NO143769B

NO143769B - DEVICE FOR DRYING NATURAL FERTILIZERS.

Info

Publication number: NO143769B
Application number: NO762295A
Authority: NO
Inventors: Karl Gustav Ekstroem
Original assignee: Johansson Sjunne
Priority date: 1976-07-01
Filing date: 1976-07-01
Publication date: 1980-12-29
Also published as: NO762295L; NO143769C

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av polyuretanskum i ett trinn. Process for the production of polyurethane foam in one step.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av poly-ur.etanskum. The present invention relates to a method for the production of polyurethane foam.

Flere fremgangsmåter er blitt utviklet til fremstilling av uretanskum av stiv, Several methods have been developed for the production of urethane foam from rigid,

halvstiv og bøyelig type. Av særlig interesse er det såkalte «one-shot» system etter hvilket de kjemiske bestanddeler blandes under relativt høye trykk i et blandehode som semi-rigid and flexible type. Of particular interest is the so-called "one-shot" system, according to which the chemical components are mixed under relatively high pressure in a mixing head which

fordeler reaksjonsblandingen til en form eller til et endeløst transportbånd på hvilket blandingen ekspanderes til en plate av skum eller «bun». Et slikt system er beskrevet i U.S. patent Re. 24 514. distributes the reaction mixture into a mold or onto an endless conveyor belt on which the mixture is expanded into a sheet of foam or "bun". Such a system is described in U.S. Pat. patent Re. 24,514.

Hittil har det vært antatt at «one-shot» prosessen fordrer at reaksjonskom-ponentene føres inn i blandekammeret ved relativt høye trykk for å oppnå tilstrekkelig blanding av bestanddelene før blandingen overføres til formene eller til trans-portbåndet. Ved en slik høytrykksanord-ning vil trykket være fra 56 til 370 kg/cm2 og muligens så høyt som ca. 1000 kg/cm2. Anvendelsen av høye trykk krever natur-ligvis relativt kostbart utstyr. I et lav-trykks-system kan standard gjengede fit-tings brukes sammen med standard pum-peanordninger, hvorved det oppstår mindre lekkasje, hvilket resulterer i mer effektiv anvendelse av råmaterialer og. ve-sentlige besparelser på grunn av mindre produksjonstap (eller arbeidstid). Dette fordrer alt sammen en betraktelig kortere vedlikeholdstid enn den en «one-shot» prosess medfører. Until now, it has been assumed that the "one-shot" process requires that the reaction components are introduced into the mixing chamber at relatively high pressures in order to achieve sufficient mixing of the components before the mixture is transferred to the molds or to the transport belt. With such a high-pressure device, the pressure will be from 56 to 370 kg/cm2 and possibly as high as approx. 1000 kg/cm2. The use of high pressure naturally requires relatively expensive equipment. In a low-pressure system, standard threaded fittings can be used together with standard pumping devices, whereby less leakage occurs, resulting in more efficient use of raw materials and. significant savings due to less production loss (or working time). All of this requires a considerably shorter maintenance time than that entailed by a "one-shot" process.

Foreliggende oppfinnelsen angår en The present invention relates to a

forbedret fremgangsmåte for fremstilling improved method of manufacture

av polyuretanskum av forskjellig tetthet, fra en polyol og et aromatisk polyisocyanat hvor polyolen først blandes med en eller flere katalysatorer og et blåsemiddel, f. eks. et flyktig flytende blåsemiddel, slik at det dannes en forblanding, hvoretter for-blandingen innføres i et blandekammer sammen med polyisocyanatet hvoretter den derved dannede blanding føres inn i en beholder for fullførelse av reaksjonen mellom polyolen. og isocyanatet for dannelse av et porøst polyuretanskum. Det særegne ved denne fremgangsmåte består i at forblandingen av polyol med katalysator og blåsemiddel utføres ved at polyolen føres inn i strømmen av katalysator og blåsemiddel under en vinkel av 90° til denne, samt at både den nevnte forblanding og sammenblandingen av forblanding med polyisocyanat utføres under et trykk som ligger over atmosfæretrykket men under ca. 10,5 kg/cms (målt). of polyurethane foam of different density, from a polyol and an aromatic polyisocyanate where the polyol is first mixed with one or more catalysts and a blowing agent, e.g. a volatile liquid blowing agent, so that a premix is formed, after which the premix is introduced into a mixing chamber together with the polyisocyanate, after which the resulting mixture is fed into a container to complete the reaction between the polyol. and the isocyanate to form a porous polyurethane foam. The peculiarity of this method is that the premixing of polyol with catalyst and blowing agent is carried out by introducing the polyol into the flow of catalyst and blowing agent at an angle of 90° to this, and that both the aforementioned premixing and the mixing of premixing with polyisocyanate are carried out under a pressure that is above atmospheric pressure but below approx. 10.5 kg/cms (measured).

Oppfinnelsen illustreres ved de ledsa-gende tegninger, i hvilke: Fig. 1 viser skum-maskinen skjematisk. Fig. 2 viser et blandekammer delvis i The invention is illustrated by the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows the foam machine schematically. Fig. 2 shows a mixing chamber partially in

snitt og delvis i oppriss. section and partly in elevation.

Fig. 3 viser et forblandekammer delvis Fig. 3 shows a partial pre-mixing chamber

i snitt og delvis i oppriss. in section and partly in elevation.

Fig. 4 viser en plantegning av en del av Fig. 4 shows a floor plan of part of

forblandekammeret fra fig. 3. the premixing chamber from fig. 3.

Fig. 5 viser en ventil for polyisocyanater delvis i snitt og delvis i oppriss. Fig. 5 shows a valve for polyisocyanates partly in section and partly in elevation.

Dannelsen av uretanskum omfatter en exotherm reaksjon mellom polyoler av polyester- eller polyeter type og et polyisocyanat i nærvær av et blåsemiddel, katalysatorer og overflate-aktive midler. I en-kelte tilfeller kan blåsemiddelet være vann rom reagerer med polyisocyanatet under dannelse av carbondioksyd. Det er denne gassutvikling som forårsaker at det under reaksjonen dannes en cellestruktur. Det er også mulig å benytte en lavtkokende flyktig forbindelse som for eksempel et klorert-fluorert hydrocarbon. The formation of urethane foam involves an exothermic reaction between polyols of the polyester or polyether type and a polyisocyanate in the presence of a blowing agent, catalysts and surfactants. In some cases, the blowing agent can be water, which reacts with the polyisocyanate to form carbon dioxide. It is this gas evolution that causes a cellular structure to form during the reaction. It is also possible to use a low-boiling volatile compound such as a chlorinated-fluorinated hydrocarbon.

Ved kommersielle prosesser anvendes hyppigst somi polyisocyanat blandinger i forholdet 80/20 eller 65/35 av 2,4- og 2,6-isomerene av toluendiisocyanat. Den foreliggende oppfinnelsen innskrenker seg imidlertid ikke til anvendelsen av disse iso-cyanatene, ethvert annet passende polyisocyanat kan benyttes. Typiske eksempler på slike forbindelser er n-fenylendi-isocy-anat, p,p'-difenyl diisocyanat, p,p'-difenyl-metan diisocyanat, p-fenylen diisocyanat og lignende samt blandinger av disse. Som regel brukes 80/20 eller 65/35 blandingene av toluendi-isocyanater siden disse er kom-mersielt lett tilgjengelige i en kvalitet som ikke varierer særlig. Harpikskomponenten er fortrinnsvis et av polyolene med mole-kylarvekt fra 300 til 4500 eller blandinger av disse. Det er oppnådd tilfredsstillende resultater ved bruk av dioler og trioler av polyeter- og polyester-typene hvis mole-kylarvekter ligger i det nevnte området. Katalysatorer som med hell er blitt an-vendt er tertiære aminer og/eller tinn-or-ganiske forbindelser, blant annet trietyl-nmin. trietylendiamin, n-etylmorfolin, n-metylmorfolin, 2,2,1-diazobicyclooktan, tinn(II)-oktoat, tinn(II)oleat, dibutyltinn-diacetat, dibutyltinndi(2-etylheksoat). og d.ibutyltinndilaurat. Sammen med de fire-verdige tinnforbindelsene, er det ønskelig å anvende høyredreiende vinsyre for å hindre nedbrytning av det resulterende skum. In commercial processes, mixtures in the ratio 80/20 or 65/35 of the 2,4- and 2,6-isomers of toluene diisocyanate are most frequently used as polyisocyanate. However, the present invention is not limited to the use of these isocyanates, any other suitable polyisocyanate can be used. Typical examples of such compounds are n-phenylene diisocyanate, p,p'-diphenyl diisocyanate, p,p'-diphenylmethane diisocyanate, p-phenylene diisocyanate and the like as well as mixtures of these. As a rule, the 80/20 or 65/35 mixtures of toluene diisocyanates are used since these are commercially readily available in a quality that does not vary much. The resin component is preferably one of the polyols with a molecular weight of from 300 to 4500 or mixtures thereof. Satisfactory results have been obtained using diols and triols of the polyether and polyester types whose molecular weights lie in the aforementioned range. Catalysts that have been successfully used are tertiary amines and/or organotin compounds, including triethylamine. triethylenediamine, n-ethylmorpholine, n-methylmorpholine, 2,2,1-diazobicyclooctane, stannous octoate, stannous oleate, dibutyltin diacetate, dibutyltin di(2-ethylhexoate). and d.ibutyltin dilaurate. Along with the tetravalent tin compounds, it is desirable to use dextrorotatory tartaric acid to prevent decomposition of the resulting foam.

Det er ønskelig å bruke et overflateak-tivt middel som siliconolje sammen med de andre komponentene for å oppnå skum med relativt homogene egenskaper. Forskjellige pigmenter og f arvestoff er kan også tilsettes for å farve materialet eller drøye det, dersom dette skulle være ønskelig. It is desirable to use a surfactant such as silicone oil together with the other components to obtain foam with relatively homogeneous properties. Various pigments and dyes can also be added to color the material or delay it, should this be desired.

Fig. 1 på tegningene, som illustrerer de viktigste fordeler ved den foreliggende oppfinnelse, viser skjematisk en skum-maskin (10) som er i stand til å avgi skum med en hastighet på 23 til 45 kg pr. minutt. Maskinen (10) omfatter flere lagertanker eller trykkbeholdere ( 11—16) beregnet til å inneholde forskjellige flytende reaksjons-komponenter som f. eks. polyolharpiks, katalysatorer, blåsemidler, polyisocyanater og et løsningsmiddel som vil bli beskrevet Fig. 1 of the drawings, which illustrates the most important advantages of the present invention, schematically shows a foam machine (10) which is capable of delivering foam at a rate of 23 to 45 kg per hour. minute. The machine (10) comprises several storage tanks or pressure vessels (11-16) designed to contain various liquid reaction components such as e.g. polyol resin, catalysts, blowing agents, polyisocyanates and a solvent which will be described

nøyere nedenfor. Lagertankene 11, 12, 15 og 16 er forsynt med fleksible rør 17—20 som er tilsluttet et forblandekammer (23) montert på blandehodet (25) mens tankene 13 og 14 er forsynt med fleksible rør henholdsvis 26 og 27, som er direkte tilsluttet blandehodet (25). more carefully below. The storage tanks 11, 12, 15 and 16 are provided with flexible pipes 17-20 which are connected to a pre-mixing chamber (23) mounted on the mixing head (25), while the tanks 13 and 14 are provided with flexible pipes 26 and 27 respectively, which are directly connected to the mixing head (25).

Blandehodet (25) er innrettet til å be-vege seg på tvers over et transportbånd, en form eller en annen beholder på vanlig måte og tømme reaksjonsblandingen over i en slik beholder hvor reaksjonen mellom polyolet og polyisocyanatet fullføres under dannelse av en skum-«bun». Skummet kan deretter overføres med en rulletransportør eller lignende til en ovn som oppvarmes med fjern-infrarødt element hvorved «kummet herdes. Skummet kan også luft-herdes på velkjent måte. Harpikset i tank 11 og polyisocyanatet i tank 14 som oppbevares under et dekke av nitrogen eller tørr luft for å eliminere størsteparten av vann-absorbsjonen, avmåles av rotasjonstrykk-pumper (29) og (30) som drives av veksel-strøms-motorer over varierbare hastighets-drev, eller av likestrøms-motorer. Ved bruk av likestrømsmotorer er disse forsynt med en indikator som viser omdreiningstallet pr. minutt slik at forholdet mellom, og ut-strømningen av hvert stoff kan innstilles og forandres relativt lett. Brukes en veksel-strømsmotor med varierbare hastighets-drev benyttes et tachometer for å angi pumpens omdreininger pr. minutt. The mixing head (25) is arranged to move across a conveyor belt, a mold or another container in the usual way and empty the reaction mixture into such a container where the reaction between the polyol and the polyisocyanate is completed forming a foam "bun" ». The foam can then be transferred with a roller conveyor or similar to an oven that is heated with a far-infrared element, whereby "the foam hardens. The foam can also be air-cured in a well-known way. The resin in tank 11 and the polyisocyanate in tank 14, which are stored under a blanket of nitrogen or dry air to eliminate most of the water absorption, are metered by rotary pressure pumps (29) and (30) driven by alternating current motors over variable speed drives, or of direct current motors. When using direct current motors, these are equipped with an indicator that shows the number of revolutions per minute so that the ratio between and the outflow of each substance can be set and changed relatively easily. If an AC motor with variable speed drives is used, a tachometer is used to indicate the pump's revolutions per hour. minute.

Katalysatoren, blåsemidler og lignende, oppbevares i tanker eller trykkbeholdere 12, 13, 15 og 16 og utstrømningen fra disse måles med en passende strømningsmåler av vanlig type. Måleren sørger for auto-matisk kompensering ved trykktap for å holde en konstant, justerbar hastighet på strømmen av tilsetningsmidler. Tankene 12 og 15 kan benyttes til katalysatorer mens tank 16 kan brukes for blåsemiddelet. Tanken eller trykkbeholderen 13 brukes til lagring av metylenklorid eller andre løsningsmidler, som lavtkokende, alifa-tiske og aromatiske hydrokarboner, selv om også forbindelser som karbontetraklorid kan anvendes. Løsningsmiddelet presses inn i blandehodet ved hjelp av trykket i trykkbeholderen 13. The catalyst, blowing agents and the like are stored in tanks or pressure vessels 12, 13, 15 and 16 and the outflow from these is measured with a suitable flow meter of the usual type. The meter provides automatic pressure loss compensation to maintain a constant, adjustable rate of flow of additives. Tanks 12 and 15 can be used for catalysts, while tank 16 can be used for the blowing agent. The tank or pressure vessel 13 is used for storing methylene chloride or other solvents, such as low-boiling, aliphatic and aromatic hydrocarbons, although compounds such as carbon tetrachloride can also be used. The solvent is pressed into the mixing head by means of the pressure in the pressure container 13.

Blandehodet (25) som er vist på fig. 2 omfatter flere innløpsåpninger 38, 39 og 40 samt en utløpsåpning 42 som står i forbindelse med et sentralt blandekammer 44 som innløpsåpningene munner ut i. Passende koblinger er festet til blandehodet som illustrert ved 45 og disse er tilsluttet direkte til de forskjellige deler som beskrevet tidligere. Akselen 48 rager ut over det sentrale blandekammer 44 og er tettet mot i dette med en tetningsanordning som inn-« tegnet generelt ved 49. The mixing head (25) shown in fig. 2 comprises several inlet openings 38, 39 and 40 as well as an outlet opening 42 which is in connection with a central mixing chamber 44 into which the inlet openings open. Appropriate couplings are attached to the mixing head as illustrated at 45 and these are connected directly to the various parts as described earlier . The shaft 48 projects above the central mixing chamber 44 and is sealed against it with a sealing device as generally drawn at 49.

Til innløpskammeret 40 er tilknyttet et forblande-kammer 23 som er vist på fi-gurene 3 og 4 i hvilket det foretas en blanding av vannet, katalysatorene og/eller blåsemidlene samt harpikskomponenten før denne forblanding eller harpikskata-lysatorblanding blandes med polyisocyanatet., Forblandekammeret omfatter en boring 50 og flere innløpsåpninger 51—55 som rtår i forbindelse med boringen 50 med aksial innføring til dette. Nok en åpning 56 fører inn til boringen 50 i en retning som i alminnelighet er loddrett på boringens akse slik at strømmen fra åpningen 56 fanger opp strømmen fra åpningene 51—55 i forblandekammeret. Til åpningen 56 er røret 17 fra polyolharpikstanken tilsluttet mens rørene 18, 19 og 20 står i forbindelse med åpningene 51, 52 og 53 for innføring av katalysatorer og blåsemidler. De øvrige åpninger 54 og 55 kan når de ikke er i bruk, plugges. Ellers kan disse nyttes til innføring av farveløsninger, luft-strøm eller flytende løsninger som over-flateaktive midler og lignende som brukes ved fremstilling av skum med spesielle egenskaper. Brannsikrings-, bakteriosta-tiske- eller farvestabiliserende midler kan f. eks. blandes med harpiks-katalysator-blandingen i forblande-kammeret. Disse ekstra åpningene kan også benyttes dersom det er nødvendig med flere katalysatorer. Connected to the inlet chamber 40 is a pre-mixing chamber 23 which is shown in figures 3 and 4, in which a mixture of the water, the catalysts and/or blowing agents and the resin component is made before this pre-mixing or resin catalyst mixture is mixed with the polyisocyanate. The pre-mixing chamber comprises a bore 50 and several inlet openings 51-55 which are in connection with the bore 50 with axial introduction to this. Another opening 56 leads into the bore 50 in a direction which is generally perpendicular to the axis of the bore so that the flow from the opening 56 captures the flow from the openings 51-55 in the pre-mixing chamber. The pipe 17 from the polyol resin tank is connected to the opening 56, while the pipes 18, 19 and 20 are connected to the openings 51, 52 and 53 for the introduction of catalysts and blowing agents. The other openings 54 and 55 can be plugged when not in use. Otherwise, these can be used for the introduction of color solutions, air flow or liquid solutions such as surfactants and the like which are used in the production of foams with special properties. Fire protection, bacteriostatic or color stabilizing agents can e.g. mixed with the resin-catalyst mixture in the premix chamber. These extra openings can also be used if more catalysts are needed.

Forblandekammerets utløpsåpning 60 er festet med gjengeforbindelse til innløps-åpningen 40 på blandehodet. På tvers av boringen 50 er det anbragt en luftpåvirket magnet- og tettnings-anordning samt en aksel 61 som i enden har en tetningsplugg 62 av et plaststoff som f. eks. Teflon eller lignende. En ringformet flens 64 i støpe-godset 65 holder pluggen 62 i tett inngrep når akselen 61 beveges av magnetstyrings-mekanismen. En hylse 68 er tett forbundet med støpegodset 65 ved hjelp av en tetningsring 71 og en stoppeskive 72. Akselen 61 er tettet mot hylsen 68 på kjent måte ved pakningen 73. The outlet opening 60 of the premixing chamber is attached with a threaded connection to the inlet opening 40 on the mixing head. Across the bore 50 is placed an air-actuated magnet and sealing device as well as a shaft 61 which at the end has a sealing plug 62 made of a plastic material such as e.g. Teflon or similar. An annular flange 64 in the casting 65 holds the plug 62 in close engagement when the shaft 61 is moved by the magnetic control mechanism. A sleeve 68 is tightly connected to the casting 65 by means of a sealing ring 71 and a stop disc 72. The shaft 61 is sealed against the sleeve 68 in a known manner by the gasket 73.

Til åpningen 38 er en polyisocyanat-ventil tilsluttet som vist i detalj på fig. 5, for å oppnå kontroll med strømmen av iso-cyanat inn i blandehodet. Ventilen omfatter et matningsrør 74 som er festet til en flens 75 ved sveising eller lignende som vist ved 76. Denne sammenkobling er festet til ventil-legemet 78 ved bolter eller på annen egnet måte. En tetningsring 79 er lagt mellom flensen 75 og ventil-legemet for å gi tett forbindelse. A polyisocyanate valve is connected to the opening 38 as shown in detail in fig. 5, to achieve control of the flow of isocyanate into the mixing head. The valve comprises a supply pipe 74 which is attached to a flange 75 by welding or the like as shown at 76. This connection is attached to the valve body 78 by bolts or in another suitable way. A sealing ring 79 is placed between the flange 75 and the valve body to provide a tight connection.

Ventil-legemet 78 har en sentral boring 80 i hvilken det er anbragt en tetningsanordning for akselen 83 som har en endetapp av plast 85. Plasttappen kan være av et polytetrafluoretylenprodukt som sel-ges under varemerket Teflon. Boringens ende har på den indre overflaten skrue-gjenger 86 for tilkobling av stengningsanordningens sete 88. The valve body 78 has a central bore 80 in which is placed a sealing device for the shaft 83 which has a plastic end plug 85. The plastic plug can be of a polytetrafluoroethylene product sold under the trademark Teflon. The end of the bore has screw threads 86 on the inner surface for connecting the seat 88 of the closure device.

En tetningsring 89 av Teflon eller lignende er lagt mellom ventil-legemet 78 og setet 88 og tjener som tetning mellom de to sammengjengede deler. A sealing ring 89 of Teflon or the like is placed between the valve body 78 and the seat 88 and serves as a seal between the two joined parts.

Stengningsanordningens aksel 83 drives av en magnetstyrt luftventil 90 som er skrudd inn i ventil-legemet 78 som angitt. Rundt akselen 83 mellom ventilen 90 og legemet 78 er det anbragt en ringformet tetning 92 av Teflon éller lignende mens ventilen er forsynt med pakning som antydet ved 93 for å opprettholde tetning mellom akselen og kammeret 80. The closure device's shaft 83 is driven by a magnetically controlled air valve 90 which is screwed into the valve body 78 as indicated. Around the shaft 83 between the valve 90 and the body 78, an annular seal 92 of Teflon or the like is placed, while the valve is provided with a gasket as indicated at 93 to maintain a seal between the shaft and the chamber 80.

Løsningsmiddelventilen, som er koblet til åpningen 39 på blandehodet 25 har den samme konstruksjon og virkningsmekanis-me som polyisocyanat-ventilen på fig. 5. I motsetning til polyisocyanat-ventilen har setedelen 88 en avskrånet overflate slik at når plast-tappen 85, i stengt stilling, er anbragt i setet, er frontpartiet 94 av tappen nesten i flukt med fronten 96 av setedelen. The solvent valve, which is connected to the opening 39 on the mixing head 25, has the same construction and action mechanism as the polyisocyanate valve in fig. 5. In contrast to the polyisocyanate valve, the seat part 88 has a chamfered surface so that when the plastic pin 85, in the closed position, is placed in the seat, the front part 94 of the pin is almost flush with the front 96 of the seat part.

Ved bruk av skum-maskinen på fig. 1 er det mulig å fremstille enten et fleksibelt, et halvstivt eller et stivt skum. Harpikset i tanken 11 ledes inn i forblande-kammeret 23 gjennom åpningen 56 samtidig med inn-føringen av blandingen av katalysatorer og blåsemiddel fra tankene 12, 15 og 16 i blandekammeret gjennom åpningene 51, 52 og 53. Siden disse væskestrømmene treffer harpiks-strømmen i rett vinkel i forblandekammerets boring 50 foregår det her en relativt effektiv forblanding av katalysatorer, blåsemidler og harpiks. Denne harpiks-katalysatorblanding forlater forblandekammeret gjennom utløpsåpningen 60 siden den magnetstyrte luftventil har be-veget tetningspluggen 62 ut fra setet 64. I det blandingen kommer inn i blandehodet 25 ledes polyisocyanatet inn gjennom innløpsåpningen 38. Turbulensen som oppstår når de to væskestrømmer møtes, kom-binert med blandingen ved rotering av rø-reanordningen 46 resulterer i effektiv blanding av harpiks-katalysator-blanding og polyisocyanatet i det sentrale blandekammer 44. Denne blanding slippes ut fra blandehodet gjennom utløpsåpningen 42 over i en egnet form eller transportør. When using the foam machine in fig. 1, it is possible to produce either a flexible, a semi-rigid or a rigid foam. The resin in the tank 11 is led into the premixing chamber 23 through the opening 56 at the same time as the introduction of the mixture of catalysts and blowing agent from the tanks 12, 15 and 16 into the mixing chamber through the openings 51, 52 and 53. Since these liquid flows meet the resin flow in right angle in the premixing chamber's bore 50, a relatively efficient premixing of catalysts, blowing agents and resin takes place here. This resin-catalyst mixture leaves the premixing chamber through the outlet opening 60 since the magnetically controlled air valve has moved the sealing plug 62 out of the seat 64. As the mixture enters the mixing head 25, the polyisocyanate is led in through the inlet opening 38. The turbulence that occurs when the two liquid streams meet, bined with the mixture by rotation of the stirring device 46 results in efficient mixing of the resin-catalyst mixture and the polyisocyanate in the central mixing chamber 44. This mixture is discharged from the mixing head through the outlet opening 42 into a suitable mold or conveyor.

Som tidligere nevnt er blandehodet anbragt på tvers over en form som beveges As previously mentioned, the mixing head is placed across a mold that moves

nær hodet som regel loddrett på blande- near the head, usually perpendicular to the mixing

hodets arbeidsretning. the working direction of the head.

Ved å foreta en forblanding av polyol- By making a premix of polyol-

harpikset med blåsemiddel og katalysator, the resin with blowing agent and catalyst,

er det mulig å benytte relativt lave trykk ved fremstilling av fleksibelt skum. Ved fremstilling av et skum med volumvekt i området fra 17,6 til 32 kg/m3 er f. eks. tilfredsstillende resultater oppnådd med et trykk på 3,5 til 7 kg/cm2 (målt)..Utmålin- is it possible to use relatively low pressures when producing flexible foam. When producing a foam with a density in the range from 17.6 to 32 kg/m3, e.g. satisfactory results obtained with a pressure of 3.5 to 7 kg/cm2 (measured).

gen av de forskjellige komponenters meng- the amount of the different components

de skjer under kontroll av den roterende trykkpumpe (rotary positive displacement pump) og av strømningsmåleren som tid- they take place under the control of the rotary pressure pump (rotary positive displacement pump) and of the flow meter which time-

ligere beskrevet. further described.

Dersom det er nødvendig med spyling If flushing is necessary

ved overgang fra et fleksibelt til et stivt skurn1, ledes et egnet løsningsmiddel gjen- when transitioning from a flexible to a rigid shed1, a suitable solvent is re-directed

nom en løsningsmiddelventil som beskre- nom a solvent valve that describes

vet ovenfor, inn i blandehodet. Som siste utvei kan blandekammeret også spyles med harpikset. løsningsmiddelbeholderen og ventilen er da unødvendige. Siden harpiks-katalysatorblandingen i forblandehodet ikke har vært utsatt for polyisocyanat, er det ikke nødvendig å spyle dette kammer, know above, into the mixing head. As a last resort, the mixing chamber can also be flushed with the resin. the solvent container and valve are then unnecessary. Since the resin-catalyst mixture in the premix head has not been exposed to polyisocyanate, there is no need to flush this chamber,

da det her ikke vil skje noen reaksjon. as no reaction will occur here.

Det skal bemerkes at både løsnings-middelventilen, toluendi-isocyanat-venti- It should be noted that both the solvent valve, the toluene diisocyanate valve

len og forblande-kammerhodet er slik kon- len and the premixing chamber head is thus con-

struert at tetningsanordningene går i flukt med blandehodets innside og således for- ensured that the sealing devices align with the inside of the mixing head and thus pre-

hindrer at nevneverdige mengder reak-sjonskomponenter blir tilovers i det sen- prevents significant amounts of reaction components from being left over in the sen-

trale kammer 44 på blandehodet 25. tral chamber 44 on the mixing head 25.

Det følgende er et typisk eksempel på The following is a typical example of

en blanding som kan anvendes ved frem- a mixture that can be used in the pre-

stilling av et fleksibelt skum etter «one- position of a flexible foam after "one-

shot» metoden under anvendelse av det tidligere beskrevne utstyr: shot" method using the previously described equipment:

Ved bruk av denne blanding oppbeva- When using this mixture, store

res n-etylen-morfolin, dibutyltinn og Sili- res n-ethylene-morpholine, dibutyltin and Sili-

con, sammenblandet på en tank, mens van- con, mixed together in a tank, while van-

net, trietylendiamin og vinsyre oppbevares i en annen tank. Dersom andre katalysa- net, triethylenediamine and tartaric acid are kept in another tank. If other catalysis

torer eller tilsetningsmidler blir brukt, kan flere tanker og rørledninger tas i bruk. tors or additives are used, more tanks and pipelines can be used.

Disse flytende blandinger føres inn gjen- These liquid mixtures are introduced again

nom forblandingshodet som da må ha et tilstrekkelig antall innløpsåpninger. nom the premixing head, which must then have a sufficient number of inlet openings.

I det ovenfor angitte eksempel, er In the example given above, is

vann brukt som blåsemiddel, men det er mulig å bruke andre stoffer i tillegg til dette f. eks. klorert-fluorerte forbindelser som triklormonofluormetan med et koke- water used as blowing agent, but it is possible to use other substances in addition to this, e.g. chlorinated-fluorinated compounds such as trichloromonofluoromethane with a boiling

punkt på 23,8°C, diklordifluormetan med et kokepunkt på —5,8°C og sym-diklortetra- point of 23.8°C, dichlorodifluoromethane with a boiling point of —5.8°C and sym-dichlorotetra-

fluorethan med et kokepunkt på 3,6°C. An- fluoroethane with a boiling point of 3.6°C. An-

dre flyktige forbindelser som koker ved omgivelsenes temperatur eller som kan danne gasser ved reaksjonsblandingens temperatur før gelatineringen av skummet finner sted, kan også anvendes. Blåsemid- other volatile compounds which boil at the ambient temperature or which can form gases at the temperature of the reaction mixture before the gelatinization of the foam takes place, can also be used. blue mite-

delet bør i alminnelighet være nesten full- the part should generally be almost full-

stendig fordampet før gelatineringen inn- constantly evaporated before the gelatinization in-

trer for å hindre at skummet sprekker på wood to prevent the foam from bursting

grunn av den ekspanderende gass. due to the expanding gas.

Av beskrivelsen vil det fremgå at denne From the description, it will appear that this

apparatur gjør det mulig å fremstille uretanskum av «one-shot» stiv-, halvstiv- equipment makes it possible to produce urethane foam from "one-shot" rigid, semi-rigid

eller fleksibel-type under anvendelse av trykk på mellom atmosfæretrykk og 10,5 or flexible-type using pressures of between atmospheric pressure and 10.5

kg/cm2 (målt) fordi harpikset og kataly- kg/cm2 (measured) because the resin and cataly-

satorer forblandes før innføringen i det sentrale blandekammer. Det er imidlertid fordelaktig å utføre reaksjonen ved et re- sators are premixed before introduction into the central mixing chamber. However, it is advantageous to carry out the reaction at a re-

lativt lavt trykk, helst på mellom atmo- relatively low pressure, preferably at between atmo-

sfæretrykk og 3,5 kg/cm2 (målt). spherical pressure and 3.5 kg/cm2 (measured).

Det er dessuten underforstått at de klorert-fluorerte hydrokarbon-blåsemidler kan blandes med polyisocyanatet før dette ledes inn i blandehodet, selv om det kan inntre forhold som gjør en slik forblan- It is also understood that the chlorinated-fluorinated hydrocarbon blowing agents can be mixed with the polyisocyanate before this is led into the mixing head, although conditions may occur that make such a pre-mixing

ding vanskelig på grunn av håndteringen av den resulterende blanding. ding difficult because of the handling of the resulting mixture.

Det er fordelaktig å kunne anvende et lavtrykksystem på grunn av det lavere pro- It is advantageous to be able to use a low pressure system due to the lower pro-

duksjonstap ved en slik prosess enn ved høytrykksprosesser av den tidligere nevnte type, beskrevet i U.S. Re 24 514 som fører til lekkasje i og dermed kostbare repara- duction loss in such a process than in high-pressure processes of the previously mentioned type, described in the U.S. Re 24 514 which leads to leakage in and thus costly repairs

sjoner av høytrykkspumpeanordningen. tions of the high-pressure pumping device.

Claims

Procedure for manufacturing in one

stage of polyurethane foam of a polyol and an aromatic polyisocyanate where the polyol is first mixed with one or more catalysts and a blowing agent, e.g. a volatile liquid blowing agent, so that a pre-mix is formed, after which the pre-mix is introduced into a mixing chamber together with the polyisocyanate, after which the resulting mixture is fed into a container to complete the reaction between the polyol and the isocyanate to form a porous polyurethane foam, characterized in that the pre-mixing of polyol with catalyst and blowing agent is carried out by introducing the polyol into the flow of catalyst and blowing agent at an angle of 90° to this and that both the aforementioned pre-mixing and the mixing of pre-mixing with polyisocyanate are carried out under a pressure that is above atmospheric pressure but below approx. 10.5 kg/crn^ (measured).