NO145806B

NO145806B - ONE-HAND MIXING VALVE.

Info

Publication number: NO145806B
Application number: NO782981A
Authority: NO
Inventors: Hans Oberdoerfer
Original assignee: Hansa Metallwerke Ag
Priority date: 1977-09-02
Filing date: 1978-09-01
Publication date: 1982-02-22
Also published as: NO145806C; NL7808410A; AT380552B; ATA634478A; NL184380C; IT7827147A0; NL184380B; BE870173A; DE2739587C2; IT1098709B; NO782981L; FR2402133B1; DE2739587A1; FR2402133A1

Abstract

En-hånds blandeventil.One-hand mixing valve.

Description

Sentrifugalapparat for oppnåelse av mediumutveksling mellom en tyngre og en lettere væske under motstrøm. Centrifugal device for achieving medium exchange between a heavier and a lighter liquid under countercurrent.

Nærværende oppfinnelse vedrører et The present invention relates to a

med sentrifugalkraft virkende apparat for oppnåelse av mediumutveksling av den ty-pe som angis i det amerikanske patentskrift 2 670 132. Mer spesielt vedrører oppfinnelsen en forbedret anordning ved dette apparat, hvorved det blir mulig å an-vende et enkelt apparat av standardbe-skaffenhet, som lett og fort kan tilpasses alle slags arbeidsforhold. Apparatus acting with centrifugal force for achieving medium exchange of the type indicated in US patent document 2,670,132. More particularly, the invention relates to an improved device for this apparatus, whereby it becomes possible to use a simple apparatus of a standard nature, which can be easily and quickly adapted to all kinds of working conditions.

Apparater som virker med sentrifugalkraft for oppnåelse av mediumutveksling av den type som her er på tale, har etter-hånden fått stadig større betydning, og de har nå en meget omfattende anvendelse for industrielt bruk og for laboratoriebruk. Et lite utvalg av de forskjellige anvendel-sesområder for slike apparater skal angis: Rensing av vann fra faste bestanddeler, dampbehandling av væsker, som ekstraksjon av vegetabilske oljer ved hjelp av damp, utskillelse av antibiotika, rensing av petroleum med fenol- og hexanavvoksing, ekstraksjon av fenol fra avfallsvæsker fra koksovner, ekstraksjon av gummi arabicum fra vegetabilske oljer, kaustisk og sur raffinering eller behandling av vegetabilske oljer samt petroleumsoljer og petroleums-produkter, heri innbefattet petrokj emika-lier, oppløsningsekstraksjon, som f. eks. duosolprosesser for raffinering av smøre-oljer og for økning av deres viskositet, opp-løsningsekstraksjon av smøreoljer ved hjelp av furfural, furfuralraffinering av vegetabilske oljer, avkoffeinering av kaffe, rensing av uran og sjeldne jordmetaller samt av avfallsvæske fra sulfittfabrikasjo-nen, samt innen de industrigrener som sys-ler med fremstilling og bearbeidelse av plaster, syrer, farvestoffer, spesielt blekk, viner, bryggeriprodukter, kulltjærederivat, kontaminerte oljer, meieriprodukter, me-disinske produkter, oljer, fett og glyserin av alle slag, deri innbefattet fiskeoljer, fruktsafter, bekjempelsesmiddel mot ugress og insekter, hormoner og vitaminer, lakk og tørrende oljer, latex-, nøtte- og frøoljer, revne farver og fernisser, farmasøytiske produkter, såper og saponer, oppløsnings-midler, sulfonater, syntetiske vaske- og rengjøringsmidler, gjærseparasjon osv. I virkeligheten kan apparatene anvendes ved enhver prosess, ved hvilken det er nød-vendig eller ønskelig å bringe to væsker i kontakt med hverandre for å utskille eller ekstrahere en komponent fra den ene av disse væsker. Apparatus that work with centrifugal force to achieve medium exchange of the type in question here have gradually gained more and more importance, and they now have a very extensive application for industrial use and for laboratory use. A small selection of the different application areas for such devices should be indicated: Purification of water from solid components, steam treatment of liquids, such as extraction of vegetable oils using steam, excretion of antibiotics, purification of petroleum with phenol and hexane dewaxing, extraction of phenol from waste liquids from coke ovens, extraction of gum arabic from vegetable oils, caustic and acid refining or treatment of vegetable oils as well as petroleum oils and petroleum products, including petrochemicals, solution extraction, such as e.g. duosol processes for refining lubricating oils and for increasing their viscosity, solution extraction of lubricating oils using furfural, furfural refining of vegetable oils, decaffeination of coffee, purification of uranium and rare earth metals as well as of waste liquid from sulphite manufacturing, as well as in the branches of industry dealing with the production and processing of plastics, acids, dyes, especially inks, wines, brewery products, coal tar derivatives, contaminated oils, dairy products, medical products, oils, fats and glycerin of all kinds, including fish oils, fruit juices, weed and insect repellants, hormones and vitamins, lacquers and drying oils, latex, nut and seed oils, cracked paints and varnishes, pharmaceutical products, soaps and soaps, solvents, sulphonates, synthetic detergents and cleaning agents, yeast separation, etc. In reality, the devices can be used in any process in which it is necessary or desirable to bring two liquids into contact with each other in order to separate or extract a component from one of these liquids.

Selv om man hittil har foreslått atskil-lige ulike typer av apparater av det her omtalte slag, og har fremkommet med en mengde forskjellige forslag til slike apparater, så har det allikevel foreligget visse ulemper som har motvirket mer omfattende og generell anvendelse av dem. Stort sett har de tidligere kjente apparater inneholdt et antall perforerte bånd, beliggende med gitt avstand fra hverandre i konsentrisk konfigurasjon inne i en lukket rotor. Man har tatt forholdsregler for å tilføre den tyngre væske til rotoren i eller nær dens sentrum og for uttagning av samme væske fra rotoren i eller nær dens periferi. Likeledes har man tatt forholdsregler for å tilføre den lettere væske under trykk til rotoren i eller nær dens periferi og for å fjerne denne lettere væske fra rotoren i eller nær dens sentrum. Even though several different types of devices of the kind mentioned here have been proposed up to now, and a number of different proposals for such devices have come up, there have nevertheless been certain disadvantages which have prevented more extensive and general use of them. Generally, the previously known devices have contained a number of perforated bands, located at a given distance from each other in a concentric configuration inside a closed rotor. Precautions have been taken to supply the heavier fluid to the rotor at or near its center and to withdraw the same fluid from the rotor at or near its periphery. Likewise, precautions have been taken to supply the lighter fluid under pressure to the rotor at or near its periphery and to remove this lighter fluid from the rotor at or near its center.

På grunn av den sentrifugalkraft som frembringes i den roterende rotor, blir den tyngre væske tvunget til å bevege seg utad bort fra rotorens sentrum. Begge væsker har derfor beveget seg i motsatte retninger eller mot strømmen gjennom rotoren, selv om deres fysiske bevegelsesvei i hovedsaken har vært den samme. Under forløpet av denne motrettede bevegelse blir begge væsker tvunget til å bevege seg gjennom perforeringshullene i båndene, hvorpå de er blitt finfordelt og bragt i intim kontakt med hverandre, slik at den spesielle prosess som tilstrebes er blitt gjennomført. Due to the centrifugal force produced in the rotating rotor, the heavier fluid is forced to move outwards away from the center of the rotor. Both liquids have therefore moved in opposite directions or against the flow through the rotor, even though their physical path of movement has essentially been the same. During the course of this opposite movement, both fluids are forced to move through the perforation holes in the bands, whereupon they have been finely divided and brought into intimate contact with each other, so that the particular process sought has been accomplished.

Ved visse fremgangsmåter har man undertiden anvendt tre væsker, i hvilket tilfelle mellomvæsken er blitt tilført til rotoren et sted mellom tilførselsstedet for den tyngre og tilførselsstedet for den lettere væske, avhengig av de spesielle egenskaper for den vedkommende fremgangsmåte. Som eksempel kan henvises til fenolraffinering av smøreoljer, ved hvilken fremgangsmåte vann av og til tilføres som mellomvæske for å lette det såkalte sprang i ekstraksjonen. Dette vann fjernes sammen med feriolen samtidig med de produkter som er blitt ekstrahert fra smøreoljene. In certain methods, three liquids have sometimes been used, in which case the intermediate liquid has been supplied to the rotor somewhere between the supply point for the heavier and the supply point for the lighter liquid, depending on the special characteristics of the process in question. As an example, reference can be made to phenol refining of lubricating oils, in which method water is occasionally added as an intermediate liquid to facilitate the so-called leap in the extraction. This water is removed together with the feriol at the same time as the products that have been extracted from the lubricating oils.

Det kan nevnes at det finnes to spesielle fenomener ved sentrifugalutskiftning eller -kontakt, ved hjelp av hvilke man kan oppnå en regulering og forandring av for-holdene. Vanligvis har man da snakket om «separasjonskraft» og om «blandingsenergi». Med separasjonskraft har man da for-stått den kraft som søker å separere de to væsker, etterat de er blitt intimt blandet ved de forskjellige trinn i maskinen. Denne kraft kommeir i første rekke fra det trykk, med hvilket den lettere væske innføres i rotoren, samt fra den i rotoren tilveiebrag-te sentrifugalkraft. Det er selvfølgelig kjent at sentrifugalkraften er proporsjonal med den hastighet, med hvilken rotoren roterer, og ettersom rotasjonshastigheten lett kan reguleres ved hjelp av drivmotorer for va-rierende hastighet el. lig., er det ingen vanskelighet med å regulere separasjons-kraften. It can be mentioned that there are two special phenomena in centrifugal exchange or contact, by means of which a regulation and change of the conditions can be achieved. Usually people have then talked about "separation power" and about "mixing energy". By separating force is then understood the force that seeks to separate the two liquids, after they have been intimately mixed at the various stages in the machine. This force comes primarily from the pressure with which the lighter fluid is introduced into the rotor, as well as from the centrifugal force provided in the rotor. It is of course known that the centrifugal force is proportional to the speed at which the rotor rotates, and as the speed of rotation can be easily regulated by means of drive motors for varying speed etc. lig., there is no difficulty in regulating the separation force.

På den annen side har reguleringen av blandingsenergien fremstått som et betydelig meget vanskeligere, og i de fleste tilfelle hittil uløst problem. Blandingsenergien kan sies å omfatte alle de forskjellige forhold i rotoren som påvirker evnen til begge fluider eller væsker til å blandes godt med hverandre. Det er f. eks. kjent at blandingsenergien øker når strømnings-mengden pr. tidsenhet i begge væsker øker. On the other hand, the regulation of the mixing energy has appeared to be a significantly more difficult, and in most cases, hitherto unsolved problem. The mixing energy can be said to include all the different conditions in the rotor that affect the ability of both fluids or liquids to mix well with each other. It is e.g. known that the mixing energy increases when the flow rate per time unit in both liquids increases.

Likeledes fordres størrei blandingsenergi Likewise, greater mixing energy is required

når kvantiteten av de væsker som skal blandes, er mer ujevnt fordelt. Det forbru-kes større blandingsenergi når volumfor-holdet er 10 : 1 enn når det er 1 : 1. Det er også velkjent at blandingsenergien påvir-kes av størrelsen, antallet og den totale when the quantity of the liquids to be mixed is more unevenly distributed. Greater mixing energy is consumed when the volume ratio is 10:1 than when it is 1:1. It is also well known that the mixing energy is affected by the size, number and total

flate av de perforeringshull som er anordnet i de konsentriske bånd. Større blandingsenergi kan således oppnås hvis man minsker størrelsen av, antallet av og/eller den totale flate av perforeringshullene, og vice versa. surface of the perforation holes arranged in the concentric bands. Greater mixing energy can thus be achieved if one reduces the size of, the number of and/or the total area of the perforation holes, and vice versa.

For at man skal oppnå effektiv og intim blanding av begge medier i rotoren er det viktig at disse medier først brytes ned eller dispergeres til små dråpelignende for-masjoner i hvert spesielt blandingstrinn. I virkeligheten er denne oppdeling eller dråpedannelse av mediene i hvert enkelt blandingstrinn det spesielle krav som frem-står som det viktigste, da dets oppfyllelse In order to achieve effective and intimate mixing of both media in the rotor, it is important that these media are first broken down or dispersed into small drop-like formations in each special mixing stage. In reality, this division or drop formation of the media in each individual mixing step is the special requirement that appears to be the most important, since its fulfillment

ikke bare muliggjør en mer intim blanding not only enabling a more intimate mix

av begge medier, men også står i direkte of both media, but also stands in direct

sammenheng med blandingsenergien i rotoren. Om f. eks. et apparat er konstruert connection with the mixing energy in the rotor. If, for example, an apparatus is constructed

slik at det skal gi riktig blandingsenergi for en kapasitet på 450 liter/minutt, så ville samme apparat være meget uegnet for en so that it should provide the right mixing energy for a capacity of 450 litres/minute, then the same device would be very unsuitable for a

kapasitet på 45 liter/minutt, da blandingsenergien bør være proporsjonal med kapa-siteten. Kravet om høyere blandingsenergi kan imidlertid tilfredsstilles ved at man regulerer dispersjonen i dråper og minsker antallet av eller det sammenlagte areal av eller størrelsen av perforeringshullene i de syindriske bånd. På tilsvarende måte gjelder at et apparat, som er konstruert for dispersjon i dråpeform av en væske med capacity of 45 litres/minute, as the mixing energy should be proportional to the capacity. However, the requirement for higher mixing energy can be satisfied by regulating the dispersion in droplets and reducing the number or the total area of or the size of the perforation holes in the cylindrical bands. In a similar way, it applies that a device, which is designed for dispersion in droplet form of a liquid with

lav spesifikk vekt, f. eks. filtrert penicillin-lag eller øl eller methylketoner, som me-thyethylketon, vil være fullstendig uegnet low specific gravity, e.g. filtered penicillin layer or beer or methyl ketones, such as methyl ethyl ketone, will be completely unsuitable

for riktig dråpedispersjon ved behanding av en væske med høyere viskositet, f. eks. smøreolje eller fenol, da dispersjonshullene vil være altfor små. Også i slike tilfelle for correct droplet dispersion when handling a liquid with a higher viscosity, e.g. lubricating oil or phenol, as the dispersion holes will be far too small. Even in such cases

hvor begge medier ved en spesiell fremgangsmåte viser en tendens til å inntre i emulsjon, kan dette forhindres ved forandring av dråpestørrelsen, slik at blandingsenergien i rotoren samtidig minskes. Man innser den store betydningen av en riktig regulering av dråpedispersjonen, men hittil where both media with a special method show a tendency to enter emulsion, this can be prevented by changing the droplet size, so that the mixing energy in the rotor is simultaneously reduced. One realizes the great importance of a correct regulation of the droplet dispersion, but so far

har ikke egnede midler for tilveiebringelse av denne vært tilgjengelige. suitable means for providing this have not been available.

Dråpedispersjonen blir betydelig mer effektiv om den skjer i mer enn en retning. Det er da dels viktig at sentrifugalkraften og trykket på de tilførte væsker har en be-vegelseskomponent, som tilveiebringer dråpedispersjon, utad resp. innad i radiell retning, men det er minst like viktig at væskene har fri bevegelse i periferien retning, slik at til den nevnte radielt rettede bevegelse under frembringelse av dråpedispersjon kommer også til en rotasjonsdispersjon, tilveiebragt ved at den ene eller begge væsker beveger seg i periferien retning i forhold til rotasjonen. The droplet dispersion becomes significantly more effective if it occurs in more than one direction. It is then partly important that the centrifugal force and the pressure on the supplied liquids have a movement component, which provides droplet dispersion, outwards or inward in the radial direction, but it is at least as important that the liquids have free movement in the peripheral direction, so that to the aforementioned radially directed movement during the production of drop dispersion there is also a rotational dispersion, provided by one or both liquids moving in the periphery direction in relation to the rotation.

Antallet av de faktorer som be-stemmer blandingsenergien, som kreves ved en spesiell fremgangsmåte, beror på de fysiske* og kjemiske egenskaper av de flyten-de medier som inngår i fremgangsmåten, og dette antall er derfor variabelt og like ubegrenset som antall kombinasjoner av medier som reagerer med hverandre. For dem har det hittil vært krevet forskjellige apparater. De aktuelle faktorer kan omfatte viskositet, spesifikk vekt, overflate-spenningskoeffisient, blandbarhetskoeffi-sient, det kvantitative forhold mellom det ene og det andre medium, tilbøyelighet til emulgering osv. Man innser derfor at det er meget viktig at man har for hånden midler for variasjon av dråpedispersjonen og blandingsenergien. Man bør i denne sammenheng erindre at apparater av he omtalte type er særdeles kostbare, og at de som regel hittil er blitt fremstilt slik at de skulle svare til de speisiell krav som stilles til dem på grunn av en gitt foredlingsprosess. Hvis f. eks. et apparat er blitt konstruert slik at det virker effektivt for en spesiell foredlingsprosess, f. eks. innen pe-troleumsindustrien, så blir anvendelsen av dette apparat for et annet øyemed, til og med innen samme industrigren, som regel umulig eller upraktisk. Det er da nødvendig at man for det nye øyemed innkjøper et ytterligere av disse apparater. Det samme gjelder naturligvis for alle forskjellige in-. dustrielle grener. The number of factors that determine the mixing energy, which is required by a particular method, depends on the physical* and chemical properties of the liquid media included in the method, and this number is therefore variable and as unlimited as the number of combinations of media which react with each other. Until now, different devices have been required for them. The relevant factors may include viscosity, specific weight, surface tension coefficient, miscibility coefficient, the quantitative ratio between one medium and the other, tendency to emulsify, etc. One therefore realizes that it is very important to have means of variation at hand of the droplet dispersion and the mixing energy. In this context, it should be remembered that devices of the type mentioned are extremely expensive, and that they have usually been manufactured so far that they would meet the special requirements that are placed on them due to a given processing process. If e.g. an apparatus has been constructed so that it works efficiently for a particular refining process, e.g. within the petroleum industry, the use of this apparatus for another purpose, even within the same branch of industry, usually becomes impossible or impractical. It is then necessary to purchase an additional one of these devices for the new eye. The same naturally applies to all different in-. industrial branches.

Det som karakteriserer oppfinnelsen er at separatorbåndene er uperforert, men er forsynt med et antall større hull som ligger således i de forskjellige separatorbånd at deres midtpunkt ligger på en radiell rett linje., og at deres kanter begrenser radielt rettede kanaler, videre at stabler av hullforsynte skiver med en til kanalens ytre form svarende omkrets er anordnet for å innsettes i disse kanaler, slik at de dekker hullene i separatorbåndene og slik at de etter behov kan utskiftes med sta'bler av skiver med på annen måte beskaffede hull for variasjon av dråpedispersjonen og derved av blandingsenergien. What characterizes the invention is that the separator bands are unperforated, but are provided with a number of larger holes which are located in the various separator bands in such a way that their center lies on a radially straight line, and that their edges limit radially directed channels, further that stacks of perforated discs with a circumference corresponding to the outer shape of the channel are arranged to be inserted into these channels, so that they cover the holes in the separator bands and so that they can be replaced as necessary with stacks of discs with holes provided in a different way for variation of the droplet dispersion and thereby of the mixing energy.

Oppfinnelsen tilveiebringer et apparat som ovenfor angitt, hvorved de foran omtalte ulemper unngås, og ved hjelp av hvilket det lett og raskt blir mulig å regulere blandingsenergien i apparatet. Derved blir et slikt apparat anvendelig for et meget stort antall forskjellige fremgangsmåter, uavhengig av hvilke to medier som brukes. Det blir samtidig mulig å standardisere et mindre antall på en bestemt måte kon-struerte og dimensjonerte apparater, slik at disse, som hittil bare kunne fremstilles som bestillingsvare for bestemte øyemed, heretter kan fremstilles som forråds- og lagervare. Det blir ved oppfinnelsen mulig å endre dråpedispersjonen slik at praktisk talt hver forekommende fremgangsmåte, til hvilken man trenger et apparat av nevnte type, kan utføres godt og økonomisk med et eneste standardapparat. Fortrinnsvis bør dispersjonsforholdet kunne varieres i to for skjellige plan, nemlig dels i rota-sjonsplanet, dels også i radialplanet. The invention provides an apparatus as indicated above, whereby the aforementioned disadvantages are avoided, and by means of which it becomes possible to easily and quickly regulate the mixing energy in the apparatus. Thereby, such an apparatus can be used for a very large number of different methods, regardless of which two media are used. At the same time, it will be possible to standardize a smaller number of devices constructed and dimensioned in a specific way, so that these, which until now could only be produced as order items for specific purposes, can now be produced as stock and stock items. With the invention, it becomes possible to change the droplet dispersion so that practically every occurring method, for which an apparatus of the aforementioned type is needed, can be carried out well and economically with a single standard apparatus. Preferably, the dispersion ratio should be able to be varied in two different planes, namely partly in the rotational plane, partly also in the radial plane.

Den teori som hittil har vært antatt som den riktige, nevnes i det ovennevnte amerikanske patent 2 670 132. Den innebærer at blandingen mellom væskene i rotoren skal tilveiebringes ved strålevirkning, som oppstår på grunn av at væskene passerer gjennom små perforeringshull i båndene, og at ingen eller bare ubetydelig blanding skulle forekomme i områdene mellom båndene. Denne teori er imidlertid uriktig. I virkeligheten skjer blandingen hovedsakelig i områdene mellom båndene. Med hensyn til dette stemte de eldre konstruksjoner, ved hvilke samtlige bånd vanligvis var perforerte, ikke overens med de fysiske fenomener som forekommer i rotoren. Tvert imot synes det nu som om det mest effektive resultat skulle fås om båndet ikke var perforert og bare inneholdt til-strekkelige åpninger til å tillate variasjon av blandingsenergien ved riktig dispersjon av væske eller annet medium i dråper og passering av væsken eller mediet fra et trinn i apparatet til det neste. En slik konstruksjon gir større virkningsgrad ved at den tillater fullstendig adskillelse mellom begge medier i hvert blandingstrinn. The theory that has hitherto been assumed to be the correct one is mentioned in the above-mentioned US patent 2,670,132. It implies that the mixing between the liquids in the rotor must be provided by jet action, which occurs due to the liquids passing through small perforation holes in the bands, and that no or only negligible mixing should occur in the areas between the bands. However, this theory is incorrect. In reality, the mixing occurs mainly in the regions between the bands. With regard to this, the older constructions, in which all bands were usually perforated, did not agree with the physical phenomena occurring in the rotor. On the contrary, it now appears that the most effective result would be obtained if the belt was not perforated and contained only sufficient openings to allow variation of the mixing energy by proper dispersion of liquid or other medium into droplets and passage of the liquid or medium from a stage in the device until the next one. Such a construction provides greater efficiency in that it allows complete separation between both media in each mixing step.

Ved hjelp av anordningen ifølge oppfinnelsen kan man nå på en lettvint måte varier© størrelsen, antallet og den totale flate av de åpninger som forekommer, slik at de gir nødvendig blandingsenergi. Her innebærer oppfinnelsen at man anordner en kolonne av flere skiver, som i antall kan være lik antall konsentriske bånd i rotoren, og anordnet slik at de kan settes inn i serier av samordnede hull i båndene slik at de lukker disse hull. With the aid of the device according to the invention, the size, number and total area of the openings that occur can now be easily varied, so that they provide the necessary mixing energy. Here, the invention involves arranging a column of several disks, the number of which can be equal to the number of concentric bands in the rotor, and arranged so that they can be inserted into series of coordinated holes in the bands so that they close these holes.

Skivene kan være slik anordnet at de lett kan skiftes ut med den virkning at man kan få hvilken som helst ønsket drå-peformasjon og -dispersjon samt hvilken som helst ønsket blandingsenergi. Skivekolonnen kan da danne en kurvlignende konstruksjon med flere omkring kolonnen anordnede rammer for lokalisering og un-derstøttelse av skivene, hvorved innsettelse og uttagning av disse i kolonnen i resp. fra deres hull i båndene foretas lettere, uten at en eneste skive behøver å komme i for-styrrende stilling eller ellers skade kant-partiene på de konsentriske bånd. The discs can be arranged in such a way that they can be easily replaced with the effect that any desired droplet formation and dispersion can be obtained as well as any desired mixing energy. The disc column can then form a basket-like construction with several frames arranged around the column for locating and supporting the discs, whereby inserting and removing these in the column in resp. from their holes in the bands is made more easily, without a single disc needing to get into a disturbing position or otherwise damage the edge parts of the concentric bands.

Flere slike skiver kan være understøt-tet av en felles sentrumstav, idet distanse-elementer dimensjonert på egnet måte anordnes mellom skivene. En perforert strimmel kan være anordnet i de til hverandre svarende hull i båndene, og kolonnen av skiver kan være anbragt i denne strimmel. Ved anordningen ifølge oppfinnelsen har man lett tilgang til det indre av rotoren for rengjøring eller vedlikehold, ved bare å ta bort kolonnen av skiver. Rotoren kan også gjøres mer stabil i konstruksjon enn hva tidligere har vært tilfelle. Samtidig kan den fremstilles billigere, men beholder allikevel sin effektivitet og kan gjøres mer holdbar, slik at den får lengre levetid. Several such disks can be supported by a common central rod, as spacer elements sized in a suitable way are arranged between the disks. A perforated strip can be arranged in the corresponding holes in the bands, and the column of disks can be arranged in this strip. With the device according to the invention, one has easy access to the interior of the rotor for cleaning or maintenance, by simply removing the column of discs. The rotor can also be made more stable in construction than has previously been the case. At the same time, it can be produced more cheaply, but still retains its effectiveness and can be made more durable, so that it has a longer lifespan.

Oppfinnelsen skal nedenfor beskrives nærmere i forbindelse med tegningene, men det er underforstått at oppfinnelsen ikke er begrenset til det eller de spesielle utførelseseksempler, men at forskjellige modifikasjoner kan forekomme innen ram-men av oppfinnelsen. The invention will be described below in more detail in connection with the drawings, but it is understood that the invention is not limited to the particular embodiment or examples, but that various modifications may occur within the scope of the invention.

På tegningene er gjennomgående samme henvisningsbetegnelse anvendt for å betegne en og samme detalj, selv om den forekommer i vidt forskjellige tegningsfi-gurer. In the drawings, the same reference designation is consistently used to designate one and the same detail, even if it occurs in widely different drawing figures.

Fig. 1 viser et fragmentarisk snitt gjennom et apparat ifølge oppfinnelsen med utskiftbare skiver, og Fig. 1 shows a fragmentary section through an apparatus according to the invention with replaceable discs, and

fig. 2 viser i større målestokk et fragmentarisk snitt gjennom en del av rotoren med deri anordnet kolonne av skiver. fig. 2 shows on a larger scale a fragmentary section through a part of the rotor with a column of discs arranged therein.

Fig. 3 er et lignende oppriss av skivekolonnen alene, dvs. uttatt fra rotoren og med flere av skivene fjernet for å vise kon-struksjonen. Fig. 4 er et planoppriss av en av de skiver som inngår i skivekolonnen. > Fig. 5—12 er forskjellig beskafne skiver med de deri anordnede hull, og Fig. 3 is a similar elevation of the disk column alone, i.e. removed from the rotor and with several of the disks removed to show the construction. Fig. 4 is a plan view of one of the disks included in the disk column. > Fig. 5-12 are discs of different nature with the holes arranged therein, and

fig. 13 og 14 viser sett fra kanten to andre mulige former for skiver, mens fig. 13 and 14 show, seen from the edge, two other possible forms of discs, while

fig. 15—17 er planoppriss av skiver med fig. 15-17 are plan views of discs with

de vertikale resp. roterende dråpedisper-sjonsanordninger som er forent med skivene. the vertical or rotating droplet dispersion devices which are united with the discs.

Fig. 18—20 er vertikalsnitt gjennom Fig. 18-20 are vertical sections through

skivene ifølge fig. 15—17. the disks according to fig. 15—17.

Fig. 21 er et snitt gjennom en avvik-ende utførelsesform av skivene i kolonnen for å vise hvorledes skivene er festet til rotorakselen, og Fig. 21 is a section through a deviant embodiment of the disks in the column to show how the disks are attached to the rotor shaft, and

fig. 22 er en modifisert utførelsesform fig. 22 is a modified embodiment

av anordningen ifølge fig. 21. of the device according to fig. 21.

Fig. 23 viser til slutt en perforert hylse som kan anvendes i forbindelse med oppfinnelsen. Fig. 23 finally shows a perforated sleeve which can be used in connection with the invention.

Selve motstrømsapparatet for utveks-ling mellom væsker eller lignende medier er i fig. 1 betegnet med 10. Da den grunn-leggende konstruksjon for et slikt apparat på forhånd er kjent, f. eks. gjennom det ovennevnte patentskrift, og i seg selv ikke utgjør noen ny oppfinnelse, vil i det følg-ende bare gis en kortfattet beskrivelse av denne. Apparatet omfatter således en aksel 12, som på egnet måte er lagret slik at den kan rotere i forhold til stativet 14. En trom-mel eller rotor 16 er fast forbundet med akselen 12, slik at de kan rotere sammen, og hele anordningen kan være innesluttet i et avtagbart, beskyttende hus 17. The actual counterflow apparatus for exchange between liquids or similar media is in fig. 1 denoted by 10. Since the basic construction for such a device is known in advance, e.g. through the above-mentioned patent document, and in itself does not constitute a new invention, only a brief description of this will be given below. The apparatus thus comprises a shaft 12, which is suitably stored so that it can rotate in relation to the stand 14. A drum or rotor 16 is firmly connected to the shaft 12, so that they can rotate together, and the whole device can be enclosed in a removable, protective housing 17.

På egnet måte anordnede kanaler 18 og 20 er anordnet i akselen 12 for tilførsel av den tyngre væske til sentrumpartiet av rotoren 16 resp. for fjerning av den lettere væske fra dette parti. Likeledes er passen-de kanaler anordnet, se kanalene 22 og 24, for tilførsel av den lettere væske under trykk til det periferiske område av rotoren 16 og for å lede den tyngre væske derifra. I forbindelse med kanalen 24 for utledning av den tyngre væske kan en kanal 26 være anordnet mellom strømningsskiver 28 og endeskivene 30 i rotoren 16. Appropriately arranged channels 18 and 20 are arranged in the shaft 12 for supplying the heavier liquid to the central part of the rotor 16 or for removing the lighter liquid from this batch. Likewise, suitable channels are arranged, see channels 22 and 24, for supplying the lighter liquid under pressure to the peripheral area of the rotor 16 and for conducting the heavier liquid therefrom. In connection with the channel 24 for discharging the heavier liquid, a channel 26 can be arranged between the flow disks 28 and the end disks 30 in the rotor 16.

Et antall konsentriske, sylindriske separatorbånd 32 er anordnet, understøttet av strømningsskivene 28 på en måte som fremgår av tegningen. Det skal bemerkes at separatorbåndene er fullstendig uten perforeringshull over hele sin flate med unntagelse av et antall innbyrdes like forekommende hull for skivekolonnen eller skivestabelen, f. eks. hullene 34, 36, 38 og 40, hvilkes funksjon skal beskrives nærmere nedenfor.. Denne konstruksjon av separa-torbådene skiller seg fullstendig fra de tidligere kjente konstruksjoner, ved hvilke båndene ofte har vært perforert over hele sin flate. De ikke perforert bånd 32 er av betydning, da det er disse som frembringer den effektive og så godt som fullstendige adskillelse mellom de to væsker etter hvert blandingstrinn, idet de adskilte væsker tvinges sammen ved separasjonsegenskap-ene for rotoren. Den tyngre væske presses derved mot innersiden av båndet, og den lettere væske mot utsiden av båndet. Det er åpenbart at denne pressvirkning og den samtidige fullstendige adskillelsen mellom væskene ikke var mulig ved de allerede kjente apparater med perforerte bånd. A number of concentric, cylindrical separator bands 32 are arranged, supported by the flow disks 28 in a manner that appears from the drawing. It should be noted that the separator belts are completely without perforation holes over their entire surface with the exception of a number of equally occurring holes for the disc column or disc stack, e.g. the holes 34, 36, 38 and 40, the function of which will be described in more detail below. This construction of the separator boats differs completely from the previously known constructions, in which the bands have often been perforated over their entire surface. The non-perforated bands 32 are important, as it is these that produce the effective and almost complete separation between the two liquids after each mixing stage, the separated liquids being forced together by the separation properties of the rotor. The heavier liquid is thereby pressed towards the inside of the belt, and the lighter liquid towards the outside of the belt. It is obvious that this pressure effect and the simultaneous complete separation between the liquids were not possible with the already known devices with perforated bands.

Avstanden mellom separatorbåndene 32 bør fortrinnsvis tilta med økende radius eller kan muligens være innbyrdes lik, for at man så effektivt som mulig skal utnytte* den separasjonskomponent av tyngdekraf-ten som frembringes i rotoren. Om det ønskes kan båndene også være anordnet med innbyrdes avstand som minsker med økende radius. The distance between the separator bands 32 should preferably increase with increasing radius or can possibly be equal to each other, so that the separation component of the force of gravity produced in the rotor is used as efficiently as possible. If desired, the bands can also be arranged with a distance between them that decreases with increasing radius.

I hver hullrad av rett overfor hverandre beliggende hull 34, 36, 38 er anordnet en skivestabel eller skivekolonne, som i sin helhet er betegnet med 42, og som skal beskrives mer i detalj under henvisning til tegningsfigurene 2, 3 og 4. Skivestabelen 42 omfatter et antall rammedeler 44 for understøttelse og lokalisering av skivene. Hver rammedel 44 er forsynt med et antall uttagninger 46 beliggende på gitt avstand fra hverandre. Antall slike uttagninger 46 kan være likt eller større enn antall separatorbånd 32, slik at det i det minste en av uttagningene vil befinne seg rett ut for respektive separatorbånd når skivestabelen er anbragt i funksj onsstilling i rotoren, se fig. 2. Man legger da merke til at uttagningene 46 har forskjellig delingshelling, slik at de svarer til den forskjellige krum-ningsradius for de spesielle bånd de skal forbindes med. In each hole row of holes 34, 36, 38 situated directly opposite each other, a stack of discs or column of discs is arranged, which in its entirety is denoted by 42, and which will be described in more detail with reference to the drawing figures 2, 3 and 4. The disc stack 42 comprises a number of frame parts 44 for supporting and locating the discs. Each frame part 44 is provided with a number of recesses 46 located at a given distance from each other. The number of such recesses 46 can be equal to or greater than the number of separator bands 32, so that at least one of the recesses will be located directly in front of the respective separator strip when the disc stack is placed in the functional position in the rotor, see fig. 2. One then notices that the recesses 46 have different division slopes, so that they correspond to the different radius of curvature for the special bands with which they are to be connected.

Et antall skiver 48 understøttes løstag-bart av rammedelene 44 på den på tegningen angitte måte. Hver av disse skiver 48 kan være forsynt med perforeringshull 50, og det forstås at skivene tilpasses slik at uttagningene 52 i periferien av skivene passer inn i uttagningene 46 i rammedelene 44. Det må også påpekes at uttagningene 46 og 52 er dimensjonert slik at ytterkantene* av rammedelene 44 ligger nøyaktig på linje med den periferiske omkrets av skivene 48 når skivestabelen er sammen-satt i funksjonsdyktig tilstand. Skivestabelen 42 kan derfor lett innsettes i eller uttas fra en rad av på linje med hverandre liggende hull av den type som represente-res av hullet 34, med ytterkantene på rammedelene 44 virkende som styreskinner for å hindre at ytterkantene på skivene 48 stø-ter imot eller skader innerkantene for hullene i båndet 32. Samtidig er hver skive 48 dimensjonert og formet slik at et så godt kompromiss som mulig fås for et sir-kulært snitt fra det spesielle bånd 32 som skiven er forbundet med. Samtlige hull i serien av hull 34, 36, 38 og 40 er således dekket av en tilsvarende skive 48. A number of discs 48 are removably supported by the frame parts 44 in the manner indicated in the drawing. Each of these disks 48 can be provided with perforation holes 50, and it is understood that the disks are adapted so that the recesses 52 in the periphery of the disks fit into the recesses 46 in the frame parts 44. It must also be pointed out that the recesses 46 and 52 are dimensioned so that the outer edges* of the frame parts 44 are exactly aligned with the circumferential circumference of the disks 48 when the disk stack is assembled in a functional state. The disc stack 42 can therefore be easily inserted into or removed from a row of aligned holes of the type represented by the hole 34, with the outer edges of the frame parts 44 acting as guide rails to prevent the outer edges of the discs 48 from bumping against or damage the inner edges of the holes in the band 32. At the same time, each disc 48 is dimensioned and shaped so that as good a compromise as possible is obtained for a circular section from the special band 32 with which the disc is connected. All holes in the series of holes 34, 36, 38 and 40 are thus covered by a corresponding disc 48.

Selv om skivestabelen er vist som om den inneholdt fire rammedeler 44, er det åpenbart at den kan inneholde et hvilket som helst antall rammedeler. I hvertfall skal skivene 48 være forsynt med et antall Although the disc stack is shown as containing four frame members 44, it will be apparent that it may contain any number of frame members. In any case, the disks 48 must be provided with a number

periferiske uttagninger 52 svarende til antall anvendte rammedeler 44. peripheral recesses 52 corresponding to the number of frame parts 44 used.

Den bemerkelsesverdige virkning av en slik skivestabel 42 er at den gjør et mot-strømningsapparat av den her omtalte type anvendelig for alle tenkelige arbeidstilfelle. The remarkable effect of such a disc stack 42 is that it makes a counter-flow apparatus of the type discussed here applicable to all conceivable work cases.

Ved en så enkel forholdsregel som å skifte ut skivestabelen 42 kan nemlig tilpassing With such a simple precaution as replacing the disc stack 42, customization is possible

fås for hvilken som helst ønsket dråpedispersjon resp. hvilken som helst ønsket Dlandingsenergi. Eksempelvis e*r skivestabelen ifølge fig. 4 vist med sirkulære hull eller perforeringer 50 av bestemt areal og available for any desired droplet dispersion resp. any desired Dlanding energy. For example, the disc stack according to fig. 4 shown with circular holes or perforations 50 of specific area and

bestemt sammenlagt flate. Det er imidlertid åpenbart at skiven 48 like godt kunne determined total area. However, it is obvious that the disc 48 could just as well

inneholde perforeringshull av annen dimensjon eller annet antall, annen form eller annen mønstring, og at da også den totale flate for perforeringshullene kan bli en annen som egner seg for de spesielle krav på grunn av ønsket arbeidstilstand. I fig. 5—12 er vist et antall eksempler på åtte forskjellig utførte skiver 48A—48H, men disse er bare å betrakte som valgte eksempler på forskjellige* skiveformasjoner, og oppfinnelsen er ikke begrenset til disse. contain perforation holes of a different dimension or number, a different shape or a different pattern, and that then also the total area for the perforation holes can be different which is suitable for the special requirements due to the desired working condition. In fig. 5-12 are shown a number of examples of eight differently designed discs 48A-48H, but these are only to be considered as selected examples of different* disc formations, and the invention is not limited to these.

I fig. 13 på tegningen vises en lignende skive 481 med perforeringshull 501. Også In fig. 13 in the drawing shows a similar disc 481 with perforation holes 501. Also

denne skive er forsynt med utstikkende this disc is provided with protrusions

deler eller tapper 54 på begge sider, slik at de begrenser perforeringshullene. Tappene kan være uthulte og rørformede, slik at de helt omgir hvert sitt perforeringshull 501. Disse rørender 54 letter finfordelingen av den tidligere sammenhengende væskemasse og øker derved effektiviteten i dråpedispersjonen. splits or tabs 54 on both sides so as to limit the perforation holes. The pins can be hollowed out and tubular, so that they completely surround each perforation hole 501. These tube ends 54 facilitate the fine distribution of the previously cohesive liquid mass and thereby increase the efficiency of the droplet dispersion.

En annen mulig form av en skive vises i fig. 14 på tegningen, hvor man ser at skiven 48J er gjort korrugert eller bølgefor-met. Også den korrugerte skive 48J letter dråpedispersjonen ved at den finfordeler væskemassen når denne* passerer over bøl-beryggene resp. gjennom hullene. Another possible form of a disc is shown in fig. 14 in the drawing, where it can be seen that the disk 48J is made corrugated or wave-shaped. The corrugated disc 48J also facilitates droplet dispersion by finely distributing the liquid mass when this* passes over the wave ridges or through the holes.

Det er åpenbart at skiven 48 kan anordnes uten perforeringshull, slik at skivene fullstendig adskiller og tetter raden av hull 34, 36, 38, 40, i hvilke de er innsatt. I hvertfall er det nødvendig å plasere skivestabelen 42 i hvert sitt av to nøyaktig radielt motsatte par av hullrader, slik at rotoren er godt balansert, noe som bør skje for at man skal få en rolig rotasjon av denne. I denne henseende bør også påpekes at selv om raden av på samme linje liggende hull er vist å omfatte åtte slike hull, nemlig hullene 34, 36, 38 og 40 på hver side av sentrum, så kan apparatet inneholde hvilket som helst jevnt antall hull, men de bør dog være* radialt motsatt hverandre, slik som ovenfor nevnt. It is obvious that the disk 48 can be arranged without perforation holes, so that the disks completely separate and seal the row of holes 34, 36, 38, 40, in which they are inserted. In any case, it is necessary to place the disc stack 42 in each of two exactly radially opposite pairs of hole rows, so that the rotor is well balanced, which should happen in order to obtain a smooth rotation of it. In this regard it should also be pointed out that although the row of aligned holes is shown to comprise eight such holes, namely holes 34, 36, 38 and 40 on either side of the center, the apparatus may contain any even number of holes, but they should be* radially opposite each other, as mentioned above.

For understøttelse av skivestabelen 42 under arbeide og for å muliggjøre dens inn-setning i eller uttagning fra rotoren "16 er den ytre sylindriske vegg for rotoren forsynt med et antall sirkulære hull eller åpninger 56, se fig. 1, hvert hull på linje med en rad skiveåpninger 34, 36, 38, 40. En propp 58 kan skrues inn i hullets 56 gjenger resp. skrues ut av hullet. Denne propp støter mot overflaten av rammedelene 44, slik at disse stbiliseres i sin stilling sammen med skivestabelen 42 i rotoren under arbeidsforhol-det, se også fig. 2. Alternativt kan også proppen 58 være forsynt med en på tegningen ikke vist innstillingsskrue som kan etterstilles til den med riktig trykk ligger an mot den ytterste skive 48 i den omtalte skivestabel. Om man fjerner proppen 58 og den tilhørende skivestabelen 42, oppnår man samtidig god tilgang til det indre av rotoren, f. eks. for rengjøring av denne eller for andre øyemed, som reparasjon. To support the disc stack 42 during operation and to enable its insertion into or removal from the rotor "16, the outer cylindrical wall of the rotor is provided with a number of circular holes or openings 56, see Fig. 1, each hole aligned with a row of disc openings 34, 36, 38, 40. A plug 58 can be screwed into the threads of the hole 56 or screwed out of the hole. This plug hits the surface of the frame parts 44, so that these are stabilized in their position together with the disc stack 42 in the rotor below the working condition, see also Fig. 2. Alternatively, the plug 58 can also be provided with an adjustment screw, not shown in the drawing, which can be readjusted until it rests with the right pressure against the outermost disc 48 in the mentioned disc stack. If you remove the plug 58 and the associated disc stack 42, you also gain good access to the inside of the rotor, for example for cleaning it or for other purposes, such as repair.

I den viste utførelsesform av oppfinnelsen er raden av skivehull 34, 36, 38, 40 vist som om den hadde avtagende åpnings-størrelse, idet diameteren av hullene har tiltatt fra sentrum til periferien av rotoren 16. Da stabelen 42 er konstruert med helt samme avtagningsforhold, innsees umid-delbart at det ikke behøves noen festean-ordninger ved indre ende av stabelen for å fastholde denne i arbeidsstilling. Om det skulle ønskes at hullenei i hver rad av hull har en og samme dimensjon, slik at det av hullene begrensede volum blir sylindrisk, kan det anordnes indre festemidler på den måte som skal beskrives nærmere i det følgende i tilknytning til en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen. In the shown embodiment of the invention, the row of disk holes 34, 36, 38, 40 is shown as having decreasing opening size, the diameter of the holes having increased from the center to the periphery of the rotor 16. Since the stack 42 is constructed with exactly the same removal ratio , it is immediately realized that no fastening arrangements are needed at the inner end of the stack to maintain it in working position. Should it be desired that the holes in each row of holes have one and the same dimension, so that the volume limited by the holes becomes cylindrical, internal fasteners can be arranged in the manner that will be described in more detail below in connection with a further embodiment of the invention .

Fig. 15—20 på tegningene viser en ytterligere detalj som bidrar til regulering av dråpedispersjonen. Typiske skiver, f. eks. 48K, 48L og 48M er vist i disse figurer forbundet med vertikalt opprakende lister 60, 62, 64. Disse vertikalt opprakende lister 60, 62, 64 er perforert, og det forstås da at de har samme funksjon for dispergering av væsken til dråper når den passerer gjennom hullene. Den dråpedispersjon som be-virkes av de vertikalt opprakende lister kan imidlertid ansees som en rotasjonsdispersjon til forskjell fra den radiale dis- Figs 15-20 in the drawings show a further detail which contributes to the regulation of the droplet dispersion. Typical discs, e.g. 48K, 48L and 48M are shown in these figures connected to vertically upstanding strips 60, 62, 64. These vertically upstanding strips 60, 62, 64 are perforated, and it is then understood that they have the same function of dispersing the liquid into droplets when it passes through the holes. The droplet dispersion caused by the vertically straightening strips can, however, be considered a rotational dispersion in contrast to the radial dispersion

persjon, som oppstår i de perforerte skiver. Listene innebærer således en annen dimensjon for dråpedispersjonsforløpet. Det er naturligvis også mulig å gjøre rammedelene 44 perforerte og/eller utføre dem i vertikal bølgeform for derved å lette og be-fordre væskens dispersjon til dråpeform. Det innsees da også at anordning av de vertikalt opprakende lister, som vises i fig. 15—20, bare utgjør valgte utførelseseks-empler, som kan modifiseres på mange måter. persion, which occurs in the perforated disks. The lists thus imply another dimension for the droplet dispersion process. It is of course also possible to make the frame parts 44 perforated and/or make them in a vertical wave form in order thereby to facilitate and facilitate the dispersion of the liquid into droplet form. It is then also realized that the arrangement of the vertically straightening strips, which is shown in fig. 15-20, only constitute selected embodiment examples, which can be modified in many ways.

En ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen vises i fig. 21, i hvilken skivestabelen er betegnet med 65. Skivestabelen 65 omfatter et antall vertikalt over hverandre, som en rekke anordnede skiver 66 på i alt vesentlig samme måte som vist i forbindelse med skivene'48. I dette tilfelle er imidlertid hver skive utført med et sent-rumshull 68, og de ved periferien anordnede uttagninger 52, som forekom ved skivene 48, behøves ikke lenger. A further embodiment of the invention is shown in fig. 21, in which the stack of disks is denoted by 65. The stack of disks 65 comprises a number vertically above each other, as a number of arranged disks 66 in essentially the same way as shown in connection with the disks'48. In this case, however, each disk is made with a central space hole 68, and the peripherally arranged recesses 52, which occurred at the disks 48, are no longer needed.

Gjennom de på rekke etter hverandre innornede hull 68 går en stang 70 med en gjenget forlengelse 72 ved sin indre ende. Sylindriske, vertikale distansestykker 74 er løsbart anordnet på stangen 70, et ved eller mellom hvert par av skiver 66 som ligger nær hverandre, og disse distansestykker er fortrinnsvis dimensjonert slik at samtlige på rekke efter hverandre følgende hull 34, 36, 38, 40 lukkes av hver sin skive, når mon-tering finner sted på allerede beskrevet måte. Låsmuttere 76 kan anvendes for full-byrdelse av monteringen av stabelen 65. A rod 70 with a threaded extension 72 at its inner end passes through the successive holes 68. Cylindrical, vertical spacers 74 are releasably arranged on the rod 70, one at or between each pair of discs 66 which are close to each other, and these spacers are preferably dimensioned so that all successive holes 34, 36, 38, 40 are closed off each disc, when assembly takes place in the manner already described. Lock nuts 76 can be used for the full load of the assembly of the stack 65.

Når en skivestabel 65 er anbragt i arbeidsstilling på en rekke av på linje med When a disc stack 65 is placed in working position on a row of in line with

hverandre liggende hull, vil proppen 58 holes lying next to each other, the plug 58 will

hvile mot overenden av stangen 70 og på slik måte fastholde denne i riktig stilling. rest against the upper end of the rod 70 and in this way maintain this in the correct position.

Dertil kommer at den gjengede forlengelse 72 skrues inn i apparatets aksel 12 i på In addition, the threaded extension 72 is screwed into the device's shaft 12 in on

riktig måte beliggende, gjengede hull som properly located, threaded holes that

er boret i akselen. Stabelen 62 blir på denne is drilled in the shaft. Stack 62 stays on this one

måte sikkert forankret både ved sin indre og ytre ende. way securely anchored both at its inner and outer ends.

I fig. 22 på tegningene vises stabelen 65 som om den besto av skiver 66 som var In fig. 22 in the drawings, the stack 65 is shown as if it consisted of discs 66 which were

fullstendig av samme størrelse. En slik skivestabel kan selvfølgelig anvendes i slike tilfelle hvor rekken av på linje med hverandre liggende hull 34, 36, 38, 40 har samme størrelse og ligger figurlig talt på en sylindrisk flate. completely the same size. Such a stack of disks can of course be used in such cases where the series of holes 34, 36, 38, 40 lying in line with each other have the same size and lie, figuratively speaking, on a cylindrical surface.

En ytterligere forbedring av anordningen ifølge oppfinnelsen består i anvendelsen av en rikelig perforert hylse 80, se fig. 23, som kan være utført i ett stykke med separatorbåndene 32 eller løsbart fra disse. Hylsen 80 ligger i en rekke av innbyrdes på linje liggende hull 34, 36, 38, 40, og den kan enten være konisk formet eller sylindrisk, avhengig av formen på det hulrom som dannes i hullåpningene. Når en slik hylse anvendes kan skivestablene 42 og 65 selv-følgelig innsettes direkte i hylsen istedet for i de på linje liggende hull. Det innsees imidlertid at den perforerte hylse ikke bare hjelper til i tilveiebringelsen av rotasjonsdispersjon, men også fører til eliminasjon av hvert behov for nøyaktig avstandsinn-stilling mellom skivene, da det ikke lenger er nødvendig at skivene befinner seg på nøyaktig avstand i forhold til separatorbåndene, som ved den ovenfor beskrevne konstruksjon. A further improvement of the device according to the invention consists in the use of an abundantly perforated sleeve 80, see fig. 23, which can be made in one piece with the separator bands 32 or detachable from these. The sleeve 80 lies in a series of mutually aligned holes 34, 36, 38, 40, and it can either be conically shaped or cylindrical, depending on the shape of the cavity formed in the hole openings. When such a sleeve is used, the disc stacks 42 and 65 can of course be inserted directly into the sleeve instead of into the aligned holes. However, it will be appreciated that the perforated sleeve not only aids in providing rotational dispersion, but also eliminates any need for precise spacing between the discs, as it is no longer necessary for the discs to be accurately spaced relative to the separator belts, as with the construction described above.

Det finnes også en annen mulighet for å unngå kravet om nøyaktig avstands-bestemmelse mellom skivene. I stedet for å gjøre skivene 48 resp. 66 bueformede, slik at de kan tilpasse seg det spesielle separa-torbånds krumning, med hvilket de er forbundet, kan de utføres plane og av større tykkelse, hvorved en kompensasjon oppnås for variasjonen i krumning. Hvis skivene er tilstrekkelig tykke, vil de nemlig fylle ut hele hullet i separatorbåndene 32 til tross for at de er plane. There is also another possibility to avoid the requirement for accurate distance determination between the discs. Instead of making the discs 48 resp. 66 arc-shaped, so that they can adapt to the curvature of the special separator band, with which they are connected, they can be made flat and of greater thickness, whereby a compensation is achieved for the variation in curvature. If the disks are sufficiently thick, they will fill the entire hole in the separator bands 32, despite the fact that they are flat.

Av foregående beskrivelse så vel som av tegningene fremgår det uten videre at det motstrømsapparat som er utført ifølge oppfinnelsen, blir generelt anvendelig for så godt som alle forskjellige fremgangsmåter, for hvilke et slikt motstrømsapparat kan anvendes. Dette er oppnådd ved anvendelsen av slike skivestabler som de betegnet med 42 og 65. De kan lett skiftes ut, og de gir derved en ubegrenset mulighet for pre-sisjonsregulering av dråpedispersjonen og blandingsenergien. Det er imidlertid åpenbart at selv om det ovenfor er sagt at skivestablene er utskiftbare, så kan man selv-følgelig også bytte ut de enkelte skiver i en og samme stabel, om så skulle ønskes. Ved oppfinnelsen oppnås dessuten at man ikke behøver å ha de for apparatets funksjon nødvendige perforeringshull i de enkelte separatorbånd, hvorved det sikres en bedre separasjon av de medier som befinner seg i apparatet i hvert enkelt blandingstrinn. From the preceding description as well as from the drawings, it is readily apparent that the counter-flow device made according to the invention is generally applicable for almost all different methods for which such a counter-flow device can be used. This has been achieved by the use of such disc stacks as they designated 42 and 65. They can be easily replaced, and they thereby provide an unlimited opportunity for precision regulation of the droplet dispersion and the mixing energy. However, it is obvious that even though it has been said above that the disc stacks are replaceable, one can of course also replace the individual discs in one and the same stack, if so desired. With the invention, it is also achieved that one does not need to have the perforation holes necessary for the function of the apparatus in the individual separator bands, whereby a better separation of the media located in the apparatus is ensured in each individual mixing step.

Claims

1. Centrifugal apparatus for achieving medium exchange between a heavier and a lighter liquid under countercurrent, comprising a cylindrical rotor on a central shaft, as well as several radially directed, distributed around the circumference of the rotor, arranged in the rotor mixing chambers with

lower separator belts, which produce flow resistance, as well as means for supplying the heavier liquid to each of the mixing chambers at or near their inner end and means for supplying the lighter liquid to each of the mixing chambers at or near their outer end, characterized in that the separator bands (32) are unperforated, but are provided with a number of larger holes (34, 36, 38, 40) which are located in the various separator bands (32) in such a way that their center lies on a radial straight line, and that their edges limit radially directed channels, further that stacks (42, 65) of perforated discs with a circumference corresponding to the outer shape of the channels are arranged to be inserted into these channels (34), so that they cover the holes in the separator bands (32) and so that as needed, they can be replaced with stacks (42, 65) of discs with holes provided in a different way for variation of the droplet dispersion and thereby of the mixing energy.

2. Apparatus according to claim 1, where the rotor comprises an outer wall of cylindrical shape and provided with a number of holes in line with the holes through the separator bands, characterized in that a plug (58) is arranged for insertion into each of the holes (56) in the outer wall of the rotor in such a way that it will rest against the disc stacks and prevent their displacement out of their correct working positions.

3. Apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that the disc stacks (65) are centrally supported by radial bearing rods (70) in relation to the rotor, on which the discs (66) are arranged by interposition of spacers (74) ) or by using distance-determining devices (fig. 21, 22).

4. Apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that the disks (48K—48M) are connected by means of vertical, perforated strips (60, 62, 64) for achieving rotational dispersion of droplets.

5. Apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that the discs in the disc stacks (42, 65) are shaped at least approximately as cut-out mantle surfaces from the concentrically arranged separator bands (32), with the aim that they should as completely as possible close the holes in the separator bands (32).

6. Apparatus according to any of claims 1-4, characterized in that the discs in the disc stacks (42, 65) are flat, but so thick that they mainly fill the holes in the separator bands (32) despite the fact that the separator bands (32) are curved.

7. Apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that the discs (481) in the disc stacks (42, 65) are provided with protrusions (54) protruding from their underside and/or upper side, so shaped that they break down and divide the liquid into droplets which pass the outcrops (54).

8. Apparatus according to any of the claims 1-8, characterized in that the discs (48J) are wave-shaped corrugated, with the aim that the wave crests on the upper side and the lower side should divide the liquid into drops.

9. Apparatus according to any of the claims 3-8, characterized in that the supporting rods are made up of elongated frame parts (44), in which a number of cuts (46) are arranged to ensure the correct distance between the disks (fig. 2, 3).

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the disks are provided with recesses (52) adapted to the frame parts (44) in the periphery.

11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the frame parts which accommodate the disc stacks (42, 65) are a sleeve (80) which is provided with perforations for achieving rotational dispersion (fig. 23).

12. Apparatus according to any one of claims 1-11, characterized in that a threaded, projecting part (72) is arranged at the inner end of the support rod (70), and that this threaded part (72) is arranged to engage with a threaded hole in the rotor shaft (12) in the device.

13. Apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that a conical sleeve (80) is arranged to receive the disc stack and that the sleeve with the disc stack is inserted into the hollows in the separator bands (32).