that the whole turbine is free, and to cause the mixture to climb too high along the walls of the container 1, from where it periodically falls onto the turbine 3 and thus causing a non-smooth, rotating motion.
Gipspulveret som kommer fra den vibrerende kanal 22 faller inn i sentrum av hvirvelen på turbinen 3 som roterer med høy hastighet. Det dispergeres øyeblikkelig og kastes ut over i den blanding som allerede finnes i beholderen 1. The gypsum powder coming from the vibrating channel 22 falls into the center of the vortex of the turbine 3 which rotates at high speed. It is dispersed immediately and thrown out into the mixture already present in container 1.
Rotasjonen av blandingen sørger for at man får en homogenisering, og hellingen på væskeoverflaten hindrer at faststoff stivner i klumper. Blandingen gips/vann følger flyt-linjene for turbinen 3, dvs. sirkulasjonslinjer i blandesonen som ligger nær den mellomliggende bunnen 6. Det dannes således ikke noe belegg på den mellomliggende bunnen 6, siden blandingen føres over denne. Gips/vannblandingen flyter ut av tanken på en jevn måte gjennom det ringformede mellomrom mellom konusen 7 og den nedre beholdervegg 2 uten at det blir noen fast rest igjen. Stillingen på konusen 7 i forhold til den nedre, avsmalnede del av beholderen 2 definerer dimensjonene av dette ringformede rom og bestemmer således grensen for avløp av innholdet i beholderen 1. Blandingen flyter ut gjennom dette rommet med tilstrekkelig hastighet til at man ikke får herdning av blandingen. Når konusen 7 er en konus, og når den avsmalnede del av blanderen 2 selv er konisk, måles hastigheten på gipsblandingen langs konusen 7 fortrinnsvis til minst 30 cm/sek. og generelt ca. 1 m/sek. Tverrsnittet i av-løpsrøret som er plassert midtstrøms velges slik at denne mini-male hastighet kan nås, noe som hindrer for tidlig belegging og herdning av blandingen. The rotation of the mixture ensures homogenization, and the slope of the liquid surface prevents solids from solidifying into lumps. The gypsum/water mixture follows the flow lines for the turbine 3, i.e. circulation lines in the mixing zone which is close to the intermediate bottom 6. No coating is thus formed on the intermediate bottom 6, since the mixture is carried over it. The gypsum/water mixture flows out of the tank in an even manner through the annular space between the cone 7 and the lower container wall 2 without any solid residue remaining. The position of the cone 7 in relation to the lower, tapered part of the container 2 defines the dimensions of this ring-shaped space and thus determines the limit for draining the contents of the container 1. The mixture flows out through this space at a sufficient speed to prevent hardening of the mixture . When the cone 7 is a cone, and when the tapered part of the mixer 2 is itself conical, the speed of the plaster mixture along the cone 7 is preferably measured to be at least 30 cm/sec. and generally approx. 1 m/sec. The cross-section of the drain pipe, which is placed midstream, is chosen so that this minimum speed can be reached, which prevents premature coating and hardening of the mixture.
Blandingen går mot åpningen 2' i den nedre del av blanderen 2, mens blandingen fremdeles roterer, idet den strøm-mer inn i den omvendte, syklonformede utkastningsinnretning 8. Blandingen holder seg til de koniske vegger i innretningen 8 og flyter ned langs disse vegger til bunnen 10 i en spiral-formet bevegelse. På denne måten er det ikke sannsynlig at det dannes noen ukontrollert hvirvel som skaper en bevegelses-løs sone, hvor herdning kunne finne sted. Blandingen som fremføres i en roterende strøm, mottas av oppsamlingsrøret 11 og danner en full, sylindrisk strøm hvis strømningshastighet kan reguleres nøyaktig ved hjelp av en strømningshastighets-regulerende ventil 12 som er plassert i enden av oppsamlings-røret 11. The mixture moves towards the opening 2' in the lower part of the mixer 2, while the mixture is still rotating, as it flows into the inverted, cyclonic ejection device 8. The mixture adheres to the conical walls of the device 8 and flows down along these walls to the bottom 10 in a spiral-shaped movement. In this way, it is not likely that any uncontrolled vortex will form, creating a motion-free zone, where curing could take place. The mixture advanced in a rotating stream is received by the collection tube 11 and forms a full, cylindrical stream whose flow rate can be accurately regulated by means of a flow rate regulating valve 12 located at the end of the collection tube 11.
Siden tilførselshastighetene Po og Wo ikke er fullstendig stabile og kan underkastes fluktuasjoner som kan føre til fluktuasjoner i blandingens flytevne, vil imidlertid ventilen 12 stadig justeres for å opprettholde en konstant mengde blanding i blandebeholderen 1, og således en konstant oppholdstid for blandingen i blanderen. Denne oppholdstiden gjør det mulig at blandingen homogeniseres og å undertrykke ujevnheter i tilførselen. Since the supply rates Po and Wo are not completely stable and can be subject to fluctuations that can lead to fluctuations in the flowability of the mixture, the valve 12 will however be constantly adjusted to maintain a constant amount of mixture in the mixing container 1, and thus a constant residence time for the mixture in the mixer. This residence time makes it possible for the mixture to be homogenized and to suppress unevenness in the supply.
Innstillingen av ventilen 12 kan oppnås på forskjellige måter. Den kan justeres manuelt, men når det dreier seg om gips, hvor man må ta hensyn til den raske utvikling av pulverisert gips fra det øyeblikket det blandes med vann, må man, dersom man ønsker en konstant flytevne i blandingen, noe som tilsvarer en meget nøyaktig oppholdstid i blanderen, fortrinnsvis regulere innstillingen automatisk f.eks. ved å veie blanderen som beskrevet i ovenfor nevnte søknad 790388. The setting of the valve 12 can be achieved in different ways. It can be adjusted manually, but when it comes to gypsum, where you have to take into account the rapid development of powdered gypsum from the moment it is mixed with water, if you want a constant fluidity in the mixture, which corresponds to a very exact residence time in the mixer, preferably regulate the setting automatically, e.g. by weighing the mixer as described in the above-mentioned application 790388.
Ventilen 12 kan f.eks. være en direkte kanalventil som har et stivt hus, en elastisk indre muffe og et gassinn-tak mellom det stive huset og muffen, slik at den nevnte gassen er istand til å presse sammen den elastiske muffen for å redusere strømningshastigheten i ventilen. For å hindre eventuelt belegg av gips i en slik ventil er det en fordel å modu-lere kontrollgassen som beskrevet i den ovenfor nevnte søknad. The valve 12 can e.g. be a direct channel valve having a rigid housing, an elastic inner sleeve and a gas inlet between the rigid housing and the sleeve, so that the said gas is able to compress the elastic sleeve to reduce the flow rate in the valve. In order to prevent possible coating of plaster in such a valve, it is an advantage to modulate the control gas as described in the application mentioned above.
Det er gunstig å kontrollere ventilen 2 med en pneumatisk reguleringsmekanisme av avblåsningstypen som forårsaker en variasjon i ventilens 12 åpning som en funksjon av vekten av blanderen og å anvende oscillasjoner frembrakt av vibrasjoner som skriver seg fra blandingen og bevegelsen av turbinen i beholderen. En slik pneumatisk mekanisme omfatter i hovedtrek-kene en pneumatisk krets og en vektstang. Den pneumatiske krets tilføres en konstant luftstrøm av komprimert luft; den omfatter to grener hvor en av de leder til ventilen 12 og den andre har en dyse som vektstangen påvirker som en stopp-plate, noe som frembringer en viss utstrømning av luft som varierer med stillingen på vektstangen. Således vil vektstangen konstant overvåke vekten i blanderen. Likevekten justeres for en bestemt vekt av blanderen og forstyrres når denne vekten varierer. Dette forårsaker en økning eller reduksjon i gassen som strømmer ut av den pneumatiske krets, noe som følgelig forårsaker en reduksjon eller en økning i lufttrykket som rettes mot ventilen, og dette forandrer ventilåpningen og derigjen-nom strømningshastigheten fra blanderen. I tillegg vil tur-binbevegelsene få vektstangen til å vibrere og kontinuerlig oscillere noe, og disse svake oscillasjoner fanges opp av den pneumatiske krets og skaper trykkmodulasjon i kontrollgassen til ventilen, noe som forandrer formen på den elastiske muffe 'og vibrerer denne. Siden den elastiske muffe i ventilen konstant forandrer form, vil man ikke få noe belegg av gips. En slik penumatisk reguleringsmekanisme er beskrevet i den oven- It is advantageous to control the valve 2 with a blow-off type pneumatic control mechanism which causes a variation in the opening of the valve 12 as a function of the weight of the mixer and to use oscillations produced by vibrations arising from the mixing and the movement of the turbine in the container. Such a pneumatic mechanism mainly comprises a pneumatic circuit and a weight bar. The pneumatic circuit is supplied with a constant air flow of compressed air; it comprises two branches, one of which leads to the valve 12 and the other has a nozzle which the barbell acts as a stop plate, which produces a certain outflow of air which varies with the position of the barbell. Thus, the barbell will constantly monitor the weight in the mixer. The equilibrium is adjusted for a specific weight by the mixer and disturbed when this weight varies. This causes an increase or decrease in the gas flowing out of the pneumatic circuit, which consequently causes a decrease or an increase in the air pressure directed at the valve, and this changes the valve opening and thereby the flow rate from the mixer. In addition, the turbin movements will cause the barbell to vibrate and continuously oscillate somewhat, and these slight oscillations are picked up by the pneumatic circuit and create pressure modulation in the control gas of the valve, which changes the shape of the elastic sleeve and vibrates it. Since the elastic sleeve in the valve constantly changes shape, you will not get any coating of plaster. Such a pneumatic regulation mechanism is described in the above-
for nevnte søknad. for said application.
Utkastningsinnretningen 3 kan være en standard mekan-isk innretning som kan omforme en hvilken som helst strømning, og spesielt en roterende strømning til en full strøm. Således kan en sylindrisk støtkrone 26 i fig. 5, som er fremstilt fra en kam med en utløseråpning på bunnen og på siden, anvendes . The ejection device 3 can be a standard mechanical device which can transform any flow, and in particular a rotating flow, into a full flow. Thus, a cylindrical impact crown 26 in fig. 5, which is made from a comb with a trigger opening on the bottom and on the side, is used.
Oppholdstiden To må alltid være kortere enn en verdi Tp som tilsvarer det tidspunkt hvor blandingen begynner å herde. Når strømningshastigheten Po og Wo og derfor avløps-hastigheten (Po + Wo) er innstilt, bestemmes denne gjennomsnittlige oppholdstiden To av oppfyllingsnivået i blandebeholderen, og det er ved å opprettholde dette oppfyllingsnivået at oppholdstiden holdes konstant. Gjennomsnittlig oppholdstid er minst 3 sek., og fortrinnsvis mellom 15 og 30 sek. for å få en tilfredsstillende homogenisering av faste og flytende produkter. The residence time To must always be shorter than a value Tp which corresponds to the time at which the mixture begins to harden. When the flow rates Po and Wo and therefore the drain rate (Po + Wo) are set, this average residence time To is determined by the filling level in the mixing container, and it is by maintaining this filling level that the residence time is kept constant. The average residence time is at least 3 sec., and preferably between 15 and 30 sec. in order to obtain a satisfactory homogenization of solid and liquid products.
Inntil nå er blanding av gipspulver og vann blitt beskrevet, men fremgangsmåten blir den samme, og mekanismen virker på samme måte, hvis det tilsettes tilsetningsstoffer på ett av de forskjellige blandetrinnene, hvor tilsetnings-stoffene kan være reaktive eller inerte, faste eller flytende produkter, og fortrinnsvis finfordelte pulvere, når det dreier seg om faste stoffer. Det er således mulig å tilføre faste tilsetningsstoffer med pulverisert gips, enten med en tilsetning som gjøres på forhånd av produsenten av gipspulver, eller ved å spre tilsetningsstoffet i trakten 18 eller på det vektfølsomme transportbåndet 19. Det er også mulig å tilføre faste eller flytende tilsetningsstoffer til vannet eller også direkte i blanderen. Slike tilsetningsstoffer kan være kjem-iske katalysatorer, eller gipsforsterkende elementer, såsom oppkappede eller finfordelte fibre. Until now, mixing gypsum powder and water has been described, but the procedure remains the same, and the mechanism works in the same way, if additives are added in one of the different mixing steps, where the additives can be reactive or inert, solid or liquid products, and preferably finely divided powders, when it concerns solid substances. It is thus possible to add solid additives with powdered gypsum, either with an addition made in advance by the gypsum powder manufacturer, or by spreading the additive in the hopper 18 or on the weight-sensitive conveyor belt 19. It is also possible to add solid or liquid additives to the water or directly in the mixer. Such additives can be chemical catalysts, or gypsum-strengthening elements, such as chopped or finely divided fibres.
Det er således nødvendig å forstå uttrykkene "gipspulver" og "vann" i bred betydning, og å bruke uttrykk som fast fase eller fast stoff for å benevne gipspulver selv og blandinger av gipspulver og andre faste stoffer, og å anvende uttrykk såsom "flytende fase" eller "væske" for å benevne vann enten selv eller vann som inneholder faste eller flytende tilsetningsstoffer. It is thus necessary to understand the expressions "gypsum powder" and "water" in a broad sense, and to use expressions such as solid phase or solid substance to name gypsum powder itself and mixtures of gypsum powder and other solid substances, and to use expressions such as "liquid phase " or "liquid" to refer to water either by itself or water containing solid or liquid additives.
Claims (22)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7803474A FR2416717A1 (en) | 1978-02-08 | 1978-02-08 | CONTINUOUS MIXING OF PULVERULENT SOLIDS AND LIQUIDS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO790386L NO790386L (en) | 1979-08-09 |
| NO149683B true NO149683B (en) | 1984-02-27 |
| NO149683C NO149683C (en) | 1984-06-06 |
Family
ID=9204331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO790386A NO149683C (en) | 1978-02-08 | 1979-02-07 | PROCEDURE FOR CONTINUOUS MIXING OF POWDER-SOLIDS AND LIQUIDS AND A MIXTURE FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0003704B1 (en) |
| JP (1) | JPS54117972A (en) |
| AR (1) | AR220370A1 (en) |
| AT (1) | ATA95679A (en) |
| AU (1) | AU537609B2 (en) |
| BR (1) | BR7900754A (en) |
| CA (1) | CA1121804A (en) |
| DE (1) | DE2963867D1 (en) |
| DK (1) | DK45979A (en) |
| ES (1) | ES477528A1 (en) |
| FI (1) | FI63535C (en) |
| FR (1) | FR2416717A1 (en) |
| GR (1) | GR71690B (en) |
| IE (1) | IE48227B1 (en) |
| IN (1) | IN150658B (en) |
| NO (1) | NO149683C (en) |
| NZ (1) | NZ189601A (en) |
| PL (1) | PL124781B1 (en) |
| PT (1) | PT69198A (en) |
| TR (1) | TR20998A (en) |
| ZA (1) | ZA79519B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU81524A1 (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-03 | Arbed | METHOD FOR PRODUCING COLLOID MORTAR AND PRODUCT OBTAINED ACCORDING TO THIS METHOD |
| SE420050B (en) * | 1980-01-15 | 1981-09-14 | Alfa Laval Ab | DEVICE FOR WEIGHING POWDER AND LIQUID MIXING THE POWDER IN LIQUID |
| AU594443B2 (en) * | 1986-03-21 | 1990-03-08 | Kevin John Charles West | Apparatus for mixing and feeding fluid to be applied to particulate material |
| GB9310364D0 (en) * | 1993-05-18 | 1993-07-14 | Explosive Dev Ltd | Mixing arrangements |
| US5452954A (en) * | 1993-06-04 | 1995-09-26 | Halliburton Company | Control method for a multi-component slurrying process |
| US20080099133A1 (en) | 2006-11-01 | 2008-05-01 | United States Gypsum Company | Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels |
| US7754052B2 (en) | 2006-11-01 | 2010-07-13 | United States Gypsum Company | Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
| US7513963B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-04-07 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
| WO2012028291A1 (en) * | 2010-09-01 | 2012-03-08 | Cargill, Incorporated | Apparatus and method for mixing a powder with a liquid |
| MD363Z (en) * | 2010-10-21 | 2011-11-30 | Inst Tehnica Agricola Mecagro | Device for dispensing and mixing liquids |
| EP2929996B1 (en) * | 2012-12-05 | 2019-04-24 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Mixing and stirring device, mixing and stirring method, and method for manufacturing lightweight gypsum board |
| CN108032437A (en) * | 2017-12-15 | 2018-05-15 | 中科纳达新材料（广西）有限公司 | A kind of concrete central mix plant for construction |
| CN111346783B (en) * | 2018-12-31 | 2021-11-12 | 重庆津竹缘创新科技有限公司 | A stirring and glue applying device that is used for two ingredient quick-drying glues of simple structure |
| JP7309841B2 (en) * | 2021-12-21 | 2023-07-18 | 千住金属工業株式会社 | Flux generator and flux generation method |
| CN115487722B (en) * | 2022-11-08 | 2024-05-03 | 山东蓝湾新材料有限公司 | Temperature-sensitive delay type water shutoff agent preparation device |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE556314A (en) * | ||||
| US1781255A (en) * | 1929-04-24 | 1930-11-11 | Independent Oil Well Cementing | Cement mixer for cementing oil and gas wells |
| US2915412A (en) * | 1957-03-15 | 1959-12-01 | Georgia Kaolin Co | Method of handling and conditioning paper making clay for use |
| US3222036A (en) * | 1963-02-07 | 1965-12-07 | Arvel O Franz | Apparatus for preparation of solids in liquid dispersions |
| DE1571606A1 (en) * | 1966-04-18 | 1970-07-23 | Rudolf Kalich | Method and device for producing cement paste |
| US3967815A (en) * | 1974-08-27 | 1976-07-06 | Backus James H | Dustless mixing apparatus and method for combining materials |
| HU172922B (en) * | 1975-02-05 | 1979-01-28 | Melyepitesi Tervezo Vallalat | Apparatus for mixing solid, granular and/or dustlike materials into fluid particularly for producing sludge at pipeline carrying |
-
1978
- 1978-02-08 FR FR7803474A patent/FR2416717A1/en active Granted
-
1979
- 1979-01-25 IN IN82/CAL/79A patent/IN150658B/en unknown
- 1979-02-02 DK DK45979A patent/DK45979A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-02-06 GR GR58278A patent/GR71690B/el unknown
- 1979-02-06 EP EP79400077A patent/EP0003704B1/en not_active Expired
- 1979-02-06 DE DE7979400077T patent/DE2963867D1/en not_active Expired
- 1979-02-06 IE IE225/79A patent/IE48227B1/en unknown
- 1979-02-06 TR TR20998A patent/TR20998A/en unknown
- 1979-02-07 ZA ZA79519A patent/ZA79519B/en unknown
- 1979-02-07 BR BR7900754A patent/BR7900754A/en unknown
- 1979-02-07 FI FI790410A patent/FI63535C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-02-07 AU AU44032/79A patent/AU537609B2/en not_active Ceased
- 1979-02-07 ES ES477528A patent/ES477528A1/en not_active Expired
- 1979-02-07 NZ NZ189601A patent/NZ189601A/en unknown
- 1979-02-07 CA CA000321011A patent/CA1121804A/en not_active Expired
- 1979-02-07 NO NO790386A patent/NO149683C/en unknown
- 1979-02-08 PL PL1979213285A patent/PL124781B1/en unknown
- 1979-02-08 AR AR275440A patent/AR220370A1/en active
- 1979-02-08 PT PT7969198A patent/PT69198A/en unknown
- 1979-02-08 AT AT0095679A patent/ATA95679A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-02-08 JP JP1286379A patent/JPS54117972A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1121804A (en) | 1982-04-13 |
| AR220370A1 (en) | 1980-10-31 |
| AU4403279A (en) | 1979-08-16 |
| NO149683C (en) | 1984-06-06 |
| FI790410A (en) | 1979-08-09 |
| AU537609B2 (en) | 1984-07-05 |
| IE48227B1 (en) | 1984-11-14 |
| IN150658B (en) | 1982-11-20 |
| EP0003704A1 (en) | 1979-08-22 |
| ATA95679A (en) | 1987-02-15 |
| PL213285A1 (en) | 1979-11-05 |
| ES477528A1 (en) | 1979-06-16 |
| GR71690B (en) | 1983-06-21 |
| FR2416717A1 (en) | 1979-09-07 |
| NZ189601A (en) | 1983-05-10 |
| PT69198A (en) | 1979-03-01 |
| ZA79519B (en) | 1980-05-28 |
| DK45979A (en) | 1979-08-09 |
| JPS54117972A (en) | 1979-09-13 |
| PL124781B1 (en) | 1983-02-28 |
| TR20998A (en) | 1983-03-30 |
| FI63535C (en) | 1983-07-11 |
| DE2963867D1 (en) | 1982-11-25 |
| NO790386L (en) | 1979-08-09 |
| FR2416717B1 (en) | 1982-03-19 |
| EP0003704B1 (en) | 1982-10-20 |
| IE790225L (en) | 1979-08-08 |
| FI63535B (en) | 1983-03-31 |
| BR7900754A (en) | 1979-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4257710A (en) | Continuous process mixing of pulverized solids and liquids and mixing apparatus | |
| NO149683B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS MIXING OF POWDER-SOLIDS AND LIQUIDS AND A MIXTURE FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE | |
| EA007679B1 (en) | Blending system | |
| RU2174435C2 (en) | Movable apparatus for preparing liquid aqueous paints of powdered ingredients and water | |
| US5935332A (en) | Plant for preparing and feeding a coating composition to a coating head for paper or the like | |
| NO124364B (en) | ||
| US5709322A (en) | Dry solids metering system with means for self-emptying and quick-emptying/cleanout | |
| US4169359A (en) | Apparatus for the production of soft-ice | |
| US3378235A (en) | System for producing a blended fluid explosive composition | |
| US4576483A (en) | Apparatus for mixing and metering flowable solid materials | |
| US4190373A (en) | Method and apparatus for mixing pulverulent drying substances and/or fluent media with one or more liquids | |
| GB735184A (en) | Manufacture of dough and baked products | |
| JPS60241923A (en) | Automatic blender of liquid fluid such as dyeing solution and pigment solution | |
| US2269432A (en) | Feeding and dispensing device | |
| KR101620518B1 (en) | Agitator for food materals | |
| JPH0760091A (en) | Powder and liquid continuous mixing device | |
| GB2089700A (en) | Apparatus for the processing of granular material | |
| EP3081910B1 (en) | Mechanical gravimetric disk dispenser | |
| CN221071190U (en) | Flocculant adding device | |
| JP3221616U (en) | Filter structure of batcher plant | |
| CN108247850A (en) | Efficient air entrained concrete aluminium powder liquid adds equipment automatically | |
| SU793625A1 (en) | Loose apparatus | |
| SU1042788A1 (en) | Mixer | |
| NO117201B (en) | ||
| JPH07136478A (en) | Raw solution supply apparatus |