NO146764B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR CONTINUOUS COATING OF A MATERIAL COAT WITH A FLUID - Google Patents
PROCEDURE AND APPARATUS FOR CONTINUOUS COATING OF A MATERIAL COAT WITH A FLUID Download PDFInfo
- Publication number
- NO146764B NO146764B NO761177A NO761177A NO146764B NO 146764 B NO146764 B NO 146764B NO 761177 A NO761177 A NO 761177A NO 761177 A NO761177 A NO 761177A NO 146764 B NO146764 B NO 146764B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- roller
- roll
- chamber
- coating liquid
- web
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 22
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- IVKVYYVDZLZGGY-UHFFFAOYSA-K chromium(3+);octadecanoate Chemical compound [Cr+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O IVKVYYVDZLZGGY-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0839—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being unsupported at the line of contact between the coating roller and the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår belegning av en materialbane, fortrinnsvis en papirbane, med en regulert mengde av en væske eller en delvis flytende blanding. Et formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat ved hvilke belegningsvæsken fordeles jevnt over material- This invention relates to coating a material web, preferably a paper web, with a regulated amount of a liquid or a partially liquid mixture. An object of this invention is to provide a method and an apparatus by which the coating liquid is distributed evenly over material
banens overflate, og dessuten mulighet for belegning med en meget liten mengde belegningsmiddel pr. arealenhet av materialbanen. Oppfinnelsen er hovedsakelig, men ikke ute-lukkende rettet mot belegning av en bane med et slippmiddel for å gjøre overflaten av banen ikke-vedheftende for forskjellige formål. the track's surface, and also the possibility of coating with a very small amount of coating agent per area unit of the material web. The invention is mainly, but not exclusively, directed to coating a web with a release agent to render the surface of the web non-sticky for various purposes.
Denne metode og en tilsvarende anordning er kjent f. eks. fra DE-OS 15 77 767. Den kjente metode har den ulempe at ved pressingen av materialbanen blir pressetrykket ikke jevnt over hele lengden av rullen eller valsen, hvorved det også fremkom-mer tilsvarende uregelmessigheter i tykkelsen av belegget. This method and a corresponding device are known, e.g. from DE-OS 15 77 767. The known method has the disadvantage that when pressing the material web, the pressing pressure is not uniform over the entire length of the roll or roller, whereby corresponding irregularities in the thickness of the coating also appear.
Videre er det ved den kjente utførelse ikke mulig å innstille trykket fint nok, og spesielt kan dette ikke holdes så lavt at bare en meget liten mengde belegningsvæske kan påføres på materialbanen. Furthermore, with the known design, it is not possible to set the pressure finely enough, and in particular this cannot be kept so low that only a very small amount of coating liquid can be applied to the material web.
Nærmere bestemt tar således oppfinnelsen utgangspunkt i More specifically, the invention is therefore based on
en fremgangsmåte for kontinuerlig belegning av en material- a method for continuous coating of a material
bane med en væske, ved hvilken materialbanen kontinuerlig føres forbi et kammer som i sin vegg har en åpning og i hvis indre det er anordnet en rulle, med rulleoverflaten delvis liggende i åpningen, og hvor materialbanen trykkes mot rullen samt den belegningsvæske som er anbragt i kammeret blir overført av rullen til materialbanen. Det nye og særegne ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at materialbanen blir trykket mot rullen ved at det dannes et vakuum. web with a liquid, whereby the material web is continuously guided past a chamber which has an opening in its wall and in the interior of which a roller is arranged, with the roller surface partly lying in the opening, and where the material web is pressed against the roller as well as the coating liquid which is placed in the chamber is transferred by the roller to the material path. The new and distinctive feature of the method according to the invention is that the material web is pressed against the roll by creating a vacuum.
Banen presses mot rullen av lufttrykket utenfor kammeret. The web is pressed against the roller by the air pressure outside the chamber.
På denne måten blir det sikret en jevn berøring mellom materialbanen og rullen selv om rullen ikke er helt rett eller glatt. In this way, an even contact between the material web and the roll is ensured, even if the roll is not completely straight or smooth.
For å avstedkomme et kompakt apparat foretrekkes det å bruke en rulle med en diameter bare på noen få centimeter. Ved anvendelse for belegning av en papirbane kan rullen ha en lengde på opptil noen meter. Dette betyr at en slik rulle vil være lang og tynn, med et lengde/diamter-forhold på f.eks. 100:1. For å hindre at en slik tynn rulle bøyer seg, foretrekkes det å bringe den til å flyte på belegningsvæsken. Rullen må for dette formål lages med en spesifikk vekt som er lavere enn den spesifikke vekt av belegningsvæsken. Det foretrekkes at den spesifikke vekt er lavere enn vannets spesifikke vekt. Dette kan oppnås ved å fremstille rullen av et lett materiale eller ved å utføre den som en hul sylinder med lukkete ender. In order to obtain a compact device, it is preferable to use a roller with a diameter of only a few centimeters. When used for coating a paper web, the roll can have a length of up to a few metres. This means that such a roll will be long and thin, with a length/diameter ratio of e.g. 100:1. To prevent such a thin roll from bending, it is preferred to float it on the coating liquid. For this purpose, the roll must be made with a specific weight that is lower than the specific weight of the coating liquid. It is preferred that the specific gravity is lower than the specific gravity of the water. This can be achieved by making the roll of a light material or by making it a hollow cylinder with closed ends.
Ved belegningen av en papirbane er det ytre overtrykk også nyttig for å forhindre at belegningsvæsken blir pres- When coating a paper web, the external excess pressure is also useful to prevent the coating liquid from becoming pressurized
set ut gjennom små hull i papiret og i å trenge dypt inn i papiret. Vanligvis er det ikke ønskelig at belegningsvæsken skal absorberes av papiret. set out through small holes in the paper and in penetrating deeply into the paper. Generally, it is not desirable for the coating liquid to be absorbed by the paper.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings.
Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom et apparat ifølge Fig. 1 shows a longitudinal section through an apparatus according to
oppf innelsen. the invention.
Fig. 2 viser et tverrsnitt av apparatet på fig. 1. Fig. 2 shows a cross-section of the apparatus in fig. 1.
Fig. 3, 4 og 5 viser tverrsnitt av tre andre utførelses-former. Fig. 3, 4 and 5 show cross-sections of three other embodiments.
Fig. 6 er et diagram som illustrerer de resultater som Fig. 6 is a diagram illustrating the results which
blir oppnådd ved hjelp av denne oppfinnelsen. is achieved by means of this invention.
I henhold til fig. 1 og 2 føres en papirbane 1 over et vakuumkammer 2 utformet med en åpning som har kanter 2a og 2b. Materialbanen glir over åpningen og blir presset mot kantene According to fig. 1 and 2, a paper web 1 is passed over a vacuum chamber 2 designed with an opening having edges 2a and 2b. The material web slides over the opening and is pressed against the edges
2a og 2b av det utvendige lufttrykk. Det opprettholdes et vakuum i kammeret gjennom et rør 3. Belegningsvæsken tilføres kammeret gjennom et rør 4. En rulle 5 er montert i kammeret slik at den øvre overflate av rullen befinner seg i åpningen mellom kantene 2a og 2b. Det utvendige^overtrykk presser materialbanen mot overflaten av rullen. Rullen settes i rota-sjon ved hjelp av en remskive 8 og kan tas ut og utskiftes efter at remskiven 8 og et lager 9 er fjernet. En skraper 10 er montert i en holder 11 som kan betjenes utenfra. Skraperen er plassert slik at den er i berøring med rullen. Den hindrer at væske plasker mot materialbanen fra den ansamling eller dam 6 av belegningsvæske som er innført i kammeret. Skraperen fjerner også mulig overskytende væske som hefter ved overflaten av rullen. 2a and 2b of the external air pressure. A vacuum is maintained in the chamber through a pipe 3. The coating liquid is supplied to the chamber through a pipe 4. A roller 5 is mounted in the chamber so that the upper surface of the roller is located in the opening between the edges 2a and 2b. The external overpressure presses the web of material against the surface of the roll. The roller is set in rotation by means of a pulley 8 and can be taken out and replaced after the pulley 8 and a bearing 9 have been removed. A scraper 10 is mounted in a holder 11 which can be operated from the outside. The scraper is positioned so that it is in contact with the roller. It prevents liquid from splashing against the material path from the accumulation or pond 6 of coating liquid introduced into the chamber. The scraper also removes possible excess liquid adhering to the surface of the roll.
Væskedammen 6 i kammeret skal ha sin overflate 7 så The liquid pond 6 in the chamber must have its surface 7 so
høyt at den fukter rullen 5. Overflaten 7 kan lett holdes på et konstant nivå ved hjelp av kjente midler som ikke er illustrert high that it wets the roller 5. The surface 7 can easily be kept at a constant level by known means not illustrated
på tegningsfigurene. F.eks. kan en flottør i kammeret 2 være inn-rettet til å påvirke en ventil i væsketilførselsrøret 4 slik at det tilføres en passende væskemengde som kreves for å holde nivået av overflaten 7 konstant. ^on the drawing figures. E.g. a float in the chamber 2 may be arranged to actuate a valve in the liquid supply pipe 4 so that a suitable amount of liquid is supplied as required to keep the level of the surface 7 constant. ^
Fig. 3 viser et tverrsnitt av en utførelsesform som er Fig. 3 shows a cross section of an embodiment which is
egnet for vertikal bevegelse av materialbanen. Skraperen 10 er her innsatt gjennom veggen i vakuumkammeret som er forseglet ved hjelp av gummistrimler 13. suitable for vertical movement of the material path. The scraper 10 is here inserted through the wall of the vacuum chamber which is sealed by means of rubber strips 13.
Fig. 4 viser et tverrsnitt gjennom en utførelsesform som Fig. 4 shows a cross-section through an embodiment which
er egnet for belegning av den øvre overflate av en materialbane som beveger seg i horisontalretning. Belegningsvæsken tilføres fra en lukket beholder 12 gjennom en ledning bestående av to parallelle vegger 14 som strekker seg til overflaten av rullen 5. Beholderen er forbundet med en vakuumpumpe gjennom en rørledning 3'. is suitable for coating the upper surface of a material path that moves in a horizontal direction. The coating liquid is supplied from a closed container 12 through a line consisting of two parallel walls 14 which extends to the surface of the roll 5. The container is connected to a vacuum pump through a pipeline 3'.
Fig. 5 viser i tverrsnitt en utførelsesform som er egnet Fig. 5 shows in cross-section an embodiment which is suitable
for spesielle tilfeller med vertikal bevegelse av banen. Kanten 2a har form av et skraperblad som av det ytre overtrykk presses mot rullen 5. for special cases of vertical movement of the track. The edge 2a has the shape of a scraper blade which is pressed against the roller 5 by the external excess pressure.
Eksempel Example
Det apparat som er vist på fig. 1 og 2 ble anvendt til belegning av en papirbane med kromstearat, som er et nyttig slippmiddel. Kromstearat ble tilsatt som en 6 vekt-% oppløsning. Åpningen i kammeret hadde en bredde på 60 mm. Rullen hadde en diameter på 40 mm og dens øvre overflate var plasert 1 mm under kan- The apparatus shown in fig. 1 and 2 were used to coat a paper web with chromium stearate, which is a useful release agent. Chromium stearate was added as a 6% by weight solution. The opening in the chamber had a width of 60 mm. The roller had a diameter of 40 mm and its upper surface was placed 1 mm below the can-
tene av åpningen. Den papirbane som skulle belegges, hadde en bredde på 1000 mm og ble beveget med en hastighet på 2 m/sek. tene of the opening. The paper web to be coated had a width of 1000 mm and was moved at a speed of 2 m/sec.
To papirkvaliteter ble belagt, nemlig (A) ubleket kraft-papir med en vekt pa o 80 g/m 2 og en overflateruhet på 900 (i hen- Two paper qualities were coated, namely (A) unbleached kraft paper with a weight of o 80 g/m 2 and a surface roughness of 900 (in
hold til Bendtsen), og (B) bleket maskinglanset papir med en vekt av 80 g/m og en overflateruhet på 100 (i henhold til Bendtsen). Bokstavene A og B på fig. 6 gjelder disse to papirkvaliteter. according to Bendtsen), and (B) bleached machine gloss paper with a weight of 80 g/m and a surface roughness of 100 (according to Bendtsen). The letters A and B in fig. 6 applies to these two paper grades.
Det anvendte lufttrykk i kammeret svarte til 200, 400 eller The applied air pressure in the chamber corresponded to 200, 400 or
600 mm vannsøyle. <p>åskriften A200 på fig. 6 viser f.eks i at papir kvalitet A ble belagt under anvendelse av et trykk på 200 mm vann-søyle . 600 mm water column. <p>the inscription A200 on fig. 6 shows, for example, that paper quality A was coated using a pressure of 200 mm water column.
Rullens rotasjonshastighet og -retning ble"variert i The roll's rotational speed and direction were varied in
dette eksempel. Abscissen i diagrammet på fig. 6 representerer "hastighetsdifferanse" som er en betegnelse som krever forklaring. Hastighetsdifferanse = 0 angir at materialbanen og rullen har this example. The abscissa in the diagram in fig. 6 represents "speed difference" which is a term that requires explanation. Speed difference = 0 indicates that the material path and the roller have
samme hastighet. Det er ingen relativ bevegelse mellom materialbanen og den rulleoverflate som berører denne. Hvis rotasjonen av rullen bremses, øker hastighetsdifferansen. Hvis differansen er lik 100 %, roterer rullen ikke i det hele tatt. Da kan selv-sagt ingen bevelegningsvæske overføres til materialbanen. Hvis hastighetsdifferansen er høyere enn 100^%, roterer rullen i motsatt retning. Ved en differansen på 200 % er periferihastigheten av rullen lik hastigheten av materialbanen, men rullen roterer i motsatt retning. same speed. There is no relative movement between the material web and the rolling surface that touches it. If the rotation of the roller is slowed down, the speed difference increases. If the difference is equal to 100%, the roller does not rotate at all. Then of course no paving fluid can be transferred to the material path. If the speed difference is higher than 100^%, the roller rotates in the opposite direction. At a difference of 200%, the peripheral speed of the roller is equal to the speed of the material path, but the roller rotates in the opposite direction.
Det volum av belegningsvæske som overføres til papirbanen ble målt i dette eksempel. Ordinaten i diagrammet på fig. 6 representerer dette volum, angitt som milliliter væske pr. kvadratmeter av papirbanen. The volume of coating liquid transferred to the paper web was measured in this example. The ordinate in the diagram in fig. 6 represents this volume, expressed as milliliters of liquid per square meters of the paper web.
Det ble under eksperimentene i dette eksempel funnet at en hastighetsdifferanse nær 100 %, f.eks. mellom 90 og 110 %, resulterte i overføring av meget små mengder belegningsvæske til materialbanen, idet overføringen også skjedde på en irregulær måte. Derfor er kurvene på fig. 6 trukket med strekede linjer i dette om-råde. Når hastighetsdifferansen var lavere enn 90 %, ble det oppnådd en jevn belegning av banen. Hvis det anvendte trykk holdes konstant, består de forskjellige kurver av rette linjer i området fra 0 % opp til 80 % hastighetsdifferansen. Av fig. 6 kan det se-es at- ved å variere det anvendte trykk er det mulig å variere den mengde belegningsvæske som overføres til papiret av kvalitet A fra 4 til 12 ml/m 2 baneoverflate. Det fremgår også av fig. 6 at den kurve som representerer papir B har en helning som er forskjel-lig fra de øvrige kurver. Det er også interessant å notere at den minste mengde belegningsvæske som kunne overføres til materialbanen med tilfredsstillende resultat, var 4 ml/m for begge papirkvaliteter. En annen interessant effekt (se kurvene for A400) er at belegningen blir vesentlig større ved "f.eks. 110 % enn ved 80 % has-tighetsdif f eranse , skjønt den mengde belegningsvæske som transpor-teres av rulleoverflaten er den samme i begge tilfeller. Forkla-r ingen er at papirbanen stryker av rullen bedre når væsken tilføres på den side hvor materialbanen forlater rullen. It was found during the experiments in this example that a speed difference close to 100%, e.g. between 90 and 110%, resulted in the transfer of very small amounts of coating liquid to the material web, the transfer also occurring in an irregular manner. Therefore, the curves in fig. 6 drawn with dashed lines in this area. When the speed difference was lower than 90%, an even coating of the track was achieved. If the applied pressure is kept constant, the different curves consist of straight lines in the range from 0% up to 80% speed difference. From fig. 6 it can be seen that by varying the applied pressure it is possible to vary the amount of coating liquid that is transferred to the paper of quality A from 4 to 12 ml/m 2 web surface. It is also clear from fig. 6 that the curve representing paper B has a slope that is different from the other curves. It is also interesting to note that the smallest amount of coating liquid that could be transferred to the material web with satisfactory results was 4 ml/m for both paper grades. Another interesting effect (see the curves for A400) is that the coating becomes significantly greater at "e.g. 110% than at 80% speed difference, although the amount of coating liquid transported by the rolling surface is the same in both cases The explanation is that the paper web slides off the roll better when the liquid is supplied on the side where the material web leaves the roll.
Det nevnte intervall fra 4-12 ml/m<2> dekker på tilfredsstillende måte de fleste krav, særlig fordi selv en liten mengde belegningsvæske kan fordeles jevnt også på en materialbane med ru overflate. God jevnhet med lite belegg kan også bli oppnådd ved papir med høy overflateruhet. Det nevnte intervall kan imidlertid utvides ytterligere ved hjelp av forskjellige forholdsregler som ligger innenfor rammen for denne oppfinnelse. Det kan f.eks. anvendes en rulle som på sin overflate har et mønster av hule og fremstikkende fremspring. Det kan brukes en skraper med fortannet kant. En uønsket absorpsjon av væske i papiret kan motvirkes ved hjelp av tilsetninger som øker viskositeten av belegningsvæsken, el]er ved å kjøre materialbanen med en høyere hastighet eller i en motsatt retning. Andre materialer enn papir kan også belegges. Belegningen kan dessuten utføres ved hjelp av et kontinuerlig sir-kulerende endeløst belte som bringes i berøring med en materialbane i bevegelse. The aforementioned interval from 4-12 ml/m<2> satisfactorily covers most requirements, particularly because even a small amount of coating liquid can be distributed evenly even on a material web with a rough surface. Good uniformity with little coating can also be achieved with paper with a high surface roughness. However, the said interval can be extended further by means of various precautions which are within the scope of this invention. It can e.g. a roller is used which has a pattern of hollow and protruding protrusions on its surface. A scraper with a serrated edge can be used. An unwanted absorption of liquid in the paper can be counteracted by means of additives that increase the viscosity of the coating liquid, or by running the material path at a higher speed or in an opposite direction. Materials other than paper can also be coated. The coating can also be carried out using a continuously circulating endless belt which is brought into contact with a moving material web.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7504872A SE390317B (en) | 1975-04-28 | 1975-04-28 | SET FOR SURFACE COATING OF A COURSE WITH A VETSKA |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO761177L NO761177L (en) | 1976-10-29 |
| NO146764B true NO146764B (en) | 1982-08-30 |
| NO146764C NO146764C (en) | 1982-12-08 |
Family
ID=20324413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO761177A NO146764C (en) | 1975-04-28 | 1976-04-06 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR CONTINUOUS COATING OF A MATERIAL COAT WITH A FLUID |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2617503B2 (en) |
| FI (1) | FI59130C (en) |
| FR (1) | FR2309284A1 (en) |
| GB (1) | GB1506831A (en) |
| NO (1) | NO146764C (en) |
| SE (1) | SE390317B (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE412862C (en) * | 1977-02-14 | 1982-01-25 | Billeruds Ab | DEVICE COVERING A CURRENT COAT |
| JPH062349B2 (en) * | 1985-11-25 | 1994-01-12 | 松下電工株式会社 | Process for producing resin-impregnated sheet material and apparatus used for its implementation |
| DE3643380A1 (en) * | 1986-12-18 | 1988-06-30 | Eltex Elektrostatik Gmbh | Roll moistening mechanism |
| DE19508178A1 (en) * | 1995-03-09 | 1996-09-12 | Draiswerke Gmbh | Process and plant for treating coating color when applied to a paper web |
-
1975
- 1975-04-28 SE SE7504872A patent/SE390317B/en not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-04-06 NO NO761177A patent/NO146764C/en unknown
- 1976-04-06 GB GB13884/76A patent/GB1506831A/en not_active Expired
- 1976-04-22 DE DE2617503A patent/DE2617503B2/en active Granted
- 1976-04-26 FI FI761143A patent/FI59130C/en not_active IP Right Cessation
- 1976-04-27 FR FR7612473A patent/FR2309284A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO761177L (en) | 1976-10-29 |
| FI59130B (en) | 1981-02-27 |
| NO146764C (en) | 1982-12-08 |
| DE2617503C3 (en) | 1979-10-04 |
| DE2617503B2 (en) | 1979-02-15 |
| SE390317B (en) | 1976-12-13 |
| FI761143A (en) | 1976-10-29 |
| FR2309284B1 (en) | 1979-04-20 |
| FI59130C (en) | 1981-06-10 |
| SE7504872L (en) | 1976-10-29 |
| GB1506831A (en) | 1978-04-12 |
| DE2617503A1 (en) | 1976-11-04 |
| FR2309284A1 (en) | 1976-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68098C (en) | SAETT OCH ANORDNING FOER ATT BEHANDLA ELLER BESTRYKA YTOR EXEMPELVIS LOEPANDE MATERIALBANOR | |
| FI88421B (en) | BESTRYKNINGSANORDNING FOER BESTRYKNINGS AV VALS I EN LIMPRESS, PAPPER ELLER KARTONG | |
| CA2040777C (en) | Method and device for limitation of the width of coating of paper | |
| NO138833B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR COATING A MATERIAL PANEL, PREFERABLY A PAPER PANEL, WITH COATING AGENT | |
| US20060081176A1 (en) | Surfactant applicator for solution casting system and method of use to produce a film | |
| FI64411C (en) | PROCEDURE FOR THE PURPOSE OF OPERATION OF THE PAPER | |
| FI96338B (en) | Method and apparatus for double-sided coating of a printing paper web | |
| NO141953B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR CONTINUOUS POSITION OF A CURRENT COAT, LIKE A PAPER COAT | |
| NO175293B (en) | paper coloring | |
| US2251264A (en) | Means of coating material | |
| NO146764B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR CONTINUOUS COATING OF A MATERIAL COAT WITH A FLUID | |
| NO134830B (en) | ||
| US3676184A (en) | Method for controlling varying liquid penetration of a continuous paper web | |
| NO145582B (en) | LUBRICANT, SPECIAL FOR TURBINES. | |
| EP0205446B1 (en) | Method and apparatus for coating both sides of a web | |
| FI64202C (en) | moving base | |
| FI91299C (en) | Method and coating device for coating roll in an adhesive press, paper or board | |
| US1944835A (en) | Making filled surface paper | |
| US5466292A (en) | Apparatus for coating traveling webs of paper or cardboard | |
| US4136635A (en) | Apparatus for continuously coating a web with a liquid | |
| US1989036A (en) | Paper coating | |
| US2332946A (en) | Apparatus for manufacturing phonographic disks | |
| ES2717275T3 (en) | Device for leveling and establishing the thickness of a layer of liquid agent applied to a material | |
| US1454362A (en) | Paper-treating machine | |
| CN221515041U (en) | Double-channel coating device |