NO148704B

NO148704B - PROCEDURE FOR TREATMENT OF OIL POLLUTED DRILL CUT

Info

Publication number: NO148704B
Application number: NO802614A
Authority: NO
Inventors: John Kelly Jr
Original assignee: Mobil Oil Corp
Priority date: 1980-09-04
Filing date: 1980-09-04
Publication date: 1983-08-22
Also published as: NO802614L; NO148704C

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for behandling av forurenset borekutt før fjerning og mer spesielt ved-rører oppfinnelsen en fremgangsmåte for behandling av oljeforurenset borekutt på et offshore-sted, slik at de behandle-de kutt kan fjernes uten risiko for økologisk forurensning. The invention relates to a method for treating contaminated drill cuttings prior to removal, and more particularly, the invention relates to a method for treating oil-contaminated drill cuttings at an offshore location, so that the treated cuttings can be removed without risk of ecological contamination.

Ved boreoperasjoner blir et fluidum, som vanligvis betegnes som "boreslam", sirkulert fra et lagringsområde på overflaten ned gjennom borerøret, ut gjennom åpninger i bor-kronen og opp i borehullet til overflaten. Dette tilbakeførte slam medfører borekutt fra bunnen av borehullet. Det tilbake-førte slam sammen med det medførte borekutt føres til et vibrerende sold før det føres tilbake til lagringsområdet. Soldet som vanligvis er anordnet over slamlagringsområdet er During drilling operations, a fluid, which is usually referred to as "drilling mud", is circulated from a storage area on the surface down through the drill pipe, out through openings in the drill bit and up the borehole to the surface. This returned mud causes cuttings from the bottom of the borehole. The returned mud together with the entrained drill cuttings is taken to a vibrating screen before it is taken back to the storage area. The shed usually arranged over the sludge storage area is

i det vesentlige utformet som en sikt som benyttes for å sepa-rere borekuttet og uthulingsrester fra slammet. Slammet fal-ler på grunn av tyngdekraften gjennom sikten, og kuttet føres over enden av sikten. essentially designed as a sieve that is used to separate the drill cuttings and excavation residues from the mud. The sludge falls through the sieve due to gravity, and the cut is carried over the end of the sieve.

Fjerning av disse fraseparerte kutt er noen ganger et problem, f. eks. hvis boreoperasjonen gjennomføres på et sted til sjøs. I noen tilfeller blir kuttet bare ført fra soldet ut i vannet og tillates å avsette seg på bunnen. Som det imidlertid ofte er tilfelle når et boreslamsystem, såsom et slam på oljebasis, blir benyttet, blir kuttet vanligvis belagt med uønskede forurensninger, f. eks. olje. Hvis disse forurensede kutt blir ført direkte ut i vannet, er det en risiko for at fri olje fra kuttet kan vaskes av og oppsamles på vannoverflaten. Hvis kuttet ikke kan fjernes på en økologisk riktig måte, kan forskrifter på grunn av forurensningstruselen forhindre bruk av oljebasert slam ved enkelte boreoperasjoner hvor bruk av slikt slam er av stor betydning og eventuelt til og med nødvendig. Removal of these separated cuts is sometimes a problem, e.g. if the drilling operation is carried out at a location at sea. In some cases, the cut is simply carried from the smelter into the water and allowed to settle on the bottom. However, as is often the case when a drilling mud system, such as an oil-based mud, is used, the cutting usually becomes coated with unwanted contaminants, e.g. oil. If these contaminated cuts are taken directly into the water, there is a risk that free oil from the cut can be washed off and collected on the water surface. If the cutting cannot be removed in an ecologically correct way, due to the pollution threat, regulations may prevent the use of oil-based mud in certain drilling operations where the use of such mud is of great importance and possibly even necessary.

Det foreligger minst to kjente generelle teknikker for behandling av disse forurensede kutt for å gjøre dem økologisk aksepterbare. Enten må de føres til fjerningsinnret-ninger på land eller de må bli behandlet på stedet for å There are at least two known general techniques for treating these contaminated cuts to make them ecologically acceptable. Either they must be taken to disposal facilities on land or they must be treated on site to

fjerne forurensningen før de tømmes ut i vannet. De ekstra omkostninger ved å føre kuttet i land er vesentlige og følge- remove the contamination before emptying them into the water. The additional costs of bringing the cut ashore are significant and consequently

lig er dette et hinder for en bred anvendelse av denne teknikk. Videre er det tilfeller hvor det ikke er mulig å føre kuttet As such, this is an obstacle to a wide application of this technique. Furthermore, there are cases where it is not possible to carry out the cut

i land ved tidspunkter med dårlig vær og grov sjø. Av åpen-bare grunner er det således svært foretrukket å behandle og fjerne borekuttet fra offshore-operasjoner direkte på borestedet. ashore at times of bad weather and rough seas. For obvious reasons, it is thus highly preferred to process and remove the drill cuttings from offshore operations directly on the drilling site.

Det er blitt foreslått flere metoder for behandling av forurenset kutt på stedet. En metode er å brenne bort oljen fra kuttet med høyintensitetslamper. Denne metode med-fører imidlertid problemer (dvs. mulig brannfare på grunn av lampene og vanskeligheter med lik eksponering av alt kutt for lampene), som gjør metoden uegnet i de fleste tilfeller. Several methods have been proposed for the treatment of contaminated cuts on site. One method is to burn away the oil from the cut with high-intensity lamps. However, this method entails problems (ie possible fire hazard due to the lamps and difficulties with equal exposure of all cuts to the lamps), which make the method unsuitable in most cases.

En annen foreslått metode omfatter vasking av kuttet med et rensemiddel for å fjerne forurensningene, fraseparering av vaskeoppløsningen og forurensningene og å slippe de rensede kutt ut i vannet. Et eksempel på denne metode er beskrevet i US patent nr. 3688781. Andre vasketeknikker er omtalt i ar-tikkelen "Cuttings Can Meet Offshore Enviroment Specifications", OIL AND GAS JOURNAL, 14. august 1972, sidene 7 3 - 76. Selv om disse teknikker kan være anvendbare ved rensing av kutt, vil håndteringen og fjerningen av store volumer vaskeoppløsning og det utstyr som er nødvendig for vasking av kuttet redusere den totale effektivitet for denne metode. Another proposed method involves washing the cut with a cleaning agent to remove the contaminants, separating the wash solution and the contaminants, and releasing the cleaned cuts into the water. An example of this method is described in US Patent No. 3688781. Other washing techniques are discussed in the article "Cuttings Can Meet Offshore Environment Specifications", OIL AND GAS JOURNAL, August 14, 1972, pages 7 3 - 76. Although these techniques may be applicable in cleaning cuts, the handling and disposal of large volumes of washing solution and the equipment necessary to wash the cut will reduce the overall effectiveness of this method.

Det foreligger derfor et behov for en pålitelig metode for behandling av oljeforurenset kutt på stedet for å sikre at oljebasert slam på en sikker måte kan benyttes i alle tilfeller hvor boring krever en slik bruk. There is therefore a need for a reliable method for treating oil-contaminated cuttings on site to ensure that oil-based mud can be safely used in all cases where drilling requires such use.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å tilveie-bringe en fremgangsmåte for behandling av oljeforurenset borekutt på borestedet, slik at behandlet kutt kan fjernes uten noen risiko for forurensning. The purpose of the present invention is to provide a method for treating oil-contaminated drill cuttings at the drilling site, so that treated cuttings can be removed without any risk of contamination.

Denne hensikt oppnås ved hjelp av foreliggende oppfinnelse ved fraseparering av kutt fra borefluidumet og deretter omhyggelig å blande det oljeforurensede kutt med et oljeabsorberende materiale, f. eks. leire. De forurensede kutt vil vanligvis ha absorbert noe olje, men vil også ha "fri olje" på deres overflate. Denne frie olje er den som ut-gjør en fare for forurensning hvis kuttet føres direkte ut i vannet. Den frie olje på kuttet vil bli absorbert av det oljeabsorberende materiale når blandingen finner sted. For å hjelpe til med binding av den absorberte olje på eller i så-vel kuttet som i det oljeabsorberende materiale, kan det tilsettes et overflateaktivt stoff, f. eks. kalsiumdodecylbenzensulfonat, til kuttet og det oljeabsorberende materiale før eller under blandingen. This purpose is achieved by means of the present invention by separating cuttings from the drilling fluid and then carefully mixing the oil-contaminated cuttings with an oil-absorbing material, e.g. clay. The contaminated cuts will usually have absorbed some oil, but will also have "free oil" on their surface. This free oil is the one that poses a risk of contamination if the cut is fed directly into the water. The free oil on the cut will be absorbed by the oil absorbent material as the mixing takes place. To help bind the absorbed oil on or in both the cut and the oil-absorbing material, a surface-active substance can be added, e.g. calcium dodecylbenzene sulfonate, to the cut and the oil absorbent material before or during mixing.

Hvis kuttet opprinnelig har en relativt stor størr-else, er det foretrukket å male opp eller knuse kuttet før blandingen av kuttet med det oljeabsorberende materiale. Dette reduserer kuttets størrelse, noe som hjelper til ved blandingen og øker også overflatestørrelsen for selve kuttet, som nå blir tilgjengelig for absorbsjon av noe av den frie olje. If the cut initially has a relatively large size, it is preferred to grind up or crush the cut before mixing the cut with the oil-absorbing material. This reduces the size of the cut, which helps with mixing and also increases the surface area of the cut itself, which is now available to absorb some of the free oil.

Etter at kuttet og det oljeabsorberende materiale After the cut and the oil absorbent material

er omhyggelig sammenblandet, vil i det vesentlige all den frie olje bli bundet av kuttet og av det oljeabsorberende materiale. Denne blanding kan nå sikkert fjernes direkte ut i vannet uten at det er risiko for at ennvesentlig mengde fri olje vaskes ut. Hvis imidlertid blandingen inneholder ekstremt små eller støv-lignende partikler, kan disse partikler flyte på vannflaten og derved frembringe uønskede tilstander. I slike tilfeller foreslår foreliggende oppfinnelse en komprimering av blandingen før fjerningen til pellets, briketter eller lignende, som har en tilstrekkelig tetthet til å sikre at de vil synke til sjøbunnen. is carefully mixed, substantially all of the free oil will be bound by the cut and by the oil-absorbing material. This mixture can now safely be removed directly into the water without the risk of a significant amount of free oil being washed out. If, however, the mixture contains extremely small or dust-like particles, these particles can float on the surface of the water and thereby produce undesirable conditions. In such cases, the present invention proposes a compression of the mixture before removal into pellets, briquettes or the like, which have a sufficient density to ensure that they will sink to the seabed.

Den praktiske utforming, driften og ytterligere fordeler ved oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forkla-res ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 et perspektivriss, delvis i snitt av en offshore-boreplattform som innbefatter et behandlingssystem for kutt, The practical design, the operation and further advantages of the invention shall be explained in more detail in the following with the help of an embodiment shown in the drawing, which shows: fig. 1 is a perspective view, partially in section, of an offshore drilling platform incorporating a cuttings treatment system,

fig. 2 et skjematisk sideriss, delvis i snitt av en behandlingsenhet i samsvar med oppfinnelsen, og fig. 2 a schematic side view, partly in section, of a treatment unit in accordance with the invention, and

fig. 3 et tverrsnitt langs linjen 3 - 3 på fig. 2. fig. 3 a cross-section along the line 3 - 3 in fig. 2.

På fig. 1 er det vist en offshore-boreinstallasjon 10 med en plattform 11 understøttet på sjøbunnen 12 ved hjelp av ben 14. Sjøen er betegnet med 13. In fig. 1 shows an offshore drilling installation 10 with a platform 11 supported on the seabed 12 by means of legs 14. The sea is denoted by 13.

Et boretårn 15 er montert på plattformen 11 som benyttes for gjennomføring av vanlig boring. Selv om en fast plattform er vist på tegningen, er det klart at foreliggende oppfinnelse også kan benyttes like godt med andre typer offshore-installasjoner, f. eks. flytende borefartøyer, ned-dykkbare plattformer etc., eller den kan også benyttes på boreinstallasjoner på land. A derrick 15 is mounted on the platform 11 which is used for carrying out normal drilling. Although a fixed platform is shown in the drawing, it is clear that the present invention can also be used equally well with other types of offshore installations, e.g. floating drilling vessels, submersible platforms etc., or it can also be used on drilling installations on land.

Et slamsirkulasjonssystem 20 for boringen er delvis vist på fig. 1. Et lederør 21 utstrekker seg fra plattformen 11 til sjøbunnen 12. Slam sirkuleres ned gjennom en borestreng (ikke vist), som utstrekker seg gjennom lederøret 21. Slammet forlater borerøret gjennom åpninger i en borkrone (ikke vist) ved den nedre ende av borerøret og strømmer oppover gjennom lederøret 21 til slamreturledningen 24, idet det medfører borekuttet. Slammet forlater returledningen 24 og strømmer gjennom vibrerende sold, sandutskillere, hydrosykloner, sentrifuger, andre innretninger (vist samlet som 26a på fig. 1) for å fra-separere kutt fra slammet. Slammet returneres til et lagringsområde (ikke vist) for gjentatt bruk. A mud circulation system 20 for the drilling is partially shown in fig. 1. A guide pipe 21 extends from the platform 11 to the seabed 12. Mud is circulated down through a drill string (not shown), which extends through the guide pipe 21. The mud leaves the drill pipe through openings in a drill bit (not shown) at the lower end of the drill pipe and flows upwards through the guide pipe 21 to the mud return line 24, as it entails the drill cut. The sludge leaves the return line 24 and flows through vibrating screens, sand separators, hydrocyclones, centrifuges, other devices (shown collectively as 26a in Fig. 1) to separate cuttings from the sludge. The sludge is returned to a storage area (not shown) for repeated use.

Som vist på fig. 2 og 3 blir forurenset kutt 25 etter å ha blitt separert fra slammet vasket med dieselolje eller annen egnet olje eller begge deler og ført gjennom sam-lebeholderen 30 til innløpstrakten 31 i behandlingsenhéten 27. En andre oppbevaringsbeholder 32 er plassert over innløpstrak-ten 31 og kan motta" et tørt, faststoffs oljeabsorberende materiale (f. eks. leiremateriale, såsom attapulgitt, kaolinitt, montmorillonitt, vermikulitt) gjennom rennen 33. Av enkelt-hets grunner er begge oppbevaringsbeholdere 30, 32, som vist, utformet med innmating direkte til innløpstrakten 31 på behandlingsenheten 27. Det kan imidlertid benyttes separate ma-teinnretninger (ikke vist) i forbindelse med oppbevaringsbe-holderne for å tilmåle kutt og absorberende materiale til inn-løpstrakten 31 med en kontrollert mengde. F. eks. kan skrue-transportører eller beltetransportører være plassert under be-holderne 30 og 32 resp. for å motta materiale fra respektive trakter og deretter bevege det respektive materiale til inn-løpstrakten 31 for å sikre at et riktig forhold mellom kutt og oljeabsorberende materiale oppnås, f. eks. som vist i US patent nr. 4116681. En ledning 34 er anordnet for tilførsel av et væskeformet overflatektivt middel til innløpstrakten 31 med det formål som er beskrevet nedenfor. As shown in fig. 2 and 3, contaminated cuttings 25 after being separated from the sludge are washed with diesel oil or other suitable oil or both and passed through the collection container 30 to the inlet funnel 31 in the treatment unit 27. A second storage container 32 is placed above the inlet funnel 31 and can receive" a dry, solid oil-absorbing material (e.g. clay material, such as attapulgite, kaolinite, montmorillonite, vermiculite) through the chute 33. For reasons of simplicity, both storage containers 30, 32, as shown, are designed with feed directly to the inlet funnel 31 on the treatment unit 27. Separate feeding devices (not shown) can, however, be used in connection with the storage containers to measure cut and absorbent material to the inlet funnel 31 with a controlled amount. For example, screw conveyors or belt conveyors can be placed under the containers 30 and 32 respectively to receive material from respective hoppers and then move the respective material to the inlet funnel 31 to ensure that a correct ratio between cut and oil-absorbing material is achieved, e.g. as shown in US patent no. 4116681. A line 34 is arranged for supplying a liquid surfactant to the inlet funnel 31 for the purpose described below.

Behandlingsenheten 27 innbefatter en blander 35 som mottar kutt og oljeabsorberende materiale fra innløpstrakten 31. Blanderen 35 kan være av hvilken som helst kjent type som er istand til på egnet måte å blande kutt og oljeabsorberende material til en jevnt fordelt blanding. Eksempler på slike blandere er "Readco's Continuous Processor"_og "Twin Screw Continuous Mixer, Model MPC¥-160". The processing unit 27 includes a mixer 35 which receives cuttings and oil absorbent material from the inlet funnel 31. The mixer 35 can be of any known type capable of suitably mixing cuttings and oil absorbing material into an evenly distributed mixture. Examples of such mixers are "Readco's Continuous Processor"_and "Twin Screw Continuous Mixer, Model MPC¥-160".

I noen tilfeller hvor kutt innbefatter relativt store partikler kan en kvern eller maleinnretning 36 være plassert mellom renne 26 og oppbevaringsbeholder 30 for å male opp kuttet før blandingen. In some cases where cuts include relatively large particles, a grinder or grinding device 36 may be located between chute 26 and storage container 30 to grind up the cuts prior to mixing.

Kutt og oljeabsorberende materiale blir omhyggelig sammenblandet i blanderen 35 og matet til en komprimerings-innretning 38 gjennom ledningen 37. Komprimeringsinnretningen 38 kan være av hvilken som helst kjent type som komprimerer blandingen av kutt og oljeabsorberende materiale til en fast form, f. eks. hvilken som helst av de kjente kommersielt til-gjengelige pelletisører, som komprimerer en fast blanding og ekstruderer blandingen som pellets eller briketter, f. eks. The cuttings and oil absorbent material are carefully mixed together in the mixer 35 and fed to a compacting device 38 through the line 37. The compacting device 38 may be of any known type which compresses the mixture of cuttings and oil absorbing material into a solid form, e.g. any of the known commercially available pelletizers which compress a solid mixture and extrude the mixture as pellets or briquettes, e.g.

det som markedsføres under betegnelsen "K-G Briquetting System". Den pelletiserte blanding 40 transporteres fra komprimeringsinnretningen 38 til rennen 51 gjennom ledningen 41. Rennen 51 transporterer den pelletiserte blanding 40 til et uttømm-ingsområde, f. eks. vann 13, som vist på fig. 1. that which is marketed under the designation "K-G Briquetting System". The pelletized mixture 40 is transported from the compression device 38 to the chute 51 through the line 41. The chute 51 transports the pelletized mixture 40 to a discharge area, e.g. water 13, as shown in fig. 1.

Kutt blir separert fra boreslammet ved hjelp av be-handlingsutstyret 26a. Kuttet kan vaskes med dieselolje eller annen olje for å fjerne "hele slammet" og andre kjemiske forurensninger som kan være tilstede på kuttet. De oljeforurensede kutt 2 5 blir så ført gjennom rennen 26 til oppbevaringsbe-holderen 30 hvorfra de mates til innløpstrakten 31 på behandlingsenheten 27. Samtidig mates det tørre, faststoffs oljeabsorberende materiale fra beholderen 32 til innløpstrakten 31. Mengden med hvilken kutt og oljeabsorberende materiale mates inn i innløpstrakten 31 bestemmes eksperimentelt basert på mengden olje som er tilstede i kuttet, absorbsjonsegen-skapene for det oljeabsorberende materiale etc. Fortrinnsvis vil det bli tilført et overskudd av oljeabsorberende materiale til innløpstrakten 31 for å sikre at all fri olje som er tilstede på kuttet vil bli absorbert. Cuttings are separated from the drilling mud using the treatment equipment 26a. The cut can be washed with diesel oil or other oil to remove "all the sludge" and other chemical contaminants that may be present on the cut. The oil-contaminated cuttings 25 are then led through the chute 26 to the storage container 30 from where they are fed to the inlet funnel 31 of the treatment unit 27. At the same time, the dry, solid oil-absorbing material is fed from the container 32 to the inlet funnel 31. The quantity with which the cuttings and oil-absorbing material is fed in the inlet funnel 31 is determined experimentally based on the amount of oil present in the cut, the absorption properties of the oil-absorbing material etc. Preferably, an excess of oil-absorbing material will be added to the inlet funnel 31 to ensure that all free oil present on the cut will be absorbed.

De fleste oljebaserte slamsystemer benytter et overflateaktivt middel i slammet for å gjøre faststoffene fuktbare med olje. Oljen blir kjemisk adsorbert på flatene til det faste stoff og forhindrer at de faste stoffer blir fuktet av vannet. Den kjemiske adsorberte olje blir ikke fjernet når oljefuktet faststoff blir ført ned i vann. Ved mange operasjoner vil det være tilstede en vesentlige mengde av dette overflateaktive stoff på det forurensede kutt 25 sammen med oljen. Hvis ikke noe eller utilstrekkelig overflateaktivt stoff er tilstede på kuttet, kan et overflateaktivt stoff som er istand til å gjøre overflatene til faststoffs-oljen fuktbar, f. eks. kalsiumdodecylbenzensulfonat, bli til-satt til kuttet og det oljeabsorberende materiale gjennom ledningen 34. I noen tilfeller kan det oljeabsorberende materiale bli forbehandlet for å innbefatte det overflateaktive stoff før sammenblandingen. Most oil-based mud systems use a surfactant in the mud to make the solids wettable with oil. The oil is chemically adsorbed on the surfaces of the solid and prevents the solids from being wetted by the water. The chemically adsorbed oil is not removed when the oil-wetted solid is passed down into water. In many operations, a significant amount of this surfactant will be present on the contaminated cut 25 together with the oil. If no or insufficient surfactant is present on the cut, a surfactant capable of making the surfaces of the solid oil wettable, e.g. calcium dodecylbenzene sulfonate, be added to the cut and the oil absorbent material through conduit 34. In some cases, the oil absorbent material may be pretreated to include the surfactant prior to mixing.

Kuttene, oljeabsorberende materiale og overflateaktivt stoff blir omhyggelig sammenblandet i blanderen 35. The cuttings, oil absorbent material and surfactant are carefully mixed together in the mixer 35.

All fri olje på kuttene vil bli absorbert av det oljeabsorberende materiale. Overflateaktivt stoff, som enten er tilstede eller tilsettes, vil hjelpe til med den kjemiske binding av oljen til kuttet og til det oljeabsorberende materiale. Hvis kuttene blir oppmalt før de til slutt blir blandet med oljeabsorberende materiale, vil ekstra absorberende overflate på kuttene bli frilagt og også være tilgjengelig for absorbsjon av fri olje, og kuttene med mindre størrelse vil også sørge for en bedre blanding med det oljeabsorberende materiale. Any free oil on the cuts will be absorbed by the oil-absorbing material. Surfactant, either present or added, will aid in the chemical bonding of the oil to the cut and to the oil absorbent material. If the cuttings are ground up before they are finally mixed with oil absorbent material, additional absorbent surface on the cuttings will be exposed and also available for absorption of free oil, and the smaller size cuts will also provide better mixing with the oil absorbing material.

Etter av blandingen kommer ut av blanderen 35, vil i det vesentlige all olje være bundet på egnet måte i blandingen, slik at ingen vesentlig mengde olje, hvis i det "hele tatt noe, vil vaskes ut når blandingen tømmes ut i vannet. Hvis imidlertid blandingen inneholder ekstremt små eller støv-lignende partikler, kan disse partikler i seg selv flyte på vannet og bevirke en uønsket tilstand rundt offshore-stedet. After the mixture exits the mixer 35, substantially all of the oil will be suitably bound in the mixture so that no significant amount of oil, if any, will be washed out when the mixture is discharged into the water. However, if the mixture contains extremely small or dust-like particles, these particles themselves can float on the water and cause an undesirable condition around the offshore site.

I slike tilfeller blir blandingen fra. blanderen 35 matet til komprimeringsinnretningen 38, hvor blandingen komprimeres til pellets 40, briketter eller lignende, som har tilstrekkelig tetthet til å sikre at de vil synke i vannet. In such cases, the mixture is removed. the mixer 35 fed to the compression device 38, where the mixture is compressed into pellets 40, briquettes or the like, which have sufficient density to ensure that they will sink in the water.

Claims

1. Procedure for treating oil-contaminated drill cuttings from a drilling operation, characterized in that it includes: that the cuttings are separated from the drilling fluid used during drilling, and that a solid, oil-absorbing material is mixed with the separated cuttings to absorb free oil from the cuttings on the oil absorbent material.

2. Method according to claim 1, characterized in that clay is used as oil-absorbing material.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that a surfactant is added which is able to make the surfaces of the cut and the absorbent material oil-wettable before mixing the cut with the oil-absorbing material.

4. Method according to one or more of claims 1-3, characterized in that the cut and the oil-absorbing material are compressed after mixing.

5. Method according to claim 4, characterized in that compressed cut and oil-absorbing material are formed into individual masses with a sufficient density to sink in water.

6. Method according to one or more of claims 1-5, characterized in that the cut is ground before it is mixed with the oil-absorbing material.