NO143820B

NO143820B - PROCEDURE TO AA REGULATE THE DEPTH UNDERWATED POSITION OF A PIPE PIPE IN RELATION TO THE BOTTOM OF A DEEP SEA

Info

Publication number: NO143820B
Application number: NO761834A
Authority: NO
Inventors: Jacques Edouard Lamy
Original assignee: Doris Dev Richesse Sous Marine
Priority date: 1975-05-30
Filing date: 1976-05-28
Publication date: 1981-01-05
Also published as: NO761834L; GB1536896A; NO143820C; IT1065982B; GR68399B; BR7603366A; NL7605782A; OA05341A; ES448600A1; CA1044027A

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til å regulere den The invention relates to a method for regulating it

dypt neddykkede stilling av en rørledning som er omgitt av et ballastrør under dannelse av et mellomrom, i forhold til bunnen av et dypt hav under neddykning fra en første stilling hvor systemet av rørledning og ballastrør holdes svevende i en avstand over havbunnen ved hjelp av forankringsorganer som holder systemet dypt neddykket, til en annen stilling hvor dette system hviler direkte på havbunnen. deeply submerged position of a pipeline which is surrounded by a ballast pipe while forming a space, relative to the bottom of a deep sea during immersion from a first position where the system of pipeline and ballast pipe is kept floating at a distance above the seabed by means of anchoring means which keeps the system deeply submerged, to another position where this system rests directly on the seabed.

Uansett hvilken metode man benytter til utlegning av en rørledning, enten det er ved å trekke den ut i sjøen fra en bredd eller ved å dykke den ned under vannflaten fra en flytende innretning, forsyner man i alminnelighet ledningen med oppdrifts-elementer, f.eks. flottører, som meddeler den en positiv oppdrift, såvel som med tyngende kabler eller kjettinger som hviler på bunnen av vannmassen. Ledningen flyter dermed, i det minste forbi-gående, i en svevende stilling i vannet. Regardless of which method is used to lay out a pipeline, whether it is by pulling it out into the sea from a bank or by submerging it below the surface of the water from a floating device, the line is generally provided with buoyancy elements, e.g. . floats, which give it a positive buoyancy, as well as with weighty cables or chains resting on the bottom of the body of water. The wire thus floats, at least temporarily, in a floating position in the water.

Når ledningen sluttelig er bragt på plass og skal tas i drift (f.eks. for transport av jordolje eller naturgass), kan man oppheve dens flyteevne ved å tynge flottørene eller fylle dem med vann. Ledningen vil dermed legge seg på bunnen av vannmassen. I visse tilfeller, særlig på store dyp, foretrekker man dog å holde den permanent flytende i en ønsket avstand under den frie overflate av vannet. When the pipeline is finally in place and is to be put into operation (e.g. for the transport of crude oil or natural gas), its buoyancy can be canceled by weighting down the floats or filling them with water. The line will thus lie on the bottom of the body of water. In certain cases, particularly at great depths, however, it is preferred to keep it permanently floating at a desired distance below the free surface of the water.

Sagt generelt tar den foreliggende oppfinnelse sikte på å bedre forholdene når det gjelder utlegning og bruk av ledningen, særlig med hensyn til tilveiebringelsen og den eventuelle opp-hevelse av dens flyteevne. Mer spesielt er hensikten med oppfinnelsen å bedre beskyttelsen av ledningen mot et miljø (bestående av det omgivende vann) som med tiden virker forholdsvis korroderende, og også i det minste i visse tilfeller å minske faren for sammenklapning av ledningen som følge av dens neddyknings-dybde. Generally speaking, the present invention aims to improve the conditions when it comes to the laying out and use of the line, particularly with regard to the provision and the possible cancellation of its buoyancy. More particularly, the purpose of the invention is to improve the protection of the cable against an environment (consisting of the surrounding water) which over time acts relatively corrosive, and also, at least in certain cases, to reduce the danger of the cable collapsing as a result of its immersion depth .

I dette øyemed går den foreliggende oppfinnelse ut på To this end, the present invention focuses on

at det nevnte mellomrom etter tur fylles med to forskjellige that the said space is in turn filled with two different ones

materialer som begge er hovedsakelig inkompressible (altså ikke er noe gassformet fluidum) og ikke-korrosive med hensyn til rørledningens vegg, og hvorav det første fyllingsmateriale er en væske med lavere tetthet enn det omgivende sjøvann, hvorved systemet av rørledning og ballastrør får en resulterende positiv oppdrift som holder det svevende ovenfor havbunnen, mens det annet fyllmateriale i mellomrommet er et medium med større tetthet enn den nevnte væske, hvorved systemet får en resulterende negativ oppdrift og synker ned på havbunnen. materials which are both essentially incompressible (ie no gaseous fluid) and non-corrosive with respect to the pipeline wall, and of which the first filling material is a liquid of lower density than the surrounding seawater, whereby the system of pipeline and ballast pipe acquires a resulting positive buoyancy that keeps it floating above the seabed, while the other filling material in the space is a medium with a greater density than the aforementioned liquid, whereby the system gets a resulting negative buoyancy and sinks to the seabed.

Ballastrørets diameter og veggtykkelse beregnes for at The diameter and wall thickness of the ballast pipe are calculated so that

det nevnte system under hensyntagen til den lave spesifikke vekt av den mellomliggende væske får en positiv oppdrift, enten forbi-gående, altså under utlegningen, eller permanent, altså etter utlegningen i tilfellet av at systemet selv under drift skal holdes svevende i vannet. the said system, taking into account the low specific weight of the intervening liquid, gets a positive buoyancy, either temporarily, i.e. during the lay-out, or permanently, i.e. after the lay-out in the event that the system itself during operation is to be kept floating in the water.

Konvensjonelle tilleggsflottører kan eventuelt tilføyes ballastrøret for å gjøre det mulig å forsterke dets oppdriftsvirkning uten å måtte minske dets veggtykkelse for meget, fremfor alt i tilfellet av dype vannmasser. Conventional additional floats can optionally be added to the ballast pipe to make it possible to enhance its buoyancy effect without having to reduce its wall thickness too much, above all in the case of deep bodies of water.

Ved en utførelsesform som er anvendelig i tilfellet av at det system som utgjøres av ledningen og ballastrøret, skal hvile på bunnen av vannmassen etter å være lagt ut over hele lengden av traséen, opphever man systemets flyteevne ved å erstatte den lettere væske i mellomrommet med vann, fortrinnsvis ferskvann, eller også med en flytende masse i likhet med dem man benytter ved offentlige arbeider for å foreta avtetninger eller innsprøyt-ninger, f.eks. en masse på basis av vann og et bindemiddel av hydraulisk eller hydrokarbon-type, som f.eks. sement, asfalt eller bitumen. In an embodiment that is applicable in the event that the system consisting of the cable and the ballast pipe must rest on the bottom of the body of water after being laid out over the entire length of the route, the system's buoyancy is canceled by replacing the lighter liquid in the space with water , preferably fresh water, or also with a liquid mass similar to those used in public works to carry out sealings or injections, e.g. a mass based on water and a binder of hydraulic or hydrocarbon type, such as e.g. cement, asphalt or bitumen.

Massen kan være forsynt med mer eller mindre inerte fyll-materialer som sand, grus eller leire, og inneholde diverse ingre-dienser, f.eks. egnet til å lette innsprøytningen. The mass can be provided with more or less inert filler materials such as sand, gravel or clay, and contain various ingredients, e.g. suitable for facilitating the injection.

Når bindemiddelet er egnet til å avbinde, blir avbindings-tiden avpasset etter lengden av rommet som skal fylles, for å unngå enhver forhastet herdning. F.eks. kan man benytte en væske med følgende sammensetning: When the binder is suitable for setting, the setting time is adjusted according to the length of the space to be filled, to avoid any hasty curing. E.g. you can use a liquid with the following composition:

Portlandsement 50 kg. Portland cement 50 kg.

Sand 20 kg til 0 kg avhengig av lengden av ledningen. Sand 20 kg to 0 kg depending on the length of the wire.

Vann 19 kg til 16-17 kg (hvis sanden mangler) og tilset-ninger, som myknere og avbindingssinkende midler, i størrelsesorden 1 kg (regulerbart avhengig av innsprøytet lengde). Water 19 kg to 16-17 kg (if the sand is missing) and additives, such as plasticizers and setting agents, in the order of 1 kg (adjustable depending on the injected length).

Fremgangsmåten fører i alle tilfeller til at ledningen The procedure leads in all cases to the wire

ikke lenger vil være i kontakt med det omgivende vann (i regelen sjøvann) som, særlig på grunn av tilstedeværelsen av oksygen i vannet, utgjør et korroderende miljø som man vanligvis søker å beskytte ledningen imot ved hjelp av en passende ledning. Ledningen forblir nå bare i kontakt med væsken i det mellomrom som be-grenses av ballastrøret. Imidlertid er denne væske (lett hydrokarbon eller vann) etter sin natur eller på grunn av inngrens-ningen i et lukket rom meget mindre korrosivt enn det omgivende vann. Spesielt opphører vannet (fortrinnsvis ferskvann) som holdes inngrenset til dette lukkede rom, å være korrosivt så snart den lille mengde oppløst oksygen det inneholdt opprinnelig, er forbrukt uten å kunne fornye seg ved sammenblanding med det omgivende vann. Dette ferskvann kan forøvrig fordelaktig inneholde korrosjonsinhibitorer av vannoppløselig type. will no longer be in contact with the surrounding water (as a rule seawater) which, especially due to the presence of oxygen in the water, constitutes a corrosive environment against which one usually seeks to protect the line by means of a suitable line. The wire now only remains in contact with the liquid in the space limited by the ballast pipe. However, this liquid (light hydrocarbon or water) is by its nature or due to its confinement in a closed space much less corrosive than the surrounding water. In particular, the water (preferably fresh water) that is kept confined to this closed space ceases to be corrosive as soon as the small amount of dissolved oxygen it originally contained is consumed without being able to renew itself by mixing with the surrounding water. Incidentally, this fresh water can advantageously contain corrosion inhibitors of a water-soluble type.

Videre fører det forhold at der i det nevnte mellomrom holdes en væske lettere enn vann, til en reduksjon på omtrent 25% av det ytre hydrostatiske trykk som utøves på ledningen, noe som medfører fordeler av teknisk og økonomisk art (henholdsvis redusert fare for sammenklapning og bedre virkningsgrad ved opti-mering av forholdet mellom diameter og veggtykkelse av ledningen). Furthermore, the fact that a liquid lighter than water is kept in the aforementioned space leads to a reduction of approximately 25% of the external hydrostatic pressure exerted on the line, which entails advantages of a technical and economic nature (respectively reduced risk of folding and better efficiency by optimizing the ratio between diameter and wall thickness of the line).

Alle disse fordeler oppveier langt den beskjedne ulempe All these advantages far outweigh the modest disadvantage

som består i et lite tap i flyteevnen av det system som utgjøres av ledningen og ballastrøret, i forhold til et system hvor ballast-røret er anordnet ved siden av ledningen istedenfor omkring den. which consists in a small loss in the buoyancy of the system made up of the line and the ballast pipe, compared to a system where the ballast pipe is arranged next to the line instead of around it.

Den følgende beskrivelse, hvor der henvises til tegningen som anskueliggjør ikke-begrensende utførelseseksempler, vil gjøre det godt forståelig hvorledes oppfinnelsen kan bringes til ut-førelse. Særtrekk som fremgår av tekst og tegning, inngår selvsagt i oppfinnelsen. The following description, where reference is made to the drawing which illustrates non-limiting examples, will make it well understood how the invention can be implemented. Special features that appear in the text and drawing are of course included in the invention.

Fig. 1 anskueliggjør i skjematisk vertikalt lengdesnitt et system som består av en rørledning og et sammenhengende omgivende ballastrør, neddykket i en vannmasse. Fig. 1 shows a schematic vertical longitudinal section of a system consisting of a pipeline and a continuous surrounding ballast pipe, immersed in a body of water.

Fig. 2 viser tverrsnitt av rørsystemet på fig. 1 i tverrsnitt etter linjen II-II. Fig. 3 viser tverrsnitt av en variant av det system som er vist på fig. 2. Fig. 2 shows a cross-section of the pipe system in fig. 1 in cross-section along the line II-II. Fig. 3 shows a cross-section of a variant of the system shown in fig. 2.

Fig. 4 viser en detalj av fig. 3 i større målestokk. Fig. 4 shows a detail of fig. 3 on a larger scale.

Fig- 5 er et perspektivriss av et stykke av rørsystemet, del-vis aksialt gjennomskåret, og anskueliggjør en skjøt mellom to til-støtende seksjoner av rørsystemet. Fig-5 is a perspective view of a piece of the pipe system, partly cut axially, and illustrates a joint between two adjacent sections of the pipe system.

På fig. 1 betegner 1 en rørledning, f.eks. olje- eller gass-ledning, som er bragt på plass i en vannmasse 2 (f.eks. et hav) mellom to motsatte bredder R. og ved den ene eller den annen av de to ovennevnte kjente metoder (fremtrekning ut i sjøen fra en bredd eller også neddykning under vannflaten fra en flytende innretning) som er omtalt innledningsvis, og som er tilpasset for den spesielle konstruksjon ifølge oppfinnelsen som vil bli beskre-vet i det følgende. Rørledningen bærer fortrinnsvis, som vist på fig. 2-4, en ytterkledning 3, f.eks. på bitumenbasis, til korrosjonsbeskyttelse. In fig. 1 denotes a pipeline, e.g. oil or gas pipeline, which is placed in a body of water 2 (e.g. an ocean) between two opposite banks R. and by one or the other of the two above-mentioned known methods (protrusion into the sea from a width or also immersion below the surface of the water from a floating device) which is mentioned in the introduction, and which is adapted for the special construction according to the invention which will be described in the following. The pipeline preferably carries, as shown in fig. 2-4, an outer covering 3, e.g. on a bitumen basis, for corrosion protection.

Ledningen 1 er over hele sin Wire 1 is all over

lengde omgitt av et sammenhengende ballastrør 4 som sammen med den inngrenser mellomrom 5. Fortrinnsvis bærer ballastrøret likeledes en korrosjonsbeskyttende ytterkledning 6. Som det fremgår av fig. 2, kan ledningen 1 og ballastrøret 4 holdes koaksialt i forhold til hverandre ved hjelp av stedvis plaserte strevere 7. Alternativt kan ledningen 1, som vist på fig. 3, loddes eller sveises til innsiden av ballastrøret 4. Isåfall kan det for å unngå eventuell slitasje på ledningens ytterkledning 3 være gunstig i grensesonen mellom de to elementer å legge inn et bånd eller en pute 9 av plast til beskyttelse, som vist i større målestokk på fig. 4. length surrounded by a continuous ballast pipe 4 which, together with it, delimits space 5. Preferably, the ballast pipe also carries a corrosion-protective outer coating 6. As can be seen from fig. 2, the line 1 and the ballast pipe 4 can be held coaxially in relation to each other by means of locally placed struts 7. Alternatively, the line 1, as shown in fig. 3, is soldered or welded to the inside of the ballast pipe 4. In this case, in order to avoid any wear and tear on the cable's outer covering 3, it may be beneficial in the boundary zone between the two elements to insert a strip or a cushion 9 of plastic for protection, as shown on a larger scale on fig. 4.

Under utlegningen av ledningen 1 blir mellomrommet 5 mellom den og ballastrøret 4 fra først av fylt med en væske med mindre spesifikk vekt enn vann, fortrinnsvis et lett hydrokarbon. Led-ningssystemet får dermed en positiv oppdrift og holdes på plass svevende i vannet ved hjelp av tyngende kabler eller kjettinger 10, som med sin nedre ende eventuelt kan bære lodd 11 som hviler på bunnen 2a av vannet. Om nødvendig kan ballastrøret 4 i til-legg være utrustet med konvensjonelle flottører (ikke vist) som gjør det mulig å øke dets oppdriftsvirkning uten at det blir nød-vendig å minske dets veggtykkelse for sterkt, fremfor alt i tilfellet av dypt vann. During the laying of the line 1, the space 5 between it and the ballast pipe 4 is filled from the start with a liquid with a lower specific gravity than water, preferably a light hydrocarbon. The line system thus gets a positive buoyancy and is held in place floating in the water by means of weighty cables or chains 10, which with their lower end can possibly carry a weight 11 which rests on the bottom 2a of the water. If necessary, the ballast pipe 4 can additionally be equipped with conventional floats (not shown) which make it possible to increase its buoyancy effect without it being necessary to reduce its wall thickness too much, above all in the case of deep water.

Når utlegningen av ledningen fra bredd til bredd er full-ført, kan man bibeholde systemet i den form som er vist på fig. 1, altså levne den anvendte væske med mindre spesifikk vekt enn vann på plass i mellomrommet 5. Dette system er særlig av interesse i tilfellet av dype vannmasser. Således synker ledningen da ikke ned til nivået for bunnen av vannet, og dessuten blir den bare utsatt for et påtagelig redusert hydrostatisk trykk, omtrent 3/4 av det trykk den ville bli utsatt for om den hadde vært i kontakt med det omgivende vann. Denne reduksjon i hydrostatisk trykk medfører en tilsvarende redusert risiko for sammenklapning av ledningen og gjør det forøvrig mulig å minske ledningens veggtykkelse i en viss grad. Disse to fordeler ytrer seg som slutt-resultat i en betydelig økonomisk vinning. Det sier seg selv at man i dette tilfelle må beskytte ballastrøret 4 utvendig mot kor-rosjon ved kontakt med den omgivende vannmasse. When the laying of the line from width to width has been completed, the system can be maintained in the form shown in fig. 1, i.e. leave the used liquid with a lower specific weight than water in place in the space 5. This system is of particular interest in the case of deep bodies of water. Thus, the line does not sink to the level of the bottom of the water, and furthermore it is only exposed to a significantly reduced hydrostatic pressure, approximately 3/4 of the pressure it would be exposed to if it had been in contact with the surrounding water. This reduction in hydrostatic pressure entails a correspondingly reduced risk of the cable collapsing and makes it possible to reduce the wall thickness of the cable to a certain extent. These two advantages manifest themselves as the end result in a significant financial gain. It goes without saying that in this case the ballast pipe 4 must be protected externally against corrosion by contact with the surrounding body of water.

I andre tilfeller, og fremfor alt ved en vannmasse av midlere dybde, vil man kunne foretrekke å la rørsystemet bestående av ledningen 1 og ballastrøret 4, hvile på bunnen 2a av vannet. Isåfall erstatter man den lette væske i mellomrommet 5 med vann, fortrinnsvis ferskvann. På fig. 1 er sirkulasjons-kretsløpet for spyling av mellomrommet 5 antydet ved piler og E^. Vannet føres inn ved og fortrenger på grunn av sin større tetthet den lette væske, som man så henter tilbake ved enden E^. In other cases, and above all in the case of a body of water of medium depth, it would be preferable to let the pipe system consisting of the line 1 and the ballast pipe 4 rest on the bottom 2a of the water. Otherwise, the light liquid in the space 5 is replaced with water, preferably fresh water. In fig. 1, the circulation circuit for flushing the space 5 is indicated by arrows and E^. The water is fed in and, due to its greater density, displaces the light liquid, which is then collected back at the end E^.

I dette tilfelle blir ledningen 1 under en betydelig del In this case, wire 1 becomes under a significant part

av sin driftstid beskyttet mot korroderende kontakt med det omgivende vann. Dette omgivende vann er her erstattet med vann (fortrinnsvis ferskvann) som, siden det er inngrenset i det lukkede rom 5, opphører å være korrosivt så snart den lille mengde opp-løst oksygen som det inneholdt opprinnelig, er forbrukt uten å kunne fornye seg ved blanding med omgivende vann. Dermed blir levetiden av ledningen 1 sterkt øket, selv om ballastrøret etter noen tid etterhvert er blitt korrodert av omgivende vann. Det nevnte ferskvann kan forøvrig gjøres enda mindre korrosivt ved tilsetning av korrosjonsinhibitorer av vannoppløselig type. of its operating time protected against corrosive contact with the surrounding water. This ambient water is here replaced by water (preferably fresh water) which, since it is confined in the closed space 5, ceases to be corrosive as soon as the small amount of dissolved oxygen which it originally contained is consumed without being able to renew itself by mixing with ambient water. In this way, the service life of the line 1 is greatly increased, even if the ballast pipe has eventually been corroded by surrounding water after some time. Incidentally, the aforementioned fresh water can be made even less corrosive by adding water-soluble corrosion inhibitors.

Fig. 5 anskueliggjør forholdsregler som kan anvendes i tilfellet av at ledningen legges ut stykkvis ved sammensetning av seksjoner som sveises sammen innbyrdes. Der foreligger da på tidspunktet for sammensveisingen av to suksessive seksjoner en -fare for brann i det lette hydrokarbon som inneholdes i mellomrommet 5. Fig. 5 illustrates precautions that can be used in the event that the cable is laid out piecemeal by making up sections that are welded together. There is then, at the time of the welding of two successive sections, a danger of fire in the light hydrocarbon contained in the space 5.

Denne risiko ryddes av veien på følgende måte: Mellomrommet 5 mellom rørledningen og ballastrøret 4 er bare over en del av sin lengde fylt med det nettopp omtalte lette hydrokarbon. Mellom den frie ende av en allerede utlagt seksjon og den hydrokarbonmengde som allerede inneholdes i mellomrommet 5 i denne seksjon, føyer man inn et skilleorgan bestående av propper 12 (f.eks. av myk plast) og en mengde 13 av en ikke brennbar lett væske, f.eks. bestående av en suspensjon av mikroskopiske kuler av plastmateriale i vann. This risk is eliminated in the following way: The space 5 between the pipeline and the ballast pipe 4 is only filled over part of its length with the light hydrocarbon just mentioned. Between the free end of an already laid out section and the amount of hydrocarbons already contained in the space 5 of this section, a separator consisting of plugs 12 (e.g. of soft plastic) and a quantity 13 of a non-flammable light liquid is inserted , e.g. consisting of a suspension of microscopic spheres of plastic material in water.

Man ser således at den hydrokarbonmengde som inneholdes i mellomrommet 5, når man skal sveise en ny seksjon T« til den fore-gående seksjon T^, blir liggende tilstrekkelig langt fra varme-kilden til at enhver fare for brann blir eliminert. It is thus seen that the amount of hydrocarbon contained in the space 5, when a new section T« is to be welded to the previous section T^, is located far enough from the heat source that any risk of fire is eliminated.

Det sier seg selv at de viste og beskrevne utførelsesformer bare utgjør eksempler, og at det vil være mulig å modifisere dem, særlig ved erstatning med ekvivalente teknikker, uten derfor å overskride oppfinnelsens ramme. It goes without saying that the shown and described embodiments only constitute examples, and that it will be possible to modify them, particularly by replacing them with equivalent techniques, without therefore exceeding the scope of the invention.

Claims

1. Method for regulating the deeply submerged position of a pipeline (1) which is surrounded by a ballast pipe (4) while forming a space (5), in relation to the bottom of a deep sea (2a) during immersion from a first position where the system (1-4) of pipeline and ballast pipe is kept floating at a distance above the seabed (2a) by means of anchoring means (10, 11) which keep the system (1-4) deeply submerged, to another position where this system (1-4) rests directly on the seabed (2a), characterized in that the aforementioned space (5) is filled in turn with two different materials which are both mainly incompressible (i.e. no gaseous fluid) and non-corrosive with regard to the pipeline's (1) wall, and of which the first fill-

lingniateriale is a liquid with a lower density than the surrounding seawater (2), whereby the system (1-4) of pipeline and ballast pipe gets a resulting positive buoyancy that keeps it floating above the seabed (2a), while the other filling material in the space is a medium with greater density than the aforementioned liquid, whereby the system (1-4) gets a resulting negative buoyancy and sinks to the seabed (2a).

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the liquid used, which has a lower density than the surrounding seawater and forms the first filling material for the space, is a light hydrocarbon.

3. Method as stated in claim 1, characterized in that the said medium, which has a greater density than the liquid and constitutes the other filling material for the space, is fresh water.

4. Method as specified in claim 1 or 3, characterized in that the medium which has a greater density than the liquid and constitutes the other filling material for the space, contains a corrosion inhibitor.

5. Method as stated in claim 2, where the system (1-4) of pipeline and ballast pipe is formed by a plurality of successive pipe sections (Tl, T2) which are mutually butt-welded and successively filled with the light hydrocarbon in the space (5 ), characterized in that a separation plug (12, 13) is placed between the free end of each section (Tl) and the hydrocarbon mass contained in its space (5) to make it possible to weld said free end to a further section (T2 ) without risk of fire.

6. Method as stated in claim 5, characterized in that the separating plug comprises at least one plug of foam plastic.

7. Method as stated in claim 5 or 6, characterized in that the separating plug comprises a column of non-flammable liquid (13).

8. Method as stated in claim 7, characterized in that the non-flammable liquid consists of an aqueous suspension of microscopic balls of plastic material.