NO147858B

NO147858B - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A FEED FOR SMALL ANIMALS, SPECIAL FISH.

Info

Publication number: NO147858B
Application number: NO790222A
Authority: NO
Inventors: David William Howden; Richard Shaw Johnson; John Kenneth Potter; Maxwell Colin Keith
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1979-01-23
Filing date: 1979-01-23
Publication date: 1983-03-21
Also published as: NO790222L; NO147858C

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling The invention relates to a method for production

av et for for små dyr, spesielt fisk, i form of a for too small animals, especially fish, in form

av granuler med en maksimal dimensjon i området 300-2000 Mm. of granules with a maximum dimension in the range 300-2000 Mm.

Foret er basert på proteiner og karbohydrater, samt eventuelt mineraler og olje, og ved fremgangsmåten tumles et findelt, i alt vesentlig fast substrat av f6r-ingredienser i en agglomereringsapparatur, f.eks. en pannegranulator, og samtidig sprøytes med en agglomereringsvæske. Betegnelsen "små dyr" henspiller vanligvis på dyr som lever i vann, eksempelvis unge fisker, skalldyr og bløt-dyr, men også småfugl, f.eks. nyklekkede kyllinger, kan kreve f<5r som omfatter granuler med størrelser som ligger i det nevnte område. The feed is based on proteins and carbohydrates, as well as possibly minerals and oil, and in the method a finely divided, essentially solid substrate of feed ingredients is tumbled in an agglomeration apparatus, e.g. a pan granulator, and at the same time sprayed with an agglomeration liquid. The term "small animals" usually refers to animals that live in water, for example young fish, shellfish and molluscs, but also small birds, e.g. newly hatched chicks may require f<5r comprising granules with sizes that lie in the aforementioned range.

Intet helt tilfredsstillende forstoff beregnet på unge fisker og andre små dyr som lever i vann er tilgjengelig kommersielt for tiden. Mye arbeid er gjort angående de næringsmessige krav hos forskjellige fiskearter, og generelt er totalsammensetningen av kommersielt tilgjengelige forstoffer for slike dyr god. Når det imidlertid gjelder deres sammensetningsjevnhet og deres fysikalske egenskaper er det rom for forbedring,, Konvensjonelt fremstilles forstoffer for fisk ved pelletering, knusing og sikting av en bland-ing av ingredienser. Slike forstoffer har ikke gode strømnings-egenskaper fordi de knuste pellets, vanligvis referert til som smuler eller granuler, har opprevne kanter, ofte har oljete overflater, No completely satisfactory precursor intended for young fish and other small aquatic animals is commercially available at present. Much work has been done regarding the nutritional requirements of different fish species, and in general the total composition of commercially available precursors for such animals is good. However, when it comes to their uniformity of composition and their physical properties, there is room for improvement, Conventionally, precursors for fish are produced by pelleting, crushing and sieving a mixture of ingredients. Such precursors do not have good flow properties because the crushed pellets, usually referred to as crumbs or granules, have ragged edges, often have oily surfaces,

og omfatter et stort størrelseområde. videre er det, dersom ikke de enkelte ingredienser i forstoffet males meget fint før pelletering, sannsynlig at granulene ikke vil ha en jevn sammensetning, fordi det er tendens til at pelleten vil bli brutt ned til de primærpartikler fra hvilke de er laget. I knuseoperasjonen kan det utøves liten eller ingen kontroll med størrelseområdet for granulene som fremstilles, oq derfor må mye materiale resirkuleres, eller blir avfall etter siktingen. Mange konvensjonelle forstoffer for fisk settes med hensikt saumen slik at de omfatter en betydelig mengde olje som fisken kan bruke som energikilde. Nærværet av denne olje, enten den tilsettes til blandingen som fri olje eller den er iho- nde i det fiskemel som mange forstoffer er basert på, gjør intet tii and includes a large size range. furthermore, if the individual ingredients in the precursor are not ground very finely before pelletizing, it is likely that the granules will not have a uniform composition, because there is a tendency for the pellet to be broken down into the primary particles from which they are made. In the crushing operation, there can be little or no control over the size range of the granules produced, and therefore much material must be recycled, or become waste after screening. Many conventional precursors for fish are intentionally set so that they include a significant amount of oil that the fish can use as an energy source. The presence of this oil, whether it is added to the mixture as free oil or it is contained in the fishmeal on which many precursors are based, does nothing tii

å bedre strømningsegenskapene for det resulterende produkt. på grunn av deres dårlige strømningsegenskaper passer ikke konvensjonelle forstoffer for fisk for bruk i arbeidsbesparende, automatisk avleveringsutstyr på foringsplassene. En markert mangel på sammensetningsjevnhet kan være årsak til problemer som dårlig helse og inadekvat vekst hos mange fisker i en fiskepopulasjon som oppdrettes i fangenskap på kunstig for. to improve the flow properties of the resulting product. because of their poor flow characteristics, conventional fish precursors are not suitable for use in labor-saving, automatic delivery equipment at feedlots. A marked lack of evenness of composition can be the cause of problems such as poor health and inadequate growth in many fish in a fish population reared in captivity on artificial feed.

Lignende problemer med dårlig strømning og inadekvat sammensetningsjevnhet kan oppstå i fjærfefor, selv om slikt for ikke typisk inneholder oljemengder av den størrelsesorden som finnes i fiskefor. Similar problems with poor flow and inadequate composition uniformity can occur in poultry feed, although such feed does not typically contain oil quantities of the order of magnitude found in fish feed.

I britisk patent 1.226.799 er det beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av forstoffer i form av sfæriske granuler med diametre i området 1000 til 6000 ^um som består i å avlevere et partikkelformig, malt formateriale på en bæreroverflate i et roterende bærerelement som har en helning i forhold til horisontalplanet med en vinkel innenfor området 30-50°, og sprøyte en væske (vann, kanskje inneholdende mikro-additiver eller vitaminer) på In British patent 1,226,799, a method for the production of precursors in the form of spherical granules with diameters in the range of 1000 to 6000 µm is described, which consists in delivering a particulate, ground precursor onto a carrier surface in a rotating carrier element that has an incline relative to the horizontal plane at an angle within the range of 30-50°, and spray a liquid (water, perhaps containing micro-additives or vitamins) on

det partikkelformige materiale som befinner seg på overflaten av bærerelementet, slik at det partikkelformige materiale underkastes granulering. Hovedfordelene ved den beskrevne fremgangsmåte på-stås å være at den fører til større sammensetningsjevnhet, og spesielt at mikro-additiver og vitaminer fordeles jevnt i det granulære for. the particulate material located on the surface of the carrier element, so that the particulate material is subjected to granulation. The main advantages of the described method are claimed to be that it leads to greater composition uniformity, and in particular that micro-additives and vitamins are evenly distributed in the granular lining.

Det er uten tvil klart at fremgangsmåten som beskrives i britisk patent 1,226.799 kan føre til større sammensetningsjevnhet enn den konvensjonelle fremgangsmåte som allerede er beskrevet ovenfor. I beskrivelsen i britisk patent 1.226.799 er ikke strøm-ningsproblemene i forbindelse med konvensjonelle forstoffer omtalt, og det er heller ikke påstått at det granulære forstoff som fremstilles med den beskrevne fremgangsmåte har strømningsegenskaper som er overlegne tilsvarende egenskaper hos konvensjonelle fiske-eller fjærfefor. videre tilveiebringes det tydeligvis ved den beskrevne fremgangsmåte ikke granuler med en diameter mindre enn 1000 ^um. It is without doubt clear that the method described in British patent 1,226,799 can lead to greater uniformity of composition than the conventional method already described above. In the description in British patent 1,226,799, the flow problems in connection with conventional feed materials are not discussed, nor is it claimed that the granular feed material produced with the described method has flow properties that are superior to corresponding properties of conventional fish or poultry feed. furthermore, granules with a diameter of less than 1000 µm are clearly not provided by the described method.

Den granuleringsteknikk som anvendes i den fremgangsmåte som beskrives i britisk patent 1.226.799 er et eksempel på den metode som vanligvis refereres til som pannegranulering eller skive-pelletering. Hovedpoenget ved en slik fremgangsmåte er at et tumlesjikt av findelt substrat påsprøytes en væske, og den fortsatte tumling av de fuktede substratpartiklene får partiklene til å agglomerere til granuler. En pannegranulator er et rett sylindrisk kar som er åpent i den ene ende og kan rotere rundt sylinderaksen, hvilken akse vanligvis under arbeid holdes i en vinkel på 20-40° The granulation technique used in the method described in British patent 1,226,799 is an example of the method commonly referred to as pan granulation or disk pelleting. The main point of such a method is that a tumbling layer of finely divided substrate is sprayed with a liquid, and the continued tumbling of the moistened substrate particles causes the particles to agglomerate into granules. A pan granulator is a straight cylindrical vessel that is open at one end and can rotate around the cylinder axis, which axis is usually held at an angle of 20-40° during operation

på horisontalplanet, og slik at den åpne ende er øverst. Pannen tilføres findelt, partikkelformig substrat, som danner et tumlesjikt av pulver når pannen roteres. I en typisk pannegranulator kan rotasjonshastigheten varieres trinnvis fra 10 til 50 omdr. pr. min. pannen kan utstyres med indre ledeplater som påvirker tumlebevegelsen til substratet. Lignende granuler kan fremstilles i en trommelgranulator, hvori agglomereringen av et findelt, fuktet substrat oppnås mens substratet danner et tumlesjikt som beveger seg nedover i en roterende, lang, skråstilt sylinder. on the horizontal plane, and so that the open end is at the top. The pan is fed with finely divided, particulate substrate, which forms a tumbling layer of powder when the pan is rotated. In a typical pan granulator, the rotation speed can be varied step by step from 10 to 50 rpm. my. the pan can be equipped with internal guide plates that affect the tumbling movement of the substrate. Similar granules can be produced in a drum granulator, in which the agglomeration of a finely divided wetted substrate is achieved while the substrate forms a tumbled bed which moves down a rotating, long, inclined cylinder.

på tross av den utvilsomme fremgang på fagområdet som fremgangsmåten i britisk patent 1.226.799 representerer, nemlig å hjelpe til med å løse problemet med sammensetningsjevnhet i konvensjonelle forstoffer, er det funnet at det å fremstille et forstoff i et tumlesjikt av substrat ved bruk av bare vann som agglomereringsvæske for å oppnå avrundede granuler, ikke i og for seg løser hovedproblemet med dårlig strømning som konvensjonelle forstoffer oppviser. Dette er spesielt tilfelle for forstoffer med granul-størrelser nær den nedre del av området som oppfinnelsen gjelder, fordi slike strømningsproblemer øker drastisk omvendt proporsjonalt med størrelsen på enkeltgranulene. despite the undoubted advance in the art that the method of British patent 1,226,799 represents, namely helping to solve the problem of compositional uniformity in conventional precursors, it has been found that preparing a precursor in a tumbling bed of substrate using only water as an agglomeration fluid to obtain rounded granules does not in itself solve the main problem of poor flow that conventional precursors exhibit. This is especially the case for precursors with granule sizes close to the lower part of the range to which the invention applies, because such flow problems increase drastically inversely proportional to the size of the individual granules.

Ytterligere en ulempe som er forbundet med bruk av vann alene som agglomereringsvæske, er at dette kan føre til bred stør-relsefordeling i de således oppnådde granulerte produkter, og som følge derav dårlig utbytte av granuler i de størrelsesområder som omfattes av oppfinnelsen, hvilket gjør fremgangsmåten mindre økonomisk. A further disadvantage associated with the use of water alone as agglomeration liquid is that this can lead to a wide size distribution in the thus obtained granulated products, and as a result poor yield of granules in the size ranges covered by the invention, which makes the method less economical.

Ved hjelp av oppfinnelsen er det mulig å fremstille et granulert forstoff egnet til å spises av små dyr, og som har en strømningsytelse som er overlegen sammenlignet med konvensjonelle forstoffer, som har lignende granulstørrelse og er fremstilt ved å knuse pellets. Spesielt skaffer oppfinnelsen et forstoff som er With the help of the invention, it is possible to produce a granulated precursor suitable for eating by small animals, and which has a flow performance which is superior compared to conventional precursors, which have a similar granule size and are produced by crushing pellets. In particular, the invention provides a precursor which is

.egnet til å tas inn av små dyr, omfattende avrundede granuler av i hovedsak jevn sammensetning, av hvilke granuler minst 90 vekt% har en maksimumsdimensjon på minst 300 ^im, men hvor ikke mer enn 10 vekt% av granulene har en maksimumsdimens jon på mer enn 2000 ^um, c <j .suitable for ingestion by small animals, comprising rounded granules of substantially uniform composition, of which granules at least 90% by weight have a maximum dimension of at least 300 µm, but where not more than 10% by weight of the granules have a maximum dimension of more than 2000 ^um, c <j

som oppviser jevnt over en strømningsytelse på 2 slik den bestemmes i den strømningstest som beskrives her. which consistently exhibits a flow performance of 2 as determined in the flow test described herein.

Oppfinnelsen skaffer således en fremgangsmåte for fremstilling av et for som beskrevet ovenfor,.som er karakterisert ved at det anvendes et substrat med en middelpartikkelstørrelse (Rosin-Rammler) på 100-500 nm, partikkelstørrelsesspredningen (Rosin-Rammler) til enhver ingrediens som utgjør minst 30 vekt% av substratet ikke er mindre enn 0,9, og at agglomereringsvæsken er'en vandig løsning av en ikke-toksisk, organisk polymer forbindelse, f. eks. en spiselig gummi, et protein eller en vannløselig, syntetisk polymer, idet agglomereringsvæsken fortrinnsvis påføres i en mengde på 15-40 % uttrykt i vekt av det opprinnelig tørre substrat, og de oppnådde granuler tørkes til et vanninnhold under 15 vekt%. The invention thus provides a method for producing a lining as described above, which is characterized by using a substrate with a mean particle size (Rosin-Rammler) of 100-500 nm, the particle size distribution (Rosin-Rammler) of any ingredient constituting at least 30% by weight of the substrate is not less than 0.9, and that the agglomeration liquid is an aqueous solution of a non-toxic, organic polymer compound, e.g. an edible gum, a protein or a water-soluble synthetic polymer, the agglomeration liquid being preferably applied in an amount of 15-40% expressed by weight of the initially dry substrate, and the granules obtained are dried to a water content below 15% by weight.

De oppnådde granuler er avrundet, med hvilket menes at The obtained granules are rounded, which means that

de i hovedsak har tilnærmet sfærisk form, med andre ord, selv iom det er usannsynlig at mange av granulene virkelig vil være helt sfæriske, så vil ikke desto mindre få av dem, om noen, ha en signifikant vinkelformig overflate, og hovedmengden av granulene vil således ha et velavrundet tverrsnitt i alle dimensjoner. they are essentially approximately spherical in shape, in other words, although it is unlikely that many of the granules will truly be perfectly spherical, few, if any, of them will have a significantly angular surface, and the bulk of the granules will thus have a well-rounded cross-section in all dimensions.

Når det gjelder den i det vesentlige jevne sammensetning som kreves i de enkelte granuler i f6r som fremstilles ifølge oppfinnelsen, og som omfatter små granuler fremstilt av mange ingredienser, er det klart urealistisk å vente at hver enkelt granul vil inneholde alle ingredienser, og spesielt hver ingrediens i de forhold som slike ingredienser opptrer i i f6ret i sin helhet. Ikke desto mindre er det mulig å anvende oppfinnelsen for fremstilling av et for hvor minst 50 vekt% av granulene hver for seg inneholder hver hovedingrediens i sammensetningen. Minst 50 vekt% av granulene representerer således enkeltvis en "munnfull" av for som ikke er totalt uavbalansert. Fortrinnsvis minst 70 og ideelt minst 90 vekt% av granulene oppfyller enkeltvis dette krav. I betraktning av det problem som foreligger med konvensjonelle forstoffer, at strømningsegenskapene forringes ettersom middelgranulstørrelsen avtar, er det signifikant at_oppfinnelsen fortsatt kan skaffe forstoffer med gode strømningsegenskaper hvor minst 80 vekt% av granulene har en maksimumsdimensjon ikke større enn 1400 nm, og til og med hvor minst 80 vekt% av granulene har en maksimumsdimensjon ikke større enn 1000 nm. Ved utførelse av oppfinnelsen kan det frembrin-ges et for som omfatter avrundede granuler av svært jevn sammen- With regard to the substantially uniform composition required in the individual granules of f6r produced according to the invention, which include small granules made from many ingredients, it is clearly unrealistic to expect that each individual granule will contain all ingredients, and in particular each ingredient in the conditions in which such ingredients appear in the feed as a whole. Nevertheless, it is possible to use the invention for the production of a product in which at least 50% by weight of the granules separately contain each main ingredient in the composition. At least 50% by weight of the granules thus individually represent a "mouthful" of feed that is not totally unbalanced. Preferably at least 70 and ideally at least 90% by weight of the granules individually meet this requirement. Considering the problem that exists with conventional precursors, that the flow properties deteriorate as the mean granule size decreases, it is significant that the invention can still provide precursors with good flow properties where at least 80% by weight of the granules have a maximum dimension not greater than 1400 nm, and even where at least 80% by weight of the granules have a maximum dimension not greater than 1000 nm. By carrying out the invention, a lining can be produced which comprises rounded granules of very uniform composition.

setning som ikke inneholder noen granuler med maksimumsdimen- sentence that does not contain any granules of maximum dimen-

sjon på 1000 nm eller over, og ikke mer enn 10, fortrinnsvis ikke mer enn 5, vekt% av granulene med en maksimumsdimensjon på mindre enn 300 nm, og som har en strømningsytelse ikke dårligere enn 2. tion of 1000 nm or above, and not more than 10, preferably not more than 5, weight % of the granules with a maximum dimension of less than 300 nm, and having a flow performance not worse than 2.

Ved å skaffe for med forbedrede strømningsegenskaper er oppfinnelsen spesielt fordelaktig for for, spesielt beregnet på fisk, som inneholder minst 5, og spesielt minst 10, vekt% olje. By providing linings with improved flow properties, the invention is particularly advantageous for linings, especially intended for fish, which contain at least 5, and especially at least 10, wt% oil.

Noe av eller all denne olje kan skyldes bruk av oljeholdig fiskemel som en bestanddel av foret. Særlig viktig er oppfinnelsen ved fremstilling av et ffirstoff som omfatter minst 30, fortrinnsvis minst 50, vekt% fiskemel. Hvis fiskemelet selv inneholder 5 vekt% eller mer olje, fås stadig et granulert produkt med utmerkede strøm-ningsegenskaper . Some or all of this oil may be due to the use of oily fishmeal as a component of the feed. The invention is particularly important in the production of a feedstock which comprises at least 30, preferably at least 50, weight% fishmeal. If the fishmeal itself contains 5% or more oil by weight, a granulated product with excellent flow properties is still obtained.

Det skal forstås at for å fremstille en granul med i det vesentlige jevn sammensetning og liten diameter, må partikkel-størrelsen som de enkelte faste bestanddeler i substratet oppdeles i være meget mindre. Ideelt skal de enkelte bestanddeler i substratet ha en gjennomsnittlig partikkelstørrelse som ikke overstiger 35 % av den middelgranulstørrelse^som kreves i f6rstoffet. Når enkeltbestanddelene i substratet ikke kan kjøpes ferdigmalt It should be understood that in order to produce a granule with an essentially uniform composition and small diameter, the particle size into which the individual solid components in the substrate are divided must be much smaller. Ideally, the individual components in the substrate should have an average particle size that does not exceed 35% of the average granule size required in the feedstock. When the individual components in the substrate cannot be bought ready-made

til passende partikkelstørrelse, må de males før bruk. Kommersielt tilgjengelig finmalingsutstyr, f .eks. en svinghammermølle, er godt egnet for denne operasjon. Fortrinnsvis er middelpartikkelstørrel-sen (Rosin-Rammler) for ingrediensene i tumlesjiktet ikke større enn 300 nm. Det foretrekkes også at middelpartikkelstørrelsen hos ingrediensene ikke er mindre enn 100 Mm. Fortrinnsvis er det også ønkselig at partikkelstørrelsesspredningen (Rosin-Rammler) for enhver ingrediens som utgjør minst 30 vekt% av tumlesjiktet, ikke er mindre enn 1,2. Denne omhyggelige kontroll av partikkelstørrel-sen for hovedingrediensene i tumlesjiktet spiller stor rolle for å sikre gode strømningsegenskaper i det granulerte produkt. Rosin-Rammler-partikkelanalyse er en standard-teknikk, og en god innføring i denne kan finnes i Journal of the Institute of Fuel, oktober 1933, sidene 29-36. Partikkelstørrelsesspredningen til-svarer faktoren n i nevnte artikkels ligninger. to the appropriate particle size, they must be ground before use. Commercially available fine painting equipment, e.g. a swing hammer mill, is well suited for this operation. Preferably, the mean particle size (Rosin-Rammler) for the ingredients in the tumbling layer is not greater than 300 nm. It is also preferred that the average particle size of the ingredients is not less than 100 Mm. Preferably, it is also desirable that the particle size distribution (Rosin-Rammler) for any ingredient that makes up at least 30% by weight of the tumbled layer is not less than 1.2. This careful control of the particle size of the main ingredients in the tumble bed plays a major role in ensuring good flow properties in the granulated product. Rosin-Rammler particle analysis is a standard technique, and a good introduction to this can be found in the Journal of the Institute of Fuel, October 1933, pages 29-36. The particle size distribution corresponds to the factor n in the aforementioned article's equations.

Det skal medgis at ikke alle partikkelformige materialer passer til de teorier som Rosin-Rammler-analysen er basert på, men det er funnet at innenfor oppfinnelsens område opptrer de konven- It must be admitted that not all particulate materials fit the theories on which the Rosin-Rammler analysis is based, but it has been found that within the scope of the invention, the conventional

x) Egentlig: median-granulstørrelse. x) Actually: median granule size.

sjonelle ingredienser som brukes i forstoffer for fisk og fjærfe, generelt på en måte som stemmer meget godt med Rosin-Rammler-teorien, og at i denne forbindelse utgjør anvendelsen av Rosin-Rammler-prinsippene en praktisk ledesnor. functional ingredients used in fish and poultry feedstuffs, generally in a way that agrees very well with the Rosin-Rammler theory, and that in this connection the application of the Rosin-Rammler principles provides a practical guide.

Det ikke-toksiske, polymere materiale som påføres på tumlesjiktet via den påsprøytede, vandige løsning er et nøkkeltrekk ved oppfinnelsen, da det er funnet at det spiller en stor rolle ved oppnåelse av gode utbytter av små granuler innenfor det krevede størrelseområde. Spiselige gummier av animalsk eller vegetabilsk opprinnelse kan brukes, men det ikke-toksiske, polymere materiale kan også eksempelvis være proteiner som vanligvis ikke ville bli ansett som gummier. Kasein er et godt eksempel. Foretrukne gummier er gelatiner og spiselige, vannløselige polysakkarider som f. eks. alginater, spesielt natriumalginater, men andre gummier som f.eks. guargummi, johannesbrødtregummi og gummi arabicum kan brukes. Alternativer er: stivelser og nedbrutte stivelser som f.eks. deks-triner, og substituerte celluloser som f.eks. karboksyalkylcellulo-ser, f.eks. natriumkarboksymetylcellulose, og alkylcelluloser, f.eks. metyletylcelluloser og metylhydroksyetylcelluloser. Vann-løselige, syntetiske polymerer som f.eks. polyakrylamider, poly-akrylater, polyvinylalkohol og polyvinylpropylen kan også brukes. Det skal forstås at alle disse kommersielt tilgjengelige polymere materialer kan oppnås i et område av molekylvekter, og at vandige løsninger av dem kan ha meget forskjellige viskositeter. Det er derfor ikke mulig å angi nøyaktige konsentrasjonsområder for deres nærvær i de vandige løsninger som brukes for å agglomerere et forstoff ifølge oppfinnelsen. Som et ytterpunkt må naturligvis visko-siteten for den vandige løsning ikke være så høy at den ikke kan sprøytes under praktiske arbeidsbetingelser. Minimumskonsentrasjon-en dikteres på den annen side av kravet at polymeren skal fore-ligge i tilstrekkelig mengde til at den forårsaker en tydelig virkning på partikkelstørrelsefordelingen i det granulerte produkt. The non-toxic polymeric material applied to the tumbling bed via the sprayed-on aqueous solution is a key feature of the invention, as it has been found to play a major role in achieving good yields of small granules within the required size range. Edible gums of animal or vegetable origin can be used, but the non-toxic, polymeric material can also be, for example, proteins that would not normally be considered as gums. Casein is a good example. Preferred gums are gelatins and edible, water-soluble polysaccharides such as alginates, especially sodium alginates, but other gums such as e.g. guar gum, locust bean gum and gum arabic can be used. Alternatives are: starches and broken down starches such as dextrins, and substituted celluloses such as e.g. carboxyalkyl celluloses, e.g. sodium carboxymethyl cellulose, and alkyl celluloses, e.g. methylethyl celluloses and methylhydroxyethyl celluloses. Water-soluble, synthetic polymers such as e.g. polyacrylamides, polyacrylates, polyvinyl alcohol and polyvinyl propylene can also be used. It should be understood that all of these commercially available polymeric materials can be obtained in a range of molecular weights, and that aqueous solutions thereof can have very different viscosities. It is therefore not possible to specify exact concentration ranges for their presence in the aqueous solutions used to agglomerate a precursor according to the invention. As an extreme point, of course the viscosity of the aqueous solution must not be so high that it cannot be sprayed under practical working conditions. The minimum concentration is dictated, on the other hand, by the requirement that the polymer be present in sufficient quantity for it to cause a clear effect on the particle size distribution in the granulated product.

Det vil være selvklart for fagmannen at å etablere en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen nødvendigvis vil omfatte en rekke forsøk, og dette vil omfatte en fastslåing av den optimale konsentrasjon ved hvilken den valgte polymer skal brukes. Som rettesnor er det imidlertid for kasein og gelatin funnet at konsentrasjonen i den vandige løsning vanligvis må være minst 3, og vanligvis ikke mer enn 30, vekt%, og et typisk arbeidsområde for disse polymerer vil være 5-20 vekt%. For natriumalginat vil konsentrasjonen generelt være minst 0,1 og vanligvis ikke mer enn 2, vekt%, med et optimalt område på 0,5-1,5 vekt%. For natriumkarboksymetylcellulose vil konsentrasjonen generelt ligge i området 0,1-5 vekt%. For sammen-ligning kan et optimalt område for de syntetiske polymerene, som f.eks. polyakrylamidene, være 30-200 ppm, typisk 50-100 ppm. Blandinger av mer enn ett polymert materiale kan brukes. It will be self-evident to the person skilled in the art that establishing a method according to the invention will necessarily include a number of experiments, and this will include a determination of the optimal concentration at which the selected polymer is to be used. As a guideline, however, for casein and gelatin, it has been found that the concentration in the aqueous solution must usually be at least 3, and usually not more than 30% by weight, and a typical working range for these polymers will be 5-20% by weight. For sodium alginate, the concentration will generally be at least 0.1 and usually no more than 2% by weight, with an optimum range of 0.5-1.5% by weight. For sodium carboxymethyl cellulose, the concentration will generally be in the range 0.1-5% by weight. For comparison, an optimal range for the synthetic polymers, such as e.g. the polyacrylamides, be 30-200 ppm, typically 50-100 ppm. Mixtures of more than one polymeric material may be used.

Mengden av den vandige løsning som påføres på tumlesjiktet vil generelt være i området 15 til 40%, uttrykt i tørr vekt av tumlesj iktet. The amount of the aqueous solution applied to the tumbled layer will generally be in the range of 15 to 40%, expressed as a dry weight of the tumbled layer.

Generelt kan den vandige løsning påføres på tumlesjiktet ved omgivelsestemperatur. For konsentrerte løsninger av visse polymerer, f.eks. gelatin, som ville stivne ved omgivelsestemperatur , må løsningen holdes ved en temperatur over gelpunktet for løsningen. For gelatinløsninger er en arbeidstemperatur på ca. 60°C ideell. In general, the aqueous solution can be applied to the tumble bed at ambient temperature. For concentrated solutions of certain polymers, e.g. gelatin, which would solidify at ambient temperature, the solution must be kept at a temperature above the gel point of the solution. For gelatin solutions, a working temperature of approx. 60°C ideal.

I tillegg til det ikke-toksiske materiale kan den vandige løsning som påføres på substratet, inneholde en eller flere mindre bestanddeler av forstoffet, som f.eks. vitaminer eller medika-menter . In addition to the non-toxic material, the aqueous solution that is applied to the substrate may contain one or more minor constituents of the precursor, such as e.g. vitamins or medicines.

I en spesielt foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen er det funnet at det, når sammensetningen av forstoffet omfatter olje som må innføres deri som fri olje, er fordelaktig å kombinere minst en del av den frie olje med minst en del av den vandige løs-ning av det ikke-toksiske, polymere materiale for fremstilling av en emulsjon, hvilken emulsjon kan påsprøytes på tumlesjiktet under granuleringsoperasjonen. In a particularly preferred embodiment of the invention, it has been found that, when the composition of the precursor includes oil which must be introduced therein as free oil, it is advantageous to combine at least a part of the free oil with at least a part of the aqueous solution of the non-toxic, polymeric material for the production of an emulsion, which emulsion can be sprayed onto the tumbling bed during the granulation operation.

I de fleste tilfeller vil den frie olje være en mindre bestanddel av emulsjonen, som derfor vil være en olje-i-vann-emulsjon. I alle tilfeller vil den vandige fase i emulsjonen, enten den er kontinuerlig eller diskontinuerlig, omfatte den vandige løsning av det ikke-toksiske, polymere materiale, og således faller bruken av en emulsjon innenfor oppfinnelsens brede område slik det er beskrevet og krevet her. In most cases, the free oil will be a minor component of the emulsion, which will therefore be an oil-in-water emulsion. In all cases, the aqueous phase in the emulsion, whether it is continuous or discontinuous, will comprise the aqueous solution of the non-toxic, polymeric material, and thus the use of an emulsion falls within the broad scope of the invention as described and claimed here.

Fordelen' ved å bruke en emulsjon er dobbelt. For det første lettes håndteringen av substratet betydelig ved at i det minste noe av den frie olje i det substrat som skal granuleres kan unngås. Dette er spesielt nyttig dersom det er nødvendig med kontinuerlig mating av substrat til granuleringspannen. Denne effe/.t kan oppnås ved med hensikt å sprøyte olje på substratet i pannen før den vandige løsning påføres, men dette ville innebære av-brutte sprøyteoperasjoner eller bruk av dobbelt sprøyteutstyr med opplagt uønskede virkninger på effektiviteten og økonomien for totalprosessen. For det annet kan den agglomererende virkning av oljen som er dispergert i emulsjonen hjelpe til i totalprosessen ved å redusere volumet av vandig løsning som behøves for å oppnå The advantage of using an emulsion is twofold. Firstly, the handling of the substrate is considerably facilitated by the fact that at least some of the free oil in the substrate to be granulated can be avoided. This is particularly useful if it is necessary to continuously feed substrate to the granulation pan. This effect can be achieved by intentionally spraying oil onto the substrate in the pan before the aqueous solution is applied, but this would involve interrupted spraying operations or the use of double spraying equipment with obvious undesirable effects on the efficiency and economy of the overall process. Second, the agglomerating effect of the oil dispersed in the emulsion can aid in the overall process by reducing the volume of aqueous solution required to achieve

en gitt grad av agglomerering, hvilket fører tLl reduserte tørkekrav. a given degree of agglomeration, which leads to reduced drying requirements.

Mengden av fri olje som tilsettes via emulsjonen kan være opp til ca. 20%, uttrykt i vekt av det tørre sjikt. Generelt vil mengden av fri olje som tilsettes på denne måte være fra 1 til 15%, uttrykt i vekt av det tørre sjikt. The amount of free oil that is added via the emulsion can be up to approx. 20%, expressed in weight of the dry layer. In general, the amount of free oil added in this way will be from 1 to 15%, expressed by weight of the dry layer.

Emulsjonen kan fremstilles ved helt enkelt å blande oljen og den vandige fase i en omrører med høy hastighet. Generelt foretrekkes det å fremstille den vandige løsning av det ikke-toksiske, polymere materiale først, hvilken løsning så opptrer som den vandige fase ved fremstilling av emulsjonen. Vanligvis kan det dannes en tilstrekkelig stabil emulsjon uten at det behøves spesielle emul-gatorer, for det første fordi det i mange tilfeller bare vil gå kort tid mellom fremstilling av emulsjonen og dens bruk i granuler-ingsfremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og for det annet fordi mange av de ikke-toksiske, polymere materialer som anvendes i oppfinnelsen i seg selv har visse emulgerende egenskaper og således hjelper til med å stabilisere emulsjonen. The emulsion can be prepared by simply mixing the oil and the aqueous phase in a high speed stirrer. In general, it is preferred to prepare the aqueous solution of the non-toxic polymeric material first, which solution then acts as the aqueous phase in the preparation of the emulsion. Generally, a sufficiently stable emulsion can be formed without the need for special emulsifiers, firstly because in many cases only a short time will pass between the preparation of the emulsion and its use in the granulation method according to the invention, and secondly because many of the non-toxic, polymeric materials used in the invention in themselves have certain emulsifying properties and thus help to stabilize the emulsion.

Den vandige emulsjon påføres på substratet i form av en dusj av meget fine små dråper. Den vandige løsning skal mates ved høyt trykk til en forstøvningsdyse som er rettet mot tumlesjiktet av substratpartikler. Forskjellige forstøvningsdyser fra forskjellige fabrikker vil antagelig måtte anvende forskjellige arbeidstrykk, og det kan ikke gis noen spesiell anvisning på dette punkt. vanligvis vil imidlertid arbeidstrykket ligge i områo det 1,4 til 7 kg/cm 2. The aqueous emulsion is applied to the substrate in the form of a shower of very fine droplets. The aqueous solution must be fed at high pressure to an atomizing nozzle which is directed at the tumbled bed of substrate particles. Different atomizing nozzles from different factories will probably have to use different working pressures, and no special instructions can be given on this point. usually, however, the working pressure will be in the region of 1.4 to 7 kg/cm 2.

Etter at den vandige løsning er påført på substratet og After the aqueous solution is applied to the substrate and

det er oppnådd en adekvat granuleringsgrad, vil vanninnholdet i det granulerte forstoff typisk være av en størrelsesorden på 20-35 vekt%. Fortrinnsvis skal det granulerte forstoff tørkes til et vanninnhold på ikke over ca. 12, ideelt ikke over ca. lo, vekt%, for å hindre vekst av mugg og andre mikroorganismer under lagring. Tørkingen skal skje under milde betingelser slik at proteiner og andre ømfint-lige ingredienser i forstoffet ikke påvirkes unødvendig. Med dette forbehold er ikke de tørketeknikker som brukes kritiske. an adequate degree of granulation has been achieved, the water content in the granulated precursor will typically be of the order of 20-35% by weight. Preferably, the granulated precursor should be dried to a water content of no more than approx. 12, ideally no more than approx. lint, % by weight, to prevent the growth of mold and other microorganisms during storage. The drying must take place under mild conditions so that proteins and other delicate ingredients in the pre-fabric are not affected unnecessarily. With this caveat, the drying techniques used are not critical.

Substratet i tumlesjiktet kan bestå av hvilken som helst kombinasjon av de i hovedsak faste materialer som normalt anvendes i fiske- eller fjærfe-for. Disse er beskrevet i detalj nedenfor. The substrate in the tumble layer can consist of any combination of the essentially solid materials normally used in fish or poultry feed. These are described in detail below.

I tillegg kan en oljebestanddel være til stede i substratet om ønsket, forutsatt at det totale væskenivå i substratet før granulering ikke er så høyt at substratet ikke vil danne et fritt-tumlende sjikt når det plasseres i den roterende granulator. In addition, an oil component may be present in the substrate if desired, provided that the total liquid level in the substrate prior to granulation is not so high that the substrate will not form a free-tumbling layer when placed in the rotary granulator.

Generelt karakteriseres forstoffer for fisk ved et høyt proteininnhold og ved at en betydelig del av energikilden er i form av olje. Et typisk fiskefor kan i vekt omfatte minst ca. 30%, fortrinnsvis minst ca. 40% og generelt ikke mer enn ca. 80%, protein; opp til ca. 40% karbohydrat; opp til ca. 20% olje; og forskjellige vitaminer og mineraler som sammen bidrar med opp til ca. 15% In general, precursors for fish are characterized by a high protein content and by the fact that a significant part of the energy source is in the form of oil. A typical fish feed can include at least approx. 30%, preferably at least approx. 40% and generally no more than approx. 80%, protein; up to approx. 40% carbohydrate; up to approx. 20% oil; and various vitamins and minerals which together contribute up to approx. 15%

av fiskeforet. Under granuleringen, og spesielt under eventuell etterfølgende tørkeoperasjon, skal temperaturen holdes så lav som mulig for å hindre unødvendig denaturering av proteinet i fiskeforet. Temperaturer som ikke overstiger ca. 60°C, og fortrinnsvis ikke overstiger ca. 50°C, bør anvendes. of the fish feed. During granulation, and especially during any subsequent drying operation, the temperature must be kept as low as possible to prevent unnecessary denaturation of the protein in the fish feed. Temperatures that do not exceed approx. 60°C, and preferably does not exceed approx. 50°C, should be used.

Egnede proteinkilder omfatter: fiskemel, av hvilke de mest brukte er sildemel og ansjosmel; levermel; oljefrømel, f.eks. soya-mel og bomullsfrømel; enkeltcelleproteiner og gjær; blodmel; myse-pulver og skummetmelkpulver; kasein; gelatin; brenneri-biprodukter; og kjøttmei. Et foretrukket substrat inneholder minst 40 vekt% fiskemel. Suitable protein sources include: fish meal, of which the most commonly used are herring meal and anchovy meal; liver flour; oilseed meal, e.g. soy flour and cottonseed meal; single cell proteins and yeast; blood meal; whey powder and skimmed milk powder; casein; gelatin; distillery by-products; and meatloaf. A preferred substrate contains at least 40% by weight of fishmeal.

Karbohydrater er vanligvis til stede i form av korn, som f.eks. hvetekim-mel, hvetekli-mel og hvetegrøpp; mais; bygg; hirse; havre; og ris. Carbohydrates are usually present in the form of grains, such as wheat germ flour, wheat bran flour and wheat groats; corn; building; millet; oats; and rice.

Oljene som brukes er vanligvis: vegetabilske oljer, f.eks. maisolje, soyabønneolje og jordnøttolje; og fiskeoljer f.eks. silde-olje, loddeolje og torskeleverolje. The oils used are usually: vegetable oils, e.g. corn oil, soybean oil and peanut oil; and fish oils e.g. herring oil, solder oil and cod liver oil.

De vanlige mineralkilder er benmel, dikalsiumfosfat og kalksten. Natriumklorid og kuprisulfat er også vanligvis til stede. I tillegg skal det finnes en lang rekke vitaminer som f.eks. vita-minene A, B-]_ (tiamin), B2 (riboflavin) , B3 (pantotensyre) , B12, C, The usual mineral sources are bone meal, dicalcium phosphate and limestone. Sodium chloride and cupric sulfate are also usually present. In addition, there must be a wide range of vitamins such as e.g. vitamins A, B-]_ (thiamine), B2 (riboflavin), B3 (pantothenic acid), B12, C,

D, E og K. D, E and K.

Det skal forstås at de enkelte ingredienser som blandes sammen til et forstoff ofte selv er komplekse blandinger, og således kan bidra til mer enn en av de ovennevnte ingredienskategorier. Det er allerede nevnt at fiskemel kan inneholde olje. En karbo-hydratkilde som f.eks. korn kan bidra signifikant til totalprotein-innholdet i forstoffet. De fleste naturlige ingredienser vil bidra med noen sporelementer og vitaminer. It should be understood that the individual ingredients that are mixed together to form a precursor are often complex mixtures themselves, and can thus contribute to more than one of the above-mentioned ingredient categories. It has already been mentioned that fishmeal can contain oil. A carbohydrate source such as grains can contribute significantly to the total protein content of the starter material. Most natural ingredients will contribute some trace elements and vitamins.

Vanligvis fremstilles fjærfefor av de samme klasser av ingredienser, bortsett fra at det totale oijenivå vil være lavere, og det vil brukes større mengder karbohydrater som f.eks. malt korn. Ved fremstilling av et forstoff til fjærfe vil prinsippene ifølge oppfinnelsen gjelde på samme måte som for fiskefor. Generally, poultry feed is made from the same classes of ingredients, except that the total oil level will be lower, and larger amounts of carbohydrates will be used, such as ground grain. When producing a precursor for poultry, the principles according to the invention will apply in the same way as for fish feed.

Etter granulering av forstoffet, og om nødvendig tørking for å redusere dets vanninnhold til mindre enn 15 vekt%, vil det vanligvis være nødvendig å klassifisere det granulerte produkt fysisk for å fjerne signifikante mengder av granuler som er for store eller for små. I noen tilfeller vil det passe å dele produktet i klare størrelsesfraksjoner, spesielt når det gjelder forstoff for fisk. Forstoffer for ungfisk som f.eks. av laks og ørret, kan eksempelvis oppnås ved å fraksjonere et granulat fremstilt ved oppfinnelsen i en "liten" fraksjon hvori minst 80 vekt% av granulene har en maksimumsdimensjon i området 300 til 850^um, og en "stor" fraksjon egnet for litt eldre fisk hvori minst 80 vekt% av granulene har en maksimumsdimensjon i området 850 til 1400 eller 1700^um. En spesielt nyttig utførelsesform av oppfinnelsen er et forstoff for fisk, spesielt for ung laks og ørret, som omfatter avrundede granuler av i det vesentlige jevn sammensetning, av hvilke minst 95 vekt% har en maksimumsdimensjon på minst 355 ^am, men ikke over 850^um, idet forstoffet har en strømningsytelsegradering på ikke dårligere enn 2 slik den bestemmes ved å bruke den strømningstest som er beskrevet her. Tallene 300, 355, 850, 1400 og 1700/jam kommer fra standard siktstørrelser, som er brukt for klassifisering av de her beskrevne f6rstoffer. 850 Mm er en hensiktsmessig dele- After granulating the precursor, and if necessary drying to reduce its water content to less than 15% by weight, it will usually be necessary to physically classify the granulated product to remove significant amounts of granules that are too large or too small. In some cases, it will be appropriate to divide the product into clear size fractions, especially when it comes to starter material for fish. Precursors for young fish such as of salmon and trout, can for example be achieved by fractionating a granule produced by the invention into a "small" fraction in which at least 80% by weight of the granules have a maximum dimension in the range of 300 to 850 µm, and a "large" fraction suitable for slightly older fish in which at least 80% by weight of the granules have a maximum dimension in the range of 850 to 1400 or 1700 µm. A particularly useful embodiment of the invention is a precursor for fish, especially for young salmon and trout, comprising rounded granules of substantially uniform composition, of which at least 95% by weight have a maximum dimension of at least 355 µm, but not more than 850 µm um, the precursor having a flow performance rating of no worse than 2 as determined using the flow test described herein. The numbers 300, 355, 850, 1400 and 1700/jam come from standard sieve sizes, which are used for classifying the raw materials described here. 850 Mm is an appropriate part-

linje mellom fraksjonene, men den neste lavere sikt (7l0yam ) kan brukes i stedet. Det skal også påpekes at den måte som siktingen er utført på kan påvirke de oppnådde resultater, og alle partikkel-størrelser som uttrykkes i foreliggende beskrivelse gjelder stør-relser som er bestemt ved bruk av standard-sikter på den måte som er angitt i British Standard 1796 av 1952. Kommersielle sikte-operasjoner kan føre til feil på opp til 5% i det minste i de til-synelatende nedtegnede størrelser. line between the fractions, but the next lower term (7l0yam ) can be used instead. It should also be pointed out that the manner in which the sieving is carried out can affect the results obtained, and all particle sizes expressed in the present description refer to sizes determined using standard sieves in the manner specified in the British Standard 1796 of 1952. Commercial sighting operations may lead to errors of up to 5% at least in the apparent recorded sizes.

Strømningsytelsestest. Flow performance test.

Automatisk avleveringsutstyr for fiskefor omfatter generelt en lagerbeholder fra hvilken små formengder kan strømme under innvirkning av tyngdekraften når avleveringsutstyret påvirkes. Dersom foret har dårlig strømningsytelse, viser dette seg ved at foret strømmer uregelmessig gjennom beholderutløpet, eller lager "bro" og blokkerer utløpet fullstendig. Et typisk avleveringsutstyr for fiskefor omfatter en trakt-formet beholder som kan lukkes ved eller nær ved den nedre ende (utløpet) ved hjelp av en glide-dør som beveges helt eller delvis ut av veien når det kreves for-utslipp fra beholderen. Etter å ha forlatt trakten kan foret fordeles ved hjelp av forskjellige fysikalske metoder. Det stadige problem med dårlig strømning manifesterer seg før foret har forlatt trakten. Automatic fish feed dispensing equipment generally includes a storage container from which small quantities of form can flow under the influence of gravity when the dispensing equipment is actuated. If the liner has poor flow performance, this is shown by the liner flowing irregularly through the container outlet, or creating a "bridge" and blocking the outlet completely. A typical delivery device for fish feed comprises a funnel-shaped container that can be closed at or near the lower end (outlet) by means of a sliding door that is moved partially or completely out of the way when feed discharge from the container is required. After leaving the hopper, the feed can be distributed using different physical methods. The constant problem of poor flow manifests itself before the feed has left the funnel.

En testrigg for kvantitativt å fastslå strømningsytelsen til et fiskefor kan oppsettes på lignende prinsipper, og er illu-strert i de medfølgende tegninger, av hvilke figur 1 representerer et høydetverrsnitt av en fullstendig testrigg, og figur 2 representerer et sidetverrsnitt etter linjen A-A i figur 1. Testriggen omfatter en konvensjonell polyetylen-laboratoriefiltertrakt 1 med en maksimumsdiameter på 20 cm og en kjeglevinkel på 60°, og hvor tuten 2 er avskåret 4 cm under bunnen på kjeglen 3. Trakten 1 holdes ved hjelp av en standard laboratorieklemme representert ved 4, slik at traktens akse 5 er vertikal og tuten 2 vender nedover. Tuten 2 er lukket med en horisontal glidedør 6. Konstruksjon og plassering av døren 6 er vist i figur 2. Døren 6 er langstrakt og har en bredde som er litt mindre enn den ytre diameter til tuten 2. Tuten 2 er gjennomskåret av to smale, motsatt stående, horisontale spalter 7 og 8, som hver er akkurat tilstrekkelig store til å passe til bredden av døren 6. Derfor er det latt tilbake to tynne forbind-ingsstykker, 9 og 10,i tuten 2, som skiller spaltene 7 og 8 og for-binder tuten 2 over og under spaltene. Døren 6 er gjennomskåret av et sirkelformig hull 11 med diameter som er litt mindre enn inner-diameteren til tuten 2. Døren 2 understøttes i spaltene 7 og 8, A test rig to quantitatively determine the flow performance of a fishing line can be set up on similar principles, and is illustrated in the accompanying drawings, of which figure 1 represents an elevation cross-section of a complete test rig, and figure 2 represents a side cross-section along the line A-A in figure 1 The test rig comprises a conventional polyethylene laboratory filter funnel 1 with a maximum diameter of 20 cm and a cone angle of 60°, and where the spout 2 is cut off 4 cm below the bottom of the cone 3. The funnel 1 is held by means of a standard laboratory clamp represented by 4, as that the axis 5 of the funnel is vertical and the spout 2 faces downwards. The spout 2 is closed with a horizontal sliding door 6. The construction and location of the door 6 is shown in Figure 2. The door 6 is elongated and has a width that is slightly smaller than the outer diameter of the spout 2. The spout 2 is cut through by two narrow, opposite horizontal slots 7 and 8, each of which is just large enough to fit the width of the door 6. Therefore, two thin connecting pieces, 9 and 10, have been left in the spout 2, which separate the slots 7 and 8 and connect the spout 2 above and below the slits. The door 6 is cut through by a circular hole 11 with a diameter that is slightly smaller than the inner diameter of the spout 2. The door 2 is supported in the slots 7 and 8,

og bevegelse av døren i lengderetningen (langs linjen A-A) kan bringe hullet 11 inn og ut av tuten 2, og således åpne eller lukke passasjen gjennom tuten. I den aktuelle testrigg som brukes i følgende eksempler, var de dimensjoner som er forbundet med døren som følger: dør 38 mm x 18 mm, hulldiameter 13 mm, tutens innerdia- and movement of the door in the longitudinal direction (along the line A-A) can bring the hole 11 in and out of the spout 2, thus opening or closing the passage through the spout. In the relevant test rig used in the following examples, the dimensions associated with the door were as follows: door 38 mm x 18 mm, hole diameter 13 mm, spout inner dia-

meter 15 mm og tutens ytterdiameter 23 mm. meter 15 mm and the outside diameter of the spout 23 mm.

En mengde av det granulerte forstoff, tilstrekkelig til å fylle trakten halvveis, innføres i trakten mens døren holdes lukket. Døren åpnes, og evnen hos fiskeforet til å strømme ut under tyngde-kraftens innvirkning gjennom tuten i trakten observeres. A quantity of the granulated precursor, sufficient to fill the hopper halfway, is introduced into the hopper while the door is kept closed. The door is opened, and the ability of the fish feed to flow out under the influence of gravity through the spout in the funnel is observed.

Relativ strømningsytelse for forskjellige forstoffer kan bestemmes ved enkel klassifisering av strømningsytelsen ifølge neden-stående skala, idet tømming av trakten om nødvendig hjelpes ved å banke på den nederste del av traktkjeglen ved å bruke et lettvekts, håndmanøvrert verktøy, f.eks. en liten laboratoriespatel. Relative flow performance for different precursors can be determined by simply classifying the flow performance according to the scale below, emptying the hopper being assisted if necessary by tapping the lower part of the hopper cone using a lightweight, hand operated tool, e.g. a small laboratory spatula.

I praksis er denne testemetode nøyaktig og reproduserbar, selv om det kanskj.e ikke ser slik ut når den beskrives på papiret. Den opprinnelige mengde materiale i trakten er tilstrekkelig til å overvinne eventuelle variasjoner som forårsakes av operatøren ved den relative kraft som påføres ved banking på trakten'. Eventuell tendens hos forstoffet som skal testes til å blokkere traktutløpet skal manifestere seg lenge før trakten er tømt. Testen skal naturligvis utføres på en fair måte, ved å bruke en ren, tørr trakt og sikre at forstoffet som testes ikke har for stort fuktighetsinnhold. In practice, this test method is accurate and reproducible, although it may not appear so when it is described on paper. The initial amount of material in the hopper is sufficient to overcome any variations caused by the operator in the relative force applied when tapping the hopper'. Any tendency of the precursor to be tested to block the funnel outlet must manifest itself long before the funnel is emptied. The test must of course be carried out in a fair way, by using a clean, dry funnel and ensuring that the precursor substance being tested does not have too much moisture content.

Som en indikasjon på hva disse strømningsgraderinger inne-bærer, vil konvensjonelle fiskefor med granuler i området 300-2000 ^um og fremstilt ved å knuse pellets, oppvise en strømningsytelse på ikke bedre enn 3, og mer vanlig 4-5, når de underkastes ovenstående test. As an indication of what these flow ratings entail, conventional fish feed with granules in the range of 300-2000 µm and produced by crushing pellets will exhibit a flow performance of no better than 3, and more commonly 4-5, when subjected to the above test.

Følgende eksempler illustrerer fremstilling av granulerte forstoffer ifølge oppfinnelsen. The following examples illustrate the production of granulated precursors according to the invention.

Eksempel 1 Example 1

Et substrat ble fremstilt fra følgende ingredienser: A substrate was prepared from the following ingredients:

Fiskemelet var malt ved bruk av en "Mikropul Bantam" sving-hammermølle til en partikkelstørrelse på 140^um og en partikkel-størreisesspredning på 1,72 (Rosin-Rammler). En siktanalyse av det malte fiskemel gav følgende resultater: The fish meal was ground using a "Mikropul Bantam" swing hammer mill to a particle size of 140 µm and a particle size dispersion of 1.72 (Rosin-Rammler). A sieve analysis of the ground fishmeal gave the following results:

Vitamin/mineral-blandingen ble malt ved å bruke samme apparat. Skummetmelkpulveret var kjøpt i handelen og ble brukt umalt siden det allerede var tilstrekkelig fint. The vitamin/mineral mixture was ground using the same apparatus. The skimmed milk powder was purchased commercially and was used unground as it was already sufficiently fine.

Det partikkelformige substrat ble fremstilt ved å blande de ovenstående ingredienser i en standard "Hobart"-pulverblander. The particulate substrate was prepared by mixing the above ingredients in a standard "Hobart" powder mixer.

Substratet ble så granulert i en pannegranulator med 75 cm diameter. 25 kg av substratet ble tumlet i pannen som ble holdt i 30° vinkel på horisontalen, og rotert med ca. 20 omdr. pr. min., og 8 liter av en vandig løsning inneholdende 18 vekt% gelatin (120 Bloom grad fra Croda) og holdt ved 60°C, ble påsprøytet på substratet via en "Delavan-Watson WG 2006" konisk dyse ved et arbeidstrykk på 4,2 kg/cm 2. Etter granulering og uttømming fra pannen ble det resulterende produkt tørket ved 50°C i 1 3/4 timer i en brett-ovn, idet dets sluttvanninnhold var ca. 10 vekt%. The substrate was then granulated in a pan granulator with a diameter of 75 cm. 25 kg of the substrate was tumbled in the pan, which was held at a 30° angle to the horizontal, and rotated by approx. 20 revolutions per min., and 8 liters of an aqueous solution containing 18 wt% gelatin (120 Bloom degree from Croda) and kept at 60°C, was sprayed onto the substrate via a "Delavan-Watson WG 2006" conical nozzle at a working pressure of 4, 2 kg/cm 2 . After granulation and draining from the pan, the resulting product was dried at 50°C for 1 3/4 hours in a tray oven, its final water content being approx. 10% by weight.

Det tørkede produkt ble siktet for å gi følgende fraksjoner: The dried product was sieved to give the following fractions:

Dette representerer et 100% utbytte av brukbart fiskefor. De 2 7% under 710 ^im var akseptabelt som for for laksefisk av "liten" størrelse, og de 54% i 710-1400^um-området var akseptabelt som for for laksefisk av "stor" størrelse. De 19% over 1400^um er passe for foring av mer utviklet fisk. This represents a 100% yield of usable fish feed. The 27% below 710 µm was acceptable as feed for salmon of "small" size, and the 54% in the 710-1400 µm range was acceptable as feed for salmon of "large" size. The 19% over 1400 µm is suitable for feeding more developed fish.

Visuell undersøkelse av produktet avslørte at de enkelte granulene oppviste en meget høy grad av sammensetningsjevnhet over hele størrelseområdet. Dette ble bekreftet av de utmerkede resultater som ble oppnådd i foringsforsøk under hvilke lakseyngel lett aksepterte foret. Visual examination of the product revealed that the individual granules exhibited a very high degree of compositional uniformity over the entire size range. This was confirmed by the excellent results obtained in feeding trials during which salmon fry readily accepted the feed.

Til og med den "lille" fraksjon (355-710^um) oppviste en gradering på 1 når den ble underkastet strømningsytelsetesten som er beskrevet ovenfor. Even the "small" fraction (355-710 µm) exhibited a gradation of 1 when subjected to the flow performance test described above.

Eksempel 2 Example 2

En annen prøve av fiskefor som er egnet for unge lakse-fisker ble fremstilt ved å bruke et substrat som er identisk i sammensetning og partikkelstørrelse med det som er brukt i eksempel 1, men ved å bruke noe modifiserte fremgangsmåtebetingelser. 5 kg av substratet ble overført til en pannegranulator med 50 cm diameter, og tumlet mens pannen ble holdt i en vinkel på ca. 30° på horisontalen og rotert med ca. 20 omdr. pr. min. Tumle-sjiktet av substrat ble påsprøytet 1,8 liter av en vandig løsning inneholdende 20 vekt% gelatin (120 Bloom grad fra croda) og holdt ved 60°C, via en "Delavan-Watson WG 606"-dyse ved et arbeidstrykk på 4,2 kg/cm<2>. Another sample of fish feed suitable for juvenile salmonids was prepared using a substrate identical in composition and particle size to that used in Example 1, but using somewhat modified process conditions. 5 kg of the substrate was transferred to a pan granulator with a diameter of 50 cm, and tumbled while the pan was held at an angle of approx. 30° on the horizontal and rotated by approx. 20 revolutions per my. The tumbled layer of substrate was sprayed with 1.8 liters of an aqueous solution containing 20% by weight gelatin (120 Bloom degree from croda) and maintained at 60°C, via a "Delavan-Watson WG 606" nozzle at a working pressure of 4 .2 kg/cm<2>.

Etter granulering og uttømming fra pannen ble det resulterende produkt tørket i en brett-ovn ved 50°C i 1 time, slik at det endelige vanninnhold var ca. lo vekt%. Det tørkede fiskefor ble siktet for å gi følgende fraksjoner: After granulation and draining from the pan, the resulting product was dried in a tray oven at 50°C for 1 hour, so that the final water content was approx. lo weight%. The dried fish feed was sieved to give the following fractions:

Til og med den fraksjon som hadde "små" partikler (355-710 ^ini) oppviste en gradering på 1 når den ble underkastet strøm-ningsytelsetesten . Even the fraction having "small" particles (355-710 µm) showed a rating of 1 when subjected to the flow performance test.

Eksempel 3 Example 3

Fiskemelet og vitamin/mineralblandingen ble blandet til The fishmeal and the vitamin/mineral mixture were mixed in

en premiks og malt ved føring to ganger gjennom en "Christy-Norris" svinghammermølle("Type B/7/2"), som gav premiksen en mid delpartikkel-størrelse på 300^um og en partikkelstørrelsesspredning på 2,3 (Rosin-Rammler). Melkepulveret og de spiselige oljer ble så blandet med den malte premiks ved å bruke en standard "Hobart"—pulver-blander. a premix and milled by passing twice through a "Christy-Norris" swing hammer mill ("Type B/7/2"), which gave the premix a mean particle size of 300 µm and a particle size distribution of 2.3 (Rosin-Rammler ). The milk powder and edible oils were then mixed with the ground premix using a standard "Hobart" powder mixer.

5 kg av substratet ble tilført til en pannegranulator med 5 kg of the substrate was fed to a pan granulator with

50 cm diameter, granulert og tørket ved å bruke fremgangsmåtebe-tingelsene fra eksempel 2 med den unntagelse at det istedenfor den vandige gelatinløsning ble brukt 1,8 liter av en vandig løsning inneholdende 80 ppm polyakrylamid ("F50" fra Crosfields, med en molekylvekt på 13 x 10 og 20% anionisk karakter) ved omgivelsestemperatur (ca. 20°C). 50 cm diameter, granulated and dried using the process conditions from Example 2 with the exception that instead of the aqueous gelatin solution, 1.8 liters of an aqueous solution containing 80 ppm polyacrylamide ("F50" from Crosfields, with a molecular weight of 13 x 10 and 20% anionic character) at ambient temperature (approx. 20°C).

Det tørkede, granulerte produkt hadde følgende siktanalyse: The dried, granulated product had the following sieve analysis:

Fraksjonen på 355-850^um oppviste en gradering på 2 i strømningsytelsetesten. Fraksjonene på 850-1700^um og 1700-2000 ^am hadde gradering på 1. The 355-850 µm fraction showed a gradation of 2 in the flow performance test. The fractions of 850-1700 ^um and 1700-2000 ^am had a grading of 1.

Eksempel 4 Example 4

Fremgangsmåten fra eksempel 3 ble gjentatt ved å bruke ytterligere 5 kg av det samme substrat og samme granulerings- og tørkebetingelser, men i dette tilfelle inneholdt den vandige løsning 1,5 vekt% natriumalginat ("Manutex RS", en lett løselig, teknisk kvalitet fra Alginate industries). Det tørkede, granulerte produkt hadde følgende siktanalyse: The procedure of Example 3 was repeated using a further 5 kg of the same substrate and the same granulation and drying conditions, but in this case the aqueous solution contained 1.5% by weight sodium alginate ("Manutex RS", a readily soluble technical grade from Alginate industries). The dried, granulated product had the following sieve analysis:

Fraksjonen på 355-850 ^um hadde en gradering på 2 i strøm-ningsytelsetesten, og fraksjonene med større dimensjoner en grader- The fraction of 355-850 µm had a grade of 2 in the flow performance test, and the fractions with larger dimensions a grade of

ing på 1. ing on 1.

Eksempel 5 Example 5

Ytterligere 5 kg av substratet fra eksempel 3 ble granulert og tørket under de samme betingelser, men ved bruk av en vandig løsning inneholdende 1 vekt% av et meget rent natriumalginat for næringsmiddelformål ("Manucol KMF" fra Alginate Industries). i dette tilfelle hadde det tørkede, granulerte produkt en siktanalyse som følger: A further 5 kg of the substrate from Example 3 was granulated and dried under the same conditions, but using an aqueous solution containing 1% by weight of a very pure food grade sodium alginate ("Manucol KMF" from Alginate Industries). in this case, the dried granulated product had a sieve analysis as follows:

Hver fraksjon i 355-2000^um-området hadde en gradering på Each fraction in the 355-2000 µm range had a gradation of

1 i strømningsytelsetesten. 1 in the flow performance test.

Eksempel 6 Example 6

Et substrat som i sammensetning og partikkelstørrelse var identisk med det som ble brukt i eksempel 1 ble omdannet til et granulert forstoff under følgende fremgangsmåtebetingelser: A substrate which in composition and particle size was identical to that used in example 1 was converted into a granular precursor under the following process conditions:

5 kg av substratet ble plassert i en pannegranulator med 5 kg of the substrate was placed in a pan granulator with

50 cm diameter og tumlet mens pannen ble holdt i en vinkel på ca. 50 cm diameter and tumbled while the pan was held at an angle of approx.

30° med horisontalen og rotert med ca. 20 omdr. pr. min. Substratet ble påsprøytet 1,8 liter av en vandig løsning inneholdende 5 vekt% gelatin (120 Bloom grad fra Croda) holdt ved 60°C, ved å bruke en "Delavan-Watson WG 356" konisk dyse ved et arbeidstrykk på o 2,8 kg/cm 2. Det granulerte produkt ble tørket i en brett-ovn ved 50°C til et vanninnhold på ca. lo vekt%, og ble siktet for å gi følgende fraksjoner: 30° with the horizontal and rotated by approx. 20 revolutions per my. The substrate was sprayed with 1.8 liters of an aqueous solution containing 5% by weight gelatin (120 Bloom degree from Croda) held at 60°C, using a "Delavan-Watson WG 356" conical nozzle at a working pressure of o 2.8 kg/cm 2. The granulated product was dried in a tray oven at 50°C to a water content of approx. lo wt%, and was charged to give the following fractions:

Fraksjonen på 355-850^um oppviste en gradering på 1 når den ble underkastet strømningsytelsetesten. The 355-850µm fraction exhibited a gradation of 1 when subjected to the flow performance test.

Eksempel 7 Example 7

Et substrat med følgende sammensetning ble fremstilt: A substrate with the following composition was prepared:

Fiskemelet og vitamin/mineral-blandingen ble begge malt ved at de ble ført to ganger gjennom en "Christy-Norris" sving-hammermølle ("Type B/7/2"), og det malte fiskemel hadde en middel-partikkelstørrelse på 290^um og en partikkelstørrelsesspredning på 2,6 (Rosin-Rammler). Substratingrediensene ble blandet i en standard "Hobart"-pulverblander. The fishmeal and the vitamin/mineral mixture were both ground by passing them twice through a "Christy-Norris" swing hammer mill ("Type B/7/2"), and the ground fishmeal had a mean particle size of 290^ um and a particle size distribution of 2.6 (Rosin-Rammler). The substrate ingredients were mixed in a standard "Hobart" powder mixer.

5 kg av dette substrat ble granulert ved å bruke nøyaktig analog fremgangsmåte med den i eksempel 6. Det tørkede, granulerte produkt hadde følgende siktanalyse:5 kg of this substrate was granulated using a method exactly analogous to that of Example 6. The dried, granulated product had the following sieve analysis:

Fraksjonen på 355-850^um oppviste en gradering på 2 når den ble underkastet strømningsytelsetesten, og de største fraksjoner hadde graderinger på 1. The 355-850 µm fraction exhibited a gradation of 2 when subjected to the flow performance test, and the largest fractions had gradations of 1.

Eksempel 8 Example 8

Ytterligere 5 kg av det substrat som ble brukt i eksempel 7, ble granulert og tørket ved å bruke fremgangsmåten i eksempel 6, med den unntagelse at det istedenfor gelatinløsning ble brukt 1,8 liter av en vandig løsning inneholdende 1 vekt% natriumkarboksymetylcellulose ("Courlose F3 50" fra Courtaulds) holdt ved 60°C. Det tørkede, granulerte produkt hadde følgende siktanalyse: A further 5 kg of the substrate used in Example 7 was granulated and dried using the method of Example 6, with the exception that instead of gelatin solution, 1.8 liters of an aqueous solution containing 1% by weight sodium carboxymethyl cellulose ("Courlose F3 50" from Courtaulds) held at 60°C. The dried, granulated product had the following sieve analysis:

Fraksjonen på 355-850^111 ble gitt en gradering på 2 i strømningsytelsetesten, og de største fraksjoner hadde hver en gradering på 1. The 355-850^111 fraction was given a rating of 2 in the flow performance test, and the largest fractions each had a rating of 1.

Eksempler 9 og 10 Examples 9 and 10

To 5 kg prøver av det substrat som ble brukt i eksempel 1 ble hver granulert i en pannegranulator med 50 cm diameter som ble holdt i en vinkel på 30° på horisontalen og rotert med ca. 20 omdr. pr. min. Agglomereringsløsningen som ble brukt var i begge tilfeller 2 liter av en vandig løsning inneholdende 5 vekt% kasein ved omgivelsestemperatur. I hvert tilfelle var arbeidstrykket 2,8 kg/cm 2 , men fremgangsmåotene var forskjellige ved det at i eksempel 9 ble det brukt en "Delavan-Watson WG 356"-dyse, og i eksempel 10 var dysen en "Delavan-Watson WG 606". Etter granulering ble produktet i begge tilfeller tørket ved 50°C i 1 time. De følgende siktanalyser for de to oppnådde produkter illustrerer at granul-størrelsesfordelingen i produktet kan varieres ved å velge forskjellige spesifikasjoner på dysen:Two 5 kg samples of the substrate used in example 1 were each granulated in a 50 cm diameter pan granulator which was held at an angle of 30° to the horizontal and rotated by approx. 20 revolutions per my. The agglomeration solution used was in both cases 2 liters of an aqueous solution containing 5% by weight casein at ambient temperature. In each case the working pressure was 2.8 kg/cm 2 , but the procedures differed in that in Example 9 a "Delavan-Watson WG 356" nozzle was used, and in Example 10 the nozzle was a "Delavan-Watson WG 606 ". After granulation, the product in both cases was dried at 50°C for 1 hour. The following sieve analyzes for the two products obtained illustrate that the granule size distribution in the product can be varied by choosing different specifications on the nozzle:

I begge eksempler hadde den kombinerte 355-850^um-fraksjon en gradering på 1 i strømningsytelsetesten. In both examples, the combined 355-850 µm fraction had a rating of 1 in the flow performance test.

Eksempel 11 Example 11

Alle de foregående eksempler ble utført ved å bruke en "sats"-fremgangsmåte, men oppfinnelsen kan også like effektivt gjennomføres ved å bruke en "kontinuerlig" operasjonsmetode, som dette eksempel illustrerer. All of the preceding examples were carried out using a "batch" method, but the invention can also be carried out just as effectively using a "continuous" method of operation, as this example illustrates.

. En 30 kg substratporsjon , som i alle henseender var identisk med det som ble brukt i eksempel 1, ble fremstilt, sammen med 10 liter av en vandig løsning inneholdende 1 vekt% natriumalginat . A 30 kg portion of substrate, identical in all respects to that used in Example 1, was prepared, together with 10 liters of an aqueous solution containing 1% by weight sodium alginate

("Alginate KMF") for bruk som agglomereringsvæske. En pannegranulator med 50 cm diameter, holdt i en vinkel på 30° på horisontalen og kjørt med 20 omdr. pr. min., ble utstyrt med en standard automatisk substrat-mateanordning. Forstøvningshodet ble utstyrt med en ("Alginate KMF") for use as an agglomeration liquid. A pan granulator with a diameter of 50 cm, held at an angle of 30° to the horizontal and driven at 20 revolutions per min., was equipped with a standard automatic substrate feeding device. The atomizing head was equipped with a

"Delavan-Watson WG 606"-dyse, til hvilken alginatløsningen kunne mates ved et arbeidstrykk pa o 4,2 kg/cm 2. Dysen ble rettet mot bakdelen av pannen fra "kl. 5"-stilling i forhold til kanten av pannen. "Delavan-Watson WG 606" nozzle, to which the alginate solution could be fed at a working pressure of o 4.2 kg/cm 2 . The nozzle was directed towards the back of the pan from the "5 o'clock" position relative to the edge of the pan.

En første substrat-sats ble tilsatt til den roterende panne. Av erfaring var det kjent at 1,8 liter av denne spesielle agglomereringsløsning ville gi et godt granulert produkt fra 5 kg substrat under disse betingelser, så denne mengde av løsning ble sprøytet på tumlesjiktet i starten. Når granulering av den første sats kunne sees å finne sted tilfredsstillende, ble substratmateren og forstøvningshodet satt til å løpe kontinuerlig, idet tilsetningshastigheten av substrat til panne justeres for å til-passes tilsetningshastigheten for løsning, d.v.s. ca. 5 kg pr. A first batch of substrate was added to the rotating pan. From experience it was known that 1.8 liters of this particular agglomeration solution would give a well granulated product from 5 kg of substrate under these conditions, so this amount of solution was sprayed onto the tumble bed at the start. When granulation of the first batch could be seen to take place satisfactorily, the substrate feeder and atomizing head were set to run continuously, the rate of addition of substrate to the pan being adjusted to match the rate of addition of solution, i.e. about. 5 kg per

1,8 liter. Det granulerte produkt som uttømmes over pannens for-side ble fjernet for tørking i en ovn ved 50°C. Etter ca. 20 min. kontinuerlig operasjon var all løsning brukt, og tilsetning av substrat ble stanset. Den mengde substrat som ble brukt opp var 27,5 kg. 1.8 litres. The granulated product discharged over the front of the pan was removed for drying in an oven at 50°C. After approx. 20 min. continuous operation, all solution was used, and addition of substrate was stopped. The amount of substrate that was used up was 27.5 kg.

En tilfeldig prøve av det granulerte, tørkede produkt ble siktet og gav følgende fraksjoner: A random sample of the granulated, dried product was sieved and yielded the following fractions:

Fravær av granuler over 2000 ^um illustrerer en karakterist-isk egenskap ved kontinuerlig operasjon: det resulterer i et produkt med snevrere partikkelstørrelsesspredning og en redusert del av for store granuler. Under kontinuerlig operasjon kommer store granuler til forsiden av pannen og uttømmes, så granulatoren er selv-klassifiserende, og det er mindre tendens til at en oppbygging av for store partikler skal opptre, mens en slik oppbygging kan opptre i satsproduksjon hvor det granulerte produkt holdes tilbake i pannen. The absence of granules above 2000 µm illustrates a characteristic feature of continuous operation: it results in a product with a narrower particle size distribution and a reduced proportion of oversized granules. During continuous operation, large granules reach the front of the pan and are discharged, so the granulator is self-classifying, and there is less tendency for a build-up of oversized particles to occur, whereas such a build-up can occur in batch production where the granulated product is retained in the forehead.

Hver hovedfraksjon av det granulerte produkt ble gitt en gradering på 1 i strømningsytelsetesten. Each major fraction of the granulated product was given a rating of 1 in the flow performance test.

Eksempel 12 Example 12

Den kontinuerlige fremgangsmåte fra eksempel 11 ble gjentatt, med de unntagelser at den vandige løsning som ble brukt var en 5 vekt% gelatinløsning (120 Bloom grad fra Croda), holdt ved 60°C og matet ved 2,8 kg/cm<2> til tumlesjiktet med en hastighet på 1,9 liter pr. 5 kg substrat. Det tørkede, granulerte produkt hadde følgende siktanalyse: The continuous process from Example 11 was repeated, with the exceptions that the aqueous solution used was a 5% by weight gelatin solution (120 Bloom grade from Croda), held at 60°C and fed at 2.8 kg/cm<2> to the tumbling layer at a rate of 1.9 liters per 5 kg of substrate. The dried, granulated product had the following sieve analysis:

Fraværet av granuler over 2000^um er igjen et spesielt trekk. Hver av hovedfraksjonene hadde en gradering på 1 i strøm-ningsytelsetesten . The absence of granules over 2000 µm is again a special feature. Each of the main fractions had a rating of 1 in the flow performance test.

Eksempel 13 Example 13

Dette eksempel demonstrerer de tekniske fordeler ved oppfinnelsen sammenlignet med en fremgangsmåte analog med den som er beskrevet i britisk patent 1.226.799, hvor vann alene brukes som agglomereringsvæske. This example demonstrates the technical advantages of the invention compared to a method analogous to that described in British patent 1,226,799, where water alone is used as agglomeration liquid.

Et substrat ble fremstilt ved først å blande 2 vektdeler fiskemel med et oljeinnhold på 10,3 vekt% og 1 vektdel fiskemel med et oljeinnhold på 3,9 vekt%, male fiskemelblandingen i en "Christy-Norris"svinghammermølle ("Type B/7/2") til en middelpartik-kelstørrelse på 300 ^im og et partikkelstørrelsesområde på 1,5 (Rosin-Rammler) og så bruke den malte fiskemelblanding i en sub-stratblanding som i tidligere eksempler, nemlig: A substrate was prepared by first mixing 2 parts by weight of fishmeal with an oil content of 10.3% by weight and 1 part by weight of fishmeal with an oil content of 3.9% by weight, grinding the fishmeal mixture in a "Christy-Norris" swing hammer mill ("Type B/7 /2") to a mean particle size of 300 µm and a particle size range of 1.5 (Rosin-Rammler) and then using the ground fishmeal mixture in a substrate mixture as in previous examples, namely:

To 5 kg satser av substratet ble granulert som følger: Two 5 kg batches of the substrate were granulated as follows:

I den første granulering ble substratet plassert i en pannegranulator med 50 cm diameter som stod i en vinkel på 30° på horisontalen og roterte med ca. 20 omdr. pr. min., og påsprøytet 1,6 liter av en vandig løsning inneholdende 15 vekt% gelatin (120 Bloom grad fra Croda) holdt ved 60°C, via en "Delavan-Watson WG 606"-dyse ved at arbeidstrykk på 4,2 kg/cm 2. Det granulerte produkt ble tørket i en brett-ovn ved 50°C til et vanninnhold på ca. 12 vekt%. In the first granulation, the substrate was placed in a pan granulator with a diameter of 50 cm which stood at an angle of 30° to the horizontal and rotated at approx. 20 revolutions per min., and sprayed on 1.6 liters of an aqueous solution containing 15% by weight gelatin (120 Bloom degree from Croda) held at 60°C, via a "Delavan-Watson WG 606" nozzle at a working pressure of 4.2 kg /cm 2. The granulated product was dried in a tray oven at 50°C to a water content of approx. 12% by weight.

I den annen granulering var fremgangsmåten identisk unn-tatt at det istedenfor en gelatinløsning ble anvendt 1,6 liter rent vann av omgivelsestemperatur (ca. 20°C). In the second granulation, the procedure was identical except that instead of a gelatin solution, 1.6 liters of clean water at ambient temperature (approx. 20°C) was used.

De to tørkede produkter hadde følgende siktanalyse: The two dried products had the following sieve analysis:

Disse siktanalyser indikerer at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gav et meget større utbytte av granuler i de ønskede om-råder 355-850 um og 850-1400^um. I sammenligningseksemplet er det en uønsket stor del av for store granuler (>2000/um) og en uaksep-tabelt høy andel fine deler (< 355^um) som må resirkuleres, These sieve analyzes indicate that the method according to the invention gave a much greater yield of granules in the desired ranges 355-850 µm and 850-1400 µm. In the comparison example, there is an undesirably large proportion of excessively large granules (>2000/um) and an unacceptably high proportion of fine parts (<355 μm) that must be recycled,

idet dette representerer for det meste uagglomerert materiale fordi substratets middelpartikkelstørrelse var ca. 300^um. Sammenligningseksemplet er således klart ineffektivt og tapsbringende. as this represents mostly unagglomerated material because the mean particle size of the substrate was approx. 300 µm. The comparative example is thus clearly ineffective and loss-making.

Fordelene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ble demonstrert enda mer dramatisk da de to produkter ble underkastet strømningsytelsetesten. Fraksjonen på 355-850 ^um fra eksempel 13 ble gitt en gradering på 2, mens sammenligningseksemplet bare hadde en gradering på 4 og på denne basis hadde vært nesten ubrukelig i en automatisk mateanordning. The advantages of the method according to the invention were demonstrated even more dramatically when the two products were subjected to the flow performance test. The 355-850 µm fraction from Example 13 was given a grade of 2, while the comparative example only had a grade of 4 and on this basis would have been almost useless in an automatic feeder.

Eksempel 14 Example 14

Fiskemelet var malt ved hjelp av en svingiammermølle til en middelpartikkelstørrelse på 196 ^um og en partikkelstørrelses-spredning på 2,24 (Rosin-Rammler), en siktanalyse av det malte fiskemel gav følgende tall: The fishmeal was ground using a swing hammer mill to a mean particle size of 196 µm and a particle size distribution of 2.24 (Rosin-Rammler), a sieve analysis of the ground fishmeal gave the following figures:

Vitamin/mineralblandingen ble malt med samme apparat. Skummetmelkpulveret ble innkjøpt i handelen og brukt umalt siden det allerede var tilstrekkelig fint.. The vitamin/mineral mixture was ground with the same apparatus. The skimmed milk powder was purchased commercially and used unground since it was already sufficiently fine.

En emulsjon ble fremstilt ved å blande 1,9 liter av en vandig løsning inneholdende 0,5 vekt% natriumalginat ("Manucol KMF" fra Alginate Industries) med 450 g av en 50:50-blanding av torskeleverolje og soyabønneolje i en "Silverson" homogenisator. Emulsjonen ville forbli stabil i ca. 12 timer. An emulsion was prepared by mixing 1.9 liters of an aqueous solution containing 0.5% by weight sodium alginate ("Manucol KMF" from Alginate Industries) with 450 g of a 50:50 mixture of cod liver oil and soybean oil in a "Silverson" homogenizer. The emulsion would remain stable for approx. 12 hours.

Substratet ble granulert i en pannegranulator med 50 cm diameter. En sats på 4,55 kg av substratet ble tumlet i pannen, holdt ved 30° på horisontalen og rotert med ca. 20 omdr. pr. min., og hele emulsjonen ble sprøytet på substratet via en "Delavan-Watson 606" konisk dyse ved et arbeidstrykk på o 4,2 kg/cm 2. The substrate was granulated in a pan granulator with a diameter of 50 cm. A batch of 4.55 kg of the substrate was tumbled in the pan, held at 30° to the horizontal and rotated by approx. 20 revolutions per min., and the entire emulsion was sprayed onto the substrate via a "Delavan-Watson 606" conical nozzle at a working pressure of o 4.2 kg/cm 2 .

Etter granulering og uttømming fra pannen ble det resulterende produkt tørket ved 60°C i 1,5 timer i en brett-ovn, slik at endelig vanninnhold ble ca. lo vekt%. After granulation and draining from the pan, the resulting product was dried at 60°C for 1.5 hours in a tray oven, so that the final water content was approx. lo weight%.

Det tørkede produkt ble siktet og gav følgende fraksjoner: The dried product was sieved and gave the following fractions:

Selv om totalproduktet inneholdt en betydelig del (22,5%) av for små granuler, på grunn av at forsøket ikke var helt optimert, ble det oppnådd et godt utbytte av for for laks av "literi1 størrelse (355-850 ^ sa) og de 15% i 850-1700 ^um-området var akseptabelt som for for laks av "stor" størrelse. Although the total product contained a significant part (22.5%) of too small granules, due to the fact that the experiment was not fully optimized, a good yield of for for salmon of "literi1 size (355-850 ^ sa) and the 15% in the 850-1700 µm range was acceptable as for "large" size salmon.

Visuell undersøkelse av de "små" og "store" størrelser avslørte at de enkelte granuler oppviste en høy grad av sammenset-nings jevnhet . Visual examination of the "small" and "large" sizes revealed that the individual granules exhibited a high degree of uniformity of composition.

Både fraksjonene med "liten" og "stor" størrelse gav en Both the "small" and "large" size fractions gave one

gradering på 2 når de ble underkastet strømningsytelsetesten som er beskrevet ovenfor. rating of 2 when subjected to the flow performance test described above.

Eksempel 15 Example 15

Ytterligere en prøve av det substrat som ble brukt i eksem- A further sample of the substrate used in ex-

pel 14 ble granulert på kontinuerlig måte ved å bruke en emulsjon som agglomereringsmedium. pellet 14 was granulated in a continuous manner using an emulsion as agglomeration medium.

I alt 9 kg av substratet var tilgjengelig, og 5 kg av dette A total of 9 kg of the substrate was available, and 5 kg of this

ble plassert som startsats i pannegranulatoren med 50 cm diameter. was placed as a starting batch in the pan granulator with a diameter of 50 cm.

Resten av substratet ble oppbevart i en sylindrisk plastbeholder The rest of the substrate was stored in a cylindrical plastic container

utstyrt med en roterbar omrører. innholdet i beholderen kunne mates til pannegranulatoren via en skruemater som kunne avgi 75 kg materiale/ time. equipped with a rotatable stirrer. the contents of the container could be fed to the pan granulator via a screw feeder which could deliver 75 kg of material/hour.

Emulsjonen ble fremstilt ved å blande 3,2 liter av en vand- The emulsion was prepared by mixing 3.2 liters of a water

ig løsning inneholdende 0,5 vekt% natriumalginat ("Manucol KMF") med 900 g av en 50:50-blanding av torskeleverolje og soyabønneolje. ig solution containing 0.5% by weight sodium alginate ("Manucol KMF") with 900 g of a 50:50 mixture of cod liver oil and soybean oil.

pannen i granulatoren ble satt i en startvinkel på ca. 34° the pan in the granulator was set at a starting angle of approx. 34°

på horisontalen, og rotert med 20 omdr. pr. min. Granulatorforstøv-ningshodet ble utstyrt med en "Delavan-Watson WG 606"-dyse til hvilken emulsjonen kunne mates ved et arbeidstrykk på 4,2 kg/cm . on the horizontal, and rotated at 20 revolutions per my. The granulator atomizer head was equipped with a "Delavan-Watson WG 606" nozzle to which the emulsion could be fed at a working pressure of 4.2 kg/cm 2 .

Dysen ble rettet mot bakdelen av pannen fra "kl.5"-stilling i for- The nozzle was aimed at the back of the forehead from the "5 o'clock" position in front of

hold til(pannens kant. hold to (the edge of the pan.

Fra den erfaring som er vunnet fra eksempel 14, var det From the experience gained from Example 14, it was

kjent at ca. 1,9 liter av emulsjonen ville behøves for å agglomerere den første sats i pannen, og denne emulsjonsmengde ble sprøytet på substratet. Sprøytingen ble så stanset, og rotering av pannen fortsatt inntil granuler av omtrent korrekt størrelse (850-1700 yam) known that approx. 1.9 liters of the emulsion would be required to agglomerate the first batch in the pan, and this amount of emulsion was sprayed onto the substrate. The spraying was then stopped, and rotation of the pan continued until granules of approximately the correct size (850-1700 yam)

viste seg ved forkanten av tumlesjiktet av substratet. Dette skjedde etter ca. 4,5 minutters forløp. Vinkelen på pannen ble justert til 30° og substratmateren og forstøvningshodet satt igang. Det granulerte produkt falt over pannens kant, og ble oppsamlet og tørket som i eks. 1. Det "kontinuerlige" forsøket varte i ca. 5 appeared at the leading edge of the tumbling layer of the substrate. This happened after approx. 4.5 minute course. The angle of the pan was adjusted to 30° and the substrate feeder and atomizing head started. The granulated product fell over the edge of the pan, and was collected and dried as in ex. 1. The "continuous" experiment lasted approx. 5

minutter, ved hvilken tid hele substratresten var tilsatt til pannen. minutes, by which time all the substrate residue had been added to the pan.

Det granulerte produkt fra det første minutt av kontinuer- The granulated product from the first minute of continuous

lig uttømming ble kastet. Produktet som ble tømt i det annet minutt, equal depletion was discarded. The product emptied in the second minute,

ved hvilken tid fremgangsmåten syntes veletablert, ble ansett som typisk og ble underkastet siktanalyse og strømningsytelsetest med følgende resultater:at which time the method appeared well established, was considered typical and was subjected to sieve analysis and flow performance testing with the following results:

Som det kan ses av denne siktanalyse, ble det bare fremstilt en meget liten mengde for små granuler, og det ble oppnådd utmerket utbytte av "små" og "store" størrelser. As can be seen from this sieve analysis, only a very small amount of too small granules were produced and excellent yields of "small" and "large" sizes were obtained.

Både de "små" og "store" granuler ble gitt en gradering på 2 i strømningsytelsetesten. Both the "small" and "large" granules were given a rating of 2 in the flow performance test.

Claims

1. Method for producing a feed for small animals, especially fish, in the form of granules with a maximum dimension in the range of 300-2000 pm, the feed being based on proteins and carbohydrates, as well as possibly minerals and oil, whereby a finely divided, an essentially solid substrate of pre-ingredients is tumbled in an agglomeration apparatus, e.g. a pan granulator, and simultaneously sprayed with an agglomeration liquid, characterized in that a substrate is used with a mean particle size (Rosin-Rammler) of 100-500 Mm, the particle size distribution (Rosin-Rammler) of any ingredient that makes up at least 30% by weight of the substrate is not less than 0.9, and that the agglomeration liquid is an aqueous solution of a non-toxic, organic polymer compound, e.g. an edible gum, a protein or a water-soluble synthetic polymer, the agglomeration liquid being preferably applied in an amount of 15-40% expressed by weight of the initially dry substrate, and the granules obtained are dried to a water content below 15% by weight.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that an agglomeration liquid is used which comprises an oil emulsified with an aqueous solution of the polymeric compound.

3. Method as stated in any of the preceding claims, characterized in that a substrate comprising at least 40% by weight of fishmeal is used.