NO147830B - Fremgangsmaate ved oppvarming av en glassplate. - Google Patents

Fremgangsmaate ved oppvarming av en glassplate. Download PDF

Info

Publication number
NO147830B
NO147830B NO790069A NO790069A NO147830B NO 147830 B NO147830 B NO 147830B NO 790069 A NO790069 A NO 790069A NO 790069 A NO790069 A NO 790069A NO 147830 B NO147830 B NO 147830B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
plate
edge
heating
anticlastic
stated
Prior art date
Application number
NO790069A
Other languages
English (en)
Other versions
NO147830C (no
NO790069L (no
Inventor
Paul Arthur Brereton
Roger Challis
Original Assignee
Triplex Safety Glass Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Triplex Safety Glass Co filed Critical Triplex Safety Glass Co
Publication of NO790069L publication Critical patent/NO790069L/no
Publication of NO147830B publication Critical patent/NO147830B/no
Publication of NO147830C publication Critical patent/NO147830C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/02Re-forming glass sheets
    • C03B23/023Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/04Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
    • C03B29/06Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
    • C03B29/08Glass sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/04Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
    • C03B29/06Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
    • C03B29/08Glass sheets
    • C03B29/10Glass sheets being in a vertical position
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/20Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
    • C03B35/202Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/20Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
    • C03B35/202Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames
    • C03B35/205Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames the glass sheets being in a vertical position

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved oppvarming av glassplater som transporteres på en transportbane i kontakt.med den ene side av platen. Denne fremgangsmåte er særlig hen-siktsmessig ved oppvarming av glassplater til en tempera-
tur som er egnet for ytterligere behandling, slik som f.eks. bøying og/eller termisk herdning av platene.
Glassplater kan oppvarmes mens de fremføres gjennom en varmovn på en horisontal rullebane som utgjøres av parallelle horisontale ruller i innbyrdes avstand. Glassplat-ene kan også transporteres gjennom en varmeovn i nesten vertikal stilling mens den nedre kant av hver plate under-støttes av en bæreslede og platen lener seg mot opprettstående bæreruller som er skråstilt i en liten vinkel med vertikalretningen.
Det er funnet at når en glassplate i varm-myk tilstand nær-mer seg den endelige forut bestemte termiske tilstand for platen, kan glassplatens kontaktflate lett utsettes for skade eller deformasjon ved sin kontakt med transportrullene. I tillegg kan det foreligge en tendens til skade på glassplatens forkant, fordi den ikke beveger seg jevnt over transportrullene når den befinner seg i varm mykgjort tilstand. Forkanten av platen kan også ha en tendens til å
slå mot hver av transportrullene, enten disse ligger hori-sontalt eller er opprettstående, når glassplaten beveges langs transportbanen.
Det er derfor et hovedformål for foreliggende oppfinnelse å nedsette disse ulemper ved å redusere anleggsflåtene mellom kontaktsiden av hver glassplate og transportbanen, samt ved å holde platens forkant' klar av transportbanen når platen transporteres langs banen.
Oppfinnelsen gjelder således en fremgangsmåte ved oppvarming av en glassplate før og/eller mens platen beveges på en transportbane i kontakt med den ene side av platen, idet fremgangsmåtens særtrekk i henhold til oppfinnelsen består i at en temperaturforskjell frembringes mellom glassplateflatens midtområde og i det minste en del av platens kantområde, idet midtområdet gjøres kaldere enn vedkommende del av kantområdet, for derved å forårsake antiklastisk bøyning av platen, og den tilsiktede bøyeretning fastlegges og stabiliseres ved ytterligere mekanisk eller termisk påvirkning av platen på sådan måte at platen antar konkav krumning bort fra transportbanen i platens tverretning i forhold til bevegelsesretningen, samt med motsatt krumning i platens lengderetning, således at platens forkant og bakkant av-bøyes bort fra transportbanen.
I stabil antiklastisk form har platen motsatt rettede krumninger henholdsvis på langs og på tvers i hvert sitt punkt. I foreliggende tilfelle har platen slik krumning i hvilket som helst lengdesnitt i platens bevegelsesretning at både forkant og bakkant av platen bøyes bort fra transportbanen, mens platen har konkav krumning bort fra transportbanen langs et hvilket som helst plansnitt vinkelrett på platens bevegelsesretning, således at platen velver seg ut fra transportbanen og i det minste dens midtområde ikke kommer i kontakt med banen.
Den antiklastiske form av platen i den ene eller den annen av de to mulige stabile tilstander kan fastlegges ved på-føring av trykk mot platen, f.eks. manuelt eller ved mekaniske midler. Alternativt kan den tilsiktede stabile antiklastiske form av platen fastlegges og stabiliseres ved oppvarming av nevnte del av platens kantområde på sådan måte at det innledningsvis opprettes en forut bestemt temperaturgradient over platens tykkelse i nevnte del av kantområde.
Ved en utførelse av foreliggende oppfinnelse hvor platen skråstilles med sin nedre kant understøttet av en bæreslede og sin øvre kant støttet mot opprettstående dreibare ruller som er skråstilt en liten vinkel med vertikalretningen og sammen med nevnte bæreslede utgjør transportbanen, sørges det for at et båndformet avsnitt av den ene side av platens kantområde oppvarmes for å frembringe vien tilsiktede antiklastisk bøyning av platen og stabilisering av platens antiklastiske form.
Oppvarmingen av den ene side av platens kantområde kan oppnås ved å bevege platen på transportøren forbi oppvarmings-utstyr anbrakt mellom de opprettstående støtteruller.
Ved en annen utførelse foroppvarmes platens nevnte kantavsnitt før glassplaten plasseres på transportbanen.
Foroppvarmingen av vedkommende kantavsnitt av platen kan oppnås ved understøttelse av platen i nærheten av varmestrålende elektriske varmeelementer, som sørger for oppvarming av det ønskede kantavsnitt av platen.
Oppfinnelsen vil nå bli nærmere forklart ved beskrivelse av utførelseseksempler under henvisning til de vedføyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 viser et oppriss, delvis i snitt, av innløpsenden av en varmeovn og viser en lastestasjon for anbringelse av glassplater på en opprettstående transportbane samt varme-utstyr for oppvarming av et kantavsnitt av platen mens den føres inn i ovnen, Fig. 2 er en perspektivskisse av en glassplate som er bøyd til antiklastisk form etter at den er ført forbi de viste varmeelementer i fig. 1, Fig. 3 er en perspektivskisse av en glassplate som er bøyd til antiklastisk form ved oppfinnelsens fremgangsmåte, mens den understøttes av en horisontal rullebane, og Fig. 4 viser forvarming av en glassplates kantavsnitt før platen anbringes på en transportør.
I fig. 1 er det vist en glassplate 1 som skal oppvarmes
til passende temperatur for bøyning og/eller termisk herdning, mens platen befinner seg understøttet i opprettstående stilling i en innlastningsstasjon 2 foran innløpet 3
til en varmeovn, som generelt er angitt ved 4 og som platen skal føres gjennom. Den nedre kant av platen 1 er anbrakt på en bæreslede 5 og platen 1 lener seg mot opprettstående støtteruller 6, som er skråstilt i en liten vinkel med vertikalretningen og som sammen med bæresleden utgjør en transportbane i kontakt med den ene side av platen. Denne kontakt opprettes i innlastningsstasjonen ved at platens øvre ^ kant lenes mot rullene 6. Bæresleden understøttes i sin tur av skråstilte rulletapper 7 som rager ut i en vinkel oppover i mellomrommene mellom de opprettstående ruller 6. Sleden 5 har V-formet tverrsnitt slik som vist i fig. 2.
Den ene sideflaten av sleden hviler mot rulletappene 7 og den annen side ligger an mot de opprettstående ruller 6. Rullene 6 og 7 drives i samme hastighet for fremføring av platen på sleden gjennom innløpet 3 til varmeovnen.
I varmeovnen er det tilsvarende ruller 6 og 7 som under-støtter sleden 5 mens platen fremføres gjennom ovnen forbi varmeelementene 8 i ovnsveggen, mens disse elementer varmer opp platen til den påkrevede temperatur for bøyning og/eller termisk herdning.
Den viste varmeovn og transportbane i fig. 1 er nærmere beskrevet i britisk patentskrift nr. 1.442.314, som det her-ved henvises til som referanse. En gassbrenner 9 er anbrakt i en viss høyde over rulletappene 7, således at den varmer opp et nedre båndformet kantavsnitt 10 av den side av glassplaten 1 som vender mot rullene 6. Denne oppvarming av i det minste en del av platens kantområde som her utgjøres av et kantavsnitt av platens kontaktside, frembringer ut-videlse av glasset i det nedre kantavsnitt 10, før resten av glasset ikke er blitt oppvarmet. Dette bevirker en liten deformasjon av platen for tilpasning til utvidelsen av kantbåndet 10, og platen vil da bøyes til en antiklastisk form med motsatte krumninger henholdsvis på tvers og på langs i hvert gitt punkt av platen. Oppvarming av kantbåndet 10
kan bringe glassplaten til å innta den ene eller den annen av to stabile antiklastiske former, hvilket vil si at platen sett fratransportbanen kan ha konkav eller konveks
krumning på tvers av fremføringsretningen, og samtidig konveks eller konkav krumning i lengderetningen. I foreliggende tilfelle er det imidlertid påkrevet at platen inntar den stabile antiklastiske form som er vist i fig. 2, hvilket vil si at platen får en konkav krumning bort fra rullene i sin tverr-retning samt konveks krumning bort fra rullene i lengderetningen. Platen vil således ha konkav krumning bort fra rullene 6 i et opprettstående plansnitt av platen, slik som angitt ved linje 11 i fig. 2,
samt har en konveks krumning bort fra rullene 6 i hvilket som helst lengdesnitt i platens fremføringsretning, slik som angitt ved linjen 12. Den antiklastiske<*>form er i den viste utførelse fastlagt ved oppvarming av platens kontaktside mot rullene langs en sidekant ved hjelp av brenneren 9, således at en forut bestemt innledende temperaturgradient opprettes over platetykkelsen. I én glassplate av tykkelse 2,3 mm vil denne innledende temperaturgradient bare kunne opprettholdes i omkring 1 sekund. Den plateside som ligger nærmest brenneren 9, vil under denne korte tid være varmere enn den motsatte plateside, og da den varmere plateside vil utvide seg mer enn den kaldere side vil platen i lengderetningen ha en tendens til å anta konveks krumning sett fra brenneren 9. På denne måte vil platen få den påkrevede stabile antiklastiske form.
Dette betyr at i det minste platens midtområde vil veive seg bort fra rullene og dermed nedsette kontakten mellom platens kontaktside og nevnte ruller, samtidig som både forkanten 13 og bakkanten 14 av platen bøyes bort fra rullene 6.
Platen antar denne antiklastiske form mens den føres gjennom innløpet 3 til varmeovnen og arten av understøttelse 14a av platens nedre kant mot sleden 5 tillater platen å anta den tilsiktede krumning uten motstand. Oppvarmingen av den nedre kantsone 10 av platen kan f.eks. heve temperaturen av den side av vedkommende platesone som vender mot rullene 6, med 50°C. Når glassplaten utgjøres av en plate av soda/kalk/kvarts-glass som f.eks. er skåret til ønsket form for fremstilling av en frontrute for motorkjøretøy, vil graden av antiklastisk bøyning av platen være slik at eventuelle ekstraordinære mekaniske krefter eller vibra-sjoner som platen utsettes for i varmeovnen under oppvarmingen eller hvilke som helst ujevnheter i varmeover-føringsforholdene som platen kan støte på i ovnen, ikke vil være i stand til å få platen til å forandre sin form fra den viste stabile antiklastiske tilstand i fig. 2 til den motsatte stabile antiklastiske form.
Oppvarming av den side av glassplaten som vender mot tran-sportørrullene sikrer at glasset inntar den ønskede stabile tilstand, og også etter at den innledende temperaturgradient over glasstykkelsen i den nedre kantsone 10 av glasset, f.eks. en temperaturforskjell på 50°C, er ut-lignet, vil glasset forbli i den ønskede antiklastiske tilstand i kraft av den flatefordeling av temperaturen som foreligger gjennom hele oppvarmingsområdet av glassplaten i varmeovnen.
Krumningen av platen over sin høyde, slik som angitt ved linjen 11, betyr at midtområdet av glassplaten har en krumning bort fra kontakt med rullene 6. Dette betyr i sin tur at kontakten av platens overflate med rullene er minimal under hele platens passasje gjennom varmeovnen, og det vil således foreligge liten risiko for at platens overflate vil bli skadet eller deformert av rullene, 'særlig når platen har nådd frem til ovnens utløpsende og befinner seg i varm-myk tilstand.
Bøyningen av platens forkant 13 bort fra transportøren sikrer at denne forkant ikke haker seg opp i rullene 6 når glassplaten beveges gjennom varmeovnen, hvilket er særlig fordelaktig når platen når frem til utløpsenden av ovnen og befinner seg i varm-myk tilstand.
Fig. 3 viser utnyttelse av oppfinnelsens fremgangsmåte ved en glassplate som oppvarmes mens den fremføres gjennom en varmeovn på en rulletransportør med horisontale drevne ruller 15. Fig. 3 viser lasteseksjonen av transportøren med en gassbrenner 9 plassert mellom to av rullene 15, således at et kantområde av glassplatens underside langs hele platens lengdeutstrekning oppvarmes mens glasset føres av transportøren forbi brenneren 9. Dette kantområdet er angitt ved 10. Virkningen av denne oppvarming er at det frembringes antiklastisk bøyning av platen til den stabile antiklastiske form hvori platen har konkav krumning bort fra rullene 15 over platens bredde, slik som angitt ved 11, samt har konveks krumning sett fra rullene 15 langs platens lengdeutstrekning, slik som angitt ved 12. Det foreligger derfor minimal kontakt mellom platesiden og rullene, og forkanten av platen vil være bøyd oppover bort fra rullene. Denne antiklastiske form av platen bibeholdes under platens fremføring på transportbanen gjennom varmeovnen, således at liten skade eller deformasjon av platens overflate vil
kunne frembringes av rullene, og det foreligger ingen risiko for at platens forkant 13 skal komme i kontakt med rullene under fremføringen av plateri" gjennom varmeovnen.
Hvis så ønskes, kan den ønskede krumning av platen økes ved bruk av to brennere i innbyrdes avstand, enten i den ut-førelse som er vist i fig. 2, eller i den utførelse som er vist i fig. 3, for oppvarming av båndformede kantavsnitt som strekker seg langs hver sin lengdekant av platen.
Oppvarming av hvilken som helst del av platens kantområde ved begynnelsen av platens oppvarming kan være tilstrekkelig til å frembringe den påkrevede antiklastiske bøyning av platen. Platen kan således f.eks. også oppvarmes langs kantsoner som strekker seg langs den ene eller begge tverr-ender av glassplaten. Ved oppvarming av disse kantsoner av glassoverflaten må den side av glassplaten som vender bort fra rullene oppvarmes for å frembringe den forut bestemte innledende temperaturgradient som gir den påkrevede antiklastiske form, slik den er vist i fig. 2 og 3.
Et kantområde kan også foroppvarmes før innlasting av platen på transportøren. Fig. 4 viser et arrangement for utfør-else av sådan foroppvarming, idet glassplaten 1 understøttes i nesten vertikal stilling på en ramme 16 med nedre støtte-føtter 17 og øvre støttestykker 18. Et kantavsnitt av platen foroppvarmes, og i denne utførelse utgjøres dette kantavsnitt av den nedre lengdekant av glassplaten, idet dette avsnitt oppvarmes ved hjelp av strålevarme fra elektriske varmeelementer 19 som strekker seg mellom endebokser 20 montert på rammen 16. Tre parallelle varmeelementer 19 er vist, og disse er anordnet slik at de varmer opp et nedre båndformet kantavsnitt av den side av glassplaten som skal bringes i kontakt med transportørbanens ruller. Platen bringes derfor til å bøyes antiklastisk mens den fremdeles understøttes på rammen 16. Den påkrevede antiklastiske form er vist i fig. 4 og kan oppnås ved oppvarming av det nevnte båndavsnitt av platens sideflate for å frembringe en forut bestemt innledende temperaturgradient. Platen med den opp-nådde ønskede form løftes så over på transportøren, hvilket vil si enten bæresleden 5, idet platen lenes mot rullene 6
i den viste utførelse i fig. 1 og 2, eller de horisontale bæreruller 15 i den horisontale transportbane i fig. 3.
Hvis så ønskes, kan den stabile antiklastiske form av platen alternativt fastlegges ved å utøve trykk mot platen, f.eks. manuelt, mens vedkommende kantområde av glassplateflaten oppvarmes.
Når glassplaten 1 er skåret i form av en frontrute, kan varmeelementene 19 være buet for tilpasning til formen av glassplatens nedre kant.
I de utførelser som er beskrevet ovenfor frembringes antiklastisk bøyning av platen ved oppvarming av en del av platens kantområde. For å frembringe antiklastisk bøyning av platen er det imidlertid generelt bare nødvendig å frembringe en temperaturforskjell mellom platens midtområde og en del av dens kantområde, med midtområdet kaldere enn kantområdet. Hvis påkrevet, kan således platens midtområde avkjøles, f.eks. ved å rette kjølende luftstråler mot dette området, for derved å skape den nødvendige temperaturforskjell og bevirke den tilsiktede antiklastiske bøyning av platen. Frembringelse av en sådan temperaturforskjell mellom platens midtområde og i det minste en del av dens kantområde, for derved å bevirke antiklastisk bøyning av platen og fastlegge den stabile antiklastiske form hvori platen er velvet bort fra kontakt med transportbanen og platens forkant er bøyd bort fra denne bane, sikrer at det foreligger liten risiko for skade eller deformasjon av den plateside som befinner seg i kontakt med transportørrullene. Videre sikres det at det ikke foreligger noen risiko for at platens forkant hekter seg opp i transportørrullene.
Risiko for skade av glassplaten under dens føring gjennom varmeovnen understøttet av transportørrullene, nedsettes derved til et minimum.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte ved oppvarming av en glassplate (1) før og/eller mens platen beveges på en transportbane i kontakt med den ene side av platen, karakterisert ved at en temperaturforskjell frembringes mellom glassplateflatens midtområde og i det minste en del (10) av platens kantområde, idet midtområdet gjøres kaldere enn vedkommende del av kantområdet, for derved å forårsake antiklastisk bøyning av platen, og den tilsiktede bøyeretning fastlegges og stabiliseres ved ytterligere mekanisk eller termisk påvirkning av platen på sådan måte at platen antar konkav krumning (11) bort fra transportbanen i platens tverretning i forhold til bevegelsesretningen, samt med motsatt krumning (12) i platens lengderetning, således at platens forkant (13) og bakkant (14) avbøyes bort fra transportbanen.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at temperaturforskjellen mellom plateflatens midtområde og i det minste en del (10) av dens kantområde frembringes ved oppvarming av nevnte del av glassplatens kantområde.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 3, karakterisert ved at platens antiklastiske form fastlegges og stabiliseres ved trykkpåvirkning av platen.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at platens tilsiktede antiklastiske form fastlegges og stabiliseres ved sådan oppvarming av vedkommende del (10) av platens kantområde at det opprettes en innledende forut bestemt temperaturgradient over platetykkelsen i nevnte del av kantområdet.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, og hvor platen skråstilles med sin nedre kant understøttet av en bæreslede (5) og sin øvre kant støttet mot opprettstående dreibare ruller (6) som er skråstilt en liten vinkel med vertikalretningen og sammen med nevnte bæreslede utgjør transportbanen, karakterisert ved at et båndformet avsnitt av den ene side av platens kantområde oppvarmes for å frembringe den tilsiktede antiklastisk bøyning av platen (1) og stabilisering av platens antiklastiske form.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at det båndformede kantavsnitt oppvarmes ved bevegelse av platen på transportbanen forbi varmeelementer (9) anbrakt mellom de opprettstående støtteruller (6).
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at nevnte kantavsnitt av platen oppvarmes før platen lastes på transportbanen.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at nevnte kantavsnitt av platen oppvarmes ved å anbringes av platen (1) i nærheten av et varmestrålende elektrisk element i sådan stilling at elementet varmer opp vedkommende kantavsnitt av platen.
NO790069A 1978-01-12 1979-01-10 Fremgangsmaate ved oppvarming av en glassplate. NO147830C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB127578 1978-01-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO790069L NO790069L (no) 1979-07-13
NO147830B true NO147830B (no) 1983-03-14
NO147830C NO147830C (no) 1983-06-22

Family

ID=9719135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO790069A NO147830C (no) 1978-01-12 1979-01-10 Fremgangsmaate ved oppvarming av en glassplate.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4212662A (no)
EP (1) EP0003168B1 (no)
JP (1) JPS54107918A (no)
AU (1) AU517931B2 (no)
CA (1) CA1103459A (no)
DE (1) DE2963830D1 (no)
ES (1) ES476775A1 (no)
FI (1) FI790032A (no)
IE (1) IE47796B1 (no)
NO (1) NO147830C (no)
NZ (1) NZ189299A (no)
SE (1) SE7900155L (no)
ZA (1) ZA7918B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2540725C2 (ru) * 2010-02-03 2015-02-10 Асахи Гласс Компани, Лимитед Способ и устройство для отжига листового стекла
JP6244111B2 (ja) * 2013-06-04 2017-12-06 三星ダイヤモンド工業株式会社 反転装置
FI20146016A (fi) 2014-11-20 2016-05-21 Glaston Finland Oy Menetelmä ja laite lasilevyjen karkaisemiseksi
JP6466154B2 (ja) * 2014-12-10 2019-02-06 高周波熱錬株式会社 熱処理装置
CN110937786A (zh) * 2019-12-03 2020-03-31 郑州工程技术学院 一种弯钢化玻璃加工用加热装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE622750A (no) * 1961-10-03
US3396000A (en) * 1964-08-28 1968-08-06 Libbey Owens Ford Glass Co Method of and apparatus for bending and tempering glass sheets by differential heating
US3522029A (en) * 1966-12-22 1970-07-28 Libbey Owens Ford Co Method of reshaping glass sheets by differential cooling
GB1442316A (en) * 1973-07-20 1976-07-14 Triplex Safety Glass Co Shaping glass sheets
GB1442314A (en) * 1973-07-20 1976-07-14 Triplex Safety Glass Co Heat treatment of glass sheets

Also Published As

Publication number Publication date
US4212662A (en) 1980-07-15
FI790032A (fi) 1979-07-13
ZA7918B (en) 1980-08-27
EP0003168A1 (en) 1979-07-25
AU4309379A (en) 1979-07-19
JPS54107918A (en) 1979-08-24
NO147830C (no) 1983-06-22
IE47796B1 (en) 1984-06-27
IE782578L (en) 1979-07-12
EP0003168B1 (en) 1982-10-13
CA1103459A (en) 1981-06-23
NO790069L (no) 1979-07-13
DE2963830D1 (en) 1982-11-18
AU517931B2 (en) 1981-09-03
ES476775A1 (es) 1979-06-01
NZ189299A (en) 1982-03-30
SE7900155L (sv) 1979-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI74936B (fi) Anordning foer vaelvning och haerdning av glasskivor.
FI91244C (fi) Menetelmä ja laite lasilevyn taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi
FI66165C (fi) Anordning foer kroekning av glasskivor
CA1090575A (en) Method and apparatus for bending a sheet of vitreous material
JP2006519748A (ja) ガラスシートを曲げるための装置および方法
US3484226A (en) Outline mold for supporting glass sheets
TW201326066A (zh) 用於玻璃片準確彎曲的製程與系統
US20180297886A1 (en) Apparatus and method for shaping or forming heated glass sheets
EP0233778B1 (en) Improvements in the manufacture of curved glass
FI86407B (fi) Foerfarande och anordning foer att utjaemna temperaturprofilen i glasskivor i en med valsar foersedd ugn i en horisontalhaerdningsanordning.
EP0761613B1 (en) Method for heating and forming a glass sheet
FI59976B (fi) Foerfarande och anordning foer boejning och vaermebehandling av relativt tunna glasskivor
NO147830B (no) Fremgangsmaate ved oppvarming av en glassplate.
KR900002524B1 (ko) 운반되는 유리판의 국부가열 장치 및 방법(Apparatus and method for locally heating conveyed glass sheets)
US3298809A (en) Method of press bending vertically supported glass sheets
US2021180A (en) Form for bending glass
US20080134723A1 (en) Method and Device for Bending Glass Sheets
US3834885A (en) Method of conveying glass sheets through a furnace
US3387963A (en) Annealing lehr for glass sheets with reradiating side wall plates
US3123344A (en) Glass bending furnaces
US3162520A (en) Treating glass sheets
FI109420B (fi) Menetelmä ja laitteisto lasin taivuttamiseksi
US3526490A (en) Method of bending glass on fluid support
US3402036A (en) Method and apparatus for conveying and curving glass sheet material on a gas support bed
US3457055A (en) Method of bending sheet glass with gas pressure cushions