NO144031B - Fremgangsmaate for fremstilling av sirkulaere stoepeblokker av al-mg-si legeringer med jevn overflate ved direkte avkjoelt, kontinuerlig stoepeprosess - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av sirkulære støpeblokker av Al-Mg-Si legeringer med jevn overflate ved direkte avkjølt kontinuerlig støpepro-sess, i hvilken smeltet metall helles ned i en form som er åpen i endene og kjølemiddel tilføres direkte til overflaten av støpeblokken når denne går ut fra formen, hvilken form omfatter en nedre ikke-isolert, avkjølt forraseksjon for kontakt med -det smeltede metall for derved å tilveiebringe et størknet omkretsskikt for støpeblokken eftersom denne beveger seg nedover og en varmeisolert synkeboksseksjon som inneholder en mengde av smeltet metall beliggende over den ikke-isolerte, avkjølte formseksjon, idet synkeboksseksjonen har en nedre endekantflate med plan flate stort sett perpendikulær på formens akse.

Ved kontinuerlig støpning blir smeltet metall helt ned i en form som er åpen i endene, idet den nedre ende til å begynne med er lukket av en digelsten eller plattform som suksessivt senkes i takt med innhellingen av metallet. Under vanlig støpepraksis blir støpeformens vegg avkjølt slik at det danner seg en solid støpehud i kontakt med formveggeri på høyde med overflaten av dammen av smeltet metall i formen. Av praktiske grunner er det å foretrekke i kommersiell produksjon av støpe-blokker å holde overflaten av det smeltede metall på minst

3,8 cm over formens nedre kant, under hvilken overflaten av den nedadbevegede støpeblokk blir direkte avkjølt ved kontakt med kjølevann. Hvis forholdsregler ikke tas er det alltid ri-siko for gjennombrudd av smeltet metall fra bunnen av formen på grunn av uventede fluktuasjoner i det smeltede metalls nivå. Selvom det er mulig under laboratorieforhold å støpe med me-tallnivået lavere i formen med passende støpehastighet, gir slike operasjoner vanskeligheter med hensyn til styring for et støpebord som har 40 - 60 former.

Det har lenge vært forstått at produksjon av metallstøpeblokker i konvensjonelle former hvor hele overflaten av formveggen er avkjølt, kan resultere i støpeblokker som har overflatedefekter. De to vanligste former for slike defekter er koldflytesømmer

(cold shuts) som forekommer på støpeblokkene i form av tvers-gående forhøyninger og "bleeds" eller utseigring hvor lavt-smeltende komponenter i den smeltede legering kan renne fra dammen i midten av blokken gjennom interdendrittiske kanaler

i skallet til blokkens overflate i mellomrommet mellom dannel-sen av huden på nivå med overflaten av dammen og det nivå ved hvilket omkretsflaten av støpestykket kommer under kjølepå-virkning av det kjølemiddel som tilføres overflaten av støpe-blokken under formen. I dette mellomrom er overflaten av støpehuden utsatt for meget lite avkjøling, idet den størknede hud trekker seg bort fra formveggen og den overførte varme

fra huden til formveggen er minimal, bortsett fra ved eller like under menisken av det smeltede metall ved overflaten av dammen. Det har lenge vært kjent at koldflytesømmene på overflaten av støpeblokken skyldes mangel på stabilitet av metallmenisken på grunn av kontraksjon av det smeltede metall ved størkningen i forbindelse med overkjøling av blokken.

Det har tidligere vært observert at kjølemiddelet som tilføres den størknede overflate av støpeblokken eftersom denne går ut av formen, utøver effektiv kjølevirkning på støpehuden over

en distanse på omkring 2,5 cm over det nivå ved hvilket det tilføres. Denne distanse varierer noe ved forandring av støpe-hastigheten. Det har vært postulert at ved å anvende varme-isolasjon i formen for å. holde metallet ute av kontakt med den avkjølte formvegg. inntil det når et nivå ved hvilket støpehu-den kan størkne stort sett helt ved varmebortføring ved hjelp av kjølemidlene under formen (kjølemidler tilført direkte til overflaten under støpeblokken), kan glatt overflate på støpe-blokken fåes. Selvom støpeblokker med slik glatt overflate kan fremstilles på denne måte er resultatet ikke sikkert.

Dessuten ble det tidligere foreslått å fremstille strenger med glatt overflate i synkeboksformer, idet dybden av den kjølte støpeform ble bragt i forhold til nedsenkningshastigheten av bunnplaten. Imidlertid har det vist seg at man også med denne fremgangsmåte oppnår kun dårlig reproduserbare resultater, og at det i praksis foreligger såvel strenger med forskjellige typer av overflatefeil som også strenger med glatt overflate. Ved støpning med denne synkeboksform holdes et bad av smeltet metall i en varmeisolert støpeoppsats som er satt på den øvre enden av den avkjølte støpeform og virker som en øvre forlengelse av støpeformen. Denne synkeboksform har en flat bunnflate og vanligvis en noe mindre diameter enn den avkjølte støpeform.

Det har vist seg ved kontinuerlige støpeoperasjoner av dette slag kan vellykkede, reproduserbare resultater fås ved produksjon av støpeblokker med glatt overflate ved omhyggelig sammen-passing av formlengden, nedsenkningshastigheten (støpehastig-heten) og den metallostatiske høyde av det metall som innehol-des i synkeboks«n.

Grunnlaget for å tilpasse synkeboksformer for produksjon av støpeblokker ved direkte avkjøling under kontinuerlig støpe-prosess er normalt uten forbindelse med overflatekvalitetene for den frembragte støpeblokk. Når prosessen utføres på konvensjonell måte. (uten synkeboks) blir smeltet metall fra en varmeovn helt ned i en skrånende renne, hvorfra det går inn

i formen gjennom en dyse hvis nedre ende reguleres av en flot-tør slik at strømmen av metall fra rennen gjennom dysen og inn i formen derved reguleres. Anordningen fører til en viss grad til turbulens i metallet, hvilket fører til økning av oksyd-dannelse og følgelig mindre metallrenhet. Bruken av flottører og dyser medfører imidlertid omkostninger med hensyn til re-servelagre og forsinkelse -under vedlikehold av formen mellom de suksessive støpeoperasjoner. Videre kan flottører nødven-diggjøre manuell justering ved igangsetting av støpeoperasjonen og kan likeledes bli blokkert.

Ved kommersiell drift hvor det støpes med et formutstyr om-fattende synkebokser i motsetning til kontinuerlig støpning i en konvensjonell form, munner rennene direkte ut i synkeboksen og er stort sett horisontale, hvormed elimineres bruk av dyser og flottører og det tillates en reduksjon av tids-intervallene mellom innhellingen av metall for de suksessive støpeblokker. Turbulens og tilhørende oksyddannelser blir også eliminert. Det vil sees at hovedhensikten med å anvende synkebokser er å oppnå produktivitet av støpemaskinen samtidig som det oppnås et renere metall ved at dyse og f lottøranord-ning elimineres. Et mer eller mindre konstant, men nødvendig-vis noe variabelt nivå for metallet oppnås ved å helle dette fra varmeovnen inn i et stort sett horisontalt rennesystem, hvorfra det avgrenes til de individuelle synkebokser som således virker som reservoir for det smeltede metall. Under drift ligger den metallostatiske høyde av metallet over formen derfor innenfor et område av verdier som først og fremst er avhengig av den høyde, ved hvilken rennene går inn i synkeboksen og i en mindre grad avhengig av det metallnivå som opp-rettholdes av operatøren i rennesystemet. Under kontinuerlige støpeoperasjoner som gjør bruk av former utstyrt med synkebokser, er opprettholdelse av en nøyaktig konstant metall-høyde i synkeboksen ikke lett å oppnå, da lengden av den av-kjølte form er en konstant i en gitt operasjon, og hastigheten for digelstenens nedsenkning kan justeres til en stort sett konstant verdi.

Det følger av dette at i en optimal anordning velges lengden av den avkjølte form og støpehastigheten (nedsenkningshastigheten for digelstenen) slik at reproduserbare resultater fås innenfor det ønskede område av metallostatisk høyde i synkeboksen.

De vanskeligheter som har gjort seg gjeldende ved tidligere operasjoner hvor lengden av selve formen var sammenpasset stø-pehastigheten, var at den valgte kombinasjon av disse forhold ikke var i stand til å tåle den vanligvis store anvendte metallostatiske høyde. Som et resultat ble det nødvendig å gjøre bruk av en eller annen av et antall spesielle trekk i forbindelse med synkeboks-/formtilkoblingen for å begrense eller styre varmepverføringen i dette område.

Ifølge oppfinnelsen kjenntegnes fremgangsmåten ved at støpe-hastigheten for blokken velges i forhold til den vertikale utstrekning av den ikke-isolerte, avkjølte formseksjon og den metallostatiske trykkhøyde for det smeltede metall i synkeboksseksjonen således at koordinatene for disse verdier ligger innenfor en tredimensjonal modell konstruert i overensstemmel-se med kurvene ifølge fig. 3, idet støpehastigheten ligger i området 75-300 mm/min, den maksimale verdi av den avkjølte formlengde er 45 mm og den minimale verdi for den metallostatiske trykkhøyde er 38 mm.

Ifølge ytterligere trekk ved oppfinnelsen velges den ikke-isolerte, avkjølte formseksjons lengde og støpehastighet slik at det tillates en variasjon på i det minste 2,5 cm i den metallostatiske trykkhøyde, idet verdien av denne ligger innenfor et område på 3,8 - 15 cm.

Ifølge en foretrukket utførelsesmåte holdes den metallostatiske trykkhøyden i synkeboksen innenfor området 6,3 - 15 cm,

idet den vertikale utstrekning av den ikke-isolerte, avkjølte formseksjon ligger innenfor området 1,25 - 1,9 cm-og støpe-hastigheten i området 150 - 25 0 mm/min.

Ifølge en annen foretrukket utførelsesmåte holdes den metallostatiske trykkhøyden i synkeboksen på en verdi innenfor området 6,4 - 10 cm, idet den vertikale lengde av den ikke-isolerte, avkjølte formseksjon ligger innenfor området 0,6 - 2,5 cm og støpehastigheten ligger i området 140 - 300 mm/min.

Ifølge en tredje foretrukket utførelsesmåte holdes støpehastig-heten på 90 - 300 mm/min., idet den metallostatiske trykk-høyden i synkeboksen holdes innenfor området 3,8 - 15 cm og den vertikale lengde av den ikke-isolerte, avkjølte formseksjon er under 44 mm.

Oppfinnelsen skal nå nærmere forklares under henvisning til

de vedlagte tegninger.

Fig. 1 viser en støpeform med en påsatt synkeboks.

Fig. 2 er en grafisk fremstilling av sammenhengen mellom støpehastighet og formlengde ved en bestemt metallostatisk

trykkhøyde.

Fig. 3 er en grafisk fremstilling av sammenhengen mellom formlengde og metallostatisk trykkhøyde ved forskjellige støpe-hastigheter.

I fig. 1 vises en form av den type som anvendes for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Anordningen som der vises går gjerne under betegnelsen nivåutstøpingsform ("Level-pour-mould"). Ved denne anordning er metallformen 1 forsynt med et vannkammer 2 for kjøling av veggen 3 og er utformet med en sliss 4 gjennom hvilken vannet strømmer direkte ned mot overflaten av støpeblokken 5 som kommer ut fra formen. En varmeisolert synkeboks eller samlebeholder 6 er understøttet på toppen av den varmeledende metallform 1 og det smeltede metall kommer inn i synkeboksen 6 gjennom rennen 7.

Selve formléngden er definert som den vertikale utstrekning

av formveggen 3 og er ikke variabel under støpeoperasjonen. Støpehastigheten reguleres ved hjelp av den hastighet ved hvilken digelstenen 8 beveger seg nedover. Selv om denne er variabel er det mulig å regulere digelstenens hastighet til så smale grenser at støpehastigheten kan betraktes som en på forhånd valgt konstant. Den metallostatiske trykkhøyde i nivåutstøpningen, synkeboksen 6, er avhengig av den vertikale avstand mellom bunnen av rennen 7 og toppen av formen 1 pluss metalldybden i rennen 7, og det har vist seg at ved praktisk drift av en støpemaskin forsynt med et stort antall former (som er vanlig i kommersiell praksis) har operatøren vanskeligheter med å kontrollere utstyret for å unngå variasjoner på opptil 2,5 cm i dybde av metallet i rennen 7 og synkeboksen 6.

Når man søker å finne en forklaring på de usikre resultater som er oppnådd når man følger tidligere erfaringer for produksjon av støpeblokker med jevn overflate ved en kontinuerlig støpeprosess, er det funnet at overflatefeil kan oppstå i synkeboksformer av den nevnte type på grunn av den relativt store metallostatiske høyde som anvendes sammenlignet med den høyde som anvendes for konvensjonelle støpeformer med flottør og dyse. Under eksperimentering hvor nivået av metallet i synkebokser ble holdt stort sett konstant ved hjelp av en flottør og dyse (i motsetning til kommersiell praksis) og under bruk av en avkjølt ikke-isolert form med en lengde på

3,8 cm som tidligere foreslått for synkeboksstøping, ble det funnet at tolererbar overflateglatthet for støpeblokkene kunne fåes bare ved trykkhøyder på 5 cm eller mindre av aluminium i synkeboksen, og at støpeblokker med bedre kvalitet bare kunne frembringes ved trykkhøyder på 2,5 cm eller mindre, hvilket er for lite til eat effektiv anvendelse av et synke-bokssystem slik dette vil fremgå av. den foregående diskusjon. Når en trykkhøyde på over cm ble anvendt, viste det seg at koldflytesømmer ble dannet uåvhengig å~v "støpehastigheten eller andre konvensjonelle variable trekk ved støpingen. En trykkhøyde på 10 cm er imidlertid vanlig ved synkeboksstøp-ning og ofte blir større høyder anvendt.

Under ytterligere eksperimenter ble en konstant trykkhøyde på 6.3 cm opprettholdt som et omtrentlig minimum for det nomi-nelle nivå som kunne anvendes i en praktisk anvendelig nivå-utstøpningssynkeboksform, selv om det under visse omstendig-heter var mulig å anvende så lite som 3,8 cm trykkhøyde.

Under disse eksperimenter ble avkjølte former med forskjellige lengder mellom 0,6 cm og 4,4 cm prøvet i forbindelse med støpehastigheter som varierer mellom 7,5 cm/min og 30 cm/min og resultatet er avsatt på fig. 2. I dette eksperiment kommer kjølevannet i kontakt med overflaten av støpeblokken ved 0,3 til 0,5 cm under den nedre kant av formen. Det viste seg at støping under forhold innenfor (til høyre for) kurven A ga støpeblokker som hadde godtagbare overflatedefekter, slik at de kunne selges som ekstruderte seksjoner, idet de beste over-flateegenskaper ble oppnådd innenfor område mellom linjen B og den nedre kant av kurven A.

I en ytterligere serie av eksperimenter ble virkningen av trykk-høyder fra 0,63 cm til 15 cm prøvet i forbindelse med av-kjølte former med forskjellige lengder mellom 0,63 cm og 4.4 cm i forhold til støpehastighetene. Resultatet av disse prøver er vist i fig. 3, hvor linjene C, D, E og F viser grense-forholdene, innenfor hvilke støpeblokker med jevn overflate ble oppnådd med støpehastigheter på henholdsvis 10 cm/min., 15 cm/ min., 20 cm/min. og 25 cm/min. I hvert tilfelle fikk man støpe-blokker med den jevneste overflate når forholdene lå nær den venstre kant av området omsluttet av kurven. Kurvene G og H, som delvis er ekstrapolert fra ukomplette data, indikerer forholdene for trykkhøyde og avkjølt formlengde for produksjon av støpeblokker med jevn overflate ved forholdsvis 8,8 cm/min. og 12,5 cm/min. På grunn av at det er meget vanskelig i praksis å arbeide med trykkhøyder på 5 cm eller mindre i synkeboksen, vil det forstås at operasjon med en støpehastighet under 10 cm/ min. er utilfredsstillende og det er å foretrekke å anvende høyere støpehastighet. Det "antas at riktig justering av lengden av den avkjølte form, kan støpeblokker med jevn overflate fås med støpehastigheter opptil 40 cm/min. og med trykkhøyder innenfor området av 6,3 cm - 10 cm.

Disse kurver ble oppnådd med sirkulære ikke-isolerte former

med 15 cm diameter og med en aluminiumslegering som inneholdt 0,18 % Fe, 0,50 % Mg og 0,44 % Si, en standard magnesium-silisium-legering for produksjon av ekstruderte seksjoner.

Ved eksperimenter utført med samme legering i former med en diameter på 11 cm viste det seg at man fikk støpeblokker med jevn overflate med en hastighet på 22,5 cm/min. med en ikke-isolert form med lengde på 0,94 cm til 1,2 5 cm med trykkhøyder i området 10 - 15 cm som falier nær det som vises ved kurvene E og F.

Lignende kurver oppnådd med andre legeringer viser noen snu\ variasjoner fra dem som fås med den ovennevnte legering og er vist i fig. 3. Slike variasjoner viser seg å skyldes variasjoner i varmeledning for legeringen ved overgang fra flytende til fast tilstand. Høyere ledningsevne i metallet fører til nødvendigheten av større formlengde. '

De kurver som er vist i fig. 3 muliggjør utlesing av at når

det anvendes en støpehastighet på 13,8 cm/min. i forbindelse med en trykkhøyde i området 6,3-10 cm som er typisk ved

synkeboksformstøping, vil støpeblokker med jevn overflate fås ved denne hastighet når de avkjølte formlengder ligger i størrelsesorden 2,2 cm. Praktiske prøver ved 12,5 cm/min. viser at støpeblokker med jevn overflate fås med avkjølte formlengder på 1,9 cm og 2,2 cm og at koldflytesømmer gjør seg gjeldende når formlengder bare er 1,56 cm..

Fra kurven F kan utleses at en støpeblokk med godtagbar jevn overflate kan støpes med høyere støpehastighet under trykk-høydeforhold for synkeboksformen under anvendelse av en av-kjølt formlengde i størrelsesorden 2,5 cm. Dette ble be-kreftet ved å støpe en blokk på 2 7,5 cm/min. i en form som har en avkjølt lengde på 1,9 cm og en trykkhøyde på 6, 3 - 10 cm. Ved fremstilling av støpeblokker ved hjelp av et støpeapparat for nivåutstøpning med synkeboksformer ligger det godt innenfor grensene for operatørens dyktighet å holde trykkhøyden innenfor dette området.

Ser man på fig. 3 og de ovenfor nevnte ytterligere eksperi-mentelle data vil det sees at støpeblokker med jevn overflate kan fremstilles med støpehastigheter på 13,8 cm/min. og oppover når det anvendes former som har en avkjølt lengde i størrelsesområdet 1,9-2,2 cm og trykkhøyde-forhold som er typiske for synkeboks-formstøping, mens godtagbar jevn overflate for støpeblokkené kan fremstilles ved støpehastighet på . 15 cm/min. og oppover når man gjør bruk av former som har en avkjølt lengde i området .1,3 cm - 2,2 cm under samme trykkforhold.

Av kurvene i fig. 3 kan en fast modell bygges opp, hvorfra man kan utlese kombinasjonene av trykkhøyder, avkjølte lengder og støpehastigheter, for hvilke støpeblokker kan fås med jevn overflate.

Betraktes kurvene C og D sees det at støpehastigheten økes i området 10 cm/min. til 15 cm/min., idet maksimum godtagbar trykkhøyde raskt øker. Som det vil sees er ved 10 cm/ min. den maksimalt tillatte trykkhøyde for oppnåelse av støpe-blokker med jevn overflate omkring 6,3 cm. Ved 8,8 cm/min. støpehastighet er det mulig å få støpeblokker med jevn overflate med en maksimums trykkhøyde på omkring 5 cm og til-hørende formlengde. Maksimal trykkhøyde for støpeblokker med jevn overflate øker til omkring 10 cm ved 13,8 cm/min. Hvor det er nødvendig å begrense støpehastigheten for å hindre sentral sprekkdannelse skal følgelig størst mulig støpehastig-het anvendes og den blanke formlengde og trykkhøyden velges ut fra betraktninger av den nevnte modell som fås fra kurvene i

fig. 3.

Det vil sees at når man utstyrer et støpebord for synkeboks-støper vil støpning fotrinnsvis skje med former som har en avkjølt lengde på 1,9-2,2 cm, idet derved tillates større variasjoner av støpehastighet over området 12,5 - 30 cm/miri. når slike støpehastigheter er godtagbare. Hvis den nedre støpehastighetsgrense på 15 cm/min. er godtagbar, kan det være å foretrekke å forsyne bordet med former som har en av-kjølt lengde så liten som 1,3 cm, idet slike former vil gi ganske jevne overflater ved disse høye støpehastigheter.

Av disse kurver sees det at trykkhøyder opp til 15 cm kan anvendes ved formlengder i området 0,63 - 1,9 cm hvis støpe-hastigheten er på 15 cm/min. eller hoe over (opp til 25 cm/min.).

Mekanismen for denne prosess er antatt å bestå i utbalansering av det nedadrettede metallostatiske trykk som presser metallet ut mot veggen av formen ved overgangen mellom synkeboksen og den avkjølte form med sammentrekkende k raft utøvet av kjøle— middelet som tilføres under formen for å opprettholde stabilitet for metallmenisken.

Det har vist seg at når man følger nærværende oppfinnelses prinsipper er en ganske bred variasjon i overhenget av synkeboksen i forhold til formen mulig uten å ha noen vesentlig innvirkning på overflaten av den fremstilte støpeblokk. Det er således funnet at et overheng i området 0,3 - 5 cm er tillatelig. Det viser seg også at en spalte på opp til 0,025 cm mellom den avkjølte form og synkeboksen er tillatelig.

Det er en særlig fordel ved oppfinnelsen at den muliggjør

jevn overflate for støpeblokkene bare ved å velge passende støpehastigheter og lengde av den avkjølte form for anvendelse i forbindelse med trykkhøyder i de områder som er praktiser-bare for nivåutstøpings-synkeboksformer. Det er unødvendig å anvende spesielt hjelpeutstyr for å kontrollere stabiliteten av menisken.

For ikke å forstyrre balansen mellom virkningene av den metallostatiske høyde og avkjølingen under formen er det høyst ønskelig å unngå enhver rystelse ("bumping") av støpeblokken på grunn av fordampning av vann mellom digelstenen og blokkens nedre ende, særlig når denne til å begynne med kommer ut fra formen. Det er velkjent at den nedre ende av en støpeblokk støpt på et flatt bord, blir noe buet (konveks) som et resultat av fjernelse av varme ved hjelp av kjølemiddelet som tilføres under formen. Fortrinnsvis kan det anvendes en digelsten som har et noe opphøyet midtparti for å redusere muligheten for inneslutting av kjølevann mellom denne ende av blokken og digelstenen. 1 forbindelse med støping av støpeblokker med 15 cm diameter har det vist seg tilfredsstillende å heve de midtre 7,5 cm av digelstenen 0,63 cm i forhold til dens omkrets.

Selvom det har vært vanlig ved produksjon av støpeblokker be-regnet for andre øyemed, er prosessen ifølge oppfinnelsen først og fremst tenkt anvendt ved produksjon av runde ekstruderte støpeblokker i området 7,5 - 22,5 cm diameter. Ekstruderte støpeblokker av aluminium blir vanligvis støpt i aluminium-magnesium-silisium-legeringer av den type som allerede er nevnt i forbindelse med eksperimentene anskueliggjort i fig.

2 og 3.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av sirkulære støpe-blokker av Al-Mg-Si legeringer med jevn overflate ved direkte avkjølt kontinuerlig støpeprosess, i hvilken smeltet metall beiles ned i en form som er åpen i endene og kjølemiddel tilføres direkte til overflaten av støpeblokken når denne går ut fra formen, hvilken form omfatter en nedre ikke-isolert, avkjølt formseksjon for kontakt med det smeltede metall for derved å tilveiebringe et størknet omkretsskikt for-støpeblokken eftersom denne beveger seg nedover og en varmeisolert synkeboksseksjon som inneholder en mengde av smeltet metall beliggende over den ikke-isolerte, avkjølte formseksjon, idet synkeboksseksjonen har en nedre endekantflate med plan flate stort sett perpendikulær på formens akse, karakterisert ved at støpehastig-heten for blokken velges i forhold til den vertikale utstrekning av den ikke-isolerte, avkjølte formseksjon og den metallostatiske trykkhøyde for det smeltede metall i synke-boksseks jonen således at koordinatene for disse verdier ligger innenfor en tredimensjonal modell konstruert i overens-stemmelse med kurvene ifølge fig. 3, idet støpehastigheten ligger i området 75 - 300 mm/min., den maksimale verdi av den avkjølte formlengde er 4 5 mm og den minimale verdi for den metallostatiske trykkhøyde er 38 mm.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den ikke-isolerte, avkjølte formseksjons lengde og støpehastigheten velges slik at det tillates en variasjon på i det minste 2,5 cm i den metallostatiske trykkhøyde, idet verdien av denne ligger innenfor et område på 3,8 - 15 cm.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den metallostatiske trykkhøyde i synkeboksen holdes innenfor området 6,3 - 15 cm, idet den vertikale utstrekning av den ikke-isolerte, avkjølte formseksjon ligger innenfor området 1,25-1,9 cm og støpe-hastigheten i området 150 - 250 mm/min.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den metallostatiske trykkhøyde i synkeboksen holdes på en verdi innenfor området 6,4 - 10 cm, idet den vertikale lengde av den isolerte, avkjølte formseksjon ligger innenfor området 0,6 - 2,5 cm og støpe-hastigheten ligger i området 140 - 300 mm/min.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at støpehastigheten holdes på 90 - 300 mm/min., at den metallostatiske trykkhøyde i synkeboksen holdes innenfor området 3,8 - 15 cm og at den vertikale lengde av den ikke-isolerte, avkjølte formseksjon er under 4 <4> nm.