NO144313B

NO144313B - SHELF CONSTRUCTION.

Info

Publication number: NO144313B
Application number: NO762765A
Authority: NO
Inventors: Jouko Koskela
Original assignee: Kasten Ab Oy Hj H
Priority date: 1975-08-15
Filing date: 1976-08-10
Publication date: 1981-05-04
Also published as: NO762765L; NO144313C; FI50761C; SE7608850L; CH609000A5; FI50761B; GB1551270A; SE412100B

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en hyllekonstruksjon omfattende et antall hyller og vertikalstolper som er festet til hyllenes hjørner samt ribbeformete skråstøtter eller støtte-jern som er forsyvbart opptatt mellom par av tilstøtende vertikalstolper, hvor vertikalstolpene er utstyrt med langsgående stort sett plane flenser og vertikalstolpene f.eks. er utformet med L- eller T-profil. The present invention relates to a shelf structure comprising a number of shelves and vertical posts which are attached to the corners of the shelves as well as rib-shaped inclined supports or support irons which are slidably engaged between pairs of adjacent vertical posts, where the vertical posts are equipped with longitudinal mostly flat flanges and the vertical posts e.g. . is designed with an L or T profile.

Ved hjelp av disse sammenføyende, vanligvis båndformete støttejern sikres deres innbyrdes stilling slik at de ikke har anledning til å bevege seg sideveis i forhold til det vertikal-plan som defineres av disse. Dette har hittil vanligvis skjedd f.eks. slik at støttejernets ende stadig har vært forbundet med den nevnte vertikalstolpes flens mens en mutterbolt er ført gjennom et passende hull i en hullrekke utformet i flensen og gjennom et hull i støttejernets ende, hvoretter mutterbolten fastskrues. Det aktuelle hull bestemmes av støttejernets lengde og den ønskete innbyrdes stilling for vertikalstolpeparets stolper, og av hensyn til tilpasningsmulighetene langs stolpens flens eller flenser finnes en rekke borhull med bestemt innbyrdes avstand. Dersom støttejernene krysser hverandre er de vanligvis forbundet med hverandre ved krysningsstedet, f.eks. With the help of these joining, usually band-shaped support irons, their mutual position is ensured so that they do not have the opportunity to move laterally in relation to the vertical plane defined by them. Up until now, this has usually happened e.g. so that the end of the support iron has been constantly connected to the aforementioned vertical post's flange while a nut bolt is passed through a suitable hole in a series of holes formed in the flange and through a hole in the end of the support iron, after which the nut bolt is screwed on. The hole in question is determined by the length of the support iron and the desired mutual position for the posts of the pair of vertical posts, and in consideration of the adaptation options along the post's flange or flanges, there are a number of drilled holes with a certain mutual distance. If the support bars cross each other, they are usually connected to each other at the crossing point, e.g.

ved hjelp av en mutterbolt som er ført gjennom et borhull utformet i disse. På denne måten er vertikalstolpenes innbyrdes stilling fullstendig sikret. by means of a nut bolt which is passed through a borehole formed in them. In this way, the relative position of the vertical posts is completely secured.

Som det burde fremgå av det foranstående er dette kjente arrangement forbundet med visse ulemper. Av disse må nevnes de borhull som er opptatt i vertikalstolpens flens eller flenser og som svekker stolpens styrke, slik at det for å oppnå en viss bæreevne kreves et større stolpetverrsnitt og følgelig dyrere råmateriale, mens boringen av hullene krever ekstra arbeidstid og derfor øker fremstillingsomkostningene. Idet hullene er anbrakt i bestemt avstand fra hverandre kan vertikalstolpene, som er sikret på plass av støttejernene, anbringes i forhold til hverandre bare med bestemte avstandsintervaller, som ikke nød-vendigvis alltid behøver å motsvare målet for de anvendte hull-deler. Dersom man følgelig kunne unngå slike hullrekker og det kunne oppnås sammenfesting av skråstøttens ende og vertikalstolpen til hverandre på annen måte kan man innenfor et bestemt reguleringsområde anvende støttejern med en og samme lengde, hvis ender kan låses i en vilkårlig stilling langs vertikalstolpens flens, slik at også den innbyrdes reguleringsavstand mellom vertikalstolpene kan foregå helt trinnløst innenfor det nevnte reguleringsområde. Dette arrangement gjelder så vel hyllens bakre stolper samt det par av stolper som dannes av den ene bakre stolpe og den ene frontstolpe ved hylledelens fremre hjørne. En slik fleksibel tilpasning har dessuten betydning ved markedsføring av montasjeserier som er basert på "gjør det selv"-prinsippet. As should be apparent from the foregoing, this known arrangement is associated with certain disadvantages. Of these, mention must be made of the drill holes that are occupied in the flange or flanges of the vertical post and which weaken the post's strength, so that in order to achieve a certain load-bearing capacity, a larger post cross-section is required and consequently more expensive raw material, while the drilling of the holes requires additional working time and therefore increases the manufacturing costs. Since the holes are placed at a certain distance from each other, the vertical posts, which are secured in place by the support irons, can be placed in relation to each other only at certain distance intervals, which do not necessarily always have to correspond to the size of the hole parts used. Consequently, if such rows of holes could be avoided and the end of the inclined support and the vertical post could be joined together in another way, support irons of one and the same length could be used within a specific regulation area, the ends of which can be locked in an arbitrary position along the flange of the vertical post, so that the mutual regulation distance between the vertical posts can also be completely stepless within the aforementioned regulation area. This arrangement applies to the shelf's rear posts as well as the pair of posts formed by one rear post and one front post at the front corner of the shelf part. Such flexible adaptation is also important when marketing assembly series that are based on the "do it yourself" principle.

I GB-PS 355.082 er det vist en klemanordning for fastspenning av en første metallprofil med en annet metallprofil, hvor metallprofilene krysser hverandre under 90° vinkel. Flensen på den ene metallprofil griper inn med et tungeformet fremspring på den annen metallprofil og metallprofilene er fastspent til hverandre ved hjelp av en låsebolt med tilhørende klemorgan. GB-PS 355,082 shows a clamping device for clamping a first metal profile with another metal profile, where the metal profiles cross each other at a 90° angle. The flange on one metal profile engages with a tongue-shaped projection on the other metal profile and the metal profiles are clamped to each other by means of a locking bolt with associated clamping device.

Den ene metallprofil kan forskyves aksialt i forhold til den andre metallprofil, mén det er ingen mulighet til å regulere vinkelen mellom metallprofilene. One metal profile can be shifted axially in relation to the other metal profile, but there is no possibility to regulate the angle between the metal profiles.

I US-PS 1.352.810 er det vist en liknende fastspenning av en stangprofil i et klemmebærende organ. Heller ikke i dette tilfelle er det noen mulighet til å regulere vinkelen mellom delene. US-PS 1,352,810 shows a similar clamping of a bar profile in a clamp-bearing member. In this case too, there is no possibility to regulate the angle between the parts.

Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å kunne fastspenne skråstøtten eller støttejernet til en vertikalstolpe i hyllekonstruksjonen i forskjellige innbyrdes vinkelstillinger og på trinnløst forskjellige steder langs vertikalstolpen. Hylle-konstruks jonen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at minst en flens på vertikalstolpen er utstyrt med et langsgående spor eller et langsgående fremspring utformet i flensens hovédflate parallelt med flensens kant, og at skråstøtten eller støtte-jernet i minst dens erie ende er utstyrt'med en klemanordning omfattende et par klemorganer, som er innrettet til å klemmes sammen om en flens som er opptatt mellom klemorganene, for å sikre skråstøtten eller støttejernet på plass i fast inngrep med vertikalstolpen, idet minst det ene klemorgan er utstyrt med et fremspring eller utsparing som samvirker med nevnte spor eller fremspring i vertikalstolpens flens for å hindre utilsiktet frigjøring mellom klemanordningen og vertikalstolpens flens. With the present invention, the aim is to be able to fasten the inclined support or support iron to a vertical post in the shelf structure in different relative angular positions and at continuously different places along the vertical post. The shelf construction according to the invention is characterized by the fact that at least one flange on the vertical post is equipped with a longitudinal groove or a longitudinal projection formed in the main surface of the flange parallel to the edge of the flange, and that the inclined support or support iron at least at its outer end is equipped with a clamping device comprising a pair of clamping means, which are adapted to be clamped together around a flange which is received between the clamping means, to secure the inclined support or the support iron in place in fixed engagement with the vertical post, at least one clamping means being provided with a projection or recess which cooperates with said groove or projection in the vertical post flange to prevent accidental release between the clamping device and the vertical post flange.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det etterfølgende under henvisning til tegningene hvori det er angitt en fore-trukket utførelsesform, hvori: Fig. 1 viser sett i oppriss og vist i utsnitt en feste-anordning for vertikalstolpen og enden av en skråstøtte eller støttejern. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings in which a preferred embodiment is indicated, in which: Fig. 1 shows, seen in elevation and shown in section, a fastening device for the vertical post and the end of an inclined support or supporting iron.

Fig. 2- viser samme sett ovenfra. Fig. 2 - shows the same set from above.

Fig. 3 viser en alternativ utførelse av skråstøttens ende og vertikalstolpens flens. Fig. 4 viser en ytterligere utførelse av vertikalstolpens flens. Fig. 3 shows an alternative design of the end of the inclined support and the flange of the vertical post. Fig. 4 shows a further embodiment of the vertical post's flange.

Fig. 4a viser en detalj av fig. 4. Fig. 4a shows a detail of fig. 4.

I utførelseseksemplet ifølge fig. 1 og 2 er vertikalstolpen 1 fremstillet ved tilbøyning av en plan metallplate til T-formet In the design example according to fig. 1 and 2, the vertical post 1 is produced by bending a flat metal plate into a T-shape

tverrsnitt som vist i fig. 2, hvorved man ved hjelp av en for-holdsvis tynn metallplate frembringer en stolpe med tilstrekke-lig stivhet. Et mot flensens 2 og 2<1> vinkelbunn tilbøyet kant-parti 3 og 3' rekker ikke helt inntil vinkelens bunn,men danner der et langsgående spor 4, 4'. Figurene viser videre en skrå-støtte eller et støttejern 5. I enden av dette er det utformet et borhull hvorigjennom det løper en mutterbolt 6. Ved enden av støttejernet er det anordnet et separat stykke 7 som virker som støttefeste og gjennom et hull i denne løper mutterbolten 6 slik at støttefestet kan presses mot støttejernets ende slik at det sammen med dette danner en gaffelformet del. Støttefestets ender er bøyet på den måte som er vist i fig. 2 slik at lengden av den bøyete del 8 som anbrakt ved mutterbolten 6 stort sett motsvarer lengden av den bøyde delen 9 som er opptatt i sporet 4 pluss vertikalstolpens platetykkelse i sporet eller stort sett svarende til det dobbelte av vertikalstolpens platetykkelse. På denne måte er gaffelens ben som dannes av støttefeste 7 og støtte-jernets 5 ende stort sett parallelle og ved tiltrekking av mutter- cross section as shown in fig. 2, whereby a relatively thin metal plate is used to produce a post with sufficient rigidity. An edge part 3 and 3' inclined towards the bottom of the angle of the flange 2 and 2<1> does not reach all the way to the bottom of the angle, but forms a longitudinal groove 4, 4' there. The figures also show an inclined support or a support iron 5. At the end of this, a drill hole is designed through which a nut bolt 6 runs. At the end of the support iron, a separate piece 7 is arranged which acts as a support attachment and through a hole in this runs the nut bolt 6 so that the support attachment can be pressed against the end of the support iron so that together with this it forms a fork-shaped part. The ends of the support bracket are bent in the manner shown in fig. 2 so that the length of the bent part 8 as placed at the nut bolt 6 largely corresponds to the length of the bent part 9 which is occupied in the slot 4 plus the vertical post's plate thickness in the slot or roughly equivalent to twice the vertical post's plate thickness. In this way, the legs of the fork formed by the support bracket 7 and the end of the support iron 5 are largely parallel and when tightening the nut

bolten presses gaffelbenene mot den mellomliggende flensdel 2, 3, mens endene 8, 9 presses mot støttejernets 5 ende og i retning mot sporets 4 bunn mens det holder samtlige deler nøyaktig på plass ved friksjon mellom disse deler. For uttrekking av mutterbolten er støtte jernets 5 ende forskyvbart styrt av sporet .4, 4' langs vertikalstolpens 1 flens 2 og/eller 2' for å innta en riktig stilling i avhengighet av hylledelens lengde. Idet det i støttefestet 7 finnes en ende 9 som griper inn bak flens-partiet 3 kan den gaffelformete ende av støttejernet 5 ikke forskyves over flensens 2 kant når mutterbolten 6 er løst så the bolt, the fork legs are pressed against the intermediate flange part 2, 3, while the ends 8, 9 are pressed against the end of the support iron 5 and in the direction towards the bottom of the groove 4, while it holds all parts precisely in place by friction between these parts. For extraction of the nut bolt, the end of the support iron 5 is displaceably guided by the groove .4, 4' along the flange 2 and/or 2' of the vertical post 1 in order to take a correct position depending on the length of the shelf part. Since in the support bracket 7 there is an end 9 which engages behind the flange part 3, the fork-shaped end of the support iron 5 cannot be displaced over the edge of the flange 2 when the nut bolt 6 is loosened so

pass meget at den ovenfor nevnte lengdeforskyvning kan foretas. Den beskrevne anordning krever således ikke huller som ville svekke konstruksjonen i vertikalstolpens flenser og innenfor et bestemt reguleringsområde kan støttejernets lengde være den samme uavhengig av vertikalstolpenes innbyrdes avstand. be very careful that the above-mentioned longitudinal displacement can be made. The described device thus does not require holes that would weaken the construction in the vertical post's flanges and within a certain regulation area the length of the support iron can be the same regardless of the vertical posts' mutual distance.

Den beskrevne anordning kan tillempes for en vertikalstolpes ene eller samtlige flenser. Dersom man ønsker å til-passe denne festemåte til den tredje flensen 10 i vertikalstolpen som vist i fig. 2 er det fordelaktig, selv om ikke det er helt nødvendig, at det langs minst den ene side av flensen festes f.eks. ved sveising en langsgående rygg, såsom en plate-strimmel hvis stilling i fig. 2 er antydet med en streket linje 11 og bak denne kant kan det innføres støttefestets 7 motsvarende ende 9 og fastgjøringen kan skje på tilsvarende måte som beskrevet ovenfor. Eventuelt kan man istedenfor den på-sveisete remse på stedet 11 utforme en lokal forhøyning i selve flensmaterialet ved tilbøyning av vertikalstolpen eller frontstolpen. The described device can be applied to one or all of the flanges of a vertical post. If one wishes to adapt this attachment method to the third flange 10 in the vertical post as shown in fig. 2, it is advantageous, although not absolutely necessary, that along at least one side of the flange, e.g. when welding, a longitudinal ridge, such as a plate strip whose position in fig. 2 is indicated by a dashed line 11 and behind this edge the opposite end 9 of the support bracket 7 can be introduced and the fixing can take place in a similar way as described above. Alternatively, instead of the welded-on strip at location 11, a local elevation can be designed in the flange material itself by bending the vertical post or the front post.

For å oppnå anordningen ifølge oppfinnelsen finnes det To achieve the device according to the invention there is

også flere andre utførelser som faller innenfor beskyttelses-omfanget for foreliggende hovedkrav. Som eksempel vises i fig. also several other designs that fall within the scope of protection for the present main claim. As an example, fig.

3 og 4 som grunnlag for vertikal- eller frontstolpene en kjent L-jernprofil. I den ene flens 14 er det utformet et langsgående fortrinnsvis sammenhengende spor 15 (i det viste utførelses-eksempel er også den andre flens utstyrt med et motsvarende spor). Støttejernets 16 ende er utformet gaffelformet sammen med den dertil festede arm 17. Armens 17 ende er utstyrt med en rund stift 18 eller liknende utforming, som når den er opptatt i sporet 15 hindrer støttejernets ende fra å.gli over.vinkeljernets 12 kant. Fortrinnsvis er armen 17 stivt fjærende i retning 3 and 4 as a basis for the vertical or front posts a known L-iron profile. A longitudinal preferably continuous groove 15 is formed in one flange 14 (in the embodiment shown, the other flange is also equipped with a corresponding groove). The end of the support iron 16 is designed fork-shaped together with the arm 17 attached to it. The end of the arm 17 is equipped with a round pin 18 or similar design, which when engaged in the groove 15 prevents the end of the support iron from sliding over the edge of the angle iron 12. Preferably, the arm 17 is rigidly resilient in direction

mot støttejernets 16 ende, og for å forskyve denne langs flen- towards the 16 end of the support iron, and to displace this along the flange

sen 14 for å oppnå riktig tilpasning vil det kreves en ekstra kraft for overvinnelse av friksjonskraften. Ved behov kan delene eventuelt fastholdes i ønsket innbyrdes stilling ved hjelp av en ring 19 som er forskyvbar sideveis over og omkring den gaffelformete endes deler. Ved området for forskyvningen av ringen 19 er armen 17 skråttløpende i forhold til støttejernets 17 ende, slik at man oppnår den ønskete virkning i avhengighet av den oppstående kileform, slik at man ved forskyvning av ringen 19 f.eks. mot høyre i fig. 3 forskyver armens 17 ende sammen med dens stift 18 i retning oppad hvorved flensen 14 sen 14 to achieve the correct adaptation, an additional force will be required to overcome the frictional force. If necessary, the parts can possibly be held in the desired relative position by means of a ring 19 which is displaceable laterally over and around the parts of the forked end. In the area of the displacement of the ring 19, the arm 17 runs obliquely in relation to the end of the support iron 17, so that the desired effect is achieved depending on the upright wedge shape, so that when the ring 19 is displaced, e.g. to the right in fig. 3 displaces the end of the arm 17 together with its pin 18 in an upward direction whereby the flange 14

presses sikkert mellom armene av støttejernets 16 gaffelformete ende. is securely pressed between the arms of the support iron's 16 fork-shaped end.

I fig. 4 er det vist en modifisert utførelse av en anordning hvori vinkeljernets eller L-profiljernets flens 14' ikke er utstyrt med et spor tilsvarende som i fig. 3, men er utformet med en forhøyning eller langsgående rygg 20. I dette tilfelle - In fig. 4 shows a modified version of a device in which the flange 14' of the angle iron or L-profile iron is not equipped with a groove corresponding to that in fig. 3, but is designed with an elevation or longitudinal ridge 20. In this case -

fig. 4a - oppviser den arm som motsvarer armen 17 et spor 21 fig. 4a - the arm corresponding to the arm 17 has a groove 21

med sirkelbueformete vegger 22, slik at det er mulig for støtte-jernet å innta forskjellige vinkelstillinger i forhold til ryggen 20. with circular arc-shaped walls 22, so that it is possible for the support iron to assume different angular positions in relation to the back 20.

Ovenfor er det bare vist noen utførelseseksempler ifølge oppfinnelsen innenfor rammen for de etterfølgende patentkrav, Above, only a few design examples according to the invention are shown within the scope of the subsequent patent claims,

men det er innlysende at det kan foretas ytterligere modifika-sjoner og at det f.eks. kan anvendes en eneste I- eller U-formet profil som danner hele mellomveggen eller gavlveggen istedenfor de viste vertikalstolper. but it is obvious that further modifications can be made and that e.g. a single I- or U-shaped profile can be used which forms the entire intermediate wall or end wall instead of the vertical posts shown.

Claims

1. Shelf construction comprising a number of shelves and vertical posts which are attached to the corners of the shelves as well as rib-shaped inclined supports or support irons which are displaceably engaged between pairs of adjacent vertical posts, where the vertical posts are equipped with longitudinal mostly flat flanges and the vertical posts e.g. is designed with an L or T profile, characterized by the combination of the following per se known features

that at least one flange (2,14,14') on the vertical post (1,12,13) is equipped with a longitudinal groove (4,15) or a longitudinal projection (20) formed in the main surface of the flange parallel to the edge of the flange, and

that the inclined support (5.16) or the support iron in at least its

one end is equipped with a clamping device comprising a pair of clamping means (5 and 7; 16 and 17), which are adapted to be clamped together around a flange (2,14,14') which is caught between the clamping means, to secure the inclined support or the support iron in place in firm grip with the vertical post,

wherein at least one clamping member (7,17) is equipped with a projection (9,18) or recess (21) which cooperates with said groove or projection in the vertical post flange to prevent accidental release between the clamping device and the vertical post flange.

2. Shelf construction in accordance with claim 1, characterized by

that the vertical post (1) is bent out from a flat plate, the plate being bent double to form the vertical post's flange (2,3;2',3') and the flange's bent back plate part (3,3')

is shorter than the other flange plate part (2,2') to form the longitudinal groove (4,4') between the edge of the bent back plate part (3,3') and an opposite plate part (10) in the vertical post.

3. Shelf construction in accordance with claim 1 or 2, characterized by

that one clamping means is formed by the outer end of the inclined support (5), while the other clamping means is formed by a separate piece (7), which is connected to each other by means of a nut bolt (16) which runs through them and by the tightening of which two clamping means are pressed against each other and immovably locks the vertical post's flange (2,3) in place between them.

4. Shelf construction in accordance with claim 3, characterized by

that the outer end (9) of the separate piece (7) is laterally deflected for absorption in the groove (4) of the flange (2,3).

5. Shelf construction in accordance with claim 1 or 2, characterized by

that one clamping member is formed by one end of the inclined support (16), while the other clamping member is formed by an arm (17) firmly connected to the inclined support which is designed to be clamped against the flange (14,14') of the vertical post (12,13) which is caught between the clamping means.

6. Shelf construction in accordance with claim 5, characterized by

that the arm (17) is rigidly springy, as the arm is designed to be clamped against the flange of the vertical post by means of the spring force.

7. Shelf construction in accordance with claim 5, characterized by

that the arm (17) between its attachment to the clamping member (16) and the arm's free end has an angularly deflected portion to form a wedge-shaped impact portion for displaceable reception of a ring (19) which encloses the clamping member (16)

and said impact part, to form a locking device to secure the engagement between the inclined support and the vertical post.

8. Shelf construction in accordance with claim 5, 6 or 7, characterized by

that the free end of the arm (17) is equipped with a laterally directed projection (18) for reception in the longitudinal groove (15) in the flange (14) of the vertical post (12).

9. Shelf construction in accordance with claim 5, 6 or 7, characterized by

that the free end of the arm (17) in the surface that faces the flange (14') of the vertical post (13) there is a groove (21) with circular arc-shaped walls (22) which are placed on either side of a longitudinal rib (20) which projects outwards from the flange (14') surface.