NO145917B - PROCEDURE FOR PREPARING 4-HYDROXY-3- (5-METHYL-3-ISOXSAZOLYL CARBAMOYL) 72-METHYL-2H-1,2-BENZOTIAZINE-1,1-DIOXYD - Google Patents
PROCEDURE FOR PREPARING 4-HYDROXY-3- (5-METHYL-3-ISOXSAZOLYL CARBAMOYL) 72-METHYL-2H-1,2-BENZOTIAZINE-1,1-DIOXYD Download PDFInfo
- Publication number
- NO145917B NO145917B NO761724A NO761724A NO145917B NO 145917 B NO145917 B NO 145917B NO 761724 A NO761724 A NO 761724A NO 761724 A NO761724 A NO 761724A NO 145917 B NO145917 B NO 145917B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tank
- carbonation
- carbon dioxide
- liquid
- carbonation treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- KKFDJZZADQONDE-UHFFFAOYSA-N (hydridonitrato)hydroxidocarbon(.) Chemical class O[C]=N KKFDJZZADQONDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 61
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 claims description 44
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 235000012174 carbonated soft drink Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 4
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 4
- 101000793686 Homo sapiens Azurocidin Proteins 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000782128 Albizia adianthifolia Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000014080 ginger ale Nutrition 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D261/00—Heterocyclic compounds containing 1,2-oxazole or hydrogenated 1,2-oxazole rings
- C07D261/02—Heterocyclic compounds containing 1,2-oxazole or hydrogenated 1,2-oxazole rings not condensed with other rings
- C07D261/04—Heterocyclic compounds containing 1,2-oxazole or hydrogenated 1,2-oxazole rings not condensed with other rings having one double bond between ring members or between a ring member and a non-ring member
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D261/00—Heterocyclic compounds containing 1,2-oxazole or hydrogenated 1,2-oxazole rings
- C07D261/02—Heterocyclic compounds containing 1,2-oxazole or hydrogenated 1,2-oxazole rings not condensed with other rings
- C07D261/06—Heterocyclic compounds containing 1,2-oxazole or hydrogenated 1,2-oxazole rings not condensed with other rings having two or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D261/10—Heterocyclic compounds containing 1,2-oxazole or hydrogenated 1,2-oxazole rings not condensed with other rings having two or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
- C07D261/14—Nitrogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D261/00—Heterocyclic compounds containing 1,2-oxazole or hydrogenated 1,2-oxazole rings
- C07D261/20—Heterocyclic compounds containing 1,2-oxazole or hydrogenated 1,2-oxazole rings condensed with carbocyclic rings or ring systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D279/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one nitrogen atom and one sulfur atom as the only ring hetero atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D279/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one nitrogen atom and one sulfur atom as the only ring hetero atoms
- C07D279/02—1,2-Thiazines; Hydrogenated 1,2-thiazines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D281/00—Heterocyclic compounds containing rings of more than six members having one nitrogen atom and one sulfur atom as the only ring hetero atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D413/00—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and oxygen atoms as the only ring hetero atoms
- C07D413/02—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and oxygen atoms as the only ring hetero atoms containing two hetero rings
- C07D413/12—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and oxygen atoms as the only ring hetero atoms containing two hetero rings linked by a chain containing hetero atoms as chain links
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D417/00—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D415/00
- C07D417/02—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D415/00 containing two hetero rings
- C07D417/04—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D415/00 containing two hetero rings directly linked by a ring-member-to-ring-member bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D417/00—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D415/00
- C07D417/02—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D415/00 containing two hetero rings
- C07D417/12—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D415/00 containing two hetero rings linked by a chain containing hetero atoms as chain links
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Fremgangsmåte for kullsyrebehandling og apparat for kullsyrebehandling og tapping av leskedrikker. Method for carbonation treatment and apparatus for carbonation treatment and bottling of soft drinks.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til kullsyrebehandling av leskedrikk i en utporsjonerings- og kullsyrebehandlingstank. Fremgangsmåten er særlig beregnet for den type tanker som anvendes på melkebarer, restauranter og liknende steder som serverer kullsyrebehandlete leskedrikker for forbruk på ste-det. The present invention relates to a method for carbonation of soft drinks in a portioning and carbonation tank. The procedure is particularly intended for the type of tanks used in milk bars, restaurants and similar places that serve carbonated soft drinks for consumption on the spot.
De i det etterfølgende angitte trykk Those in the subsequently indicated pressure
er overtrykk. is overpressure.
Et typisk eksempel på nåtidens tappe-beholdere for kullsyrebehandlete leskedrikker består hovedsakelig av et tappe-munnstykke montert på en søyle eller stender og forbundet over rørledninger med en utskiftbar lagringsbeholder fylt med for-håndsblandet kullsyrebehandlet leskedrikk. Leskedrikken løper gjennom en kjøleenhet når den passerer hen til munnstykket. En glassflaske med kulldioksyd er forbundet med beholderen, men anvendes ikke for kullsyrebehandling, men bare som en trykkilde for å føre leskedrikken ut gjennom munnstykket. Disse apparater er bare beregnet på å kjøle og tappe forhånds-blandete kullsyrebehandlete leskedrikker som kjøpes fra et industrianlegg for kullsyrebehandling og tapping i lukkete lag-ringsbeholdere av egnet størrelse. A typical example of today's carbonated soft drink bottling containers consists essentially of a bottling nozzle mounted on a column or stand and connected via piping to a replaceable storage container filled with pre-mixed carbonated soft drink. The soft drink runs through a cooling unit as it passes to the nozzle. A glass bottle with carbon dioxide is connected to the container, but is not used for carbonation treatment, but only as a pressure source to drive the soft drink out through the nozzle. These appliances are only intended for cooling and bottling pre-mixed carbonated soft drinks that are purchased from an industrial plant for carbonation and bottling in closed storage containers of suitable size.
I fransk patent nr. 929 215 er det vist In French patent no. 929 215 it is shown
et apparat for tapping av leskedrikker. Fremgangsmåten ved dette patent går ut på at det fra apparatet tappes utmålte mengder saftsirup og vann som er kull- a device for bottling soft drinks. The procedure in this patent is that measured quantities of juice syrup and water which are coal-
syrebehandlet med kulldioksyd, idet saft-sirupen og vannet blandes sammen i et beger. acidified with carbon dioxide, the juice syrup and water being mixed together in a beaker.
Tysk patent nr. 132 596 viser et apparat for tapping av væsker med høyt kulldiok-sydinnhold. Det overskudd av kulldioksyd man får ved avtapping av væske, kan føres tilbake til en vindkjele. I dette forslag be-nyttes kullsyrekilden som en trykkilde for tapping av væske, men derimot ikke spe-sielt for behandling av væsken. German Patent No. 132,596 shows an apparatus for bottling liquids with a high carbon dioxide content. The surplus of carbon dioxide obtained when the liquid is drained off can be returned to a wind boiler. In this proposal, the carbon dioxide source is used as a pressure source for tapping liquid, but not specifically for treating the liquid.
Noen kafeer og liknende serverings-steder har sitt eget kullsyrebehandlingsut-styr installert i lokalene. Disse kullsyreanlegg er mindre versjoner av det utstyr som brukes av mineralvannfabrikker og arbeider etter det samme prinsipp, nemlig å sprøyte vann inn i en trykktank med kulldioksyd og å tappe av den kullsyreholdige væske. Slike kullsyreanlegg er dyre, temmelig store og innviklete, og arbeider ved høyt trykk, for eksempel på 5 til 7 kg/cm<2>, så at de faller innenfor den klasse av høytrykksanlegg som er underlagt spesielle sikkerhetsregler på de fleste steder. En pumpe med høy kapasitet trenges for å innsprøyte vannet i kullsyrebehandlingstanken eller trykkaret. Av disse årsaker er det ikke gjennomførbart å montere dette Some cafes and similar catering establishments have their own carbonation treatment equipment installed on the premises. These carbonation plants are smaller versions of the equipment used by mineral water factories and work on the same principle, namely injecting water into a pressure tank with carbon dioxide and draining off the carbonated liquid. Such carbonation plants are expensive, rather large and complicated, and operate at high pressures, for example 5 to 7 kg/cm<2>, so that they fall within the class of high-pressure plants subject to special safety rules in most places. A high capacity pump is needed to inject the water into the carbonation treatment tank or pressure vessel. For these reasons, it is not feasible to mount this
utstyr på salgsstedet. Kullsyreanlegget equipment at the point of sale. Carbonation plant
monteres som regel i kjelleren eller på et annet fjerntliggende sted, og kobles over rørledninger sammen med tappemunn-stykkene på serveringsdisken. Rørledning-ene kan passere gjennom et kjøleplateele- are usually installed in the basement or in another remote location, and are connected via pipelines together with the spigots on the serving counter. The pipelines can pass through a cooling plate element
ment eller et fryseanlegg. På grunn av vanskelighetene med å rense en slik installasjon, brukes denne type anlegg vanligvis bare som en kilde for mineralvann. Selve drikken blandes på salgsstedet enten i selve glasset eller ved hjelp av et blande-hode som innsprøyter fruktsirup i vannet når dette tappes ned i et glass. intended or a freezing facility. Due to the difficulties in cleaning such an installation, this type of facility is usually used only as a source of mineral water. The drink itself is mixed at the point of sale either in the glass itself or with the help of a mixing head that injects fruit syrup into the water when this is poured into a glass.
Fremgangsmåten ved de vanlige typer The procedure for the common types
av tappeutstyr for kullsyrebehandlete leskedrikker beskrevet foran har sine be-grensninger. For eksempel foretrekkes de fleste kullsyrebehandlete leskedrikker ser-vert på eller nær ved isens smeltepunkt. For å nå denne temperatur ved hjelp av et vanlig kjøleelement, vil det være nødven-dig å la kjølekveilen arbeide ved en vesentlig lavere temperatur, omtrent -=- 18°. Dette er ikke praktisk gjennomførlig, fordi den kullsyrebehandlete væske vil være tilbøye-lig til å fryse i tilførselsrøret. Is tilsettes enkelte ganger til drikken i glass, men dette fortynner drikken. Dessuten kan ikke disse anlegg opprettholde den optimale grad av kullsyreinnhold som foretrekkes for smakens skyld, hvilket er opp til 4 eller 5 volumdeler kullsyreinnhold. of bottling equipment for carbonated soft drinks described above has its limitations. For example, most carbonated soft drinks are preferably served at or near the melting point of ice. In order to reach this temperature with the help of a normal cooling element, it will be necessary to let the cooling coil work at a significantly lower temperature, approximately -=- 18°. This is not practically feasible, because the carbonated liquid will tend to freeze in the supply pipe. Ice is sometimes added to the drink in a glass, but this dilutes the drink. Moreover, these plants cannot maintain the optimal degree of carbonation that is preferred for the sake of taste, which is up to 4 or 5 parts by volume of carbonation.
Det er velkjent at absorpsjonsgraden for C02 avhenger av tre faktorer, nemlig av flatekontakten mellom væske og gass, og av temperaturen samt av trykket. Det finnes et teoretisk metningspunkt som varierer proporsjonalt med trykket og omvendt proporsjonalt med temperaturen. Endel kullsyre vil væsken tape i det tids-rom når den er statisk i ro. It is well known that the degree of absorption for C02 depends on three factors, namely on the surface contact between liquid and gas, and on the temperature and on the pressure. There is a theoretical saturation point which varies proportionally with pressure and inversely proportionally with temperature. The liquid will lose some carbon dioxide during the period when it is statically at rest.
For å kunne oppnå et tilstrekkelig høyt innhold av kullsyre i et apparat hvor sirku-lasjonen foregår på begrenset og tilfeldig måte, er det nødvendig å benytte et høyt trykk. Apparaturen blir i et slikt tilfelle både ruvende og farlig, slik at den ikke vil tillates plasert i selve det lokale hvor væsken skal tappes. Temperaturen kan i et slikt tilfelle heller ikke senkes ned mot frysepunktet av fare for at væsken skal fryse i ledningen som forbinder kullsyre-behandlingsapparatet med tappeanordnin-gen. Av denne grunn er det vanlig å over-føre leskedrikk som på forhånd er kullsyrebehandlet til en separat kjølet tappeanord-ning. In order to achieve a sufficiently high content of carbonic acid in an apparatus where the circulation takes place in a limited and random manner, it is necessary to use a high pressure. In such a case, the equipment becomes both towering and dangerous, so that it will not be permitted to be placed in the premises where the liquid is to be drained. In such a case, the temperature cannot be lowered towards the freezing point either, because of the risk of the liquid freezing in the line which connects the carbonation treatment apparatus with the tapping device. For this reason, it is common to transfer soft drinks that have been pre-carbonated to a separately cooled bottling device.
Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte til kullsyrebehandling av leskedrikk, hvormed man med en forholdsvis enkel apparatur kan oppnå den optimale grad av kullsyreinnhold som foretrekkes for smakens skyld i leskedrikken. Man tar særlig sikte på en fremgangsmåte som kan gjennomføres med en forholdsvis kompakt apparatur som kan monteres i sin helhet i utsalgsstedet, for eksempel på en kafeteriadisk. Ved fremgangsmåten skal man være istand til å holde og å avgi kullsyrebehandlete leskedrikker ved den foretrukne temperatur for One purpose of the present invention is to provide a method for carbonation of soft drinks, with which, with a relatively simple apparatus, the optimal degree of carbonation content that is preferred for the sake of taste in the soft drink can be achieved. One particularly aims at a method that can be carried out with a relatively compact apparatus that can be assembled in its entirety in the point of sale, for example on a cafeteria counter. The method must be able to hold and dispense carbonated soft drinks at the preferred temperature for
drikken, hvilket vil si på eller endog litt the drink, which means on or even a little
under 0° C, og videre å sikre et høyt kullsyreinnhold samt utmerket aroma i leskedrikken. below 0° C, and further to ensure a high carbonation content and excellent aroma in the soft drink.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at tanken delvis fylles med en ikke kullsyrebehandlet av væske og smakstilsetning bestående leskedrikk, at det derpå gjennom et tilførselsrør innføres kullsyre i tanken slik at det opprettholdes et gasstrykk på under 2,1 kg/cm- over væsken i tanken, at leskedrikken sirkuleres kontinuerlig gjennom kullsyreatmosfæren i tanken og holdes nedkjølt til en temperatur fra under 0° C til ca. 2° C. The method according to the invention is characterized by the fact that the tank is partially filled with a non-carbonated soft drink consisting of liquid and flavoring, that carbon dioxide is then introduced into the tank through a supply pipe so that a gas pressure of less than 2.1 kg/cm is maintained above the liquid in the tank , that the soft drink is continuously circulated through the carbon dioxide atmosphere in the tank and kept chilled to a temperature from below 0° C to approx. 2°C.
Fordi hele væskeinnholdet i tanken er i kontinuerlig sirkulasjon, kan kjølekveil-ene holdes ved en tilstrekkelig lav temperatur til å nedkjøle væsken til vannets fryse-punkt eller endog litt under, for eksempel rundt 1° C. Når leskedrikken tappes, befinner den seg følgelig ved den ønskete temperatur for konsum. Because the entire liquid content in the tank is in continuous circulation, the cooling coils can be kept at a sufficiently low temperature to cool the liquid to the freezing point of water or even slightly below, for example around 1° C. When the soft drink is bottled, it is consequently at the desired temperature for consumption.
Som det vil være velkjent, varierer den maksimale gassmengde som kan blandes inn i en væske i avhengighet av trykket og i omvendt forhold til væskens temperatur. Dersom temperaturen for væsken som skal kullsyrebehandles, blir senket, blir det gasstrykk som trenges for en viss grad av kullsyreinnhold, tilsvarende redusert. Ved kontinuerlig å gjensirkulere væsken gjennom kulldioksydatmosfæren istedenfor å føre væsken bare en gang gjennom gassen, slik det er vanlig i hittidige kullsyrebe-handlingsapparater, vil man dessuten nærme seg tett hen til det teoretisk maksimale kullsyreinnhold ved en gitt temperatur og et gitt trykk. Av begge disse årsaker er det mulig å oppnå med denne fremgangsmåte under et arbeidstrykk på mindre enn 2,1 kg/cm<2> en høyere grad av kull-syreinnblanding enn det oppnås ved tidligere kjente fremgangsmåter hvor det arbeides ved 5 til 7 kg/cm<2>. As will be well known, the maximum amount of gas that can be mixed into a liquid varies depending on the pressure and inversely with the temperature of the liquid. If the temperature of the liquid to be carbonated is lowered, the gas pressure required for a certain degree of carbonation is correspondingly reduced. By continuously recirculating the liquid through the carbon dioxide atmosphere instead of passing the liquid only once through the gas, as is common in current carbon dioxide treatment devices, one will also approach closely to the theoretical maximum carbon dioxide content at a given temperature and a given pressure. For both of these reasons, it is possible to achieve with this method under a working pressure of less than 2.1 kg/cm<2> a higher degree of carbonic acid mixing than is achieved with previously known methods where work is done at 5 to 7 kg/ cm<2>.
Oppfinnelsen vedrører videre et apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, det vil si et apparat for kullsyrebehandling og tapping av leskedrikk, hvor apparatet omfatter en lagertank for den i ikke kullsyrebehandlete leskedrikk, en kullsyretank, en utporsjonerings- og kullsyrebehandlingstank samt rør og ventiler mellom de respektive tanker for fylling av leskedrikk på kullsyrebehandlingstanken. The invention further relates to an apparatus for carrying out the method according to the invention, i.e. an apparatus for carbonation treatment and bottling of soft drinks, where the apparatus comprises a storage tank for the non-carbonated soft drink, a carbonation tank, a portioning and carbonation treatment tank as well as pipes and valves between the respective tanks for filling soft drinks on the carbonation treatment tank.
Apparatet ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved kombinasjonen av de i og for seg kjente trekk: at det mellom kullsyretanken og lagertanken er anordnet et med en ventil forsynt trykkrør, at det mellom lagertanken og kullsyrebehandlingstanken er anordnet et tilførselsrør for leskedrikk, at det i kullsyrebehandlingstanken er anordnet sirkulasjonsorganer, kjøleor-ganer og nivåkontrollorganer som styrer en kontrollventil i tilførselsrøret og at det mellom kullsyretanken og kullsyrebehandlingstanken er anordnet et med en reduksjonsventil forsynt rør som munner ut over væskenivået i behandlingstanken. The device according to the invention is characterized by the combination of features known in and of themselves: that a pressure pipe fitted with a valve is arranged between the carbonation tank and the storage tank, that a supply pipe for soft drinks is arranged between the storage tank and the carbonation treatment tank, that in the carbonation treatment tank there is arranged circulation devices, cooling devices and level control devices that control a control valve in the supply pipe and that between the carbonation tank and the carbonation treatment tank there is arranged a pipe fitted with a reduction valve that opens above the liquid level in the treatment tank.
Kullsyrebehandlingstanken er fortrinnsvis forbundet med et forråd av fer-digblandet leskedrikk, hvorfra det tilføres væske fra tid til annen for å erstatte leskedrikk som tappes ut fra tanken. Fortrinnsvis blir væskenivået kontrollert med en egnet nivåkontroll, såsom en flottørdrevet ventil. The carbonation treatment tank is preferably connected to a supply of ready-mixed soft drink, from which liquid is added from time to time to replace soft drink that is drained from the tank. Preferably, the liquid level is controlled with a suitable level control, such as a float operated valve.
Tanken i det spesielle eksempel som er vist heri, er laget i to deler, et nedre kar og en øvre kuppel, koblet sammen over en koblingsring som danner en trykktett forbindelse. Disse deler kan lett tas fra hverandre for hånd så at tankens innside blottlegges for rengjøring. Pumpen er også kon-struert slik at den lett kan tas ut for ren-<g>jøring. The tank in the particular example shown here is made in two parts, a lower vessel and an upper dome, joined together by a coupling ring which forms a pressure-tight connection. These parts can easily be taken apart by hand so that the inside of the tank is exposed for cleaning. The pump is also designed so that it can be easily removed for cleaning.
Som det er blitt nevnt tidligere er det nye kullsyrebehandlingsapparat istand til å nedkjøle leskedrikken til vannets fryse-temperatur eller endog litt under denne, fordi all den væsken som nedkjøles er i kontinuerlig sirkulasjon. Når leskedrikken avtappes, er den følgelig ved den ønskete temperatur for konsum og trenger ingen is. Dessuten vil leskedrikken holde på sitt kullsyreinnhold etterat den er avtappet, meget lenger enn en leskedrikk som er tap-pet ved høyere temperaturer, for eksempel ved 2,4—4,4° C, som er arbeidstemperatu-ren for andre typer av tappeapparater for kullsyrebehandlete leskedrikker. I dette apparat oppnås det dessuten en høy grad av kullsyrebehandling ved et lavt trykk, både på grunn av at leskedrikken kullsyrebehandles ved lav temperatur og på grunn av den kontinuerlige gjensirkulering gjennom kulldioksydatmosfæren, hvilket vil frembringe og bibeholde maksimal inn-blanding, av gass ved de bestemte betingel-ser for temperatur og trykk. For eksempel vil dette apparat, som arbeider ved et lavere trykk enn 2,2 kg/cm<2>, gi leskedrikker med et kullsyreinnhold på 4 til 5 volumprosent sammenliknet med innholdet av 3,5 volumprosent som er innholdet for kullsyrebehandlete leskedrikker fremstillet på den vanlige måte. As has been mentioned previously, the new carbonation treatment device is capable of cooling the soft drink to the freezing temperature of water or even slightly below this, because all the liquid that is cooled is in continuous circulation. When the soft drink is bottled, it is therefore at the desired temperature for consumption and does not need ice. Furthermore, the soft drink will retain its carbonation content after it has been bottled, much longer than a soft drink that has been bottled at higher temperatures, for example at 2.4-4.4° C, which is the working temperature for other types of bottling devices for carbonated soft drinks. In this device, a high degree of carbonation is also achieved at a low pressure, both because the soft drink is carbonated at a low temperature and because of the continuous recirculation through the carbon dioxide atmosphere, which will produce and maintain maximum incorporation of gas at the specific conditions for temperature and pressure. For example, this apparatus, operating at a lower pressure than 2.2 kg/cm<2>, will produce soft drinks with a carbonation content of 4 to 5% by volume compared to the content of 3.5% by volume which is the content of carbonated soft drinks produced on the usual way.
Det er også funnet at dette apparat og denne fremgangsmåte for kullsyrebehandling vil gi leskedrikker med vesentlig bedre lukt og aroma. Mange sirupskonsentrater, for eksempel de som anvendes ved frem-stilling av coladrikker, inneholder aromatiske bestanddeler som er lettflyktige og som er tilbøyelige til å unnnslippe til et-hvert tomrom i flasken eller beholderen som leskedrikken lagres i. I dette apparat vil enhver flyktig substans som unnslipper til den øvre del av kullsyrebehandlingstanken, kontinuerlig gjenopptas ved inn-leiring sammen med kulldioksydet, når leskedrikken sirkulerer gjennom gassatmo-sfæren. Leskedrikken vil følgelig bibeholde et høyt innhold av aromatiske stoffer, når den avtappes. Dessuten blir de aromatiske bestanddeler tilbakeført til væsken ved sir-kuleringen gjennom kulldioksydatmosfæren i blanding med gassen, som frigjøres i form av bobler under konsumet av leskedrikken, hvorved aromaen økes. It has also been found that this apparatus and method for carbonation treatment will provide soft drinks with significantly better smell and aroma. Many syrup concentrates, for example those used in the production of cola drinks, contain aromatic components which are volatile and which tend to escape into any void in the bottle or container in which the soft drink is stored. In this apparatus, any volatile substance which escapes to the upper part of the carbonation tank, is continuously recovered by entrainment with the carbon dioxide, as the soft drink circulates through the gas atmosphere. The soft drink will therefore retain a high content of aromatic substances when it is bottled. In addition, the aromatic components are returned to the liquid by the circulation through the carbon dioxide atmosphere in mixture with the gas, which is released in the form of bubbles during the consumption of the soft drink, whereby the aroma is increased.
En annen fordel ved dette apparat og denne fremgangsmåte er at pumpen bare brukes til å sirkulere væsken inne i kullsyrebehandlingstanken, og for dette formål vil det være tilstrekkelig med en liten pumpe med meget lavt kraftforbruk. I sammenlikning hermed krever kullsyrebe-handlingsapparater hvori vann trekkes av fra en kilde ved atmosfæretrykk utenfor tanken og sprøytes inn i en kullsyreatmo-sfære av høyt trykk inne i tanken, dyre og innviklete pumper med høyt kraftbruk. Another advantage of this apparatus and method is that the pump is only used to circulate the liquid inside the carbonation tank, and for this purpose a small pump with very low power consumption will suffice. In comparison, carbonation apparatuses in which water is withdrawn from a source at atmospheric pressure outside the tank and injected into a carbonation atmosphere of high pressure inside the tank require expensive and complicated pumps with high power consumption.
Andre formål, fordeler og nye trekk vil fremgå av den etterfølgende detaljerte be-skrivelse, hvori det henvises til de med-følgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et vertikaltverrsnitt gjennom et apparat for kullsyrebehandling og tapping, oppbygget ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et tverrsnitt lagt etter Other purposes, advantages and new features will be apparent from the following detailed description, in which reference is made to the accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a vertical cross-section through an apparatus for carbonation treatment and bottling, constructed according to the invention. Fig. 2 shows a cross-section laid down
linjen 2—2 i fig. 1. the line 2-2 in fig. 1.
Fig. 3 viser et oppriss av apparatets bakside, hvor deler av huset og kuppelen er bortskåret, mens tilførselssystemet for væske og kulldioksyd er vist skjematisk. Fig. 4 viser i større målestokk et utsnitt av et tverrsnitt lagt etter linjen 4—4 i fig 3. Fig. 5 viser et riss av det nedre kar og Fig. 3 shows an elevation of the back of the device, where parts of the housing and the dome have been cut away, while the supply system for liquid and carbon dioxide is shown schematically. Fig. 4 shows on a larger scale a section of a cross-section laid out along the line 4—4 in Fig. 3. Fig. 5 shows an outline of the lower vessel and
kjølekveilmontasjon, sett nedenfra. cooling coil assembly, viewed from below.
Fig. 6 viser i større målestokk et utsnitt av et tverrsnitt lagt etter linjen 6—6 i fig. 5. Fig. 7 viser i større målestokk et utsnitt av et tverrsnitt lagt i området for sirkulasjonspumpen. Fig. 8 viser et riss av det nedre kar og dettes kappe, med delene tatt fra hverandre. Fig. 9 viser et utsnitt av en detalj, delvis vist i tverrsnitt, lagt i området for den øvre ende av standrøret og illustrerer en modifikasjon. Fig. 10 viser et utsnitt av et tverrsnitt som illustrerer en modifisert utførelse for et distribusjonssystem for kullsyre. Fig. 6 shows on a larger scale a section of a cross-section laid along the line 6-6 in fig. 5. Fig. 7 shows on a larger scale a section of a cross-section placed in the area of the circulation pump. Fig. 8 shows a view of the lower vessel and its jacket, with the parts taken apart. Fig. 9 shows a section of a detail, partly shown in cross-section, placed in the area of the upper end of the standpipe and illustrates a modification. Fig. 10 shows a section of a cross-section illustrating a modified embodiment for a distribution system for carbonic acid.
Tanken for opptakelse og kullsyrebehandling av leskedrikk er betegnet generelt med henvisningstallet 20 og er montert på en stender, generelt betegnet med henvisningstallet 21, som også opptar en kjøleenhet (ikke vist) som kan være av enhver egnet konstruksjon. Stenderen har en hylle 21a, hvorpå det kan plaseres et glass (vist streket i fig. 1) eller liknende for fylling. The tank for receiving and carbonating soft drinks is designated generally by reference numeral 20 and is mounted on a stand, generally designated by reference numeral 21, which also accommodates a cooling unit (not shown) which may be of any suitable construction. The stand has a shelf 21a, on which a glass (shown dashed in Fig. 1) or similar can be placed for filling.
Tanken 20 er beregnet på å arbeide som et trykkar, og består av en kuppel 22, fortrinnsvis laget av gjennomsiktig plast, samt et kar 23, laget av korrosjonsfast umagnetisk materiale, såsom rustfritt stål. Kuppelen har en innvendig gjenget neder-krans 22a som gripes av en gjenget ring 24 som omgir karet 23 og fastholdes av en ut-adbøyet leppe 25 på karet. Kuppelen har en innvendig rille 27 hvori det er anbragt en sammentrykkbar pakning 28 av gummi eller liknende materiale. Pakningen ligger an mot oversiden på leppen 25 for å danne en avtetning når ringen 24 er blitt dreiet i en slik retning at kuppelen 22 trekkes nedad. Ringen er utstyrt med fire fliker 24a som løper utenfor kuppelen for å danne håndtak. The tank 20 is intended to work as a pressure vessel, and consists of a dome 22, preferably made of transparent plastic, and a vessel 23, made of corrosion-resistant non-magnetic material, such as stainless steel. The dome has an internally threaded lower rim 22a which is gripped by a threaded ring 24 which surrounds the vessel 23 and is retained by an outwardly deflected lip 25 on the vessel. The dome has an internal groove 27 in which a compressible gasket 28 of rubber or similar material is placed. The gasket rests against the upper side of the lip 25 to form a seal when the ring 24 has been turned in such a direction that the dome 22 is pulled downwards. The ring is provided with four tabs 24a which run outside the dome to form handles.
Karet 23 er omgitt av en kjølekveil 29 med ender 29a og 29b som løper nedad og inn i stenderen og er koblet til en egnet kjøleapparatur så at kjølevæske bringes til å sirkulere gjennom kveilen, idet man kan ha en termostatisk kontroll slik det er velkjent i praksis. The vessel 23 is surrounded by a cooling coil 29 with ends 29a and 29b which run downwards into the stand and is connected to a suitable cooling apparatus so that coolant is caused to circulate through the coil, as one can have a thermostatic control as is well known in practice .
Kjølekveilen er festet til karet med labber 30. Karet 23 er omgitt av en kappe 31, fortrinnsvis laget av plast, og er festet på stenderen ved hjelp av tapper 31b som forløper gjennom kappen og er fastgjort til stenderen på en passende måte. Kappen, som fortrinnsvis inneholder varmeisolasjon (ikke vist) har en nedadrettet leppe 31a som er tilbøyelig til å bringe fuktighet som kondenseres på utsiden, til å samle seg sammen og dryppe av ved dette sted. Stenderen har et dekkstykke 32 med en oppadrettet leppe 32a som danner et trau 33 under leppen 31a for å oppfange drypp. Trauet forløper rundt kappens rygg og sider og skråner henimot forsiden, så at den opp-samlete væske vil løpe ned til hyllen 21a som er utstyrt med en dryppskål 34. The cooling coil is attached to the vessel with tabs 30. The vessel 23 is surrounded by a jacket 31, preferably made of plastic, and is attached to the stand by means of pins 31b which extend through the jacket and are attached to the stand in a suitable manner. The jacket, which preferably contains thermal insulation (not shown), has a downwardly directed lip 31a which tends to cause moisture that condenses on the outside to collect and drip off at this location. The stand has a cover piece 32 with an upwardly directed lip 32a which forms a trough 33 below the lip 31a to catch drips. The trough extends around the back and sides of the hood and slopes towards the front, so that the collected liquid will run down to the shelf 21a which is equipped with a drip tray 34.
Karet 23 har en sylindrisk brønn 35 omgitt av en grunn ringformet nedpressing 36. En sirkelformet hette 37, fortrinnsvis laget av formstøpt plast, er plasert over brønnen og har et flatt kransparti 37a som er opptatt i nedpressingen 36. Dette kransparti bærer skrånende, oppadrettete frem-spring 38 som griper inn under labber 39 festet til karet, for å holde hetten på plass. Denne hette har kantinnskj æringer 40, og kan tas ut ved dreining så at innskjæring-ene bringes til å flukte med labbene 39. Et spiralformet, omvendt trau 41 er tildannet inne i hetten, og hetten har innløpsåpnin-ger 42 som står i forbindelse med dette trau. The vessel 23 has a cylindrical well 35 surrounded by a shallow annular depression 36. A circular cap 37, preferably made of molded plastic, is placed over the well and has a flat crown portion 37a which is engaged in the depression 36. This crown portion carries sloping, upwardly - spring 38 which engages under paws 39 attached to the tub, to hold the cap in place. This cap has canteen notches 40, and can be removed by turning so that the notches are brought flush with the tabs 39. A spiral, inverted trough 41 is formed inside the cap, and the cap has inlet openings 42 which communicate with this trough.
Hetten 37 har et oppadrettet hånd-taksparti 37b hvormed den kan gripes og dreies for å tas ut. En metallaksel 43 er fastgjort i håndtakspartiet, for eksempel ved å støpe eller presse akselen inn i hette-materialet. Et sirkelformet røreverk 44 er opplagret dreibart på akselen og bærer pumpeskovler 45 som er opptatt i trauet 41. Røreverket er fortrinnsvis laget av støpt plast og har en magnet 46 innleiret i dets nedre parti. Hetten har en utløpsåpning 47 som står i forbindelse med trauet 41, omgitt av en nippel 48 hvori det er opptatt et standrør 49, og har dessuten ytterligere en utløpsåpning 47a. En annen magnet 50 er montert på utsiden av karet 23 og kappen 31 direkte under brønnen 35, og settes i rotasjon av for eksempel en elektrisk mo-tor (ikke vist) som er montert i stenderen 21. Magnetene 50 og 46 er polarisert slik at den førstnevnte driver den sistnevnte ved magnetisk sammenkobling så at røreverket 44 settes i rotasjon. Væske trekkes følgelig inn gjennom åpningene 42 og pumpes gjennom standrøret 49 til den øvre del av tanken, og ut gjennom åpningen 47a, når pumpen løper. The cap 37 has an upwardly directed hand-grip part 37b with which it can be grasped and turned to be taken out. A metal shaft 43 is fixed in the handle portion, for example by molding or pressing the shaft into the cap material. A circular agitator 44 is mounted rotatably on the shaft and carries pump vanes 45 which are engaged in the trough 41. The agitator is preferably made of molded plastic and has a magnet 46 embedded in its lower part. The cap has an outlet opening 47 which is in connection with the trough 41, surrounded by a nipple 48 in which a stand pipe 49 is occupied, and also has a further outlet opening 47a. Another magnet 50 is mounted on the outside of the vessel 23 and the casing 31 directly below the well 35, and is set in rotation by, for example, an electric motor (not shown) which is mounted in the stand 21. The magnets 50 and 46 are polarized so that the former drives the latter by magnetic coupling so that the agitator 44 is set in rotation. Liquid is consequently drawn in through the openings 42 and pumped through the standpipe 49 to the upper part of the tank, and out through the opening 47a, when the pump is running.
Et væsketilførselsrør 51 forløper gjennom karet 23 og kappen 31 for tilførsel av leskedrikk til tanken. Et rør 52 for tilførsel av kulldioksyd til trykkaret samt et trykk-avlastningsrør 52 passerer likeledes gjennom karet og kappen. Begge rør 52 og 53 forløper opp i kuppelen 22 og har nedad-vendte øvre endepartier for å hindre uttil-siktet adkomst av væske inn i disse. A liquid supply pipe 51 extends through the vessel 23 and the jacket 31 for the supply of soft drink to the tank. A pipe 52 for supplying carbon dioxide to the pressure vessel and a pressure relief pipe 52 likewise pass through the vessel and the jacket. Both pipes 52 and 53 extend up into the dome 22 and have downward-facing upper end portions to prevent accidental access of liquid into them.
En flottør 54 er montert i karet 23 for kontroll av væskenivået på en måte som vil bli beskrevet senere. Denne flottør er hul, lufttett og valnøttformet, og er laget av et slikt materiale som støpt plast. Den glir opp og ned på en spindel 55 fastgjort i karet. En ringformet magnet 56 er inne-sluttet i flottøren. En kvikksølvbryter 57 av velkjent type, med et par kontakter montert på et vippbart kar 58 som inneholder en kvikksølvkule, er montert i stenderen 21 like under flottøren. Karet 58 er montert på en arm 59 som kan vippe om en svingetapp 60 og som vippes ved hjelp av en leddarm 61 forbundet med en magnet 62. Når væskenivået i karet 23 faller under et visst sted, vil flottøren 54 nærme seg karets bunn og dens magnet 56 tiltrekker magneten 62, hvorved karet 58 vippes slik at bryterkontaktene sluttes. A float 54 is mounted in the vessel 23 for checking the liquid level in a manner that will be described later. This float is hollow, airtight and walnut-shaped, and is made of a material such as molded plastic. It slides up and down on a spindle 55 fixed in the tub. An annular magnet 56 is enclosed in the float. A mercury switch 57 of a well-known type, with a pair of contacts mounted on a tilting vessel 58 containing a mercury ball, is mounted in the strut 21 just below the float. The vessel 58 is mounted on an arm 59 which can tilt about a pivot pin 60 and which is tilted by means of an articulated arm 61 connected to a magnet 62. When the liquid level in the vessel 23 falls below a certain point, the float 54 will approach the bottom of the vessel and its magnet 56 attracts magnet 62, whereby the vessel 58 is tilted so that the switch contacts are closed.
En tappeventil 63 som kan være av enhver egnet type som finnes i handelen for tapping av kullsyreholdige drikker fra en tank, er montert i den forreste del av karet 23 over hyllen 21a. A tap valve 63 which can be of any suitable type found in the trade for tapping carbonated drinks from a tank, is mounted in the front part of the vessel 23 above the shelf 21a.
Systemet for tilførsel av væske og kulldioksyd til kulldioksydbehandlingstanken som dannes av karet 23 og kuppelen 22 og deres tetningsforbindelse, er vist i fig. 3. Væsken tilføres fra en lukket lagertank 64 som over en solenoidventil 65 er forbundet ved væskeinntaksrøret 51 over en rørled-ning 66. Komprimert kulldioksyd tilføres fra en egnet kilde, for eksempel fra en trykkgassflaske 67, som over en håndsten-geventil 68, en trykkreguleringsventil 68a, og en trykkreduksjonsventil 69 er koblet til kulldioksydinntaksrøret 52 over en rørled-ning 70. En avgreningsledning 71 er inn-koblet mellom ventilen 68a og tanken 64. Solenoidventilen 65, som er av den type som normalt slutter og stenger når den av-energiseres, er over et egnet ledningsnett koblet i serie med en elektrisk kraftkilde 72, som kan være en vekselstrømskilde, samt kvikksølvbryteren 57. Solenoiden blir følgelig energisert når flottøren 54 kommer tilstrekkelig langt ned til at kontakt-ene i kvikksølvbryteren sluttes, slik det er blitt beskrevet foran. The system for supplying liquid and carbon dioxide to the carbon dioxide treatment tank formed by the vessel 23 and the dome 22 and their sealing connection is shown in fig. 3. The liquid is supplied from a closed storage tank 64 which is connected via a solenoid valve 65 to the liquid intake pipe 51 via a pipe line 66. Compressed carbon dioxide is supplied from a suitable source, for example from a compressed gas bottle 67, which via a hand lever valve 68, a pressure control valve 68a, and a pressure reduction valve 69 is connected to the carbon dioxide intake pipe 52 via a pipeline 70. A branch line 71 is connected between the valve 68a and the tank 64. The solenoid valve 65, which is of the type that normally stops and closes when it is energized, is connected via a suitable wiring network in series with an electrical power source 72, which may be an alternating current source, and the mercury switch 57. The solenoid is consequently energized when the float 54 comes down far enough that the contacts in the mercury switch are closed, as has been described above.
Trykkavlastningsrøret 53 er koblet til en trykkavlastningsventil 73 av den type som er beregnet på å åpne seg automatisk ved et bestemt trykknivå, samt en automatisk ventil 74, som kan påvirkes manuelt. The pressure relief pipe 53 is connected to a pressure relief valve 73 of the type intended to open automatically at a certain pressure level, as well as an automatic valve 74, which can be manually influenced.
Lagertankene kan anbringes på et-hvert egnet sted og rørforbindelsene kan innføres i apparatet på enhver egnet måte. Tegningen illustrerer skjematisk en typisk installasjon, hvori tappeapparatet er montert på en disk 75 og rørforbindelsene er ført oppad gjennom stenderen 21 fra lager-tanker som er montert under disken. Det vil forståes at kullsyrebehandlingsappara-tet også er utstyrt med egnete kretser for drift av motoren som driver sirkulasjonspumpen over en magnetisk kobling, samt for drift av kjøleenheten, på en måte' som er velkjent innen denne gren av teknikken. Apparatets virkemåte er som følger: Ved driftens begynnelse, når kullsyrebehandlingstanken er tom, befinner flot-tøren 54 seg i sin nederste stilling og bryteren 57 er lukket, så at energiseringskretsen hen til ventilen 65 er lukket og ventilen er åpen. Ved åpning av den manuelle ventil 68, som kan være den stengeventil som en gassflaske med kulldioksyd under trykk vanligvis er utstyrt med, vil gass under trykk strømme gjennom regulatoren 68a inn i tanken 64 og frembringe overtrykk i denne tank, og vil drive væske opp i kullsyrebehandlingstanken gjennom røret 51. Trykket kan reguleres ved hjelp av ventilen 68a. Gass strømmer samtidig gjennom reduksjonsventilen 69 og røret 52 inn i den øvre del av kullsyrebehandlingstanken. Under det første fylletrinn blir den manuelt påvirkbare ventil 74 åpnet for et øye-blikk et par ganger, både for å avlaste gasstrykket i kullsyrebehandlingstanken og derved muliggjøre raskere fylling, og for å rense tanken, det vil si å la luft unnslippe. The storage tanks can be placed in any suitable place and the pipe connections can be introduced into the apparatus in any suitable way. The drawing schematically illustrates a typical installation, in which the tapping device is mounted on a disk 75 and the pipe connections are led upwards through the stand 21 from storage tanks which are mounted under the disk. It will be understood that the carbonation treatment apparatus is also equipped with suitable circuits for operating the motor which drives the circulation pump via a magnetic coupling, as well as for operating the cooling unit, in a manner well known in this branch of technology. The device works as follows: At the start of operation, when the carbonation treatment tank is empty, the float 54 is in its lowest position and the switch 57 is closed, so that the energizing circuit to the valve 65 is closed and the valve is open. When the manual valve 68 is opened, which may be the shut-off valve with which a gas bottle with carbon dioxide under pressure is usually equipped, gas under pressure will flow through the regulator 68a into the tank 64 and produce excess pressure in this tank, and will drive liquid up into the carbonation treatment tank through the pipe 51. The pressure can be regulated using the valve 68a. Gas simultaneously flows through the reduction valve 69 and the pipe 52 into the upper part of the carbonation treatment tank. During the first filling step, the manually actuated valve 74 is opened briefly a couple of times, both to relieve the gas pressure in the carbonation treatment tank and thereby enable faster filling, and to clean the tank, i.e. to allow air to escape.
Når væskenivået i kullsyrebehandlingstanken når et punkt hvor oppdriften for flottøren 54 er tilstrekkelig til at denne stiger opp fra bunnen i karet 23, vil bryteren 57 åpne seg og avbryte kretsen hen til solenoidvetnilen 65, og denne ventil vil lukkes. Flottøren er" utformet med slike dimensjoner at væsketilførselen avstenges når kullsyrebehandlingstanken bare er delvis fylt, så at det etterlates et overliggende rom som er fylt med kulldioksyd. Sirkulasjonspumpen og kjøleenheten kan startes på dette tidspunkt eller tidligere, ved be-gynnelsen av eller under fylletrinnet. When the liquid level in the carbonation treatment tank reaches a point where the buoyancy of the float 54 is sufficient for it to rise from the bottom in the vessel 23, the switch 57 will open and interrupt the circuit to the solenoid valve 65, and this valve will close. The float is designed with such dimensions that the liquid supply is shut off when the carbonation treatment tank is only partially filled, leaving an overlying space that is filled with carbon dioxide. The circulation pump and cooling unit can be started at this time or earlier, at the beginning of or during the filling step.
Etter at kullsyrebehandlingstanken er blitt fylt slik som beskrevet foran, vil apparatet arbeide automatisk inntil det atter stenges av for rengjøring eller for å skifte ut forrådstankene for væske og kulldioksyd. Det opprettholdes til stadighet en at-mosfære av kulldioksyd i tanken 20 ved et trykk som bestemmes av gasstrykket i tanken 67, innreguleringen av ventilen 68a, og den trykkreduksjon som frembringes ved ventilen 69. Væsken sirkuleres kontinuerlig av sirkulasjonspumpen fra den nedre del av tanken 20 opp gjennom standrøret 49 inn i atmosfæren av kulldioksyd i kuppelen 22. Væsken sprøytes mot undersiden av kuppelen og løper nedad langs alle sid-ene av tanken. Kullsyreopptakelse oppnåes ved at gass innleires i væsken som passerer gjennom kulldioksydatmosfæren. Væsken i tanken 20 blir samtidig nedkjølt av kjøle-kveilen 29. Avtappingen av væske gjennom åpningen 47a vil igangsette en hvirvelvirk-ning som vil opprettholde en kontinuerlig bevegelse av væsken i tankens nedre del. After the carbonation treatment tank has been filled as described above, the device will work automatically until it is switched off again for cleaning or to replace the storage tanks for liquid and carbon dioxide. An atmosphere of carbon dioxide is constantly maintained in the tank 20 at a pressure determined by the gas pressure in the tank 67, the regulation of the valve 68a, and the pressure reduction produced by the valve 69. The liquid is continuously circulated by the circulation pump from the lower part of the tank 20 up through the standpipe 49 into the atmosphere of carbon dioxide in the dome 22. The liquid is sprayed against the underside of the dome and runs downwards along all sides of the tank. Carbonic acid absorption is achieved by gas being embedded in the liquid that passes through the carbon dioxide atmosphere. The liquid in the tank 20 is simultaneously cooled by the cooling coil 29. The draining of liquid through the opening 47a will initiate a vortex effect which will maintain a continuous movement of the liquid in the lower part of the tank.
Det ønskete arbeidstrykk vil variere for forskjellige typer av leskedrikker, idet «ginger ale» for eksempel kullsyrebehandles fortrinnsvis ved 1,7 til 2,0 kg/cm<2>, coladrikker ved 1,4 til 1,75 kg/cm<2>, og enkelte fruktdrikker ved så lave trykk som 0,8 til 1,15, men ikke i noe tilfelle er det nødven-dig med noe høyere trykk enn 2,2 kg/cm<2 >for å fremstille en drikkbar, kullsyrebehandlet leskedrikk med dette apparat. The desired working pressure will vary for different types of soft drinks, as "ginger ale" for example is carbonated preferably at 1.7 to 2.0 kg/cm<2>, cola drinks at 1.4 to 1.75 kg/cm<2> , and some fruit drinks at pressures as low as 0.8 to 1.15, but in no case is it necessary to have any higher pressure than 2.2 kg/cm<2> to produce a potable, carbonated soft drink with this device.
Apparatet kan anvendes både for å kullsyrebehandle en ikke-kullsyreholdig leskedrikk, og for å bibeholde og forbedre kullsyreinnholdet i en leskedrikk som tidligere er blitt kullsyrebehandlet på annen måte. Dersom leskedrikken tilføres i kullsyrebehandlet tilstand fra tanken 64, kan det avtappes leskedrikk fra tanken 20 gjennom tappeventilen 64 så snart som leskedrikken er blitt nedkjølt til den ønskete temperatur. Når leskedrikken innkjøpes i ikke-kullsyrebehandlet tilstand, kan det være nødvendig å vente litt lengre, inntil leskedrikken i tanken 20 er blitt kullsyrebehandlet i ønsket grad. Den kontinuerlige kullsyrebehandling i apparatet vil deretter bibeholde kullsyreinnholdet på det ønskete nivå under vanlige etterspørselsforhold. The device can be used both to carbonate a non-carbonated soft drink, and to maintain and improve the carbonation content of a soft drink that has previously been carbonated in another way. If the soft drink is supplied in a carbonated state from the tank 64, the soft drink can be drained from the tank 20 through the drain valve 64 as soon as the soft drink has been cooled to the desired temperature. When the soft drink is purchased in a non-carbonated state, it may be necessary to wait a little longer, until the soft drink in the tank 20 has been carbonated to the desired degree. The continuous carbonation treatment in the device will then maintain the carbonation content at the desired level under normal demand conditions.
Når væskenivået i-tanken 20 faller under et visst nivå, så at flottøren 52 faller ned mot bunnen av karet 23, sluttes bryteren 57 igjen, og ventilen 65 åpnes for å slippe inn mere væske. Reduksjonsventilen 69 vil opprette en trykkforskjell mellom trykket i tanken 20 og trykket i tanken 64, som er koblet direkte til tanken 67, så at væske driver opp i tanken 20. Denne trykkforskjell må selvsagt være tilstrekkelig stor til å løfte væsken i den ønskete høyde, og kan beregnes ved hjelp av velkjente form-ler, i avhengighet av høyden for tanken 20 over tanken 64. Ved en typisk installasjon, hvor apparatet for kullsyrebehandling og tapping er plassert på en kafeteriadisk og forrådstanken er plassert på gulvet, kan det passe med en trykkforskjell på omtrent 0,35 kg/cm2. When the liquid level in the tank 20 falls below a certain level, so that the float 52 falls towards the bottom of the vessel 23, the switch 57 is closed again, and the valve 65 is opened to let in more liquid. The reduction valve 69 will create a pressure difference between the pressure in the tank 20 and the pressure in the tank 64, which is connected directly to the tank 67, so that liquid drifts up into the tank 20. This pressure difference must of course be sufficiently large to lift the liquid to the desired height, and can be calculated using well-known formulas, depending on the height of the tank 20 above the tank 64. In a typical installation, where the apparatus for carbonation treatment and bottling is placed on a cafeteria counter and the storage tank is placed on the floor, it may fit with a pressure difference of approximately 0.35 kg/cm2.
Når væskenivået i kullsyrebehandlingstanken stiger til et sted hvor flottøren 54 beveger seg fra bunnen av tanken, åpnes bryteren 57 og ventilen 55 lukkes. Det vil være en forskjell mellom nivåene for åpning og lukking av ventilen, fordi nivået, når det trenges mere væske ved at bryteren 57 lukkes, må stige tilstrekkelig høyt til at ikke bare vekten av flottøren men også kraften ved den innbyrdes tiltrekning for magnetene 56 og 62 motvirkes. Når dette When the liquid level in the carbonation tank rises to a point where the float 54 moves from the bottom of the tank, the switch 57 opens and the valve 55 closes. There will be a difference between the levels for opening and closing the valve, because the level, when more liquid is needed by closing the switch 57, must rise sufficiently high that not only the weight of the float but also the force of its mutual attraction for the magnets 56 and 62 is countered. When this
nivå nåes, vil flottøren 54 presses bort fra bunnen og øyeblikkelig stige et visst stykke, og magneten 62 vil samtidig falle ytterligere bort fra bunnen av tanken. Væskenivået må atter falle et visst stykke innen flottøren 54 nærmer seg bunnen tilstrekkelig meget til å påvirke bryteren 57. Dette arrangement vil eliminere «flagring» eller drift av ventilen 65 til stadighet på og av, og vil sikre positiv drift av flottøren og bryterkontrollen både under åpningen og lukkingen. — Etterfylling er bare nødven-dig etter at en vesentlig mengde leskedrikk, for eksempel tilstrekkelig for et dusin gan-gers servering, er blitt avtappet fra tanken 20, og når ventilen 65 først har åpnet seg, vil den holde seg åpen inntil en tilsvarende mengde ny leskedrikk er blitt til-ført til tanken. level is reached, the float 54 will be pushed away from the bottom and instantly rise a certain distance, and the magnet 62 will at the same time fall further away from the bottom of the tank. The liquid level must again drop a certain distance before the float 54 approaches the bottom sufficiently to affect the switch 57. This arrangement will eliminate "flagging" or operation of the valve 65 constantly on and off, and will ensure positive operation of the float and switch control both during the opening and closing. — Refilling is only necessary after a substantial amount of soft drink, for example sufficient for a dozen servings, has been drained from the tank 20, and once the valve 65 has opened, it will remain open until a corresponding amount new soft drink has been added to the tank.
Halvkuleformen for kuppelen 22 ' og plaseringen av denne i nærheten av stand-rørets 49 øvre ende tjener til å avbøye og fordele væsken som kommer ut fra stand-røret stort sett likt i alle retninger mot tankens sider gjennom atmosfæren av kulldioksyd, og å sørge for omrøring og sirkulasjon av væsken i området for kjølekveilene. Fig. 9 illustrerer et alternativt avbøynings-arrangement, som kan anvendes, for eksempel når den øvre del av kullsyrebehandlingstanken lages høyere eller av en annen form, eller dersom det kreves en raskere kullsyrebehandling. I fig. 9 har standrøret 80, som i virkemåte svarer til standrøret 49, en avtrapping 80a, hvorpå det er anbragt en ring 81. En grunn, kjegleformet skjerm eller ledeplate 82 er plasert over stand-rørets 80 øvre ende ved hjelp av stenger 83 som er festet til ringen 81. Skjermen tjener til å avbøye den utstrømmende væske i alle retninger henimot tankens sider, og vil også sørge for at en større væskeover-flate blottlegges mot gassen, så at det oppnåes en raskere kullsyrebehandling i tanker av enhver form. Fig. 10 illustrerer en modifikasjon av pumpen for å oppnå raskere kullsyrebehandling. Hetten 84, som forøvrig svarer til hetten 37, bærer et rør 85 som løper oppad og inn i kulldioksydatmosfæren over væskenivået i tanken, og den nedre ende 85a av røret ender i en åpning 47a. Væskens utløp.gjennom åpningen 47a vil frembringe et trykkfall i området for den nedre ende av røret 85, og som en følge herav blir kulldioksyd trukket av fra kulldioksyd-atmofæren og ført inn i og sirkulert sammen med væsken. The hemispherical shape of the dome 22' and its placement near the upper end of the standpipe 49 serves to deflect and distribute the liquid emerging from the standpipe substantially equally in all directions toward the sides of the tank through the atmosphere of carbon dioxide, and to provide stirring and circulation of the liquid in the area of the cooling coils. Fig. 9 illustrates an alternative deflection arrangement, which can be used, for example, when the upper part of the carbonation treatment tank is made higher or of a different shape, or if a faster carbonation treatment is required. In fig. 9, the stand pipe 80, which in operation corresponds to the stand pipe 49, has a step-off 80a, on which a ring 81 is placed. A shallow, cone-shaped screen or guide plate 82 is placed over the stand pipe 80's upper end by means of rods 83 which are attached to the ring 81. The screen serves to deflect the flowing liquid in all directions towards the sides of the tank, and will also ensure that a larger liquid surface is exposed to the gas, so that a faster carbonation treatment is achieved in tanks of any shape. Fig. 10 illustrates a modification of the pump to achieve faster carbonation treatment. The cap 84, which otherwise corresponds to the cap 37, carries a tube 85 which runs upwards and into the carbon dioxide atmosphere above the liquid level in the tank, and the lower end 85a of the tube ends in an opening 47a. The exit of the liquid through the opening 47a will produce a pressure drop in the area of the lower end of the tube 85, and as a result carbon dioxide is withdrawn from the carbon dioxide atmosphere and introduced into and circulated together with the liquid.
Når det er nødvendig å ta apparatet fra hverandre for rengjøring, lukkes den manuelle kontrollventil 68 på kulldioksyd-gassflasken. Kullsyrebehandlingstanken When it is necessary to take the apparatus apart for cleaning, the manual control valve 68 on the carbon dioxide gas cylinder is closed. The carbonation treatment tank
blir deretter tømt gjennom ventilen 63, og is then emptied through the valve 63, and
trykket avlastet ved å åpne ventilen 74 i the pressure relieved by opening the valve 74 i
trykkavlastningsrøret 53. Som følge av frik-sjonen mellom det store gjengete område the pressure relief pipe 53. As a result of the friction between the large threaded area
mellom ringen 24 og kuppelen 22, er det i between the ring 24 and the dome 22, it is i
praksis umulig å dreie noen av disse, mens practically impossible to turn any of these, while
det opprettholdes noe overtrykk i tanken. some excess pressure is maintained in the tank.
Dette sikringstrekk hindrer at tanken åpnes, mens den står under trykk. Når trykket This safety feature prevents the tank from being opened while it is under pressure. When the pressure
først er blitt avlastet, kan ringen 24 lett first has been relieved, the ring 24 can easily
dreies. For å åpne tanken blir ringen 24 rotated. To open the tank, the ring becomes 24
dreiet manuelt ved hjelp av flikene 24a i turned manually using the tabs 24a i
en slik retning at kuppelen 22 heves. Det such a direction that the dome 22 is raised. The
vil bemerkes at dreining av ringen vil frembringe en vertikal skillekraft mellom pakningen 28 og leppen 25. Når tanken er i it will be noted that turning the ring will produce a vertical separation force between the gasket 28 and the lip 25. When the tank is in
bruk, vil pakningen være tilbøyelig til å use, the gasket will be prone to
flyte ut rundt og hefte ved leppen, og det flow out around and adhere to the lip, and that
kan være temmelig vanskelig å skille disse It can be quite difficult to separate these
to til å begynne med, ved å dreie kuppelen. two to begin with, by rotating the dome.
Avtetningen kan lett brytes ved å dreie The seal can easily be broken by turning
ringen 24, og dette vil ikke frembringe noen ring 24, and this will produce none
relativ dreiebevegelse mellom pakningen og relative turning movement between the gasket and
leppen. Når disse to først er blitt adskilt, the lip. Once these two have been separated,
kan kuppelen lett skrues av fra det nedre the dome can be easily unscrewed from the lower part
kar. Standrøret 49 og flottøren 54 kan løf-tes ut og pumpen tas ut, hvorved hele det dude. The stand pipe 49 and the float 54 can be lifted out and the pump taken out, whereby the whole
indre av det nedre kar er tilgjengelig for interior of the lower vessel is available for
ren<g>jøring. cleaning
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/577,568 US3957772A (en) | 1975-05-21 | 1975-05-21 | Process for the preparation of 4-hydroxy-3-(5-methyl-3-isoxazolylcarbamoyl)-2-methyl-2h-1,2-benzothiazine 1,1-dioxide |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO761724L NO761724L (en) | 1976-11-23 |
| NO145917B true NO145917B (en) | 1982-03-15 |
| NO145917C NO145917C (en) | 1982-06-23 |
Family
ID=24309281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO761724A NO145917C (en) | 1975-05-21 | 1976-05-20 | PROCEDURE FOR PREPARING 4-HYDROXY-3- (5-METHYL-3-ISOXSAZOLYL CARBAMOYL) 72-METHYL-2H-1,2-BENZOTIAZINE-1,1-DIOXYD |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH629802A5 (en) |
| DK (3) | DK148479C (en) |
| ES (1) | ES448088A1 (en) |
| FI (1) | FI63230C (en) |
| IE (1) | IE43102B1 (en) |
| IN (1) | IN143577B (en) |
| MX (1) | MX3139E (en) |
| NO (1) | NO145917C (en) |
| PH (2) | PH14848A (en) |
| SE (2) | SE429043B (en) |
-
1976
- 1976-03-30 IN IN548/CAL/76A patent/IN143577B/en unknown
- 1976-05-04 IE IE947/76A patent/IE43102B1/en unknown
- 1976-05-10 MX MX000219U patent/MX3139E/en unknown
- 1976-05-17 PH PH18443A patent/PH14848A/en unknown
- 1976-05-19 DK DK219876A patent/DK148479C/en active
- 1976-05-20 SE SE7605752A patent/SE429043B/en not_active IP Right Cessation
- 1976-05-20 NO NO761724A patent/NO145917C/en unknown
- 1976-05-20 ES ES448088A patent/ES448088A1/en not_active Expired
- 1976-05-20 FI FI761431A patent/FI63230C/en not_active IP Right Cessation
- 1976-05-21 CH CH642776A patent/CH629802A5/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-22 DK DK25280A patent/DK148478C/en active
- 1980-01-22 DK DK25180A patent/DK149752C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-03 SE SE8001649A patent/SE447112B/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-28 PH PH25141A patent/PH16804A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK25280A (en) | 1980-01-22 |
| DK25180A (en) | 1980-01-22 |
| DK148479B (en) | 1985-07-15 |
| IE43102B1 (en) | 1980-12-17 |
| SE429043B (en) | 1983-08-08 |
| SE7605752L (en) | 1976-11-22 |
| CH629802A5 (en) | 1982-05-14 |
| ES448088A1 (en) | 1977-07-01 |
| DK219876A (en) | 1976-11-22 |
| SE8001649L (en) | 1980-03-03 |
| FI63230B (en) | 1983-01-31 |
| NO145917C (en) | 1982-06-23 |
| MX3139E (en) | 1980-05-06 |
| DK149752C (en) | 1987-03-16 |
| NO761724L (en) | 1976-11-23 |
| FI761431A (en) | 1976-11-22 |
| DK148479C (en) | 1985-12-16 |
| DK148478B (en) | 1985-07-15 |
| DK149752B (en) | 1986-09-22 |
| IE43102L (en) | 1976-11-21 |
| FI63230C (en) | 1983-05-10 |
| DK148478C (en) | 1985-12-16 |
| PH14848A (en) | 1982-01-06 |
| SE447112B (en) | 1986-10-27 |
| IN143577B (en) | 1977-12-31 |
| PH16804A (en) | 1984-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3225965A (en) | Apparatus for dispensing beverages | |
| US3206069A (en) | Apparatus and method for carbonating and dispensing beverages | |
| US4764315A (en) | Water cooler and carbonator | |
| USRE32179E (en) | Post-mix beverage dispensing system syrup package, valving system, and carbonator therefor | |
| US8356731B2 (en) | Energy saving baffle for water cooler | |
| EP0175815B1 (en) | Beverage dispenser | |
| US8281821B2 (en) | Leak stop seal for water cooler | |
| NO824151L (en) | APPARATUS FOR AERATING LIQUIDS. | |
| CA1337290C (en) | Bottle water cooler apparatus and method | |
| US6370883B1 (en) | Device for the thermal control of liquids contained in vessels | |
| US2855007A (en) | Drink mixing and dispensing machine | |
| GB2332154A (en) | Provision of carbonated beverages | |
| US20070084233A1 (en) | Beverage cooler | |
| US20070068192A1 (en) | Bottle cooler | |
| US2125248A (en) | Dispensing means for carbonated beverages | |
| US6915924B1 (en) | Bottled water source to soft drink dispenser machine | |
| US4359432A (en) | Post-mix beverage dispensing system syrup package, valving system, and carbonator therefor | |
| NO145917B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING 4-HYDROXY-3- (5-METHYL-3-ISOXSAZOLYL CARBAMOYL) 72-METHYL-2H-1,2-BENZOTIAZINE-1,1-DIOXYD | |
| GB2178003A (en) | Dispensing foamed and unfoamed beer from bottom of glass upwards | |
| US6820661B1 (en) | Solid concentrates dissolver system | |
| US3238963A (en) | Dispensing valve for carbonated beverages | |
| US1925120A (en) | Pumping, agitating, and measuring system for liquids | |
| EP0193873A2 (en) | Refrigerated drink dispenser | |
| US3721369A (en) | Ice storage and water carbonating system | |
| US3272380A (en) | Beverage carbonating and dispensing apparatus |