NO148214B - Fremgangsmaate til fremstilling av en smeltbar modell for anvendelse ved fremstilling av keramiske skallformer - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av en smeltbar modell for anvendelse ved fremstilling av keramiske skallformerInfo
- Publication number
- NO148214B NO148214B NO764368A NO764368A NO148214B NO 148214 B NO148214 B NO 148214B NO 764368 A NO764368 A NO 764368A NO 764368 A NO764368 A NO 764368A NO 148214 B NO148214 B NO 148214B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- model
- base
- cavity
- legs
- mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 24
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 15
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000010112 shell-mould casting Methods 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte
til fremstilling av en smeltbar modell for anvendelse ved fremstilling av keramiske skallformer med integrert sokkel til presi-sjonstøping av metaller, hvor det anvendes en fastspenningsanordning og en formkonstruksjon med et hulrom som omfatter en modellseksjon og en sokkelseksjon, modellen tilformes hvoretter formkonstruksjonen fjernes fra modellen.
Oppfinnelsen er i særlig grad anvendbar i forbindelse med fremstilling av gassturbinskovler og liknende komponenter. Turbinskovler har hovedsakelig vært fremstilt ved anvendelse av en metode, den såkalte voksutsmeltingsmetoden, som omfatter fremstilling av en voksmodell av skovlen, som deretter gjentatte ganger neddyppes i en keramisk velling, f.eks. zirkonvelling,
og tørkes, til modellen er påført et skall av tilstrekkelig tykkelse. Den skallbelagte modell blir deretter oppvarmet til slik temperatur at vokset smelter, flyter ut fra skallet og etter-later en skallform, hvori det helles smeltet metall som størkner, på konvensjonell måte eller retningsbestemt, for å frembringe turbinskovlen. Det er åpenbart at fremstillingen og bevaringen av voksmodellen som en nøyaktig kopi av turbinskovlen er av av-gjørende betydning for å oppnå et tilfredsstillende støpestykke, idet enhver forvridning av voksmodellen vil bli gjengitt i den skallform som opprettes rundt modellen og i den senere støpte turbinskovl.
Ved anvendelse av den kjente teknikk vil forvridning av voksmodellen som oftest oppstå under den manuelle sammenføyning av modellmontasjens komponenter. Det er f.eks. vanlig praksis at modellen fremstilles i en form, hvorfra den fjernes manuelt. Modellen monteres på en voksbelagt metallsokkel og forbindes
med løp og stigerør, hvoretter innløpet tilknyttes en støpekap-sel, som regel på manuell måte, ved vokssveising. Et håndtak
som vanligvis vokssveises til støpekapseien, gjør det mulig å håndtere modellmontasjen under skallutformingsprosessen. Hvis
montasjen er konstruksjonsmessig svak, kan en voksbelagt metall-støtteplate vokssveises til støpekapseien, og voksbelagte metall-stenger sveises fast mellom sokkelen og støtteplaten. Denne mon-teringsfase representerer et av de mest kritiske stadier i hele skallformstøpingsprosessen og kan, dersom utførelsen er unøyak-tig, være hovedårsaken til defekte støpestykker.
I bestrebelser på å eliminere manglene ved den kjente teknikk har andre forskere beskrevet ettrinns- og totrinns-sprøytestøpeprosesser for fremstilling av en modellmontasje.
I ettrinnsprosessen utformes modell, løp og støpekapsel som en montasje i ett stykke, ved innsprøyting av smeltet voks i en motsvarende form hvori det er anbrakt en støpekapselinnsats av metall. Når modellmontasjen er fullført blir det til støpekap-seien vokssveiset en keramikkring som vil lette plasseringen og yte mekanisk understøttelse under de påfølgende behandlings-prosesser. I sprøytestøpeprosessen av totrinnstypen sprøytes modellen enkeltvis, hvoretter de plasseres i en montasjeform hvori det er anordnet stigerør og løp samt støpekapselkanaler. Det anbringes en støpekapselinnsats i fonnen, på samme måte som
i ettrinnsprosessen. Det innsprøytes smeltet voks i formen, for å tilvirke en modellmontasje i ett stykke, omfattende de enkelte modeller som er forbundet med stigerør, løp og støpekapsel. Deretter vokssveises en keramikkring til støpekapseien. Modell--montasjene som er fremstilt på de beskrevne måter, gjennomgår deretter konvensjonelle prosesser for skallformfremstilling.
Selv om de representerer en forbedring i forhold til den tidligere kjente teknikk, er sprøytestøpeprosessene av ettrinns-og totrinnstypen beheftet med flere ulemper. Begge prosesser betinger innføring av en støpekapselinnsats av metall i formen, innen voksen innsprøytes. Begge prosesser betinger videre at det manuelt fastgjøres en keramikkring til støpekapseien, som skal tjene som plasserings- og understøttelsesmiddel under de påfølgende trinn. Dessuten er ingen av prosessene særlig egnet for anvendelse i forbindelse med den retningsbestemte størkning av smeltede metaller,, hvortil det kreves at skallf ormen har åpen bunn, slik at en kjøleplate kan bringes i berøring med det smeltede metall, som beskrevet i US-patentskrift 3.260.505. Dette er en alvorlig ulempe, idet moderne gassturbinmaskiner er av-- - 148214
hengig av turbi.nskovier som er underkastet retningsbestemt størk-ning, for å oppnå forbedrete ytelseskarakteristikker. Totrinns-prosessen er særlig ufordelaktig, idet voksmodellene som sprøyte-støpes enkeltvis, deretter må transporteres til montasjeformen og anbringes i denne, for å forbindes med stigerør, løp og støpe-kapsel. Videre er skjøtene mellom prefabrikerte voksmodeiler og stigerør ofte kjennetegnet ved en uønsket ujevnhet, f.eks.
i form av forhøyninger, som kan være årsak til støpefeil.
Fra norsk patentsøknad 764367 er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av en enhetsmodellmontasje, som omfatter frembringelse av en fastspenningsanordning med første og andre modell-holdere som er fast forankret i forutbestemt avstand fra hver-andre, frembringelse av en formkonstruksjon med et innvendig hulrom, innstilling av formkonstruksjonen og fastspenningsanord-ningen, slik at holderne er rettet mot hulrommet, fremstilling av en modell i hulrommet, hvor begge ender av modellen er fast-gjort til holderne samt fjerning av formkonstruksjonen fra modellen som derved fremdeles fastholdes av holderne i fastspennings-anordningen. Det frembringes således en enhetsmodellmontasje, omfattende en fastspenningsanordning og en modell som er forankret i denne, som er egnet for anvendelse ved fremstilling av dekk-skallformer for konvensjonell og styrt størkning av smeltede metaller og legeringer.
Formålet med oppfinnelsen er å frembringe en fremgangsmåte til fremstilling av en smeltbar modell, som vil muliggjøre en øket kontroll over modellens dimensjoner før og under skallform-fremstillingsprosessene, og følgelig en økning av antallet vel-lykkede støpestykker og muliggjøre fremstilling av en modell som lettvint kan tilpasses for anvendelse i automatisert teknikk for fremstilling av dekk-skallformer.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at
det som fastspenningsanordning anvendes et åk som omfatter en støttedel med to ben hvis lengde er lik lengden av modellen pluss tykkelsen av sokkelen som skal dannes og som er utstyrt med en modellholder som er anordnet mellom benene, at før modellen til-f ormes anbringes f ormkonstruks j onen og åket slik at modellfioL-deren rager inn i modellseksjonen og benene rager inn i hulrommets sokkelseksjon, samt at det tilformes en modell i ett stykke med en sokkel i hulrommet, idet modellen i dens ene ende blir holdt fast på plass av modelIholderanoraningen mens sokkelen
blir holdt fast på plass av benene.
Kjerner, foringer o.l. kan om ønskelig innføyes i modellen, ved at disse anbringes i modeliseksjonen i formkonstruksjonens hulrom innen fremstillingen av modellen med fast bunnstykke.
Utførelseseksempler av oppfinnelsen er beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk perspektivriss av et åk for anvendelse ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser et skjematisk perspektivriss, hvor åket og
en formkonstruksjon er vist plassert i samvirkende stilling slik at modellholder og ben er innført i formens hulrom.
Fig. 3 viser et skjematisk perspektivriss av en enhetsmodellmontasje som omfatter et åk og en modell med fast bunnstykke som er fastspent i åket.
I forbindelse med retningsbestemt størkning av smeltede legeringer som utformes til gassturbinskovler, blir den keramiske skallform utstyrt med en keramikksokkel, for å understøttes av denne på en kjøleplate. Sokkelen må være helt plan og av jevn tykkelse, særlig hvis støpingen,og størkningen foregår i automatisert utstyr. Modellen som anvendes ifølge oppfinnelsen er spesielt egnet for anvendelse ved fremstilling av skallformer som er fast forbundet med en sokkel av denne type. Modellen er imidlertid like anvendelig i forbindelse med andre, konvensjonelle og retningsbestemte størkningsprosesser hvortil det kreves en skallform med et fast bunnstykke.
Det er i fig. 1 vist et åk 2 som omfatter en bæreskinne
3 med to ben 4 som rager ut fra skinnen i en lengde som i det minste motsvarer lengden av modellen og tykkelsen av bunnstykket som skal utformes, og som er forbundet med en modellholder 5 som er anbrakt mellom de to ben 4. Åket 2 kan være fremstilt i ett stykke, f.eks. av støpt plast, presstøpt metall e.l., eller det kan bestå av enkeltdeler som er sammenføyd på hensiktsmessig måte, f.eks. ved bolting, fastspenning, sveising e.l. Bæreskinnen 3 og benene 4 er formet og dimensjonert med henblikk på å
gi åket 2 tilstrekkelig styrke og stivhet til å motstå bøyning og utfjæring, etter at modellen med det faste bunnstykke er fastspent i åket.
Det er fortrinnsvis anordnet en hendel 7 som er demonterbart eller fast forbundet med åket 2, og som gjør det mulig å håndtere modellen under skallforratilvirkningen og under andre prosesser. Hendelen kan være plassert i hvilken som helst, egnet stilling på åket 2 og kan, f.eks. ved hjelp av en knott 8 og en flens 9, være tilpasset for å forbindes med en betjeningsanord-ning (ikke vist). Flensen 9 kan være utstyrt med et spor 10 for at anordningen lettere skal kunne plasseres i stilling.
Modellholderen 5 som kan være demonterbart eller fast forbundet med åkets 2 bæreskinne 3, er slik montert på åket at modellen bringes i ønsket stilling. Som det fremgår av fig. 1,
2 og 3, kan modellholderen bestå av et avlangt element, f.eks.
en sylinder med finner, som fra bæreskinnen 3 strekker seg langs aksen av den modell som skal fremstilles. Holderen kan også ha form av en kjegle, en stang e.l. Modellholderen 5 kan alterna-tivt være anordnet som en forsenkning, en åpning e.l. i bæreskinnen 3. Forsenkningen er slik utformet at modellmateriale ikke kan unnvike gjennom denne. Foruten å tjene til innretting og forankring av modellens ene ende, som vist i fig. 3, vil modellholderen 5 dessuten danne en såkalt "glideskjøt" hvor modellen, om nødvendig, kan krympe under avkjølingen, uten å løsne fra holderen.
Benene 4 rager ut fra bæreskinnen 3 i en lengde som i det minste motsvarer lengden av modellen og tykkelsen av bunnstykket som skal utformes, slik det fremgår av fig. 1, 2 og 3. Når åket og formkonstruksjonen er anbrakt i samvirkende stilling, vil benene 4 rage gjennom tykkelsen av hulrommets 20 bunnstykkesek-sjon 19, og derved fungere som sokkelholdere. Det foretrekkes at benene 4 rager ut fra bæreskinnen 3 i ca. 90° vinkel. Imidlertid er andre vinkelstillinger selvsagt tenkelige. Som tidligere nevnt er benene 4 og bæreskinnen 3 konstruert med henblikk på å gi åket 2 tilstrekkelig styrke og stivhet til å motstå bøy-ning og utfjæring etter at modellen med den faste sokkel er forankret i åket.
En formkonstruksjon 15 og åket 2 anbringes i samvirkende stilling, slik at modellholderen 5 rager gjennom en hensiktsmessig plassert åpning 16 mot hulrommets 20 modellseksjon 18, mens benene 4 strekker seg gjennom hensiktsmessig plasserte åp-ninger 17 mot hulrommets 20 sokkelseksjon 19. Modellseksjonen 18 er gitt stort sett samme form som den gjenstand som skal støpes, mens bunnstykkeseks j onen 19 er utformet med henblikk på å frembringe en sokkel med en gjennomgående plan og ensartet dimensjonert overside i berøring med den tilvirkede modell. Bunnstykkeseksjonen 19 kan være utstyrt med kanaler (ikke vist) for utforming av en sokkel med fcrsterkningssteg og liknende på undersiden. Formkonstruksjonen 15 bør omfatte tetningsmidler (ikke vist) som vil hindre modellmaterialet i å unnvike fra formens hulrom 20 i de soner hvor holderen 5 og benene 4 er innført. Formkonstruksjonen 15 kan bestå av to eller flere sammenføybare deler, for lettere å kunne anbringes i åket 2. Formkonstruksjoner av den beskrevne type er kjent fra tidligere. Etter forutgående, nøyaktig innstilling blir det i formkonstruksjonens 15 hulrom 20 tilvirket en modell 21 med integrerende sokkel 22, ved inn-føring av modellmateriale, f.eks. smeltet voks, i hulrommet. Under fremstillingsprosessen er modellen 21 og sokkelen 22 fast forankret til henholdsvis modellholderen 5 og benene 4. Den fore-trukne fremgangsmåte for utforming av modellen 21 med fast sokkel 22 består i innsprøyting av smeltet voks.
Det kan om ønskelig innføyes kjerner, foringer o.l. i modellen 21, ved at disse plasseres i hulrommets 20 modellseksjon 18 innen modellmaterialet tilføres. Denne teknikk kan be-nyttes, f.eks. ved fremstilling av turbinskovler med innvendige kjølekanaler.
For å frembringe den enhetsmodellmontasje 23 som er vist
i fig. 3, fjernes formkonstruksjonen 15 fra modellen 21 med den integrerende sokkel 22, mens modellen 21 og sokkelen 22 forblir fastspent i åket 2. Ved hjelp av hendelen 7 kan modellmontasjen deretter overføres til påfølgende skallform-fremstillingsproses-ser, hvorunder montasjen gjentatte ganger neddyppes i en keramisk velling og tørkes, for å påføres et skall (ikke vist). Den skallbelagte modell med den integrerende, skallbelagte sokkel atskil-les deretter fra det skallbelagte åk på konvensjonell måte, f. eks. ved saging e.l., og gjennomgår avvoksing eller liknende prosesser. Åket 2 kan deretter rengjøres for å befries for skallet, og anvendes på ny i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Ikke på noe tidspunkt, etter å være utformet og fastspent
i åket, bringes modellen i berøring med noe som helst, bortsett fra formens hulrom og den keramiske velling. Videre blir modellen, som følge av at den understøttes i den ene ende av modellholderen og i den annen ende av den integrerende sokkel, bare utsatt for minimale påkjenninger under skallform-fremstillings-
prosessene. Da sokkelen likeledes tilvirkes og forankres i formens hulrom og deretter bare bringes i berøring med den keramiske velling, vil den være gjennomgående plan og av ensartet tykkelse, noe som vil gjengis i det keramiske skall som avsettes på sokkelen. Det vil således, ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, frembringes en modellmontasje som lettvint kan tilpasses for anvendelse i automatisert teknikk for fremstilling av en dekk-skallf orm med en integrerende sokkel.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av en smeltbar modell (21) for anvendelse ved fremstilling av keramiske skallformer med integrert sokkel (22) til presisjonstøping av metaller, hvor det anvendes en fastspenningsanordning og en formkonstruksjon (15) med et hulrom (20) som omfatter en modellseksjon (18) og en sokkelseksjon (19), modellen tilformes hvoretter formkonstruksjonen fjernes fra modellen, karakterisert ved at det som fastspenningsanordning anvendes et åk (2) som omfatter en støttedel (3) med to ben (4) hvis lengde er lik lengden av modellen (21) pluss tykkelsen av sokkelen (22) som skal dannes og som er utstyrt med en modellholder (5) som er anordnet mellom benene (4), at før modellen (21) tilformes anbringes formkonstruksjonen (15) og åket (2) slik at modellholderen (5) rager inn i modellseksjonen og benene (4) rager inn i hulrommets (20) sokkelseksjon, samt at det tilformes en modell (21) i ett stykke med en sokkel (22) i hulrommet (20), idet modellen i dens ene ende blir holdt fast på plass av modellholderen (5) mens sokkelen blir holdt fast på plass av benene (4).
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det som modellholder (5) anvendes et avlangt element som fra støttedelen (3) løper langs aksen av den modell (21) som skal fremstilles.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at det i hulrommets (20) modellseksjon (18) før tilformingen av modellen (21) og den integrerte sokkel (22) innfores en innsats, såsom en kjerne, for anvendelse ved fremstilling av hule gjenstander.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at modellen (21) med den faste sokkel (22) fremstilles av smeltet voks som innsprøytes i hulrommet (20).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/646,805 US3985176A (en) | 1976-01-05 | 1976-01-05 | Unitary pattern assembly method |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO764368L NO764368L (no) | 1977-07-06 |
NO148214B true NO148214B (no) | 1983-05-24 |
NO148214C NO148214C (no) | 1983-08-31 |
Family
ID=24594533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO764368A NO148214C (no) | 1976-01-05 | 1976-12-28 | Fremgangsmaate til fremstilling av en smeltbar modell for anvendelse ved fremstilling av keramiske skallformer |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3985176A (no) |
JP (1) | JPS6055208B2 (no) |
BE (1) | BE850076A (no) |
CA (1) | CA1064672A (no) |
DE (1) | DE2659224C2 (no) |
DK (1) | DK562776A (no) |
FR (1) | FR2336996A1 (no) |
GB (1) | GB1519729A (no) |
NL (1) | NL7614197A (no) |
NO (1) | NO148214C (no) |
SE (1) | SE421495B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4160313A (en) * | 1975-09-25 | 1979-07-10 | Rolls-Royce Limited | Method of making a wax pattern for a shell mould |
US4062396A (en) * | 1976-01-05 | 1977-12-13 | United Technologies Corporation | Method of making a unitary pattern assembly |
IT1096996B (it) * | 1977-07-22 | 1985-08-26 | Rolls Royce | Metodo per la fabbricazione di una pala o lama per motori a turbina a gas |
GB2036976A (en) * | 1978-11-16 | 1980-07-02 | Rolls Royce | Inspection of electrically non-conductive workpieces |
US4955423A (en) * | 1989-01-25 | 1990-09-11 | Pcc Airfoils, Inc. | Method of making a turbine engine component |
US7207375B2 (en) * | 2004-05-06 | 2007-04-24 | United Technologies Corporation | Investment casting |
US7866371B2 (en) * | 2007-09-12 | 2011-01-11 | United Technologies Corporation | Lost wax investment casting gating fixtures |
FR2990370B1 (fr) * | 2012-05-14 | 2014-05-23 | Snecma | Dispositif pour manipuler des grappes en cire |
CN116352017B (zh) * | 2023-06-02 | 2023-08-15 | 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司 | 一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装和拼焊方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB145188A (en) * | 1919-04-10 | 1920-07-02 | Pressure Casting Company Ltd | Improvements in or relating to the casting of metals |
US2844855A (en) * | 1953-11-05 | 1958-07-29 | Bristol Aero Engines Ltd | Method of producing castings with one or more internal passages |
US3029485A (en) * | 1959-01-14 | 1962-04-17 | Gen Motors Corp | Method of making hollow castings |
US3254379A (en) * | 1960-08-19 | 1966-06-07 | Atlantic Casting & Engineering | Expendable molding shape for precision casting |
FR1471161A (fr) * | 1965-10-21 | 1967-03-03 | Participations Kali Ouest Soc | Procédé et appareillage pour la réalisation de modèles en matière synthétique pour moulages de fonderie de précision |
US3766966A (en) * | 1971-02-22 | 1973-10-23 | P Perisse | Apparatus for the manufacture of patterns or models of synthetic material for precision foundry castings |
US3848654A (en) * | 1972-02-10 | 1974-11-19 | Howmet Corp | Precision casting with variable angled vanes |
-
1976
- 1976-01-05 US US05/646,805 patent/US3985176A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-15 DK DK562776A patent/DK562776A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-12-20 SE SE7614294A patent/SE421495B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-12-21 NL NL7614197A patent/NL7614197A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-12-23 GB GB53853/76A patent/GB1519729A/en not_active Expired
- 1976-12-23 CA CA268,685A patent/CA1064672A/en not_active Expired
- 1976-12-28 NO NO764368A patent/NO148214C/no unknown
- 1976-12-28 DE DE2659224A patent/DE2659224C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-01-03 FR FR7700008A patent/FR2336996A1/fr active Granted
- 1977-01-04 BE BE173827A patent/BE850076A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-05 JP JP52000315A patent/JPS6055208B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1519729A (en) | 1978-08-02 |
FR2336996A1 (fr) | 1977-07-29 |
FR2336996B1 (no) | 1980-10-03 |
SE421495B (sv) | 1982-01-04 |
SE7614294L (sv) | 1977-07-06 |
DE2659224A1 (de) | 1977-07-14 |
NL7614197A (nl) | 1977-07-07 |
DK562776A (da) | 1977-07-06 |
JPS6055208B2 (ja) | 1985-12-04 |
BE850076A (fr) | 1977-05-02 |
DE2659224C2 (de) | 1985-12-12 |
US3985176A (en) | 1976-10-12 |
NO764368L (no) | 1977-07-06 |
JPS5285019A (en) | 1977-07-15 |
NO148214C (no) | 1983-08-31 |
CA1064672A (en) | 1979-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1064220A (en) | Investment casting mold and process | |
US7207375B2 (en) | Investment casting | |
JP4913369B2 (ja) | 消失性模型アッセンブリ及び方法 | |
CA1269818A (en) | Method for forming castings having inserts | |
JPH0251704B2 (no) | ||
NO148214B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en smeltbar modell for anvendelse ved fremstilling av keramiske skallformer | |
JP2017013091A (ja) | ワックス成形型、及びロストワックス鋳造法 | |
KR20070052699A (ko) | 정밀 주조 개선 | |
NO148213B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en smeltbar modell til anvendelse ved fremstilling av keramiske skallformer | |
US4195683A (en) | Method of forming metal article having plurality of airfoils extending outwardly from a hub | |
US5072770A (en) | Investment casting process | |
US4133368A (en) | Single crystal casting mold and method for making same | |
US4111252A (en) | Method for making molds and mold components for casting single crystal metallic articles | |
JPH06503273A (ja) | ピストンを鋳造する方法および装置 | |
US20120168109A1 (en) | Central sprue for investment casting | |
JP3937460B2 (ja) | 焼き流し精密鋳造方法 | |
US5247984A (en) | Process to prepare a pattern for metal castings | |
US4064927A (en) | Standardized investment mold assembly | |
CA1062874A (en) | Method and means for making dental castings and the like | |
US5033530A (en) | High pressure casting sand core and method of manufacturing the same | |
CN113351828A (zh) | 一种内嵌陶瓷型芯熔模铸造成型工艺 | |
US2338806A (en) | Cast resin mold | |
US2107009A (en) | Apparatus for molding strut pistons | |
CN108788009B (zh) | 用于制造涡轮发动机叶片的组件 | |
RU2733963C2 (ru) | Способ изготовления стальной отливки рабочего колеса центробежного насоса |