NO145154B

NO145154B - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF FIBER-RESISTED PLASTIC PRODUCTS AND THEIR APPARATUS

Info

Publication number: NO145154B
Application number: NO751322A
Authority: NO
Inventors: Nils-Erik Olsson
Original assignee: Polymerer Ab Nem Olsson
Priority date: 1974-04-16
Filing date: 1975-04-15
Publication date: 1981-10-19
Also published as: NO145154C; DK141927B; FI751119A; DK160875A; GB1500535A; NO751322L; DK141927C

Description

NEMO POLYMERER AB NEMO POLYMERER AB

Fullmektigen har gjort oppmerksom på en skrivefeil i utlegningsskriftet The representative has drawn attention to a typographical error in the interpretation document

som er oppstått ved oversettelsen fra den svenske teksten. which arose from the translation from the Swedish text.

I utlegningsskriftet på side 9, linje 15; side 10, linje 28; og krav 3 side 13, In the explanation document on page 9, line 15; page 10, line 28; and claim 3 page 13,

linje 29 skal det stå «luftugjennomtrengelig» og ikke «luftgjennomtrengelig». line 29 should read "air-impermeable" and not "air-permeable".

Nærværende o<p>pfinnelse vedrører en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av gjenstander av armert plast, spesielt glassfiberarmert polyester, samt en anordning eller apparatur hertil. The present invention relates to an improved method for the production of objects made of reinforced plastic, in particular glass fiber reinforced polyester, as well as a device or apparatus for this.

I den senere tid har gjenstander av forskjellig slag, og som er fremstilt av armert plast, spesielt glassfiberarmert polyester-plast, fått en stadig økt betydning. På denne måte fremstilles spesielt beholdere av forskjellig slag,_ bygningselementer, bå-ter, innredningsdetaljer og møbler. Fremstillingen hat hittil funnet sted i alt vesentlig på to forskjellige måter, nemlig dels ved hjelp av den såkalte oppleggsmetoden hvorved en han-eller hun-form etter egnet behandling med slippmiddel forsynes med et såkalt gelcoat-sjikt, hvoretter fibermateriale, spesielt glassfibermateriale, påføres i form av såkalt matte, vev eller roving eller kombinasjoner av disse. Hvert påført sjikt av glassfibermateriale gjennomfuktes med polyester ved hjelp av håndverktøy, f.eks. ruller og lignende. In recent times, objects of various kinds, which are made of reinforced plastic, especially glass fiber reinforced polyester plastic, have gained an ever-increasing importance. Containers of various kinds, building elements, boats, furnishing details and furniture are produced in particular in this way. Production has so far taken place essentially in two different ways, namely partly by means of the so-called lay-up method, whereby a male or female mold is provided with a so-called gelcoat layer after suitable treatment with a release agent, after which fiber material, especially glass fiber material, is applied in form of so-called matting, weaving or roving or combinations of these. Each applied layer of fiberglass material is soaked with polyester using hand tools, e.g. rolls and the like.

En annen vanlig forekommende fremgangsmåte er den såkalte sprøy-temetoden, hvorved polyesteren under høyt trykk sprøytes gjennom et munnstykke, som også inneholder en kutteanordning for glassfibermateriale som befinner seg på en spole. Herved sprøytes den kuttede glassfiberen sammen med <p>olyesteren direkte på formen, hvorved det må passes på at det bygges opp et sjikt med enhetlig tykkelse. Denne fremgangsmåte krever stor manuell dyk-tighet hos den som håndterer sprøytepistolen. Another common method is the so-called spraying method, whereby the polyester is sprayed under high pressure through a nozzle, which also contains a cutting device for glass fiber material located on a spool. In this way, the cut glass fiber is sprayed together with the <p>olyester directly onto the mold, whereby care must be taken to build up a layer of uniform thickness. This method requires great manual skill on the part of the person handling the spray gun.

Etter avsluttet herding uttas de ferdige formstykkene fra han-formen eller hunformen, og formstykkene får eventuelt etter-herde i en varmeovn. After completion of curing, the finished mold pieces are removed from the male or female mold, and the mold pieces are possibly post-hardened in a heating oven.

Felles for begge metodene er likeledes at de fremstilte gjenstan-dene må bearbeides på den måten at de kantpusses og manuelt fer-digbearbeides til ønsket form. Both methods also have in common that the manufactured objects must be processed in such a way that they are sanded and manually finished to the desired shape.

De to ovenfor beskrevne metodene medfører stor he] serisiko da polyesteren inneholder styren. Styren utgjør, som kjent, et helse-skadelig, giftig materiale. Videre kan det oppstå hudforstyrrel-ser, f.eks. eksem, ved kontakt med den ikke herdede polyesteren og dens komponenter som f.eks. akseleratorer og herdere eller ved pussingen erholdt slipestøv. The two methods described above involve a large risk of poisoning as the polyester contains styrene. Styrene is, as is known, a health-damaging, toxic material. Furthermore, skin disorders can occur, e.g. eczema, on contact with the uncured polyester and its components such as e.g. accelerators and hardeners or sanding dust obtained during the sanding.

De ovenfor nevnte problemene har man i den senere tid i økende grad søkt å unngå ved å anordne hensiktsmessig ventilasjon i arbeidslokalene. I forbindelse med sprøytemetoden anordnes således såkalte sprøytebokser, hvorved det i disse avstedkommes en kraftig luftstrøm som er rettet fra personalet. På denne måte har man imidlertid bare delvis kunnet minske de ovenfor nevnte risikoer. De begge ovenfor nevnte metodene oppviser dessuten den ytterligere ulempen at et relativt stort materialspill ikke er til å unngå.' Materialspillet, som fås dels ved den ifølge begge <0 >metodene nødvendige kantpussingen og spesielt fra alt det ved sprøytemetoden sprøytede materialet som ikke treffer formen, d.v.s. glassfiber og polyester, beløper seg gjennomsnittlig til 10-25 % av den totale mengden forbrukt materiale. Hittil har det vært nødvendig å transportere dette materiale ofte lange veger til avfallsplasser og lignende, og dette har forårsaket ytterligere omkostninger. Man har også forsøkt å ødelegge det erhold-te spillet ved forbrenning, men en slik forbrenning forårsaker en kraftig sotdannelse og videre en stor askemengde på grunn av det høye innholdet av glassfiber i materialet. Begge disse metodene har således medført betydelige ulemper i form av øket ar-beidsinnsats og økede omkostninger. The above-mentioned problems have recently been increasingly sought to be avoided by arranging appropriate ventilation in the work premises. In connection with the spraying method, so-called spray boxes are thus arranged, whereby a powerful air flow is created in these which is directed from the staff. In this way, however, it has only been possible to partially reduce the above-mentioned risks. The two above-mentioned methods also have the further disadvantage that a relatively large waste of material cannot be avoided.' The amount of material, which is partly obtained by the edge sanding necessary according to both <0 >methods and especially from all the material sprayed by the spraying method that does not hit the form, i.e. glass fiber and polyester, amount on average to 10-25% of the total amount of material consumed. Until now, it has been necessary to transport this material often over long distances to waste sites and the like, and this has caused additional costs. Attempts have also been made to destroy the resulting play by burning, but such burning causes a heavy soot formation and further a large amount of ash due to the high content of glass fiber in the material. Both of these methods have thus entailed significant disadvantages in the form of increased work effort and increased costs.

Som nevnt ovenfor har man i den senere tid også i stigende grad blitt oppmerksom på de■helserisikoer som er forbundet med hånd-teringen av polyester og esterplaster og lignende materiale. Således inneholder polyesteren den giftige styrensubstansen, og forsøk med å redusere innholdet av styrensubstans i luften har hittil ikke lykkes helt. Det er'imidlertid helt klart at det for dette formål nødvendige maskinelle utstyr er meget kostnads-krevende, og dette innebærer naturligvis økte produksjonskostnader . As mentioned above, in recent times people have increasingly become aware of the health risks associated with the handling of polyester and ester plastics and similar material. Thus, the polyester contains the toxic styrene substance, and attempts to reduce the content of styrene substance in the air have so far not been completely successful. It is, however, quite clear that the mechanical equipment required for this purpose is very costly, and this naturally entails increased production costs.

Nærværende oppfinnelse tilsikter å fremskaffe en fremgangsmåte hvorved de ovenfor angitte ulemper ved de tidligere kjente metodene, nemlig håndopplegg-metoden og sprøyte-metoden, helt unngås samtidig som man avstedkommer hurtigere produktfremstilling til reduserte produksjonskostnader. The present invention aims to provide a method by which the above-mentioned disadvantages of the previously known methods, namely the hand laying method and the spraying method, are completely avoided while at the same time achieving faster product manufacture at reduced production costs.

Oppfinnelsen vedrører således en fremgangsmåte for fremstilling av gjenstander av armert plast, spesielt glassfiberarmert polyester, hvorved det anvendes en lukket men delbar form hvis formdannende flater om nødvendig først påføres slippmiddel samt eventuelt gelcoat, som fortrinnsvis herdes ved tilførsel av varme, hvorved videre plastmaterialet tilsettes ved at man blander plastråmateriale, som spesielt kan være av polyester-type, og som er tilsatt nødvendige tilsetningsmidler såsom akselerator .og herder, med armeringsmateriale, som spesielt kan være kortkuttet glassfiber og/eller fyllstoff såsom mikro-glasskuler, og som hensiktsmessig foreligger i en mengde på opp til 25-65 vekt-%, og hvorved det foretas hurtig herding av plasten ved tilførsel av varme under en kort tidsperiode, hvoretter formen åpnes og den formede gjenstanden uttas som ferdig produkt eller blir gjenstand for en avsluttende herding ved forhøyet temperatur, og hvorved fremgangsmåten er karakterisert ved at den ovenfor fremstilte blandingen av plastråmateriale og armeringsmateriale inn-mates i formen under overtrykk gjennom ett eller flere innmatingshull i denne, samtidig som formens indre settes under vakuum ved evakuering av i formen nærværende luft gjennom en eller flere utløpsåpninger, som er slik plassert at fullstendig fylling av formen lettes. The invention thus relates to a method for the production of objects made of reinforced plastic, in particular glass fiber reinforced polyester, whereby a closed but divisible mold is used whose form-forming surfaces, if necessary, are first applied with release agent and possibly gelcoat, which is preferably hardened by applying heat, whereby the plastic material is further added by that one mixes plastic raw material, which can in particular be of the polyester type, and which has added necessary additives such as accelerators and hardeners, with reinforcing material, which can in particular be short-cut glass fiber and/or filler such as micro-glass balls, and which is suitably present in a amount of up to 25-65% by weight, and whereby the plastic is rapidly hardened by applying heat for a short period of time, after which the mold is opened and the shaped object is taken out as a finished product or is subjected to a final hardening at an elevated temperature, and whereby the method is characterized by the above r the prepared mixture of plastic raw material and reinforcement material is fed into the mold under overpressure through one or more feed holes therein, while the inside of the mold is placed under vacuum by evacuating the air present in the mold through one or more outlet openings, which are positioned in such a way that complete filling of the form is relieved.

Ifølge et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen foretrekkes det According to a further aspect of the invention, it is preferred

å regulere innmatingstrykket til blandingen av polyester og armeringsmateriale samt vakuumet i formen på en slik måte at formens indre i alt vesentlig har atmosfæretrykk. På denne måte unngås nødvendigheten av å anvende kraftig forsterkede former, hvilket skulle være nødvendig ved høye trykkdifferenser mellom to regulate the feed pressure of the mixture of polyester and reinforcing material as well as the vacuum in the mold in such a way that the inside of the mold essentially has atmospheric pressure. In this way, the need to use heavily reinforced forms is avoided, which would be necessary in case of high pressure differences between

atmosfæren og formens indre. the atmosphere and the interior of the form.

Det nødvendige matingstrykket for polyester/armeringsmaterial-blandingen avstedkommes på konvensjonell måte ved anvendelse av matingspumper av vanlig forekommende type. Evakueringen av formens indre skjer likeledes ved anvendelse av i og for seg kjente vifteanordninger, f.eks. evakueringspumper. The necessary feed pressure for the polyester/reinforcing material mixture is achieved in a conventional manner by using feed pumps of a commonly found type. The evacuation of the inside of the mold also takes place by using fan devices known per se, e.g. evacuation pumps.

For å kunne løsgjøre de ferdige formstykkene fra formen er det nødvendig å forbehandle formens indre med såkalt slippmiddel, som vanligvis består av voksholdige blandinger. Det er også vanlig å anvende silikonsubstanser for dette formål. Ifølge en fore-trukket fremgangsmåte forsynes formens indre med et bélegg av polytetrafluoretylen som permanent slippmiddel. Ved hjelp av et slikt polytetrafluoretylen-belegg kan en vesentlig økning av produk-sjonshastighet erholdes. In order to be able to release the finished mold pieces from the mold, it is necessary to pre-treat the inside of the mold with a so-called release agent, which usually consists of waxy mixtures. It is also common to use silicone substances for this purpose. According to a preferred method, the interior of the mold is provided with a coating of polytetrafluoroethylene as a permanent release agent. With the help of such a polytetrafluoroethylene coating, a significant increase in production speed can be obtained.

For å erholde en farget overflate-finish foretrekkes det vanligvis å belegge formflåtene med såkalt gelcoat. Dette kan skje på konvensjonell måte, hvorved formen åpnes og gelcoat-sjiktet på-føres på den slippmiddel-behandlede formflaten ved sprøyting, pensling eller lignende. Det foretrekkes imidlerid å anbringe gelcoat-sjiktet når formen er lukket, hvorved gelcoat-materiale i relativt lettflytende form innføres gjennom åpningene, og hvoretter formen omdreies slik at samtlige form-flater erholder et belegg av det nevnte materiale. Etter avsluttet omdreining av formen kan overskuddet av gelcoat-materiale helles ut gjennom en av utløpsåpningene under eventuell anvendelse av vakuum. In order to obtain a colored surface finish, it is usually preferred to coat the form floats with so-called gelcoat. This can be done in a conventional way, whereby the mold is opened and the gelcoat layer is applied to the release agent-treated mold surface by spraying, brushing or the like. However, it is preferred to apply the gelcoat layer when the mold is closed, whereby gelcoat material in a relatively easy-flowing form is introduced through the openings, and after which the mold is rotated so that all mold surfaces receive a coating of the aforementioned material. After completing the rotation of the mold, the surplus of gelcoat material can be poured out through one of the outlet openings under the possible application of a vacuum.

Det foretrekkes å forsyne formdelene, som i antall vanligvis er to, med kanaler gjennom hvilke det kan føres vann som er opp-varmet til egnet temperatur. På denne måte kan herding av gelcoat-s jiktet såvel av den senere innsprøytede glassfiber/ester-blandingen påskyndes og arbeidsforløpet avkortes, slik at man får økt produksjonskapasitet. It is preferred to provide the mold parts, which are usually two in number, with channels through which water heated to a suitable temperature can be passed. In this way, the curing of the gelcoat-s, as well as the subsequently injected glass fiber/ester mixture, can be accelerated and the work process can be shortened, so that production capacity is increased.

Når gelcoat-sjiktet er brakt til herding i nødvendig utstrekning, innsprøytes på ovenfor beskrevne måte den på forhånd fremstilte blandingen av esterråmateriale og glassfiber. Det ifølge oppfinnelsen anvendte fibermaterialet må av naturlige grunner være forholdsvis kortkuttet, og vanligvis anvendes en fiberlengde som ikke overstiger 3 0 mm. Fiberinnholdet i den ferdige blandingen oppgår vanligvis til 25-45 vekt-%. When the gelcoat layer has hardened to the necessary extent, the previously prepared mixture of ester raw material and glass fiber is injected in the manner described above. The fiber material used according to the invention must for natural reasons be relatively short-cut, and usually a fiber length that does not exceed 30 mm is used. The fiber content in the finished mixture usually amounts to 25-45% by weight.

Det foretrekkes å la den fremstilte gjenstanden varmeherdes i formen inntil den har fått "en Barcol-hårdhet på 15-25. Hvis nødvendig kan gjenstanden deretter plasseres i varmekammer ved forhøyd temperatur for derved å avstedkomme fullstendig etter-herding, hvilket er av betydning for å erholde maksimale mekan-iske holdfasthetsegeriskaper. It is preferred to allow the manufactured object to be heat-cured in the mold until it has obtained a Barcol hardness of 15-25. If necessary, the object can then be placed in a heating chamber at an elevated temperature to thereby achieve complete post-curing, which is important to obtain maximum mechanical strength properties.

Fremgangsmåten kan modifiseres på mange forskjellige måter. Således kan man f.eks. gå frem slik at man i formen, etter påfør-ing av eventuell nødvendig gelcoat, innfører armeringsmateriale f.eks. i form av vev eller matte, hvoretter formen lukkes og The procedure can be modified in many different ways. Thus, one can e.g. proceed so that in the mold, after applying any necessary gelcoat, reinforcement material is introduced, e.g. in the form of tissue or mat, after which the form is closed and

innsprøyting av polyesteren utføres på ovenfor beskrevne måte. Ifølge denne fremgangsmåte kan man naturligvis også innsprøyte en blanding av polyester og armeringsmateriale i formen som er tilført ytterligere armeringsmateriale.■ injection of the polyester is carried out in the manner described above. According to this method, a mixture of polyester and reinforcing material can of course also be injected into the mold to which additional reinforcing material has been added.■

Det er åpenbart at den ovenfor beskrevne fremgangsmåten innebærer betydelige fordeler, som dels består i at man erholder en vesentlig økt produksjonskapasitet med en viss størrelse på arbeidslokalene når herdingen i formen finner sted ved forhøyd temperatur, og dels at det overhodet ikke forekommer materialspill. En ytterligere vesentlig fordel med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at man fullstendig unngår eller kan unngå for-urensing av luften i arbeidslokalene med farlige substanser, f.eks. styren, ved at man til evakueringssiden på de anvendte formene kopler et filter, som absorberer i den evakuerte luften nærværende skadelige substanser før luften sleppes ut til atmosfæren . It is obvious that the method described above entails significant advantages, which partly consist of obtaining a significantly increased production capacity with a certain size of the work premises when the hardening in the mold takes place at an elevated temperature, and partly that there is no waste of material at all. A further significant advantage of the method according to the invention is that one completely avoids or can avoid contamination of the air in the work premises with dangerous substances, e.g. styrene, by connecting a filter to the evacuation side of the molds used, which absorbs harmful substances present in the evacuated air before the air is released into the atmosphere.

Oppfinnelsen verører også en anordning som er spesielt egnet for anvendelse ved utførelsen av den ovenfor beskrevne fremgangsmåten. Anordningen for utførelse av fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse muliggjør vesentlig økt tilvirknings-hastighet av plastgjenstander av vidt forskjellige typer ved lavere tilvirkningskostnader og ved redusert risiko for helsen til personalet, som er sysselsatt med produksjonen av plastgjen-standene. The invention also relates to a device which is particularly suitable for use in carrying out the method described above. The device for carrying out the method according to the present invention enables significantly increased production speed of plastic objects of widely different types at lower production costs and at a reduced risk to the health of the staff, who are employed in the production of the plastic objects.

Anordningen ifølge oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskrives under henvisning til de vedlagte tegningene, hvor: Fig. 1 anskueliggjør prinsippet for fremgangsmåtens gjennomfør-else og anordningens anvendelse for fremstilling av en større plastgjenstand, nemlig en mindre båt; Fig. 2 viser en beholder for blanding av plastråmateriale og armeringsmateriale samt beholderens tilslutninger og ventil-organ; Fig. 3 viser i detalj beholderens ifølge fig. 2 nedre del og det i denne forekommende ventilsystem; Fig. 4 viser en utførelsesform for en låseanordning eller låsemekanisme som utgjør en detalj i beholderens ventilsystem; Fig. 5 viser et snitt gjennom en formside, nærmere bestemt et The device according to the invention will be described in more detail in the following with reference to the attached drawings, where: Fig. 1 illustrates the principle for carrying out the method and the use of the device for the production of a larger plastic object, namely a smaller boat; Fig. 2 shows a container for mixing plastic raw material and reinforcement material as well as the container's connections and valve element; Fig. 3 shows in detail the container according to fig. 2 lower part and the valve system found in this; Fig. 4 shows an embodiment of a locking device or locking mechanism which forms a detail in the container's valve system; Fig. 5 shows a section through a mold side, more specifically a

snitt gjennom en evakueringsåpning for formen; og cut through an evacuation opening for the mold; and

Fig. 6 viser likeledes et snitt gjennom en formside, og da i Fig. 6 likewise shows a section through a mold side, and then i

dette tilfelle gjennom en styrepinne. in this case through a joystick.

Anordningen omfatter i alt vesentlig to enheter, nemlig en beholder i hvilken en blanding av plastråmateriale og armeringsmateriale innføres, og gjennom en ventilanordning, som fortrinnsvis er plassert i beholderens bunn~del utmates den nevnte blanding gjennom en åpning inn i den andre enheten, nemlig en delbar form. I fig. 1 vises den nevnte beholderen anbrakt inne i en delbar form 26, hvis ene formdel inneholder en åpning for tilkopling av beholderen, og beholderen kan fastlåses til formen ved hjelp av ikke viste fastholdningsorgan. Disse fastholdningsorgan kan imidlertid utformes på en hvilken som helst egnet måte, og de kreves for å motvirke det laotLr^kk som oppsLår ved innpressing av blandingen av plastråmateriale og armeringsmateriale i formen. Den detaljerte utformingen av beholderen 1 og dens forskjellige organ beskrives nedenfor under henvisning til fig. 2 og fig. 3. Generelt kan det nevnes at den i beholderen tilførte blandingen av plastråmateriale og armeringsmateriale settes under trykk ved tilførsel av trykkluft fra et organ 24, og blandingen utpresses fra en i beholderens koniske under-del beliggende ventil inn i formen. Blandingens innmating i formen lettes ved hjelp av en samtidig evakuering av formen gjennom en evakueringsåpning 20, hvorved de evakuerte gassene, som i alt vesentlig består av luft, innføres i et organ 23, hvor i luften nærværende skadelige gasser kan absorberes eller på en annen måte uskadeliggjøres. The device essentially comprises two units, namely a container into which a mixture of plastic raw material and reinforcement material is introduced, and through a valve device, which is preferably placed in the bottom part of the container, the said mixture is discharged through an opening into the second unit, namely a divisible form. In fig. 1 shows the aforementioned container placed inside a divisible mold 26, one mold part of which contains an opening for connecting the container, and the container can be locked to the mold by means of a retaining device not shown. However, these retaining means can be designed in any suitable way, and they are required to counteract the laotLr^kk that occurs when the mixture of plastic raw material and reinforcing material is pressed into the mold. The detailed design of the container 1 and its various organs is described below with reference to fig. 2 and fig. 3. In general, it can be mentioned that the mixture of plastic raw material and reinforcement material fed into the container is pressurized by the supply of compressed air from a device 24, and the mixture is squeezed out from a valve located in the conical lower part of the container into the mold. The introduction of the mixture into the mold is facilitated by a simultaneous evacuation of the mold through an evacuation opening 20, whereby the evacuated gases, which essentially consist of air, are introduced into an organ 23, where harmful gases present in the air can be absorbed or in another way rendered harmless.

Etter at formen er fullstendig fylt fjernes beholderen 1, og påfyllingshullet stenges herved ved at en formtapp, som skal beskrives nærmere nedenfor, blir igjen i formens åpning i låst posisjon. Åpningen 3 tjener videre for innmating av blandingen av plastråmateriale og armeringsmateriale. På overdelen 2 finnes videre en åpning 4 for tilkopling av trykkluft samt en i forhold til beholderens koniske nedre del sentralt anordnet aksel 5, som er trykktett lagret i overdelen 2. Akselen 5 går gjennom beholderen og ned til dennes koniske bunn, hvor akeslen inngriper i en låsemekanisme 6 for fastlåsing av den der forekommende formtappen. Dette vil senere bli forklart mer i detalj. På beholderens overdel finnes videre i det minste ett, hensiktsmessig to, organ for hevning og senkning av en i karets koniske bunndel forekommende ventilpropp. Disse organ 11 kan hensiktsmessig utformes som hydrauliske sylindrer. After the mold is completely filled, the container 1 is removed, and the filling hole is thereby closed by a mold pin, which will be described in more detail below, remaining in the mold opening in a locked position. The opening 3 also serves for feeding in the mixture of plastic raw material and reinforcement material. On the upper part 2, there is also an opening 4 for the connection of compressed air as well as a centrally arranged shaft 5 in relation to the container's conical lower part, which is pressure-tight stored in the upper part 2. The shaft 5 goes through the container and down to its conical bottom, where the shaft engages in a locking mechanism 6 for locking the mold pin present there. This will be explained in more detail later. On the upper part of the container, there is also at least one, preferably two, means for raising and lowering a valve plug located in the conical bottom part of the vessel. These bodies 11 can suitably be designed as hydraulic cylinders.

I fig. 3 vises i detalj konstruksjonen av det koniske karets bunndel, og da nærmere bestemt ventilmekanismen. På figuren vises beholderen 1 anbrakt i stengt tilstand på en formdel 14. Den andre formdelen betegnes som 15, og rommet mellom disse formdelene danner formrommet. Som fremgår av fig. 3 er ventilproppen 10 i tett kontakt med det koniske karets vegger. Ventilproppen In fig. 3 shows in detail the construction of the bottom part of the conical vessel, and more precisely the valve mechanism. In the figure, the container 1 is shown placed in a closed state on a mold part 14. The other mold part is designated as 15, and the space between these mold parts forms the mold space. As can be seen from fig. 3, the valve plug 10 is in close contact with the walls of the conical vessel. The valve plug

10 kan høyes og senkes ved hjelp av stenger eller rør 12, som i sin tur påvirkes av manøverorganene 11 i fig. 2. Ventilproppen 10 oppviser en tvers over den undre overflaten gående uttagning 22, som har parallelle men utover fra sentrumsakselen skrånende sider. Denne uttagning 22 muliggjør anbringelse av.en formtapp 8 til ventilproppens underside, hvorved den nevnte formtapp passer i åpningen i formdelen 14. På formtap<p>ens øvre overflate finnes en låsemekanisme 6, som kan låses eller åpnes ved å vri akselen 5 eller ved å benytte noen annen egnet metode. Låse-' mekanismens 6 vesentlige funksjon er å muliggjøre fastlåsing av formtappen i formdelen 14 på en slik måte at formtappen holdes på plass under en på formdelen 14 anbrakt egnet ringformet brikke 28. Formtappen 8 holdes på plass inntil ventilproppen 10 ved hjelp av to parallelle men utskrånende festespiler 9a og 9b, som er anordnet med samme avstand fra formtappens 8 sentrum, og som løper i alt vesentlig over hele oversiden. Disse festespiler muliggjør fjerning av beholderen 1 fra formen etter fastlåsing av formtappen under brikken 28, hvoretter beholderen 1 kan over-føres til en annen form for fylling av den samme, hvorved innholdet i den fylte formen bringes til å herde samt uttas av formen. Hver form har således sin formtapp, som kan innføres i uttagningen 22 i ventilproppen ved innskyvning fra siden, hvoretter akselen 5, som regulerer låseanordningen 6, kan føres ned mot den samme. 10 can be raised and lowered by means of rods or pipes 12, which in turn are affected by the maneuvering means 11 in fig. 2. The valve plug 10 has a cut-out 22 running across the lower surface, which has parallel but outwardly sloping sides from the central axis. This recess 22 makes it possible to place a molded pin 8 to the underside of the valve plug, whereby said molded pin fits into the opening in the molded part 14. On the upper surface of the molded pin there is a locking mechanism 6, which can be locked or opened by turning the shaft 5 or by to use any other suitable method. The essential function of the locking mechanism 6 is to enable locking of the mold pin in the mold part 14 in such a way that the mold pin is held in place under a suitable ring-shaped chip 28 placed on the mold part 14. The mold pin 8 is held in place up to the valve plug 10 by means of two parallel but sloping fixing splines 9a and 9b, which are arranged at the same distance from the center of the form pin 8, and which run essentially over the entire upper side. These fixing splines make it possible to remove the container 1 from the mold after locking the mold pin under the piece 28, after which the container 1 can be transferred to another mold for filling the same, whereby the contents of the filled mold are caused to harden and removed from the mold. Each mold thus has its mold pin, which can be introduced into the recess 22 in the valve plug by pushing in from the side, after which the shaft 5, which regulates the locking device 6, can be guided down towards it.

Som det fremgår av fig. 3 er det hensiktsmessig å lette korrekt plassering av beholderen 1 ved å anordne styreorgan 27 rundt innmatingshullet på formdelen 14 enten i form av en ringformet detalj eller i form av støtteklosser i et antall på minst tre. As can be seen from fig. 3, it is appropriate to facilitate the correct placement of the container 1 by arranging control means 27 around the feed hole on the mold part 14 either in the form of an annular detail or in the form of support blocks in a number of at least three.

I fig. 4 vises en utførelsesform for låsemekanismen 6 i fig. 3, bestående av to plater liggende inntil hverandre og forsynt med uttagning for innføring av en egnet kvadratisk del av akselen 5, slik at man ved å vri akselen 5 kan bringe platene 7a og 7b til å trekkes inn over formtappens kant for at beholderen 1 kan innføres i formåpningen samt for å låse formtappen til formen etter avsluttet fylling. Det er åpenbart at det. er mulig også med andre utførelsesformer for låsemekanismen. In fig. 4 shows an embodiment of the locking mechanism 6 in fig. 3, consisting of two plates lying next to each other and provided with a recess for the introduction of a suitable square part of the shaft 5, so that by turning the shaft 5 the plates 7a and 7b can be pulled in over the edge of the form pin so that the container 1 can is introduced into the mold opening and to lock the mold pin to the mold after filling is complete. It is obvious that it. is also possible with other embodiments of the locking mechanism.

I fig. 5 vises et snitt gjennom kanten av den i fig. 1 viste formen med de to formdelene 14 og 15 og det mellom disse forekommende formrommet. Formrommet avgrenses ved en distanselist 17, som er anordnet i en på den ene formdelen 15 forekommende og rundt kanten løpende renne 16. Denne distanselist 17 er fortrinnsvis av polytetrafluoretylen, og dennes mot den andre formdelen 14 inntil-liggende flate er forsynt med tverrgående spor, som har så liten dimensjon at passasjen av plastråmateriale hindres mens luft derimot kan passere. Disse spor har vanligvis en dimensjon på ca. 0,05 - 0,3 mm, og har hensiktsmessig en innbyrdes avstand på ca. 1-3 cm, mens distanselisten har en bredde på In fig. 5 shows a section through the edge of that in fig. 1 showed the mold with the two mold parts 14 and 15 and the mold space between them. The mold space is delimited by a spacer strip 17, which is arranged in a groove 16 that occurs on one mold part 15 and runs around the edge. This spacer strip 17 is preferably made of polytetrafluoroethylene, and its surface adjacent to the other mold part 14 is provided with transverse grooves, which have such a small dimension that the passage of plastic raw material is prevented, while air can pass through. These tracks usually have a dimension of approx. 0.05 - 0.3 mm, and suitably have a mutual distance of approx. 1-3 cm, while the distance strip has a width of

ca. 8-20 mm. Luft kan således passere mellom distanselisten 17 og formdelen 14, mens plastråmaterialet stoppes opp på grunn av den økte strømningsmotstanden. about. 8-20 mm. Air can thus pass between the distance strip 17 and the mold part 14, while the plastic raw material is stopped due to the increased flow resistance.

På formdelenes 14 og 15 utside eller ytre kant og mellom disse er det anordnet en tetningslist 18, som er fleksibel men på inn-siden forsynt med en luftgjennomtrengelig hud. Mellom tetningslisten 18 og distanselisten 17 er det anordnet en evakueringsåpning 20, slik at formens indre kan settes under partielt vakuum i den hensikt å lette formrommets fullstendige fylling med blandingen av plastråmateriale og armeringsmateriale. På grunn av at evakueringsrommet mellom distanselisten 17 og tetningslisten 18 løper rundt hele formkanten, er det bare nødvendig med en evakueringsåpning. On the outside or outer edge of the mold parts 14 and 15 and between these, a sealing strip 18 is arranged, which is flexible but on the inside provided with an air-permeable skin. An evacuation opening 20 is arranged between the sealing strip 18 and the spacer strip 17, so that the interior of the mold can be placed under partial vacuum in order to facilitate the complete filling of the mold space with the mixture of plastic raw material and reinforcement material. Because the evacuation space between the distance strip 17 and the sealing strip 18 runs around the entire mold edge, only one evacuation opening is necessary.

I fig. 6 vises et snitt i likhet med det i fig. 5, men her er snittet lagt gjennom en av flere rundt formkanten anordnede styrepinner 21, hvilke sikrer at formdelene 14 og 15 inntar riktig posisjon i forhold til hverandre. Formdelene 14 og 15 holdes sammen mot hverandre ved hjelp av ikke viste klemmekramper eller lignende organ. Eventuelt kan styrepinnene 21 gjøres gjennomgående samt utformes som skrue-bolter, hvorved de nevnte klemme-krampene kan unnværes. In fig. 6 shows a section similar to that in fig. 5, but here the cut is laid through one of several guide pins 21 arranged around the mold edge, which ensure that the mold parts 14 and 15 take the correct position in relation to each other. The mold parts 14 and 15 are held together against each other by means of clamping clamps, not shown, or a similar device. Optionally, the guide pins 21 can be made continuous and designed as screw-bolts, whereby the mentioned clamp-cramps can be dispensed with.

Den ovenfor beskrevne anordningen karakteriseres således av at tilførselsanordningen omfatter en i det minste i sin nedre del avkortet konisk beholder 1, hvis overdel 2 er forsynt med tett stengbar åpning 3, som man fortrinnsvis kan se gjennom for innføring av en blanding av plastråmateriale og armeringmater-iale; en åpning 4 for tilkopling av trykkluft; en i forhold til beholderens koniske del sentralt anordnet vridbar aksel (5), som er tett lagret i overdelen 2, og som går gjennom beholderen til dens koniske bunn, hvor den nevnte aksel inngriper i en låsemekanisme 6 for fastlåsing av en formtapp 8 i en konisk utformet fyllingsåpning 13 for blanding av plastråmateriale og armeringsmateriale på en delbar form 14, 15, hvilken låsemekanisme er anbrakt ovenpå den koniske formtappen 8, som på sin overside og-så oppviser to utad-skrånende parallelle festespiler 9a, 9b av bøybart materiale og anordnet i lik avstand fra formtappens 8 sentrum samt løpende i alt vesentlig over hele oversiden, hvilke festespiler inngriper i en uttagning 22 i en over låsemekanismen 6 anordnet konisk ventilpropp 10, som holdes på plass løsgjørbar, og som ligger an mot beholderens 1 mantel-flate samt kan bringes til å bevege seg i vertikal retning ved hjelp av på beholderens overdel anordnede organ 11, som står i forbindelse med ventilproppen 10 ved hjelp av minst en stang eller et rør 12 for åpning og stengning av beholderens utløpsåpning ved den koniske delens underkant; at beholderen 1 er forsynt med et organ for fiksering av beholderen til formen under fylling; og at begge formdelene 14, 15 holdes på tilsiktet avstand fra hverandre ved hjelp av en i en på den ene formdelen 15 nærværende rundt kanten løpende renne 16 anordnet distanselist 17, fortrinnsvis av polytetrafluoretylen, hvis flate som ligger inntil den andre formdelen 14 er forsynt med tverrgående spor, hvor dimensjon er så liten at passasje av plastråmateriale unngås men slik at luft kan passere, hvorved den delbare formen 14, 15 langs delingskanten er forsynt med en tetningslist 18 av fleksibelt materiale, f.eks. et med en luftgjennomtrengelig hud forsynt skummateriale, som hensiktsmessig ligger i et rundt delnings-kanten løpende spor 19, hvorved den ene formdelen oppviser minst en evakuleringsåpning 20 for å avstedkomme undertrykk i formrommet. The device described above is thus characterized by the fact that the supply device comprises a truncated conical container 1, at least in its lower part, whose upper part 2 is provided with a tightly closable opening 3, which can preferably be seen through for the introduction of a mixture of plastic raw material and reinforcement material iale; an opening 4 for connecting compressed air; a centrally arranged rotatable shaft (5) in relation to the conical part of the container, which is tightly stored in the upper part 2, and which passes through the container to its conical bottom, where the said shaft engages in a locking mechanism 6 for locking a mold pin 8 in a conically shaped filling opening 13 for mixing plastic raw material and reinforcing material on a divisible mold 14, 15, which locking mechanism is placed on top of the conical mold pin 8, which on its upper side also exhibits two outwardly sloping parallel fixing splines 9a, 9b of bendable material and arranged at an equal distance from the center of the mold pin 8 and running essentially over the entire upper side, which fastening splines engage in a recess 22 in a conical valve plug 10 arranged above the locking mechanism 6, which is held in place releasably, and which rests against the casing surface of the container 1 as well as can be made to move in a vertical direction by means of the organ 11 arranged on the upper part of the container, which is connected to the valve plug 10 by means of at least a rod or tube 12 for opening and closing the outlet opening of the container at the lower edge of the conical part; that the container 1 is provided with a device for fixing the container to the mold during filling; and that both mold parts 14, 15 are kept at a deliberate distance from each other by means of a distance strip 17 arranged in a channel 16 running around the edge on one mold part 15, preferably made of polytetrafluoroethylene, the surface of which lies next to the other mold part 14 is provided with transverse grooves, the dimensions of which are so small that the passage of plastic raw material is avoided but so that air can pass, whereby the divisible form 14, 15 along the dividing edge is provided with a sealing strip 18 of flexible material, e.g. a foam material provided with an air-permeable skin, which conveniently lies in a groove 19 running around the parting edge, whereby one mold part has at least one evacuation opening 20 to create negative pressure in the mold space.

Ytterligere foretrukkede utførelsesformer og karakteristiske trekk ved anordningen vil fremgå av kravene. Further preferred embodiments and characteristic features of the device will appear from the claims.

En vesentlig fordel ved anordningen ifølge oppfinnelsen er at systemet er helt lukket, mens den fra formen evakuerte luften kan før eller etter å ha passert pumpen for evakuering eller re-gulering føres til et kullfilter eller noen annen type funk-sjonsfilter for rensing av luften før denne slippes ut i atmosfæren. Anordningen muliggjør en effektivere utnyttelse av bestående produksjonslokaler, og herdingen kan gjøres hurtigere, og materialspill kan delvis unngås samtidig som helserisiko for personalet fullstendig elimineres. A significant advantage of the device according to the invention is that the system is completely closed, while the air evacuated from the mold can, before or after passing the pump for evacuation or regulation, be led to a carbon filter or some other type of functional filter for cleaning the air before this is released into the atmosphere. The device enables a more efficient utilization of existing production premises, and curing can be done faster, and waste of material can be partially avoided while health risks for the staff are completely eliminated.

Claims

1. Method for the production of objects made of reinforced plastic, especially glass fiber reinforced polyester, whereby a closed but divisible mold is used, the form-forming surfaces of which, if necessary, are first applied with release agent and possibly gelcoat, which is preferably hardened by applying heat, whereby further plastic material is added by mixes plastic raw material, which can in particular be of the polyester type, and which has added necessary additives such as accelerators and hardeners, with reinforcement material, which can in particular be short-cut glass fiber and/or filler such as micro-glass balls, and which is suitably present in an amount of up to 25-65% by weight; and whereby rapid hardening of the plastic is carried out by applying heat for a short period of time, after which the mold is opened and the shaped object is taken out as a finished product or becomes the subject of a final hardening at an elevated temperature, characterized by feeding in the above-produced mixture of plastic raw material and reinforcing material under overpressure in the mold through one or more feed holes therein, while the interior of the mold is placed under vacuum by evacuating the air present in the mold through one or more outlet openings, which are positioned in such a way that complete filling of the mold is facilitated.

2. Method according to claim 1, characterized in that the feed pressure for the ester material and reinforcement material mixture as well as the evacuation of the mold is regulated so that the interior of the mold essentially has atmospheric pressure.

3. Device for carrying out the method according to one of claims 1-2 for the production of objects made of reinforced plastic, in particular glass fiber reinforced polyester, consisting of a divisible mold, supply devices for plastic raw material and vacuum device, characterized in that the supply device comprises at least one in its lower part truncated conical container (1), whose upper part (2) is provided with a tightly closable opening (3), which can preferably be seen through, for introducing a mixture of plastic raw material and reinforcing material; an opening (4) for connecting compressed air; a centrally arranged rotatable shaft (5) in relation to the conical part of the container, which is tightly stored in the upper part (2), and which passes through the container to its conical bottom, where the said shaft engages in a locking mechanism (6) for locking a mold pin (8) in a conically designed filling opening (13) for mixing plastic raw material and reinforcement material on a divisible mold (14, 15), which locking mechanism is placed on top of the conical mold pin )8), which on its upper side also exhibits two outwardly sloping parallel fastening splines (9a, 9b) of flexible material and arranged at equal distances from the center of the form pin (8) and running essentially over the entire upper side, which fastening splines engage in a recess (22) in a conical valve plug arranged above the locking mechanism (6) 10), which is held in place releasably, and which rests against the casing surface of the container (1) and can be made to move in a vertical direction by means of the organ (11) arranged on the upper part of the container, which is in connection with the valve plug pen (10) by means of at least one rod or tube (12) for opening and closing the outlet opening of the container at the lower edge of the conical part; that the container (1) is provided with a means for fixing the container to the mold during filling; and that both mold parts (14, 15) are kept at a deliberate distance from each other by means of a distance strip arranged in a channel (16) running around the edge on one mold part (15), preferably made of polytetrafluoroethylene, whose surface which lies next to the second mold part (14) is provided with transverse grooves, the dimensions of which are so small that the passage of plastic raw material is avoided but so that air can pass, whereby the divisible mold (14, 15) along the dividing edge is provided with a sealing strip (18 ) of flexible material, e.g. a foam material provided with an air-permeable skin, which conveniently lies in a groove (19) running around the parting edge, whereby one mold part has at least one evacuation opening (20) to create negative pressure in the mold space.

4. Device according to claim 3, characterized in that the locking mechanism consists of two locking plates (7a, 7b) displaceable in opposite directions through the rotation of the shaft (5) in relation to each other, which in the extended position can engage under an annular piece (28) fixed on the mold part (14) provided with the conical filling opening (13).

5. Device according to claim 3, characterized in that the fastening pins (9a, 9b) consist of bendable material.

6. Device according to one of claims 3-5, characterized in that the transverse grooves have dimensions of 0.05 - 0.3 mm, and that they are located at a distance of 1 - 3 cm, whereby the width of the distance strip is 8 - 20 mm.

7. Device according to one of claims 3-6, characterized in that the mold part (14, 15) is controlled in the correct position in relation to each other by means of guide pins (21), which can optionally be designed as through bolts for compressing the mold parts.

8. Device according to one of claims 3-7, characterized in that the air evacuated from the mold space is cleaned in an absorption filter before it is released into the atmosphere.